夾具de課程設(shè)計(jì)

1、尾座體的夾具設(shè)計(jì)一題目：設(shè)計(jì)如下零件圖某一工序的夾具，工序自選。零件圖如下：二、計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型由于題目已給出是屬于中批生產(chǎn)，所以在此不必做無(wú)關(guān)緊要的計(jì)算。三、零件的工藝分析由題目設(shè)計(jì)的技術(shù)要求可知此零件為鑄件，底面不應(yīng)有疏松等鑄造缺陷?？紤]到這幾點(diǎn)現(xiàn)定工藝過(guò)程如下：方案：鑄造-用互為基準(zhǔn)的方法連接殼體的前后面（保證前端面粗糙度在6.3一下，后端面粗糙度在1.6一下），保證尺寸-以加工過(guò)的前后面為精基準(zhǔn)粗車各大圓面（保證底面的粗糙度在1.6以下）-再以加工過(guò)的圓柱面為精基準(zhǔn)加工三個(gè)直徑為7的孔，同樣加工下面的M6螺紋孔，以前端面為基準(zhǔn)加工后端面的孔-以直徑40的外圓柱面母線為基準(zhǔn)鏜

2、直徑為30的孔。四、選定工序，設(shè)計(jì)夾具由上面的工藝方案可知需要設(shè)計(jì)夾具是在鏜中心孔的時(shí)候，所以在此就選擇鏜孔這一工序來(lái)進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)。機(jī)械加工順序（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”的原則。首先加工精基準(zhǔn)搖臂支架的底面。（2）遵循“先粗后精”的原則。先安排粗加工工序，然后再安排加工工序。（3）遵循“先主后次”的原則。先加工主要表面搖臂支架的底面、搖臂支架耳朵端面、搖臂支架耳朵表面。（3）遵循“先面后孔”的原則。首先加工各個(gè)端面和表面，后加工各個(gè)孔。2.熱處理工序模鍛成型后切邊，進(jìn)行調(diào)質(zhì)。調(diào)制硬度為241285HBS，并進(jìn)行酸洗，噴丸處理。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面印脫碳而對(duì)機(jī)械加工帶來(lái)

3、的不利影響。搖臂支架前臂表面在精加工之前需要進(jìn)行局部淬火，提高它的耐磨性和在工作中成熟沖擊載荷的能力。3.輔助工序在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、清晰和中檢工序。技術(shù)要求：4.1工序尺寸的確定及工序卡片的計(jì)算因?yàn)榱慵殍T件，所以在鑄造時(shí)留3mm的余量查工藝手冊(cè)作為加工尺寸。所以鑄件的中心孔的實(shí)際尺寸為27mm。4.2工序尺寸及工差的確定由工藝方案可知在鏜中心孔時(shí)分為粗鏜，半精鏜和精鏜，查機(jī)械制造工藝學(xué)159頁(yè)，粗鏜的背吃刀量為0.6 mm，半精鏜時(shí)的背吃刀量為0.1mm，精鏜時(shí)的背吃刀量為0.01mm，所以在此設(shè)定粗鏜的尺寸至29.7 mm，半精鏜的尺寸設(shè)定為29

4、.94.3技術(shù)要求由題目的設(shè)計(jì)要求可知鏜中心孔時(shí)，孔的同軸度要求在0.005 mm以下，孔的中心線對(duì)基準(zhǔn)面的平行度要求在0.05 mm以下且孔的直線度在0.01以下。所以在設(shè)計(jì)夾具時(shí)夾具體的中心孔要與零件的中心孔軸線要有一定的同軸度要求才能保證上述技術(shù)要求。五、定位方案的確定機(jī)床夾具的總體形式一般應(yīng)根據(jù)工件的形狀、大小、加工內(nèi)容及選用機(jī)床等因素來(lái)確定。夾具的組成歸納為：1）定位元件及定位裝置 用于確定工件正確位置的元件或裝置。2）加緊元件及夾緊裝置 用于固定元件已獲得的正確位置的元件或裝置。3）導(dǎo)向及對(duì)刀元件 用于確定工件與刀具相互位置的元件。4） 動(dòng)力裝置在成批生產(chǎn)中，為了減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，

5、提高生產(chǎn)率，常采用氣動(dòng)、液動(dòng)等動(dòng)力裝置。5） 夾具體用于將各種元件裝置連接在一體，并通過(guò)它將整個(gè)夾具安裝在機(jī)床上。6）其他元件及裝置 根據(jù)加工需要來(lái)設(shè)置的元件或裝置。2.確定夾具體：夾具體上一般不設(shè)定位和定向裝置，特別是臺(tái)鉆、立鉆和搖臂鉆上使用時(shí)，但夾具體底板上一般都設(shè)有翻邊或留一些平臺(tái)面，以便夾具在機(jī)床工作臺(tái)上固定。夾具體一般是設(shè)計(jì)成平板式（有些夾具體鑄造成特殊形狀），保證具有足夠的剛性。它用來(lái)固定定位元件、加緊機(jī)構(gòu)和聯(lián)接體，并于機(jī)床可靠聯(lián)接。機(jī)床夾具應(yīng)滿足的基本要求包括下面幾方面：1)保證加工精度 這是必須做到的最基本要求。其關(guān)鍵是正確的定位、夾緊和導(dǎo)向方案，夾具制造的技術(shù)要求，定位誤差的

