某單層工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案（完整版）

1、築龍網(wǎng)建筑資料下裁就在筑龍網(wǎng)目錄7. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法及技術(shù)措施7.1. 工程概況7.1.1. 建筑概況（鋼結(jié)構(gòu)部分）7.1.2. 結(jié)構(gòu)概況7.1.3. 鋼結(jié)構(gòu)防腐7. 2.施工準(zhǔn)備7. 2. 1.技術(shù)準(zhǔn)備7. 2.2.材料設(shè)備準(zhǔn)備7. 2. 3.勞動力準(zhǔn)備和現(xiàn)場準(zhǔn)備7.2.4. 臨時用電準(zhǔn)備7. 3.工程施工計劃7.3.1. 施工進度計劃及說明7.3.2. 機械設(shè)備配備計劃7.3.3. 工種及勞動力計劃7.3.4. 臨時用地計劃7.3.5. 節(jié)約成本計劃7.4. 鋼構(gòu)件的工廠加工方法及技術(shù)措施7.4. 1.生產(chǎn)準(zhǔn)備7. 4. 2.鋼構(gòu)件的制作築龍網(wǎng)7.5. 油漆涂工藝建筑資料下載就在筑龍網(wǎng)

2、7. 5. 1.表面預(yù)處理7. 5. 2.注意事項7. 5. 3.鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝7.5.4. 噴涂方式7. 5. 5.質(zhì)量檢驗7.6. 焊接工藝和焊接工藝評定方案7.6. 1.焊接工藝7. 6. 2.焊工7. 6. 3.焊接材料7. 6. 4.焊接工藝評定7.7. 鋼結(jié)構(gòu)的包裝、運輸、裝卸、堆放7.7.1. 運輸計劃安排7.7.2. 材料包裝7.7.3. 鋼構(gòu)件裝卸7.7.4. 構(gòu)件堆放及保護7.8. 鋼結(jié)構(gòu)安裝方法及技術(shù)措施7.8.1. 安裝工藝流程7.7.7.7.7.7.7.7.9.7.7.7.7.7.7.7. 10.7.7.7. 11.7.7.7.7.7. 12.8. 2.吊裝前準(zhǔn)備工作

3、8. 3.鋼構(gòu)件吊裝順序8. 4.鋼柱安裝8. 5.鋼屋架、屋面支撐吊裝築龍網(wǎng)8. 6.高強度螺栓的連接和固定建筑資料下載就在筑龍網(wǎng)8. 7.圍護系統(tǒng)施工安裝8. 8.現(xiàn)場油漆涂裝壓型鋼板一混凝土組合樓面施工方法9.1. 工藝流程9. 2.施工前的準(zhǔn)備9. 3.壓型鋼板的鋪設(shè)9. 4.板的臨時支撐9. 5.澆注混凝土9. 6.組合樓板混凝土裂縫的防治鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施10.1. 鋼構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量的控制10. 2.鋼構(gòu)件現(xiàn)場安裝質(zhì)量保證措施安全、文明施工措施11.1. 組織管理及崗位責(zé)任11.2. 安全生產(chǎn)管理措施11.3. 文明施工管理措施11.4. 防火及保衛(wèi)措施季節(jié)性施工組織措施7. 1

4、2. 1.夏季施工施工7. 12. 2.雨季施工措施7. 13.鋼結(jié)構(gòu)工程“四新技術(shù)”應(yīng)用計劃第1條采用新技術(shù)第2條采用新工藝第3條采用新設(shè)備7.14.技術(shù)資料收集管理措施築龍網(wǎng)建筑資料下裁就在筑龍阿7.鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法及技術(shù)措施7.1. 工程概況本工程鋼結(jié)構(gòu)部分主要包括車架車間、駕駛室車間、塑料件和底盤油漆車間、 駕駛室油漆車間、總裝車間、架空連廊的主鋼構(gòu)（鋼柱、鋼梁、吊車梁）、次鋼 構(gòu)（柱間及屋面支撐、墻楝及屋楝，天窗架、天溝）、維護結(jié)構(gòu)（屋面板、墻面 板、釆光板、保溫棉等）及夾層、檢修鋼梯等附屬結(jié)構(gòu)。7.1.1. 建筑概況（鋼結(jié)構(gòu)部分） 、車架、駕駛室車間：單層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房，總建筑面

5、積46080m2，總長 384m,總寬120m,廠房寬度方向分為5跨24m,建筑立面為高低跨（13跨為 低跨，檐口高度為12. 5m, 45跨為高跨，檐口高度為17.2m）o第4跨、第5 跨各設(shè)置兩臺32/10t橋式起重機。墻體：標(biāo)高1.4m以下為磚墻，1.4m以上為 雙層彩鋼板夾保溫棉。屋面：單層彩鋼板+PVC防水卷材。 、油漆車間（塑料件和底盤油漆車間、駕駛室油漆車間）：三層工業(yè)廠房， 建筑總高度25.2m。廠房總建筑面積18490m，總長386m,總寬度為48m,寬度 方向分為2個24m跨。墻體：標(biāo)高1.4m以下為磚墻，1. 4m以上為雙層彩鋼板夾 保溫棉。屋面：單層彩鋼板+PVC防水卷

