管道安裝施工方案

1、管道安裝施工方案 一、工程概況 本工程為江蘇華美熱電二環(huán)北路西延高溫水管線熱力設(shè)計工 程，敷設(shè)方式為： 供水管道采用有補(bǔ)償直埋敷設(shè)方式，回水管采用無 補(bǔ)償直埋敷設(shè)方式，主管徑為 DN12O0管線長度約910m主管網(wǎng)設(shè) 計范圍自二環(huán)北路北側(cè)蘇山橋東至二環(huán)北路與縱一路交叉口。 二、編制依據(jù) 設(shè)計施工圖紙 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-2011 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50683-2011 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范 CJJ34-2010； 城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)范 CJJ/T81-2013 三、施工工序 廠區(qū)工藝管道的施工秩序是： 先大口徑后小口徑、 先

2、主管線后支管線。 材料到達(dá)安裝位置后， 先在地面對接， 達(dá)到最大程度的預(yù)制后再進(jìn)行 安裝。 四、管道安裝施工 施工前的準(zhǔn)備 工藝管道安裝之前，應(yīng)進(jìn)行如下準(zhǔn)備工作： 在開工以前，應(yīng)對參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人 員了解工程概況，工期、質(zhì)量要求，施工難點及技術(shù)要求，明確施工 過程中各個人應(yīng)承擔(dān)的工作責(zé)任，對需要持證上崗的人員應(yīng)進(jìn)行驗 證，對所有參加施工的人員進(jìn)行一次系統(tǒng)全面的安全教育， 同時施工 人員也必須認(rèn)真閱讀施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖。 開工以前， 對所有施工中需用的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行清點核實、 質(zhì) 量檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。 對電動工器具還應(yīng)進(jìn)行測試。 計量器具應(yīng)檢查其是 否完好精確，是否在有效期內(nèi)，

3、起重器具應(yīng)檢查其是否安全可靠。 開工以前， 對施工中需要使用的所有材料都應(yīng)進(jìn)行檢查， 主 要檢查材料的外觀質(zhì)量、包裝情況，質(zhì)量保證書與合格證，有保質(zhì)期 者是否在保質(zhì)期以內(nèi)。主材包括鋼管、法蘭、閥門、管件的標(biāo)識應(yīng)確 保有可追溯性，如果收貨時沒有可追溯性的標(biāo)識，施工之前應(yīng)補(bǔ)上。 鋼管切割：管子在切斷前移植原有標(biāo)記，做好除銹防腐，本工程工 藝管道所用鋼管的切割采用切割機(jī)進(jìn)行， 切割機(jī)無法切割時， 可采用 氧氣乙炔切割并打坡口。鋼管切割的質(zhì)量要求是： ( 1)切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮；毛刺、凸凹等缺陷 應(yīng)予以清除。 (2)切割平面傾斜偏差為管子直徑的1%,但不超過3mm檢查 方法是用 90角尺

4、和鋼板尺進(jìn)行檢查。 切割之后的鋼管應(yīng)及時在每一個管段上， 用油漆或記號筆標(biāo)明鋼 管的材質(zhì)規(guī)格，并根據(jù)施工圖紙標(biāo)明各個管段所使用的位置。 管道組對：管道預(yù)制的組對工作，在管道加工鋼平臺上進(jìn)行。管 道組對允許偏差按管道安裝允許偏差進(jìn)行檢查，其檢驗方法是用角 尺、鋼板尺、鋼卷尺測量。 管道安裝 管道預(yù)制完畢以后可進(jìn)行管道安裝。管道安裝應(yīng)具備如下條件： (1)與管道安裝有關(guān)的土建、金屬結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢查合格滿足安 裝要求； (2)管道、管件及閥門已按設(shè)計要求對其規(guī)格、材質(zhì)、型號進(jìn) 行核對且 質(zhì)量合格； (3)管子、管件閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物，對管內(nèi)有特殊要 求的管道其質(zhì)量符合設(shè)計文件規(guī)定。 管道安裝

5、。管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道的坡度 可用支座下的金屬墊板調(diào)整， 但調(diào)整合格后必須先焊牢固， 管道對口 時應(yīng)檢查平直度，在距接口 200mn處用鋼板尺測量、允許偏差1mm/M 但全長允許偏差為w 10mm管道連接時不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、 加偏墊或多層墊的方法來消除接口處的空隙、 偏差錯口及不同心等缺 陷。 在管道安裝時要注意焊縫的位置，應(yīng)符合如下要求： (1) 直管段兩環(huán)焊縫間距100mm (2) 環(huán)焊縫距支吊架凈距離50mm需熱處理的焊縫距支、吊架不 得小于焊縫寬度的5倍，且100mm ( 3)在管道焊縫上不得開孔； 在管道安裝施工過程中如有間斷， 應(yīng)及時封閉敞開的管口， 其

