N甲基吡咯烷酮工程分析

1、第三章 工程分析3.1工程概況 本工程基本情況項(xiàng)目名稱：邁奇化學(xué)股份年產(chǎn)2萬噸N-甲基吡咯烷酮項(xiàng)目建設(shè)性質(zhì)：改擴(kuò)建建設(shè)地點(diǎn)：邁奇化學(xué)股份廠區(qū)東北部預(yù)留空地項(xiàng)目總投資：7200萬元本工程基本情況見下表3.1-1。表3.1-1 擴(kuò)建工程基本情況一覽表序號(hào)項(xiàng) 目工程內(nèi)容1項(xiàng)目名稱邁奇化學(xué)股份年產(chǎn)2萬噸N-甲基吡咯烷酮項(xiàng)目2項(xiàng)目地點(diǎn)濮陽(yáng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，邁奇化學(xué)股份廠區(qū)預(yù)留空地3占地面積主體工程占地面積240m24項(xiàng)目投資7200萬元5土地類型工業(yè)用地6主體工程2萬t/a NMP生產(chǎn)裝置7生產(chǎn)工藝以GBL和甲胺（40%溶液）為原料，在一定條件下發(fā)生縮合反應(yīng)生產(chǎn)目的產(chǎn)物NMP，再經(jīng)脫甲胺、脫水、精餾等工序

2、，得到產(chǎn)品NMP。8年產(chǎn)值30000萬元9年利潤(rùn)總額5341萬元10年凈利潤(rùn)4006萬元11工程組成2萬t/a NMP裝置12勞動(dòng)制度四班三運(yùn)轉(zhuǎn)，年工作日333天、8000小時(shí)13員工人數(shù)新增員工20人14公用工程及輔助設(shè)施新建：2座800m3/h涼水塔、1個(gè)500m3循環(huán)冷卻水池，新增1臺(tái)1250kvA變壓器，生產(chǎn)裝置控制室。依托現(xiàn)有工程：蒸汽管道、空壓機(jī)、分析測(cè)試室、機(jī)修車間、儲(chǔ)罐區(qū)、成品倉(cāng)庫(kù)和危廢焚燒爐等。15環(huán)保工程擴(kuò)建污水處理裝置，新建一套“水吸收+活性炭吸附”工藝廢氣處理裝置，無組織排放控制措施和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急措施等16排水去向廢水處理達(dá)標(biāo)后經(jīng)管網(wǎng)進(jìn)入濮陽(yáng)康達(dá)環(huán)保水務(wù)深度處理，最終匯

3、至第三濮清南干渠 建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案（一）建設(shè)規(guī)模建設(shè)規(guī)模：N-甲基吡咯烷酮（NMP）2萬t/a（二）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品方案邁奇化學(xué)股份參考工業(yè)用N-甲基-2-吡咯烷酮國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，制定了更加嚴(yán)格的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， NMP產(chǎn)品指標(biāo)及產(chǎn)品方案見表3.1-2、3.1-3。表3.1-2 NMP產(chǎn)品指標(biāo)（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）一覽表規(guī)格指標(biāo)試 劑 級(jí)電 子 級(jí)工 業(yè) 級(jí)普 通 級(jí)外 觀 性 狀略有氨味的透明澄清液體。略有氨味的透明澄清液體。略有氨味的透明澄清液體。略有氨味的透明或淡黃色澄清液體。純 度（wt%）99.999.999.899.5水 份（wt%）0.010.020.050.1色度（Hazen）15202550密 度

4、（D420）1.0291.0331.0291.0331.0291.0351.0291.035折 光 率（ND20）1.4671.4711.4671.4711.4671.4711.4671.471pH值7979710游離胺（以甲胺計(jì),wt%）0.00150.0030.01甲基異構(gòu)體（wt%）0.030.05 表3.1-3 產(chǎn)品方案一覽表產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格生產(chǎn)方案NMP 20000t/a試劑級(jí)（純度99.9%）生產(chǎn)量極少、采取訂單式生產(chǎn)電子級(jí)（純度99.9%）4000t/a工業(yè)級(jí)（純度99.8%）8000t/a普通級(jí)（純度99.5%）8000t/a（三）本項(xiàng)目完成后全廠產(chǎn)能變化本項(xiàng)目建設(shè)2萬t/a

5、N-甲基吡咯烷酮（NMP）生產(chǎn)裝置，本項(xiàng)目完成后全廠產(chǎn)能見表3.1-4。表3.1-4 本次工程完成后全廠產(chǎn)能一覽表 單位t/a產(chǎn)品名稱GBLNMPNEPDVL現(xiàn)有工程及在建工程現(xiàn)有工程一車間1080012000/現(xiàn)有工程二車間1800020000/在建工程三車間/50001000合計(jì)288003200050001000本次工程四車間/20000/本工程完成后全廠產(chǎn)能288005200050001000產(chǎn)能增減變化02000000 本工程項(xiàng)目組成本工程主要由生產(chǎn)裝置主體工程、輔助設(shè)施、公用工程、環(huán)保工程、儲(chǔ)運(yùn)工程和辦公及生活設(shè)施等組成，本工程項(xiàng)目組成詳見表3.1-5。表3.1-5 本工程項(xiàng)目組成

6、一覽表項(xiàng)目名稱建設(shè)規(guī)模備注主體工程1NMP生產(chǎn)裝置2萬t/a NMP生產(chǎn)裝置1套，車間為4層（部分6層）鋼架結(jié)構(gòu)。新建輔助設(shè)施1空氣壓縮機(jī)依托現(xiàn)有工程富余能力2制氮機(jī)新增一臺(tái)30m3/制氮機(jī)新增3控制室生產(chǎn)控制室：100m2新建4分析測(cè)試中心依托現(xiàn)有分析測(cè)試中心5機(jī)修車間依托現(xiàn)有的機(jī)修車間公用工程1給排水工程本工程新鮮水用量為61.9m3/d，擬利用濮陽(yáng)市第三水廠集中供水。新建2變配電本項(xiàng)目用電功率合計(jì)780kw，新建1臺(tái)1250kvA變壓器新建3循環(huán)冷卻水本項(xiàng)目冷卻循環(huán)水用量約660m3/h，考慮全廠其它后續(xù)工程，擬新建2個(gè)800m3/h逆流式循環(huán)冷卻塔。新建4導(dǎo)熱油爐依托現(xiàn)有燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐5

