橋梁涵洞工程施工方案（完整版）

1、橋涵施工方案、樁基施工方案及施工方法樁基長共計 6538m，其中2.0m鉆孔樁 2694m，1.8m鉆孔樁 2421m，1.7m鉆孔樁 1235m，1.8m鉆孔樁 188m。A、本標段特大橋及大橋下部基礎(chǔ)均為樁基礎(chǔ)，個別灌注樁在水庫中，考慮采用鉆孔灌注樁施工，鉆孔樁所穿越地質(zhì)構(gòu)造依次為：碎石土、全風(fēng)化花崗片麻巖、強風(fēng)化花崗片麻巖、弱風(fēng)化花崗片麻巖。鉆機的選擇：根據(jù)本工程的地質(zhì)條件及工期要求，選用沖擊鉆機20臺，施工準備：由于磨子潭 12號橋、 13號橋部分橋墩位于磨子潭水庫岸邊，水深約 3.5m，根據(jù)對該段水文考察及工期安排情況，采用圍堰筑島的方法進行鉆孔樁施工。具體施工方法如下：根據(jù)水深和水

2、位變化，施工時首先在承臺施工區(qū)域外圍打入 H300*150型鋼，型鋼長 4.5m，間距 2m，由 4道鋼絲繩穿孔編網(wǎng)，再用汽車吊下放鋼筋石籠進行圍堰筑島。石籠與堰內(nèi)填土間鋪設(shè)一層土工布，再進行堰內(nèi)粘土填筑，使之形成一道不透水的土墻，將圍堰內(nèi)外水分隔離，便于以后抽水。圍堰填筑應(yīng)高出汛期水位 1.0m以上。埋設(shè)鋼護筒：護筒壁選用 8mm厚鋼板，內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大 2030cm，護筒高度 2.5m。護筒要密實不漏水，護筒頂要高出地面0.3m，護筒采用挖埋法安裝，5cm，護筒傾斜度不大于 1%。護筒周圍用優(yōu)質(zhì)粘土夯實，護筒平面位置偏差不大于泥漿制備及廢漿處理：鉆孔采用泥漿護壁，泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土配

3、成。泥漿比重為 1.3-1.4，粘度為 16-20s， PH值為 8-10，含砂率不大于 4%，膠體率大于 95%。施工時護筒內(nèi)泥漿頂面始終高出地下水位至少于護筒頂 0.5m。1m以上，但不要低施工中泥漿經(jīng)循環(huán)后，中部濃泥漿抽至排污車外運，上部稀泥漿抽回循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)利用。底部鉆碴在沉淀后，用泥漿罐車外運廢棄，廢棄地點經(jīng)政府有關(guān)部門批準后方可處理。鉆孔一次完成，鉆孔達到設(shè)計深度并清孔后，會同監(jiān)理工程師對孔位、孔深、孔徑、垂直度及泥漿沉淀厚度進行檢查，確定是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，如符合要求經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后，吊放鋼筋籠。如清孔后4小時尚未澆筑砼，則孔底重新清理。在距鉆孔樁中心距離 5m以內(nèi)的任何樁

4、的砼澆注完畢 24小時后，才能開始其它樁的鉆孔施工。鋼筋籠吊放：鋼筋籠的材料、尺寸、鋼筋的接頭型式均要符合設(shè)計及規(guī)范要求鋼筋籠吊放到設(shè)計位置后，通過地錨和鋼橫梁牢固定位，避免澆筑砼時鋼筋籠上浮。鋼筋籠在吊裝過程中應(yīng)確保鋼筋不發(fā)生永久變形。 澆筑水下砼 :采用豎向?qū)Ч芊ü嘧ⅰ?dǎo)管采用內(nèi)徑為 300mm，壁厚 5mm的卡口式導(dǎo)管，使用前經(jīng)過水密性試驗和過球檢驗，然后按入孔順序逐節(jié)編號和標定累計長度。導(dǎo)管就位后再次用測錘法測孔深。沉淀層超標時進行二次清孔，達到要求后即可灌注。水下砼坍落度采用18-20cm，粗骨料粒徑采用 10-30mm，徑為250mm，導(dǎo)管聯(lián)接順直、光滑、密閉、不漏水，在澆筑過程中