6、支架、 墊片應(yīng)按設(shè)計要求核對清楚，然后再安裝，管道安裝允許偏差 管道安裝允許偏差表（mrj） 檢驗內(nèi)容 允許偏差 檢驗方法 坐標(biāo) 室外架空 25 用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、直尺、 水平尺及分線檢杳 室內(nèi)架空 15 標(biāo)高 室外架空 士 20 室內(nèi)架空 士 15 水平管 彎曲度 DN 100 2L%。 100 3L%o 80 立管垂度 5L%o 6000r/mi n 平行度 同軸度 50 6 1 TIG TIG-J50 70-90 14 2 80-10 0 2 3 SMA W J427 90-120 23 2 90-12 0 4 SMA W J427 100-13 0 25 2 90-12 0 管架焊接

7、a. 焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)范施焊，不得隨意施焊。 b. 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。 c. 角焊縫焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡。 d. 嚴(yán)禁在非焊道的母材上引弧和收弧。 焊接質(zhì)量檢驗 焊縫外觀質(zhì)量檢驗 焊縫成形應(yīng)良好，焊縫邊緣應(yīng)園滑過渡到母材。 焊縫外形尺寸及表面質(zhì)量應(yīng)符合下表要求： 焊縫外觀質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 序 號 項目 質(zhì)量等級 IH皿W 1 表面裂紋、氣 孑L、夾渣、凹 陷及熔合性 不允許 2 咬邊 不允許 深度w,連續(xù)長度w 100mm 咬邊總長w 10%焊縫總長 3 焊縫余高 1+且最大為3mm w 1+且最大為5mm 4 接頭錯邊 不超過壁厚的10%且不大于 2mm 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗

8、 焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合 GB50235-2010及GBJ50236-2011標(biāo)準(zhǔn)要 求。 采用無損探傷方法檢驗焊縫內(nèi)部質(zhì)量。無損探傷檢測人員必 須持有H級以上合格證。 外觀質(zhì)量檢驗不合格的焊縫應(yīng)不得進(jìn)行無損探傷檢驗。 對發(fā)現(xiàn)的不合格焊口，必須按返修工藝進(jìn)行返修，同一焊縫碳 鋼允許返修不超過3次。 驗收應(yīng)符合規(guī)范承壓設(shè)備無損檢測中的規(guī)定，管道管件連 接處的焊縫檢查等級為I級，質(zhì)量應(yīng)符合承壓設(shè)備無損檢測中的 II級 焊接質(zhì)量控制和動態(tài)管理 焊接質(zhì)量控制目標(biāo)： 單位焊接工程合格率100%;現(xiàn)場一次焊接合格率95% 建立現(xiàn)場焊接質(zhì)量保證體系 各級質(zhì)保人員崗位職責(zé)： 項目安全質(zhì)量經(jīng)理：部署、協(xié)調(diào)現(xiàn)場焊接施

9、工，審批焊接方案, 對施工技術(shù)管理和質(zhì)量監(jiān)控工作進(jìn)行指導(dǎo)。 持證焊工：從事合格項目的鋼種的焊接，嚴(yán)格執(zhí)行 wps做好焊 工標(biāo)記，精心施焊，保持一流的焊接質(zhì)量。 雨季施工措施：雨季前根據(jù)現(xiàn)場具體情況，制定排水、避雨方案， 并組織實施，如挖明排水溝、水泵強(qiáng)行排水，搭設(shè)防雨棚，焊前對工 件預(yù)熱，采用電烤燈照工件降低濕度等。 六、保證措施 施工進(jìn)度保證措施 充分做好施工準(zhǔn)備，在開始工藝管道安裝前對所有參加施工 的技術(shù)工人組織培訓(xùn)和技術(shù)交底， 使施工人員了解施工的難點及其技 術(shù)要求，特別是對焊工更應(yīng)進(jìn)行重點培訓(xùn)， 以充分提高焊接一次合格 率。在開工之前也應(yīng)對施工機(jī)械器具進(jìn)行一次全面的大清查、保養(yǎng)、 維護(hù)

