蓋注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造

1、Wbxi Professional College of Science and Technology畢業(yè)設(shè)計（論文）報告題目蓋注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造畢業(yè)設(shè)計（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明原創(chuàng)性聲明本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文），是我個人在指導(dǎo)教師 的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以 標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究 成果，也不包含我為獲得及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。對本研究提供過幫助和做出過貢獻(xiàn)的個人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。作者簽名：日期:指導(dǎo)教師簽名：日期:使用授權(quán)說明本人完全了解大學(xué)關(guān)于收集

2、、保存、使用畢業(yè)設(shè)計（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版 本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄 檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)校可以采用影印、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段 保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉?部內(nèi)容。無錫科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 蓋注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計作者簽名：日期：學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究 所取得的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不 包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對本文的研究 做出重要貢獻(xiàn)的個人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本

3、人完全 意識到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。作者簽名：日期：年月日學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、 使用學(xué)位論文的規(guī)定，同 意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允 許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或 掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。作者簽名：日期：年月日導(dǎo)師簽名：日期：年月日蓋注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造摘要：本設(shè)計是蓋的模具設(shè)計。此產(chǎn)品的材料為 ABS塑料，有利于提高制 品的強(qiáng)度，該蓋形狀簡單，尺寸適中，一般精度等級，為了降低成型費(fèi)用，提高 生產(chǎn)效率，采

4、用一模四腔。采用一模四腔的布局方法，澆口的形式為側(cè)澆口。因 為蓋屬于中型塑件的多型腔模具（一模四腔），型腔不深，為了減少塑料的消耗量, 同時去除澆口容易且不留明顯痕跡，所以選用側(cè)澆口。采用頂桿的推出方式。由 于蓋的形狀比較均勻?qū)ΨQ，故選用四個頂桿對稱分布，保證了零件在頂出時的精 度和不變形。通過以下的計算和設(shè)計，此設(shè)計是可行的，并可以用于實際生產(chǎn)當(dāng) 中。關(guān)鍵詞：注射成型模具設(shè)計推出機(jī)構(gòu)Cover injection mould structure design and productionan excerpt : This design is built of mold design. Thi

5、s product materials for ABS plastic, and to improve the strength of the products, the cover simple shape, size moderate, general precision grade, in order to reduce moldi ng costs, improve the product ion efficie ncy,using a moduleand four cavity. Use a module and four cavity layout method, the form

6、 of the gate to gate. Because cover bel ongs to the plastic parts more medium-sized cavity mould (exactly four cavity), cavity is not deep, in order to reduce the con sumpti on of plastic, and remove gate easy and do not leave a trace evide nee, so choose side gate. The top of the stem way out. Beca

7、use of the shape of the cover is eve n and symmetrical, so choose four plunger symmetric distribution, and to ensure the parts in the top of the precision and deformation. Through the following the calculation and design, the design is feasible, and can be used in the actual production of.Key words：

8、 the inject ion moldi ng Mold desig n Launch in stituti on目錄前言 1第一章ABS材料分析與產(chǎn)品工藝分析 31.1ABS材料分析 31.1.1 ABS的基本特性 31.1.2 ABS的工藝特點(diǎn) 31.1.3 ABS的成型性能 31.1.4 ABS的主要用途 41.1.5產(chǎn)品工藝分析 41.2產(chǎn)品成型工藝 61.2.1分型面的確定 61.2.2分型面的設(shè)計原則 61. 2. 3分型面的選擇如圖1-2所示 71.3注射機(jī)的選擇 71.3.1初選注射機(jī) 71.3.2型腔數(shù)目的確定 101.3.3澆注系統(tǒng)的組成 111.3.4澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則

9、 111.3.5澆口的設(shè)計 131.3.6澆口的形式與比較 131.3.7主流道設(shè)計 141.3.8分流道設(shè)計 15第二章脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 172.1脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 172.1.1脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計原則 172.1.2推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計要求 182.1.3推桿設(shè)置的注意事項 182.1.4推出力的計算 19第三章成型零部件的設(shè)計 193. 1成型零部件的設(shè)計 193.1.1型腔徑向尺寸的計算 203.1.2型心徑向尺寸計算 203.1.3中心距尺寸計算 21第四章選標(biāo)準(zhǔn)模架 22小結(jié) 23謝辭 24參考文獻(xiàn) 25附錄 26、八,、刖言模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位 ：模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是

