工業(yè)高爐本體建筑安裝工程施工組織設(shè)計范本

1、高爐易地節(jié)能減排技術(shù)改造高爐本體建筑安裝工程標(biāo)段施工組織設(shè)計三號高爐易地節(jié)能減排技術(shù)改造高爐本體建筑安裝工程施工組織設(shè)計編制: 審核: 審批: 2020-5-5 目 錄第一章 施工方案1一、編制依據(jù)1二、工程概況4三、施工部署81、施工管理承諾82、項目組織機構(gòu)93、主要施工程序及主要施工方法13四、分部分項主要技術(shù)方案15(一)、土建工程15(二)、鋼結(jié)構(gòu)工程44(三)、設(shè)備安裝工程63(四)、管道工程93(五)、電氣、儀表安裝工程108(六)、筑爐工程132第二章 工程進(jìn)度計劃及保證措施146一、施工工期目標(biāo)146二、主要分部工程關(guān)鍵節(jié)點控制146三、進(jìn)度保證措施147第三章 施工總平面布

2、置圖148第四章 質(zhì)量保證措施151一、質(zhì)量目標(biāo)及承諾151二、質(zhì)量管理措施151三、材料進(jìn)場和二次檢驗制度153四、分項工程質(zhì)量保證措施155第五章 安全保證措施163一、施工安全管理承諾163二、保證安全生產(chǎn)管理制度163第六章 文明施工現(xiàn)場措施173一、環(huán)境方針173二、管理目標(biāo)173三、施工環(huán)保計劃的保證措施173第七章 勞動力計劃176一、勞動力安排176二、勞動力分施工階段安排計劃表176第八章 主要材料構(gòu)件用量計劃178一、主要材料、構(gòu)件管理178二、工程材料分階段計劃表178第九章 主要機具使用計劃180二、質(zhì)量檢測監(jiān)控器具設(shè)備管理180三、主要機具進(jìn)場計劃見下表180第十章

3、合理化建議183第一章 施工方案一、編制依據(jù)序 號標(biāo)準(zhǔn)代號名 稱一三號高爐易地節(jié)能減排技術(shù)改造高爐本體 建筑安裝工程施工招標(biāo)文件二高爐本體招標(biāo)工程量清單三湘鋼3#高爐平面布置圖四湘鋼3#高爐工程招標(biāo)答疑五施工驗收規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)1GB50026-2020工程測量規(guī)范2JGJ/T8-2020建筑變形測量規(guī)范3GBJ86-2020錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范4JGJ12020012建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程5GBJ20202020土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范6GB50108-2020地下工程防水技術(shù)規(guī)范7JGJ79-2020建筑地基處理技術(shù)規(guī)范8JGJ4-86工業(yè)區(qū)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)程9GB

4、5020202020建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范10YBJ224-91塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程11GB50119-2020混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范12GB5020202020混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范13JGJT10-2020泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程14GB5020202020砌體工程施工及驗收規(guī)范15CECS29:91柔氈屋面防水工程技術(shù)規(guī)程16GB5020202020屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范17GB5020202020建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范18GB5120202020建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量規(guī)范19GB50242-2020建筑給水排水及采暖施工質(zhì)量驗收規(guī)范20GB 5014

5、1-2020給排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范21CECS41:2020建筑給水硬聚乙烯管道設(shè)計與施工驗收規(guī)程22GB50235-2020工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范23GB50184-2020工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范24GB50268-2020給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范25GB50236-2020現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范26YB/T9256-96鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程27GB5020202020鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范28SY/T0407-2020涂裝前鋼材表面處理規(guī)范29GB10854-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸30JGJ81-2020建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程31GB/T

6、12469-90焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷等分級32JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)范33JBJ81-2020建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程34YB9254-95鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程35GB50224-95建筑防腐工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)36GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸37GB11345-2020鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級38GB50278-2020起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范39GB50231-2020機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范41YBJ212-88冶金建筑安裝工程施工及測量規(guī)范42GB 50397-2020

7、冶金電氣設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范43GB 50679-2020煉鐵機械設(shè)備安裝規(guī)范44GB50372-2020煉鐵機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范45GB 50730-2020冶金機械液壓、潤滑和氣動設(shè)備工程施工規(guī)范46GB6067-85起重機械安全規(guī)程47GB50275-98壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范48GB50387-2020冶金機械液壓潤滑和氣動設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范49GB 50110-2020電氣裝置安裝工程 高壓電器施工及驗收規(guī)范50GB 50148-2020電氣裝置安裝工程 電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范51GB 50149-2020電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗

8、收規(guī)范52GB 50150-2020電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)53GB 50168-2020電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范54GB 50169-2020電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范55JGJ46-2020施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范56GB50252-2020工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)57TB/T4730-2020承壓設(shè)備無損檢測標(biāo)準(zhǔn)58GB/T12467-90焊接質(zhì)量保證 一般原則59GB50727-2020工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范60CECS71-94工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范61GB50211-2020工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范6

9、2GB 50309-2020工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范63GB 50126-2020工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范64GB 50185-2020工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范65GB50194-93建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安裝規(guī)范66JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范67JGJ104-2020建筑工程冬期施工規(guī)程68GB/T50326-2020建筑工程項目管理規(guī)范69GB50300-2020建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)70GB/T50328-2020建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范七國家及地方政府有關(guān)部門的法規(guī)、法令八招標(biāo)單位可提供的施工現(xiàn)場條件九企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全質(zhì)量、

10、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全程序文件質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全作業(yè)指導(dǎo)書質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全其他作業(yè)文件壓力管道安裝質(zhì)量管理體系文件起重設(shè)備安裝質(zhì)量管理體系文件十公司施工現(xiàn)場管理制度十一公司綜合施工能力及同類工程經(jīng)驗十二湘鋼公司對本工程建筑物的統(tǒng)一的技術(shù)規(guī)定二、工程概況1、概況:本工程為湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司3高爐易地大修工程,由北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司設(shè)計,新建1座1800m3高爐。2、工程范圍:2.1高爐本體系統(tǒng):含高爐基礎(chǔ)、爐殼(含筑爐)、爐身框架、爐頂鋼架、上升管(砌筑或噴涂)、下降管(砌筑或噴涂)、爐身設(shè)備、熱風(fēng)圍管(含砌筑)以及相應(yīng)的電氣和工藝管道；2

