耐酸磚施工方案

1、攀枝花新鋼釩股份有限公司瓷磚襯里防腐工程施工方案江西省萍鄉(xiāng)市工業(yè)陶瓷實業(yè)發(fā)展有限公司二O 一 4年-一月八日一、說明1.1、本方案是針對攀枝花新鋼釩股份有限公司干燥塔、吸收塔的耐酸磚 砌筑。1.2、本方案遵循 GB/T8488-2001耐酸磚、HGJ34-90化工設備、管 道防腐蝕設計規(guī)定、HG29-90磚板襯里化工設備、HGJ229-91工業(yè)設 備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 、特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理 規(guī)定、TJ80-91高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、中華人民共和國消防條例實施 細則和本廠施工質(zhì)量手冊 、質(zhì)量保證體系手冊及積多年對硫酸生 產(chǎn)裝置防腐工程施工經(jīng)驗耐融合。2、施工前準備2.1、熟

2、悉圖紙和施工規(guī)范：認真審圖，復核圖紙有關(guān)尺寸，特別是對瓷磚有關(guān)尺寸和灰縫厚度進 行仔細核對，同時根據(jù)工程施工的有關(guān)技術(shù)要求和施工現(xiàn)場的實際情況對 施工管理人員和施工作業(yè)人員進行短期培訓，邀請建設單位有關(guān)技術(shù)人員 對施工的有關(guān)內(nèi)容進行技術(shù)交底，進行質(zhì)量教育，崗位責任制教育，安全 防護和勞動紀律教育等，以確保嚴格按各項標準和規(guī)范要求進行施工，確 保施工質(zhì)量。2.2、對基面的檢查和驗收： （不合格不施工 ） 參加建設單位組織的相關(guān)施工單位，施工層面的驗收，對照設備制造圖，檢查基層面是否符合設計要求，有無漏項，與鋼件結(jié)構(gòu)是否牢固密實， 表面是否平整，有無損壞或缺陷；對設備所需襯砌磚、板、管的部位的實

3、際尺寸，必須進行詳細測量，作好詳細記錄，并與設計圖紙要求進行比較， 并在驗收交接單上簽字認可。2.3、檢查施工現(xiàn)場的施工場地、水、電、道路供電是否具備施工條件。3、主輔材料的質(zhì)量要求：3.1、本工程所用的耐酸磚，咲喃樹脂膠泥的各項指標按本方案中有關(guān) 條款要求。4、襯砌施工及施工質(zhì)量控制措施:4.1、施工工藝流程：4.2、施工組織及勞動力、材料、施工機具、設備計劃4.2.1施工組織及勞動力序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1項目經(jīng)理15材料員12技術(shù)負責人16泥工63質(zhì)檢安全員17和灰工34施工技術(shù)員18普工6422材料計劃材料計劃見附表（附一、附二、附三、附四）4.2.3主要施工機具、設備計劃4

4、.3、檢查防腐施工機具、設備、防雨設施、安全防護用品是否齊全。 進行施工機具、設備安裝，并檢查運行是否正常。4.4、主輔材料的保管和質(zhì)量驗收；4.4.1、對運至施工現(xiàn)場的主輔材料應貯存在掩蔽物（庫房或用鉆布覆 蓋）之下，以防日曬雨淋和雜物污染；易燃物品單獨堆放專人看管4.4.2到達施工現(xiàn)場的主輔材料應具有出廠合格證和檢驗單，使用前按 第三款規(guī)定要求核實各項質(zhì)量指標，凡對產(chǎn)品合格證和檢驗單出現(xiàn)疑問， 應對該材料進行抽檢或復驗；對不符何質(zhì)量指標要求的材料不得使用。443、按照主輔材料的種類和型號進行分類堆放。瓷磚分類堆放的原 則是：對不同種類、不同型號的瓷磚分別歸類。同型號的瓷磚應對瓷磚六 個面進