7、蒸汽依托現(xiàn)有蒸汽管網(wǎng)，由園區(qū)蒸汽管網(wǎng)供給6事故應(yīng)急池依托現(xiàn)有的500m3和100m3事故應(yīng)急池環(huán)保工程1污水處理擴(kuò)建污水處理裝置規(guī)模至220t/d擴(kuò)建2廢氣處理新建1套“水吸收活性炭吸附”工藝廢氣處理裝置 新建3危廢焚燒爐依托現(xiàn)有的6t/d危廢焚燒爐儲(chǔ)運(yùn)工程1儲(chǔ)罐區(qū)依托現(xiàn)有儲(chǔ)罐2倉(cāng)庫(kù)依托現(xiàn)有產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)辦公生活設(shè)施1辦公樓依托現(xiàn)有辦公樓、研發(fā)及分析測(cè)試中心等2食堂新增職工20，每班組5人，依托現(xiàn)有食堂3.1.4 工程主要設(shè)備及原輔材料消耗3.1.4.1 工程主要設(shè)備本工程主要設(shè)備見表3.1-6。表3.1-6 2萬t/a NMP生產(chǎn)裝置主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格或型號(hào)數(shù)量材質(zhì)1氣液分離器1600

8、42002Q345R2重質(zhì)物分離器160027502Q345R3循環(huán)氫緩沖罐160026002Q345R4循環(huán)氫預(yù)熱器180030002Q345R/205反應(yīng)物加熱器110030002Q345R/206反應(yīng)物過熱器120030002Q345R/207BDO加熱器110030002Q345R/208脫氫反應(yīng)物冷卻器110030002Q345R/209共沸物再沸器100030001304/Q345R10GBL塔再沸器10003000116M/2011共沸物頂冷凝器100030001Q345R12GBL塔頂冷凝器100030001Q345R13脫氫反應(yīng)器HL-285/0.3-00216M/2013G

9、BL產(chǎn)品塔140013000130414共沸物塔100013500130415定壓罐12002600230416胺化第一加熱器90030002Q345R/30417胺化第二加熱器110030001Q345R/30418廢熱鍋爐列管式換熱器2Q345R/30419胺化反應(yīng)物冷卻器110030002Q345R/30420脫胺塔再沸器80030001Q345R/30421脫水塔再沸器110030001Q345R/30422脫水塔頂冷凝器100030001Q345R/2023中間餾分塔再沸器80030001Q345R/30424中間餾分塔頂冷90030001Q345R/30425NMP塔再沸器1200

10、30001Q345R/30426NMP塔頂冷120030001Q345R/30427胺化第三加熱器套管式換熱器2Q345R/30428脫胺塔9009000130429脫水塔100010000130430中間餾分塔80016650130431NMP產(chǎn)品塔140016650130432胺化反應(yīng)器11100018002900230433循環(huán)氫壓機(jī)DW43/0.91.66組合件34氮壓機(jī)G2.5V30/2001組合件35羅茨水環(huán)真空機(jī)組JZJS6002組合件.2 本項(xiàng)目主要原輔材料消耗本項(xiàng)目主要原輔材料及能源消耗情況詳見表3.1-7。表3.1-7 主要原輔材料及能源消耗情況表名稱規(guī)格單耗（/tNMP）

11、年耗來源儲(chǔ)運(yùn)方式甲胺40%水溶液0.79t15800t（全廠用量41900t/a）河南汽車運(yùn)輸GBL99.5%0.882t17640t/a（全廠用量50360t/a）自產(chǎn)28800t/a，本項(xiàng)目全部外購(gòu)?fù)想?312kwh624104kwh/供電公司/蒸汽1.2Mpa、1802.5t5萬t園區(qū)供熱管網(wǎng)/天然氣/18.5m337萬m3燃?xì)夤芫W(wǎng)/循環(huán)水/264t5.28106t新鮮水或蒸汽冷凝水/新鮮水/1t2萬t/a濮陽(yáng)市第三水廠/3.1.4.3工程主要原輔材料及產(chǎn)品理化性質(zhì)工程涉及的主要原輔材料及產(chǎn)品理化性質(zhì)見表3.1-8。表3.1-8 主要原輔材料及產(chǎn)品性質(zhì)一覽表名稱性質(zhì)及用途40甲胺無色透

12、明液體，易揮發(fā)，強(qiáng)堿性。腐蝕銅、銅合金、鋅合金、鋁和鍍鋅表面。主要用于橡膠硫化促進(jìn)劑、染料、醫(yī)藥、殺蟲劑、表面活性劑的合成等。純甲胺易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。接觸熱、火星、火焰或氧化劑易燃燒爆炸。甲胺氣體比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃。本品具有強(qiáng)烈刺激性和腐蝕性，可致人體灼傷。能刺激皮膚和粘膜，特別是對(duì)眼睛、呼吸器官作用更強(qiáng)。吸入后，可引起咽喉炎、支氣管炎、支氣管肺炎，重者可致肺水腫、呼吸窘迫綜合癥而死亡；極高濃度吸入引起聲門痙攣、喉水腫而很快窒息死亡?？芍潞粑雷苽?。對(duì)眼和皮膚有強(qiáng)烈刺激和腐蝕性，可致嚴(yán)重灼傷?？诜芤嚎芍驴?、咽、食道灼傷。如吸入其蒸氣，則

13、毒性比丁胺等烷基較大的胺為小。對(duì)動(dòng)物：小白鼠以2.4mg/L的濃度作用2小時(shí)則死亡。對(duì)人：嗅覺閾0.02668mg/Nm3。40%甲胺水溶液理化特性：沸點(diǎn)49.4，相對(duì)密度（水=1）0.911，閃點(diǎn)-13.37.8。-丁內(nèi)酯無毒透明的油狀液體，熔點(diǎn)：-43.53，沸點(diǎn)204，微有酮味。和水完全可以互溶，可溶于乙醇、乙醚、 苯和丙酮，能溶解許多有機(jī)和無機(jī)化合物。是一種沸點(diǎn)高、溶解性強(qiáng)、電性能及穩(wěn)定性好的溶劑。使用安全、環(huán)保、簡(jiǎn)便。沸點(diǎn)高，無蒸氣危險(xiǎn)，不刺激皮膚。用作樹脂等的溶劑， 也用于制吡咯烷酮、丁酸、琥珀酸、去漆藥水等。-丁內(nèi)酯遇明火、高熱可燃，對(duì)皮膚有刺激作用。對(duì)眼睛、粘膜和上呼吸道有刺激

