10萬(wàn)立方油罐施工方案

1、10萬(wàn)立方油罐安裝方案 1 、工程概況 1 簡(jiǎn)述 深圳大鵬灣油庫(kù)位于深圳市龍崗區(qū)。庫(kù)區(qū)原有 3 臺(tái) 15000m3 柴油罐和 10 臺(tái) 5000m 3 汽油罐，本次施工新建 2 臺(tái) 100000立方汽油罐富汽柴油罐制作安裝；油罐 頂板及底板（除邊緣板）均為搭接，罐底邊緣板、罐壁立縫、環(huán)縫為對(duì)接。其主體結(jié)構(gòu)形式是錐底立式油罐，該結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)是，焊接量大、焊接質(zhì)量要求高、焊接變形控制要求嚴(yán)，因此要求施工人員嚴(yán)格按照施工方案、施工技術(shù)交底卡進(jìn)行施工。確保油罐優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成。 編制依據(jù) 2 1 設(shè)計(jì)施工圖； 2 2 合同、招標(biāo)文件； 2 3 gbj128-90 立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)

2、范； 2 5 gb50235-97 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范； 2 6 gb50236-98 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范； 2 7 sh3501-1997 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范； 2 8 jb4730-94 壓力容器無(wú)損檢測(cè)； 2 9 sh3046-923 石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范； 2 10 sh3048-1999 石油化工鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)備抗震設(shè)計(jì)規(guī)范； 2 11 q/hd0026-1995 立式圓筒鋼制焊接儲(chǔ)罐鎧裝式外防腐保溫工程施工及驗(yàn)收規(guī)范； 2 12 gb4053.2-1993 固定式鋼斜梯； 2 13 gb8923-88 涂裝前鋼材

3、表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)； 2 14 sh3530-93 石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)； 2 15 公司質(zhì)量管理手冊(cè)及程序文件 罐體基本參數(shù) 容積 ( ) 內(nèi)徑壁厚 （米）材 質(zhì) 設(shè)計(jì)溫度 設(shè)計(jì)壓力 ( ) 介 質(zhì) 100000 80 (8 25) 235-b 16mnr 常溫 常壓 汽油 施工程序 2.2.1 施工準(zhǔn)備（ 1 ）材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收 1本工程由甲方提供主要的材料、設(shè)備。輔材由施工單位自行采購(gòu)、運(yùn)輸和管理。工程中所用材料的質(zhì)量合格與否是決定工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，也是交工驗(yàn)收的主要內(nèi)容之一。所以，材料驗(yàn)收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個(gè)重要步驟。材料驗(yàn)收及管理主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容： 2

4、資料檢查 儲(chǔ)罐所選用的材料 ( 鋼板、鋼管及其它型鋼 ) 、附件、設(shè)備等必須具有相應(yīng)的合格證明書(shū)。當(dāng)無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或?qū)|(zhì)量證明書(shū)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。 3 、外觀檢查 對(duì)油罐所用的鋼板，嚴(yán)格按照技術(shù)文件 gb6654 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)要求進(jìn)行驗(yàn)收 , 逐張進(jìn)行外觀檢查 , 其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應(yīng)符合 gbj128-90 的有關(guān)規(guī)定。 4 、焊接材料驗(yàn)收 焊接材料 ( 焊條、焊絲及焊劑 ) 應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書(shū)應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。 （ 2 ）技術(shù)準(zhǔn)備 1 認(rèn)真做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作； 2 熟悉

5、圖紙和資料，編制切實(shí)可行的施工方案； 3詳細(xì)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。 （ 3 ）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 1 修通道路，平整施工現(xiàn)場(chǎng)，選定材料、構(gòu)件存放場(chǎng)地； 2 接通水源、電源，按平面布置圖放置焊接集裝箱及工具、休息室； 3 鋪設(shè)預(yù)制平臺(tái) 100m2 。 施工方法主體安裝采用內(nèi)腳手架正裝法,并實(shí)施兩臺(tái)罐交叉作業(yè)。2.1.1采用預(yù)現(xiàn)場(chǎng)制作安裝，焊接。2.1.2浮頂施工采用臨時(shí)支架法，便于大角縫、龜甲縫、中央排水管等浮頂附件同時(shí)施工。2.1.3浮梯采用罐內(nèi)整體預(yù)制方法，在浮頂完工時(shí)整體預(yù)制，主體完工后整體吊裝。2.1.4加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈與壁板連接的施工，采用罐壁外行走小車(chē)進(jìn)行作業(yè)。2.1.5主體完工后立即安裝所有

