一級建造師 地下連續(xù)墻施工

1、地下連續(xù)墻施工 地下連續(xù)墻開挖技術(shù)起源于歐洲。它是根 據(jù)打井和石油鉆井使用泥漿和水下澆注混 凝土的方法而發(fā)展起來的，1950年在意大 利米蘭首先采用了護壁泥漿地下連續(xù)墻施 工，20世紀5060年代該項技術(shù)在西方發(fā) 達國家及前蘇聯(lián)得到推廣，成為地下工程 和深基礎施工中有效的技術(shù)。 地下連續(xù)墻的分類 （1）按成墻方式可分為：樁排式；槽板式；組合 式。 （2）按墻的用途可分為：防滲墻；臨時擋土墻； 永久擋土（承重）墻；作為基 地下連續(xù)墻施工 礎用的地下連續(xù)墻。 （3）按墻體材料可分為：鋼筋混凝土墻；塑性混凝 土墻；固化灰漿墻；自硬泥漿墻；預制墻；泥漿 槽墻（回填礫石、粘土和水泥三合土）；后張預應力地

2、 下連續(xù)墻；鋼制地下連續(xù)墻。 （4）按開挖情況可分為：地下連續(xù)墻（開挖）；地 下防滲墻（不開挖）。 適用范圍 地下連續(xù)墻施工震動小、噪聲低，墻體剛度大，防滲性能 好，對周圍地基無擾動，可以組成具有很大承載力的任意 多邊形連續(xù)墻代替樁基礎、沉井基礎或沉箱基礎。 對土壤的適應范圍很廣，在軟弱的沖積層、中硬地層、密 實的砂礫層以及巖石的地基中都可施工。 初期用于壩體防滲，水庫地下截流，后發(fā)展為擋土墻、地 下結(jié)構(gòu)的一部分或全部。房屋的深層地下室、地下停車場、 地下街、地下鐵道、地下倉庫、礦井等均可應用。 施工難點 1. 在一些特殊的地質(zhì)條件下（如很軟的淤泥質(zhì)土，含漂石 的沖積層和超硬巖石等），施工難度

3、很大。 2. 如果施工方法不當或施工地質(zhì)條件特殊，可能出現(xiàn)相鄰 墻段不能對齊和漏水的問題。 3. 地下連續(xù)墻如果用作臨時的擋土結(jié)構(gòu)，比其它方法所用 的費用要高些。 4. 在城市施工時，廢泥漿的處理比較麻煩。 施工工藝流程 1）導墻 2）泥漿護壁 3）成槽施工 4）水下灌注混凝土 5）墻段接頭處理 導墻介紹 導墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的軸線和標高， 是成槽設備導向，存儲泥漿穩(wěn)定液位，維護上部土體穩(wěn)定， 防止土體坍落的重要措施。 導墻槽放樣 根據(jù)建設單位提供的平 面控制點，在基坑外圍布 設一條閉合平面導線。根 據(jù)基坑外圍閉合導線及基 準點，在施工現(xiàn)場內(nèi)設立 施工用的測量控制點和水 準點，投放

4、各主軸線控制 點，然后用J2經(jīng)緯儀引測 出各條軸線，使導墻嚴格 按軸線來施工。 施工過程中，特別是在基坑 外圍基準點可能因為連續(xù)墻位移 而走動，應對導線、軸線基準控 制點定期進行復測。 導墻槽開挖 導墻施工放樣須以工程設計圖中地下連續(xù)墻的理論 中心線加上外放尺寸作為導墻的中心線，適當增加 外放尺寸寬度，采用“”型整體式鋼筋混凝土 結(jié)構(gòu)。采用機械開挖加人工輔助修正開挖土槽。 導墻混凝土施工 導墻要對稱澆筑，強度達到4Mpa后方可拆模（冬 施）。拆除后設置支撐，支撐同時設置兩種形式，第一種， 在每幅地下墻分幅處設置一道鋼筋混凝土支撐，其他所有 地方設置邊長10cm的上下二道方木支撐，水平間距2m。