11、.2重力除塵:含建筑結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝以及相應(yīng)的電氣及工藝管道；2.3出鐵場:含出鐵場與引橋廠房建筑、結(jié)構(gòu)、爐前設(shè)備；2.4渣處理系統(tǒng):含渣處理系統(tǒng)的建筑、結(jié)構(gòu)、設(shè)備以及相應(yīng)的電氣和工藝管道,含渣處理泵房,干渣坑、干渣坑循環(huán)泵房和水渣堆場及相應(yīng)的轉(zhuǎn)運站。2.5出鐵場除塵系統(tǒng):含建筑(包括煙囪)、結(jié)構(gòu)、設(shè)備、以及相應(yīng)的電氣和工藝管道,不含除塵器本體設(shè)備安裝以及除塵器本體內(nèi)部的電氣控制和PLC控制；2.6主控樓:建筑、結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備以及相應(yīng)的工藝管道安裝；2.7含爐頂、爐前液壓站以及相應(yīng)的稀油潤滑和干油配管等；施工、安裝、調(diào)試與保修投產(chǎn)服務(wù)。3、各專業(yè)工程概況3.1土建工程概況土建工程包括爐頂系統(tǒng),高

12、爐本體,出鐵場,粗煤氣,高爐渣處理系統(tǒng),主控中心,爐前除塵,高爐引橋等八個系統(tǒng)的土建工程。3.1.1 爐頂系統(tǒng)3.1.1.1 爐頂框架平臺:鋼結(jié)構(gòu)。3.1.1.2 爐頂液壓站:位于爐頂主平臺上,長寬為116m,凈高4.5m,建筑面積為66m2,鋼結(jié)構(gòu),屋面及墻面為彩板。3.1.2 高爐本體3.1.2.1 高爐爐身框架柱為鋼管混凝土柱,截面:23.1m平臺以下160030,23.1m平臺以上90025,混凝土強等級為C50。3.1.2.2 高爐基礎(chǔ)為人工挖孔樁,高爐底座為C40大體積混凝土及C25耐熱混凝土,耐熱度400,高爐爐殼、爐身框架采用Q345C鋼。3.1.2.3 高爐電梯:鋼結(jié)構(gòu)框架,

13、材質(zhì)Q235B,壓型鋼板墻面及屋面。3.1.2.4 高爐爐身框架柱鋼管C50混凝土185m3,高爐基礎(chǔ)大體積C40混凝土3056m3,耐熱C25混凝土276m3。3.1.3 出鐵場3.1.3.1 出鐵場廠房:總長度為67.6m,總寬度為39.4m?；A(chǔ)為獨立基礎(chǔ),基礎(chǔ)以上廠房柱、屋架、天窗架、吊車梁、墻皮柱、檁條均為鋼結(jié)構(gòu),屋面為彩色壓型鋼板。主要實物量:出鐵場基礎(chǔ)、框架及平臺C30混凝土1255m3,C35混凝土2336m3,C35耐熱混凝土144m3。3.1.3.2 風(fēng)口平臺:長度為68.9m,總寬度為40.1m?；A(chǔ)與梁板柱為鋼筋砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu),砼強度等級為C35,其中主溝為砼強度等級為C3

14、5,耐熱度12020,平臺上立砌耐火磚。上部為鋼結(jié)構(gòu)。3.1.3.3 爐前操作室、休息室、工具間:位于出鐵場平臺,層高2.7m,磚混結(jié)構(gòu),休息室、更衣室地面為?；孛娲u,衛(wèi)生間地面為防滑地面磚,內(nèi)墻面采用瓷磚,屋面卷材防水,外貼墻面磚。3.1.3.4 爐前液壓站:位于出鐵場平臺下,共2個,長寬為86m,凈高4m,磚混結(jié)構(gòu),耐油陶板地面,屋面卷材防水。3.1.4 粗煤氣重力除塵器基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ),上部為鋼筋砼框架,放散支架及梯道等為鋼結(jié)構(gòu)。卷揚平臺基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ),鋼結(jié)構(gòu)支架,磚墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)。3.1.5 渣系統(tǒng)3.1.5.1水沖渣濾池:現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu),砼強度等級為C30,其中板為C30,抗?jié)B等級P8。

15、水池為剪力墻結(jié)構(gòu),底板、池壁、頂板砼強度等級均為C30,抗?jié)B等級P8。主要實物量:渣系統(tǒng)C30混凝土402m3,C30抗?jié)B混凝土5310m3,C35抗?jié)B混凝土321m3。3.1.5.2供水泵站及水塔:現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu),砼強度等級為C30,抗?jié)B等級P8。磚砌填充墻,內(nèi)外涂料涂飾,卷材防水屋面。水池為剪力墻結(jié)構(gòu),底板、池壁、頂板砼強度等級均為C30P8。3.1.5.3粒化塔:鋼筋砼獨立基礎(chǔ),上部為鋼結(jié)構(gòu)。3.1.5.4干渣坑:干渣池為鋼筋砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu),砼強度等級為C35,抗?jié)B等級P8,坑內(nèi)側(cè)壁砌筑紅磚。3.1.5.5沖渣平臺:鋼筋砼現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)及擋土墻砼強度等級為C30,沖渣平臺砼強度等級為

16、C35,沖渣擋土墻內(nèi)側(cè)立砌耐火磚。3.1.6主控室:長度為23.5m,寬度為15m,現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu),共計5層。磚墻圍護(hù),內(nèi)墻耐擦洗墻面,外墻涂料,地磚樓面,鋼質(zhì)防火門,塑鋼窗,輕質(zhì)龍骨吊頂,卷材防水屋面。主要工程量:C25混凝土227m3,C30混凝土858m3,出鐵場引橋C40混凝土597m3,C30混凝土256m3。3.1.7爐前除塵系統(tǒng)3.1.7.1爐前除塵:除塵器下部為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)砼強度等級為C25,主體砼強度等級為C30,加氣砼砌塊圍護(hù),鋼質(zhì)門窗,水泥樓地面,卷材防水屋面。3.1.7.2風(fēng)機、電機、消聲器基礎(chǔ)及支架、灰倉框架、鋼煙囪基礎(chǔ):基礎(chǔ)砼強度等級為C25,主體砼強度

17、等級為C30。3.1.7.3 爐前除塵風(fēng)機、電機、消音器等基礎(chǔ)C25混凝土828m3,基礎(chǔ)C30混凝土216m3。3.1.8高爐引橋:基礎(chǔ)及橋墩為C30鋼筋混凝土,橋面、橋墩為C40鋼筋混凝土。3.2鋼結(jié)構(gòu)工程概況本標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)包括高爐爐體框架(831t)、高爐爐頂鋼架(415t)、高爐爐殼含閥箱支柱(622t)、粗煤氣系統(tǒng)(500t)、出鐵場及風(fēng)口平臺(1009t),重力除塵(247t)、水沖渣(293t)、爐前除塵(12020,總工程量約為4100t。3.3設(shè)備安裝工程概況該標(biāo)段設(shè)主要包括高爐本體及爐頂設(shè)備、出鐵場及出鐵場除塵設(shè)備、粗煤氣系統(tǒng)設(shè)備、水渣處理設(shè)備、以及一般通用設(shè)備等。設(shè)備總重約