14、作用。易經(jīng)皮膚吸收。N-甲基吡咯烷酮N-甲基吡咯烷酮為無色透明液體，沸點(diǎn)203，閃點(diǎn)91，吸濕性強(qiáng)，能與水混溶，溶于乙醚，丙酮及各種有機(jī)溶劑。主要用于聚合反應(yīng)的溶劑（如聚酰胺、聚酰亞胺、聚脲烷等）、合成纖維的紡絲熔劑、功能性樹脂加工，成膜的溶劑；碳?xì)浠衔锔哌x擇性萃取溶劑（如乙炔，丁二烯等）及潤(rùn)滑油精劑等。N-甲基吡咯烷酮為可燃液體，屬微毒品。3.1.5 公用工程及輔助設(shè)施.1 公用工程（一） 供熱本項(xiàng)目胺化反應(yīng)工段采用導(dǎo)熱油加熱，蒸餾工段采用高壓蒸汽加熱。導(dǎo)熱油依托已有的2臺(tái)400萬大卡的燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐，導(dǎo)熱油爐以天然氣為燃料，導(dǎo)熱油加熱量為39萬大卡/h（15.6萬大卡/tNMP），天然氣消

15、耗量為46.3m3/h；蒸餾工藝采用1.2Mpa、180高壓蒸汽加熱，消耗量為6.25t/h（單耗2.5t/t產(chǎn)品），蒸汽來自供熱管網(wǎng)，公司現(xiàn)有直徑200mm的蒸汽管道接入廠內(nèi)，蒸汽供應(yīng)量為25t/h，現(xiàn)有及在建工程蒸汽用量約16t/h，因此能滿足本項(xiàng)目蒸汽需求。（二） 給排水本項(xiàng)目新鮮水用量61.9t/d，擬利用濮陽(yáng)市第三水廠供水，濮陽(yáng)市第三水廠設(shè)計(jì)能力32萬t/d，一期工程8萬t/d現(xiàn)已建成，投產(chǎn)在即。本項(xiàng)目用水主要是冷卻循環(huán)水，冷卻循環(huán)水用量約為660m3/h。擬建2個(gè)800m3/h的涼水塔和一個(gè)500m3冷卻循環(huán)水池、兼做消防水池。（三） 供電本項(xiàng)目用電總功率合計(jì)780kwh，擬新建1

16、臺(tái)1250kvA變壓器。（四） 儲(chǔ)存設(shè)施本項(xiàng)目擬利用企業(yè)現(xiàn)有儲(chǔ)罐、1000m2成品倉(cāng)庫(kù)，128m2的危廢暫存間和精餾殘液暫存罐等，本項(xiàng)目不新增儲(chǔ)存設(shè)施。本次工程完成后全廠儲(chǔ)罐區(qū)的儲(chǔ)存情況如下表3.1-9。表3.1-9 項(xiàng)目建成后全廠儲(chǔ)罐區(qū)情況一覽表序號(hào)儲(chǔ)存物質(zhì)儲(chǔ)罐容積及數(shù)量?jī)?chǔ)罐類型備注11.4-丁二醇500m3儲(chǔ)罐1個(gè)固定頂儲(chǔ)罐北罐區(qū)2r-丁內(nèi)酯（GBL）500m3儲(chǔ)罐1個(gè)固定頂儲(chǔ)罐3NMP產(chǎn)品100m3儲(chǔ)罐4個(gè)固定頂儲(chǔ)罐4粗NMP罐100m3儲(chǔ)罐4個(gè)固定頂儲(chǔ)罐5NEP100m3儲(chǔ)罐1個(gè)固定頂儲(chǔ)罐南罐區(qū)670%乙胺水溶液100m3儲(chǔ)罐1個(gè)壓力儲(chǔ)罐730%二次甲胺水溶液200m3儲(chǔ)罐1個(gè)固定頂儲(chǔ)

17、罐840%甲胺水溶液500m3儲(chǔ)罐1個(gè)固定頂儲(chǔ)罐9PDO100m3儲(chǔ)罐1個(gè)固定頂儲(chǔ)罐101.4-丁二醇1000m3儲(chǔ)罐1個(gè)固定頂儲(chǔ)罐11NMP殘液1000m3儲(chǔ)罐1個(gè)固定頂儲(chǔ)罐12精餾殘液儲(chǔ)罐70m3儲(chǔ)罐3個(gè)固定頂儲(chǔ)罐危廢焚燒爐旁.2 輔助設(shè)施（一）空氣壓縮機(jī)、制氮機(jī)本項(xiàng)目使用壓縮空氣作為儀表風(fēng)，壓縮空氣使用量為50m3/h。公司現(xiàn)有4臺(tái)空氣壓縮機(jī)（10m3/min、6m3/min和2臺(tái)3m3/min），總供氣量1320m3/h，現(xiàn)有工程壓縮空氣實(shí)際用氣量550m3/h，富余能力770m3/h，可滿足本項(xiàng)目?jī)x表風(fēng)需求。本項(xiàng)目使用氮?dú)庥糜诙▔?、保護(hù)和置換等，氮?dú)馐褂昧?0m3/h 。擬新增一臺(tái)3

18、0m3/h制氮機(jī)。（二）制冷機(jī)在建工程新建冷凍機(jī)組，冰機(jī)型號(hào)TGSD300，制冷量252KW，制冷劑R22。冷凍機(jī)主要用于產(chǎn)品DVL的低溫儲(chǔ)存和部分蒸餾工藝的低溫冷凝，制冷機(jī)使用負(fù)荷200KW。本項(xiàng)目擬使用低溫冷卻水對(duì)蒸甲胺工藝進(jìn)行低溫冷卻，冷凍機(jī)使用負(fù)荷約40KW，可依托已建的冷凍機(jī)。（三）其它輔助設(shè)施本工程擬新建100m2生產(chǎn)控制室，辦公樓、食堂、分析測(cè)試中心和機(jī)修車間等輔助設(shè)施依托現(xiàn)有工程。.3 本項(xiàng)目與全廠公用工程及輔助設(shè)施的依托關(guān)系本項(xiàng)目部分公用工程及輔助設(shè)施依托現(xiàn)有工程，依托關(guān)系見表3.2-10。表3.2-10 本項(xiàng)目公用工程、輔助設(shè)施與現(xiàn)有及在建工程的依托關(guān)系 設(shè)施名稱現(xiàn)有能力現(xiàn)

