路基路面操作題答案

1、1、標(biāo)定筒下部圓錐體內(nèi)砂的質(zhì)量：答：在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒內(nèi)裝砂至距筒頂15mm左右為止。稱取裝人筒內(nèi)砂的質(zhì)量 m，準(zhǔn)確至1g。以后每次標(biāo)定及試驗都應(yīng)該維持裝砂高度與質(zhì)量不變。將開關(guān)打開，讓砂自由流出，并使流出砂的體積與工地所挖試坑內(nèi)的體積相當(dāng)（可等于標(biāo)定罐的容積） ，然后關(guān)上開關(guān)，稱灌砂筒內(nèi)剩余砂質(zhì)量 m5 ，準(zhǔn)確 至1g。不晃動儲砂筒的砂，輕輕地將灌砂筒移至玻璃板上，將開關(guān)打開，讓砂流出，直到筒內(nèi)砂不再下 流時，將開關(guān)關(guān)上，并細心地取走灌砂筒。收集并稱量留在板上的砂或稱量筒內(nèi)的砂，準(zhǔn)確至 1g。玻璃板上的砂就是填滿錐體的砂 m。重復(fù)上述測量三次，取其平均值。2、標(biāo)定量砂的單位質(zhì)量丫。

2、答：用水確定標(biāo)定罐的容積 V,準(zhǔn)確至1mL在儲砂筒中裝人砂并稱重，并將灌砂簡放在標(biāo)定罐上，將開 關(guān)打開，讓砂流出，在整個流砂過程中，不要碰動灌砂筒，直到砂不再下流時，將開關(guān)關(guān)閉，取下灌砂筒， 稱取筒內(nèi)剩余砂的質(zhì)量準(zhǔn)確至 1g。計算填滿標(biāo)定罐所需砂的質(zhì)量。重復(fù)上述測量三次，取其平均值。 計算量砂的單位質(zhì)量。3、灌砂法試驗步驟答：清掃干凈試驗地。將基板放回清掃干凈的表面上（盡量放在原處），沿基板中孔鑿洞（洞的直徑與 灌砂筒一致）。并隨時將鑿出的材料取出裝人塑料袋或大試樣盒內(nèi)。試洞的深度應(yīng)等于測定層厚度。稱取全部 取出材料的總質(zhì)量為mw，準(zhǔn)確至1g。從挖出的全部材料中取出有代表性的樣品，放在鋁盒或潔

3、凈的搪瓷 盤中，測定其含水量（w/以計）。用小筒時，細粒土不少于100g;對于各種中粒土，不少于500g。用大筒 測定時，對于細粒土不少于 2oog;中粒土不少于1000g，對于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等元機結(jié)合料穩(wěn) 定材料，宜將取出的全部材料烘干，且不少于 2oo0g,稱其質(zhì)量md，準(zhǔn)確至1g。將基板安放在試坑上，將 灌砂筒安放在基板中間（儲砂筒內(nèi)放滿砂質(zhì)量m 1），使灌砂筒的下口對準(zhǔn)基板的中孔及試洞，打開灌砂筒的開關(guān)，讓砂流入試坑內(nèi)直到儲砂筒內(nèi)的砂不再下流時，關(guān)閉開關(guān)。并稱量筒內(nèi)剩余砂的質(zhì)量m4 ，準(zhǔn)確到 1g。如清掃干凈的平坦表面的粗糙度不大，也可省去上述和的操作。仔細取出試筒內(nèi)的量砂

4、，以備下次試驗時再用， 3 計算4、環(huán)刀法測定粘性土及無機結(jié)合料穩(wěn)定細粒土密度答：擦凈環(huán)刀，稱取環(huán)刀質(zhì)量 m，準(zhǔn)確至0.1g。在試驗地點，將面積約 30cmx 30cm的地面清掃干凈。并將壓實層鏟去表面浮動及不平整的部分，達到一定深度，使環(huán)刀打下后，能達到要求的取土深度， 但不得擾動下層。 將定向筒齒釘固定于鏟平的地面上，順次將環(huán)刀、環(huán)蓋放人定向筒內(nèi)與地面垂直。將導(dǎo)桿保持垂直狀態(tài)，用取土器落錘將環(huán)刀打人壓實層中，至環(huán)蓋頂面與定向筒上口齊平為止。去掉擊實錘和定向筒，用鎬將環(huán)刀及試樣挖出。6 輕輕取下環(huán)蓋 , 用修土刀自邊至中削去環(huán)刀兩端余土，用直尺檢測 直至修平為止。 7擦凈環(huán)刀外壁，用天平稱取

5、環(huán)刀及試樣合計質(zhì)量 m1 , 準(zhǔn)確至 0.1g。 8自環(huán)刀中取出試樣， 取具有代表注的試樣，測定其含水量。5、環(huán)刀法測定砂性土或砂層密度答：如為濕潤的砂土：試驗時不需要使用擊實錘和定向筒。在鏟平的地面上、細心挖出一個直徑較環(huán)刀外 徑略大的砂土柱，將環(huán)刀刃口向下，平置于砂土柱上，用兩手平穩(wěn)地將環(huán)刀垂直壓下，直至砂土柱突出環(huán)刀 上端約2cm時為止。削掉環(huán)刀口上的多余砂土，并用直尺刮平。在環(huán)刀上口蓋一塊平滑的木板，一手按住木板,另一只手用小鐵鍬將試樣從環(huán)刀底部切斷， 然后將裝滿試樣的環(huán)刀轉(zhuǎn)過來， 削去環(huán)刀刃口上部的多 余砂土，并用直尺刮平。擦凈環(huán)刀外壁，稱環(huán)刀與試樣合計質(zhì)量 m，精確至0.1g。自環(huán)

6、刀中取具有代表性的試樣測定其含水量。 6干燥的砂土不能挖成砂土柱時，可直接將環(huán)刀壓人或打入土中。6、用電動取土器測定元機結(jié)合料細粒土和硬塑土密度答：裝上所需規(guī)格的取芯頭。在施工現(xiàn)場取芯前，選擇一塊平整的路段，將四只行走輪打起，囚根定位銷 釘采用人工加壓的方法，壓入路基土層中。 、松開鎖緊手柄，旋動升降手輪，使取芯頭剛好與上層接觸，鎖緊 手柄。 2 將電瓶與調(diào)速器接通， 調(diào)速器的輸出端接人取芯機電源插口。 指示燈亮， 顯示電路已通; 啟動開關(guān)， 電動機工作，帶動取芯機構(gòu)轉(zhuǎn)動。 、根據(jù)土層含水量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，操作升降手柄，上提取芯機構(gòu)，停機，移開機 器。由于取芯頭圓筒外表有幾條螺旋狀突起，切下的土屑排

7、在筒外順螺紋上旋拋出地表，因此，將取芯套筒 套在切削好的土芯立柱上，搖動即可取出樣品。取出樣品，立即按取芯套筒長度用修土刀或鋼絲鋸修平兩 端，制成所需規(guī)格土芯，如擬進行其他試驗項目，裝人鋁盒，送試驗室備用。 用天平稱量土芯帶套筒 質(zhì) m1 ，從土芯中心部分取試樣測定含水量。7、貝克曼梁法測彎沉注：1、瀝青路面的彎沉以標(biāo)準(zhǔn)溫度 20C時為準(zhǔn)，超過20 土 2C范圍時，對厚度大于5cm的瀝青路面， 彎沉值應(yīng)予溫度修正。2、測試車：雙軸：后軸雙側(cè)4輪的載重車，高速一級二級應(yīng)采用 BZZ-100;其它采用 BZZ-60,輪壓0.5MP& 3、半剛性基層瀝青路面或水泥混凝土路面上宜采用5. 4m的貝克曼