18、3840t3.4管道工程概況本高爐工程的管道主要由水系統(tǒng)、氣系統(tǒng)、油系統(tǒng)系統(tǒng)三大部分組成,水系統(tǒng)分軟水循環(huán)系統(tǒng),凈環(huán)水系統(tǒng)、濁水系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)；氣體系統(tǒng)分蒸汽管路,壓縮空氣管路、煤氣管路、氮氣管路、氧氣管路；油系統(tǒng)包括液壓管道、潤滑管道。其中管道材質(zhì)包括:無縫鋼管471t、不銹鋼無縫管33t、焊接鋼管199t、PE復(fù)合管2020、排水鑄鐵管170m、閥門3472個、室內(nèi)消火栓箱10套。3.5電氣工程概況本電氣安裝工程主要實物工程量:高壓開關(guān)柜 6 臺、高壓變頻器 1 套、高壓環(huán)網(wǎng)柜 2 套、電力變壓器 2 臺、低壓母線橋 1 套、低壓配電柜 40 臺、變頻器柜 4 臺、軟啟動柜 4 臺、照明

19、配電柜 1 臺、動力配電箱 31 臺、照明配電箱 4 臺、機旁操作箱 77 臺、排水泵控制箱 8 套、起重設(shè)備成套電氣 13 套、雙電源互投箱 1 臺、EPS應(yīng)急電源 1 套、電纜橋架 51.1 噸、鍍鋅鋼管 52.1 噸、安裝鋼材 33.5 噸、高壓電纜 1250 米、動力電纜 25990 米、控制電纜 117730 米、安全滑觸線 630 米、剛體滑觸線 12020、儀表柜 5 臺、儀表設(shè)備 593 臺/套、儀表保護(hù)箱 9 臺、照明燈具 487 套、防火涂料 596.8 公斤、防火堵料 390 公斤3.6筑爐工程概況高爐本體砌筑 1915t出鐵場砌筑 686.5t粗煤氣系統(tǒng)砌筑 365t4

20、、工程難點及特點4.1本工程施工量大、工期較緊,各專業(yè)交叉作業(yè)多,施工過程中容易相互影響制約,在施工安排時,鋼結(jié)構(gòu)、土建、安裝、筑爐、電氣安裝調(diào)試各專業(yè)作業(yè)必須適時配合穿插進(jìn)行。4.2本工程各專業(yè)多層立體交叉作業(yè)多,施工高空作業(yè)、吊裝作業(yè)多,安全隱患大,必須加強安全管理,采取有針對性的安全措施,全方位預(yù)防安全事故。4.3高爐爐殼開孔數(shù)量多、排列有序且精度要求高,為了加快施工進(jìn)度和提高開孔質(zhì)量,必須在卷板前繪制詳細(xì)開孔施工圖并用數(shù)控切割機床切割。4.4施工場地布置緊湊,本工程高爐、出鐵場、重力除塵器布置等相距很近,在進(jìn)行施工總體部署時,必須合理布置場地,且科學(xué)安排各子單位工程和分部工程的開工順序

21、,且按進(jìn)度計劃組織施工機械、設(shè)備材料進(jìn)場,合理利用臨時貯放場地,保證現(xiàn)場道路暢通。4.5試車量大。高爐系統(tǒng)的試車量大,必須分區(qū)段、分子項。從單體設(shè)備試車運轉(zhuǎn)到單獨系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)直至整個高爐系統(tǒng)試運行。三、施工部署1、施工管理承諾本工程施工的指導(dǎo)思想是:以質(zhì)量為中心,建立工程質(zhì)量保證體系；編制項目質(zhì)量計劃；選配高素質(zhì)的項目經(jīng)理及現(xiàn)場工程技術(shù)管理人員；按項目法施工實施項目管理；積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備；精心組織,科學(xué)管理；優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的完成本工程的建設(shè)任務(wù)。1.1工程質(zhì)量管理承諾工程質(zhì)量滿足業(yè)主要求,確保單位工程一次驗收合格率100%,工程質(zhì)量達(dá)到國家施工驗收規(guī)范規(guī)定的合

22、格標(biāo)準(zhǔn)。1.2施工安全管理承諾按JGJ59-2020建筑施工安全評分標(biāo)準(zhǔn),杜絕死亡、重傷、重大火災(zāi)、重大設(shè)備事故,創(chuàng)建零事故工地。1.3文明施工管理承諾按文明施工要求科學(xué)施工、合理物流,實現(xiàn)規(guī)范現(xiàn)場管理,保證現(xiàn)場文明施工。1.4環(huán)境保護(hù)管理承諾對環(huán)境污染控制達(dá)標(biāo)率100%,噪聲、污水、大氣污染物的排放達(dá)標(biāo)率達(dá)到100%,固體廢物對環(huán)境污染的防治率達(dá)到100%。1.5施工進(jìn)度管理承諾響應(yīng)業(yè)主施工工期要求,本工程計劃于2020年04月24日開工,2020年01月14日完工,總工期266天(日歷日)。1.6服務(wù)承諾尊重業(yè)主方及監(jiān)理方的意見,在施工中嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001-2020質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),使業(yè)主滿意

23、。按2020年1月30日國務(wù)院發(fā)布的建設(shè)工程質(zhì)量管理條例保修,返修和損害賠償按國務(wù)院院令第279號建設(shè)工程質(zhì)量管理條例及與業(yè)主簽定工程質(zhì)量保修協(xié)議的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,確保業(yè)主無后顧之憂。2、項目組織機構(gòu)2.1管理體系2.1.1若我公司有幸中標(biāo),我們擬將該工程列為公司的重點工程,在人、財、物方面作出精心組織和合理安排,采用先進(jìn)的施工技術(shù)和科學(xué)的管理手段,以一流的工程質(zhì)量,一流的施工進(jìn)度確保工程順利竣工。公司將與項目部簽訂內(nèi)部承包責(zé)任狀,將責(zé)、權(quán)、利直接與項目經(jīng)理進(jìn)行掛勾,用經(jīng)濟和行政手段約束與激勵項目部抓好工程質(zhì)量、安全、文明施工和工程進(jìn)度等工作。為加強現(xiàn)場工程管理與外部協(xié)調(diào),公司將派遣一名副總經(jīng)理

