8手工電弧焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、手工電弧焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)手工電弧焊焊接作業(yè)指導(dǎo) 書(shū)發(fā)放號(hào)碼 ：手工電弧焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)受控狀態(tài) ：版本：批準(zhǔn)：持有者：年月發(fā)布年 月實(shí)施目錄1. 目的. 012. 適用范圍 . 013. 材料要求 . 013.1 鋼材選用要求 . 013.2 焊條選用原則 . 014. 作業(yè)條件 . 035. 操作工藝 . 045.1 工藝流程 . 045.2 操作工藝 . 046 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) . 127 成品保護(hù) . 138 應(yīng)注意的問(wèn)題 . 148.1 技術(shù)質(zhì)量 . 148.2 安全環(huán)保措施 . 148.3 當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)厚板有 Z 向性能要求時(shí)的焊接工藝措施 148.3.1 選擇合理的焊接接點(diǎn)連接形式 158.

2、3.2 焊材及母材的選擇 168.3.3 使用涂層和墊層 168.3.4 防止層狀撕裂的工藝措施 16某公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：版 本：標(biāo)題：手工電弧焊焊接 頁(yè) 碼： 第 頁(yè) 共 20 頁(yè)1. 目的： 指導(dǎo)施工隊(duì)伍及相關(guān)工種進(jìn)行手工焊焊接作業(yè)。2. 適用范圍： 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接。指導(dǎo)書(shū)規(guī)定了一 般低碳鋼、普通低合金鋼的手工電弧焊的基本要求。3. 材料要求3.1 鋼材選用要求 鋼材應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 并應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。3.2 焊條選用原則A、符合使用要求，焊縫金屬的性能要符合使用要求（達(dá)到設(shè)計(jì)要求） ，一

3、般要求焊 縫金屬的力學(xué)性能，包括抗拉強(qiáng)度，塑性和沖擊韌性達(dá)到母材金屬標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能 指標(biāo)的下限值。B、盡量降低成本，盡量選用生產(chǎn)率高成本低的焊條，即“低成本”原則。C、結(jié)構(gòu)鋼焊條的選擇a. 根據(jù)母材的抗拉強(qiáng)度，按照“等強(qiáng)”原則選擇抗拉強(qiáng)度級(jí)別相同的焊條。由于熔 敷金屬的抗拉強(qiáng)度比焊條牌號(hào)的名義強(qiáng)度高不少， 在焊接高強(qiáng)鋼時(shí)因母材熔入影響， 焊縫金屬實(shí)際抗拉強(qiáng)度比焊條牌號(hào)的名義強(qiáng)度高得多。因此，可以選用抗拉強(qiáng)度低 一等級(jí)的焊條，使焊縫金屬與母材實(shí)際等強(qiáng)。b. 對(duì)于易裂的母材或結(jié)構(gòu) （ 碳當(dāng)量較高或工作厚度大、結(jié)構(gòu)剛性大、施焊環(huán)境溫度 低） ，對(duì)于塑性、韌性要求高的重要結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用塑性韌性好、含氫量

4、低及抗裂性能 好的堿性焊條 （即低氫焊條 ） 。最好選用高韌性、超低氫焊條，以提高接頭的抗冷裂 性能。c. 對(duì)于管道焊接、立向下焊接、底層焊縫、蓋面焊縫等，最好相應(yīng)選用管道焊接專 用焊條、立向下焊條、底層焊條和蓋面焊條等。d. 應(yīng)選用堿性焊條 （即低氫焊條 ）而無(wú)直流焊接電源時(shí)，可選用低氫鉀型焊條。e. 對(duì)于接頭由不同強(qiáng)度的鋼材組成，則按強(qiáng)度較低的鋼材選用焊條。f. 大型結(jié)構(gòu)，可選用熔敷速度較高的鐵粉焊條。D、鑄鐵焊條的選擇a. 根據(jù)鑄鐵種類、工件的使用要求和加工要求等，選擇符合要求的成本低的鑄鐵焊 條。焊件坡口形式的選擇要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變 形，節(jié)省焊條，提高勞