5、 泥漿護壁 在地下連續(xù)墻成槽過程中， 泥漿的作用是護壁、攜渣、 冷卻機具和切土滑潤。泥 漿的正確使用是保證挖槽 成敗的關(guān)鍵。 泥漿由膨潤土、增粘劑和 純堿配置而成；也可由其 他化學制劑配制而成。 試驗 投料 泥漿配制要點 各類泥漿性能指標均應符合國家規(guī)范規(guī)定，并需經(jīng)采樣試 驗，達到合格標準的方可投入使用。 成槽作業(yè)過程中，槽內(nèi)泥漿液面應保持在不致外溢的最高 液位，暫停施工時，漿面不應低于導墻頂面30cm，對于 外溢的泥漿及時進行清理。 循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，還需調(diào)整其性能指標，恢復 其原有的護壁性能，這就是泥漿的再生處理。 劣化泥漿先用泥漿箱暫時收存，再用罐車裝運外棄。 成槽施工 1、用成

6、槽機抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在 吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中，要么 抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中，一邊落 在空洞中。 2、 在成槽機具挖土時，懸吊機具的鋼索不能松馳，定要使鋼索呈垂直 張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動作。 3、成槽作業(yè)中，要時刻關(guān)注側(cè)斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。 抓斗 鉆機 清孔刷壁 采用沉淀法，成槽結(jié)束需靜置 一小時，待懸浮在泥漿中的大 部分土渣沉淀后開始清底。使 用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖 除槽底沉渣。 換漿是清底作業(yè)的延續(xù)，實測 槽底沉渣厚度小于10cm時，即 可開始置換槽底部

7、不符合質(zhì)量 要求的泥漿。 由于槽壁施工時，老接頭上經(jīng) 常附有一層泥皮，會影響槽壁 接頭質(zhì)量，發(fā)生接頭部分滲漏 水。刷壁方法主要采用帶毛刷 的刷壁器。 刷壁 鋼筋籠加工 按照施工圖尺寸及鋼筋加工規(guī)范進行鋼筋籠加工 為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定與吊環(huán)、吊具 的安全性應經(jīng)過設計與驗算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊 桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上 至下的每個交點都焊接牢固。 嚴格按設計要求及圖紙焊裝預留插筋(或接駁器)、預埋鐵 件，綁扎硬泡沫塑料板，并保證插筋、埋件的定位精度符 合規(guī)定要求。 鋼筋籠制成品必須先通過“三檢”，再填寫“隱蔽工 程檢查記錄”，請監(jiān)理單位驗收簽證，否

8、則不可進行吊裝 作業(yè)。 鋼筋籠加工 鋼筋籠凹口 鋼筋籠保護層 注漿管 鋼筋籠吊裝 鋼筋籠吊裝必須制定吊裝方案，并嚴格按照執(zhí)行。 吊裝前做好安全檢查。 起吊 鋼筋籠及鎖口管下放 水下灌注混凝土 地下連續(xù)墻墻體混凝土按照澆灌水 下混凝土規(guī)范要求采用高于設計強 度一個等級的商品混凝土。 連續(xù)墻可采用多跟根導管同時澆筑。 待多車混凝土同時就位后，即開始 同時澆筑，以保證混凝土的初灌量。 檢查導管的安裝長度，并做好記錄， 每車混凝土填寫一次混凝土上升高 度及導管埋設深度的記錄，澆筑中 保證混凝土面的均勻上升最高部分 比最低部分的高差不大于50cm。 導管插入混凝土深度應始終保持在 26m。導管間水平布置

9、一般為 1.5m，最大不大于3m，距槽段端 部不應大于1.5m。 墻段接頭處理 頂拔鎖口管 1）鎖口管吊裝就位后，隨著 安裝引拔器。 2）正式開始頂拔鎖口管的時 間，應以開始澆灌混凝土時做 的混凝土試塊達到終凝狀態(tài)所 經(jīng)歷的時間為依據(jù)。 3）在頂拔鎖口管過程中，要 根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆灌記錄表， 計算鎖口管允許頂拔的高度， 嚴禁早拔、多拔。 4）鎖口管由液壓千斤頂頂拔， 履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。 水下灌注混凝土 墻底注漿 根據(jù)設計要求，每幅地下連續(xù)墻需預埋兩根注漿管，待地下墻施工 完畢后進行墻底注漿加固，以提高墻底土層的承載力，避免地下墻產(chǎn) 生不均勻沉降。 注漿器采用單向閥式注漿器，注漿管采用DN40鋼管，管底位于槽 底以下200mm500mm。墻身混凝土達到設計強度70%后注漿，注漿 壓力必須大于注漿深度處土層壓力，最高不宜超過2.5MPa。每根注漿 管的水泥用量為2噸，水灰比0.6。注漿終止應實行注漿量與注漿壓力 雙