6、配件及附屬工程，準(zhǔn)備進(jìn)行上水試驗(yàn)。2.1.6在上水試驗(yàn)過(guò)程中，開(kāi)始進(jìn)行密封、擋雨裝置的安裝。2.3施工技術(shù)措施2.3.1材料驗(yàn)收嚴(yán)格按照gbj128-90第二章材料驗(yàn)收進(jìn)行。2.3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收依據(jù)gbj128-90第二節(jié)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，各項(xiàng)尺寸必須滿足規(guī)定要求，同時(shí)確定油罐安裝方位，并在罐基礎(chǔ)上做出臨時(shí)性標(biāo)記。2.3.3預(yù)制部分2.3.3.1底板中幅板預(yù)制2.3.3.1.1畫(huà)線根據(jù)安裝技術(shù)人員提供的尺寸及坡口形式進(jìn)行畫(huà)線。2.3.3.1.2切割用數(shù)控龍門(mén)火焰切割機(jī)切割板材。2.3.3.1.3坡口打磨及修補(bǔ)用角向磨光機(jī)去除坡口氧化皮，坡口表面凹凸度應(yīng)小于0.5mm，對(duì)于深度大于0.5mm的凹坑，

7、應(yīng)開(kāi)長(zhǎng)度大于50mm的槽進(jìn)行補(bǔ)焊、打磨。補(bǔ)焊用焊條應(yīng)符合工藝評(píng)定的要求。2.3.3.1.4底板底面防腐。2.3.3.2底板邊緣板預(yù)制2.3.3.2.1畫(huà)線同底板中幅板，罐底邊緣板劃線后尺寸應(yīng)符合下表的要求：檢 查 部 位允許偏差寬度ac、bd、ef2長(zhǎng)度ab、cd2對(duì)角線之差|ad-bc|32.3.3.2.2切割將半自動(dòng)氧乙炔切割機(jī)放在與邊緣板外緣弧相當(dāng)?shù)幕⌒诬壍郎希懈钔饩壔∵?。其它直線段用直軌道。先切割直邊，然后切割坡口，坡口一次成型。2.3.3.2.3按照中幅板要求進(jìn)行坡口打磨及修補(bǔ)。2.3.3.2.4底板底面防腐。2.3.3.3壁板預(yù)制2.3.3.3.1畫(huà)線：根據(jù)安裝技術(shù)人員提供的尺寸

8、及坡口形式，用與安裝單位相同的鋼尺，分別畫(huà)切割線及測(cè)量線。2.3.3.3.2壁板劃線后尺寸應(yīng)符合下表的要求：檢查部位允許偏差寬度ac、bd、ef1長(zhǎng)度ab、cd1.5對(duì)角線之差|ad-bc|2線 度ac、bd壁板尺寸檢查部位1ab、cd22.3.3.3.3切割用數(shù)控龍門(mén)火焰切割機(jī)切割板材。首先按劃線位置切割板料，然后再切割坡口，坡口一次成型。2.3.3.3.4坡口打磨及修補(bǔ)用角向磨光機(jī)去除坡口氧化皮，坡口表面凹凸度應(yīng)小于0.5mm。對(duì)于深度大于0.5mm的凹坑，應(yīng)開(kāi)長(zhǎng)度大于50mm的槽并補(bǔ)焊、打磨。補(bǔ)焊用焊條應(yīng)符合工藝評(píng)定的要求。2.3.3.3.5打組立標(biāo)記根據(jù)圖紙要求，在標(biāo)準(zhǔn)壁板距邊緣1/3

