夾具de課程設計

1、尾座體的夾具設計一題目：設計如下零件圖某一工序的夾具，工序自選。零件圖如下：二、計算年生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型由于題目已給出是屬于中批生產(chǎn)，所以在此不必做無關緊要的計算。三、零件的工藝分析由題目設計的技術要求可知此零件為鑄件，底面不應有疏松等鑄造缺陷?？紤]到這幾點現(xiàn)定工藝過程如下：方案：鑄造-用互為基準的方法連接殼體的前后面（保證前端面粗糙度在6.3一下，后端面粗糙度在1.6一下），保證尺寸-以加工過的前后面為精基準粗車各大圓面（保證底面的粗糙度在1.6以下）-再以加工過的圓柱面為精基準加工三個直徑為7的孔，同樣加工下面的M6螺紋孔，以前端面為基準加工后端面的孔-以直徑40的外圓柱面母線為基準鏜

2、直徑為30的孔。四、選定工序，設計夾具由上面的工藝方案可知需要設計夾具是在鏜中心孔的時候，所以在此就選擇鏜孔這一工序來進行夾具設計。機械加工順序（1）遵循“先基準后其他”的原則。首先加工精基準搖臂支架的底面。（2）遵循“先粗后精”的原則。先安排粗加工工序，然后再安排加工工序。（3）遵循“先主后次”的原則。先加工主要表面搖臂支架的底面、搖臂支架耳朵端面、搖臂支架耳朵表面。（3）遵循“先面后孔”的原則。首先加工各個端面和表面，后加工各個孔。2.熱處理工序模鍛成型后切邊，進行調(diào)質(zhì)。調(diào)制硬度為241285HBS，并進行酸洗，噴丸處理。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面印脫碳而對機械加工帶來

3、的不利影響。搖臂支架前臂表面在精加工之前需要進行局部淬火，提高它的耐磨性和在工作中成熟沖擊載荷的能力。3.輔助工序在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺、清晰和中檢工序。技術要求：4.1工序尺寸的確定及工序卡片的計算因為零件為鑄件，所以在鑄造時留3mm的余量查工藝手冊作為加工尺寸。所以鑄件的中心孔的實際尺寸為27mm。4.2工序尺寸及工差的確定由工藝方案可知在鏜中心孔時分為粗鏜，半精鏜和精鏜，查機械制造工藝學159頁，粗鏜的背吃刀量為0.6 mm，半精鏜時的背吃刀量為0.1mm，精鏜時的背吃刀量為0.01mm，所以在此設定粗鏜的尺寸至29.7 mm，半精鏜的尺寸設定為29

4、.94.3技術要求由題目的設計要求可知鏜中心孔時，孔的同軸度要求在0.005 mm以下，孔的中心線對基準面的平行度要求在0.05 mm以下且孔的直線度在0.01以下。所以在設計夾具時夾具體的中心孔要與零件的中心孔軸線要有一定的同軸度要求才能保證上述技術要求。五、定位方案的確定機床夾具的總體形式一般應根據(jù)工件的形狀、大小、加工內(nèi)容及選用機床等因素來確定。夾具的組成歸納為：1）定位元件及定位裝置 用于確定工件正確位置的元件或裝置。2）加緊元件及夾緊裝置 用于固定元件已獲得的正確位置的元件或裝置。3）導向及對刀元件 用于確定工件與刀具相互位置的元件。4） 動力裝置在成批生產(chǎn)中，為了減輕工人勞動強度，

5、提高生產(chǎn)率，常采用氣動、液動等動力裝置。5） 夾具體用于將各種元件裝置連接在一體，并通過它將整個夾具安裝在機床上。6）其他元件及裝置 根據(jù)加工需要來設置的元件或裝置。2.確定夾具體：夾具體上一般不設定位和定向裝置，特別是臺鉆、立鉆和搖臂鉆上使用時，但夾具體底板上一般都設有翻邊或留一些平臺面，以便夾具在機床工作臺上固定。夾具體一般是設計成平板式（有些夾具體鑄造成特殊形狀），保證具有足夠的剛性。它用來固定定位元件、加緊機構(gòu)和聯(lián)接體，并于機床可靠聯(lián)接。機床夾具應滿足的基本要求包括下面幾方面：1)保證加工精度 這是必須做到的最基本要求。其關鍵是正確的定位、夾緊和導向方案，夾具制造的技術要求，定位誤差的