19、有及在建工程消耗本項(xiàng)目消耗可依托關(guān)系導(dǎo)熱油爐2400萬大卡/h640萬大卡/h39萬大卡/h可依托蒸汽管道25t/h16t/h6.25t/h可依托冷卻循環(huán)水2195m3/h2000m3/h264m3/h新建2800m3/h涼水塔空氣壓縮機(jī)1320m3/h550m3/h50m3/h可依托制氮機(jī)90m3/h90m3/h30m3/h新建1臺(tái)30m3/h制氮機(jī)供電21250kvA變壓器，供電能力1900kwh約1500kwh780kwh新建1臺(tái)1250kvA 變壓器冷凍機(jī)252KW200KW40KW可依托儲(chǔ)存設(shè)施甲胺儲(chǔ)罐500m3年周轉(zhuǎn)52次年周轉(zhuǎn)32次可依托GBL儲(chǔ)罐 500m3外購(gòu)3920t/a外

20、購(gòu)17640t/a可依托危廢焚燒爐6t/d3.5t/d0.7t/d可依托3.2 本工程生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)N-甲基吡咯烷酮（NMP）生產(chǎn)的主要化學(xué)反應(yīng)為：-丁內(nèi)酯和甲胺進(jìn)行胺化反應(yīng)生成N-甲基吡咯烷酮，經(jīng)過精餾得到產(chǎn)品N-甲基吡咯烷酮。生產(chǎn)工藝流程如下：GBL和40%甲胺水溶液分別由計(jì)量泵送往蒸汽預(yù)熱器，混合原料在蒸汽預(yù)熱器中經(jīng)1.2MPa蒸汽預(yù)熱，溫度達(dá)到100150后，進(jìn)入靜態(tài)混合器進(jìn)行混合，混合均勻的原料再入管式反應(yīng)器使物料溫度達(dá)到一定溫度后進(jìn)行胺化反應(yīng)。反應(yīng)物料用導(dǎo)熱油加熱，在加壓高溫下連續(xù)合成N-甲基吡咯烷酮。合成產(chǎn)物經(jīng)冷卻器冷卻到4060后進(jìn)入定壓罐，產(chǎn)物在液控下通過限流孔板，使物料

21、由高壓降至常壓進(jìn)入NMP反應(yīng)產(chǎn)物貯罐中。合成的NMP經(jīng)進(jìn)料泵連續(xù)打入蒸甲胺塔，該塔為連續(xù)、常壓操作，塔頂回收反應(yīng)過程中過量的甲胺，通過控制一定的溫度和回流比，經(jīng)檢測(cè)回流物料中甲胺的含量達(dá)到30%左右時(shí)采出30%甲胺溶液，30%甲胺溶液進(jìn)入甲胺回收罐、與40%甲胺原料配比后返回生產(chǎn)工藝；甲胺塔出料進(jìn)入脫水塔，進(jìn)行連續(xù)脫水。脫水塔為連續(xù)、負(fù)壓操作，在進(jìn)料前使全塔抽至一定真空度，使塔頂壓力穩(wěn)定在60KPa左右，塔頂蒸出物經(jīng)塔頂冷凝器冷卻后，采出工藝廢水，進(jìn)入污水處理裝置；塔釜出料與塔進(jìn)料在進(jìn)料預(yù)熱器換熱后，去NMP精餾塔。粗NMP進(jìn)入產(chǎn)品塔進(jìn)一步精餾，NMP產(chǎn)品塔為真空塔、連續(xù)操作，在進(jìn)料前使全塔系

22、統(tǒng)抽至真空狀態(tài)，使塔頂壓力穩(wěn)定在90Kpa以上，再由進(jìn)料泵連續(xù)將物料送入該塔中部，控制進(jìn)料量，前餾分采出少量水，塔頂溫度控制在130135之間，塔頂產(chǎn)品經(jīng)冷凝器冷卻至40左右，部分回流入塔中，一定條件下采出產(chǎn)品NMP，進(jìn)入產(chǎn)品儲(chǔ)罐；塔底物料經(jīng)冷卻后進(jìn)入殘液儲(chǔ)罐，最終進(jìn)行焚燒處理。其反應(yīng)機(jī)理如下：-丁內(nèi)酯與甲胺直接進(jìn)行縮合反應(yīng)，反應(yīng)分二步驟進(jìn)行，先胺化生成酰胺，再縮合脫水得到產(chǎn)品NMP。 OCH2C O + CH3NH2 HO（CH2）3CONHCH3 CH2CH2 OCH2 C HO（CH2）3CONHCH3 NCH3 + H2O CH2CH2 根據(jù)現(xiàn)有設(shè)施運(yùn)行情況，邁奇化學(xué)股份胺化工藝過程中

23、GBL轉(zhuǎn)化率達(dá)99.5%，NMP選擇性達(dá)到99%。工程工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)圖如下：圖3.2-1 工藝流程及產(chǎn)污流程圖3.3 物料平衡及水平衡分析邁奇公司現(xiàn)有3.2萬t/a NMP生產(chǎn)能力，本工程采用與現(xiàn)有工程相同的NMP生產(chǎn)工藝，類比現(xiàn)有工程物料消耗和廢水產(chǎn)生的實(shí)際情況，對(duì)本工程的物料平衡和水平衡進(jìn)行核算，本項(xiàng)目物料平衡圖、水平衡圖分別見圖3.3-1和圖3.3-2。圖 3.3-1 2萬t/a NMP項(xiàng)目物料平衡圖 單位：t/d圖 3.3-2 2萬t/a NMP項(xiàng)目水平衡圖 單位：t/d3.4 工程污染源分析本次2萬t/a NMP擴(kuò)建項(xiàng)目與現(xiàn)有工程N(yùn)MP生產(chǎn)工藝相同，污染源強(qiáng)及污染物排放與現(xiàn)有工程