6、材。 、總裝車間：單層工業(yè)廠房，總建筑面積32357 m:,廠房總長385.加， 總寬84m,寬度方向分為4X15m跨+lX24m跨。建筑總高度13. 7m。墻體：標(biāo)高1. 4m 以下為磚墻，1.4m以上為雙層彩鋼板夾保溫棉。屋面：單層彩鋼板+PVC防水卷 材。 、連廊：連廊包含2個架空連廊和2個落地連廊。其中架空連廊長度為24m、51m,底標(biāo)高為5. 4m,頂標(biāo)高為12. 3m；落地連廊長度為24m、51m,底標(biāo) 高為土0. 000m,頂標(biāo)高為7.5m。架空連廊樓面為花紋鋼板。墻體：防潮層以上 至1. 400米標(biāo)高為240厚多孔頁巖磚，1. 4m以上為雙層彩鋼板夾保溫棉。屋面: 單層彩鋼板+

7、PVC防水卷材。7. 1. 2.結(jié)構(gòu)概況 、車架、駕駛室車間：輕鋼結(jié)構(gòu)廠房，柱距為12m。鋼柱、吊車梁為焊接 H型鋼，埋入式柱腳，鋼柱牛腿標(biāo)高分別為10m和9叫屋架為矩形屋架和三角形 鋼屋架；棟條為冷彎薄壁型C型鋼。柱間、屋架間設(shè)有效支撐體系。材質(zhì)：吊車 梁、楝條為Q345B,其它構(gòu)件均為Q235Bo結(jié)構(gòu)連接采用焊接和螺栓連接，高強 螺栓等級為10. 9級。、油漆車間（塑料件和底盤油漆車間、駕駛室油漆車間）: 鋼混凝土結(jié)構(gòu)廠房，柱為預(yù)制鋼筋混凝土排架柱，柱距為12m；樓層梁為直線形 H型鋼+角鋼桁架，屋面梁為梯形鋼屋架，屋架系桿采用直線形鋼管桁架。柱間、 屋架設(shè)有效支撐體系；樓板采用壓型鋼板混

8、凝土組合樓板。材質(zhì)：棟條為Q345B, 其它構(gòu)件均為Q235B。結(jié)構(gòu)連接采用焊接和螺栓連接，高強螺栓等級為10. 9級。 、總裝車間：輕鋼結(jié)構(gòu)廠房，柱距為12m。鋼柱為焊接H型鋼，埋入式柱 腳；屋架為矩形鋼屋架和三角形鋼屋架；橡條為冷彎薄壁型C型鋼。柱間、屋架 間設(shè)有效支撐體系。材質(zhì)：橡條為Q345B,其它構(gòu)件均為Q235Bo結(jié)構(gòu)連接采用 焊接和螺栓連接，高強螺栓等級為10. 9級。 、連廊：鋼柱、平臺梁、屋架梁均采用H型鋼，柱腳為埋入式柱腳。鋼柱 牛腿標(biāo)高分別為10m和9m；屋架為直線形角鋼桁架鋼屋架；棣條為冷彎薄壁型C 型鋼。材質(zhì)：橡條為Q345B,其它構(gòu)件均為Q235Bo結(jié)構(gòu)連接采用焊接

9、和螺栓連 接，高強螺栓等級為10. 9級。7. 1.3.鋼結(jié)構(gòu)防腐鋼構(gòu)件表面刷兩道底漆、一道中間漆和兩道面漆，涂漆需前進行噴砂除銹, 除銹等級為Sa2.5級。7. 2.施工準(zhǔn)備7. 2. 1.技術(shù)準(zhǔn)備 、組織施工人員認真讀圖審圖，作圖紙會審準(zhǔn)備； 、備齊施工用的標(biāo)準(zhǔn)圖集、施工規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)； 、對鋼結(jié)構(gòu)圖紙進行深化設(shè)計； 、準(zhǔn)備好測量儀器、工具用具等； 、需要繪制的各種圖表； 、組織編制材料總計劃和分層材料計劃及加工計劃； 、組織施工人員和操作班組進行技術(shù)交底。7. 2. 2.材料設(shè)備準(zhǔn)備 、進場時將幾大材料：鋼板、型鋼、彩板、焊條、焊劑的數(shù)量按階段或按 月編制材料供應(yīng)計劃并提供給總公司材料

10、供應(yīng)科作為備料依據(jù)。 、汽車吊、焊機等現(xiàn)場施工機械設(shè)備由機械施工處提供； 、未計價材料由建設(shè)方定樣定價定廠家定質(zhì)量后再采購。7. 2. 3.勞動力準(zhǔn)備和現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）、勞動力準(zhǔn)備由公司勞動人事部門選派有敬業(yè)精神、技術(shù)過硬、工種齊全的操作班組按勞 動力計劃分批進場。公司擬依托鋼結(jié)構(gòu)公司，在全司范圍內(nèi)挑選精兵強將，尤其 是具有工業(yè)建筑及住宅建筑建設(shè)經(jīng)驗，具備一定素質(zhì)的管理人員和技工，組成施 工管理和技術(shù)操作班子。(2)、現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場臨時用地根據(jù)前期土建單位布置的總平面圖，組織工程技術(shù)人員制定鋼 構(gòu)件的堆放場地及吊車行走路線，并確定臨時用電、用水的接入位置。見施工 總平面布置圖。(略)7. 2. 4