5、動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇（見(jiàn)氣焊、某公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：版 本：標(biāo)題：手工電弧焊焊接頁(yè) 碼： 第 頁(yè) 共 20 頁(yè)手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB985-88）。b. 不同板厚的鋼板對(duì)接接頭的兩板厚度差 （t t1） 不超過(guò)表 1.1 規(guī)定時(shí)，則焊縫坡口 的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來(lái)選擇；否則應(yīng)在厚板上作出如表中圖示的 單面 a）或雙面削薄 b），其削薄長(zhǎng)度 L 3（t t1） 。A、焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹、水、氧化皮和其它污物。B、焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。 低氫型焊條 烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，

6、隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的 時(shí)間不宜超過(guò) 2h（酸性焊條不宜超過(guò) 4h）。不符上述要求時(shí)，應(yīng)重新烘干后再用， 但焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò) 2 次。C、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處 理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差 值見(jiàn)表 2 的規(guī)定。某公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：版 本：標(biāo)題：手工電弧焊焊接頁(yè) 碼： 第 頁(yè) 共 20 頁(yè)焊接連接組裝允許偏差值表2允許偏差（ mm）項(xiàng)目連接示意圖對(duì)接間隙 a1.0a4t 81.0邊緣高差（mm）8t 2020 405.t/10t/102.0 但不大于 3.0 但不大于 4.0a

7、a坡口搭接坡口角度 鈍邊長(zhǎng)度 L 間隙 a頂接間隙 a操作工藝51.05.01.01.0aa5.1 工藝流程 拼裝焊接校正二次下料制孔裝焊其它零件校正打磨打砂油漆 搬運(yùn)貯存運(yùn)輸5.2 操作工藝A、焊接參數(shù)的選擇 a. 焊條直徑的選擇焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，見(jiàn)表 3。多層焊的第一層以及非水平位置焊接時(shí)， 焊條直徑應(yīng)選小一點(diǎn)。焊絲直徑的選擇 表 3母材厚度12焊絲直徑1.623.23.2 445467某公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：版 本：標(biāo)題：手工電弧焊焊接 頁(yè) 碼： 第 頁(yè) 共 20 頁(yè)b. 焊接電流的選擇 主要根據(jù)焊條直徑選擇電流，方法有二：查表 見(jiàn)表 4焊接電流選擇表 4焊條直徑 (mm)

8、1.62.02.53.24.068焊接電流 (A)254040605080100130160210200270260300注：立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小 10%左右有近似的經(jīng)驗(yàn)公式可供估算：I= (30 55)d 式中 d 焊條直徑， mm；I 焊接電流， A； 焊角焊縫時(shí)，電流要稍大些。 打底焊時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時(shí)，使用的焊接電流要小；填充焊時(shí)， 通常用較大的焊接電流；蓋面焊時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流 稍小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小 10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流 小 20%左右。焊接電流初步選定后，要通過(guò)試焊調(diào)整。c. 電弧電壓 主要取

9、決于弧長(zhǎng)。電弧長(zhǎng)，則電壓高；反之，則低。在焊接過(guò)程中， 一般希望弧長(zhǎng)始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接。所謂短弧是指弧長(zhǎng)為焊條直 徑的 0.5 1.0 倍。一般低氫型焊條采用短弧、低壓操作能得到比較好的焊接效果。d. 焊接工藝參數(shù)的選擇， 應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下， 采用大直徑焊條和大電流焊接， 以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。e. 手工電弧焊工藝參數(shù)示例見(jiàn)表 5。f. 性能要求高的焊縫與接頭，每層焊縫厚度不宜大于 4mm。g. 坡口底層焊道宜采用不大于 3.2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜， 以防產(chǎn)生裂紋。h. 在承受動(dòng)載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高 h 應(yīng)趨于零，在其它工作條件下， h 值可在

