道路施工組織方案

1、第一章 編制總說明和編制依據(jù) 一、編制總說明根據(jù)本工程施工特點、功能要求，本著對建設單位資金合理利用，對工程質量的高度責任感，我們的編制原則是“經(jīng)濟、合理、優(yōu)質、高效”。針對工程施工目標、工期、質量、設計與規(guī)范標準要求，切實制定有關施工方案，做到“科學合理、嚴謹施工”，以精湛的施工技術，優(yōu)質、高速地完成本工程。二、編制依據(jù)1、本施工組織設計編制依據(jù)是榮康礦廠區(qū)道路工程全套施工圖。2、根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖及現(xiàn)場條件、現(xiàn)場勘察資料。3、根據(jù)本單位機械設備裝備能力及施工技術、管理水平。4、根據(jù)國家現(xiàn)行的施工及驗收標準、技術規(guī)程、質量評定標準的有關規(guī)定。5、工程所處環(huán)境、氣候特征等施工條件。第二章 工

2、程概況一、工程綜合說明建設單位：晉煤集團洪洞晉圣榮康煤業(yè)有限公司工程名稱：洪洞晉圣榮康煤業(yè)廠區(qū)道路工程設計單位：山西安煤礦業(yè)設計工程有限公司工程內容：施工圖所包含的全部范圍工程地址：山西洪洞上張端村工程質量：合格二、道路概況1.道路工程，全長3630m，設計起點樁號k0+000，設計止點k2+916。道路斷面形式：道路寬分別：12米,9米,6米,4米，其中道路兩旁設有排水溝。2、道路長度：4米寬瀝青混凝土路面450 m6米寬瀝青混凝土路面1810 m9米寬瀝青混凝土路面1030 m12米寬瀝青混凝土路面340m3、路面結構：上面層：4cm厚ac13細粒式瀝青混凝土；下面層：6cm厚ac25粗粒

3、式瀝青混凝土；上基層：25cm厚級配碎石水穩(wěn)層；底基層：20cm厚水泥穩(wěn)定砂礫；墊層：25cm厚天然砂礫； 4、道路橫坡： 1.5%三、道路排水工程本工程道路排水工程，分別在道路兩側,設置排水溝。水溝每10米留一道伸縮縫，縫寬2cm，用瀝青麻筋填塞，表面用水泥砂漿抹平。蓋板為c20混凝土預制蓋板。第三章 施工組織機構一、施工組織機構的配備、分工與安排根據(jù)合同段工程量的特點，組建項目經(jīng)理部，實行項目目標責任管理。本著高效、精干的管理跨度和管理分層、統(tǒng)一的責權、一致的命令、一致的協(xié)調、彈性的原則組建項目施工管理機構。設項目經(jīng)理、技術負責人各一名。管理層設施工員、技術員、質量員、安全員、預算員、材料

4、員、生活后勤員。作業(yè)層設置土石方組、路面施工組、機械維修組、鋼筋組等。各組織機構工作職責如下：1. 項目經(jīng)理為項目經(jīng)理部第一負責人，對業(yè)主、監(jiān)理負責，對于管理層、作業(yè)人員實行優(yōu)化組合。對工程全面負責，負責建立項目2. 質量保證體系，明確項目經(jīng)理部內質量職能分工。其主要以下工作：1) 確定現(xiàn)場施工組織系統(tǒng)、工作方針和工作程序，做到施工各層人員目標明確，有章可循。2) 配備管理層、作業(yè)層等各部門負責人，定崗定責，責任到頭。定期或不定期的管理監(jiān)控。并對工作需要時的各層人員調配。3) 指導管理層施工準備、過程、成品保護、竣工交付、用戶服務過程的實施、檢查、信息收集。4) 協(xié)調施工工種的工作，共同討論關