5、，隨時檢查是否漏250-800mm，澆筑砼量要經(jīng)過計算確定，保證水。第一次澆筑時，導(dǎo)管底部距孔底導(dǎo)管下端埋入砼內(nèi)不少于 1m。在澆筑中導(dǎo)管下端埋深控制在 2-6m范圍內(nèi)；提升導(dǎo)管時要嚴格控制導(dǎo)管的埋深和速率，嚴禁將導(dǎo)管拔出砼面，防止斷樁和缺陷樁發(fā)生，每個樁的水下砼要連續(xù)澆筑不得中斷，澆筑樁頂?shù)母叱桃^設(shè)計高程 1.0m以上。樁頂砼不良部分要鑿掉清除，但要保證設(shè)計范圍內(nèi)樁體不受損傷。成樁檢測 :所有樁檢測均按監(jiān)理工程師要求的方法和頻率進行。因監(jiān)理工程師懷疑而選擇的任何樁可進行取芯實驗，取芯實驗由監(jiān)理工程師指定的單位進行。所有檢測均要在監(jiān)理工程師的旁站及指導(dǎo)下進行。保證鉆孔樁質(zhì)量的措施：、根據(jù)地

6、質(zhì)情況隨時調(diào)整漿液比重及高度，合理掌握沖擊速度，防止塌孔和縮徑。、在鉆孔的過程中，若發(fā)生塌孔，出現(xiàn)流砂、彎孔和縮孔等現(xiàn)象時，要仔細分析，查明原因和位置，然后進行正確處理。、安裝鉆機時地基要穩(wěn)固，機座要保證水平，經(jīng)常測量鉆孔偏斜度。若發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜，及時采用拋片石的方法導(dǎo)向。、清孔要徹底，澆筑水下砼連續(xù)一次完成，中間不得中斷，砼坍落度采用18-22cm，導(dǎo)管密閉不漏水，導(dǎo)管埋入砼中 2-6m，導(dǎo)管即不能拔出也不能插入砼內(nèi)某一深度時間太長。鉆孔樁施工工藝框圖見表 5。B、根據(jù)本標段的地質(zhì)及水文情況并結(jié)合招標文件建議，為減少對橋趾地質(zhì)的擾動，大部分樁基采用人工挖孔施工，覆蓋層人工開挖，到風(fēng)化層時采用風(fēng)

7、鎬和風(fēng)鉆鉆眼、弱爆破進行開挖，抽水泵抽水，機械配合出土，砼鎖口護壁防護。施工前，對橋位及附近范圍內(nèi)進行平整、夯實。條件允許時，將原地面挖至基頂標高，以減少挖孔及護壁數(shù)量。平整完畢后，精確放樣樁位，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查無誤后，方可進行開挖。開挖、護壁 施工程序：場地整平放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔支模澆筑第一節(jié)砼護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋、設(shè)置垂直運輸架、安裝提升設(shè)備、吊土桶、鼓風(fēng)機、照明設(shè)施第二節(jié)樁身開挖校核樁孔垂直度和直徑護壁砼支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)砼護壁重復(fù)第二節(jié)工序、循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度檢查持力層進行擴底全面檢查樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層清理虛土、排除孔內(nèi)積水吊放

8、鋼筋籠就位灌注樁身砼。、為防止土體坍滑和保證施工安全，采用C20砼護壁，護壁模形采用特制組合鋼模拼裝，高度 1m。第一節(jié)砼護壁高出地面 30cm，便于擋水和定位。、挖孔樁一般采用人工鎬頭開挖，風(fēng)化松軟巖及巖石時采用風(fēng)鎬開挖。砼護壁邊挖邊護，以確保施工安全和孔壁穩(wěn)定。為確保結(jié)構(gòu)尺寸，挖孔尺寸比設(shè)計尺寸大 510cm。挖孔樁施工時配足抽水設(shè)備，水量較大時采用井點降水。、棄土采用吊桶、安裝電葫蘆提升，棄土堆在一邊，用車運出。測量控制樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準點的辦法控制，安裝提升設(shè)備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以便挖孔時粗略控制中線。精確控制時將樁控制軸線、高程引到第一層護壁上