5、行檢查，按正負偏差分別堆放，便于施工使用。4.5、檢查襯砌基面是否符合襯磚施工要求，如有不符合，應進行處置 或清理干凈。4.6、膠泥的制備：4.6.1咲喃樹脂耐酸膠泥的質(zhì)量配比，應根據(jù)施工時的環(huán)境濕度和使用條件控制基配比大約為：咲喃膠泥粉料、咲喃液 2-1，膠泥在施工過程中或在固化期間嚴禁與水或水蒸氣接解，并防止曝曬。4.8、主要施工方法：4.8.1、施工環(huán)境溫度為15-30C，相對濕度不得大于80%，當施工環(huán)境 溫度低于15C時應采取加熱保溫措施，但不得使用明火或者蒸氣直接加熱， 原材料的使用濕度不得低于允許的施工環(huán)境濕度；4.8.2、耐酸磚應清潔干凈并烘干備用；4.8.3、磚的襯砌順序應當

6、遵循由低往高，由中央外圍的原則。根據(jù)設 備各部位的實測尺寸進行預排，襯砌時用拉線和用皮數(shù)桿控制砌位、坡度、 平整度，并隨時控制相鄰磚的表面高差及灰縫偏差；4.8.4、對需要調(diào)整襯砌尺寸的瓷磚必須使用切磚機和磨磚機進行加工， 不得砍磚；4.8.5、砌結(jié)合層膠泥厚度、灰縫寬應按設計圖紙設計的要求，如果圖 紙無具體要求，則遵循下列規(guī)定：結(jié)合層膠泥厚率： 6-8mm灰縫寬度： 3-7mm4.8.6、瓷磚襯砌必須錯縫排列，不管采用何種方法，磚襯砌時不能出 現(xiàn)十字縫，同層中的縱縫或橫縫應錯開磚的 1/2，最小不得少于 1/3，兩層 以上磚襯砌不得出現(xiàn)重疊縫，層與層間縱縫與橫縫都應錯開磚的 1/2，最小 不

7、得小于 1/3。4.8.7、兩層以上的瓷磚襯砌，每襯一層磚后都應進行中間固化處理， 氣溫在25-30C時，固化時間不應小于 36h;4.8.8、襯砌瓷磚的操作應符合下列規(guī)定：4.8.8.1、打底膠泥應采用刮擠法，使膠泥均勻附著于被襯基面，并使膠 泥內(nèi)部氣體全部排除;4.8.8.2、襯砌時，將膠泥先置于瓷磚結(jié)合面的表面，用泥刀反復壓擠，刮研，使膠泥內(nèi)部氣體充分排除，刮研后的膠泥層厚度應為4-6mm;4.8.8.3、瓷磚采用揉擠法襯砌， 灰縫為擠縫， 結(jié)合層和灰縫應飲滿密實， 灰縫表面應隨時刮光（擠出磚面的膠泥應初凝前用灰刀刮除，并及時進行 勾縫，時間一般在 45min 以內(nèi)）;4.8.8.4、立

8、面磚襯砌操作，確保瓷磚直立， 揉擠力應作用于結(jié)合面中心， 且用力均勻；4.8.8.5、立面磚的連續(xù)襯砌高度，應與膠泥的初凝程度相適應，防止砌 體因受壓力而變型；4.8.8.6、水平磚襯砌操作，揉擠力應作用于結(jié)合面中心，并護止滑支；4.8.8.7、兩層以上的瓷磚襯砌， 包括耐酸混凝土的澆鑄和在耐酸混凝土 上再砌瓷磚，每層施工完畢后都應會同甲方和工程監(jiān)理有關(guān)部門預驗收， 驗收合格簽字后再進行下一步施工。4.8.9、設備接管襯管的施工應在設備本體襯砌前進行，設備接管內(nèi)徑應比襯管外徑大6-10mm,襯管一般采用填塞浸漬石棉繩。垂直位置的襯管 應在襯后固定好位置，防止發(fā)生位移。4.8.10、襯砌施工時或