5、鍵過程的施工方法及進度和安全施工等方面的問題。5) 執(zhí)行國家的規(guī)范、標準、法規(guī)及行業(yè)規(guī)定。6) 監(jiān)督、檢查管理層施工過程、竣工文件的收集，嚴格執(zhí)行國家檔案有關規(guī)定。3. 技術負責人：總負責項目施工過程的技術審核、質量監(jiān)督、指導施工工藝策劃及與設計、監(jiān)理、建設協(xié)調施工中的技術問題。4. 施工員：負責項目施工管理、生產(chǎn)調度和作好現(xiàn)場協(xié)調工作，做好現(xiàn)場的測量放線工作，負責編制施工計劃，并監(jiān)督協(xié)調實施計劃。5. 質量員：按質量體系進行質量、安全管理，組織對工程質量、安全檢查及評定，制定現(xiàn)場安全措施，制定質量控制程序和管理辦法，負責全體職工的安全教育，負責對原材料、半成品的質量進行監(jiān)督檢查，制止使用不合

6、格品。會同有關部門及人員處理各種質量及工傷事故，并負責實施對小型檢測工具、用具的自檢自校工作。6. 技術員：負責項目施工技術管理，解決施工技術問題。負責各種材料復試取樣，原材料送檢，負責工程資料的收集、編制、整理和保管及上報工作，負責編制施工技術文件并督促實施，配合質量安全員及施工員處理好各各技術問題。并擬定新技術、新材料的推廣和使用。7. 預算員：編制施工預算、核算勞動力、材料及機械的使用和配置，收集施工中的一手資料，做好月報。8. 材料員：負責制定材料供應計劃，并組織采購合同中明確施工單位供應的材料。負責進行市場調研和供方評審；制訂、物資管理辦法和規(guī)定，組織機械設備大檢查及維修、保養(yǎng)工作。

7、對施工現(xiàn)場材料的保管、使用實行監(jiān)督管理。負責對機械設備的供應調度。9. 生活后勤員：搞好作業(yè)層的生活服務工作，為創(chuàng)文明標化施工打好基礎。第四章 施工目標及施工進度安排一、施工目標1. 確保全部達到國家、建設部現(xiàn)行的工程質量驗收標準，工程一次驗收合格率達到100%。2. 安全目標：無安全事故。3. 工期目標：工程施工按合同工期270天進行。4. 文明施工管理：以文明施工現(xiàn)場十二條標準創(chuàng)標化工地，景觀化施工現(xiàn)場。第五章 施工進度及質量保證措施工程質量是直接影響工程使用壽命的關鍵，因此，搞好質量是施工過程中的起碼要求。為保證整個工程達到優(yōu)質標準，特采用以下措施：1. 成立工程質量領導小組，由經(jīng)理部項

8、目經(jīng)理任組長，安全質量員任副組長及小組成員和工班長組成，負責抓質量工作。2. 建立內部質量管理體系，按照質量體系編制的相應的質量檢測、試驗程序，特別是主要工序有專職質量管理組員跟班管理。對出現(xiàn)的質量問題及時處理，并隨時向專職質量工程師報告。對不符合質量要求的施工班組，有權令其停工，并對其實施懲罰。3. 建立健全各項規(guī)章制度，經(jīng)理部專職質量工作人員實行經(jīng)常性的檢查和定期檢查結合的方式，進行對質量的控制和監(jiān)督。各級質量工作人員要積極配合監(jiān)理工程師或其代表的工作。對其質量工作方面的指示，要堅決執(zhí)行，狠抓落實。詳見下頁質量檢查制度體系圖。4.技術保證措施1) 各級技術人員認真學習圖紙，嚴格按圖施工。2

9、) 嚴格技術復核制度。3) 技術負責人經(jīng)常檢查各種記錄、報告，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4) 作好技術軟件資料的記錄、收集、整理。5) 認真組織圖紙會審，找出設計中存在的差錯及與施工條件矛盾難以正施工質量之處，會同各方加以解決以保證按圖施工。6) 項目技術負責人組織項目部認真編制工程的施工組織設計，用于指導現(xiàn)場施工，保證施工有計劃、有秩序進行的指導性文件。施工組織設計要報公司總工辦和甲方、監(jiān)理共同審定后方得執(zhí)行。7) 砼的配合比以及粉煤灰、砂礫配合比要有保證，從水灰比及前后臺的操作來控制。8) 材料員和質檢員把好成品及半成品質量關。9) 項目技術負責人進行施工技術交底和復核工作，監(jiān)督是否按圖紙、規(guī)范，