10、0 3mm范圍內(nèi)選取。i. 焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度不小于 24mm。某公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：版 本：標(biāo)題：手工電弧焊焊接頁(yè) 碼： 第 頁(yè) 共 20 頁(yè)手工電弧焊工藝參數(shù)示例表 5焊縫 空間 位置焊縫斷面 示圖焊件厚 度或焊 角尺寸 mm第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊 條 直 徑 mm焊接電流 A焊 條 直 徑 mm焊接電流 A焊 條 直 徑 mm焊接電流 A平對(duì)接焊縫225560255602.53.53.2901203.2901204.0 03.21001303.2100130416020041602105200260522025066.041602103.2100130520026

11、041802106.04160210416021041802105220280522026012416021041602105220280立 對(duì) 接 焊 縫225055250552.54.03.2801103.28011006.03.2901203.2901207.0103.29012041201603.2901204120160113.29012041201603.2901204120160516020012183.29012041201604120160193.2901204120160412016051602009某公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：版 本：標(biāo)題：手工電弧焊焊接 頁(yè) 碼： 第 頁(yè)

12、共 20 頁(yè)手工電弧焊工藝參數(shù)示例 續(xù)表 5焊縫 空間 位置焊縫斷面 示圖焊件厚 度或焊 角尺寸 mm第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊 條 直 徑 mm焊接電流 A焊 條 直 徑 mm焊接電流 A焊 條 直 徑 mm焊接電流 A平對(duì)接焊縫225055250552.53.53.2801103.2801103.04.03.2901203.2901204120160412016008.03.2901203.2901203.290120414016041201609.03.29012041401603.2901204140160412016014183.290120414016041401601941

13、401604140160立 對(duì) 接 焊 縫2250652.53.2801103.003.290110412016008.03.2901203.29012041401609.03.2901204140160414016012183.29012041401604140160194140160414016010某公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：版 本：標(biāo)題：手工電弧焊焊接 頁(yè) 碼： 第 頁(yè) 共 20 頁(yè)手工電弧焊工藝參數(shù)示例 續(xù)表 5焊縫 空間 位置焊縫斷面 示圖焊件厚 度或焊 角尺寸 mm第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊 條 直 徑 mm焊接電流 A焊 條 直 徑 mm焊接電流 A焊 條 直 徑 mm焊接

14、電流 A平對(duì)接焊縫22556533.210012043.2100120416020006.0416020052202807.04160200522028052202804160200416020041602005220280立角接焊接250603.04.03.29012008.03.29012041201609.0123.290120412016041201603.29012041201603.2901204120160仰角接焊接2250603.04.03.29012006.041201607.0412016041401603.29012014016041401603.290120441401

15、6011某公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：版 本：標(biāo)題：手工電弧焊焊接 頁(yè) 碼： 第 頁(yè) 共 20 頁(yè)B、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理 情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。C、焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。D、T型接頭、十字接頭、 角接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端， 必須配置引弧板和熄弧板， 其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于25mm。引弧和熄弧板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 60mm，長(zhǎng)度宜為板厚的 1.5 倍且不小于 30mm，厚度宜不小 于 6mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接 區(qū)應(yīng)保持

16、干燥、不得有油、銹和其它污物。E、焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。F、不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。G、焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于 00C時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于鋼板厚度且 不小于 100mm范圍內(nèi)的母材加熱到 200C以上方可施焊，且在焊接過(guò)程中均不應(yīng)低于 這個(gè)溫度。H、定位焊采用的焊材型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。 定位焊必須由持有相應(yīng)合格的焊工 施焊，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。a. 定位焊焊腳尺寸不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3 ，且不應(yīng)大于 6mm。長(zhǎng)焊縫焊接時(shí)， 定位焊縫長(zhǎng)度不宜小于 50mm焊, 縫間距 500600mm并, 應(yīng)填滿弧坑。b