10、控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)） 的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材 料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平 的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn) 品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到 人們的關(guān)注。早在1989年3月中國政府頒布的關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定 中，將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)

11、域里，日益成為使 用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中60% 90%的產(chǎn)品的零件，組 件和部件的生產(chǎn)加工。模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具 市場為例。目前世界模具市場供不應(yīng)求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士 等國家。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動成本低，只 要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào) 渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對 于促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備和先進(jìn)的模具，被譽(yù)為 塑料制品成型技

12、術(shù)的“三大支柱”。尤其是加工工藝要求、塑件使用要求、塑件 外觀要求，起著無可替代的作用。高效全自動化設(shè)備，也只有裝上能自動化生產(chǎn) 的模具，才能發(fā)揮其應(yīng)有的效能。此外，塑件生產(chǎn)與更新均以模具制造和更新為 前提。塑料摸是塑料制品生產(chǎn)的基礎(chǔ)之深刻含意，正日益為人們理解和掌握。當(dāng) 塑料制品及其成形設(shè)備被確定后，塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素 約占80%由此可知，推動模具技術(shù)的進(jìn)步應(yīng)是不容緩的策略。尤其大型塑料模的 設(shè)計與制造水平，常標(biāo)志一個國家工業(yè)化的發(fā)展程度?？梢娔＞哧P(guān)系到各行各業(yè)各種產(chǎn)品，可以說在機(jī)械、電子、輕工、通訊、交 通、軍工，建材等部門如果沒有模具就很難生產(chǎn)和開發(fā)產(chǎn)品。模具精度低

13、，則產(chǎn) 品質(zhì)量差，模具壽命低，則產(chǎn)品成本高?，F(xiàn)代模具業(yè)已成為技術(shù)密集型和資金密 集型的產(chǎn)業(yè)，它與高新技術(shù)已成為相互依托的關(guān)系，一方面模具直接為高新技術(shù) 產(chǎn)業(yè)化服務(wù)的不可缺少的裝備，另一方面模具本身又大量采用高新技術(shù)，因此模 具制造已成為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要組成部分。通過模具成形零件的快速、優(yōu)質(zhì)、 低耗、環(huán)保體現(xiàn)了國家可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略和科學(xué)發(fā)展觀。模具技術(shù)集合了機(jī)械、電子、化學(xué)、光學(xué)、材料、計算機(jī)、精密檢測和信 息網(wǎng)絡(luò)等諸多學(xué)科，是一個綜合性高學(xué)科的系統(tǒng)工程。模具技術(shù)的發(fā)展趨勢主要 是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速的方向發(fā)展。模具產(chǎn)品的 技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具

14、生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、精 細(xì)化、自動化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、 管理信息化、經(jīng)營國際化的方向發(fā)展。目前我國隨著科學(xué)技術(shù)的飛速進(jìn)步，使模具技術(shù)及制造方式發(fā)生了根本性 的變化，已經(jīng)從傳統(tǒng)的手工設(shè)計，從有經(jīng)驗的鉗工師傅為主導(dǎo)的技藝型生產(chǎn)方式 轉(zhuǎn)變到了以數(shù)字化、信息化、自動化生產(chǎn)為特征的現(xiàn)代模具工業(yè)生產(chǎn)時代。第一章ABS材料分析與產(chǎn)品工藝分析1.1ABS材料分析1.1.1 ABS的基本特性ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。ABS無毒、無味、成微黃色,成型的塑件有較好的光澤。有良好的耐化學(xué)腐蝕及表面硬度。密度為1.021.05g/cm3，收縮率0.4%0.