10、對關鍵部位親自進行質量把關。5.原材料保證措施1) 對原材料材質嚴格把關。水泥、鋼筋、砌筑材料、瀝青材料要有出廠合格證，且須復檢合格方能使用。2) 鋼筋、水泥須注明出廠日期、批號、噸位和使用部位。3) 不同類型、不同型號的材料分類堆放。4) 所用的各類型構件及成品均須附材質合格證明。5) 對材質有懷疑須進行復檢，對材質證明不合要求不能使用。6) 粗細骨料應潔凈無風化、無雜質，細集料含泥量不小于5%。石材質地均勻、耐風化、耐浸蝕、無水銹現(xiàn)象。6.施工保證措施1) 堅持三檢制，質檢員有否決權，對不合格工序應返工重做。2) 加強施工中的抽檢，對違反操作規(guī)程的行為人員及時糾正處理。3) 工程變更一律以

11、書面通知為準，口頭通知無效。4) 嚴禁改動配合比，的確需要改動應通知甲方代表、監(jiān)理、項目總工程師簽字認可后才能進行。5) 用經(jīng)緯儀和水準儀放線，加強測量及復測頻率，提高放線精度。6) 嚴格按設計要求的砌筑砂漿等級和砼的強度等級施工，以保證帶基、檢查井及路面的質量。7) 作好瀝青混凝土記錄。經(jīng)專業(yè)工長簽字辦理隱蔽驗收記錄后，方能進行瀝青混凝土鋪設工作。8) 施工所用全站儀、經(jīng)緯儀、水準議、臺秤、卷尺等均須檢定后方可使用。9) 嚴格按配合比投料，準確過秤。配合比應隨季節(jié)及時調整，并掛牌計量。10) 嚴格執(zhí)行隱蔽工程驗收制度，未經(jīng)驗收復核不得進入下一道工序，各種原材料、砂漿、砼試塊、彎沉取樣試驗按規(guī)

12、定處理，并及時提供試驗報告。7.建立健全質量管理制度1) 技術交底制度項目經(jīng)理部在施工中應嚴格進行技術交底制度，對每個分部工程、每個分項工程、每道工序的施工都應進行層層的技術交底。交底的程序是：在分部工程施工前由項目技術負責人對施工工長、施工人員進行交底。在分項工程施工前由施工工長對班組長進行技術交底。每個施工部位施工前班長對作業(yè)操作人員進行技術交底。并做好文字記錄。對重要的分項工程及施工工序應由技術負責人及工長直接對施工人員進行技術交底。2) 材料、成品半成品的驗證和進行驗收制度材料、成品半成品的質量好壞直接影響工程質量，嚴格要求把好進場前的驗證和進場復檢驗收關。3) 施工工序的“三檢”制度

13、施工過程中應嚴格堅持自檢、互檢、交接檢驗制度，并做好文字記錄。作業(yè)班組在自檢的基礎上進行班組之間的互檢，在工序交接要由質檢員、工長、班組長進行驗收，合格后方可進行下道工序。4) 質量否決制度在施工過程中不合格的分部、分項工程堅決重新施工，不合格的施工工序不準轉入下道施工程序的施工，并即時進行返工直至合格。堅決實行質量一票否決制度。在施工中做到以下幾個方面的堅持：a. 嚴格堅持施工中高標準、嚴要求，不合格必須返工重來，決不遷就。b. 嚴格堅持按施工規(guī)范、規(guī)程操作，克服管理和操作上的隨意性。c. 嚴格堅持施工的正確程序，杜絕打亂仗現(xiàn)象，形成有機統(tǒng)籌的良性循環(huán)局面。d. 嚴格堅持總體質量控制和細部處

