撥叉夾具設(shè)計說明

1、2錯誤!未定義書簽。 錯誤!未定義書簽。 錯誤!未定義書簽。三、工藝規(guī)程設(shè)計錯誤!未定義書簽。目錄目錄摘要一、分析零件圖1.1零件作用12零件的工藝分析二、確定毛坯3.1基面的選擇3.2精基準(zhǔn)的選擇 四工序加工計算.錯誤!未定義書簽。78五、夾具的設(shè)計錯誤!未定義書簽。5. 1定位誤差分析5.2 X件的夾緊錯誤!未定義書簽。 錯誤!未定義書簽。5. 2. 1.加緊位置的組成錯誤!未定義書簽。5. 2. 2.加緊力的方向18523加緊力的作用點185. 2. 4.加緊力的大小錯誤!未定義書簽。5. 2. 5.夾具的精度分析21參考文獻22任務(wù)書1、分析零件圖1.1零件作用撥叉是傳動系統(tǒng)中用來撥動

2、滑移齒輪，以實現(xiàn)系統(tǒng)調(diào)速、轉(zhuǎn)向的零件。其小頭通過 與軸的過盈配合來傳遞凸輪曲線槽傳來的運動；大頭的部突起處與滑移齒輪的凹槽配 合。1.2零件的工藝分析1零件選用材料為ZG310-570。ZG310-570生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑 性較差，脆性高，不適合磨削。240ax:St：T： MXH-4圖Hl撥叉2、該零件主要加工表面及技術(shù)要求分析如下：零件上端面及孔2160的上下端面與孔252H8的垂直度公差等級為8級。表面粗 糙度為RaW3加工時應(yīng)以上端面與孔452H8的表面為基準(zhǔn)。又由于上端面須加工,根據(jù)“基準(zhǔn)先行”的規(guī)則，故應(yīng)先加工上端面，再加工孔52H&最后加工孔1)160,然后加工其上

3、下端面。2、確定毛坯2. 1、確定毛坯種類根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。并依其結(jié)構(gòu)形狀.尺寸大小和生產(chǎn)類型，毛坯的鑄造方 法選用砂型鑄造，機器造型。圖2-1零件毛坯圖2.2.確定毛坯基本尺寸通過零件分析可知孔為雙側(cè)加工，小頭孔端面為單側(cè)加工, 根據(jù)毛坯基本尺寸的計算公式可得下表：表2-1項目小頭孔端面052孔0160 孔公差等級CT999加工面基本尺寸522680鑄件尺寸公差21. 72機械加工余量等級FFFRMA1. 51. 51.5毛坯基本尺寸52.515853、工藝路線:表3-1工序號工序名稱工序容工藝裝備1鑄稱密鑄造，兩件合鑄（工藝需要）2熱處理退火3劃線劃各端面及三個孔的線4車以外形及

4、下端面定位，按線找正，四爪單動 卡盤裝夾（或?qū)Ｓ霉ぞ撸┕ぜ＼?160 孔至圖樣尺寸，并車孔的兩側(cè)面，保證尺寸 80和9及尺寸要求。CA6140專用工具5以兩段050孔及外部端定位，裝夾工件， 撫050上端面，保證兩端面距離尺寸80mm 和9及精度要求X5030A組合夾具6以兩邊的050孔外端定位定位，反過來裝 夾工件，銃050的另一端面，保證兩段面 尺寸80mmX5030A組合夾具7鉆以050孔的兩段外部端面定位，裝夾工件， 鉆，擴較050孔,孔口倒角C1Z5132A組合夾具8鉆M6的螺紋孔按精度要求達到尺寸標(biāo)準(zhǔn)Z5132A組合夾具9檢驗按圖樣要求檢查各部件尺寸及精度10入庫入庫3.1、基面

5、的選擇粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。 加工兩小孔端面時，以底面和兩外圓表面定位是合理的，此時應(yīng)選擇兩V型塊作為定位 元件，這樣比較容易實現(xiàn)。若選擇底面和兩小孔作為定位基準(zhǔn)，則由于小孔鑄造時的誤 差太大，很難與心軸、菱形銷配合良好。以加工后的小孔端面為粗基準(zhǔn)來加工兩小孔。 再以加工后的小孔和小孔端面為粗基準(zhǔn)來加工中間孔，以及中間孔上下端面。這樣做是 保證零件垂直度誤差的前提。3.2、精基準(zhǔn)的選擇加緊裝置的組成：撥叉的銃斷面裝置如下圖所示的工序的確定：按給定的尺寸和精度要求我重復(fù)的考慮吧撥叉的工業(yè)路線和夾具設(shè)計。因工件的加工的表面和空比較多加

