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1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔工程名稱中鐵xxx局集團(tuán)昆明軌道交通首期工程土建十六標(biāo)文案大全昆明軌道交通工程承包單位: 中鐵xxx局集團(tuán)有限公司合同號(hào):KMGD-SQ-SG-0049-10監(jiān)理單位:咨詢有限責(zé)任公司編 號(hào): A3.12技術(shù)交底記錄工程名稱中鐵xxx局集團(tuán)昆明軌道交通首期工程土建十六標(biāo)交底部位a、r r【代甘宀/7壬宀人工挖孔錨固樁鋼筋綁扎xxx站站至龍頭村路基區(qū)間工序名稱F丄、宀 及樁身砼施工父底提要:1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工。2、安全保證措施要齊備。交底內(nèi)容:一、交底依據(jù)1、施工圖紙。2、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。3、人工挖孔樁施工方案。4、現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機(jī)械設(shè)備配備能力。5、相關(guān)地質(zhì)水文
2、勘探資料。二、工程概況本父底為xxx站站至xxx車站路基區(qū)間錨固樁鋼筋加工及安裝及樁身砼澆注技術(shù)父底。錨固樁鋼筋籠總長(zhǎng)為15.8米,采用在錨固樁孔內(nèi)綁扎安裝的方法施工。鋼筋籠由HRB33匪18、HRB33d 16、HRB4O0D 28、HRB4016三種不同種類的鋼筋組成。錨固樁樁身砼采用 C35商品砼澆注,現(xiàn)有地面至樁底的高度為 16m從7204國(guó)道到需澆注的樁 位處便道比較陡,澆注時(shí)需罐車裝料五方運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件,用吊車吊送懸停在樁頂,掛減速竄筒下料,用插入式振搗器振搗,一次性澆筑完成。單樁的材料見下表一所示。三、錨固樁鋼筋籠施工由于每根錨固樁的鋼筋籠截面是2.5m*2.75m的
3、矩形截面,四面鋼筋的分布及規(guī)格不一致,配筋率相差較大,鋼筋籠長(zhǎng) 16m鋼筋籠上4m與下12m的斷面形式不統(tǒng)一,故此該錨固樁鋼筋籠制作采技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人注:1、本表用于承包單位對(duì)作業(yè)班組的技術(shù)父底;2、本表一式三份,交底后承包單位項(xiàng)管部、作業(yè)班組各留一份,報(bào)監(jiān)理部一份備案用在錨固樁孔內(nèi)綁扎制作的方法施工。鋼筋籠的鋼筋布置見附圖所示。11 /i材料 11 r樁型鋼筋編號(hào)鋼筋種類直徑(m)長(zhǎng)度(n)根數(shù)(根)總長(zhǎng)度(m)每米重量 CKg/n)總重量(Kg)錨 固 樁N1HRB335級(jí)1815. 8231. 61. 99763, 12N2HRB335級(jí)183. 8415.21,99730.
4、36N3HRB335級(jí)1615. B23383.41.578573. 49N4HRB335級(jí)1610. 1968S92. 921.5781093.51N5HRB335級(jí)162. 3968162. 521.578256. 43N6HRB400級(jí)2815. 06510274.8334963.49N7HRB400級(jí)165. 35201071,578168.86N8HRB400級(jí)160 894035.61.57S56. 18i、孔內(nèi)制作鋼筋籠工藝流程鋼筋籠制作之前,要按規(guī)范要求將鋼筋分批取樣送檢,并進(jìn)行焊接拉伸試驗(yàn), 合格后按下列工藝流程制作、安裝。按設(shè)計(jì)(或計(jì)算)尺寸下料一主筋對(duì)焊一箍筋加工一分布筋
5、加工一半成品鋼筋運(yùn)輸一孔內(nèi)下部分 箍筋一逐根安放主筋一固定主筋一穿剩余箍筋一均勻分布、綁扎箍筋一鋼筋籠驗(yàn)收(1)按設(shè)計(jì)尺寸下料根據(jù)技術(shù)交底及設(shè)計(jì)圖紙中鋼筋籠的長(zhǎng)度和箍筋、分布筋的幾何尺寸下料,將不同種類、型號(hào)、用途的鋼筋,根據(jù)設(shè)計(jì)(或經(jīng)計(jì)算)尺寸要求截開。將加工好的半成品按照不同的尺寸、規(guī)格分類堆碼 整齊。(2)主筋對(duì)焊主筋加工單根螺紋鋼長(zhǎng)度不夠時(shí),需采用對(duì)焊方式進(jìn)行連結(jié),使其長(zhǎng)度與滿足配料長(zhǎng)度的要求,技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受父底人注:1、本表用于承包單位對(duì)作業(yè)班組的技術(shù)交底;2、本表一式三份,交底后承包單位項(xiàng)管部、作業(yè)班組各留一份,報(bào)監(jiān)理部一份備案但要注意控制同一截面焊點(diǎn)不超過50 %。焊好的鋼