24、長駐施工現(xiàn)場,對本工程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度進(jìn)行全方位監(jiān)管。2.1.2組建項目經(jīng)理部:根據(jù)招標(biāo)書的要求以及本工程的特點,結(jié)合我公司自身施工技術(shù)力量,以優(yōu)良工程為目標(biāo),以項目法施工為原則組建“湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司3高爐易地大修工程項目經(jīng)理部”,組織經(jīng)驗豐富、精干的管理人員及施工隊伍,以項目經(jīng)理為首,全面負(fù)責(zé)本工程的施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工、成本等的控制和管理,一心一意地為業(yè)主做好服務(wù),全面履行我方承諾的質(zhì)量、工期目標(biāo),優(yōu)質(zhì)高速完成本工程。2.1.3項目部組織機構(gòu)圖見下圖。2.2各部門管理職責(zé)2.2.1工程部:負(fù)責(zé)施工準(zhǔn)備、生產(chǎn)調(diào)度、施工現(xiàn)場管理及圖紙審核、施工方案編制、技術(shù)交底與培訓(xùn)；測量

25、放線；檢測檢驗、計劃、統(tǒng)計、施工過程技術(shù)指導(dǎo)與監(jiān)督；工程技術(shù)資料管理。2.2.2物資部:XX市場調(diào)查,材料采購供應(yīng),施工機具和設(shè)備的租賃等工作,對材料質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。2.2.3安質(zhì)部:負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查監(jiān)督、評定、驗收；制定與落實安全生產(chǎn)措施、安全教育與培訓(xùn)、安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查與文明施工管理。2.2.4經(jīng)營部:負(fù)責(zé)合同管理、材料計劃、進(jìn)度報表、工程決算、財務(wù)管理、成本核算、收支往來結(jié)算,及時為項目經(jīng)理提供可靠成本信息,以利成本控制。2.2.5綜合部:負(fù)責(zé)對外關(guān)系協(xié)調(diào)、接待；醫(yī)療、 保衛(wèi)、生活設(shè)施管理；文件、信函收發(fā),以及各種應(yīng)急預(yù)案的管理與實施實施。項目部組織機構(gòu)圖業(yè)主及上級主管部門工程部綜合隊設(shè)備安

26、裝隊項目經(jīng)理部項目經(jīng)理項目副經(jīng)理結(jié)構(gòu)施工隊管道安裝隊物資部經(jīng)營部安質(zhì)部綜合部設(shè)計監(jiān)理電氣安裝隊項目總工土方專業(yè)隊鋼筋專業(yè)隊模板專業(yè)隊砼專業(yè)隊裝飾裝修隊筑爐專業(yè)隊砌筑專業(yè)隊2.2.3技術(shù)管理制度2.3.1項目經(jīng)理部應(yīng)根據(jù)項目規(guī)模設(shè)項目總工或技術(shù)負(fù)責(zé)人。項目經(jīng)理部必須在公司總工程師和技術(shù)管理部門的指導(dǎo)下,建立技術(shù)管理體系。 2.3.2項目經(jīng)理部的技術(shù)管理應(yīng)執(zhí)行國家技術(shù)政策和企業(yè)的技術(shù)管理制度。項目經(jīng)理部可自行制定特殊的技術(shù)管理制度,并報企業(yè)總工程師審批。 2.3.3項目經(jīng)理部的技術(shù)管理工作應(yīng)包括下列內(nèi)容: 2.3.3.1技術(shù)管理基礎(chǔ)性工作。 2.3.3.2施工過程的技術(shù)管理工作。 2.3.3.3技

27、術(shù)開發(fā)管理工作。 2.3.3.4技術(shù)經(jīng)濟分析與評價。 2.3.4項目總工應(yīng)履行下列職責(zé)2.3.4.1主持項目的技術(shù)管理。 2.3.4.2主持制定項目技術(shù)管理工作計劃。 2.3.4.3組織有關(guān)人員熟悉與審查圖紙,主持編制項目管理實施規(guī)劃的施工方案并組織落實。2.3.4.4負(fù)責(zé)項目施工組織設(shè)計和安全技術(shù)交底。 2.3.4.5組織做好測量及其核定。 2.3.4.6指導(dǎo)質(zhì)量檢驗和試驗。 2.3.4.7審定技術(shù)措施計劃并組織實施。 2.3.4.8參加工程驗收,處理質(zhì)量事故。 2.3.4.9組織各項技術(shù)資料的簽證、收集、整理和歸檔。 2.3.4.10領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)學(xué)習(xí),交流技術(shù)經(jīng)驗。 2.3.4.11組織專家進(jìn)

28、行技術(shù)攻關(guān)。 2.3.5項目經(jīng)理部的技術(shù)工作應(yīng)符合下列要求2.3.5.1項目經(jīng)理部在接到工程圖紙后,按過程控制程序文件要求進(jìn)行內(nèi)部審查,并匯總意見。2.3.5.2項目總工或技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)參與發(fā)包人組織的設(shè)計會審,提出設(shè)計變更意見,進(jìn)行一次性設(shè)計變更洽商。 2.3.5.3在施工過程中,如發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙中存在問題,或因施工條件變化必須補充設(shè)計,或需要材料代用,可向設(shè)計人提出工程變更洽商書面資料。工程變更洽商應(yīng)由項目總工或技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。 2.3.5.4編制施工方案。 2.3.5.5技術(shù)交底必須貫徹施工驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)等求。書面資料應(yīng)由簽發(fā)人和審核人簽字,使用后歸入技術(shù)資料

29、檔案。 2.3.5.6項目經(jīng)理部應(yīng)將分包人的技術(shù)管理納入技術(shù)管理體系,并對其施工方案、技術(shù)交底、施工試驗、材料試驗、分項工程預(yù)檢和隱檢、竣工驗收等進(jìn)行系統(tǒng)的過程控制。 2.3.5.7對后續(xù)工序質(zhì)量有決定作用的測量與放線、模板、翻樣、預(yù)制構(gòu)件吊裝、設(shè)備基礎(chǔ)、各種基層、預(yù)留孔、預(yù)埋件、施工縫等應(yīng)進(jìn)行施工預(yù)驗并做好記錄。 2.3.5.8各類隱蔽工程應(yīng)進(jìn)行隱檢、做好隱驗記錄、辦理隱驗手續(xù),參與各方責(zé)任人應(yīng)確認(rèn)、簽字。 2.3.5.9 項目經(jīng)理部應(yīng)按項目管理實施規(guī)劃和企業(yè)的技術(shù)措施綱要實施技術(shù)措施計劃。 2.3.5.10項目經(jīng)理部應(yīng)設(shè)技術(shù)資料管理人員,做好技術(shù)資料的收集、整理和歸檔工作,并建立技術(shù)資料臺