6、工工序分給幾組的同學(xué)，按分給我的加工工序 我設(shè)計好了撥叉兩端面銃的加工工序和夾具的設(shè)計。我用兩個工件同時加工的方法來設(shè) 計了撥叉的夾具。這樣就可以提升加工量和加工速度，加工過程中可以避免撥叉的加工 誤差。兩個撥叉零件平行放著夾具的中間部分也就是前后放著。銃撥叉兩端面的夾具體 主要是固定V形塊和活動V形塊的加緊方案，因前后放著的V形塊髙度不一樣，我設(shè)計 的支撐釘?shù)母叨纫膊灰粯拥厦娌糠趾拖虏糠值穆菁y長度和寬度都一樣的，前面的零件 下面使用的是尺寸小的支撐釘，后面的零件下面使用的是尺寸大的支撐釘，一共有四個 支撐釘。固定V形塊有倆個，前面和后面的零件各自用一個?；顒覸形塊也是兩個，配 對固定V形塊

7、使用的?；顒覸形塊外套有兩個，蓋上活動V形塊上面部分。連桿也有兩 個是活動V形塊的不可分離的一部分。對刀塊用一個安裝在后面零件的旁邊。裝配圖:圖5-1夾具圖整個錐斷面裝置的夾具的主要部分是固定和活動V形塊。我們通過仔細的分析才 決定了銃斷面裝置的夾具。主要用的是毛胚零件要兩個，平行放著銃。V形塊：v型塊是一種比較特殊的定位元件。它雖然是一個單獨定位元件，但它的定位基面 的結(jié)構(gòu)要素卻不是單一的，有兩個定位平面，從某種意義上來講這種形式的定位可看作 是兩個平面的組合定位。因此，它的定位基準(zhǔn)的確定就不能象分析單一定位基面那樣簡 單。大多數(shù)定位元件的定位基準(zhǔn)都是定位基面本身或者是由其形成的點、面、線，

8、如單 一平面.球心.孔和軸的中心線等。根據(jù)這個道理，筆者認(rèn)為，V型塊的定位基準(zhǔn)應(yīng)有 兩個，其一是兩定位平面的交線，另一個是由兩平面形成的對稱中心面，交線作為垂直 方向的定位基準(zhǔn)；對稱中心面作為水平方向的定位基準(zhǔn)。按照傳統(tǒng)（中心論）的理論，V型塊的定位基準(zhǔn)應(yīng)是檢驗心軸的中心高，即檢驗心軸 在V型塊上放置時的中心線，實際上這條中心線在V型塊中的位置是不確切的，它會因 檢驗心軸直徑誤差大小而變化，因此，在對刀誤差中往往會引入這條中心線的位置誤差?；顒觱形塊用于較短精基準(zhǔn)外圓面定位；用于較長的粗基準(zhǔn)外圓面定位；用于精基準(zhǔn)外圓面較 長時，或兩段精基準(zhǔn)外圓面相距較遠或是階梯軸時的定位，也可做成兩個單獨的短

9、V型 塊再裝配在夾具體上，目的是是減短V形塊的工作面寬度有利于定位穩(wěn)定。當(dāng)定位外圓直徑與長度較大時，采用鑄鐵底座鑲淬火鋼墊塊的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)除 了制造經(jīng)濟性好以外，又便于V形塊定位工作面磨損后更換或修磨墊塊，還可通過更換 不同厚度的墊塊以適應(yīng)不同直徑外圓的工件定位使結(jié)構(gòu)通用化。也有在鋼墊塊上鑲焊硬 質(zhì)合金，以提高定位工作面的耐磨性。固定V形塊對刀塊:這個，其實主要在普通銳床夾具上應(yīng)用。在銃床上加工零件時，我們要知道零 件的確切位置即“坐標(biāo)”。不然，刀具要從哪里下刀?。吭跀?shù)控機床上，我們可以看 到有類似刀具外形的傳感器即“尋邊器”，用他可以測量出零件的坐標(biāo)，這樣既可以 找到“坐標(biāo)”又不會刮傷零件