15、7% 尺寸穩(wěn)定，易于加工。1.1.2 ABS的工藝特點(diǎn)(1) ABS有極好的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降。ABS有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。(3) ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。1.1.3 ABS的成型性能(1) ABS是無定形料，流動性中等，吸濕大，必需成分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥8090度。(2) 宜取咼料溫，咼模溫，但料溫過咼易分解，對精度較咼的塑件，模溫宜取5060度，對高光澤，耐熱塑件，模溫宜取 6080度。1.1.4 ABS的主要用途ABS在機(jī)械工業(yè)上用來制造齒輪、泵葉輪、

16、軸承、把手、管道、電機(jī)外殼、 儀表殼、水箱外殼、冷藏庫和冰箱襯里等在汽車工業(yè)領(lǐng)域，用ABS制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管、加熱器等，還可用 ABS夾層板制造小轎車前身。ABS 還可用來制作水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具、農(nóng)藥噴霧器 及家具等。1.1.5產(chǎn)品工藝分析（1）該蓋形狀簡單，尺寸適中，一般精度等級，為了降低成型費(fèi)用，提高生產(chǎn)效率，采用一模四腔。并不對塑件進(jìn)行后續(xù)加工。如圖1-1所示：圖1-1底框(2) 為滿足塑件制品高光亮的要求與提高成型效率采用側(cè)澆口(3) 加工和熱處理，型腔和型芯采用鑲拼式結(jié)構(gòu)。1.2產(chǎn)品成型工藝1.2.1分型面的確定分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的

17、一個重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的 設(shè)計、塑件的脫模和模具的制造工藝等有關(guān)，因此分型面的選擇是注射模設(shè)計中 的一個關(guān)鍵步驟。1.2.2分型面的設(shè)計原則（1 ）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處，塑件在動、定模的方位確定后， 其分型面應(yīng)選擇在塑件外型的最大輪廓，否則塑件會無法從型腔中脫出，這是最 基本的選擇原則。（2 ）分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模由于注射機(jī)的頂出裝置在動模一側(cè)，所以分型面的選擇應(yīng)盡可能地使塑件在開模后在動模一側(cè)，這樣有助于 在動模部分設(shè)置推出機(jī)構(gòu)，否則在定模內(nèi)設(shè)置推出機(jī)構(gòu)就會增加模具的復(fù)雜程度。（3 ）分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求。（4 ）分型面的選擇應(yīng)滿足塑件

18、的外觀質(zhì)量要求 在分型面處會不可避免的 在塑件上留下溢流飛邊的痕跡，因此分型面最好不要設(shè)在塑件光亮的外表面或帶 圓弧的轉(zhuǎn)角處，以避免對塑件外觀質(zhì)量產(chǎn)生的不利的影響。（5）分型面的選擇要便于模具的加工制造 通常在模具設(shè)計中，選擇平 直分型面較多。但為了便于模具的制造，應(yīng)根據(jù)模具的實際情況選擇合理的分型 面。（6）分型面的選擇應(yīng)有利于排氣 在設(shè)計分型面時應(yīng)盡可能使填充型腔的塑料熔料流末端在分型面上，這樣有利于排氣。1. 2. 3分型面的選擇如圖1-2所示：圖1-2分型面的確定1.3注射機(jī)的選擇131初選注射機(jī)(1)注射量單個制件的體積Vs=O.554cm3查相關(guān)資料得塑料ABS的密度為1.021.

19、05g/cm3(注射級密度為1.05g/cm3)單位塑件重量Ms=0.554cm3x1.05 0.5817g總體積V 塑件=4x0.554=2.216cm3總重量M=2.216x1.052.3268g滿足注射量V 機(jī)V塑件/0.80式中：V 機(jī)一一額定注射量(cm3)V 塑件塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和(cm3)V 塑件 /0.80=2.3268/0.80=2.9085cm3(2) 注射壓力：P 注射P成型查相關(guān)資料，ABS塑料成型時的注射壓力P成型=7090MPa(3) 鎖模力：P 鎖模力 PF式中：P塑料成型時型腔壓力，ABS塑料的型腔壓力為P=30MPaF 澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積

20、之和 (mn3)PF=30X(22.82+6.01)=864.9N=0.649KN根據(jù)以上分析，計算查表，初選注塑機(jī)，型號為XS-Z-30.該型號注射機(jī)的主要參數(shù)如下：額定注射量：30cm注射壓力：119MPa鎖模力：250KN最大成型面積：90cm最大開合模行程：160mm模具最大厚度：180mm8模具最小厚度：60mm噴嘴圓弧半徑：12mm噴嘴孔直徑：2mm動、定模固定板尺寸：250X280mm拉桿空間：235mm132型腔數(shù)目的確定實體尺寸較小，形狀較規(guī)則，由生產(chǎn)綱領(lǐng)可知為大批量生產(chǎn)。 因此可選擇一模四 腔的方式生產(chǎn)，采用一模四腔的多型腔方式生產(chǎn)就必須使每個型腔都能通過澆注 系統(tǒng)從總壓力