9、板長(zhǎng)處，用樣沖打兩點(diǎn)，用白漆畫(huà)括號(hào)注明，作為組立壁板標(biāo)記。2.3.3.3.6滾弧用吊車(chē)將壁板放置在滾板胎具上，用三輥滾板機(jī)滾弧。用2m長(zhǎng)圓弧樣板測(cè)量，間隙應(yīng)小于3mm。2.3.3.4浮頂構(gòu)件預(yù)制2.3.3.4.1浮頂隔板、浮頂?shù)装?、頂板、?cè)板及消防擋板的預(yù)制：用半自動(dòng)氧乙炔火焰切割機(jī)進(jìn)行切割。用角向磨光機(jī)去除邊緣處氧化皮。2.3.3.4.2船艙鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制用無(wú)齒鋸或氧乙炔火焰切割下料，然后運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。2.3.3.4.3浮頂支柱預(yù)制浮頂支柱及套管下料，用無(wú)齒鋸下料，上部開(kāi)孔用手持式半自動(dòng)氧乙炔火焰切割機(jī)切割，下料后周邊的表面粗糙度應(yīng)小于ra=25um。2.3.3.4.4船艙人孔預(yù)制：用氧乙炔火

10、焰切割下料，用滾板機(jī)滾圓后，在預(yù)制平臺(tái)上組對(duì)，利用千斤頂將人孔組對(duì)成型，先用指定焊條焊外側(cè)焊道，再焊內(nèi)側(cè)焊道。2.3.3.4.5中央排水管預(yù)制浮頂排水管在罐內(nèi)組裝，焊縫處用指定焊條焊接，要求單面焊雙面成型。預(yù)制組裝后，各管段的不直度不得大于8mm，各段長(zhǎng)度嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工，誤差不得大于10mm。2.3.3.5盤(pán)梯預(yù)制在平臺(tái)上分段預(yù)制，以中間平臺(tái)為分界，分兩段預(yù)制。內(nèi)外側(cè)板的加工精度直接影響到盤(pán)梯的安裝質(zhì)量，應(yīng)用剪板機(jī)進(jìn)行加工，或用兩臺(tái)半自動(dòng)火焰切割機(jī)同時(shí)切割，然后進(jìn)行矯正。在內(nèi)外側(cè)板上用樣板畫(huà)出踏步安裝線，然后組裝內(nèi)外側(cè)板與踏步。點(diǎn)焊尺寸為n50（200）。2.3.3.6抗風(fēng)圈及加強(qiáng)圈的預(yù)

11、制2.3.3.6.1抗風(fēng)圈預(yù)制在預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行。采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行鋼板下料，二段為一組進(jìn)行組對(duì)，同時(shí)將槽鋼安裝完成，點(diǎn)焊n25（300），用防變形夾具將鋼板固定焊接。一面焊完后，翻身、焊接背面。2.3.3.6.2加強(qiáng)圈的預(yù)制在預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行，按加強(qiáng)圈的曲率先在平臺(tái)上放樣，然后焊點(diǎn)上擋塊，再進(jìn)行加強(qiáng)圈的組焊。2.3.3.7檢測(cè)平臺(tái)預(yù)制2.3.3.7.1水平框架預(yù)制。2.3.3.7.2垂直框架預(yù)制，并按順序作好標(biāo)記，以防錯(cuò)誤。2.3.3.7.3水平框架倒扣在預(yù)制平臺(tái)上，調(diào)至水平。2.3.3.7.4安裝垂直框架，與水平框架垂直。2.3.3.7.5焊接。2.3.3.7.6立起平臺(tái)，安裝扶手及欄桿

12、。2.3.3.7.7船艙人孔預(yù)制用氧乙炔火焰切割下料，用滾板機(jī)滾圓后，在預(yù)制平臺(tái)上組對(duì)，利用千斤頂將人孔組對(duì)成型，先用指定焊條焊外側(cè)焊道，再焊內(nèi)側(cè)焊道。2.3.3.7.8中央排水管預(yù)制浮頂排水管在罐內(nèi)組裝，焊縫處用指定焊條焊接，要求單面焊雙面成型。預(yù)制組裝后，各管段的不直度不得大于8mm，各段長(zhǎng)度嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工，誤差不得大于10mm。2.3.3.8浮梯預(yù)制浮梯預(yù)制在浮頂上完成。2.3.3.8.1型鋼、扁鋼、鋼管下料，并預(yù)制踏步。2.3.3.8.2軌道及軌道平臺(tái)安裝，與浮頂點(diǎn)焊n10（300）, 軌道安裝前必須進(jìn)行調(diào)直。2.3.3.8.3在軌道平臺(tái)上做加長(zhǎng)平臺(tái)。2.3.3.8.4安裝底架及