10、。而對刀塊在普通機床的夾具上，用對刀塊主要是，不會刮傷零件，而對于一些復(fù)雜不 容易找到定位面的零件，也有很大的作用。而塞尺也是相對對刀塊而言的，相當(dāng)于對刀塊對零件的保護”。塞尺可以保護對刀塊防止刮傷的保護。工序計算1、確定加工余量表4-1加工 表面加工 容加工余量精度 等級工序尺寸表面 粗糙 度工序余量最小最大孔巾40上 端面鑄件2.5CT952. 52精銃0. 5IT950嚴(yán)3.20. 4260.8粗銃2.0IT1250. 50ta306.30.34.5確定切削芹量粗精銃小頭孔上端面，以底面為粗基準(zhǔn) 粗銃小頭孔上端面：f. = 0. nvn / 齒占機械手冊可以直接查出銃削速度：v = 6O

11、7/min 采用套式面銃刀，D = 50,Z = 5。則OOOf=1000X60 =382r/min龍x50按機床說明書，見機械制造技術(shù)基礎(chǔ)此轉(zhuǎn)速與382r/min相接近的機床轉(zhuǎn)速為 355r/min.所以實際銃削速度為v = 55.7/rz/minfm = fz zns = 0.1x5x 355 = 177.5mm/ nin計算工時/,=- 220 _l13min177.5精銃小頭孔上端面：f: =0.03”/ 齒由機械手冊可以直接查出銳削速度：p = 73min采用錯齒三面刃銃刀，=40仏D = 100,Z = 10。則1 OOOvn.=Jrid=1000X73 =581r/min/rx4

12、0按機床說明書見機械制造技術(shù)基礎(chǔ)此轉(zhuǎn)速與581r/min相接近的機床轉(zhuǎn)速為 575r/min.所以實際銃削速度為u = 72.3加minfm = fz zjjs = 0.03 xlOx 575 = 172 nun / nin一、工序020以小頭孔上端面及小頭孔外圓為基準(zhǔn)，擴、精較e 14孔，保證垂直度誤差 不超過0. 05mm,孔的精度達到IT7。1. 選擇鉆頭擴孔選擇硬質(zhì)合金擴孔鉆，粗鉆時d（1=20mm,鉆頭采用雙頭刃磨法，后角ao=12 ,二 重刃長度b e =2. 5mm,橫刀長b=l. 5mm,寬l=3mm,棱帶長度厶=1.5mm 2（p = 120 條=10 0 = 302. 選擇

13、切削用量（1）決定進給量查機械加工手冊得 f =0.7-O.Smm/r % = 50/20 = 2.5 3所以，f = 0.8/z?/n/rFf,故所選進給量可用。（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查簡明手卅）為0.50. 8nun,壽命7 = 60 mill.（3）切削速度查機械加工工藝設(shè)計手冊高速鋼鉆擴孔灰鑄鐵的切削速度，叫根據(jù)公式叫=竺血 n=202r/min （查機械制造設(shè)計基礎(chǔ)）選擇立式鉆床Z525取 c 1000n=195m/min ,故實際切削速度為v=13. 4m/min（4）檢驗機床扭矩及功率查切削手冊表2.20,當(dāng)fW0.26, dW19mm時，Mt=31. 78

14、N* m,修正系數(shù)均為1.0,故 Mc=31. 78 N* mo查機床使用說明書：=144.2 Nm0查切削手冊表2.23,鉆頭消耗功率：P =1. 3kwo查機床使用說明書，R = 28x081 = 226嘰由于Mg , P&P-故切削用量可用，即：f =O.Smm/ r ,最終決定選擇機床已有的進給量f =O.Smm/r經(jīng)校驗Ff 40；初鎮(zhèn)加工余量：2 mm半精鎮(zhèn)加工余量：2mm；毛坯總余量：4mm 各工序尺寸：粗鎮(zhèn)后基本尺寸：1）40-2= 38mm毛坯基本尺寸： 38-2= 36mm各工序經(jīng)濟精度：半精鎮(zhèn)取IT10,查表得IT10二0. 12mm粗鉉取IT13,查表得IT13二0.