10、和修理。 使機(jī)械設(shè)備完好率達(dá)到 100，以確保施工的順利進(jìn)行。 在材料供應(yīng)方面也應(yīng)做到心中有數(shù)， 開工之前對各個供應(yīng)商的供貨質(zhì) 量，供貨保障情況進(jìn)行一次摸底， 以確保在施工中材料供應(yīng)在保證質(zhì) 量的同時價格公道。 在技術(shù)方面，對施工中要求較高， 難度較大部分， 進(jìn)行重點研究編制作業(yè)指導(dǎo)書。 合理組織施工。在開始施工之前精心制定施工程序和施工順 序，要充分發(fā)揮管道加工廠的作用， 以盡量減少露天作業(yè)和高空作業(yè)， 以確保施工質(zhì)量和進(jìn)度。 在施工過程中要充分調(diào)動廣大技術(shù)人員和工 人的施工積極性，推行合理化建議有獎制度，在勞逸結(jié)合的同時，適 當(dāng)有償?shù)匮娱L工作時間，以保證施工進(jìn)度按時達(dá)到。 采用先進(jìn)的施工方

11、法， 在工藝管道安裝方面， 加深預(yù)制深度， ? 充分發(fā)揮機(jī)械化作業(yè)的優(yōu)勢， 合理有效地利用大型施工機(jī)械， 減少 人工作業(yè)量。 七、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證體系組織框圖: 質(zhì)量體系嚴(yán)格按公司ISO9002質(zhì)量體系要求運(yùn)行，特別注意人員 培訓(xùn)，資質(zhì)審核，材料檢驗，焊接工藝評定，工機(jī)具、量器具檢驗， 各質(zhì)量控制點等方面嚴(yán)格把關(guān)。 質(zhì)量保證目標(biāo)： 管道安裝工程達(dá)到優(yōu)良；現(xiàn)場一次焊接合格率達(dá) 95%以上 質(zhì)量保證措施： 強(qiáng)化管理：提高全體職工的質(zhì)量意識，強(qiáng)化質(zhì)量體系運(yùn)行獎優(yōu)罰 劣：安裝、焊接質(zhì)量與職工收入直接掛鉤。 圖紙資料管理。對下發(fā)到各部門的圖紙、方案、技術(shù)規(guī)范聯(lián) 絡(luò)箋、材料代用單等必須

12、指定專人統(tǒng)一管理，并登記收發(fā)，各技術(shù)員 應(yīng)做好施工原始技術(shù)資料，交工資料的整理工作，并協(xié)助施工班組填 寫各種施工記錄表、卡，施工技術(shù)員每天必須記錄施工日志。 材料管理： 材料方面的資料由材料員管理，如產(chǎn)品合格證、材質(zhì)說明書、收 發(fā)料單等。根據(jù)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核過單線圖，材料表和預(yù)算并填寫 限額領(lǐng)料單到項目部倉庫領(lǐng)料時，對材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行核實和驗 收。并且有合格證件（或復(fù)印件）確認(rèn)無誤，并在計算機(jī)上進(jìn)行消料 處理。收貨人簽字。領(lǐng)回后入庫時應(yīng)規(guī)格、型號、材質(zhì)、分類掛牌存 放并計入帳卡。按上述程序材料員向班組發(fā)料，每天將領(lǐng)、發(fā)料單裝 訂成冊備查，領(lǐng)回后不入庫直接運(yùn)到現(xiàn)場的材料，也應(yīng)計入帳卡，交

13、接清楚，按指定地方堆放整齊。 對所有材料特別是不銹鋼，在切割后必須進(jìn)行材質(zhì)標(biāo)識移置。 焊接管理： 項目部設(shè)置焊接專業(yè)工程師和責(zé)任師， 具體負(fù)責(zé)焊接工作，包括 在單線圖上標(biāo)注焊口號、焊工代號、無損檢驗部位，填寫無損檢驗委 托單，聯(lián)系與配合試驗室無損檢驗。焊縫預(yù)熱和熱處理，保管好透視 報告，焊接及熱處理施工記錄，管理焊條的烘烤、存放和保管工作。 檢驗管理： 建立以自檢、互檢和專職檢查相結(jié)合的檢驗體系， 把檢驗工作貫 穿于預(yù)制、安裝的全過程。對各個質(zhì)量控制點，一定要按有關(guān)規(guī)范要 求進(jìn)行嚴(yán)格的檢查、驗收，驗收不合格的工序堅決不允許轉(zhuǎn)入下道工 序。 主要質(zhì)量控制點的設(shè)置見下表: 序 號 質(zhì)量控制點 等級