8、梁彎沉儀、并采用BZZ-100標(biāo)準(zhǔn)車；步驟：（1）在測試路段布置測點，其距離隨測試需要而定，測點應(yīng)在路面行車車道的輪跡帶上，并用白油 漆或粉筆劃上標(biāo)記。 （2）將試驗車后輪輪隙對準(zhǔn)測點后約 3 5cm 處的位置上。（3）將彎沉儀插入汽車后輪 之間的縫隙處，與汽車方向一致，梁臂不得碰到輪胎，彎沉儀測頭置于測點上（輪隙中心前方3 5m 處），并安裝百分表于彎沉儀的測定桿上，百分表調(diào)零，用手指輕輕叩打彎沉儀，檢查百分表是否穩(wěn)定回零。彎沉儀可以是單側(cè)測定，也可以雙側(cè)同時測定。 （4 ）測定者吹哨發(fā)令指揮汽車緩緩前進，百分表隨路面變形 的增加而持續(xù)向前轉(zhuǎn)動。當(dāng)表針轉(zhuǎn)動到最大值時，迅速讀取初讀數(shù)L1 。汽

9、車仍在繼續(xù)前進，表針反向回轉(zhuǎn)：待汽車駛出彎沉影響半徑（3m以上）后，吹口哨或揮動紅旗指揮停車。待表針回轉(zhuǎn)穩(wěn)定后讀取終讀數(shù)L2 o汽車前進的速度宜為 5km/h 左右。初終值之差即為該點實測彎沉值。8、承載板法測土基的回彈模量答： 試驗前準(zhǔn)備工作 （1）選擇平整的土質(zhì)均勻，不含雜物的測點（ 2）仔細平整土基表面，撒干燥潔凈的細 砂填平土基凹處，砂子不可覆蓋全部土基表面避免形成一層。（3）安置承載板，并用水平尺進行校正，使承載板置水平狀態(tài)。（4）將試驗安置于測點上，在加勁小梁中部懸掛垂球測試，使之恰好對準(zhǔn)承載板中心，然后收起垂球。（5）在承載板上安放千斤頂，上面襯墊鋼圓筒，并將球座置于頂部與加勁橫

10、梁接觸。如用測力環(huán)時，應(yīng)將測力環(huán)置于千斤頂與橫梁中間，千斤頂及襯墊物必須保持垂直，以免加壓時千斤頂傾倒發(fā)生 事故并影響測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。（6）安放彎沉儀，將兩臺彎沉儀的測頭分別置于承載板立柱的支座上，百分 表對零或其他合適的初始位置。測試步驟（1）用千斤頂開始加載，注視測力環(huán)或壓力表，至預(yù)壓 0.05MPa穩(wěn)壓1min,使承載板與土基緊密 接觸，同時檢查百分表的工作情況是否正常，然后放松千斤頂油門卸載，穩(wěn)壓1mi n,將指針對零或記錄初始讀數(shù)。（2）測定土基的壓力一變形曲線。用千斤頂加載，采用逐級加載卸載法，用壓力表或測力環(huán)控制加載量， 荷載小于0. 1MPa時，每級增加0. 02MPa以后每

11、級增加0.04MPa左右。為了使加載和計算方便,加載數(shù)值 可適當(dāng)調(diào)整為整數(shù)。每次加載至預(yù)定荷載后，穩(wěn)定1mi n,立即讀記兩臺彎沉儀百分表數(shù)值，然后輕輕放開千斤頂油門卸載至0,待卸載穩(wěn)定1min后，再次讀數(shù)，每次卸載后百分表不再對零。當(dāng)兩臺彎沉儀百分表讀數(shù) 之差小于平均值的30%時，取平均值。如超過 30%，則應(yīng)重測，當(dāng)回彈變形值超過 1mm時,即可停止加載。（3）各級荷載的回彈變形和總變形，按以下方法計算：回彈變形L=（加載后讀數(shù)平均值一卸載后讀數(shù)平均值）X調(diào)彎沉儀杠桿比總變形L =（加載后讀數(shù)平均值一加載初始前讀數(shù)平均值）X調(diào)彎沉儀杠桿比。（4）測定汽車總影響量a。最后一次加載卸載循環(huán)結(jié)束

12、后，取走千斤頂，重新讀取百分表初讀數(shù)，然后將汽車開出10m以外，讀取終值數(shù)，兩只百分表的初、終讀 數(shù)差之平均值乘彎沉儀杠桿比即為總影響量 a。（ 5）在試驗點下取樣，測定材料含水量。取樣數(shù)量如下：最大粒徑不大于5mm試樣數(shù)量約120g;最大粒徑不大于25mm試樣數(shù)量約250g;最大粒徑不大于40mm試樣數(shù)量約500go（6）在緊靠試驗點旁邊的適當(dāng)位置，用灌砂法或環(huán)刀法或其他方法測定土基的密度。計算：各級壓力的回彈變形加上該級的影響量后，貝U為計算回彈變形值。表6-7是以后軸重60KN的標(biāo)準(zhǔn)車為測試車的各級荷載影響量的計算值。當(dāng)使用其它類型測試車時，計算各級壓力下的影響量ai 。將各級計算回彈變

13、形值點繪于標(biāo)準(zhǔn)計算紙上，排除顯著偏離的異常點并繪出順滑的P 一 L曲線，如曲線起始部分出現(xiàn)反彎，應(yīng)修正原點。 （3）計算相應(yīng)于各級荷載下的土基回彈模量值。（ 4）取結(jié)束試驗前的各回彈變形值按線形回歸方法計算土基回彈模量 E0 值。9、3m直尺法測平整度答：測點選?。海?）在測試路段路面上選擇測試地點當(dāng)為施工過程檢測時，測試地點根據(jù)需要確定，可以單桿檢測；當(dāng)為路基、路面工程質(zhì)量檢查驗收或進行路況評定需要時，應(yīng)首尾相接連續(xù)測量10尺。除特殊需要外，應(yīng)以行車道一側(cè)車輪輪跡（距車道線8010OCR）帶作為連續(xù)測定的標(biāo)準(zhǔn)位置。對舊路面已形成車轍的路面，應(yīng)取車轍中間位置為測定位置，用粉筆在路面上作好標(biāo)記。

14、測試要點： 在施工過程中檢測時，按根據(jù)需要確定的方向，將3m直尺擺在測試地點的路面上。目測3m直尺底面與路面之間的間隙情況，確定間隙為最大的位置。用有高度標(biāo)線的塞尺塞進間隙處，量記最大間隙的高度， 精確至 0. 2mm。 施工結(jié)束后檢測時， 按現(xiàn)行公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)調(diào) （JTJ071-98） 的規(guī)定，每 1 處連續(xù)檢測 10尺，按上述步驟測記 10 個最大間隙。計算：單桿檢測路面的平整度計算，以3m直尺與路面的最大間隙為測定結(jié)果、連續(xù)測定 10尺時，判斷每個 測定值是否合格，根據(jù)要求計算合格百分率，并計算10個最大間隙的平均值。10、連續(xù)式平整度儀法測平整度答：試驗要點：（1）選擇測試路