17、. 定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。如遇有焊縫交叉時(shí)，定位焊縫應(yīng)離交叉處 50mm 以上。c. 定位焊縫的余高不應(yīng)過(guò)高，定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過(guò)渡，以防止正式焊接 時(shí)產(chǎn)生未焊透等缺陷。d. 如定位焊縫開(kāi)裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出 現(xiàn)接口不平齊，應(yīng)進(jìn)行校正，然后才能正式焊接。e. 定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。f. 定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式焊接溫度。g. 當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重新進(jìn)行焊接。I 、對(duì)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對(duì) 刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格后才

18、能施焊。J、多層焊的施焊應(yīng)符合下列要求：a. 厚板多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，12某公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：版 本：標(biāo)題：手工電弧焊焊接頁(yè) 碼： 第 頁(yè) 共 20 頁(yè)發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊。再連續(xù)焊接過(guò)程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度上、下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取 適當(dāng)?shù)暮鬅帷⒈卮胧?，再次焊接時(shí)重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度；b. 坡口底層焊道采用焊條直徑應(yīng)不大于 4mm，焊條底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適 宜，但最大厚度不應(yīng)超過(guò) 6mm。K、在組裝好的構(gòu)件上施焊， 應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以

19、控 制焊后構(gòu)件變形。a. 控制焊接變形，可采取反變形措施，其反變形參考值見(jiàn)表 3.3.4 。焊接收縮量參 見(jiàn)表 1.2.6 。b. 在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，再焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù) 熱處理。c. 采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。L、因焊接而變形的構(gòu)件， 可用機(jī)械 （冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱 （熱矯） 的方法進(jìn)行矯正。a. 普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)， 工作地點(diǎn)溫度不得低于 -16 。C；熱矯時(shí)，其溫度值應(yīng)控 制在 750 900。C 之間。b. 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于 -20。C；熱矯時(shí)，其溫度值不得超過(guò) 900。C。c.

20、同一部位加熱矯正不得超過(guò) 2 次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。13某公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：版 本：標(biāo)題：手工電弧焊焊接頁(yè) 碼： 第 頁(yè) 共 20 頁(yè)焊接反變形參考數(shù)值 表 10板厚 t mm（mf m）（mm） （+2）/2 反變形角度 （平均值）B（mm）150200250300350400450500550600650700tBt121304022.5344.55141224022.533.5455.516141.522.533.5444.5552011222.533.544.54.555255511.522.5333.5444.5552834201111.52222.52.533.53

21、.53027200.51111.51.52222.52.533617200.50.50.511111.51.51.51.524011200.50.50.50.50.50.511111114某公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：版 本：標(biāo)題：手工電弧焊焊接頁(yè) 碼： 第 頁(yè) 共 20 頁(yè)焊接收縮量 表 11結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊縫收縮量 (mm)鋼板對(duì)接各種板厚長(zhǎng)度方向每米焊縫 0.7 ；寬度方向每個(gè)接口 1.0實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊接 H 型鋼斷面高小于等于 1000mm且 板 厚 小 于 25mm四條縱焊縫每米共縮 0.6 ，焊透梁高 收縮 1.0 ，每對(duì)加勁焊縫， 梁的長(zhǎng)度 收縮 0.3斷面高小于等于 1000

22、mm且 板 厚 大 于 25mm四條縱焊縫每米共縮 1.4 ，焊透梁高 收縮 1.0 ，每對(duì)加勁焊縫， 梁的長(zhǎng)度 收縮 0.7斷面高大于 1000mm的 各種板厚四條縱焊縫每米共縮 0.2 ，焊透梁高 收縮 1.0 ，每對(duì)加勁焊縫， 梁的長(zhǎng)度 收縮 0.5格構(gòu)式結(jié)構(gòu)屋架、托架、支架等輕型桁架接頭焊縫每個(gè)接口為 1.0 ； 搭接貼角焊縫每米 0.5實(shí)腹柱及重型桁架搭接貼角焊縫每米 0.25圓筒型結(jié)構(gòu)板厚小于等于 16mm直焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮 1.0 ；環(huán)焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮 1.0板厚大于 16mm直焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮 2.0 ；環(huán)焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮 2.06 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 主控項(xiàng)目1焊