21、中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體能同時均勻地充滿 每個型腔，從而使各個型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。采用一模四腔，澆注系統(tǒng) 應(yīng)盡量采用從主流道到各個型腔分流道形狀及尺寸相等，即型腔平衡式布置形式， 可用矩形排布。型腔分布如圖1-3所示：圖1-3型腔分布圖133澆注系統(tǒng)的組成澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。普通澆注系統(tǒng)一 般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。澆注系統(tǒng)的設(shè)計是模具設(shè)計 的一個重要環(huán)節(jié)，設(shè)計合理與否對塑件的性能、尺寸、內(nèi)外部質(zhì)量及模具的結(jié)構(gòu)、 塑料的利用率等有較大的影響。134澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則（1）了解塑料的成型性能。注射成型時注射機(jī)料筒中的塑

22、料已成熔融狀 態(tài)，因此了解被成型的塑料熔體的流動性以及溫度、剪切律對粘度的影響等顯得 十分重要，設(shè)計的澆注系統(tǒng)一定要適應(yīng)于所用塑料的成型性能，以保證成型塑件 的質(zhì)量。（2）盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕。在選擇澆口位置時，應(yīng)注意避免熔接痕 的產(chǎn)生。熔體流動時應(yīng)盡量減少分流的次數(shù)，有分流必然有匯合，熔體匯合之處 必然會產(chǎn)生熔接痕，尤其是在流程長、溫度低時，這對塑件熔接強(qiáng)度的影響較大。（3）有利于型腔中氣體的排出。澆注系統(tǒng)應(yīng)能順利地引導(dǎo)塑料熔體充滿型腔 的各個部分，使?jié)沧⑾到y(tǒng)及型腔中原有的氣體有序地排出，避免充填過程中產(chǎn)生 紊流或渦流，也避免因氣體存積而引起凹陷、氣泡、燒焦等塑件的成型缺陷。表1各澆口的

23、比較:澆口形式圖例特點(diǎn)應(yīng)用中心澆口Tjnr2 -r有直澆口的一 系列優(yōu)點(diǎn)而且克 服了直澆口易產(chǎn) 生的縮孔、變形等 缺陷。適應(yīng)于筒類或殼 類，塑件底部中心 或接近中心部位有 通孔的情況。潛伏式澆口J澆口的分流道位 于模具的分型面 上，澆口在剪切力 作用下自動剪斷， 對較強(qiáng)韌材料不 適用。能提高成型效率， 塑件外表面不會損 傷，不會影響塑件 表面質(zhì)量與美觀效 果。澆口截面尺寸小， 型腔易充填，澆口 易于拉斷，去除容 易，對塑件的外形 影響小。對于薄壁塑件成型 有利，不利于成型 平薄易變形及形狀 非常復(fù)雜的制件。（4）盡量采用較短的流程充滿型腔。在選擇澆口位置的時候，對于較大的 模具型腔，要力求以較

24、短的流程充滿型腔，使塑料熔體的壓力損失和熱量損失減 小到最低限度，以保持較理想的流動狀態(tài)和有效地傳遞最終壓力，保證塑件良好的成型質(zhì)量。（5）流動距離比和流動面積比的校核。對于大型或薄壁塑料制件，塑料熔 體有可能引起流動距離過長或流動阻力太大而無法充滿整個型腔。為此，在模具 設(shè)計過程中還應(yīng)對其注射成型時的流動距離比或流動面積比進(jìn)行校核，可以避免 型腔沖不足現(xiàn)象。1.3.5澆口的設(shè)計澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的熔體通道。澆口的設(shè)計與位置的選 擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能否完好、高質(zhì)量的注塑成型。1.3.6澆口的形式與比較經(jīng)過對比，蓋屬于小型塑件的多型腔模具（一模四腔），型腔不深，為了減少