15、段路面測試地點，同3m直尺法。（2）將連續(xù)式平整度測定儀置于測試路 段路面起點上。（ 3）在牽引汽車的后部，將平整度的掛鉤掛上后，放下測定輪，啟動檢測器及記錄儀，隨即 啟動汽車，沿道路縱向行駛、橫向位置保擰穩(wěn)定，并檢查平整度檢測儀表上測定數(shù)字顯示、打印、記錄的情 況。如檢測設(shè)備中某項儀表發(fā)生故障，即停車檢測，牽引平整度儀的速度應(yīng)均勻，速度宜為 5km/h, 最大不得 超過 12kmh。在測試路段較短時，亦可用人力拖拉平整度儀測定路面的平整度。但拖拉時應(yīng)保持勻速前進。11、車載式顛簸累積儀測定的 VBI 與國際平整度指數(shù) IRI 相互關(guān)系的建立 將車載式顛簸累積義的測試結(jié)果進行標(biāo)定， 與相關(guān)的平

16、整度儀測量結(jié)果建立相關(guān)關(guān)系， 相關(guān)系數(shù)均不得小于090。 為與其他平整度指標(biāo)建立相關(guān)關(guān)系，應(yīng)選擇 5 6段車輛干擾小、平整度好壞不一的現(xiàn)有道路作為標(biāo) 定路段，每段路長宜為 250 3oom。1） 用連續(xù)式平整度儀進行標(biāo)定 （1）用于標(biāo)定的儀器應(yīng)使用按規(guī)定進行校準(zhǔn)后能準(zhǔn)確測定路面平整度的連續(xù)式平整度儀。（2）按現(xiàn)行操作規(guī)程用連續(xù)式平整度儀沿選擇的每個路段全程連續(xù)測量平整度35 次，取其平均值作為該路段的測試結(jié)果（以標(biāo)準(zhǔn)差表示） 。（3）用車載式顛簸累積儀沿各個路段進行測量，重復(fù)3 5 次后，取其各次顛簸累積值的平均值作為該路段的測試結(jié)果，與平整度儀的各段測試結(jié)果相對應(yīng)。標(biāo)定時的測 試車速應(yīng)在 3

17、0 50kmh 范圍內(nèi)選用一種或兩種穩(wěn)定的車速分別進行，記錄車速及搭載量，以后測試時的情況應(yīng)與標(biāo)定時的相同。（4）整理相關(guān)關(guān)系將連續(xù)式平整度儀測出的標(biāo)準(zhǔn)差6 及車載式顛簸累積儀測出的顛簸累積值 VBIv 繪制出曲線并進行回歸分析，建立相關(guān)關(guān)系。2） 將車載式顛簸累積儀測定結(jié)果換算成國際平整度指數(shù)的標(biāo)定方法（1）將所選擇的標(biāo)定路段在標(biāo)記上每隔 0.25m作出補充標(biāo)記。 （2）在每個路段上用經(jīng)過校準(zhǔn)的精密水平儀分別測出每隔 0.25m標(biāo)點上的標(biāo)高，計 算國際平整度指數(shù) IRI 。（3）用車載式顛簸累積儀測試得到各個路段的測試結(jié)果。 （4）將各個路段的國際平 整度指數(shù)IRIv與顛簸累積值 繪制出曲線

18、并進行回歸分析，建立相關(guān)關(guān)系。12、手工鋪砂法測構(gòu)造深度試驗步驟：用掃帚或毛刷子將測點附近的路面清掃干凈；面積不小于 30cmx 30cm。用小鏟裝砂沿筒向圓筒中注滿砂，手提圓筒上方，在硬質(zhì)路面上輕輕地叩打 3 次，使砂密實，補足砂面用鋼尺一次刮 平。不可直接用量砂筒裝砂，以免影響量砂密度的均勻性。將砂倒在路面上，用底面粘有橡膠片的推平板，由里向外重復(fù)做攤鋪運動，稍稍用力將砂細心地盡可能地向外攤開；使砂填人凹凸不平的路表面的 空隙中，盡可能將砂攤成圓形，并不得在表面上留有浮動余砂。注意攤鐳時不可用力過大或向外推擠。用鋼板尺測量所構(gòu)成圓的兩個垂直方向的直徑，取其平均值，準(zhǔn)確至5mm 按以上方法，

19、同一處平行測定不少于3次，3個測點均位于輪跡帶上，測點間距 35m該處的測定位置以中間測點的位置表示。13、擺式儀測定路面抗滑值試驗方法試驗步驟：（1）儀器調(diào)平（2）調(diào)零（3）校核滑動長度：用掃帚掃凈路面表面，并用橡膠刮板清除擺動范圍內(nèi)路面上的松散粒料。讓擺自由懸掛，提起擺頭上的舉升柄，將底座上墊塊置于定位螺絲下面，使擺頭上的滑溜塊升高，放松緊固把手，轉(zhuǎn)動立柱上升降把手、使擺緩緩下降。當(dāng)滑塊上的橡膠片剛剛接觸路 面時,即將緊固把手旋緊，使擺頭固定。提起舉升柄，取下墊塊，使擺向右運動。然后，手提舉升柄使擺慢慢向左運動，直至橡膠片的邊緣剛剛接觸路面。在橡膠片的外邊擺動方向設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)尺，尺的一端正對準(zhǔn)

20、該 點。再用手提起舉升柄，使滑溜塊向上抬起，并使擺繼續(xù)運動至左邊，使橡膠片返回落下再一次接觸地面， 橡膠片兩次同路面接觸點的距離應(yīng)在 126mm（即滑動長度）左右。若滑動長度不符合標(biāo)準(zhǔn)時，則升高或降低 儀器底正面的調(diào)平螺絲來校正，但需調(diào)平水準(zhǔn)泡，重復(fù)此項校核直至滑動長度符合要求，而后，將擺和指針 置于水平釋放位置。 校核滑動長度時應(yīng)以橡膠片長邊剛剛接觸路面為準(zhǔn)，不可借擺力量向前滑動，以免標(biāo) 定的滑動長度過長。（4）用噴壺的水澆灑試測路面，并用橡膠刮板刮除表面泥漿。（5）再次灑水,并按下釋放開關(guān)，使擺在路面滑過，指針即可指示出路面的擺值。但第一次測定，不做記錄。當(dāng)擺桿回落時，用左手 接住擺，右手

21、提起舉長柄使滑溜塊升高， 將擺向右運動， 并使擺桿和指針重新置于水平釋放位置。（ 6）重復(fù)（5）的操作測定 5次，并讀記每次測定的擺值， 即 BPN， 5次數(shù)值中最大值與最小值的差值不得大于 3BPN。 如差數(shù)大于3BPN時，應(yīng)檢查產(chǎn)生的原因，并再次重復(fù)上述各項操作，至符合規(guī)定為止。取 5次測定的平均值作為每個測點路面的抗滑值（即擺值 FB）,取整數(shù)，以BPN表示。（7）在測點位置上用路表溫度計測記潮 濕路面的溫度，精確至C。 （8）按以上方法，同一處平行測定不少于 3次，3個測點均位于輪跡帶上，測 點問距35m該處的測定位置以中間測點的位置表示。每一處均取3次測定結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)果，精