11、.臨時用電準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場臨時用電主要為鋼結(jié)構(gòu)安裝時用電，包括焊機和照明設(shè)備用 電。確定計算負荷： 電焊機組查表 K,：二 0. 45Cos二 0.6tg 85&、電焊機變壓器的設(shè)備容量Pj3二SCos 4)=180 X0. 6=83. 66KWb、計算負荷Pje3二K,：Pe3二0. 45X83. 66=42. 87KWQje3=Pje3 tgG 二42. 87X0. 85=37. 65 Kvar 照明設(shè)備類按動力設(shè)備容量10%計算Pje 薩Pje 動 X 10%二 100X 10%二 10KW 總的計算負荷計算，干線同期系數(shù)Kp (Kq) =0.9 有功功率Pjes二Kx （Pje動+P

12、je照）二 0.9 （215+10）二225KW無功功率Qje-Kx （工Pj=0.9X175二157. 5K適總的視在功率Sn=qp& +%=255kw255KVAI 總=300A注：N1N3支干線計算負荷略。7. 3.工程施工計劃7. 3. 1.施工進度計劃及說明（1）施工進度計劃本工程施工總工期為289日歷天，其中鋼結(jié)構(gòu)部分計劃工期為173天。詳見 鋼結(jié)構(gòu)工程施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖。（2）施工進度計劃說明本計劃每天平均按兩班考慮安排工期，主體鋼結(jié)構(gòu)、次鋼構(gòu)采用工廠制作, 運至現(xiàn)場安裝，彩板等維護結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)場制作安裝。本計劃為控制網(wǎng)絡(luò)，按立體 交叉作業(yè)組織施工，各階段，各專業(yè)應(yīng)充分利用施工操作

13、面、時間和空間，穿插 施工，加快進度。為加快施工進度，保證工期，我們計劃采取流水作業(yè)方式組織施工。即鋼結(jié) 構(gòu)制作到一定階段而且基礎(chǔ)已達到安裝強度要求時，就開始鋼結(jié)構(gòu)的安裝，此后 采取邊制作邊安裝的方法。另外鋼結(jié)構(gòu)安裝擬分為三個安裝班組，第一組負責(zé)鋼 架（鋼柱、鋼梁、吊車梁等）的安裝、第二組負責(zé)屋楝和墻楝的安裝，第三組負 責(zé)彩鋼板的安裝。三個班組流水作業(yè)，可顯著加快安裝進度。7. 3. 2.機械設(shè)備配備計劃鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機械設(shè)備計劃表序 號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量別地 國產(chǎn)制造 年份用于施工 階段備注1H型鋼生產(chǎn)線1條江蘇2002鋼結(jié)構(gòu)制 作2C02氣體保護 焊機KR-35020臺唐山2002鋼

14、結(jié)構(gòu)制 作、安裝3數(shù)控切割機2臺日本2002鋼結(jié)構(gòu)制 作4埋弧自動焊機4臺日本2002鋼結(jié)構(gòu)制 作5交直流多頭焊 機2臺日本2002鋼結(jié)構(gòu)制 作6焊劑烘烤機2臺重慶2002鋼結(jié)構(gòu)制 作7電焊條烘箱10臺重慶2002鋼結(jié)構(gòu)制 作、安裝8橋式起重機1013臺徳國1995鋼結(jié)構(gòu)制 作9搖臂鉆床4臺山東2002鋼結(jié)構(gòu)制 作10提砂分離機2臺江蘇2002鋼結(jié)構(gòu)除 銹11噴砂機2臺江蘇2002鋼結(jié)構(gòu)除 銹12汽車吊50T1臺徐州1999鋼結(jié)構(gòu)安 裝13汽車吊16T2臺徐州1999鋼結(jié)構(gòu)安 裝14汽車吊8T2臺徐州1999鋼結(jié)構(gòu)安 裝15手拉葫蘆2T1臺重慶2004鋼結(jié)構(gòu)安序 號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量別地 國

15、產(chǎn)制造 年份用于施工 階段備注16材油發(fā)電機1臺重慶2003供電主要施工試驗、測量儀器及通訊設(shè)備計劃。序 號名稱型號數(shù)量國別 產(chǎn)地制造 年份用于生產(chǎn) 部位備注1J2光學(xué)經(jīng)緯 儀2臺上海1999定位放線 測量3DS3水準(zhǔn)儀2臺上海2002層高高度 測量4吊線錘3個重慶2001施工吊線 用5鋼卷尺(50m)2把重慶2001測量用6鋼卷尺(5m)5把重慶1998測量用7超聲波探傷 儀2臺上海2002檢測8漆膜測厚儀2臺上海2005檢測9照相機1部日本2004收集圖片 資料10電話機2部重慶2002施工對外 聯(lián)系11電腦3臺重慶2006時光管理用12打印機1臺江蘇2006打印各種 資料7. 3. 3.