13、左右側(cè)架，左右側(cè)架與底架間用角鋼固定，減少變形。2.3.3.8.5采用交叉、跳躍焊。2.3.3.8.6旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝，轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活。2.3.3.8.7踏步安裝，要一致、水平。2.3.3.9量油管、導(dǎo)向管預(yù)制2.3.3.9.1量油管、導(dǎo)向管在浮頂上預(yù)制。2.3.3.9.2量油管、導(dǎo)向管底座預(yù)制在船艙安裝前將底座放在罐內(nèi)安裝位置。2.3.3.9.3量油管、導(dǎo)向管的材料準(zhǔn)備要求鋼管彎曲度1/1000；橢圓度4mm。2.3.3.9.4接管將單根鋼管連接起來(lái)，焊接時(shí)應(yīng)保證根部熔合良好，焊后總彎曲度5/1000，并用砂輪打磨焊縫表面余高，要求過(guò)度圓滑。2.3.3.9.5套筒及銅套預(yù)制保證銅套能在管上靈活滑動(dòng)。

14、2.3.3.10其它構(gòu)件預(yù)制在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工。2.3.4 安裝部分2.3.4.1底板安裝2.3.4.1.1根據(jù)圖紙和gbj12890的規(guī)定繪制出底板排版圖。2.3.4.1.2確定油罐安裝方位，使用經(jīng)緯儀畫(huà)出中心十字線，然后放出油罐底板外圓周線，用粉線或弧形樣板放出邊緣板安裝線，最后放出中幅板安裝線。2.3.4.1.3底板鋪設(shè)基礎(chǔ)表面畫(huà)出底板安裝線后，在基礎(chǔ)表面用厚鋼板鋪吊車(chē)行走道路，用吊車(chē)鋪板。罐底板安裝圖a 底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖，罐底排版形式如下圖： b 罐底的排版直經(jīng)，宜按設(shè)計(jì)直經(jīng)放大 0.1 0.2 , 可放大 50mm 。2.3.4.1.4先

15、鋪邊緣板的墊板，然后鋪設(shè)邊緣板（考慮半徑放大0.5%），邊緣板在鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)從一點(diǎn)開(kāi)始，向兩邊同時(shí)進(jìn)行，以減小誤差累計(jì)。在鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)注意邊緣板對(duì)接口處的間隙為不均勻間隙。 2.3.4.1.5先鋪中幅板的墊板，用吊車(chē)鋪設(shè)中幅板的整板，最后鋪中幅板的異形板（考慮焊縫收縮余量10mm）。中幅板的鋪設(shè)順序：先鋪直徑線上的廊下板，然后再鋪幅板，遵循從中心向四周的原則進(jìn)行鋪設(shè)。2.3.4.1.6底板間隙調(diào)整及點(diǎn)焊。點(diǎn)焊n25（400）。2.3.4.2邊緣板與龜甲縫的施工2.3.4.2.1在基礎(chǔ)上用2m樣板畫(huà)線畫(huà)出邊板的外圓安裝線。2.3.4.2.2用弦長(zhǎng)法畫(huà)邊板對(duì)接焊縫位置線及墊板安裝線。2.3.4.2.3

16、安裝墊板。2.3.4.2.4以外側(cè)圓周線和對(duì)接焊縫線，確定邊緣板的安裝位置，由一點(diǎn)開(kāi)始安裝，分別逆、順時(shí)針相反方向鋪板。2.3.4.2.5調(diào)整焊口間隙及錯(cuò)邊量并點(diǎn)焊。2.3.4.2.6龜甲縫在底板與大角焊縫全部焊完后進(jìn)行切割組對(duì)，盡量在高溫時(shí)進(jìn)行，同時(shí)由數(shù)組沿同一方向組對(duì)對(duì)接接頭坡口形式如下圖： g 弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙 e 1 宜為 6 7mm ，內(nèi)側(cè)間隙 e 2 宜為 8 12mm ，弓形邊緣板的對(duì)接接頭間隙形式見(jiàn)下圖： h 弓形邊緣板直邊切割采用半自動(dòng)切割機(jī)切割，弧形段有手工氧炔焰切割，其外緣半徑按圖紙計(jì)算半徑放大 25mm ，邊緣板間對(duì)接焊縫間隙外部較內(nèi)部小