22、確至 1BPN。14、路面厚度檢測：對于基層或砂石路面的厚度可用挖坑法測定，瀝青面層與水泥混凝土路面板的厚度應(yīng)用鉆孔法測定。（一）挖坑法檢測厚度： （ 1）根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范的要求，隨機取樣決定挖坑檢查的位置。如為舊路，該點有坑洞 等顯著缺陷或接縫時，可在其旁邊檢測。 （2）選一塊約 40cm x 40 cm 的平坦表面作為試驗地點，用毛刷將 其清掃干凈。（3）根據(jù)材料堅硬程度，選擇鎬、鏟、鑿子等適當(dāng)?shù)墓ぞ撸_挖這一層材料，直至層位底面。 在便于開挖的前提下，開挖面積應(yīng)盡量縮小，坑洞大體呈圓形，邊開挖邊將材料鏟出，置于搪瓷盤中。（ 4）用毛刷將坑底清掃，確認為坑底面下一層的頂面。（5）將鋼板尺平放橫

23、跨于坑的兩邊，用另一把鋼尺或卡尺等量具在坑的中部位置垂直伸至坑底，測量坑底至鋼板尺的距離，即為檢查層的厚度，以 cm 計，精確至 0.1cm。（二）鉆孔取樣法：（1）根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范的要求，隨機取樣決定挖坑檢查的位置。如為舊路，該點有坑洞等顯 著缺陷或接縫時，可在其旁邊檢測。（2）用路面取芯鉆孔機鉆孔，芯樣的直徑應(yīng)為loomm如芯樣僅供測量厚度，不作其他試驗，對瀝青面層與水泥混凝土板也可用直徑50mm的鉆頭，對基層材料有可能損壞試件時，也可用直徑150mm的鉆頭，但鉆孔深度必須達到層厚。（3）仔細取出芯樣，清除底面灰塵，找出與下層的分 界面。（ 4）用鋼板尺或卡尺沿圓周對稱的十字方向四處量取表面至

24、上下層界面的高度，取其平均值，即為該 層的厚度，精確至 01cm。15、EDTA滴定測水泥或石灰含量1、 準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)曲線 （1 ）取樣：取工地用石灰和集料，測其含水量。 （2 ）混合料組成的計算： （3 ）準(zhǔn)備 5 種試樣，每種2個樣品（以水泥集料為例），如下：1種：稱300g集料2份分別放在2個搪瓷杯內(nèi)，含水量應(yīng) 等于工地預(yù)期達到的最佳含水量。 2 種、 3種、 4種、 5種：各準(zhǔn)備 2份水泥劑量分別為 2%、 4、 6、 8 的水泥土混合料試樣，每份均重 300g，含水量應(yīng)等于工地預(yù)期達到的最佳含水量。（4 ）取一個盛有試樣的搪瓷杯，加入600mL1%氯化按溶劑，用不銹鋼攪拌棒充分攪拌 3m

25、in （每分鐘攪110-120次）。如水泥（或石 灰）土混合料中的土是細粒土，則也可以用1000 mL具塞三角瓶代替搪瓷杯，手握三角瓶（瓶口向上）用力振蕩3min（每分鐘120次土 5次），以代替攪拌棒攪拌，放置沉淀 4min如4min后得到的是混濁懸浮液，則應(yīng) 增加放置沉淀時間，直到出現(xiàn)澄清懸浮液為止，并記錄所需的時間，以后所有該種水泥（或石灰）土混合料 的試驗，均應(yīng)以同一時間為準(zhǔn)，然后將上部清液轉(zhuǎn)移到300mL燒杯內(nèi)，攪勻，加蓋表面皿待測。（5 ）用移 液管吸取上層（液面下1-2cm）懸浮液10.0mL放人200mL的三角瓶內(nèi)，用量筒量取500mL1.8%氫氧化鈉（內(nèi) 含三乙醇胺）倒人三角

26、瓶中，此時溶液出值為12.5-13.0 （可用pH12-pH14精密試紙檢驗），然后加入鈣紅指示劑（體積約為黃豆大?。瑩u勻，溶劑呈玫瑰紅色。用EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)液滴定到純藍色為終點，記錄 EDTA二 鈉的耗量（以mL計，讀至0.1mL）。（ 6）對其他幾個搪瓷杯中的試樣，用同樣的方法進行試驗，并記錄各自 EDTA二鈉的耗量。（7 ）以同一水泥或石灰劑量混合料消耗 EDTA二鈉毫升數(shù)的平均值為縱坐標(biāo)，以水泥或石 灰劑量（%）為橫坐標(biāo)制圖。兩者的關(guān)系應(yīng)是一根順滑的曲線。如索集料或水泥或石灰改變，必須重做標(biāo)準(zhǔn)曲線。2、 試驗步驟（1）選取有代表性的水泥土或石灰上混合料，稱 300g放在搪瓷杯中，用攪

27、拌棒將結(jié)塊攪散，加6oomLI0%K化銨溶液，然后如前述步驟那樣進行試驗。（2 ）禾匸用所繪制的標(biāo)準(zhǔn)曲線，根據(jù)所消耗的EDTAX鈉毫升數(shù)，確定混合料中的水泥或石灰劑量。16、有效氧化鈣的測試方法1試劑準(zhǔn)備（1）蔗糖（分析純）。（2）酚酞指示劑：稱取0.5g酚酞溶于5OmL95乙醇中。（3） 0.1 %甲基橙水 溶液：稱取0.05g甲基橙溶于50mL蒸餾水中。（40.5N鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液：將42mL濃鹽酸（相對密度1.19）稀 釋至 IL ，按下述方法標(biāo)定其當(dāng)量濃度后備用。2準(zhǔn)備試樣（1）生石灰試樣：將生石灰樣品打碎，使顆粒不大于 2mm拌和均勻后用四分法縮減至 200g左右， 放在瓷研體中研細，再

28、經(jīng)四分法縮減幾次至剩下20g左右。將研磨所得石灰樣品通過）0.10mm的篩，從此細樣中均勻挑取10余克，置于稱量瓶中在100C烘干1h,貯于干燥器中，供試驗用。（2 ）消石灰試樣：將消 石灰樣品用四分法縮減至 10 余克左右，如有大顆粒存在須磨細至無不均勻顆粒存在為止。置于稱量瓶中在 105C-110 C烘干1h,貯于干燥器中，供試驗用。3試驗步驟稱取約0.5g（用減量法稱準(zhǔn)至0.0005）試佯放人干燥的250mL具塞三角瓶中，取5g蔗糖覆蓋在試 樣表面，投入干玻璃珠15粒，迅速加入新煮沸并已冷卻的蒸餾水 50mL立即加塞振蕩15min （如有試樣結(jié)塊 或粘于瓶壁現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣） 。打開瓶

29、塞，用水沖洗瓶塞及瓶壁，加入 2-3 調(diào)酚酞指示劑，以 0.5N 鹽酸 標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定（滴定速度以每秒 2-3 滴為宜），至溶液的粉紅色顯著消失并在 30s 內(nèi)不再復(fù)現(xiàn)即為終點。 對 同一石灰樣品至少應(yīng)做兩個試樣和進行兩次測定，并取兩次結(jié)果的平均值代表最終結(jié)果。17 、氧化鎂的測試方法1 試劑準(zhǔn)備 （1）1:10 鹽酸：將 1 體積鹽酸（相對密度 1.19 ）以 10 體積蒸餾水稀釋。 （ 2）氫氧化銨一氯 化按緩沖溶液（pH= 10）:將67.5g氯化按溶液于300ml無二氧化碳蒸餾水中，加濃氫氧化銨（相對密度為 0.90）570mL然后用水稀釋至1000mL（ 3）酸性鉻藍K萘酚綠B（1 :