16、工種及勞動力計劃本方案根據(jù)工程各部分工程量及施工組織的進度安排，參照施工定額，制訂 此勞動力計劃，作為施工勞動力組織的指導(dǎo)指標(biāo)。工種施工階段按工程施工階段插入勞動力數(shù)量鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)安裝測量工02維修工22釧工105焊工3015起重工23油漆、涂料工105計量工22庫工22電工22探傷工22普工40107. 3. 4.臨時用地計劃臨時用地計劃表用途面積（平方米）位置需用時間鋼構(gòu)件臨時堆放場 地400詳施工平面圖安裝材料庫房80詳施工平面圖安裝彩板現(xiàn)場加工場地300詳施工平面圖安裝7. 3. 5.節(jié)約成本計劃1、加強現(xiàn)場全方位管理，科學(xué)組織，合理安排，采用強化管理，以達到提高工作效率、降低勞動

17、強度、降低成本的原則。2、提高機械化作業(yè)程度，盡量采用機械施工，提高效率，降低成本。3、積極推廣和應(yīng)用“四新技術(shù)”，利用科技進步的手段來達到降低成本的原 則。4、合理安排工期和施工順序，合理利用勞動力，避免窩工現(xiàn)場。5、嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，以免造成工程返工和因彌補質(zhì)量缺陷而產(chǎn)生不必要的浪費。6、節(jié)約材料，減少和杜絕浪費的原則。築龍網(wǎng)建筑資料下載就在筑龍網(wǎng)7、應(yīng)用計算機軟件進行工程成本動態(tài)預(yù)測和控制，對資金分配和安排進行優(yōu)化，采用計算機項目管理軟件輔助項目管理，以達到降低管理成本的目的。7. 4.鋼構(gòu)件的工廠加工方法及技術(shù)措施7. 4. 1.生產(chǎn)準(zhǔn)備(1) 生產(chǎn)制作的次序根據(jù)構(gòu)件分類，生產(chǎn)制作的次

18、序為：鋼柱一吊車梁一屋架梁一楝條一屋面 板一墻面板一附件(2) 加工部署組裝及焊接工藝文件制定由技術(shù)部工藝科負責(zé)，生產(chǎn)部、質(zhì)管部配合，主要內(nèi)容包括：1、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定，提出焊接工藝評定方案；2、重要和特殊的節(jié)點，構(gòu)件的組裝都必須經(jīng)過工藝評定的試驗，并進行 實例放樣，確認滿足設(shè)計要求才能使用；3、對首次使用的鋼材，焊接材料、焊接方法等必須做好焊接工藝評定， 編制焊接工藝指導(dǎo)書。(3) 鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝及設(shè)備質(zhì)量控制築龍網(wǎng)建筑資料下載就在筑龍網(wǎng)鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝及設(shè)備質(zhì)量控制程序如下圖示:鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB 50205-95 ) 施工圖紙前期作業(yè)制作技術(shù)交底材料準(zhǔn)備制作準(zhǔn)備p鋼

19、材、連接材料、焊接材料U制造機具 焊工考試f焊接材料烘焙f鋼材除銹f平臺f量具較驗f電源亠安全防護放樣號料切割邊緣加工矯正與成型制孔組裝_連_焊接_普通螺栓連接_高強度螺栓1_釧接鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)竣工圖及設(shè)計變更文件-k鋼材合格證或試驗報告調(diào)整測量記錄 焊件(試件)試驗報告、高強度螺栓檢查試驗記錄工程試驗記錄、隱蔽工程驗收記錄k結(jié)構(gòu)驗收記錄鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及設(shè)備質(zhì)量控制程序圖7. 4. 2.鋼構(gòu)件的制作7.4.2.1.焊接H型鋼的制作1、制作流程2、制作方法及措施1）放樣：各施工過程如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝, 構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上

20、進行精 確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾 何尺寸，形位分差，角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。2）劃線和號料：對尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，采用 人工劃線、號料。劃線、號料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣 板、樣桿上標(biāo)注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。3）下料切割（含坡口）；包括氣割、剪切和?？凇１竟鞠铝锨懈畹闹饕O(shè) 備有火焰多頭數(shù)控切割機、小車式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口機、 剪板機等。切割前應(yīng)用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對焊接鋼板或H 型鋼還必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公 司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、

21、切口截面、飛濺物等， 檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。下料切割的主要 的精度要求見下表：項目允許偏差寬度和長度3. Omm邊緣缺棱不大于1. 0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1. 5mm型鋼端部傾斜值不大于2. 0mm坡口角度不大于54）H型鋼組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是在自 動組立機上進行，組立前應(yīng)對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進行 矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準(zhǔn)上組立機進 行組立點焊固定。H型鋼組立的精度要求如下表；項目允許偏差高度不大于2mm腹板中心偏移2mm端頭平齊3mm頂緊面間隙24m時放 8mm)oe）按設(shè)計規(guī)范