6、筋,焊口兩端必須在一中心線上,沒有裂紋等。連續(xù)閃光對(duì)焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量(KV.A)鋼筋級(jí)別鋼筋直徑(mm)I 級(jí)25160n 級(jí)22川級(jí)20I 級(jí)20100n 級(jí)18川級(jí)16閃光對(duì)焊主要技術(shù)參數(shù)表鋼前直徑時(shí)伽)a調(diào)伸快度心 (nun)石預(yù)熱及閃光留量5叫頂鍛留壘5舊)朋J!(mm) z焊機(jī)次級(jí) 空戴電壓(V) Q光留量a預(yù)熱二畑 光竄墨存有電頂卩無電頂*1.5d2+些1.5*J3.214+eIMp2+電Qg3E14+e*-4.55.0-15d-2+即g3.5*15+e*4.55,0*3+珅如g3占門16+eP4.55.0+-2旳U5d3+M4P223j a19+僉a鋼筋閃光對(duì)焊質(zhì)量管理點(diǎn)設(shè)
7、置班組目標(biāo)門分項(xiàng)項(xiàng)目卩管理點(diǎn)設(shè)育殺自控目標(biāo)中規(guī)范標(biāo)灌對(duì)策措施檢臉工具耳方法心接頭服直,無裂輅,無 燒怪援頭軸緒不位移n *外觀7揑制預(yù)熱時(shí)間-無橫向裂敎1無陰顯烽悔無構(gòu)向裂紋無明顯燒怪,正確拿握操祚工藝,嚴(yán)胳控制預(yù)熱時(shí)間目測(cè)控制對(duì)接鋼關(guān)軸線同心、不傾2酊鮎21圓直徑瑤0 Uj 2 w使用合晤卡具,偏業(yè) 垂直滿定祈淮要求 后再緊固卡具,施埠 前校正適當(dāng)調(diào)整選 用卷數(shù) 羽筋冷卻時(shí) 平穩(wěn)取出鋼筋.護(hù)拉直線、直尺、星接頭處竜折Q4Q心(3) 箍筋、分布筋加工錨固樁上型部位箍筋由 HRB4O0D 16的半封閉箍筋和 HRB33匪16全封閉箍筋相套外箍主筋, 下型 部位由HRB335D 16全封閉的箍筋外
8、套主筋。見下圖所示錨固樁背面設(shè)置 HRB33d 16的橫向分布筋,分布間距由樁底至樁頂按15cm 20cm 46cm*25cm20cm*20cm分布。見附圖所示技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受父底人注:1、本表用于承包單位對(duì)作業(yè)班組的技術(shù)交底;2、本表一式三份,交底后承包單位項(xiàng)管部、作業(yè)班組各留一份,報(bào)監(jiān)理部一份備案148& 620N;v1688, 6236.440N8O16 L二89. 1幾種箍筋的加工規(guī)格及尺寸68N50161=239. 2分布筋的大樣圖6BN416L=1019. 4技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受父底人注:1、本表用于承包單位對(duì)作業(yè)班組的技術(shù)交底;2、本表一式三份,交底后承包單位項(xiàng)管部、作業(yè)班組
9、各留一份,報(bào)監(jiān)理部一份備案鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤圖(4) 孔內(nèi)按置箍筋待錨固樁孔洞根據(jù)技術(shù)交底及施工圖紙挖好后,報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員驗(yàn)孔,符合技術(shù)要求后報(bào)監(jiān)理工程師,監(jiān)理工程師同意后, 在已合格的孔內(nèi)按置一定數(shù)量的箍筋,箍筋數(shù)量不宜過多, 只在樁底部位范 圍內(nèi)起固定主筋的作用。(5) 按置主筋12人負(fù)責(zé)接納,安放在標(biāo)記好的位將已加工好的主筋逐根下入孔內(nèi)。孔外可3人一組,1人在前扶住對(duì)正孔口, 1人在中部托住,1人在尾部用一定高度的叉桿撐起,緩慢放人孔內(nèi)。同時(shí),孔內(nèi) 置,并在靠樁內(nèi)設(shè)置箍筋,固定主筋,內(nèi)箍筋每隔五米設(shè)置一個(gè)。綁扎時(shí)要控制好鋼筋籠的標(biāo)高。N5分布筋傍邊的主筋,待外側(cè)鋼筋籠綁扎好后,先綁扎分布筋,在根
10、據(jù)設(shè)計(jì)間距綁扎主筋。帕 心 応 陽(yáng) 甫 舊 心 曲 hili無安敢主夠時(shí)固定宅筋】紐Urh:0Mlt主筋綁扎時(shí)固定主筋的內(nèi)箍布置示意圖(6) 穿剩余箍筋,均勻分布、綁扎箍筋傳下去后,逐一按照設(shè)計(jì)間距主筋固定好后,開始從鋼筋籠上口根據(jù)剩余箍筋數(shù)量逐一穿箍筋,與主筋綁扎固定。外側(cè)箍筋及主筋施工完成后,從下往上按設(shè)計(jì)尺寸均勻綁扎錨固樁背側(cè)分布筋,技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受父底人注:1、本表用于承包單位對(duì)作業(yè)班組的技術(shù)交底;2、本表一式三份,交底后承包單位項(xiàng)管部、作業(yè)班組各留一份,報(bào)監(jiān)理部一份備案扎完成后,逐根穿背側(cè)主筋,并均勻綁扎固定。2 、鋼筋籠綁扎完成后驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作允許偏差表序 號(hào)項(xiàng)目數(shù)值允許偏