9、，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用。用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。質(zhì)量要求A、樁孔中心偏差控制在 10mm；B、樁徑不小于設(shè)計值；C、樁垂直度偏差控制在 5L（樁長）；D、護壁砼厚允許偏差 30mm；E、孔底虛土：不允許。鋼筋籠吊裝當(dāng)挖孔樁挖至設(shè)計標高后，及時報監(jiān)理工程師檢查。檢孔采用鋼尺、測繩配合探孔器進行。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后，立即進行鋼筋籠施工。為保證鋼筋籠在起 吊、吊放過程中不發(fā)生變形，在鋼筋籠內(nèi)布置一定數(shù)量的內(nèi)撐筋及加強箍筋，鋼筋籠就位后，籠項連焊在護壁預(yù)埋的鋼筋上，防止?jié)仓^程中鋼筋籠移位、上浮。鋼筋籠采用吊車一次整體吊裝就位。砼灌注砼灌注

10、前對孔內(nèi)再次進行檢查，完全符合設(shè)計及規(guī)范要求后即可開始澆灌。砼施工無水時采用串筒及輸送泵進行，搗固采用插入式振動棒。在砼初凝前表面抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫，表面浮漿層予以鑿除，以保證與上部承臺的良好連接。挖孔樁施工工藝框圖見表 5。C、樁基檢測成樁后采用監(jiān)理認可的檢測方法進行樁的質(zhì)量檢測，確保成樁質(zhì)量。根據(jù)檢和澆注情況對挖孔樁進行評定，本工程的質(zhì)量目標是：所有成樁均為類樁，即類樁率 100%。、擴大基礎(chǔ)、承臺（系梁）施工方案及施工方法當(dāng)鉆孔樁基礎(chǔ)施工結(jié)束且樁基砼達到一定強度時，開始承臺挖基?；A(chǔ)放樣經(jīng)檢查合格后，人工配合挖掘機進行挖基。開挖中嚴格控制開挖尺寸和基底標高，若基

11、坑涌水則用抽水機進行排水。基坑周圍采用鋼板或其他形式圍護，保證基坑壁穩(wěn)定。當(dāng)開挖至設(shè)計標高后，核對基底地質(zhì)與設(shè)計是否一致，并填寫地基檢驗表，報請監(jiān)理工程師檢查?；娱_挖、整平完后鋪8cm厚水泥砂漿作為底模。模型采用組合鋼模板拼裝，要求支撐穩(wěn)固，防止砼灌注過程中模型幾何尺寸變形。橋梁明挖擴大基礎(chǔ)和承臺系梁挖基采用挖掘機開挖，人工配合，邊挖邊護，保證基坑穩(wěn)定性。進入風(fēng)化層時，采用風(fēng)鉆鉆眼，爆破開挖。人工風(fēng)鎬鑿除樁頭，水泵抽水，人工綁扎鋼筋，采用整體大鋼模板，泵送砼入模，插入式振搗器振搗。擴大基礎(chǔ)、承臺（系梁）施工工藝框圖見表、橋梁墩臺、蓋梁施工方案及施工方法5。一般墩臺施工墩柱模板采用特制大鋼模板

12、，當(dāng)橋墩高度H 15m時，模型一次拼裝到頂，砼一次澆注完成；當(dāng)橋墩高度 15mH 30m時，分節(jié)澆注完成。墩柱砼采用拌合站集中拌合，砼輸送車運輸，泵送入模，通過串筒到達澆注面，插入式振搗器搗固，塑料膜包裹養(yǎng)護。前墻及側(cè)墻頂外露結(jié)構(gòu)均采用鋼制大模板施工，砼采用由拌合站集中供應(yīng)，輸送車運輸，砼泵送入模，插入式振動器搗固的方法施工。一般墩臺身施工工藝框圖見表 5。高橋墩施工（爬模施工）本標段墩身高度 H30m的橋墩共 41根，全部采用爬模施工，逐節(jié)澆注。全部共需爬模設(shè)備 9套。、爬模設(shè)備 A、爬架設(shè)施：爬架設(shè)施主要由架體結(jié)構(gòu)、提升設(shè)備、附著支撐結(jié)構(gòu)和防傾、防墜裝置等組成。利用少量不落地的附于墩身上的