30、賬。 3、主要施工程序及主要施工方法3.1 總體部署根據(jù)工程特點,本工程主要施工項目按工藝特點分為高爐本體、粗煤氣系統(tǒng)、出鐵場及風(fēng)口平臺系統(tǒng)(含電梯井)、出鐵場除塵系統(tǒng)、渣處理系統(tǒng)及主控樓等6個施工區(qū)域,各施工區(qū)域根據(jù)各自的特點,綜合平衡安排,做到目標(biāo)明確,保證工程整體工程進(jìn)度。在本標(biāo)段中,高爐本體系統(tǒng)安裝工程大,工序配合最復(fù)雜,耗費工時最多,因此將其作為該工程關(guān)鍵線路控制,出鐵場系統(tǒng)、出鐵場除塵系統(tǒng)、粗煤氣系統(tǒng)、循環(huán)水處理系統(tǒng)、渣處理系統(tǒng)工程圍繞關(guān)鍵線路組織平行流水施工,以達(dá)到總承包方、業(yè)主要求的總工期目標(biāo)。3.1.1 土建工程:由于現(xiàn)場場地緊湊,鋼筋加工棚及木工加工棚先設(shè)置在高爐基礎(chǔ)北側(cè),

31、其上部基礎(chǔ)暫不開挖,待高爐基礎(chǔ)施工完成后,將鋼筋及木工加工棚移位至主控樓邊側(cè),再進(jìn)行基礎(chǔ)的施工。在高爐主控樓東側(cè)施工現(xiàn)場配備1臺物料提升機,用于周轉(zhuǎn)材料、砌筑、裝修材料等材料的垂直運輸。3.1.2 安裝工程:在高爐出鐵場與熱風(fēng)爐之間敷設(shè)1臺DBQ3000塔吊,塔吊北端軌道離主控樓約4m,南端軌道離既有軌道中心4m。塔吊行程約36m。DBQ3000:主臂66.32m,副臂42m,Rmax=49m,起重量為29.8t；Rmin=22.8m,起重量為90t。塔吊離高爐中心最近距離為27m。出鐵場重力除塵器側(cè)配置1臺180噸履帶吊進(jìn)行該側(cè)出鐵場鋼結(jié)構(gòu)和重力除塵器等的吊裝,下降管的安裝優(yōu)先采用DBQ30

32、00安裝,也可采用180t履帶吊與DBQ3000抬吊。電梯井用180噸履帶吊分段安裝。熱風(fēng)爐南側(cè)布置組裝場地,敷設(shè)龍門吊16t一臺,龍門吊跨度18m,行程約66m。3.2 主要施工方法3.2.1主要施工方法3.2.1 土建工程土方主要采用自然放坡機械大開挖,人工開挖為輔。作業(yè)層表面排水采用明溝加集水井,超過地下水位的局部深基坑采用集水井降水措施,保證在無水干燥的條件下開挖土方和進(jìn)行基礎(chǔ)施工。高爐基礎(chǔ)按大體積混凝土施工方法施工,以確?；炷临|(zhì)量。3.2.2 安裝工程3.2.2.1 爐殼安裝爐殼制作中采用先進(jìn)成熟的工廠化開孔、卷板工藝,爐殼開孔、卷制在我司江南鋼結(jié)構(gòu)廠進(jìn)行。爐殼安裝采用現(xiàn)場組對整帶

33、安裝方法,為加快施工進(jìn)度在風(fēng)口帶現(xiàn)場組裝平臺上將風(fēng)口大套法蘭孔預(yù)開好后吊裝。爐殼焊接采用CO2氣體保護(hù)焊和手工電弧焊焊方法,既提高工效又保證質(zhì)量。3.2.2.2爐身框架:爐身框架柱采用整體吊裝,平臺則采用組合吊裝,減少高空作業(yè),既提高工效又保證安全。3.2.2.3 爐頂設(shè)備:先用塔吊將設(shè)備轉(zhuǎn)移至爐頂平臺,再利用爐頂?shù)踯囘M(jìn)行安裝,減輕塔吊工作量。3.2.2.4 風(fēng)口裝置:為了消除風(fēng)口法蘭、熱風(fēng)圍管的制造和安裝誤差,確保證安裝精度和直吹管的互換性,采用倒裝法安裝。3.2.2.5 高爐本體施工用氧氣、乙炔采用集中供應(yīng),沿高爐框架柱敷設(shè)輸送鋼管,在適當(dāng)位置設(shè)置分氣缸,安裝安全減壓閥和膠管接頭供施工用。

34、四、分部分項主要技術(shù)方案(一)、土建工程1、施工測量1.1平面控制測量1.1.1復(fù)核測量:對業(yè)主提供的起始點進(jìn)行必要的復(fù)核測量。具體包括控制點間平面位置的檢測及樁基的復(fù)核工作,利用控制點對總平面圖上各座標(biāo)點進(jìn)行復(fù)測,以確保起始控制點的準(zhǔn)確可靠。1.1.2測量控制:根據(jù)總平面圖已提供座標(biāo)計算軸線交點座標(biāo),對業(yè)主提供的起始點用全站儀座標(biāo)放樣模式進(jìn)行準(zhǔn)確放樣,放樣完后,進(jìn)行點間距離及軸線直線性檢測和平差,然后將縱橫軸線往外引測到引樁,每條軸線兩邊不少2個引樁,如有較高永久建筑物,就設(shè)立軸線方向標(biāo)志,標(biāo)志位置以使以后施工方便為原則設(shè)置。根據(jù)引樁采用內(nèi)插法,用經(jīng)緯儀配合鋼卷尺對平面各條軸線進(jìn)行詳細(xì)控制放

35、樣測量。1.2高程控制1.2.1復(fù)核測量:對的業(yè)主提供的高程控制點進(jìn)行必要的復(fù)核測量。1.2.2采用長鋼尺沿柱量尺向上傳遞,每層引測二個高程標(biāo)志點,兩點間進(jìn)行高差檢測,符合規(guī)范要求后,利用其中一點進(jìn)行高程引測,一點用于校驗。1.3沉降觀測1.3.1沉降觀測點的布設(shè):根據(jù)工程測量規(guī)范結(jié)合本工程現(xiàn)場的實際情況,同時考慮竣工后使用期間的沉降觀測,擬在附近已有的門診部上埋設(shè)三個基準(zhǔn)點,點位埋設(shè)方式按國家二等水準(zhǔn)標(biāo)石要求埋設(shè),埋設(shè)時間要求在開始一層施工前,以確?；鶞?zhǔn)點的穩(wěn)定要求,基準(zhǔn)點穩(wěn)定后,須與高程控制點進(jìn)行聯(lián)測。1.3.2觀測方法1.3.2.1采用精密水準(zhǔn)儀按國家三等水準(zhǔn)測量要求進(jìn)行。1.3.2.2