11、差(mm)檢驗(yàn)方法1主筋間距見附圖 10用尺量2箍筋間距見附圖 203鋼筋籠直徑見附圖 104分布筋見附圖 205鋼筋籠整體長(zhǎng) 度見附圖 30四、錨固樁砼施工錨固樁砼澆注前,在需要拆除護(hù)壁的樁身部分,樁身與護(hù)壁之間鋪設(shè)寶麗板隔離措施,以利拆除及使樁身平整美觀。在鋪設(shè)寶麗板時(shí)要求鋪設(shè)平整,接頭對(duì)齊。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,錨固樁身采用 C35商品砼混凝土?;炷凉捃囘\(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條 件,用吊車吊送懸停在樁頂,掛減速竄筒下料,用插入式振搗器振搗,一次性澆筑完成,在混凝土施 工中符合下列要求。1、澆筑混凝土前,將孔底石渣等清理干凈。對(duì)各項(xiàng)安全設(shè)施、鋼筋和電器線路進(jìn)行檢查,并做 好記錄,符合設(shè)計(jì)要
12、求后方可澆筑。2、拌制混凝土用的各項(xiàng)材料及拌和物的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)。3、混凝土采用配料機(jī)配料,各種均衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。4、混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要,使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土 運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍然保持均勻性和規(guī)定的坍落度。5、 從孔頂直接向孔內(nèi)內(nèi)傾卸混凝土,減速竄筒底端口離混凝土面高度不超過2m防止混凝土發(fā) 生離析。6、 在出料口下面,混凝土堆積高度不超過1m7、混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如因故必須間斷時(shí),其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝或能重 塑的時(shí)間。&混凝土澆筑時(shí),混凝土的分層厚度不應(yīng)超過30 cm。振動(dòng)采用插入式振動(dòng)器振搗,振動(dòng)器要垂直插入先澆混凝土內(nèi)一定深度(一般
13、控制在510 cm),以保證新老混凝土能良好的結(jié)合。每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng):棒,避免碰撞鋼筋。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受父底人注:1、本表用于承包單位對(duì)作業(yè)班組的技術(shù)交底;2、本表一式三份,交底后承包單位項(xiàng)管部、作業(yè)班組各留一份,報(bào)監(jiān)理部一份備案實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔工程名稱中鐵xxx局集團(tuán)昆明軌道交通首期工程土建十六標(biāo)9、混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。10、 混凝土澆筑完后,混凝土樁頂面收平,用土工布覆蓋并派專人灑水保持濕潤(rùn),以達(dá)到保濕養(yǎng) 生的效果。養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少延續(xù)7天。11、振搗人貝和拌和人貝必須固疋,不能隨意更換。12、樁頂面在初凝后、終凝前需進(jìn)行混凝土
14、收光處理。五、用電安全1、 現(xiàn)場(chǎng)施丁用電設(shè)備線路安裝、架設(shè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范,實(shí)行”三相四線制.”、三級(jí)漏電 保護(hù)裝置。必須由專業(yè)人員操作,非專業(yè)人員嚴(yán)禁拆、裝用電設(shè)施。2、開關(guān)箱、配電箱設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)平整,不得被水淹或土埋,不得堆放雜物,并應(yīng)防止物體打擊, 設(shè)置牢固、穩(wěn)定。3、施工用電設(shè)備要經(jīng)常維護(hù),雨季前應(yīng)全面檢修,安裝防雨設(shè)施。開關(guān)箱、配電箱應(yīng)加鎖并設(shè) 警告標(biāo)志。配電箱、電焊機(jī)必須接零。4、 孔內(nèi)挖掘、制作鋼筋籠時(shí),采用I2V低壓防水燈照明。六、孔內(nèi)作業(yè)安全1、保持孔口高出地表 200mm以上,防止向孔內(nèi)墜物,并在周圍設(shè)防護(hù)欄。無人作業(yè)時(shí)在孔口加 蓋厚40mm的木板。2、孔內(nèi)設(shè)置應(yīng)急軟爬梯,供作業(yè)人員上下使用?,F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須戴安全帽、配安全帶、穿絕緣膠鞋,嚴(yán)禁過度疲勞和酒后作業(yè)。.3、人員進(jìn)入孔內(nèi)前,提前 1小時(shí)向孔內(nèi)鼓風(fēng),鼓風(fēng)后人員方可下入??變?nèi)作業(yè)時(shí),每隔半小時(shí) 向孔內(nèi)鼓風(fēng)一次。4、孔口四周
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