9、襯砌完畢的設備在養(yǎng)護固化期間,在保持施工現(xiàn) 場通風良好時,塔頂用管口必須蓋好,嚴禁與水或蒸氣接觸、防止曝曬, 避免早期過快脫水,防止雨淋避免受潮,一般采用砧布覆蓋。4.8.11、襯砌完畢的設備，氣溫在15-20C、21-30C、31-35C時，砌體 膠泥固化時間分別為 14d、 10d、 7d。4.8.12、施工過程中,瓷磚運輸時,每層瓷磚之間及瓷磚與運輸設備之 間應及草貸隔開,防止碰撞、破損；同時施工管理人員和作業(yè)人員進入施 工現(xiàn)場應換干凈工作鞋。4.8.13、瓷磚襯砌完畢,在膠泥固化前嚴禁站人行走,在瓷磚上嚴禁放 置任何重物。同時嚴禁有任何對襯砌設備本體撞擊、敲打而造成震動行為, 以免損傷

10、砌體而影響砌筑質(zhì)量。4.8.14、酸化處理4.8.15.1、砌體固化期滿后,會同甲方和工程監(jiān)理等有關(guān)部門對砌體進 行預驗收,驗收簽字后,方可對砌體灰縫表面進行酸化處理。4.9、施工工藝過程及施工進度4.9.1、先襯砌塔底，同時分層處理好塔底與塔體結(jié)合部位的瓷磚襯砌；4.9.2、待塔底砌體膠泥完全固化，并在砌體表面設置好適當厚度的隔 離層后方可搭腳手架；4.9.3、襯砌塔體，每連續(xù)襯砌瓷磚高度為 5 圈，則停止施工，待砌體 固化 8h 后方可再連續(xù)襯砌 5圈，以此循環(huán)，直到砌到設計位置；4.9.4、塔底、塔體襯砌施工完畢，待砌體固化期滿后，公司設計、建 設單位等相關(guān)部門對砌體進行驗收簽字。6、安

11、全措施6.1、參加襯砌瓷磚的操作人員和管理人員，施工前必須進行安裝技術(shù) 教育。6.2、材料和倉庫及現(xiàn)場，必須有足夠的消防水源，配備相用的消防設 施，并用經(jīng)常檢查。6.3、施工用電必須符合“三相五線制”的要求，機電設備及電氣線路 必須接零保護，電動機必須有漏電保護器。設備內(nèi)照明裝置應采用保護罩 保護，電線必須是膠皮線，不得漏電，電線不得與金屬物綁在一起。一切 電氣工具在使用完后或操作人員離開工作崗位時，必須關(guān)閉電氣開關(guān)，切 斷電源。6.4、所有在現(xiàn)場工作人員應戴安全帽，在高度 2m 以上的腳手架或吊 架上進行操作時，應戴安全帶。對高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康 上有異常的人，嚴禁高空作業(yè)。6

12、.5、切割機、磨磚機、通風機、起重機、絞車、綁繩套及叉車的開動， 要有專人操作，并應規(guī)定操作信號。對起重機具要進行定期檢查。6.6、操作人員不得穿帶鐵釘?shù)男M入施工現(xiàn)場。6.7、操作人員應根據(jù)有關(guān)規(guī)定要求，配備必要的勞動保護用品；應按 國家有關(guān)規(guī)定享有必要的保健待遇。6.8、食物、飲料不得帶入施工現(xiàn)場，更不得在現(xiàn)場進餐。6.9、防腐施工時，調(diào)制膠泥必須專人看守，并在通風、遠離建筑物的 地方同時配備滅火器器材，防止發(fā)生火災，嚴禁動用明火。6.10、進行酸化處理時，操作人員必須穿戴防酸工作服，戴好眼罩，小 心操作，調(diào)制稀硫酸時時，只能將濃硫酸緩慢地注入水中攪拌均勻，嚴禁 將水倒入硫酸中。6.11、加強安全宣傳教育，現(xiàn)場設有醒目的安全標識、安全標志，并配 專職安全員 1 人，制定必要的安全措施。6.12、加強現(xiàn)場施工及材料堆放管理，嚴禁隨意拋擲物品。6.13、所有施工人員必須嚴禁按照安全技術(shù)操作規(guī)程操作。7、工程驗收7.1、防腐蝕工程未經(jīng)交工驗收，不得交付生產(chǎn)使用。交工驗收必須在 該項防腐蝕工程的全部工序完成后，塔體內(nèi)所有雜物必須清除干凈，方可 交工驗收。7.2、交工驗收