22、規(guī)定，梯形屋架跨度24m以上，當(dāng)下弦無曲折時應(yīng)起拱（L/500）。但小于上述跨度者，由于上弦焊縫較多，可以少量起拱（10mm左右），以防下?lián)?。f）本工程屋架最大跨度為18m,屬于中小型桁架。因此大拼裝方法采用復(fù)制法，此方法的特點為精確較低但速度較快。a上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板的厚度有關(guān)，見下表:節(jié)點板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012如深度超過上表，可與設(shè)計單位研究修改，否則不易保證焊接質(zhì)量，裝 配時槽焊深度的公差為 1mm。h）用復(fù)制法時，支座部位的做法如下圖：A-A桁架支座部位的做法6）組裝件手工焊接：組裝件手工焊接采用林肯C02氣體焊機，公司焊接人 員均按規(guī)

23、定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊（包括埋弧焊、氣體焊、電 弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼。7）制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用中捷友誼13035X16/1萬向搖鉆進行精密 機械鉆孔，部件、構(gòu)件采用美國PEDDINGHAUS公司BDL-1240/9A型三維 鉆或磁性鉆加劃線和模板進行鉆孔。為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模 鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心。米用數(shù)控鉆旳，其 首次加工品均應(yīng)在檢驗員首檢合格情況下才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、 構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格，做上合格標(biāo)識后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。8）矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、 組裝手工焊等均須矯正，以確保

24、構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。 目前本公司矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正等。9）磨擦面處理：構(gòu)件的連接磨擦面端頭應(yīng)用銃床銃平，磨擦面經(jīng)拋丸機處 理表面磨擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。磨擦面加工同時應(yīng)采用的 材料和加工方法制作試件，并進行磨擦系數(shù)試驗，以確保磨擦系數(shù)達到 規(guī)定要求。10）構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進行邊緣加工， 去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構(gòu)件成品 并去凈表面后，用美國潘邦拋丸除銹機進行表面除銹處理。除銹等級應(yīng) 在Sa2.5級以上。11）油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要 求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆

25、的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用 說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合 相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的 厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu) 件的主要標(biāo)識有拉裝號碼，高度基準(zhǔn)點，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點等標(biāo) 記和標(biāo)識。12）成品驗收：構(gòu)件成品數(shù)量達到一跨試?yán)b要求時，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工 程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情 況，確保能現(xiàn)場順利安裝，同時由專職檢驗員對構(gòu)件的檢驗、試驗結(jié)果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。鋼桁架組裝焊接完成后的外形尺寸

26、允許偏差項目允許偏差（mm）桁架最外端 兩個孔或兩 端支撐面最 外側(cè)距離LW24m+3.07.0L24m+5.010. 0桁架跨中高度10.0桁架跨中拱 度設(shè)計要 求起拱+ L/5000設(shè)計未 要求起拱10.05.0相鄰節(jié)間弦桿彎曲（受壓 除外）L/1000梯條連接支座間距5.0用鋼 尺檢 測用鋼 尺檢 測檢測方法圖例HA-A13）鋼結(jié)構(gòu)的堆放成品驗收后，再裝運或包裝以前堆放在成品倉庫。成品堆放應(yīng)防止失散和變 形。堆放時應(yīng)注意下述事項：a）堆放場地應(yīng)平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使也築龍網(wǎng)放壬芻建筑資料下裁就在筑龍網(wǎng)b）側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時，必須使各層墊木在同-垂線上

27、。c) 大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空當(dāng)內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。d) 同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地區(qū)，以便發(fā)運。7.4.23.鋼楝條、墻梁的制作(1) 制作工藝卷板一材料檢驗核對一開卷一分料一軋制成型一預(yù)沖孔一矯正一檢驗一包 裝入庫(2) 施工要點及要求1、根據(jù)圖紙設(shè)計要求核對鋼卷牌號及計算鋼卷寬度；2、分料前須核對分為尺寸，以盡量提高利用率為原則；3、矯直后的冷彎型鋼，彎曲矢高不得大于其長度的1/1000,且不宜大于5nmi,型鋼截面形狀畸變值不得大于肢寬的1/1000；4、制孔時，普通螺栓的孔徑宜比螺栓桿的公稱直徑大1.0-2.0mm,孔的 允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：孔徑：Omm

28、+1. 0mm圓度：2. 0mm中心線垂直度：W2. 0mm7.4.2.4.彩板及配件的制作(1) 生產(chǎn)制作的次序根據(jù)構(gòu)件分類，其次序為：屋面板、墻面板一彩鋼配件。所有構(gòu)件經(jīng)檢驗合格后均應(yīng)貼上合格證，以供包裝和出廠。（2）生產(chǎn)制作工藝及質(zhì)量控制點1、板材制作：a）制作工藝原則：一般情況下首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求選定相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備, 然后根據(jù)加工寬度及運輸條件，以順坡方向搭接次數(shù)最少（即生產(chǎn)長板） 為原則進行排板及下料制作。b）主要流程為：原材料入庫檢驗一制作工藝方案確定一開卷、分料軋制一 檢驗包裝2、檢驗內(nèi)容：a）成型后的壓型鋼板不得有裂紋；漆膜應(yīng)無裂紋、剝落待缺陷。b）成型板長度的容許偏差不應(yīng)大