14、理完善，以保證成品良好的觀感效果。e. 隱蔽工程、分項工程和交工工程進行技術復核及檢查驗收，切實做質量檢驗評定記錄。f. 堅持制定質量通病控制對策。1) 嚴格執(zhí)行技術復核制度a. 項目技術負責人要對施工中采用的技術文件、資料等進行熟b. 悉。在理解基礎上進行復核，準確無誤后方可用于工程施工。c. 重要工序的施工應進行技術復核，如工程的測量放線、標高放線由專職測量員進行施測后應由工長、質量員進行復核，經(jīng)復核合格后可以用于施工控制。d. 隱蔽工程應經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、質監(jiān)單位等檢查合格并簽字認可后，才能進行下道工序的施工。2) 施工人員持證上崗制度a. 項目的施工技術人員必須持有上崗證

15、。b. 班組施工操作人員應有相應技術等級。c. 特殊工種的人員必須持證上崗。3) 進行多層次的質量檢查制度a. 項目質檢組對分項工程的跟蹤檢驗和驗收，對不合格產(chǎn)品堅決推倒重來。b. 質量進行確認。4) 全員質量保證協(xié)議制度：把工程質量同職工收入掛鉤，并加強管理人員、操作人員質量意識教育，做到質量措施得力、責任落實、人人重視，形成全員重視質量工作的氛圍。第六章 施工工藝施工工藝流程：測量控制施工準備路床平整、碾壓天然砂礫墊層石灰土底基層水泥穩(wěn)定砂礫上基層瀝青混凝土面層附屬工程。一、測量控制1、測量控制點交接在工程開工前請建設單位、設計單位、監(jiān)理單位到工地共同進行測量控制點交接工作，將導線樁、中心

16、線基線樁、水準基點樁等進行逐個交接，接樁完畢后，將導線樁、中心線基線樁、水準基點樁等進行逐個交接，接樁完畢后，立即進行復測，并檢查個樁的穩(wěn)定性、設置的位置，及時增設必要的護樁。交接樁完畢后，雙方作交接記錄。2、高程控制 、選擇前后通視的點位，盡量使前后視距等長，采用閉合水準路線的方法，進行高程測量。、根據(jù)建設單位指定的高程點，將高程引入施工區(qū)段內。、在施工區(qū)段內設置高程控制基準點，水準基點設置在現(xiàn)場堅固且不易破壞的地方。、施工區(qū)段的高程控制基準點埋設前必須經(jīng)過幾次復測，準確無誤后方可按要求埋設。、施工期間，根據(jù)建設單位或監(jiān)理單位提供的高程點，對施工區(qū)段內的高程控制基準點進行校核，防止點位不正確

17、引起誤差。3、坐標控制 、根據(jù)建設單位提供的坐標點和本工程設計控制點，在施工區(qū)段內設導線、中心線坐標控制點，坐標控制點可與高程控制點合并埋設。、坐標控制點埋設時應經(jīng)3f4次復核測設準確無誤后方可埋設。、施工期間，應經(jīng)常對坐標控制點進行檢查復核，避免產(chǎn)生點位位移后引起的誤差。4、施工過程中的測量控制、土石方挖填過程中，根據(jù)設計的總平面布置情況和設計高程對土石方的開挖和填筑進行控制。、排水控制a、根據(jù)施工區(qū)段的坐標控制網(wǎng)和設計的排水溝的管控制坐標，放出排水溝的中心線。、道路工程施工中的測量控制a、根據(jù)施工區(qū)段的坐標控制網(wǎng)和設計道路的控制坐標放出道路的中心線。b、分段設置中心控制樁和邊線控制樁及標高

18、控制樁。、所有測量控制工作在工作進行過程中或工作完成后，及時清理場，監(jiān)理工程師進行檢查復核，并辦理測量復核記錄。、施工中所用的水準儀、全站儀、經(jīng)緯儀、塔尺、鋼卷、尺等測量用具采用經(jīng)校檢合格的同一用具，避免儀器不同帶來誤差。二、前期準備工作1. 施工準備1) 接到施工圖文件后，組織有關技術人員全面熟悉、核對設計文件，充分了解設計意圖，核對地形地質資料，按照招標文件和合同條款的規(guī)定作一定量的補充勘察，進步查明和核對地質資料。2) 在對設計文件進行復核的同時，對沿線進行施工調查。根據(jù)本工程特點著重收集下列內容資料：a. 土石方施工設備的運輸方法和條件；b. 棄土位置、管道堆放、吊車行走路線。c. 路