24、基本相同。類比現(xiàn)有工程的相關(guān)數(shù)據(jù)，本工程污染物產(chǎn)生及排放情況如下。 廢水.1本項(xiàng)目廢水源強(qiáng)分析根據(jù)工藝流程產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)和物料平衡、水平衡，本工程廢水來源主要包括：工藝廢水，水環(huán)式真空泵循環(huán)水排污水，循環(huán)冷卻水排污水，生活廢水，類比現(xiàn)有工程排污情況，本工程廢水源強(qiáng)如下：（一）工藝廢水本項(xiàng)目工藝廢水主要為脫水工段產(chǎn)生的廢水，另有少量NMP真空精餾工段產(chǎn)生工藝廢水，工藝廢水產(chǎn)生量為38t/d，廢水中主要污染物為甲胺，類比現(xiàn)有工程N(yùn)MP廢水水質(zhì)，本項(xiàng)目工藝廢水中主要污染物濃度分別為：甲胺800mg/l、COD 2200mg/l、BOD 630mg/l、氨氮45mg/l、總氮385mg/l 、pH為89，擬

25、進(jìn)入?yún)捬躅A(yù)處理裝置。（二）水環(huán)式真空泵循環(huán)水排污水脫水塔和NMP精餾塔采用“二級(jí)羅茨+水環(huán)式真空泵”抽真空，水環(huán)式真空泵循環(huán)水排污水排放量為0.5t/d，廢水中COD約5000mg/l、甲胺約2000mg/l，總氮925mg/l，擬進(jìn)入?yún)捬躅A(yù)處理裝置。（三） 循環(huán)冷卻外排水?dāng)U建工程冷卻循環(huán)水量為15840t/d（660t/h），循環(huán)水補(bǔ)充水為新鮮水和蒸汽冷凝水，循環(huán)水排污水約10t/d，屬清凈下水，擬進(jìn)入廢水綜合調(diào)節(jié)池。（四）生活廢水 本項(xiàng)目新增員工20人，新增生活廢水1.4t/a。本項(xiàng)目廢水污染物產(chǎn)生情況詳見表3.4-1。表3.4-1 本項(xiàng)目廢水污染物產(chǎn)生情況一覽表來源廢水量(t/d)污染物

26、產(chǎn)生參數(shù)排放方式排放去向污染物名稱平均濃度mg/LNMP工藝廢水38CODBOD甲胺氨氮總氮pH22006308004538589連續(xù)排放經(jīng)厭氧反應(yīng)器預(yù)處理后進(jìn)入污水調(diào)節(jié)池，再進(jìn)入好氧處理裝置水環(huán)式真空泵排污水0.5COD甲胺總氮50002000925間歇，每天一次循環(huán)冷卻外排水10COD懸浮物5050連續(xù)排放經(jīng)污水調(diào)節(jié)池后進(jìn)入好氧處理裝置生活廢水1.4氨氮CODBOD懸浮物40300150200連續(xù)排放經(jīng)污水調(diào)節(jié)池后進(jìn)入好氧處理裝置合計(jì)49.9/.2本項(xiàng)目實(shí)施后全廠廢水治理措施及達(dá)標(biāo)排放分析本項(xiàng)目實(shí)施后，全廠廢水產(chǎn)生情況表匯總?cè)缦卤?.4-2，全廠水平衡圖見圖3.4-1。表3.4-2 本工程

27、實(shí)施后全廠廢水產(chǎn)生情況匯總表來源廢水量(t/d)污染物產(chǎn)生參數(shù)排放方式排放去向污染物名稱平均濃度mg/L現(xiàn)有工程水環(huán)式真空泵排污水0.8COD甲胺總氮50002000925一次/天進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器預(yù)處理，再進(jìn)入綜合污水站調(diào)節(jié)池現(xiàn)有工程含甲胺工藝廢水61.4pHCODBOD甲胺氨氮總氮89220063080045385連續(xù)排放進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器預(yù)處理，再進(jìn)入綜合污水站調(diào)節(jié)池在建NEP水環(huán)式真空泵排污水0.2COD乙胺總氮55002500800一次/天進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器預(yù)處理，再進(jìn)入綜合污水站調(diào)節(jié)池在建NEP含乙胺工藝廢水4.7pHCODBOD乙胺氨氮總氮9102300700100045350連續(xù)排放進(jìn)入?yún)?/p>

28、氧反應(yīng)器預(yù)處理，再進(jìn)入綜合污水站調(diào)節(jié)池本工程工藝廢水38pHCODBOD甲胺氨氮總氮89220063080045385連續(xù)排放進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器預(yù)處理，再進(jìn)入綜合污水站調(diào)節(jié)池本工程水環(huán)式真空泵排污水0.5COD甲胺總氮50002000925一次/天進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器預(yù)處理，再進(jìn)入綜合污水站調(diào)節(jié)池?zé)o法收集冷凝水15連續(xù)排放綜合污水站調(diào)節(jié)池全廠循環(huán)水外排水42COD懸浮物5050連續(xù)排放綜合污水站調(diào)節(jié)池生活廢水11.4氨氮CODBOD懸浮物40300150200連續(xù)排放綜合污水站調(diào)節(jié)池廢水合計(jì)174/圖3.4-1 全廠水平衡圖 t/d該公司現(xiàn)有一座140t/d “厭氧雙A/O”處理工藝的廢水處理裝置，本項(xiàng)

29、目實(shí)施后已不能滿足全廠廢水處理量的要求，綜合考慮公司后續(xù)項(xiàng)目，環(huán)評(píng)建議在保留現(xiàn)有污水處理裝置的基礎(chǔ)上，采用“厭氧+CASS” 處理工藝對(duì)現(xiàn)有污水處理裝置進(jìn)行擴(kuò)建，使全廠污水處理規(guī)模達(dá)到220t/d。根據(jù)廢水水質(zhì)，全廠高濃度廢水?dāng)M進(jìn)入?yún)捬跽{(diào)節(jié)池，經(jīng)厭氧處理后與全廠其它廢水一起進(jìn)入綜合廢水調(diào)節(jié)池，再經(jīng)雙A/O或CASS工藝處理后排放，廢水處理工藝及流程圖詳見污染防治措施的相關(guān)內(nèi)容。由于本工程廢水水質(zhì)與現(xiàn)有工程相同，類比現(xiàn)有工程廢水處理效果，本項(xiàng)目完成后全廠廢水預(yù)期處理效果分析見表3.4-3和表3.4-4。表3.4-3 全廠廢水厭氧處理預(yù)期效果分析表 單位：mg/l（pH除外）廢水來源廢水量（t/d