17、3mm 下料，邊緣板預(yù)制的質(zhì)量要求如下圖示： 罐底板弓形邊板測(cè)量部位圖 、 弓形邊板尺寸允許偏差 (mm) 表 測(cè) 量 部 位 允 許 偏 差 長(zhǎng)度 ab cd 2 寬度 ac 、 bd 、 ef 2 對(duì)角線之差 ad-bc 3 i 罐底板中幅板下料，采用半自動(dòng)切割機(jī)，下料按底板排版圖尺寸進(jìn)行，其預(yù)制質(zhì)量要求見(jiàn)下圖。與邊緣板間對(duì)接邊留存 150mm ，等焊接龜甲縫時(shí)再精確下料。中幅板尺寸允許偏差應(yīng)符合下列表的要求： 中幅板尺寸允許偏差表 測(cè)量部位 環(huán)縫對(duì)焊 (mm) 板長(zhǎng) ab(cd) 10m 環(huán)縫搭接 (mm) 寬度 ab 、 bd 、 ef 1 2 長(zhǎng)度 ab 、 cd 1.5 1.5 對(duì)

18、角線之差 ad-bc 2 3 直線度 ac 、 bd 1 1 ab 2 3 a e b c f d 。2.3.4.3第一節(jié)壁板安裝2.3.4.3.1考慮到立縫與立縫、立縫與邊緣板焊接收縮，將油罐直徑適當(dāng)放大，畫(huà)出壁板排板圖，在底板上標(biāo)出各板位置。2.3.4.3.2用2m長(zhǎng)樣板在邊緣板表面畫(huà)壁板內(nèi)側(cè)安裝線。在壁板位置線內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊一圈擋塊，立縫兩側(cè)100mm處各一塊，余下部位每1.2m各一對(duì)。2.3.4.3.3在距壁板內(nèi)側(cè)100mm處，畫(huà)測(cè)量基準(zhǔn)圓。2.3.4.3.4用弦長(zhǎng)法測(cè)量，畫(huà)立縫組裝線。2.3.4.3.5安裝立縫對(duì)口固定塊和橫縫對(duì)口龍門(mén)板固定塊，此項(xiàng)工作在地面上完成。2.3.4.3.6用吊梁

19、和吊具兩點(diǎn)起吊壁板。2.3.4.3.7按已畫(huà)好的壁板安裝線和對(duì)口間隙確定每張板的位置安裝每一張壁板。2.3.4.3.8壁板到位后，底部用方銷(xiāo)子固定到固定塊上，立縫處用對(duì)口器固定。2.3.4.3.10每張板安裝2個(gè)加減絲，將加減絲固定到壁板和底板之間。2.3.4.3.11用兩個(gè)對(duì)口器調(diào)整組對(duì)間隙；用方銷(xiāo)子調(diào)整橢圓度；用加減絲調(diào)整壁板垂直度；用千斤頂調(diào)整水平度，并調(diào)整邊板外側(cè)伸出尺寸。2.3.4.4第二至九節(jié)壁板的組裝2.3.4.4.1安裝立縫對(duì)口固定塊和橫縫對(duì)口龍門(mén)板。2.3.4.4.2焊接腳手架掛耳。每個(gè)掛耳間距1.8m左右。2.3.4.4.3在已施工完畢的壁板上組立腳手架及上下斜梯。2.3.