13、腳手架，以墩身為支承點，利用提升設(shè)備沿著墩身上下移動。B、模板：根據(jù)橋墩特點，制作大塊全鋼模板，每套模板分為按 6m高制作，每次澆注砼 6m高。為避免留下明顯的接茬縫，拆模時不拆最爬架爬升說明： 1、爬架爬升前，松開升降鎖銷。2、自動液壓系統(tǒng)，爬升爬架。3節(jié)，每節(jié)模板45cm3、油缸完成一個頂升動作后，插上升降鎖銷。4、液壓缸復(fù)位，插好活塞鎖銷。5、松開升降鎖銷，進行第二個爬升行程。6、依次循環(huán)，直至爬架爬升到要求的高度。7、爬架既可單獨作業(yè)又可整體爬升，也可實現(xiàn)爬架下降。 CC、作業(yè)臺座：爬架上共設(shè)三層作業(yè)臺座。、爬模施工工藝A、爬架施工順序：在已完成的橋墩基礎(chǔ)上綁扎鋼筋，立模，安裝爬架預(yù)埋

14、件澆注墩身砼，拆模，養(yǎng)生在墩身上安設(shè)爬架軌道，安設(shè)爬架綁扎鋼筋，立模，澆注砼拆模，養(yǎng)生設(shè)爬架軌道，爬升綁扎鋼筋，立模進入下一循環(huán)B、安設(shè)軌道：利用埋于墩身內(nèi)的預(yù)埋螺母，將軌道附在橋墩上；也可利用橋墩對拉螺栓將軌道固定于橋墩上。C、綁扎鋼筋：鋼筋在加工廠加工好后運至現(xiàn)場吊至墩位處進行綁扎，鋼筋綁扎或焊接時的搭接長度符合施工規(guī)范要求，同一截面的接頭數(shù)量不超過規(guī)定的數(shù)量，鋼筋裝完后，周邊鋼筋交錯綁扎上圓形砼墊塊，以避免拆模后砼表面有墊塊的痕跡。D、砼的灌注：砼在攪拌站集中拌合，通過砼攪拌運輸車水平運輸至墩臺處，再由塔吊將砼送入模。插入振動棒振搗密實。安E、拆模及砼的養(yǎng)生：工人將模板一塊一塊的拆下，暫

15、時放在中層操作臺座上，最上一層模板不需拆除。拆模后馬上需要進行砼的養(yǎng)生，當(dāng)氣溫較高的時候，采用塑料薄膜包裹、膜內(nèi)澆水養(yǎng)生。F、爬架的爬升：墩身模板拆除，軌道附設(shè)后，進行爬架的爬升。利用可移裝的液壓千斤頂一端安于軌道上的銷孔中，另外一端安于爬架上，一個行程可爬升約 450mm，每走完一個行程后，用穿銷固定，使缸體恢復(fù)原位，然后開始另一個頂升行程。G、模板的提升：操作工人利用爬架立柱上設(shè)置的手動導(dǎo)鏈將模板提起然后立模。H、從基礎(chǔ)到墩身，再到墩頂?shù)恼麄€施工過程中，每層模型應(yīng)嚴格檢查，復(fù)核斷面和高程尺寸，確保墩位正確。橋梁高墩爬模施工工藝框圖見表 5。、蓋梁施工蓋梁采用鋼抱箍法施工，拼裝模板進行澆注。