29、于7mm,橫向剪力差不應(yīng)大于5mm。c）壓型板截面尺寸的容許偏差不應(yīng)超過以下限值：截面高度容許偏差（mm）備注覆蓋寬度波距波高覆蓋寬度：指有效覆蓋寬度W70+821.5波距：指相鄰兩波峰中心距離$70+5 -222.0波高：指截面有效高度d）壓型板應(yīng)按材質(zhì)、板型規(guī)格分別堆放，壓型鋼板上不得堆放重物，且應(yīng)避免污染。7A2.5.彩鋼泛水收邊的制作（1）制作工藝：材料選擇分條切割一彎折一檢驗包竦入庫44築龍網(wǎng)（2）檢查內(nèi)容： 建筑資料F裁就在筑龍網(wǎng)a）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，計算展開寬度與裁剪寬度是否相等。b）彎折角度及尺寸是否滿足設(shè)計要求。C）檢查彩板配件表面是否有劃痕，表面漆膜有無劃傷、剝落現(xiàn)象。d）

30、應(yīng)分類包裝外覆保護膜，以免運輸時劃傷。7. 5.油漆涂工藝7. 5. 1.表面預(yù)處理涂刷防銹涂料之前必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物質(zhì)徹底清楚 干凈，可進行拋丸處理，其等級達到Sa2. 5級,且應(yīng)符合國標(biāo)GB8923-88涂裝前 鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的有關(guān)規(guī)定。7. 5. 2.注意事項1、空心組合構(gòu)件要采用連續(xù)焊縫閉合，對外露的空心構(gòu)件短頭均應(yīng)進 行封堵，以保證內(nèi)外空氣隔絕。2、在焊接區(qū)域和螺栓連接區(qū)域包扎保護，待后續(xù)工作完成后再進行涂 裝工藝。7. 5. 3.鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝1、鋼板預(yù)處理流程圖鋼材在下料制作前，材質(zhì)確認合格后，應(yīng)進鋼板預(yù)處理,并涂刷車間底 漆后，才下料、切割、加

31、工，構(gòu)件（桿件）成型后，再轉(zhuǎn)運到涂裝車間，進行 二次噴砂除銹，涂裝油漆2、涂裝工藝流程圖(1) 油漆涂層應(yīng)在噴砂后立即噴涂，其間隔時間原則上不超過3小時，并 隨時監(jiān)測空氣溫度，掌握好時間間隔，若相對溫度高于85%時，應(yīng)停止 噴涂。（2）件邊沿棱角處應(yīng)進行打磨，以保證此處油漆的附著力。（3）涂裝好構(gòu)件，轉(zhuǎn)運半成品堆放場地。（4）鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的處理采用高強螺栓連接面，其摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)大于等于0.45,處理 了的摩擦面不得沾上油污、泥土，也不得用油漆作記號，因此油漆涂裝時, 應(yīng)對此面加以保護。7. 5. 4.噴涂方式鋼結(jié)構(gòu)制作工程大面積涂裝作業(yè)均使用高壓無氣噴涂機進行噴涂，噴涂機型 號：GPQ

32、9C或GBQ6Co小面積或無法進行機器噴涂的地方采用手工涂刷。7. 5. 5.質(zhì)量檢驗1、噴砂處理金屬表面處理應(yīng)達到GB892388標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)Sa2. 5級，表 面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金 屬光澤。2、封閉漆涂層3、其他檢驗事項（1）涂裝施應(yīng)嚴(yán)格按照油漆說明書要求進行。（2）所有油漆必須是經(jīng)中國商檢局CCIB認可，并經(jīng)工程監(jiān)理確認。（3）環(huán)境濕度高于85%時不能進行涂裝工作。（4）涂層表面平整，不得有針孔，明顯疏掛皺皮、漏涂弊病發(fā)生。（5）油漆干膜的檢測一般以每5*測一點，所測的點應(yīng)符合兩個90%的規(guī)定。（6）涂裝的各項內(nèi)容必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)

33、督下進行。7. 6.焊接工藝和焊接工藝評定方案7. 6. 1.焊接工藝1、焊前準(zhǔn)備（1）焊前必須檢查坡口尺寸、間隙等應(yīng)符合圖樣和工藝文件規(guī)定。（2）檢查所使用的焊接材料牌號、規(guī)格是否與母材相匹配，清除坡口及 坡口兩側(cè)各20mm范圍水、銹、污垢等有害物質(zhì)。（3）加裝引、滅弧板，不允許在非焊接部位引弧。（4）焊接坡口制備主要采用機械加工（剖、肖U）或精密切割坡口形式按 鋼板厚度選定.并根據(jù)國標(biāo)GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保 護焊縫坡口的基本形式和尺寸,GB986-88埋弧焊焊縫坡口的基 本形式和尺寸的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（5）焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有分層、裂紋、夾渣等缺陷。2、焊接要求（1）