19、基工程所需的材料來源和運輸條件；1) 會同設計單位、規(guī)劃單位現(xiàn)場交接水準點、道路中心線，并對全線進行進行測量復核。2) 結合現(xiàn)場施工條件和生產(chǎn)需要，分區(qū)域搭建美觀大方的臨時性生產(chǎn)、生活基地，硬化料場，修建臨時運輸便道及機械停放場地。砼攪拌站布置適當，并根據(jù)以上設施合理布置排水、臨時用水、用電等。施工用水：在甲方指定地點取水，采用dn32塑料管沿線引至各作業(yè)生產(chǎn)用水點及生產(chǎn)生活基地，沿線每30米作dn20 配水點。施工用電：本工程施工用電總量估算為60kw，在甲方指定地點接頭，采用銅芯電纜引至現(xiàn)場設置的鐵制總配電箱，再用五蕊電纜引至生活、生產(chǎn)基地及沿線各用電作業(yè)面，并按軟電纜敷設及規(guī)定作好保護措

20、施。以保證施工用電無安全事故。施工臨時場內道路：道路規(guī)劃出5米寬臨時道路，保證暢通無阻。臨時排水：為解決生產(chǎn)、生活污水及雨水的排放問題，針對現(xiàn)場實際情況，設置排水溝，設置必要的合理的坡度。道路與排水溝交叉處用管道埋設。3) 要嚴格落實施工方案，組織技術交底，辦理開工報告，會同監(jiān)理單位進行開工前檢查。1. 測量采用精密水準儀對圖紙上的的控制樁位進行復測后，按施工需要和規(guī)范要求，適當加密導線點，并根據(jù)施工現(xiàn)場自行設置臨時水準點和線路控制點，以便施工放樣。復測橫斷面確定路基挖填的深度和范圍，并將測量結果報監(jiān)理工程師檢查。2. 土工試驗在水溝土石方回填施工前，對用于的工程填料，取有代表性的土樣，按標準

21、試驗方法，測定其最大干密度，并將試驗結果報監(jiān)理工程師。三、路床（槽）施工1、路床（槽）大面積挖填時，采用機械開挖，小面積和機械無法發(fā)揮作用的地段，采用人工開挖。大面積填土路基時，挖掘機挖土汽車運土至路段，裝載機平整，刮土機進一步平整，壓路機碾壓，灑水車澆水養(yǎng)護。2、路床（槽）開挖至路床（槽）頂面時，注意預留碾壓高度。其數(shù)值可通過試驗確定，一般碾壓高度控制在3cm左右。 路床需要回填的地方，先進行基底平整，壓路機碾壓原土。而后進行分層回填，每層厚度30cm；高差較大的地帶，進行分臺階回填，每臺階高30cm,寬50cm。3、為了保證路床結構整體性，路床挖填寬度每側寬出路邊線2米。4、機械開挖之后，

22、測量員及時布置高程控制樁，人工對路床細致平整、整型，壓路機碾壓。5、壓路機碾壓路床時，遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先慢后快及一輪壓半輪等原則, 壓路機碾壓路床直到無明顯輪跡為止。道路邊緣、檢查井、雨水口周圍及其它壓路機碾壓不到的地方，采用機械振動夯或人力夯夯實，防止漏夯、漏壓。6、碾壓成型后，立即測定其壓實度，判定是否達到規(guī)范要求，并按設計要求檢測路床寬度、標高和平整度，并進行整修成型。四、天然砂礫墊層1、測量放樣施工前，應恢復中線，檢查路槽各尺寸是否符合設計要求，并定出下各結構層設計標高控制基準線，且在施工中注意嚴格測量監(jiān)控。2、攤鋪在鋪筑墊層前，應將路基面上的浮土、雜物全部清除，并灑水濕潤。在