36、三個基準(zhǔn)點間采用閉合水準(zhǔn)路線,基準(zhǔn)點與觀測點間采用閉合線路往返測,每次觀測應(yīng)盡可能固定使用同一儀器、同一組人員、氣象條件基本相同和同一觀測水準(zhǔn)線路。1.3.2.3觀測周期:在澆筑基礎(chǔ)時開始觀測,然后每施工一層觀測一次,主體完成后,在裝修期間每個月觀測一次,工程竣工后第一年內(nèi)每隔2-3個月觀測一次,以后每隔4-6個月觀測一次。沉降停測標(biāo)準(zhǔn)可采用連續(xù)兩次半年沉降量不超過2mm,竣工后,負(fù)責(zé)向業(yè)主交底觀測資料。1.3.2.4資料提交:工程竣工后,向業(yè)主提供施工期間的沉降觀測成果資料,觀測點平面布置圖,荷載時間沉降曲線圖等資料。2、土方開挖2.1 基坑開挖程序測量放線切線分層開挖排、降水修坡整平留足預(yù)

37、留土層等,相鄰基坑開挖時,遵循先深后淺或同時進(jìn)行的施工工序。2.2 土方開挖2.2.1 根據(jù)基坑大小及深度,采用12臺WY100反鏟挖土機進(jìn)行土方開挖。土方開挖由專人指揮,采取分層分段對稱開挖。并嚴(yán)格遵循“分層開挖、嚴(yán)禁超挖”及“大基坑小開挖”的原則。當(dāng)挖至標(biāo)高接近基礎(chǔ)底板標(biāo)高時,邊抄平邊配合人工清槽,防止超挖,并按圍護(hù)結(jié)構(gòu)要求及時修整邊坡及放坡,防止土方坍塌。2.2.2 在開挖土方時,安排二人用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行軸線、中心點和樁的標(biāo)高測量,確保位置正確和開挖土方時不得超挖,2.2.3 雨期施工時,基坑應(yīng)分段進(jìn)行開挖,并在基坑兩側(cè)圍以土堤或挖排水溝,以防地面雨水流入基坑槽,同時應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和

38、支護(hù)情況,防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。2.2.4 基坑開挖施工至基礎(chǔ)底板標(biāo)高時,在24小時內(nèi)必須完成素混凝土墊層,墊層延伸至圍護(hù)結(jié)構(gòu)邊。2.3 基坑降水、排水2.3.1 根據(jù)勘測提供的現(xiàn)場地質(zhì)資料了解地下水位埋深。為確保該地下室工程在無水情況下進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工,在基坑底外圍每隔34m設(shè)置集1個水井,井直徑為800,井深為基板底以下-1.5m,將基坑周邊地下水始終降至底板墊層底標(biāo)高500mm以下。集水井由濾砂鋼筋籠、潛水泵及排水軟管組成。濾砂鋼筋籠置于井底,自里向外包80目金屬網(wǎng)一層、草袋一層,用14#鐵絲纏繞固定。2.3.2 基底排水處理為確保基礎(chǔ)在無水無泥狀態(tài)下施工,基底排水處理采用盲溝、明溝排

39、水溝,基礎(chǔ)底板與降水水井連通,抽水設(shè)備選用JQB-2-10型100mm口徑污水泵,及時將明溝雨水及底板處的雨水排至坑外。2.4 基坑支護(hù)根據(jù)現(xiàn)場情況,對距離較近的建筑施工時,必須對基坑邊坡進(jìn)行加固處理,擬采用鋼樁支護(hù),開挖時除留1m左右工作面外采用直壁開挖,先根據(jù)基坑深度在靠近鐵路一側(cè)基坑頂去土約3m高,3m以上在邊坡上每隔1500mm打入9m長125螺紋鋼,3m以下邊坡采用挖掘機打入2020鋼至基坑底2m深,間距0.3m,來支護(hù)邊坡。從槽鋼頂面下1m處采用2020鋼焊接一道圍檁,并每隔1500mm打入9m長125螺紋鋼,并與槽鋼焊接。如下圖所示:基坑支護(hù)示意圖3、高爐基礎(chǔ)施工3.1 高爐基礎(chǔ)

40、模板安裝3.1.1 高爐基礎(chǔ)外模擬采用240mm厚磚墻,M5.0水泥砂漿砌筑,每3.03.6m左右設(shè)磚附壁柱,磚墻頂面與第一個臺階面平齊,考慮排水在墻外設(shè)盲溝,引導(dǎo)水排向集水井,外模磚墻底部每隔2.02.5m左右設(shè)6012020孔,使墊層上不積水,磚墻砌筑完畢后在墻背面回填土方或鋼渣,填方每層不超過300mm厚,采用機械夯實。3.1.2 高爐基礎(chǔ)上部模板制作安裝模板采用竹膠板定型制作,背肋采用6080mm的木方,在現(xiàn)場拼成整體,下部支托在型鋼架上,采用16的螺桿對拉,同一斷面沿高度每500mm左右設(shè)置一道,高爐基礎(chǔ)弧長方向不超過1m設(shè)一道。詳見下圖。3.2 高爐基礎(chǔ)鋼筋3.2.1 綁扎基礎(chǔ)底層

41、鋼筋鋼筋綁扎前,先將基礎(chǔ)定位軸線投測到墊層上,根據(jù)軸線彈好邊框邊線,按邊框線綁扎基礎(chǔ)鋼筋。鋼筋接頭采用閃光對焊,搭接長度為45d,同一截面接頭不超過25%,搭接接頭位置必須錯開,鋼筋網(wǎng)片每隔一個交點用電焊焊牢。底層鋼筋正確設(shè)置保護(hù)層墊塊,鋼筋綁扎完后,及時請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)部門驗收隱蔽。高爐基礎(chǔ)上部圓臺鋼筋、模板支撐示意圖高爐基礎(chǔ)底板鋼筋為2層,考慮用25加工制作騎馬凳(見下圖)作支凳,每1m間距一個,其高度根據(jù)鋼筋所處位置確定。騎馬凳(底板鋼筋支撐圖)為保證鋼筋綁扎位置的正確,采用相應(yīng)的措施支撐或固定鋼筋。采用型鋼制作支托架,支托架的立桿與墊層上予埋鐵件焊接,形成空間支架。3.2.2