23、條與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。2焊工必須經(jīng)過(guò)考試合格。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 3鋼材焊接接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合專門(mén)規(guī)定。4設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì) 缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超 聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法 GB11345 或鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) GB3323 的 規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表

24、的規(guī)定。15一級(jí)、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷等級(jí) 表 12焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷 超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%100%內(nèi)部缺陷 射線探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%100%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定： （ 1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng) 不小于 200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足 200mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷； （ 2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同 一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于 1 條焊縫。6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電

25、 弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。6.2 一般項(xiàng)目 1焊縫應(yīng)全部進(jìn)行外觀檢查。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點(diǎn)溫度以后進(jìn)行；低合金 結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接 24h 以后進(jìn)行。2對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定或通過(guò)工藝試驗(yàn)確定。 預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)， 每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 1.5 倍以上，且不 應(yīng)小于 100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm 板厚 1h 確定。3二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀 質(zhì)量檢驗(yàn)。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)

26、準(zhǔn)（ mm ）項(xiàng)目允許偏差缺陷分類二級(jí)三級(jí)未焊滿不 足設(shè)計(jì)要求 0.2+0.02t 且 1.00.2+0.04t 且 2.0每 100.0 焊縫內(nèi)部缺陷總長(zhǎng) 25.0根部收縮 0.2+0.02t 且 1.00.2+0.04t 且 2.0長(zhǎng)度不限咬邊0.05t 且 0.5 連續(xù)長(zhǎng)度 100.0 且焊接兩邊咬邊總長(zhǎng) 10%焊縫總長(zhǎng)0.1t 且 1.0 長(zhǎng)度不限弧坑裂紋允許存在個(gè)別長(zhǎng)度 0.5 的弧坑裂紋電弧裂紋允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度 0.05t ，且 0.5缺口深度 0.1t ，且 1.0每 1000.0 焊縫應(yīng)不超過(guò) 1 處表面夾渣深 0.2t 長(zhǎng) 0.5t 且 20.0表面氣孔每

27、 50.0 焊縫長(zhǎng)度允許直徑 0.4t ，且3.0 的氣孔 2個(gè)，孔距 6 倍孔徑注：表內(nèi) t 為連接處較薄的板厚。中國(guó)中鐵四局南昌機(jī)電設(shè)備安裝有限公司文件編號(hào)： QBI/CCME-CT施/ 工 06716作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版 本： A/0標(biāo)題：手工電弧焊焊接頁(yè) 碼： 第 12 頁(yè) 共 20 頁(yè)4焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定5焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留 下切痕。6焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑，焊渣 和飛濺物基本清除干凈。某 公 司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū) 文件編號(hào)：17版 本：標(biāo)題：手工電弧焊焊接 頁(yè)

28、碼： 第 頁(yè) 共 20 頁(yè)7 成品保護(hù)A、構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜 大于650，構(gòu)件矯正應(yīng)符合下列要求：表14項(xiàng)目允許偏差柱底板平面度0桁架、腹桿彎曲1/1500 且不大于 5mm，梁不準(zhǔn)下?lián)翔旒堋⒏箺U扭曲H/250且不大于 0mm牛腿翹曲當(dāng)牛腿長(zhǎng)度 1000時(shí)為 2當(dāng)牛腿長(zhǎng)度 1000時(shí)為 3B、凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余 高磨平。C、零、部件采用機(jī)械矯正法矯正，一般采用壓力機(jī)進(jìn)行。D、根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識(shí)的構(gòu)件代號(hào)，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500MM范圍內(nèi)。構(gòu)件編號(hào)必須按圖紙要求編號(hào)，編號(hào)要清晰、