20、4.4.4用吊梁、吊車(chē)兩點(diǎn)起吊壁板；按底圈壁板上的組立基準(zhǔn)線和計(jì)算出的組裝壁板尺寸允許偏差見(jiàn)表 測(cè)量部位 環(huán)縫對(duì)焊 (mm) 板長(zhǎng) ab(cd) 10m 環(huán)縫搭接 (mm) 寬度 ab 、 bd 、 ef 1 2 長(zhǎng)度 ab 、 cd 1.5 1.5 對(duì)角線之差 ad-bc 2 3 直線度 ac 、 bd 1 1 ab 2 3 2.3.4.5浮頂安裝2.3.4.5.1畫(huà)浮頂臨時(shí)支架安裝線。2.3.4.5.2向罐內(nèi)分別導(dǎo)入導(dǎo)向管、量油管底座；進(jìn)出油管內(nèi)接管、中央排水管、支柱墊板及浮頂臨時(shí)支架等。安裝浮頂臨時(shí)支架。2.3.4.5.3將罐底中心及中心十字線平移到臨時(shí)支架上，首先鋪中心十字線上的單盤(pán)板

21、，然后以十字線板為軌道拖板到位，分兩組鋪設(shè)船艙底板，鋪板搭邊量為30mm；船艙底板進(jìn)行n20（500）點(diǎn)固焊，再進(jìn)行焊接。2.3.4.5.4浮艙底板安裝完畢后，進(jìn)行浮艙內(nèi)、外側(cè)板及隔板的安裝，然后安裝船艙內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)，先點(diǎn)固焊n20（400），然后整體焊接。2.3.4.5.5全部鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，開(kāi)始安裝浮艙頂板。2.3.4.6浮頂附件安裝2.3.4.6.1浮頂附件包括以下內(nèi)容浮頂支柱、船艙人孔、單盤(pán)人孔、緊急排水管、中央排水管、量油管及導(dǎo)向管套筒、通氣閥、呼吸閥、浮頂集水坑等。安裝附件時(shí)，應(yīng)避免支柱與中央排水管等罐內(nèi)構(gòu)件相碰。2.3.4.6.2支柱墊板和通氣閥墊板安裝在罐底板上，墊板邊緣與底板

22、焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50mm以上。2.3.4.6.3所有安裝在浮頂上的附件排列應(yīng)整齊劃一，其中支柱、船艙、人孔、通氣閥、呼吸閥等附件應(yīng)向心安裝。2.3.4.7抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈的安裝2.3.4.7.1畫(huà)線用經(jīng)緯儀配合，吊車(chē)吊吊籃在罐壁板上畫(huà)出抗風(fēng)圈開(kāi)口部中心線、三角架安裝線及抗風(fēng)圈筋板安裝線。2.3.4.7.2安裝、焊接抗風(fēng)圈三角架及加強(qiáng)圈筋板。2.3.4.7.3先安裝開(kāi)口部位抗風(fēng)圈。2.3.4.7.4以開(kāi)口部位為起點(diǎn)，安裝整圈抗風(fēng)圈。2.3.4.7.5加強(qiáng)圈從一點(diǎn)向兩邊安裝。2.3.4.7.6整圈安裝結(jié)束后，再焊接。2.3.4.8盤(pán)梯安裝2.3.4.8.1畫(huà)三角架安裝線，周向尺寸用經(jīng)緯儀上移。2.3.4.

23、8.2安裝、焊接三角架。2.3.4.8.3安裝中間平臺(tái)。2.3.4.8.4安裝下段盤(pán)梯使之與中間平臺(tái)連接。2.3.4.8.5安裝上段盤(pán)梯，從上而下穿過(guò)所有抗風(fēng)圈開(kāi)口與中間平臺(tái)連接。2.3.4.8.6以罐壁為基準(zhǔn)找正徑向尺寸。2.3.4.8.7焊接盤(pán)梯與三角架間的焊縫。2.3.4.8.8焊接踏步與盤(pán)梯間焊縫。2.3.4.8.9上段扶手、欄桿安裝。2.3.4.9量油管、導(dǎo)向管的安裝2.3.4.9.1畫(huà)線：以底座中心線為基準(zhǔn)，畫(huà)出導(dǎo)筒位置和頂部平臺(tái)開(kāi)孔位置。2.3.4.9.2安裝導(dǎo)筒：畫(huà)線后浮頂上開(kāi)孔，組裝后焊接。2.3.4.9.3開(kāi)平臺(tái)孔。2.3.4.9.4吊裝：從平臺(tái)孔穿繩吊裝，注意滑動(dòng)銅套的安