30、）pHCODBOD氨氮總氮特征因子厭氧處理調(diào)節(jié)池進(jìn)水現(xiàn)有NMP工程真空泵廢水0.8895000150050925甲胺2000現(xiàn)有NMP工程含甲胺工藝廢水61.489220063045385甲胺800在建NEP工程含乙胺工藝廢水4.789230070045350乙胺1000在建NEP工程真空泵廢水0.2895500160050800乙胺2500本工程含甲胺工藝廢水3889220063045385甲胺800本工程真空泵廢水0.5895000150050925甲胺2000厭氧處理進(jìn)水合計(jì)105.689224964345390/厭氧處理出水105.68972019395351/厭氧處理去除率/68%7

31、0%/10%/表3.4-4 全廠廢水好氧處理裝置效果分析表 單位：mg/l（pH除外）廢水來源廢水量（t/d）Ph COD BOD 氨氮 總氮SS厭氧處理出水105.6897201939535160無法收集冷凝水1578/循環(huán)冷卻外排水427850/50人員生活廢水11.4783001504050200好氧調(diào)節(jié)池即雙A/O或CASS裝置進(jìn)水174784691276021660雙A/O或CASS工藝去除率/78%79%75%82%50%雙A/O或CASS出水水質(zhì)（廠總排口）1747810427153930GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)/1503025/150達(dá)標(biāo)分析/達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)

32、/達(dá)標(biāo)全廠廢水采用上述工藝處理后，總排口廢水可達(dá)到COD 104mg/l、BOD27mg/l氨氮15mg/l、總氮39mg/l、SS 30mg/l，滿足GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：COD150mg/l、BOD 30mg/l、氨氮25mg/l、SS 150mg/l,且滿足濮陽(yáng)康達(dá)環(huán)保水務(wù)收納標(biāo)準(zhǔn)：COD300mg/L、氨氮35mg/L。全廠廢水處理達(dá)標(biāo)后經(jīng)市政污水管網(wǎng)排入濮陽(yáng)康達(dá)環(huán)保水務(wù)進(jìn)行深度處理。 廢氣.1 廢氣源強(qiáng)分析、核算本項(xiàng)目廢氣包括：工藝廢氣、燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐燃燒廢氣、危廢焚燒爐廢氣和無組織排放廢氣等。（一）工藝廢氣工藝廢氣主要包括：蒸甲胺塔不凝尾氣和真空泵抽真空廢氣

33、。（1） 蒸甲胺塔不凝尾氣蒸甲胺塔不凝尾氣為蒸甲胺過程中經(jīng)冷凝器冷卻后未能冷卻的不凝廢氣，廢氣中主要污染因子為甲胺，為了確保冷凝效果、減少甲胺排放，蒸甲胺塔頂冷凝器擬采用8左右深冷水進(jìn)行冷卻。類比現(xiàn)有工程，蒸甲胺塔不凝尾氣產(chǎn)生量約320m3/h，主要成分為水蒸氣和甲胺，甲胺產(chǎn)生濃度為5000mg/m3、產(chǎn)生量為1.6kg/h。類比現(xiàn)有工程，蒸甲胺塔不凝尾氣擬采用“水吸收塔活性炭吸附”工藝處理，甲胺去除率可達(dá)98%，經(jīng)處理后，外排廢氣量320m3/h，其中甲胺排放濃度為100mg/m3、排放量為0.032kg/h，廢氣由高25m、DN150排氣筒排放，排氣管出口溫度約35，排放速率滿足25m排氣

34、管甲胺3.5kg/h的要求。水吸收液中甲胺濃度達(dá)到5%后返回蒸甲胺塔回收甲胺。（2） 水環(huán)式真空泵抽真空廢氣脫水塔和NMP精餾塔采用“二級(jí)羅茨+水環(huán)式真空泵”抽真空，抽真空廢氣中含有少量的甲胺，類比現(xiàn)有工程，抽真空廢氣產(chǎn)生量約為200m3/h，廢氣主要成分為水蒸氣、空氣和甲胺，甲胺產(chǎn)生濃度為200mg/m3、產(chǎn)生量為0.04kg/h。擬進(jìn)入活性炭吸附裝置，甲胺吸附效率約50%，抽真空廢氣排放量約為200m3/h，甲胺排放濃度為100mg/m3、產(chǎn)生量為0.02kg/h，廢氣由高25m、DN150排氣筒排放，排氣管出口溫度約35，排放速率滿足25m排氣管甲胺3.5kg/h的要求。（二）無組織排放

35、廢氣現(xiàn)有工程無組織排放廢氣主要為甲胺，甲胺無組織排放集中在儲(chǔ)罐區(qū)和生產(chǎn)裝置區(qū)。儲(chǔ)罐的無組織排放可分為呼吸排放和工作排放（即通常所說的小呼吸和大呼吸）。呼吸排放是由于溫度和大氣壓力的變化引起蒸氣的膨脹和收縮而產(chǎn)生的蒸氣排出；工作排放是由于人為的裝料與卸料而產(chǎn)生的損失。本項(xiàng)目40%甲胺用量16000t/a，二次甲胺（30%）回收量為2667t/a，擬利用現(xiàn)有工程儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，公司現(xiàn)有1個(gè)500m3的40%甲胺儲(chǔ)罐和1個(gè)200m3的二次甲胺（30%）儲(chǔ)罐。本項(xiàng)目完成后全廠40%甲胺用量41900t/a，二次甲胺（30%）回收量為6934t/a。根據(jù)美國(guó)工業(yè)污染源調(diào)查與研究，儲(chǔ)罐呼吸排放和工作排放量計(jì)算公