15、46mm 毛坯公差為T=2mm毛坯尺寸：b362mm2, 定切削用量及工時 粗雀中間孔C36,選用鉉床T68, 查表得進給量f=0. 27mm/r, 切削速度 v=0. 2、0 4m/s,取 v二0. 25m/s,mil蛀、由 lOOOv 1000x0.25x60/ .貝J轉(zhuǎn)速 n二=113.04r/min加1兀*36查得T68標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速n=100r/min mi*葉、士& “應(yīng) 100xx36 “ z .則實際速度 v= = 16. 02m/min1000 1000切削工時：t= /+厶+厶+厶吋/.=-+ （2、3）； 厶=3、5mm； L =5mm tan/鎮(zhèn)刀的主偏角廣45則取/ = 5

16、mm, Z2 =3mm, /3=5mm 30+5+3+5.t 二=1. 59min =95 4s100x0.27半精鎮(zhèn)中間孔巾40mm查表得進給量f=0. 15mm/r切削速度v= 0. 3m/s址詁 1 OOOv 1000x0.3x60.轉(zhuǎn)速 n = = 104/7minrd）龍水40查取T68鎮(zhèn)床標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速n=100r/min則實際切削速度 V二土 = ”（）Fx4（）= 1 7.28w/min1000 1000切削工時：t二土匸耳=竺土出= 172.2snf100x0.15四、加工052孔的測量長度，由于工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，故需進行尺寸換算, 加工完畢后應(yīng)保證尺寸5mm,尺寸鏈如圖所

17、示，加工時應(yīng)保證尺寸A, A=30-5=25, 5mm、30mm為自由尺寸，按自由尺寸取公差等級IT16 級，則其公差為血=7；,則A=25爲(wèi)5，加工是以保證尺寸A間接保證尺寸5mm。3、確定粗鉉切削用量3.1、刀具選用：選用刀具為YG6硬質(zhì)合金，直徑為30mm的鎧刀，查機械制造技術(shù)基 礎(chǔ)課程設(shè)計指南（后稱設(shè)計指南）178頁表5-113主偏角R廣90 ,副偏角廠15、 刃傾角2、=-1 0 、前角=10、后角0）=6 ,3.2、確定背吃刀量：由于加工余量為16mm,可分為兩次走刀，取其直徑余量分別為10mm, 6mm, 所以 =5 mm, = - = 3 mmu Pi 2p2 23.3、確定進

18、給量f:根據(jù)設(shè)計指南表5-115,當(dāng)粗雀鑄鐵，雀刀直徑為30mni,雀刀伸出長度為150nini時，取九二026mm/r 幾=05価/門 查表5-119得鎮(zhèn)刀后刀面最 大磨損限度為l4mm,刀具壽命T二60min3.4、確定切削速度：根據(jù)設(shè)計指南表2-8, v= 一Gk ,* V v試中(；=208,Xv=0.2,=0.4, m=0. 28,=1. 0X0. 8X 1. 08X 1. 04=0. 9，所以208 208尬心XO9二74m/niin ,人T姑門 x09 = 62m/min。60 x5 xq.2660 x3 xq.51000v 1000x48 lOOOl 1000x42刃廣=305

19、r/min, m =八八八八=八八八小 -278r/min,e nd 3.14x45ni nd 3.14x50查機床轉(zhuǎn)速表取斤=370r/min, 2=305r/min,修正二門仇厶=37() x 3.14 心=?5 52皿/皿in=1 26m/s, 5 10001000305x3.14x71/ .o /p. = = = 67.997 m/m in=l 13m/s.V1 1000 1000最后修正為 九二 26mm/r, f 嚴(yán).5mm/r, q” =5mm, 2=3mm,U=l 26m/s, 0=1 13m/s, STOr/min,弘二305r7min,3.5. 校驗機床易率：根據(jù)設(shè)計指南表

20、2-18的計算公式，車削時的功率（kw）為P廣爲(wèi)其中6嚴(yán)嚴(yán)心，查表2-10得0,5-7SCf =900*兀尸廣1，)彳75， 尸丸，d廠5 56T275.5 加亦，=1.08X1.0X1.0=1.08F 嚴(yán) oox 5、x 026 x 1.08=1749.6N,P = 旦呂=彳卜。=0. 36kw=6 ,2、確定背吃刀量：查機械加工工藝手冊573頁表2. 4-66得精鎮(zhèn)直徑為5080孔的 直徑余量可為2mm,取d/jO. 6mm, 沖二0. 4mm,兩次走到可完成加工。3、確定進給量：查機械加工工藝手冊573頁表哦2.4-66,鎮(zhèn)孔直徑為73mm切削深 度為0.6mm, 0. 4mm加工鑄鐵精

21、加工時的進給量為無=0. 25mm,九=0. 15mm,查設(shè)計指 南182頁表5-119,硬質(zhì)合金鎧刀精加工鑄鐵時的后刀面最大磨損限度為0.6mm,刀具 壽命 T=60mino4、確定切削速度：根據(jù)設(shè)計指南表2-8, v= Gk，試中C =208, x -0.2,Taffy V V V，= 6O，2SxO.62xO.25，4X09 115,6m/mln，208y 二0.4, m二0.2& =1.0X0.8X 1.08X1.04=0.9 208V = x0.9 = 169. lm/min.2 60 xo.4 xo.15嗎000 小 5.6=504亦，卄嗎000x31 =737r/mg “ 龍 3