34、對接式T型、角接接頭的焊縫連接，當(dāng)工件厚度大于6mm （對手工 焊）及大于12mm （埋弧焊）焊接頭工藝要求開坡口。（2）用于加勁肋等次要連接部位貼角焊縫的焊腳尺寸要求。TTWTO單位：mmT456810121519S1457S101012（3）定位焊各類型鋼裝配定位焊為50-100mm,間距為400-600mm焊腳尺寸不得大 于設(shè)計焊腳尺寸的1/2；定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷, 如出現(xiàn)上述缺陷,應(yīng)修磨后重新定位焊，定位焊接材料應(yīng)與母材相匹配.（4）電弧焊手工電弧焊宜連續(xù)焊接，并應(yīng)注意控制層間溫度，每焊完一層后應(yīng)及 時清理檢查焊道，如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)清除后，再焊下一層.手工焊焊接構(gòu)件

35、的 次要部位.焊接工藝參數(shù)根據(jù)焊接工藝評定后確定.焊條牌號：CHE422焊條直（mm）2. 02. 53.21. 05.0焊接電流（A）40-7070-110100-150160-210200-260焊條牌號：CHE426焊條直徑（mm）2.53.21.05.0焊接電流（A）60-9090-130150-190180-230（5）埋弧自動焊埋弧自動焊應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝文件規(guī)定的焊接參數(shù)進行，在距桿件端 頭80mm以外的引弧板上起、滅弧。焊接中不應(yīng)斷弧，如有斷弧，必須將?；?處刨成1 ： 5斜度后，并搭接50mm再引弧，焊后用砂輪將此處打磨平滑.厚板采 用多層焊。焊絲牌號：H10Mn2、CHW-

36、S3 焊劑：CHF10K CHF431焊絲直徑（mm）3.24.05.06.0焊接電流（A）450-550550-650650-750750-820（6） C02氣體保護焊C02氣體保護焊應(yīng)嚴(yán)格控制焊接規(guī)范，氣體流量，氣體保護焊主要用于焊 接桿件筋板，以減少桿件變形另用于薄板焊接。焊絲牌號：CHW-50C焊絲直徑（mm）0.81.01.21.6焊接電流（A）40-14050-22080-350120-4507. 6. 2.焊工焊工應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊工技術(shù)考試規(guī)程JG/T50822-96的規(guī)定, 經(jīng)過考核并取得焊工合格證后，方可持證上崗從事焊接工作，合格證應(yīng)注明 施焊條件，有效期限，焊工資質(zhì)等級

37、應(yīng)與焊縫質(zhì)量等級相對應(yīng)，不允許低資質(zhì) 焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫.7. 6. 3.焊接材料1、符合標(biāo)準(zhǔn)及試驗要求所有焊條、焊絲、焊劑其熔敷金屬的屈服強度、延伸率、極限強度及 沖擊韌性均應(yīng)與固體金屬相當(dāng)，應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)焊條分類及型號 編制方法GB980；碳素鋼焊條GB5117；低合金鋼焊條）GB5118；焊接用鋼絲GB1300o每批焊條、焊絲均應(yīng)進行熔敷金屬復(fù)驗，焊接材料熔敷金屬試驗應(yīng)由工程 監(jiān)理站確認。2、焊接材料的保管焊接材料的保管和使用按企業(yè)管理程序焊接材料應(yīng)放在距墻、距地 300mm以上的貨架上.庫房內(nèi)相對溫度60%,且干燥通風(fēng)。7. 6. 4.焊接工藝評定焊接工藝評定是確定焊接工藝

38、參數(shù)，編制焊接工藝規(guī)程的基礎(chǔ)，以保證 產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。應(yīng)針對工廠內(nèi)桿件制作和組裝工地焊接分別進行工藝評定, 評定條件應(yīng)與產(chǎn)品條件相對應(yīng)，評定必須使用與產(chǎn)品相同的鋼材及焊接材 料。焊接生產(chǎn)中，對于首次、使用的鋼材、焊接材料的改變、焊接方法的改 變或由于設(shè)備變化引起的焊接參數(shù)的改變、焊接位置改變、坡口形式的改變、 焊角尺寸增大2nmi以上、焊接部位采用帶車間底漆等均應(yīng)進行焊接工藝評定, 重慶同興垃圾處理廠工程鋼結(jié)構(gòu)制造焊接工藝評定包括對接接頭、T型接頭 的評定試驗。（1）焊接工藝評定項目清單針對工廠制造和工地組裝的不同接頭形式，不同的焊接位置，不同的鋼板 厚度以及不同的焊接方法，按JB4708壓力

39、容器焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定, 選出代表性的接頭作為評定項目，并匯總焊接工藝評定清單，報設(shè)計監(jiān)理 工程師簽字認可批準(zhǔn)后實施。1、焊接工藝評定的試板制備、焊接、理化檢驗全過程應(yīng)事先通知監(jiān)理工 程師，監(jiān)理工程師應(yīng)旁站試驗全過程，焊接工藝評定的試板焊接必須 由本單位熟練焊工進行焊接。2、在所明確焊接接頭條件下,接頭的力學(xué)性能應(yīng)不低于母材力學(xué)性能規(guī) 定范圍的最低值，且不應(yīng)產(chǎn)生焊接缺陷。3、焊接工藝評定報告包括下列內(nèi)容：(1) 母材和焊接材料的牌號、規(guī)格、化學(xué)成分和機械性能等。(2) 試板圖。(3) 試件的焊接條件及施焊工藝參數(shù)。(4) 焊縫檢驗結(jié)果。(5) 機械性能試驗及宏觀斷面酸蝕試驗結(jié)果。(6) 結(jié)論