42、高爐基礎(chǔ)鋼筋的固定頂面鋼筋的固定:考慮設(shè)置鋼架支托鋼筋。鋼支托架采用型鋼制作,下端與墊層上的予埋鐵焊接,上部根據(jù)鋼筋的間距和豎向鋼筋分布設(shè)置支托。3.2.3 綁扎面層鋼筋面層鋼筋安放在鋼筋固定架上,在綁扎第二個臺階側(cè)面水平分布筋時,在內(nèi)側(cè)面搭設(shè)雙排腳手架。3.2.4 基礎(chǔ)鋼筋綁扎前應(yīng)研究逐根鋼筋的穿插就位順序；并劃線綁扎；頂層鋼筋如與預(yù)埋盒相遇時,應(yīng)盡量將相遇鋼筋移開繞盒而過,如無法繞過需要割斷時,應(yīng)按照設(shè)計要求對預(yù)埋留孔周圍進(jìn)行補償。3.3 高爐基礎(chǔ)混凝土施工3.3.1 高爐基礎(chǔ)混凝土施工按大體積混凝土澆筑方案進(jìn)行。3.3.2 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿施工要點:復(fù)核已安裝設(shè)備的軸線、標(biāo)高。清理預(yù)留孔

43、內(nèi)雜物、塵土,可用吹風(fēng)機吹出。提前一天對預(yù)留孔內(nèi)進(jìn)行濕潤,但孔內(nèi)不得有積水,用海綿體吸干積水。用比設(shè)備基礎(chǔ)混凝土高一強度等級的混凝土進(jìn)行灌注,混凝土中摻入微膨脹劑。用小直徑棒式振動振器振搗密實,表面抹光。4、地下防水鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工防水鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主要施工方法與一般性的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工方法基本相似,其施工難點、重點、易出現(xiàn)質(zhì)量毛病的歸宿點就是防水問題,在回水井、水泵房、渣池及渣坑、水塔要解決結(jié)構(gòu)的防水問題,必須重點處理以下幾個方面的問題:4.1 施工準(zhǔn)備4.1.1 對商品混凝土公司進(jìn)行交底,要求嚴(yán)格進(jìn)行原材料的檢驗,各種原材料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),注意防止骨料中摻混泥、土等污物。4.1.

44、2 將需用的工具、機械、設(shè)備配備齊全,并經(jīng)檢修試驗后備用。4.1.3 進(jìn)行防水混凝土的試配工作,試驗室可根據(jù)設(shè)計抗?jié)B標(biāo)號,提高0.2N/mm2進(jìn)行試配,在此基礎(chǔ)上選定施工配合比。4.1.4 做好基坑排水和降低地下水位的工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在施工底面最低標(biāo)高以下不小于30cm。以避免在帶水或帶泥漿的情況下,施工防水混凝土的結(jié)構(gòu)。4.2 模板工程4.2.1 地下建筑物墻體模板采用10mm厚竹膠板,背楞6080mm木枋豎向布置中距300mm,模板加固采用鋼架管縱橫向打箍,按600600mm間距穿M12對拉螺桿緊固,外墻外模固定支架采用雙排腳手架立桿橫距1.5m,內(nèi)模支架與地下室

45、滿堂支架相連。模板應(yīng)平整,且拼縫嚴(yán)密不漏漿,并應(yīng)有足夠的剛度、強度。4.2.2 模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定,可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載,且應(yīng)裝拆方便。4.2.3 固定模板的螺栓不能穿過防水混凝土結(jié)構(gòu),以避免水沿縫隙滲入。4.2.4 當(dāng)必須采用對拉螺栓固定模板時,應(yīng)在預(yù)埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán)直徑及環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。若設(shè)計無規(guī)定,止水環(huán)直徑一般為810cm,且至少一環(huán)。4.2.5 預(yù)埋套管加焊止水環(huán)做法。套管采用鋼管,其長度等于墻厚(或其長度加上兩端墊木的厚度之和等于墻厚),兼具撐頭作用,以保持模板之間的設(shè)計尺寸。止水環(huán)在套管上滿焊嚴(yán)密。支模時,在預(yù)埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板。

46、拆模后將螺栓抽出,套管內(nèi)以膨脹水泥砂漿封堵密實。套管兩端有墊木的,拆模時連同墊木一并拆除,除密實封堵套管外,還應(yīng)將兩端墊木留下的凹坑用同樣的方法封實。4.2.6 止水環(huán)撐頭做法:止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿焊嚴(yán)密,兩端止水環(huán)與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木,拆模后除去墊木,沿止水環(huán)平面將螺栓割掉,凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。4.2.7 地下室底板、隔墻及周邊側(cè)壁應(yīng)一次整體澆筑至底板面500mm以上,墻壁和頂板一次性澆注。周邊側(cè)壁按下圖所示設(shè)置水平施工縫,水平施工縫間混凝土應(yīng)一次澆搗完成,不得在墻內(nèi)留任何豎向施工縫。4.3 鋼筋工程4.3.1 鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固,以防澆搗混凝土?xí)r,因碰撞、振動使綁扣松動,鋼筋移位,造成

47、露筋。4.3.2 綁扎鋼筋時,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護(hù)層,不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層,應(yīng)以與結(jié)構(gòu)混凝土強度等級相同的細(xì)石混凝土或水泥砂漿制成墊塊,嚴(yán)格控制主筋凈保護(hù)層,嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋,或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。外墻支模示意圖4.3.3 鋼筋及鉛絲均不得接觸模板,若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時,在不能取掉情況下,應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán),防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。4.3.4 當(dāng)鋼筋排列稠密,以致影響混凝土正常澆筑時,可同設(shè)計人員協(xié)商,采取措施,以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。4.4 混凝土的澆筑和振搗澆筑前,應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物,并用水濕潤模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。混

48、凝土底板應(yīng)連續(xù)澆灌,不得留施工縫。在混凝土底板上澆灌墻體時,需將表面清潔干凈,再鋪一層23cm厚水泥砂漿(即采用原混凝土配合比去掉石子)或同一配合比細(xì)石混凝土。澆筑混凝土應(yīng)分層澆筑,澆第一步混凝土的高度為40cm,以后每步澆灌5060cm,相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過2h,按施工方案規(guī)定的順序澆灌。為保證混凝土澆灌時不產(chǎn)生離析,混凝土由高處自由傾落,其落距不應(yīng)超過2m,如高度超過2m,必須要沿串筒或溜槽下落。在結(jié)構(gòu)中若有密集管群,以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處,不易使混凝土澆搗密實時,應(yīng)改用相同強度等級和抗?jié)B標(biāo)號的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑,以保證質(zhì)量。在澆筑大體積結(jié)構(gòu)中,遇有預(yù)埋大管徑套管或面積較大的金屬