16、墩身混凝土強度達到規(guī)定要求后，開始在墩身上安裝抱箍，然后在抱箍上鋪縱、橫分配梁，形成施工平臺，鋪設(shè)大塊鋼模板底模，然后低墩整體吊裝蓋梁鋼筋，高墩在底模上綁扎鋼筋，立側(cè)模。施工須對工字鋼強度及剛度進行檢驗，依據(jù)試驗成果及理論計算數(shù)據(jù)設(shè)置予留壓縮量及予拱度。蓋梁側(cè)模板采用大塊組拼式特制鋼模板。模板連接、接縫要嚴密，不得漏漿。支撐、連接牢固，模板內(nèi)無雜物，經(jīng)詳細自檢后報監(jiān)理工程師檢查，合格后，澆注混凝土，加強養(yǎng)生。附：蓋梁鋼抱箍施工圖。蓋梁施工工藝框圖見表 5。、梁體預(yù)制施工方法及工藝 后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工制梁臺座及模板：臺座上鋪設(shè)8mm鋼板作為箱梁底模；外模面板為6mm厚鋼板，骨架為桁架式；內(nèi)

17、模面板采用組合鋼模（拐角、端部為新制），骨架與內(nèi)模焊接。模板外側(cè)安置 2.2kw高頻附著式振動器 ,梅花形布置，間距 75cm。模板拼裝后其總長、總寬、總高均符合設(shè)計尺寸，尤其控制梁長、梁高、梁寬度的正誤差不得大于 5mm。鋼筋及預(yù)埋件安裝：鋼筋骨架在鋼筋加工棚集中加工，然后運上梁臺人工綁扎成型，同時注意波紋管、錨具、邊跨預(yù)埋伸縮縫連接鋼筋、邊梁泄水管道、邊梁護欄預(yù)埋鋼筋等預(yù)埋件安裝，要求其位置正確，固定牢靠。模板安裝：模板按底模側(cè)模端模內(nèi)模的順序進行安裝，安裝前均勻涂刷兩遍 ZM-90建筑長效脫模劑，模板縫采用原子灰加固化劑補平，以確其砼外觀質(zhì)量。砼澆注：采用集中拌和砼，按縱向分層段、斜向分

18、層的方案連續(xù)進行砼澆注，底板與頂板為整斷面澆注，腹板為對稱澆注，分層厚度不大于注完畢，既用壓板封堵。30cm，一段底板澆預(yù)應(yīng)力張拉：檢查同條件養(yǎng)護試件抗壓強度 ,確保梁砼強度達到設(shè)計強度的 90%后，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)應(yīng)力鋼束下料使用砂輪機切割，禁止使用電焊切割下料，逐根檢查鋼絞線沒有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲后，按施工長度下料并編束，人工穿入孔道絞線順直，避免鋼絞線相互交叉、扭轉(zhuǎn)。,使鋼鋼絞線穿入孔道經(jīng)檢查后，將錨板逐孔對準套至鋼絞線上推進緊靠梁端混凝土，逐孔帶上工作夾片。套上配套的專用限位板，并注意限位尺寸是否正確；利用簡易門架吊起張拉千斤頂穿過鋼絞線，前端抵緊限位板。兩端全部安裝完畢

19、后，開動張拉油泵，給千斤頂供油進行張拉，進油管油表與張拉千斤頂必須按校驗標定時對應(yīng)關(guān)系配套。張拉時采用張拉應(yīng)力、鋼絞線伸長值雙控，兩端對稱張拉的方法，兩端應(yīng)力值相差不得超過 1Mpa。同時伸長量誤差不得超過 6%。 張拉程序為： 010%con(初應(yīng)力 )105%con（持荷 5min）錨固。錨口摩阻根據(jù)經(jīng)驗和規(guī)范確定為3%con，錨固前應(yīng)考慮在張拉應(yīng)力值內(nèi)。梁各鋼束張拉錨固完畢靜置觀察24小時，經(jīng)檢查后即可用砂輪切割機切掉多余鋼束，嚴禁使用電焊機或氧炔焰吹割。孔道壓漿：采用真空吸漿工藝。管道清洗后，在兩端錨墊板旋上閥門，在波紋管的一端用離心泵將孔道內(nèi)空氣抽出，使壓漿管道內(nèi)形成真空，實現(xiàn)真空壓