40、。7.7. 鋼結(jié)構(gòu)的包裝、運輸、裝卸、堆放7. 7. 1.運輸計劃安排本工程的有鋼構(gòu)件均在本公司加工車間完成，根據(jù)一般運輸?shù)囊?guī)定和便 利，構(gòu)件長度不超過12m。板材方面根據(jù)工程實際結(jié)合運輸條件限制，采用 現(xiàn)場長形板制作和工廠預(yù)制相結(jié)合。公司承諾將屋面板、墻面板生產(chǎn)設(shè)備運 至現(xiàn)場進行板材加工，確保屋面板、墻面板通長順坡方向無搭接，提高屋面、 墻面防漏性能。(1)運輸計劃：生產(chǎn)部根據(jù)以上制作要求及進度要求，在材料運輸前5天 必須制定可靠的運輸計劃，作好運輸車輛的調(diào)度安排，考慮雨天等不 利因素，作好提前進場準(zhǔn)備工作，保證材料按時到達施工現(xiàn)場。(2) 嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國公路法第四十九條，要求運輸公

41、司對參與運 輸?shù)能囕v進行全面檢查、檢修。(3) 根據(jù)構(gòu)件尺寸和施工現(xiàn)場需求，本工程計劃采用公司及鐵路相結(jié)合的 運輸方式，力求快、平、穩(wěn)的將構(gòu)件運抵施工現(xiàn)場。(4) 運輸前20天必須制訂可靠的運輸計劃，作好運輸車輛的調(diào)度安排， 考慮雨天不利因素，作好提前準(zhǔn)備工作，保證材料按時到達施工現(xiàn)場。7.7. 2.材料包裝(1) 鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗合格后，應(yīng)及時分類貼上標(biāo)識：按編號順序 分開堆放，并墊上木條，減少變形，磨損。鋼結(jié)構(gòu)運輸時綁扎必須牢固， 防止松動。鋼構(gòu)件在運輸車上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保 證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層且保證運輸安全。(2) 本工程所有鋼構(gòu)件的制作長度根據(jù)一般

42、運輸?shù)囊?guī)定和便利，長度12mo板 材方面根據(jù)工程實際結(jié)合運輸條件限制，采用工地現(xiàn)場長形板制作和工廠 預(yù)制相結(jié)合。(3) 主要螺栓孔以及頂緊面用膠布貼蓋，H型鋼加固支撐固定不少于兩道，防 止運輸、吊裝過程中孔、頂緊面堵塞受損及H型鋼扭曲變形。包裝物與H 型鋼間必須加墊包裝板防止油漆受損。(4) 鋼構(gòu)配件應(yīng)分類標(biāo)識打包，各包裝體上作好明顯標(biāo)志，零配件應(yīng)標(biāo)明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。螺栓等應(yīng)有可靠的防止、防淋措施。(5) 彩板配件按規(guī)定包裝出廠，并進行貼膜保護，包裝必須可靠，避免損傷、 刮痕。7. 7. 3.鋼構(gòu)件裝卸鋼梁都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件可用鏟車裝卸，車上堆放合理， 綁扎牢固，裝車時有

43、專人檢查。卸料時，均應(yīng)采用汽車工起重機和現(xiàn)場塔吊卸貨, 嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時應(yīng)輕拿輕放。應(yīng)嚴(yán)格遵守起重機吊裝規(guī)范，不得斜拉、斜 吊。起吊和放置時不能與其他物品發(fā)生碰撞。7. 7. 4.構(gòu)件堆放及保護應(yīng)在運輸車輛上預(yù)先準(zhǔn)備枕木，加墊泡沫塑料，以防油漆劃傷。材料到現(xiàn)場, 應(yīng)按施工順序分類堆放，盡可能堆放于室內(nèi)或平整不積水的場地；高強螺栓連接 副必須在現(xiàn)場干燥的地方堆放，廠內(nèi)外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識明確，雨天 要作好防雨防潮措施，高強螺栓連接摩擦面應(yīng)得到確實保護。針對各分項工程的具體運輸、包裝、裝卸、堆放方案，請參見各分項的施工 組織設(shè)計。7. 8.鋼結(jié)構(gòu)安裝方法及技術(shù)措施7.8. 1.安裝工藝流程構(gòu)件進場一吊機進場一鋼柱安裝一屋架梁安裝吊車梁安裝-4稟條、支 撐系桿安裝一噴涂、防腐工程零星構(gòu)件安裝一收尾、驗收資料準(zhǔn)備一交 工7.8. 2.吊裝前準(zhǔn)備工作1、測量網(wǎng)點的布置鋼結(jié)構(gòu)安裝工程測量利用基礎(chǔ)測量網(wǎng)點，施工前須對測量網(wǎng)點進行復(fù)核。2、基礎(chǔ)、混凝土柱