30、 2.5 ）混合指示劑：稱取0.3g酸性鉻藍 K和0.75g萘酚綠B與50g已在：105C烘干的硝酸鉀混合研細，保存于棕色廣口瓶中。（4） EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶 液：將10gEDTA二鈉溶于溫?zé)嵴麴s水中，待全部溶解并冷至室溫后，用水稀釋至1000mL （5）氧化鈣標(biāo)準(zhǔn)溶液：精確稱取1.7848g在105C烘干（2h）的碳酸鈣（優(yōu)級純），置于25mL燒杯中，蓋上表面皿。從杯嘴緩 慢滴加1:10鹽酸100mL加熱溶解，待溶液冷卻后，移人 1000mL的容量瓶中，用新煮沸冷卻后的蒸餾水稀 釋至刻度搖勻，此溶液：1mL相當(dāng)于1mg氧化鈣。（6） 20%勺氫氧化鈉溶液：將20g氫氧化鈉溶于80mL蒸餾 水

31、中。（7）鈣指示劑：將0.2g鈣試劑羥酸鈉和20g已在：105C烘干的硫酸鉀混合研細，保存于棕色廣口瓶中。（8） 10%酒石酸鉀鈉溶液：將10g酒石酸鉀鈉溶于90mL蒸餾水中。（9）三乙醇胺（1:2 ）溶液：將1體積三 乙醇胺以 2體積蒸餾水稀釋搖勻。2.EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液與氧化鈣和氧化鎂關(guān)系的標(biāo)定精確吸取50mL氧化鈣標(biāo)準(zhǔn)溶液放于300mL三角瓶中，用水稀釋至100mL左右；加入鈣指示劑0.1g，以20%S氧化鈉溶液調(diào)整溶液堿度到出現(xiàn)酒紅色； 再過量加3-4mL， 以EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)液滴定，至溶液由酒紅色變成純藍色為止。計算EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液對氧化鈣滴定度。計算EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液對氧化

32、鎂的滴定度（TMgO。試驗步驟稱取約0.5g （準(zhǔn)確至0.0005g試樣，放人250mL燒杯中，用水濕潤，力卩30mLl:10鹽酸，用表面皿蓋住燒杯，加熱近沸并保持微沸 8-10min。用水把表面皿洗凈，冷卻后把燒杯內(nèi)的沉淀及溶液移人250mL容量瓶中，加水至刻度搖勻。待溶液沉淀后，用移液管吸取25mL溶液，放人250mL角瓶中，加50mL水稀釋后，加酒石酸鉀鈉溶液1mL三乙醇胺溶液5mL再加入銨-銨緩沖溶液10mL酸性鉻藍K-茶酚綠B指示劑約 0.1g。用EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液由酒紅色變?yōu)榧兯{色時即為終點，記下耗用EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液體積V1。再從同一容量瓶中用移液管吸取 25mL溶液；

33、置于300mL三角瓶中，加水150mL稀釋后，加三乙醇胺溶液5mL 及20%S氧化鈉溶液5ml，放人約0.1g鈣指示劑、用EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，至溶液由酒紅色變?yōu)榧兯{色即 為終點，記下耗用KDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液體積V2。18、有效氧化鈣和氧化鎂合量的簡易測試方法試驗步驟：迅速稱取石灰試樣0.8-1.0g （準(zhǔn)確至0.0005g,放人300mL三角瓶中加人150mL新煮沸并已冷卻的 蒸餾水和10顆玻璃珠。瓶口上插一短頸漏斗，加熱 5min,但勿使沸騰，迅速冷卻。滴人酚酞指示劑 2滴， 在不斷搖動下以鹽酸標(biāo)準(zhǔn)液滴定，控制速度為每秒 2-3 滴，至粉紅色完全消失，稍停，又出現(xiàn)紅色，繼續(xù)滴 人鹽酸。

34、如此重復(fù)幾次，直至 5min 內(nèi)不出現(xiàn)紅色為止。如滴定過程持續(xù)半小時以上，則結(jié)果只能作參考。計 算有效鈣鎂含量的比。對同一石灰樣品至少應(yīng)做兩個試樣和進行兩次測定，并取兩次測定結(jié)果的平均值代表 最終結(jié)果。19、無側(cè)限抗壓強度試驗方法1 取樣頻率：在現(xiàn)場按規(guī)定頻率取樣，按工地預(yù)定達到的壓實度制備試件。試件數(shù)量每2000吊或每工作班：無論穩(wěn)定細粒土、中粒土或粗粒土，當(dāng)多次試驗結(jié)果的偏差系數(shù)Cvw 10%時，可為6個試件；Cv=10%-15%時，可為9個試件；Cv 15%時，則需13個試件。2、試件制備：1）試料準(zhǔn)備：將具有代表性的風(fēng)干試料過 篩分類。 2）按規(guī)范規(guī)定的方法確定無機結(jié)合料混合料的最佳含

35、水量和最大干密度。3 ）配制混合料：（1）對于無機結(jié)合料穩(wěn)定細粒土， 至少應(yīng)該制 6個試件；對于中粒土和粗粒土， 至少分別應(yīng)該制 9個和 13個試件。（2）稱取一定數(shù)量的風(fēng)干土并計算干土的質(zhì)量，其數(shù)量隨試件大小而變。（3）將稱好的土放在長方盤內(nèi)。向土中加水，對于細粒土（特別是粘性土）使其含水量較最佳含水量小 3%，對于中粒土和粗粒土可按式加水。 將土和水拌和均勻后放在密閉容器內(nèi)浸潤備用。如為石灰穩(wěn)定土和水泥、石灰綜合穩(wěn)定土，可將石灰和土一 起拌勻后進行浸潤，粘性土 12-24h粉性土 6-8h ;。含礫碎土 24h （4）在浸潤過的試料中，加入預(yù)定數(shù)量的 水泥或石灰并拌和均勻。在拌和過程中，應(yīng)

36、將預(yù)留的3%的水（對于細粒土）加人土中，使混合料的含水量達到最佳含水量。并盡快制成試件。4）養(yǎng)生：試件從試模內(nèi)脫出并稱量后，應(yīng)立即放到密封濕氣箱和恒溫室內(nèi)進行保溫保濕養(yǎng)生7d，北方地區(qū)應(yīng)保持20E，在南方地區(qū)應(yīng)保持25C土 2C。養(yǎng)主期的最后一天，應(yīng)該將 試件浸泡在水中。 3、無側(cè)限抗壓強度試驗： （1）將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸試件表面 的可見自由水，并稱試件的質(zhì)量 m。（2）用游標(biāo)卡尺量試件的高度 h1，準(zhǔn)確到0.1mm （3）將試件放到路面 材料強度試驗儀的升降臺上（臺上先放一扁球座） ，進行抗壓試驗。試驗過程中，應(yīng)使試件的形變等速增加， 并保持速率約為lmm/min記

37、錄試件破壞時的最大壓力 P（N）。（4）從試件內(nèi)部取有代表性的樣品（經(jīng)過打破） 測定其含水量 w1。（5）.計算試件的無側(cè)限抗壓強度 Rco RO.95（=RC-1.645S）。允許誤差：若干次平行試驗的 偏差系數(shù)Cv（%）應(yīng)符合下列規(guī)定：小試件 不大于10%，中試件 不大于15%，大試件 不大于20%20、土基現(xiàn)場CBRfi測試方法1 測試原理：在公路路基施工現(xiàn)場，用載重汽車作為反力架，通過千斤頂連續(xù)加載，使貫人桿勻速壓人 力學(xué)性質(zhì)（強度、強度等級）土基。為了模擬路面結(jié)構(gòu)對土基的附加應(yīng)力，在貫人桿位置安放荷載板。路基強度越高，貫人量為2.5mm或5.0mm時的荷載越大，即CBRfi越大。用于