6、分析和驗算。2)夾具的總體方案應與年生產(chǎn)綱領相適應 在大批量生產(chǎn)時，盡量采用快速、高效的定位、夾緊機構(gòu)和動力裝置，提高自動化程度，符合生產(chǎn)節(jié)拍要求。在中、小批量生產(chǎn)時，夾具應有一定的可調(diào)性，以適應多品種工件的加工。3)安全、方便、減輕勞動強度 機床夾具要有工作安全性考慮，必要時加保護裝置。要符合工人的操作位置和習慣，要有合適的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便。大批量生產(chǎn)和工件笨重時，更需要減輕工人勞動強度。4)排屑順暢 機床夾具中積集切屑會影響到工件的定位精度，切屑的熱量使工件和夾具產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。清理切屑將增加輔助時間，降低生產(chǎn)率。因此夾具設計中要給予排屑問題充分的重視。5)機床

7、夾具應有良好的強度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性 機床夾具設計時，要方便制造、檢測、調(diào)整和裝配，有利于提高夾具的制造精度。 加工該工序選用v形塊限制四個自由度，再用一個削邊銷和一個支撐板限制兩個自由度，這樣就可以達到完全定位。如下圖：六、定位元件的選擇6.1 V形塊的選擇V形塊定位時，工件具有自動對中作用，且V形塊的結(jié)構(gòu)尺寸已經(jīng)標準化，選了兩斜面夾角為90度。如下圖所示：6.2削邊銷的選擇在這里選用削邊銷比較合適，可以避免了過定位的產(chǎn)生，如下圖所示：七、夾緊方式的確定1 .夾緊力的方向的確定： 1）夾緊力的方向應有利于工件的準確定位，而不能破壞定位，一般要求主夾緊力應垂直于第一定位基準面。 2）夾緊力的方

8、向應與工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形。 3）夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致，有利于減小夾緊力。2 .夾緊力的作用點的選擇： 1）夾緊力的作用點應與支承點“點對點”對應，或在支承點確定的區(qū)域內(nèi)，以避免破壞定位或造成較大的夾緊變形。 2）夾緊力的作用點應選擇在工件剛度高的部位。 3）夾緊力的作用點和支承點盡可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的剛度和抗振性。 4）夾緊力的反作用力不應使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。3. 選擇夾緊機構(gòu)：設計夾緊機構(gòu)一般應遵循以下主要原則：1)夾緊必須保證定位準確可靠，而不能破壞定位。2)工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)。3)夾緊機構(gòu)必須可靠。夾

9、緊機構(gòu)各元件要有足夠的強度和剛度，手動夾緊機構(gòu)4)必須保證自鎖，機動夾緊應有聯(lián)鎖保護裝置，夾緊行程必須足夠。5)夾緊機構(gòu)操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習慣。6)夾緊機構(gòu)的復雜程度、自動化程度必須與生產(chǎn)綱領和工廠的條件相適應。用壓板壓緊削邊銷，使工件不會產(chǎn)生移動，避免加工時引起更大的誤差，下圖為壓板零件圖：八、鏜模結(jié)構(gòu)設計鏜模和鉆模一樣，被加工孔系的位置精度是靠專門的引導元件鏜套引導鏜桿來保證的，所以采用鏜模以后，鏜孔的精度不受機床精度的影響。鏜模中只用一個鏜套做導向元件的稱為單支撐導向鏜模。由于需要加工的孔是直徑30的盲孔，所以選用單支撐后導向鏜模，這種鏜模的鏜套布置在刀具送進方

10、向的后方，即介于工件和機床主軸之間、只要用于鏜削D1時，鏜桿仍為懸臂式，則應采用導向柱直徑dD的結(jié)構(gòu)形式，則加工這類長孔時，刀具懸伸長度必然很大。這樣，降低了鏜桿的剛度，使鏜桿易于變形或振動，進而影響加工精度。但是，在采用單刀刃刀具的單支撐后導向鏜孔時，鏜套上需開有引刀槽，此時，h值可減至最小。h值的大小應考慮加工時便于測量、調(diào)整、更換刀頭、裝卸工件和清除切屑等因素。九、夾緊力的計算沒查到相關的資料，在此就不做理論上的計算。由實際經(jīng)驗可知螺旋夾緊機構(gòu)是能滿足工件的夾要求的。十、夾具體繪制總裝圖繪制，零件圖繪制（圖另附）參考文獻 1、 機械制造工藝簡明手冊.李益民.北京，工業(yè)機械出版社.1994.7.第一次印刷。2、 計算機工程制圖.陳錦昌.廣州.華南理工出版社，2008.5.第九次印刷。 3、 金屬切削機床夾具設計手冊.浦林祥.