22、.14x73nd 3.14x73查轉(zhuǎn)速表有480r/min,710r/min的轉(zhuǎn)速，所以對切削速度進行修正： nf = 110 03m/min=1.83m/s,7m/min=2. 71m/s01000 V1 1000最后確定 pl=o. 6mm, p2=o. 4mm, 九二0. 25mm9 f - 15mm,V=l 83m/st y2=2. 71m/s, =480r/min,斤、二710r7min。 由于是精加工，所以不必進行機床功率校驗。5、確定工時根據(jù)鎮(zhèn)削機動時間的計算公式T產(chǎn)”叫下，因為刀具主偏角為90 ,所以 1=23 取為 3,人二35,取為 5, /3=5, i=l,由/0. 25

23、mm,廣0. 15mm,巾=480r/min,blOr/min 并帶入公式得y=0. 15min,T j2= 17min工序090銳斷，以小頭孔上端面和小頭孔軸線為基準(zhǔn)。選擇鋸片銃刀，d= 160mm, 1二4mnb中齒，Z=40采用X61臥式銃床查切削手冊，選擇進給量為：f =OAOmm/z ,切削速度為：v = 27/n/min ,則: lOOOv 1000x27 一 ,.fi. = 54/7 min龍dH龍xl60根據(jù)簡明手冊表得，取nH = 100r/mm,故實際切削速度為：P-磯“:/X160X100 50.2加 min1000 1000 此時工作臺每分鐘進給量幾”應(yīng)為： fm =

24、f _Znw = 0.1 x 40 x 100 = 400 / min 查切削手冊表得，剛好有fm = 4OO/7/7? / min 計算切削基本工時：超切量和入切量y+二30/ +，+ 73 + 30.=:=0.258 nun4005.1定位誤差分析六點定位原則解決了消除工件自由度的問題，即解決了工件在夾具中位置“定與 不定”的問題。但是，由于一批工件逐個在夾具中定位時，各個工件所占據(jù)的位置不完 全一致，即出現(xiàn)工件位置定得“準(zhǔn)與不準(zhǔn)”的問題。如果工件在夾具中所占據(jù)的位置不 準(zhǔn)確，加工后各工件的加工尺寸必然大小不一，形成誤差。這種只與工件定位有關(guān)的誤 差稱為定位誤差，用AD表示。在工件的加工過

25、程中，產(chǎn)生誤差的因素很多，定位誤差僅是加工誤差的一部分， 為了保證加工精度，一般限定定位誤差不超過工件加工公差T的1/5、1/3, 即：AD(l/5 1/3)T式中定位誤差，單位為mm；T工件的加工誤差，單位為mnu5. 1.1定位誤差產(chǎn)生的原因工件逐個在夾具中定位時，各個工件的位置不一致的原因主要是基準(zhǔn)不重合，而基 準(zhǔn)不重合又分為兩種情況：一是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生的基準(zhǔn)位移誤差；二 是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重合誤差。由于定位副的制造誤差或定位副配合間所導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上最大位置 變動量，稱為基準(zhǔn)位移誤差，用AY表示。不同的定位方式，基準(zhǔn)位移誤差的計算方式

26、 也不同。如果工件孔直徑與心軸外圓直徑做成完全一致，作無間隙配合，即孔的中心線與軸的中 心線位置重合，則不存在因定位引起的誤差。但實際上，如圖所示，心軸和工件孔都有 制造誤差。于是工件套在心軸上必然會有間隙，孔的中心線與軸的中心線位置不重合， 導(dǎo)致這批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基準(zhǔn)變動誤差，其變動量即為最大配合間 隙。可按下式計算：A Y = amax - amin 二 1/2 (Dmax - dmin) = 1/2 ( 6 D + 6 d)式中AY基準(zhǔn)位移誤差單位為nun；Dmax孔的最大直徑單位為nun；dmin軸的最小直徑單位為mm。6D 工件孔的最大直徑公差，單位為nun；6d圓