29、位置要明顯。 7.5 應(yīng)在構(gòu)件打 鋼印代號(hào)的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號(hào)來(lái)表明構(gòu)件編號(hào)。E、用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。F、鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行 驗(yàn)收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。G、鋼結(jié)構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，由監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。 驗(yàn)收合格者方可安排運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。驗(yàn)收要填寫(xiě)記錄報(bào)告。H、驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行包裝。包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形，不損壞，不 散失。I 、包裝應(yīng)符合運(yùn)輸交通部門(mén)的有關(guān)部門(mén)規(guī)定， 超限構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)在制作之前向有關(guān) 交通部門(mén)辦理超限貨物運(yùn)輸手續(xù)。J、現(xiàn)場(chǎng)安裝用的連接零

30、件， 應(yīng)分號(hào)捆扎出廠發(fā)運(yùn)。合格出廠成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫(xiě)發(fā)運(yùn)清 單。K、運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一 次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運(yùn)。某 公 司 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū) 文件編號(hào)：18版 本：標(biāo)題：手工電弧焊焊接 頁(yè) 碼： 第 頁(yè) 共 20 頁(yè)L、超長(zhǎng)、超寬構(gòu)件安排在夜間運(yùn)輸，并在運(yùn)輸車(chē)前后設(shè)引路車(chē)和護(hù)衛(wèi)車(chē)，以保證運(yùn) 輸?shù)陌踩? 應(yīng)注意的問(wèn)題8.1 技術(shù)質(zhì)量A、焊接材料質(zhì)量控制B、母材質(zhì)量控制C、焊接工藝質(zhì)量控制8.2 安全環(huán)保措施A、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)， 認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時(shí)結(jié) 合公司實(shí)際，制定安全生產(chǎn)制度和獎(jiǎng)罰條例，并認(rèn)真執(zhí)

31、行。B、牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，堅(jiān)持預(yù)防為主的方針，對(duì)職工經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn) 教育，定期開(kāi)展安全活動(dòng)， 充分認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安全生產(chǎn)知識(shí)， 對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)。在安全生產(chǎn)上，一定要克服麻痹思想。C、堅(jiān)持所有進(jìn)入車(chē)間的人員必須戴安全帽， 每天上班前檢查車(chē)間用氣體的安全措施。D、搞好安全用電。所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車(chē)間照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任，要 使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī) 具，認(rèn)真執(zhí)行 JGJ46-88 標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。E、各種施工機(jī)械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制， 專機(jī)專人使用保管，特殊工 種必須持證上

32、崗。F、切實(shí)搞好防火。 氧氣、乙炔氣、 CO2氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用， 車(chē)間、工具房、操作平臺(tái)等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時(shí)，先注意周 圍環(huán)境有無(wú)易燃物后再進(jìn)行工作。G、文明施工具體措施a. 對(duì)施工人員進(jìn)行文明施工教育，加強(qiáng)職工的文明施工意識(shí)。b. 實(shí)行區(qū)域管理，劃分責(zé)任范圍，定期進(jìn)行文明施工檢查。c. 切實(shí)加強(qiáng)火源管理。 車(chē)間禁止吸煙， 電、氣焊及焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)清理周?chē)囊兹嘉铮?消防工具要齊全，動(dòng)火區(qū)域要安放滅火器，并定期檢查。d. 廢料要及時(shí)清理，并在指定地點(diǎn)堆放，保證施工場(chǎng)地的清潔和施工道路的暢通。e. 做好成品的外觀及形體保護(hù)，減少污染。8.3 當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)厚板有 Z 向性能要求時(shí)的焊接工藝措施19某公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：版 本：標(biāo)題：手工電弧焊焊接頁(yè) 碼： 第 頁(yè) 共 20 頁(yè)Z向在高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)中，大量采用厚板焊接。由于鋼板存在微裂紋等缺陷、 力學(xué)性能差，因此厚板焊接、特別是大于 40mm鋼板焊接時(shí)，易導(dǎo)致層狀撕