20、漿，拆除離心泵，打開下端閥門，壓漿自下而上進行，壓漿工作在一次作業(yè)中連續(xù)進行，壓漿端壓力達到規(guī)定壓力時，打開另一端閥門，冒出濃漿并維持10秒以上之后同時關(guān)閉兩端閥門。每個孔道壓漿應(yīng)一次完成，不得中斷。對每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強度等作詳細的記錄送交監(jiān)理工程師。后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝框圖見表 5。后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁施工本合同段 20m后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁共 20片，最大梁重約 33.7t。、施工方案板梁底模采用 8mm鋼板鋪底制成，側(cè)、端模采用特制專用大塊鋼模，內(nèi)模面板采用橡膠氣囊。砼由拌合站集中供應(yīng)，龍門吊起吊入模，插入式與附著式振搗器相接合振搗密實。、施工方

21、法及工藝砼制梁臺座為上鋪設(shè)鋼板。在底模上綁扎鋼筋，安裝預(yù)埋件和波紋管，并用定位架鋼筋按設(shè)計的坐標位置固定牢靠。經(jīng)檢查合格后支設(shè)側(cè)模板。底板砼分段進行澆筑，采用插入式振搗器振搗。底板砼澆注完成后立即抓緊時間安裝內(nèi)模，安裝后馬上澆注腹板和頂板砼。梁體砼澆筑完成后進入養(yǎng)護期。采用草簾覆蓋灑水養(yǎng)護，包括對未拆模板灑水和在無模板砼面上覆蓋麻袋灑水。根據(jù)同條件養(yǎng)護試件的強度確定拆模時間。預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿及封錨施工同箱梁施工工藝。、箱梁梁體架設(shè)施工在架設(shè)前，制定經(jīng)濟合理的架設(shè)安裝方案。箱梁在架設(shè)前，梁體及孔道灰漿混凝土的強度不低于設(shè)計對架設(shè)安裝所要求的強度。 因在梁場移梁和起吊梁采用兩座 60T龍門吊車，運

22、梁用運梁平車運輸。箱梁采用運梁平車運梁，然后用 JGQ-40/120型架橋機安裝。在正式架設(shè)安裝前對所有施工設(shè)施進行試運行和荷載試驗。梁體安裝施工方法及工藝：橋梁架設(shè)方法：梁場移梁和起吊采用龍門吊。箱梁采用運梁小車給架橋機喂梁， JGQ-40/120型架橋機架設(shè)；預(yù)應(yīng)力空心板梁采用運梁平車運輸，履帶吊架設(shè)。預(yù)應(yīng)力砼箱梁安裝施工施工方案：箱梁架設(shè)時擬在橋尾引道路基上組裝架橋機，制梁場龍門吊提升箱梁到運梁平車上，通過縱向運梁小車喂梁給架橋機，采用機架設(shè)全部預(yù)應(yīng)力砼箱梁。JQG40/120雙導(dǎo)梁架橋A、架橋機在橋頭路基拼裝后進行全面檢查，對整機進行模擬架梁測試。B、架梁前對所有墩臺進行一次全面檢查，

23、用墨線將每個支座位置 .十.字線標示出來。C、架橋機跨孔時緩慢前移，經(jīng)過嚴密計算架橋機配重要滿足抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)，前后均派專人觀察，防止意外情況發(fā)生。零號柱跨孔到前方墩臺后要支墊穩(wěn)固。D、架橋機專人指揮，統(tǒng)一步調(diào)，所有操作和步驟要聽指揮。E、架橋機前吊梁小車吊起梁片向前運送時，操作人員不得坐在梁上隨梁體前行，以確保安全。F、梁片被前移并落至距蓋梁頂30cm50cm，再進行機體橫移，到達預(yù)架位置，經(jīng)過前后和機體左右移動后緩緩將梁片對準設(shè)計位置落于支座上。G、大風(fēng)及惡劣天氣情況下停止架梁工作，架橋機牽牢纜風(fēng)繩。、預(yù)應(yīng)力砼空心板梁安裝施工施工方案：梁場移梁和起吊采用龍門吊。運梁采用平板車，20m空心板