36、式如下：經(jīng)計(jì)算，全廠甲胺儲(chǔ)罐（含二次甲胺儲(chǔ)罐）甲胺無組織排放量為：小呼吸LB=1950kg/a大呼吸LW=13810kg/a本項(xiàng)目完成全廠甲胺儲(chǔ)罐因大小呼吸產(chǎn)生的無組織排放甲胺量共計(jì)15.76t/a，現(xiàn)有工程采取“水吸收+活性炭吸附”工藝治理，甲胺儲(chǔ)罐產(chǎn)生的無組織排放廢氣約95%被收集進(jìn)入“水吸收+活性炭吸附”裝置，吸收效率達(dá)98%。未被收集的5%甲胺廢氣以無組織排放方式排放0.788t/a；收集進(jìn)入“水吸收+活性炭吸附”裝置的廢氣經(jīng)處理后排放量0.037kg/h（0.299t/a），由15m高排氣筒排放，滿足15m高排氣筒1.23kg/h（氨為4.9kg/h，取氨的1/4）的要求，有效較少了

37、甲胺儲(chǔ)罐的無組織排放。生產(chǎn)裝置區(qū)則采取密封性設(shè)計(jì)安裝、日常加強(qiáng)生產(chǎn)裝置密封性檢查和管理等措施，生產(chǎn)裝置區(qū)甲胺無組織排放量以0.01%計(jì)，40%甲胺用量41900t/a、二次甲胺（30%）回收量為6934t/a，折合純甲胺18840t/a，裝置區(qū)甲胺無組織排放量為約為1.88t/a。本項(xiàng)目完成后全廠甲胺無組織排放廢氣產(chǎn)生及治理排放情況見表3.4-3。表3.4-3 全廠甲胺無組織排放及治理措施匯總表污染源污染因子產(chǎn)生量t/a治理削減量排放量t/a全廠合計(jì)t/a現(xiàn)有工程本項(xiàng)目現(xiàn)有工程本項(xiàng)目甲胺儲(chǔ)罐無組織排放甲胺9.76.0695%進(jìn)入“水吸收+活性炭吸附”裝置，處理效率98%。0.184（經(jīng)15m排

38、氣筒排放）0.115（經(jīng)15m排氣筒排放）0.299（經(jīng)15m排氣筒排放）未被收集0.485未被收集0.303未被收集0.788生產(chǎn)裝置區(qū)無組織排放甲胺1.180.70加強(qiáng)設(shè)備密封管理1.180.701.88（三）導(dǎo)熱油爐燃燒廢氣本項(xiàng)目胺化反應(yīng)工段采用導(dǎo)熱油加熱，導(dǎo)熱油爐以天然氣為燃料，導(dǎo)熱油加熱量為39萬大卡/h（15.6萬大卡/tNMP），天然氣消耗量為46.3m3/h；現(xiàn)有及在建工程2臺(tái)400萬大卡的燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐使用能力為640萬大卡/h，天然氣用量約為760m3/h。本項(xiàng)目完成全廠天然氣消耗量為806.3m3/h。類比現(xiàn)有工程驗(yàn)收監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，本工程實(shí)施后導(dǎo)熱油爐新增煙氣量540m3/h，

39、主要污染物SO2、顆粒物和NOX的排放濃度預(yù)計(jì)分別為：20mg/m3、18mg/m3和67mg/m3，排放量分別為0.086t/a、0.080t/a和0.29t/a。顆粒物、SO2和NOX均可滿足鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB13271-2014)中燃?xì)忮仩tSO2 50mg/m3、顆粒物20mg/m3和NOx 200mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)要求。廢氣由現(xiàn)有DN600、高25m的排氣筒排放。本次工程實(shí)施后，全廠燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐廢氣產(chǎn)生及排放情況見表3.4-6。表3.4-6 本工程實(shí)施前后導(dǎo)熱油爐廢氣污染物排放一覽表項(xiàng)目天然氣用量m3/h煙氣流量m3/hSO2顆粒物NOx排放濃度mg/m3排放量kg/h排放濃度

40、mg/m3排放量kg/h排放濃度mg/m3排放量kg/h本工程新增46.30.54103200.0110.086t/a180.0100.08t/a670.0360.29t/a現(xiàn)有及在建工程7608.8103200.1761.41t/a180.1581.26t/a670.594.72t/a擴(kuò)建后全廠806.39.34103200.1871.496t/a180.1681.344t/a670.6265.01t/a（四）危廢焚燒爐廢氣本項(xiàng)目NMP精餾殘液產(chǎn)生量為234t/a（0.70t/d），擬利用現(xiàn)有的6t/d焚燒爐進(jìn)行焚燒處理，現(xiàn)有及在建工程焚燒量為3.5t/d，本項(xiàng)目完成全廠焚燒量為4.2t/d

41、。類比現(xiàn)有工程精餾殘液焚燒廢氣情況，本項(xiàng)目焚燒爐煙氣量增加400m3/h，NOx產(chǎn)生濃度約4500mg/m3、產(chǎn)生量為1.80kg/h（14.4t/a）。采取SCR選擇性催化還原脫硝（NOX）處理，類比現(xiàn)有工程氮氧化物處理效率90.4%，NOx排放濃度為432mg/m3、排放量為0.173kg/h（1.38t/a），煙塵排放濃度30mg/m3、排放量為0.10t/a。焚燒爐煙氣擬由25m高排氣筒排放（與導(dǎo)熱油爐煙氣同一個(gè)排氣筒），可滿足危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB18484-2001中氮氧化物500mg/m3、煙塵100mg/m3的要求。表3.4-7 本項(xiàng)目完成后全廠危廢焚燒處理情況表 單位：

42、t/a危廢名稱危廢焚燒量現(xiàn)有工程GBL蒸餾殘液500NMP蒸餾殘液380GBL輕組分回收塔廢水133合計(jì)1013在建工程PDO氣化重雜質(zhì)0.1DVL蒸餾輕組分 16.9DVL蒸餾殘液 31NEP精餾殘液 107合計(jì)155本項(xiàng)目新增NMP蒸餾殘液新增234全廠全廠合計(jì)1402本工程完成后，焚燒爐焚燒量為4.2t/d（1402t/a），公司現(xiàn)有1臺(tái)6t/d危廢焚燒爐，焚燒爐煙氣量約為2400m3/h，氮氧化物濃度約3250mg/m3。焚燒爐煙氣采取SCR選擇性催化還原脫硝（NOX）處理，氮氧化物處理效率以90.4%計(jì)算，NOx排放濃度約312mg/m3、煙塵排放濃度30mg/m3，滿足危險(xiǎn)廢物焚燒