25、塑料的消耗量，同時去除澆口容易且不留明顯痕跡，所以選用側(cè)澆口側(cè)澆口形式如圖1-4所示:圖1-4 澆口形式137主流道設(shè)計主流道通常設(shè)計在模具的澆口套中，如圖1-5所示:主流道小端直徑：d=注塑機(jī)噴嘴直徑+（ 0.51）主流道球面半徑：SR=M嘴球面半徑+（ 12）球面配合高度：h=35mm取 h=5mm主流道錐角：a=2。6。取6。主流道長度:L 60mm圖1-5主流道設(shè)計138分流道設(shè)計常用分流道截面形式有圓形、梯形、U形、半圓形及矩形，如圖1-6所示。圓形截面的比表面積最小，但需開設(shè)在分型面的兩側(cè)，在制造時一 定要注意模板上兩部分形狀對中吻合；矩形截面分流道其比表面積較大且 流動阻力也大，

26、故不采用；相比較而言，梯形截面分流道最常用，且熱量 損失與壓力損失均不大，且可參照圓形截面分流道。根據(jù)塑料的流動性等 因素來確定分流道直徑。該制品采用 ABS塑料，流動性中等，根據(jù)經(jīng)驗， 分流道直徑可取510mm在這里取5mm圖1-6分流道設(shè)計分流道的截面形狀如圖1-7:b=510mm 取 b=5mmh=2b/3=3.3mm取 h=3.5mmL=3b/4=3.75mmR=1k-亠a11 qLJ圖1-7分流道截面形狀由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部的熔體流動狀態(tài)比較理想，因此分流道的表面粗糙度要求較高，取Ra=1.6um.分流道的布置是采用平衡式排列，分流道的長度根據(jù)型腔的排列

27、位置確定。第二章脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計2.1脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計2.1.1脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計原則（1）塑件滯留于動模邊，模具開啟后應(yīng)使塑件及澆口凝料滯留于帶有脫模裝 置的動模上，以便脫模裝置在注射機(jī)推桿的驅(qū)動下完成脫模動作。（2）保證塑件不變形損壞，正確分析塑件對凹?；蛐托镜母街Φ拇笮〖捌?所在部位，有針對性的選擇合適的脫模方法和脫模位置，使推出重心與脫模阻力 中心相重合。型芯由于塑件收縮時對其包緊力最大，因此推出的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠 近型芯，同時推出力應(yīng)該作用于塑件剛度和強(qiáng)度最大的部位，作用面也應(yīng)該盡可 能大一些。（3）力求保證良好的塑件外觀，頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^ 影響不大的部位，在采用推桿脫模

28、時尤其要注意這個問題。2.1.2推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計要求（1）設(shè)計推出機(jī)構(gòu)時應(yīng)盡量使塑件留于動模一側(cè)。由于推出機(jī)構(gòu)的動作是 通過注射機(jī)的動模一側(cè)的頂桿或液壓缸來驅(qū)動的，所以要留在動模一側(cè)。（2）塑件再推出過程中不發(fā)生變形或損壞。（3）不損壞塑件的外觀和質(zhì)量。（4）合模時應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位。（5） 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動作可靠推出機(jī)構(gòu)在推出與復(fù)位的過程中，結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單, 動作可靠，靈活，制造容易。2.1.3推桿設(shè)置的注意事項（1）推桿的設(shè)置不能影響模具的強(qiáng)度。推桿位置應(yīng)與型芯邊緣保持一定的距離， 一般應(yīng)大于2mm。（2）推桿位置選擇時應(yīng)注意塑件本身的強(qiáng)度和剛度，尤其是薄壁零件，應(yīng)盡可能 地選擇在壁厚和凸緣等

29、處，否則很容易使塑件變形甚至損壞。（3）推桿選擇時應(yīng)注意，當(dāng)塑件各處的脫模力相同時需均勻布置，以保證塑件推 出時受力均勻，塑件推出平穩(wěn)和不變形。(4) 推桿應(yīng)設(shè)置在零件脫模阻力相對較大的地方，這樣有利于零件的脫模。推桿應(yīng)與型腔表面平齊 模具裝配好后，推桿的工作端面是型腔底面的一部分，推 桿的端面如果低于或高于該處型腔底面，在塑件上就會產(chǎn)生凸臺或凹痕，影響塑 件的使用和美觀，因此推桿裝入模具后，其端面應(yīng)于型腔表面平齊或高出型腔 0.050.1mm。(5) 推桿的選擇還應(yīng)考慮推桿本身的剛性，當(dāng)細(xì)長推桿受到的脫模里較大時，推 桿會失穩(wěn)變形，這時就必須增大推桿的直徑或增加推桿的數(shù)量。2.1.4推出力的