38、評定路基土和路面材料的強度指標(biāo)2測試技術(shù)要點：1）將測點約直徑30cm范圍的表面找平。（2）安裝現(xiàn)場測試裝置，使貫人桿與土基表 面緊密接觸。（3）起動千斤頂，使貫人桿以 lmmmin 的速度壓人土基，記錄不同貫人量及相應(yīng)荷載。貫人量 達7.5mm或12.5mm時結(jié)束試驗。（4）卸載后在測點取樣，測定材料含水量。（5）在測點旁用灌砂法或環(huán)刀法 等測定土基的密度。（ 6）繪制荷載壓強一貫人量曲線，必要時進行原點修正。21、落球儀快速測定土基現(xiàn)場 CBRfi試驗方法：本方法適用細粒土路基施工現(xiàn)場 CBRfi的測定，2.試驗原理： 一定質(zhì)量的球從一定高度自由下落到土基表面，陷入深度越小，表明路基強度越

39、高。根據(jù)落球在一定高度自 由下落陷入上面所做的功與室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)試驗貫人深度所做的功相等的原理，推導(dǎo)得出由落球陷痕直徑D值計算現(xiàn)場CBRfi的公式。3.試驗技術(shù)要點： （1）將測點土基表面刮平。 （2）將落球儀置于測點，使球體自由落下，用卡尺量落球陷痕 直徑D值。（3）計算現(xiàn)場CBRfi:22簡述滲水儀測定路面滲水系數(shù)的現(xiàn)場測試步瀝青路面滲水試驗方法 （1）準(zhǔn)備工作 1）在測試路段的行車道 面上，按隨機取樣方法選擇測試位置，每一個檢測路段應(yīng)測定 5 個側(cè)點，用掃帚清潔表面，并用粉筆劃上測 試標(biāo)記。 2）在潔凈的水桶內(nèi)滴入幾點紅墨水，使水成淡紅色。 ） 3裝妥路面滲水儀。（2）試驗步驟 1）將清掃后的

40、路面用粉筆按測試儀器底座大小劃好圓圈記號。2）在路面上沿底座圓圈抹一薄層密封材料，邊涂邊用手壓緊，使密封材料嵌滿縫隙且牢固地粘結(jié)在路面上，密封料圈的內(nèi)徑與底座內(nèi)徑相同，約150mm將組合好的滲水儀底座用力壓在路面密封材料圈上， 再加上壓重鐵圈壓住儀器底座， 以防止力水從底座與路面間流出。3）關(guān)閉細管下方的開關(guān)，向儀器的上方量筒中注入淡紅色的水至滿，總量為600mL。 4）迅速將開關(guān)全部打開，水開始從細管下部流出，待水面下降 100mL時，立即開動秒表，每間隔 60s，讀記儀器管的刻度一次， 至水面下降500mL時為止。測試過程中，如水從底座與密封材料間滲出，說明底座與路面密封不好，應(yīng)移至 附近

41、干燥路面處重新操作。如水面下降速度很慢，從水面下降至100mL開始，測得3min的滲水量即可停止。若試驗時水面下降至一定程度后基本保持不動，說明路面基本不透水或根本不透水，則在報告中注明。5）按以上步驟在同 1 個檢測路段選擇 5 個側(cè)點測定滲水系數(shù)，取其平均值，作為檢測結(jié)果。23、簡述水泥穩(wěn)定土配合比設(shè)計的要點簡述水泥穩(wěn)定土配合比設(shè)計的要點： （1）分別按規(guī)范要求配制 5中水泥劑量同一 種土樣、不同水泥劑量 的混合料。（2）確定各種混合料的最佳含水量和最大干密度，至少應(yīng)做3個不同水泥劑量混合料的擊實試驗，即最小劑量、中間劑量、和最大劑量。其他 2 個劑量混合料的最佳含水量和最大干密度用內(nèi)插法

42、確定。（3）按規(guī)定壓實度分別計算不同水泥劑量的試件應(yīng)有的干密度。（ 4）按最佳含水量和計算得到的干密度制備試件。進行強度試驗時， 作為平行試驗的最少試件量應(yīng)不少于規(guī)范規(guī)定。 如試驗結(jié)果的偏差系數(shù)大于表中規(guī)定的值， 則應(yīng)重做試驗，并找出原因，加以解決。如不能降低偏差系數(shù)，則應(yīng)增加試件數(shù)量。（5）試件在規(guī)定溫度下保濕養(yǎng)生溫度6d，浸水24h后，按公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程（JTJ05794）進行無側(cè)限抗 壓強度試驗。（ 6）計算試驗結(jié)果的平均值和偏差系數(shù)。 （7）根據(jù)規(guī)范的強度標(biāo)準(zhǔn)，選定合適的水泥劑量，此 劑量試件室內(nèi)試驗結(jié)果的平均抗壓強度 R應(yīng)符合式（6-1 ）的要求。（8）工地實際采用

43、的水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)試 驗確定的劑量多 0.3%1.0%。采用集中廠拌法施工時可增加 0.3%0.5%；采用路拌法施工時， 宜增加 1%。（9） 水泥的最小劑量應(yīng)符合規(guī)范要求。（10）水泥改善土的塑性指數(shù)應(yīng)不大于 6，承載比應(yīng)不小于 240。綜合穩(wěn)定類材料的組成設(shè)計與上述步驟相同。24、粉煤灰細度的試驗方法和步驟？粉煤灰細毒試驗方法： （氣流篩法）試驗步驟： 1.將洗塵軟管一頭插入工業(yè)吸塵器的吸口，另一頭通過調(diào) 壓接頭插入氣流篩的抽氣口。2.將工業(yè)吸塵器的電源插頭插入氣流篩后面的座內(nèi)。3.將氣流篩的電源插入 220V 交流電源內(nèi)。 4.稱取試樣50g，精度0.1g,倒入45卩m方孔篩篩網(wǎng)上，將篩

44、子置于氣流篩篩座上，蓋上有機玻璃蓋。5.將定時開關(guān)開到3min,氣流篩開始篩析。6.氣流篩開始工作后，觀察負壓表，負壓大于 2000Pa時表示工作正常，若負壓小 于2000Pa,則應(yīng)停機，清理吸塵器的積灰后再進行篩析。7.在篩析過程中，發(fā)現(xiàn)有細灰吸附在篩蓋上，可用木錘輕輕敲打篩蓋，使吸附在篩蓋的灰落下。 8.3min 后氣流篩自動停止工作，停機后將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余物收拾。25 水泥的技術(shù)性質(zhì)有哪些？答：水泥技術(shù)性質(zhì)：物理性質(zhì)（細度、標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時間、安定性） 學(xué)性質(zhì)（有害成分、不溶物、燒失量）26水泥細度試驗幾種方法的比較答：（1）負壓篩法（2）水篩法：（3）水泥比表面積法：它是以單位質(zhì)量水泥材