24、梁采用履帶吊架設(shè)。A、運輸梁片注意事項運輸梁體的便道要進行碾壓或硬化處理，防止沉陷。梁體在平車上用鋼絲繩固定，防止滑移和傾斜。運輸速度要均勻前進，起步要慢，剎車不能過急，防止滑移和傾倒。B、吊車架設(shè)注意事項架設(shè)前先碾壓或硬化吊車支放場地，防止沉陷。在架設(shè)現(xiàn)場設(shè)專人指揮，兩臺吊車支墊要穩(wěn)固，有專人檢查。兩臺吊車起吊速度要慢，提升要同步，防止傾斜和側(cè)翻。梁體上帽梁后，指揮吊車大臂伸縮和變輻、擺動，使大梁準確就位。個別地形限制地段遠離梁片無法吊裝到位時，梁體上帽梁后，人工用倒鏈移梁至設(shè)計位置。 在帽梁頂部設(shè)欄桿防護，保證施工安全，大臂下嚴禁站人。梁體安裝施工工藝框圖見表 5。、橋面系施工方法及工藝橋

25、梁架設(shè)完畢后，進入橋面系施工。橋面系施工分橋梁連續(xù)施工、濕接縫或鉸縫施工、橋面現(xiàn)澆層施工、護墻及護欄座施工等部分?，F(xiàn)分述如下：箱梁連續(xù)施工方法在箱梁置于臨時支座上成為簡支狀態(tài)后，連接連續(xù)接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設(shè)置接頭板束波紋管并穿束。在日溫最低時，澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負彎矩束同長度范圍內(nèi)的橋面板，達到設(shè)計強度的預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿。95%后，張拉頂板負彎矩濕接縫或鉸縫施工橋梁連續(xù)化施工完成后，即可進行梁間濕接縫或鉸縫施工。施工工藝如下：、按兩片梁之間的寬度制作模板，表面刨光、涂油后，鉆拉筋眼。、將制作好的木模，用螺栓穿好后放入兩片梁之間，螺栓上穿管。調(diào)整木模，使之滿足本標

26、段的濕接縫或鉸縫要求。25mm的 PVC、逐孔將空心板的預(yù)埋鋼筋就位，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后，灌注砼。、拆模時將螺栓拆掉，木模即可從橋下取出。、澆筑完成后拆除一聯(lián)內(nèi)臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換。解除臨時支座時，應(yīng)特別注意嚴防高溫影響橡膠支座質(zhì)量。橋面混凝土鋪裝施工橋面混凝土鋪裝施工采用泵送砼，使用三滾軸式混凝土整平攤鋪機進行表面的振搗、提漿、整平作業(yè)。清除橋面雜物，調(diào)整梁面外露鋼筋，綁扎橋面鋪裝鋼筋，焊接邊梁護欄預(yù)埋筋，注意墩頂鋼筋不得斷開。焊接邊模固定螺桿，支設(shè)梁邊槽鋼，作為橋面鋪裝邊模和攤鋪機軌道，控制頂面高程誤差在 1mm之內(nèi)。拼接混凝土輸送泵泵管到澆注工作面，管頭安裝 3個 Y型管節(jié)，使混凝土可以分布到 4個澆注點。橋面鋪裝砼澆筑采用半幅全斷面推進連續(xù)澆筑方式，從一端向另一端推進。利用插入式振搗器振搗混凝土。插入式振搗器振實砼后，開動攤鋪機以低檔、慢速振平砼，將多余砼拌合物向前方推移。如下圖：用三軸砼攤鋪機將橋面鋪裝砼整平，掌握合適的轉(zhuǎn)速和走行速度，使橋面鋪裝混凝土平整、密實。再次以高轉(zhuǎn)速開動攤鋪機前移，進行提漿，使砼表面有充足