49、板時,由于其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實而形成空隙,造成漏水。為此,可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔,以利澆搗和排氣,澆筑后,再將孔補焊密實?；炷敛捎脵C械振搗,以保證混凝土密實。用插入式振搗,插入要迅速,撥出要緩慢,振動到表面泛漿無氣泡為止。插點間距應(yīng)不大于30cm,嚴(yán)防漏振。結(jié)構(gòu)斷面較小,鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆灌、分層振搗的原則操作。振搗和鋪灰應(yīng)選擇對稱的位置開始,以防止模板走動。澆灌到面層時必須將混凝土表面找平,并抹壓堅實平整。4.5 混凝土的養(yǎng)護(hù)4.5.1 常溫混凝土澆灌完成后12h內(nèi)必須覆蓋澆水養(yǎng)護(hù),每天派專人澆水讓混凝土保持濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時間不少于14d,墻體澆灌2d后將

50、側(cè)模撬松,宜在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水,以保持濕潤。4.5.2 地下工程的結(jié)構(gòu)部分拆模后,應(yīng)抓緊進(jìn)行下一分項工程的施工,以便及時對基坑回填,這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂,并有利于混凝土后期強度的增長和抗?jié)B性的提高,同時也可以減輕壅水對工程的危害,起一道阻水線的作用?；靥钔翍?yīng)分層夯實,并嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求操作,控制回填土的含水率及干密度等指標(biāo)。同時應(yīng)做好建筑周圍的散水坡,以保護(hù)基坑回填土不受地面水入侵。4.5.3 混凝土防水結(jié)構(gòu)澆筑后嚴(yán)禁打洞。對出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)及時修補,修補時先將孔洞沖洗干凈,涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿,再用水灰比為0.5的1:2.5水泥砂漿填實抹平。4.6 施工縫

51、4.6.1 施工縫是防水薄弱環(huán)節(jié)之一,應(yīng)不留或少留施工縫。底板的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。墻體上不得留垂直施工縫,垂直縫應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來。最低水平施工縫距底板面應(yīng)不少于300mm,距穿墻孔洞邊緣不少于300mm,并避免設(shè)在墻板承受彎矩或剪力最大的部位。4.6.2 在澆筑施工縫位置的混凝土?xí)r,為了使接縫嚴(yán)密,澆筑前對縫表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理,清除浮粒。在繼續(xù)澆筑混凝土前用水沖洗并保持濕潤,鋪上一層20205mm厚的水泥砂漿,其材料和砂漿強度等級應(yīng)與混凝土強度等級相同。4.7 模板拆除由于對防水混凝土的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán),因此墻體不拆模養(yǎng)護(hù)。拆模時防水混凝土的強度必須超過設(shè)計強度等級的70,混凝土中心溫度與環(huán)境溫

52、度之差,不得超過25,以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模后及時進(jìn)行卷材防水施工并盡早回填。4.8 特殊部位的細(xì)部做法防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋鐵件、穿墻管道,均為可能導(dǎo)致滲漏水的薄弱之處,應(yīng)采取措施,仔細(xì)施工。4.8.1 預(yù)埋鐵件的防水做法在預(yù)埋鐵件較多較密的情況下,可采用許多預(yù)埋件共用一塊止水鋼板的作法。施工時應(yīng)注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實、保證質(zhì)量(詳見下圖)。預(yù)埋件防水處理詳圖 4.8.2 穿墻管道防水處理在套管穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處,預(yù)埋套管上加焊止水環(huán),止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊嚴(yán)密,止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計規(guī)定。安裝穿墻管道時,先將管道穿過預(yù)埋套管,按圖將位置尺寸找準(zhǔn),予以臨時固定,然后一端以封口

53、鋼板將套管及穿墻管焊牢,再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙以防水材料(防水油膏等)填滿后,用封口鋼板封堵嚴(yán)密。 套管加焊止水環(huán)做法4.9 地下混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施4.9.1 地下混凝土結(jié)構(gòu)工程必須采用高性能混凝土。4.9.2 控制使用堿活性集料,防止混凝土發(fā)生堿骨料反應(yīng)。4.9.3混凝土原材料必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗收規(guī)范和設(shè)計的有關(guān)規(guī)定。4.9.4 施工縫處加鋼板止水帶,能有效地防止結(jié)構(gòu)滲水。4.9.5 檢查混凝土拌合物配料的稱量是否準(zhǔn)確,如拌合用水量,水泥重量,外加劑摻量等。4.9.6 檢查混凝土拌合物的坍落度,每工作班至少測兩次。4.9.7 檢查模板尺寸,堅固性,是否有

54、縫隙、雜物,對欠缺之處應(yīng)及時糾正。4.9.8 檢查配筋,鋼筋保護(hù)層,預(yù)埋鐵件,穿墻管等細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。合格后填寫隱蔽工程驗收記錄。4.9.9 檢查混凝土拌合物在運輸、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象,觀察澆搗施工質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。4.9.10 檢查混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)情況。4.9.11外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質(zhì)量的缺陷,穿墻管、施工縫等細(xì)部構(gòu)造是否封閉嚴(yán)密,整個結(jié)構(gòu)有無滲漏現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象,應(yīng)找出確切部位,分析滲漏原因,采取措施,及時處理。4.9.12 在施工過程中,應(yīng)注意保護(hù)鋼筋,模板的位置正確,不得踩踏鋼筋和改動模板。4.9.13 在拆模或吊運其它物件時,不得碰壞施工縫企口及撞動止水帶。4.9.14 保護(hù)好穿墻管、電線管、電線盒及預(yù)埋件位置,防止振搗時擠偏或預(yù)埋件凹進(jìn)混凝土內(nèi)。5、耐熱混凝土施工耐熱混凝土中不能摻用化學(xué)促凝劑,本工程耐熱混凝土共2種,要求耐熱度分別不低于400和12020。拌制水泥耐熱混凝土?xí)r,水泥和摻合料必須拌合均勻；耐熱混凝土的用水量在滿足施工要求條件下盡量少用,其坍落度比普通混凝土相應(yīng)減少12cm；耐熱混凝土的攪拌時間比普通混凝土延長12min,使混凝土的混合料顏色達(dá)到均勻為止；耐熱混凝土澆筑分層進(jìn)行,每層厚度為2530cm；耐熱混凝土澆筑后,宜在1525的潮