45、料表面積的大小來表示細度；27水泥凈漿標(biāo)稠的試驗步驟答： 準(zhǔn)備工作：（1）試驗前必須做到維卡儀的金屬棒能自由滑動， （2）調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準(zhǔn)零 點，（3）攪拌機運行正常（ 4）凈漿攪拌機的攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過。試 驗 過 程 ：（ 1 ） 稱 取 試 樣 500g ；（ 2 ） 根 據(jù) 經(jīng) 驗 用 量 筒 量 取 一 定 的 用 水 量 ， 注：用同一只量筒（3）將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后再5S 10S內(nèi)小心將稱好的水泥加入水中注：小心有飛揚物飄出（4）安置好攪拌機，啟動攪拌機，低速攪拌 120S,停15S,同時將葉片和鍋壁上的水泥漿 刮入鍋中間，接著高速攪拌120S停機。

46、測定步驟：（1）將拌制好的水泥凈漿裝入以置于玻璃板上試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的 凈漿。（ 2）抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥竟將表面 接觸，擰緊螺絲1S-2S后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。（3）在試桿停止沉入或釋放試桿30S時記錄試桿到 底板的距離，升起試桿后，立即擦凈；（4）整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成，（5）以試桿沉入凈漿距底板 6 1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿；（6）拌合水量為水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P）按水泥質(zhì)量的百分比計；（7）重新調(diào)整用水量，若距底板大于 要求，則要增加用水量；若距底板小于要求，

47、則要減少用水量。28水泥凝結(jié)時間的試驗步驟答：（一）初凝時間的測定：（1）當(dāng)試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后 30min時進行第一次測定。（2）從濕氣 養(yǎng)護箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥竟將表面接觸。（3）擰緊螺絲1S-2S后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿，（4）觀察試針停止沉入或釋放試針 30S時指針的讀數(shù)； （5）達到初凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為達到初凝狀態(tài)。（二）終凝時間的測定： （1）取下試針換上終凝針； （2）將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180 度，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上；（ 3）放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護，（4）在最后臨近

48、終凝時間的時候每隔 15分鐘測定一次。（5）當(dāng)試針沉入試體0.5mm時，環(huán)形附件開始不能 在試體上留下痕跡時，為終凝狀態(tài)，時間階段為終凝時間； （6）達到終凝狀態(tài)應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié) 論相同時才能定為達到終凝狀態(tài)。29水泥混凝土的配合比設(shè)計步驟答：（1）計算初步配合比（2）提出基準(zhǔn)配合比（ 3）確定試驗室配合比（ 4）換算工地配合比30工作性的檢測方法，以及其使用范圍答：（1）坍落度法：適用于集料粒徑不大于 31.5 （40） mm坍落度值不小于10mm的混凝土拌和物.（2） 維勃稠度試驗：適用于集料粒徑不大于40mm坍落度值小于10mm的塑性混凝土適用于集料公稱最大粒徑不大于31.5m

49、m以及維勃時間在5S- 30S之間的干稠性水泥混凝土 31混凝土拌合物的坍落度試驗步驟答： 1、將坍落筒內(nèi)外洗凈，放在經(jīng)水潤濕過的鋼板上，踏緊踏腳板。2、將代表樣分三層裝入筒內(nèi) .3、在插搗頂層完畢后，將搗棒以清除掉多余的混凝土，抹平筒口，刮凈筒底周圍的拌和物，而后立即垂直地提起坍 落筒，從開始裝筒至提起坍落筒的全過程，不應(yīng)超過 2.5min。 4、將坍落筒放在錐體混凝土試樣一旁，筒頂 平放木尺，用小鋼尺量出木尺底面至試樣坍落后的最高點之間的垂直距離， 即為該混凝土拌和物的坍落度。 5、 同一次拌和的混凝土拌和物，必要時，宜測坍落度兩次，取其平均值作為測定值。每次需換一次新的拌和物， 如兩次結(jié)

50、果相差20mm以上，須作第三次試驗，如第三次結(jié)果與前兩次結(jié)果均相差20mm以上時，則整個試驗重作。32混凝土離析的原因答： （1）砂率過小，砂漿數(shù)量不足會使混凝土拌和物的粘聚性和保水性降低，產(chǎn)生離析和流漿現(xiàn)象；（2）水灰比；（ 3）單位用水量；（4）原材料特性33水泥混凝土的耐久性：答：水泥混凝土的耐久性包括：抗凍性、混凝土的耐磨性、堿骨料反應(yīng)、混凝土的碳化、混凝土的抗侵34、土的顆粒分析篩析法：粒徑 d0.074mm的土。細篩：孔徑為 2mm 0.5mm 0.25mm 0.074mm試驗步驟：1. 將土樣風(fēng)干碾散拌勻，用四分法取樣備用。2. 稱取100-4000g（ 土樣的粒徑越大稱取的數(shù)量

51、越多）。將試樣過孔徑為2mm的細篩，分別稱出篩上和篩下土的質(zhì)量。3.取2mm篩上試樣倒人依次疊好的粗篩（孔徑為 60mm 40mm 20mm 10mm 5mrh的最上層篩中； 取2mm篩下的土樣倒人依次疊好的細篩（孔徑為2mm 0.5mm 0.25mm 0.074mm的最上層篩中進行篩析，若2mm篩下的土不超過試樣總質(zhì)量的10%則省略細篩分析。同樣，2mm篩上的土如不超過試樣總質(zhì)量的10%, 則省略粗篩分析。4.依次將留在各篩上的土稱重。要求備細篩及底盤內(nèi)土質(zhì)量總和與原來所取2mm篩下試樣質(zhì)量之差不得大于1%,同樣各粗篩及2mn#下的土質(zhì)量和與試樣質(zhì)量之差不得大于1% 5計算及繪圖以小于某粒徑

52、的土質(zhì)量百分數(shù)為縱坐標(biāo)，顆粒直徑的對數(shù)值為橫坐標(biāo)，繪制顆粒大小分配曲線 開始均勻懸液中等于及小于山的濃度相等。1瀝青針入度方法與步驟（1） 準(zhǔn)備工作 將試樣注入盛樣皿中，試樣高度應(yīng)超過預(yù)計針人度值 10mm并蓋上盛樣皿，以防落 入灰塵。盛有試樣的盛樣皿在（15-30 ）C室溫中冷卻1-1.5h （小盛樣皿）、1.5-2h （大盛樣皿）或2-2.5h 特殊盛樣皿）后，移人保持規(guī)定試驗溫度土 0.1 C的恒溫水浴中1-1.5 （小盛樣皿）、1.5-2h （大試樣皿）或 2-2.5h特殊盛樣皿）。調(diào)整針人度儀使之水平。檢查針連桿和導(dǎo)軌，以確認元水和其他外來物，元明顯摩擦。用三氯乙烯或其他溶劑清洗標(biāo)準(zhǔn)

53、針，并拭干。將標(biāo)準(zhǔn)針插入針連桿，用螺絲固緊。按試驗條 件，加上附加法碼。（2） 試驗步驟 取出達到恒溫的盛樣皿，并移人水溫控制在試驗溫度土 0.1 C （可用恒溫水浴中的水） 的平底玻璃皿中的三腳支架上，試樣表面以上的水層深度不少于 10mm將盛有試樣的平底玻璃皿置于針人 度儀的平臺上，慢慢放下針連桿，用適當(dāng)位置的反光鏡或燈光反射觀察，使針尖恰好與試樣表面接觸。拉下 刻度盤的拉桿，使與針連桿頂端輕輕接觸，調(diào)節(jié)刻度盤或深度指示器的指針指示為零。開動秒表，在指針 正指 5s 的瞬間，用手緊壓按鈕，使標(biāo)準(zhǔn)針自動下落貫人試樣，經(jīng)規(guī)定時間，停壓按鈕使針停止移動。注：當(dāng) 采用自動針人度儀時，計時與標(biāo)準(zhǔn)針落