43、污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB18484-2001中氮氧化物500mg/m3、煙塵100mg/m3的要求。焚燒爐煙氣與導(dǎo)熱油爐煙氣共用一個(gè)排氣筒。本項(xiàng)目實(shí)施后全廠焚燒爐廢氣排放情況表3.4-8。表3.4-8 本項(xiàng)目實(shí)施后全廠焚燒爐廢氣排放情況表本次工程現(xiàn)有工程本工程實(shí)施后全廠排放量全廠危廢焚燒爐污染物增減變化焚燒煙氣產(chǎn)生量400m3/h2000m3/h2400m3/h+400m3/hNOx產(chǎn)生量4500mg/m314.4t/a3000mg/m348.0t/a3250mg/m362.4t/a+14.4t/a治理削減量-13.02t/a-43.40t/a-56.42t/a/NOx排放量432mg/m31.38t

44、/a290mg/m34.61t/a312mg/m35.99t/a+1.38t/a煙塵排放量30mg/m30.10t/a30mg/m30.48t/a30mg/m30.58t/a+0.10t/a3.4.2.2 本次工程廢氣污染物排放情況及達(dá)標(biāo)分析本工程廢氣產(chǎn)生、治理及達(dá)標(biāo)排放情況匯總見表3.4-9。表3.4-9 本工程廢氣產(chǎn)生及治理、排放情況匯總表裝置名稱污染源名稱污染物產(chǎn)生情況廢氣治理措施污染物排放情況排放標(biāo)準(zhǔn)本次工程四車間蒸甲胺塔不凝尾氣廢氣量:320m3/h甲胺:5000mg/m3、1.6kg/h采用“水吸收活性炭吸附”工藝處理，甲胺去除率98%，水吸收液中甲胺濃度達(dá)5%后返回蒸甲胺塔回收甲

45、胺排放量:320m3/h甲胺:100mg/m3、0.032kg/h25m高排氣筒：甲胺3.5kg/h抽真空廢氣廢氣量:200m3/h甲胺:200mg/m3、0.04kg/h采用“活性炭吸附”工藝處理，甲胺去除率50%排放量:200m3/h甲胺:100mg/m3、0.02kg/h25m高排氣筒：甲胺3.5kg/h四車間排氣筒工藝廢氣經(jīng)水吸收、活性炭吸附后由同一個(gè)高25m、ND150的排氣筒排放排氣量:520m3/h甲胺:100mg/m3、0.052kg/h25m高排氣筒排放標(biāo)準(zhǔn)：甲胺3.5kg/h公用工程導(dǎo)熱油爐燃燒廢氣產(chǎn)生量：540m3/hSO2:20mg/m3顆粒物: 18mg/m3NOx:

46、67mg/m3/排放量：540m3/hSO2:20mg/m3顆粒物: 18mg/m3NOx:67mg/m3滿足GB13271-2014鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)危廢焚燒爐廢氣產(chǎn)生量：400m3/hNOx:4500mg/m3煙塵：30mg/m3SCR選擇性催化還原脫硝效率90.4%排放量：400m3/hNOx:432mg/m3煙塵：30mg/m3GB18484-2001：NOX500mg/m3、煙塵100mg/m3 甲胺無組織排放甲胺儲(chǔ)罐區(qū)本工程新增6.06t/a收集率95%進(jìn)入“水吸收+活性炭吸附”處理效率98%15m排氣筒0.115t/a15m高排氣筒：甲胺1.23kg/h5%未收集0.303t

47、/a0.303t/a/生產(chǎn)裝置0.70/0.70/3.4.2.3 本工程完成后全廠廢氣污染物排放及達(dá)標(biāo)分析本工程完成后全廠廢氣匯總情況見表3.4-10。表3.4-10 本工程完成后全廠廢氣排放匯總表裝置名稱污染源名稱污染物產(chǎn)生情況廢氣治理措施污染物排放情況排放標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)有工程一車間GBL共沸塔不凝尾氣廢氣量:60m3/hTHF:5000mg/m3、0.3kg/h正丁醇:1000mg/m3、0.06kg/h采用“GBL殘液吸收活性炭吸附”工藝處理，THF和正丁醇去除率達(dá)98%以上，吸收液送危廢焚燒爐焚燒排放量:60m3/hTHF:100mg/m3、0.006kg/h正丁醇:20mg/m3、0.001

48、2kg/hTHF:7.2 kg/h正丁醇:3.6 kg/h（25m）輕組份回收塔不凝尾氣每月運(yùn)行10天廢氣量:120m3/hTHF:10000mg/m3、1.2kg/h 正丁醇:1500mg/m3、0.18kg/h每月排放10天排放量:120m3/hTHF:200mg/m3、0.024kg/h正丁醇:30mg/m3、0.0036kg/hTHF:7.2 kg/h正丁醇:3.6 kg/h（25m）蒸甲胺塔不凝尾氣廢氣量:200m3/h甲胺:5000mg/m3、1kg/h采用“水吸收活性炭吸附”工藝處理，甲胺去除率98%，水吸收液中甲胺濃度達(dá)5%后返回蒸甲胺塔回收甲胺排放量:200m3/h甲胺:10

49、0mg/m3、0.02kg/h3.5kg/h甲胺（25m）抽真空廢氣廢氣量:250m3/h甲胺:120mg/m3、0.03kg/hTHF:150mg/m3采用“活性炭吸附”工藝處理，甲胺和TFH去除率50%排放量:250m3/h甲胺:60mg/m3、0.015kg/hTHF:75mg/m3、0.019kg/h甲胺3.5kg/h（25m一車間排氣筒一車間工藝廢氣經(jīng)水吸收、活性炭吸附后經(jīng)同一個(gè)排氣筒排放排氣量:630m3/hTHF:78mg/m3、0.049kg/h正丁醇:8mg/m3、0.005kg/h甲胺:55.6mg/m3、0.035kg/h由高25m、DN200 排氣筒排放，出口溫度35。25m高排氣筒排放標(biāo)準(zhǔn)：甲胺3.5kg/h、THF7.2 kg/h、正丁醇3.6 kg/h現(xiàn)有工程二車間GBL共沸塔不凝尾氣廢氣量:100m3/hTHF: 5000mg/m3、0.5kg/h正丁醇:1000mg/m3、0.1kg/h采用“GBL殘液吸收活性炭吸附”工藝處理，THF和