14、 備注 1 試驗前檢查 A 2 強(qiáng)度試驗 A 3 嚴(yán)密性試驗 A 4 吹掃/沖洗檢杳 A 6 管線復(fù)位檢查 A 工藝管道安裝工程質(zhì)量控制點一覽表 工作階段 檢查與試驗項目 標(biāo) 準(zhǔn) (1)管道施工前 a. 管材檢驗 b. 焊工資格檢查 C.焊接材料檢查 質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局焊工合格證 焊接材料質(zhì)量保證書 (2)焊接工作開始 、八 刖 a. 坡口準(zhǔn)備 a-1型式、尺寸 a-2表面狀況 b. 點焊 b-1間隙 b-2對中 C.預(yù)熱 d.焊條 d-1烘烤溫度 d-2烘烤時間 滿足設(shè)計要求 無油漆、油酯、氧化皮和其它 異物 在許可范圍內(nèi) 保持預(yù)熱溫度在要求范圍 控制造廠家的規(guī)范進(jìn)行 (3)焊接工作中 a. 焊

15、接工藝規(guī)范 b. 焊條使用 C.焊前焊口預(yù)熱 按PQR 在焊條保溫筒存放 (4)焊接工作結(jié)束 后 a.焊縫外觀檢杳 b焊后焊口熱處理 C.無損探傷 C-1射線探傷 c-2著色探傷 GBJ50236-2011 (5)整個管道施工 結(jié)束后 a. 水壓試驗 b. 滲透試驗 GB50235-2010 無滲透 現(xiàn)場管道質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表 別 項 項 目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗方法 抽杳數(shù)量 檢 驗 類 別 保 證 項 管道安 裝 支架固定堅實，管道不得 徑向跳動 手拉檢杳 100% BR 水、氣 壓試驗 介質(zhì)、壓力、溫度泄漏量、 時間符合要求 查記錄 100% AR 目 系統(tǒng)吹 掃 符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定 查記

16、錄 100% AR 焊縫 按管道類別 X射線檢杳 按管道類 別 BR 允 許 偏 差 項 目 水平管 道縱橫 方向彎 曲 m 10mm/m 用水平尺 直尺塞尺 檢杳 每段直管 1處抽查 5% 且 10 段 BR 立管垂 直度 2mm/m,10副 BR 彎管 橢園度8%,彎曲角度偏差 士 3mm/m且10mm最長折 皺不產(chǎn)度3%減薄量15% 尺、卡尺、 測厚儀等 10% BR 本 基架安 裝 尺寸、標(biāo)高符合設(shè)計要求、 焊接牢固 尺、手拉檢 查 5%且 5 件 BR 項 目 閥門安 1 裝 3 安裝位置、流向正確 閥門試壓合格 閥門試壓 GB50235-2 010 BR 管 道坡度 按各裝置中設(shè)計

17、規(guī)定 水平 尺、直尺 5% 且5處 BR 八、安全文明施工及保證措施 組織保證：成立本項目安全保證體系，以加強(qiáng)對安全工作的管 理。 安全保障措施 1）施工程序：管道加工盡量采取地面預(yù)制，盡量減少現(xiàn)場高空 焊接工作量 2）所有電氣設(shè)備，用具凡進(jìn)入現(xiàn)場者，必須執(zhí)行三相五線制， 強(qiáng)制執(zhí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器。 3）安排技術(shù)過硬的電焊工進(jìn)行焊教育監(jiān)督職工切實按工種操作 規(guī)程施工，杜絕違章指揮，違章作業(yè)，杜絕特殊工程人員無證上崗。 對管線試壓、吹掃等工作應(yīng)提前編制安全作業(yè)方案并遵照執(zhí)行。 4）雨季安全措施：本工程施工值雨季，因此需加強(qiáng)雨季施工保 護(hù)措施，做好腳手架平臺、跳板、道路等的防滑措施。 5）現(xiàn)場標(biāo)識：對現(xiàn)場設(shè)備管道等做好標(biāo)識，杜絕設(shè)備、閥門、 儀表等的損壞事故。 6）工藝管道施工嚴(yán)禁上拋下擲，所有工具均放置在工具袋內(nèi)。 7）腳手架搭設(shè)必須按規(guī)定搭設(shè)，上面的跳板必須用鐵絲捆綁牢 固，拆除必須用麻繩綁牢放下。 8）凡5m以上高空作業(yè)，必須辦理登高作業(yè)證，持證上崗。 9）每月召開文明施工會議，建立文明施工檢查制度，備崗位責(zé) 任制，責(zé)任區(qū)以及獎罰條例。 10）現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置各種標(biāo)志牌、宣傳牌。 11）施工現(xiàn)場安排專人負(fù)責(zé)保衛(wèi)工作， 嚴(yán)禁閑人進(jìn)入， 施工人員 著裝整齊、干凈。不得在施工現(xiàn)場