24、裝順序。2.3.4.9.5安裝：控制上下位置、進(jìn)油孔方位和垂直度。垂直度采用經(jīng)緯儀上視法進(jìn)行控制。垂直度：10mm。2.3.4.10頂部平臺(tái)安裝2.3.4.10.1畫(huà)線：在抗風(fēng)圈和罐壁上畫(huà)安裝線，周向定位尺寸用經(jīng)緯儀上移。2.3.4.10.2在抗風(fēng)圈上開(kāi)平臺(tái)安裝孔。2.3.4.10.3起吊平臺(tái)，將垂直框架插入安裝孔內(nèi)并找正。2.3.4.10.4點(diǎn)焊固定n50（300）。2.3.4.10.5焊接。2.3.4.11浮梯安裝2.3.4.11.1畫(huà)線在平臺(tái)上畫(huà)出浮梯安裝中心線和固定底座位置。2.3.4.11.2在平臺(tái)上安裝一個(gè)固定座，另一個(gè)固定座用銷(xiāo)軸固定到浮梯安裝位置上。2.3.4.11.3垂直起吊

25、浮梯的罐壁側(cè)一端，到位后，用銷(xiāo)軸將浮梯固定到平臺(tái)上的固定座上。2.3.4.11.4將另一個(gè)固定座安裝到平臺(tái)上，并焊接。2.3.4.11.5按圖紙尺寸確定踏步轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向臂的長(zhǎng)度和安裝尺寸，安裝并焊接。2.3.4.11.6浮梯安裝。2.3.4.12擋雨、密封裝置及刮蠟板安裝圖紙?jiān)O(shè)計(jì)該部分外購(gòu)，由廠家負(fù)責(zé)安裝。2.3.4.13中央排水管按照廠家設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)格施工和試壓。2.3.5焊接部分2.3.5.1一般規(guī)定2.3.5.1.1參加施焊人員必須持有國(guó)家勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的焊工合格證。2.3.5.1.2制定嚴(yán)格的焊接材料管理制度，并設(shè)專(zhuān)人保管，嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料的烘干和使用要求。2.3.5.1.3焊接前對(duì)組對(duì)質(zhì)量及

26、坡口表面進(jìn)行檢查，清除坡口處的泥沙、鐵銹、水分及油污。2.3.5.1.4 spv490q高強(qiáng)度鋼板施焊前必須用烤把對(duì)鋼板進(jìn)行預(yù)熱100以上。2.3.5.1.5在下列環(huán)境中，如不采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接：n 雨、雪天氣；n 風(fēng)速超過(guò)8米/秒；n 大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%；n 普通碳素鋼焊接時(shí)低于-20，低合金鋼焊接時(shí)低于-10，屈服點(diǎn)大于390mpa的低合金鋼焊接時(shí)低于0；2.3.5.2底板中幅板焊接2.3.5.2.1底板中幅板焊接順序底板間點(diǎn)固焊中幅板間焊接廊下板間焊道焊接廊下板與中幅焊接。2.3.5.2.2底板焊接施工底板打底焊采用手工焊，清根后采用底板自動(dòng)焊機(jī)一遍成型。打底焊采用n400

27、（400）跳躍焊接；最外側(cè)焊縫留下2m不焊，在龜甲縫組對(duì)時(shí)再進(jìn)行焊接；焊前用壓縮空氣除去水分、雜物等；焊角高度應(yīng)符合圖紙要求。2.3.5.3邊緣板焊接2.3.5.3.1先焊外端300mm，分?jǐn)?shù)層焊接，余下焊縫待龜甲縫焊完后完成。外緣300mm2.3.5.3.2焊接時(shí)由數(shù)名焊工沿同一方向行進(jìn)行，焊工均布。2.3.5.4龜甲縫焊接2.3.5.4.1由數(shù)名焊工沿同一方向進(jìn)行，焊工均布。2.3.5.4.2先焊底板2m長(zhǎng)剩余縫，再焊邊板剩余縫，最后焊龜甲縫。2.3.5.5壁板立縫焊接2.3.5.5.1焊接采用氣體保護(hù)自動(dòng)焊，焊機(jī)型號(hào)為vegaac（日本進(jìn)口）2.3.5.5.2由數(shù)臺(tái)焊機(jī)沿同一方向進(jìn)行焊接，且焊機(jī)均布。2.3.5.5.3立