27、柱心軸和圓柱定位銷的直徑公差，單位為mm。基準(zhǔn)位移誤差的方向是任意的。減小定位配合間隙，即可減小基準(zhǔn)位移誤差值，以提高定位精度。加工尺寸的基準(zhǔn)是外圓柱面的母線時，定位基準(zhǔn)是工件圓柱孔的中心線。這種由 于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合所導(dǎo)致的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動量， 稱為基準(zhǔn)不重合誤差，用表示。此時除定位基準(zhǔn)位移誤差外，還有基準(zhǔn)不重合誤差。綜上：定位誤差產(chǎn)生的原因是，定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合及定位基準(zhǔn)與工序基 準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差。5. 1.2常見的定位方式中基準(zhǔn)位移誤差1.用圓柱定位銷、圓柱心軸中心定位計算式：Y = Xmax=&D+BdO+Xmin (定位心軸較短)Xmax工件定

28、位后最大配合間隙6D 工件定位基準(zhǔn)孔的直徑公差6d0圓柱定位銷或圓柱心軸的直徑公差Xmin定位所需最小間隙，由設(shè)計而定注意：基準(zhǔn)位移誤差的方向是任意的。當(dāng)工件用長定位心軸定位時，需考慮平行度要求計算式：AY = Xmax= (6D+6d+Xmin) LI / L2L1加工面長度 L2定位孔長度2定位套定位計算式：AY = Xmax=6D0+6d+Xmin6 DO定位套的孔徑公差6d工件定位外圓的直徑公差注意：基準(zhǔn)位移誤差的方向是任意的。3 平面支承定位平面支承定位的位移誤差較容易計算，當(dāng)忽略支承誤差且定位基準(zhǔn)制作精度較高時， 工序尺寸的基準(zhǔn)位移誤差視為零。4. V形體定心定位若不計V形體制造誤

29、差，僅有工件基準(zhǔn)面的圓度誤差時，工件的定位中心會發(fā)生偏移即 O1O2=T1T2,產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差。即：A =0102= T1-T2故： 對于90 V形體AY=0. 707 6 d5. 1.3定位誤差的合成定位誤差是兩誤差的合成即：AD=AB+AY在圓柱間隙配合定位和V形塊中心定位中，當(dāng)基準(zhǔn)不重合誤差和位移誤差都存在時，定 位誤差的合成需判斷“+”、“一”號。例如：V形塊中AB= 6d/2當(dāng)AB與AY的變動方向相同時A D= AB+AY= 6d/2+AY當(dāng)AB與AY的變動方向相反時AD= AB- AY= 6d/2-AY當(dāng)工件在不受任何條件約束時，其位置是任意的不確定的。由理論力學(xué)可知，在空間處

30、于自由狀態(tài)的鋼體，具有六個自由度，即沿著X、Y、Z三個坐標(biāo)軸的移動和繞著這三個 坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動的自由度。六個自由度是工件在空間位置不確定的最高程度。定位的任務(wù)，就是要限制工件的自由 度。在夾具中，用分別適當(dāng)?shù)呐c工件接觸的六個支撐點，來限制工件六個自由度的原理, 稱為六點定位原理。5. 1.6計算定位誤差除槽寬16H11由銃刀保證外，本夾具要保證槽側(cè)面與E面的距離及槽的中心平面與 25H7孔軸線的垂直度，其它要求未注公差，因此只需計算上述兩項加工要求的定位誤 差。(1) 加工尺寸11 0. 2mm的定位誤差 采用圖1-2 (c)所示定位方案時，E面既是工 序基準(zhǔn)，又是定位基準(zhǔn)，故基準(zhǔn)不重合誤差為零。

31、有由于E面與長條支承板始終保持接 觸，故基準(zhǔn)位移誤差為零。因此，加工尺寸ll0. 2mm沒有定位誤差。(2) 槽的中心平面與25H7孔軸線垂直度的定位誤差長銷與工件的配合去25：；,則025g6=025：o：S (nun)25H7二25；朋(mm)由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，故基準(zhǔn)不重合誤差為零?；鶞?zhǔn)位移誤差的分析如圖 1-4所示?；鶞?zhǔn)位移誤差A(yù)y=2*8tanAa=2*8*0. 000625二0. 01 (mm)由于定位誤差 D=Ay=0.01 0. 08/3 (nun),故此定位方案可行。結(jié)論：基準(zhǔn)不重合誤5. 2工件的加緊在機械加工過程中，工件會受到切削力、離心力、慣性力等的作用。為了保 證在這些外力作用下，工件仍能在夾具中保持已由定位元件所確定的加工位置， 而不致發(fā)生振動和位移，在夾具結(jié)構(gòu)中必須設(shè)置一定的