54、下貫人試樣同時開始，至 5s時自動停止。拉下刻度盤拉桿與針連桿 頂端接觸，讀取刻度盤指針或深度指示器的讀數(shù)，精確至 0.5 。 同一試樣平行試驗至少 3 次，各測試點之 間及與盛樣皿邊緣的距離不應(yīng)少于 10mm每次試驗后)應(yīng)將盛有盛樣皿的平底玻璃皿放人恒溫水浴，使平底 玻璃皿中水溫保持試驗溫度。每次試驗應(yīng)換一根干凈的標(biāo)準(zhǔn)針或?qū)?biāo)準(zhǔn)針取下，用蘸有三氯乙烯溶劑的棉花 或布揩凈，再用干棉花或布擦干。測定針人度大于 200的瀝青試樣時，至少用3支標(biāo)準(zhǔn)針，每次試驗后將 針留在試樣中，直至 3 次平行試驗完成后，才能將標(biāo)準(zhǔn)針取出。2瀝青延度試驗方法方法與步驟(1)準(zhǔn)備工作將隔離劑拌和均勻，涂于清潔干燥的試

55、模底板和兩個側(cè)模的內(nèi)側(cè)表面，并將試模在試模 底板上裝妥。將瀝青試樣仔細自模的一端至另一端往返數(shù)次緩緩注入模中，最后略高出試模、灌模時應(yīng)注 意勿使氣泡混人。 試件在室溫中冷卻34-40min,然后置于規(guī)定試驗溫度土 0.1 C的恒溫水浴中；保持30min 后取出，用熱刮刀刮除高出試模的瀝青，使瀝青面與試模面齊平。瀝青的刮法應(yīng)自試模的中間刮向兩端，且 表面應(yīng)刮得平滑。將試模連同底板再浸人規(guī)定試驗溫度的水浴中 1-1.5h. 。檢查延度儀延伸速度是否符合 規(guī)定要求，然后移動滑板使其指針正對標(biāo)尺的零點。將延度儀注水，并保溫達試驗溫度土0.5 C。(2)試驗步驟：將保溫后的試件連同底板移人延度儀的水槽中

56、，然后將盛有試樣的試模自玻璃板或不 銹鋼板上取下，將試模兩端的孔分別套在滑板及槽端固定板的金屬柱上，并取下側(cè)模。水面距試件表面應(yīng)不 小于25mm開動延度儀，并注意觀察試樣的延伸情況。此時應(yīng)注意，在試驗過程中，水溫應(yīng)始終保持在試 驗溫度規(guī)定范圍內(nèi)，且儀器不得有振動，水面不得有晃動。當(dāng)水槽采用循環(huán)水時，應(yīng)暫時中斷循環(huán)，停止水 流。在試驗中，如發(fā)現(xiàn)瀝青細絲浮于水面或沉人槽底時，則應(yīng)在水中加入酒精或食鹽，調(diào)整水的密度至與試 樣相近后，重新試驗。試件拉斷時，讀取指針?biāo)笜?biāo)尺上的讀數(shù)，以cm表示。在正常情況下，試件延伸時應(yīng)成錐尖狀，拉斷時實際斷面接近于零。如不能得到這種結(jié)果，則應(yīng)在報告中注明。 3瀝青軟化

57、點試驗方法方法與步驟(1) 準(zhǔn)備工作 : 將試樣環(huán)置于涂有甘油滑石粉隔離劑的試樣底板上，將準(zhǔn)備好的瀝青試樣徐徐注入試樣環(huán)內(nèi)至略高出環(huán)面為止。如估計試樣軟化點高于 120C，則試樣環(huán)和試樣底板(不用玻璃板)均應(yīng)預(yù)熱至80-100 C。試樣在室溫冷卻30min后，用環(huán)夾夾著試樣杯，并用熱刮刀刮除環(huán)面上的試樣，務(wù)使與環(huán)面齊平。(2) 試驗步驟試樣軟化點在80C以下者：a.將裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有 (5 土 0.5 ) C的保溫槽冷水中至少15mi n；同時將金屬支架、鋼球、鋼球定位環(huán)等亦置于相同水槽中。b .燒杯內(nèi)注入新煮沸并冷卻至5C的蒸餾水，水面略低于立桿上的深度標(biāo)記。c.從保溫槽

58、水中取出盛有試樣的試樣環(huán)放置在支架中層板的圓孔中，套上定位環(huán)；然后將整個環(huán)架放人燒杯中，調(diào)整水面至深度標(biāo)記，并保持水溫為( 5 土 0.5 )C。、注意，環(huán)架上任何部分不得附有氣泡。將 0-80 C的溫度計由上層板中心孔垂直插入，使端部測溫頭底部與試樣環(huán)下面齊平。d.將盛有水和環(huán)架的燒杯移至放有石棉網(wǎng)的加熱爐具上，然后將鋼球放在定位 環(huán)中間的試樣中央，立即加熱，使杯中水溫在 3min內(nèi)調(diào)節(jié)至維持每分鐘上升(5 土 0.5 )C。注意，在加熱 過程中，如溫度上升速度超出此范圍時，則試驗應(yīng)重做。e. 試樣受熱軟化逐漸下墜，至與下層底板表面接觸時，立即讀取溫度，至 0.5C。試樣軟化點在80C以上者

59、：a.將裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有(32 土 1)C甘油的保溫槽 中至少15min；同時將金屬支架、鋼球、鋼球定位環(huán)等亦置于甘油中。 b.在燒杯內(nèi)注入預(yù)先加熱至 32C的甘 油，其液面略低于立桿上的深度標(biāo)記。 c. 從保溫槽中取出裝有試樣的試樣環(huán)按上述( 1)的方法進行測定，讀 取溫度至 1C。同一試樣平行試驗兩次，當(dāng)兩次測定值的差值符合重復(fù)性試驗精度要求時，取其平均值作為軟化點試驗 結(jié)果，準(zhǔn)確至 0.5C。4.瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度試件成型(1)將拌好的瀝青混合料均勻稱取一個試件所需的用量(約1200g,當(dāng)一次拌和幾個試件時，宜將其倒人經(jīng)預(yù)熱的金屬盤上，用小鏟拌和均勻分成幾份，分別

60、取用。(2)從烘箱中取出預(yù)熱的試模及套筒，用沾有少許黃袖的棉紗擦試套筒、底座及擊實錘底面，將試模裝在底座上(也可墊一張圓形的吸油性小的紙) 。按四分 法從四個方面用小鏟將混合料鏟人試模中，用插刀沿周邊插搗 15次，中間 10次。插搗后將瀝青混合料表面 整平成凸弧面。( 3)插入溫度計，至混合料中心附近，檢查混合料溫度。( 4)待混合料溫度符合要求的壓實溫度后，將試模連同底座一起放在擊實臺上固定(也可在裝好的混合料上墊一張吸油性小的圓紙) ，再將裝有擊實及導(dǎo)向棒的壓實頭插入試模中，開啟馬達（或人工）將擊實錘從457mm勺高度自由落下?lián)魧嵰?guī)定的次數(shù)（ 75、50 或 35 次）。（5）試件擊實一面