6、分析和驗(yàn)算。2)夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng) 在大批量生產(chǎn)時(shí)，盡量采用快速、高效的定位、夾緊機(jī)構(gòu)和動(dòng)力裝置，提高自動(dòng)化程度，符合生產(chǎn)節(jié)拍要求。在中、小批量生產(chǎn)時(shí)，夾具應(yīng)有一定的可調(diào)性，以適應(yīng)多品種工件的加工。3)安全、方便、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 機(jī)床夾具要有工作安全性考慮，必要時(shí)加保護(hù)裝置。要符合工人的操作位置和習(xí)慣，要有合適的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便。大批量生產(chǎn)和工件笨重時(shí)，更需要減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。4)排屑順暢 機(jī)床夾具中積集切屑會(huì)影響到工件的定位精度，切屑的熱量使工件和夾具產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。清理切屑將增加輔助時(shí)間，降低生產(chǎn)率。因此夾具設(shè)計(jì)中要給予排屑問(wèn)題充分的重視。5)機(jī)床

7、夾具應(yīng)有良好的強(qiáng)度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)時(shí)，要方便制造、檢測(cè)、調(diào)整和裝配，有利于提高夾具的制造精度。 加工該工序選用v形塊限制四個(gè)自由度，再用一個(gè)削邊銷和一個(gè)支撐板限制兩個(gè)自由度，這樣就可以達(dá)到完全定位。如下圖：六、定位元件的選擇6.1 V形塊的選擇V形塊定位時(shí)，工件具有自動(dòng)對(duì)中作用，且V形塊的結(jié)構(gòu)尺寸已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，選了兩斜面夾角為90度。如下圖所示：6.2削邊銷的選擇在這里選用削邊銷比較合適，可以避免了過(guò)定位的產(chǎn)生，如下圖所示：七、夾緊方式的確定1 .夾緊力的方向的確定： 1）夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位，一般要求主夾緊力應(yīng)垂直于第一定位基準(zhǔn)面。 2）夾緊力的方

8、向應(yīng)與工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形。 3）夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致，有利于減小夾緊力。2 .夾緊力的作用點(diǎn)的選擇： 1）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)與支承點(diǎn)“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”對(duì)應(yīng)，或在支承點(diǎn)確定的區(qū)域內(nèi)，以避免破壞定位或造成較大的夾緊變形。 2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在工件剛度高的部位。 3）夾緊力的作用點(diǎn)和支承點(diǎn)盡可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的剛度和抗振性。 4）夾緊力的反作用力不應(yīng)使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。3. 選擇夾緊機(jī)構(gòu)：設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)一般應(yīng)遵循以下主要原則：1)夾緊必須保證定位準(zhǔn)確可靠，而不能破壞定位。2)工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)。3)夾緊機(jī)構(gòu)必須可靠。夾

9、緊機(jī)構(gòu)各元件要有足夠的強(qiáng)度和剛度，手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)4)必須保證自鎖，機(jī)動(dòng)夾緊應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置，夾緊行程必須足夠。5)夾緊機(jī)構(gòu)操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習(xí)慣。6)夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、自動(dòng)化程度必須與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的條件相適應(yīng)。用壓板壓緊削邊銷，使工件不會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)，避免加工時(shí)引起更大的誤差，下圖為壓板零件圖：八、鏜模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鏜模和鉆模一樣，被加工孔系的位置精度是靠專門的引導(dǎo)元件鏜套引導(dǎo)鏜桿來(lái)保證的，所以采用鏜模以后，鏜孔的精度不受機(jī)床精度的影響。鏜模中只用一個(gè)鏜套做導(dǎo)向元件的稱為單支撐導(dǎo)向鏜模。由于需要加工的孔是直徑30的盲孔，所以選用單支撐后導(dǎo)向鏜模，這種鏜模的鏜套布置在刀具送進(jìn)方

10、向的后方，即介于工件和機(jī)床主軸之間、只要用于鏜削D1時(shí)，鏜桿仍為懸臂式，則應(yīng)采用導(dǎo)向柱直徑dD的結(jié)構(gòu)形式，則加工這類長(zhǎng)孔時(shí)，刀具懸伸長(zhǎng)度必然很大。這樣，降低了鏜桿的剛度，使鏜桿易于變形或振動(dòng)，進(jìn)而影響加工精度。但是，在采用單刀刃刀具的單支撐后導(dǎo)向鏜孔時(shí)，鏜套上需開(kāi)有引刀槽，此時(shí)，h值可減至最小。h值的大小應(yīng)考慮加工時(shí)便于測(cè)量、調(diào)整、更換刀頭、裝卸工件和清除切屑等因素。九、夾緊力的計(jì)算沒(méi)查到相關(guān)的資料，在此就不做理論上的計(jì)算。由實(shí)際經(jīng)驗(yàn)可知螺旋夾緊機(jī)構(gòu)是能滿足工件的夾要求的。十、夾具體繪制總裝圖繪制，零件圖繪制（圖另附）參考文獻(xiàn) 1、 機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè).李益民.北京，工業(yè)機(jī)械出版社.1994.7.第一次印刷。2、 計(jì)算機(jī)工程制圖.陳錦昌.廣州.華南理工出版社，2008.5.第九次印刷。 3、 金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).浦林祥.