30、計算推出力 F t=AP(ucosa-si na)式中 A 塑件包絡(luò)型芯的面積(mm2)p 塑件對型芯面積上的包緊力，p取0.8 x 107 1.2 x 107Pa;a 脫模斜度;卩一塑件對剛的摩擦系數(shù) 卩，約為0.1 0.3 ;A (3.5x3.14x2x0.6 ) + ( 4.5x3.14x0.8 ) + ( 108.8+166.4+3.58 ) =303.27 m m2Ft =303.27 x 1.2 x 107x( 0.3cos90sin90) /106=3639.2N第三章成型零部件的設(shè)計3. 1成型零部件的設(shè)計畢業(yè)設(shè)計的部分尺寸計算公式:型腔徑向尺寸的計算：(Lm) 0SZ=(1+

31、 ?)LX o Sz型芯徑向尺寸的計算：(lm)0- z=(1 + ?)Ls+ x 0- Sz型腔高度的計算：(Hm) 0sz=(1 + ?)Hs-x osz型芯高度的計算：(hm)- z=(1 + ?)hs+ x 0 z中心尺寸的計算：(Cm)=(1+ ?)Cs z/2311型腔徑向尺寸的計算注：由該零件圖尺寸可知，尺寸精度要求不高，故本例中成型零件工作尺寸計算時均采用平均尺寸，查表可知 ABS材料的平均收縮率為S=0.55%，故 z可以忽略不計其前的系數(shù)，則X=0.5查塑件公差表可知：27.6 0+0.2mm(Lm) 0+z =(1+0.55%) X 27.6-0.5 X 0.2 0+0.

32、2=27.652。+0.2mm+0.218.6 0 mm(Lm) 0+z = (1+0.55%) X 18.6-0.5 X 0.2 0 0.2 =18.602 0+0.2mm312型心徑向尺寸計算260-0.5(Im ) 0- z =(1+0.55%) X 26+0.5 X 0.5 J =26.393 人 mm170-0.5(I m ) 0-sz =(1+0.55%) X 17+0.5 X 0.5 0-0.46 =19.344 人 mm313中心距尺寸計算16 0.2(Cm)=(1+ ?)Cs S z/2= (1+0.55%)X 16 0.4/8=16.088 . 0.0527 0.2(Cm)

33、=(1+ ?)Cs S z/2= (1+0.55%)X 27 0.4/8=27.149 . 0.05第四章選標(biāo)準(zhǔn)模架根據(jù)以上分析計算型腔尺寸及斜導(dǎo)柱位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和 規(guī)格。查塑料成型工藝與模具設(shè)計表 7-4選用：A2 型(GB/T12556-90)定模底板厚：25 mm定模板厚：A=40 mm動模板厚：B=32 mm動模墊板厚：32 mm墊塊厚度：C=63 mm下模座厚：25 mm模具外形尺寸：250 X 250X 217mm小結(jié)通過此次畢業(yè)設(shè)計，我不僅把知識融會貫通，而且豐富了大腦，同時在查找 資料的過程中也了解了許多課外知識，開拓了視野，認(rèn)識了將來模具的發(fā)展方向, 使自己在專業(yè)知識方面和動手能力方面有了質(zhì)的飛躍。畢業(yè)設(shè)計是我作為一名學(xué)生即將完成學(xué)業(yè)的最后一次作業(yè)，他既是對學(xué)校所 學(xué)知識的全面總結(jié)和綜合應(yīng)用，又為今后走向社會的實際操作應(yīng)用鑄就了一個良 好開端，畢業(yè)設(shè)計是我對所學(xué)知識理論的檢驗與總結(jié)，能夠培養(yǎng)和提高設(shè)計者獨(dú) 立分析和解決問題的能力；是我在校期間向?qū)W校所交的最后一份綜和性作業(yè)，從 老師的角度來說，指導(dǎo)做畢業(yè)設(shè)計是老師對學(xué)生所做的最后一次執(zhí)手訓(xùn)練。其次, 畢業(yè)設(shè)計的指導(dǎo)是