23、墊層施工時，必須采用流水作業(yè)法，使各工序緊密銜接。特別是要盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時間。墊層砂礫，用自卸汽車運至現(xiàn)場，攤鋪機進行攤鋪施工。砂礫均勻地攤鋪在要求的寬度上，同時用水準儀等儀器進行厚度控制。攤鋪后的砂礫應無明顯離析現(xiàn)象，或采用細集料作嵌縫處理。3、碾壓砂礫攤鋪完畢后用壓路機全路壓2遍，最后用拖振進行終壓，直至表無輪跡且潮濕。壓路機碾壓速度，兩遍宜采用1檔（1.5-1.7km/h）為宜。壓路機碾壓時，嚴禁“調頭”“剎車”，剛開始要慢些，不能突然加速，以保證墊層表面不被扒起和松散。在施工過程中，配備專用灑水車，視砂礫含水量情況進行適當均勻的灑水。每一段施工完畢后，立即進行厚度、

24、壓實度檢測。測量人員進行標高，路拱檢查，如有不符合要求段，應進行修整，鏟高墊低、灑水碾壓，達到要求標準為止。4、接頭處理和交通管理兩工作段搭接部分，應采用對接直立形式接縫（頭）處理。砂礫墊層已完成的段落要絕對封閉交通，禁止一切車輛通行，以免傷害表層，影響平整度。五、水泥穩(wěn)定砂礫、級配碎石水穩(wěn)層1、材料及配合比1.1水泥采用標號不低32.5號的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和道路硅酸鹽水泥。水泥品質須分別符合g b1751995和g b13692的規(guī)定要求。水泥進場時，應有產(chǎn)品合格證及化驗單，并須對品種、標號、出廠日期等進行驗收檢查，并及時取樣進行主要品質水泥膠砂強度、凝結時間等復檢試驗。1.2集料

25、粗、細集料應潔凈、堅硬、耐久，其品質應符合水泥砼路面施工及驗收規(guī)范gbj97規(guī)定的要求。經(jīng)確認砼配合比的粗、細集料合成級配滿足下表要求后再使用。1.3水拌和水應采用清潔的淡水、水質必須符合國家建設部標準，砼拌和用水標準（jgj6389）的要求。1.4水泥穩(wěn)定碎石配合比的確定由水泥穩(wěn)定碎石拌和站送樣到中心試驗室。中收試驗室按公路水泥砼路面設計規(guī)范（jtj01294）確定水泥穩(wěn)定碎石配合比。2、攤鋪碾壓2.1清理下承層：在攤鋪前對底基層清掃，清除浮土及松散的材料，并對下承層灑適量的水，使其表面濕潤。2.2施工放樣：進行水泥穩(wěn)定碎石施工，采用機動車道一側張拉鋼絲作為基準，邊線超寬10。每10m打一木

26、樁,掛鋼線控制鋪筑高程，充分拉緊鋼絲線，以免鋼絲線下垂。施工三天后對中樁超寬部分放線用切縫機切除10。一次放線長度控制在100米以內，攤鋪中設專人護管鋼絲架以免碰撞鋼絲，發(fā)現(xiàn)問題及時整平、調直。2.3鋪筑試驗段在水泥穩(wěn)定碎石基層正式施工之前，選擇100米做為鋪筑試驗段，通過試驗段確定水泥穩(wěn)定基層的工藝、松鋪系數(shù)、機械組合、壓路機輾壓整度及輾壓遍數(shù)，核定壓實度：77天強度達到23mpa以上，最終確定配合比。用于指導后期施工。2.4墊層施工后，每20m樁號處，測出墊層高程后，與水泥穩(wěn)定碎石基層頂設計高程相比較，機械攤鋪的松鋪系數(shù)按做好原始記錄。以確定出確切的松鋪系數(shù)。2.5混合料拌和：采用場外集中

27、拌和方式。在混合料拌合之前，根據(jù)配合比要求確定出不同生產(chǎn)量下各種材料轉速，以保證級配準確，并料含水量和施工現(xiàn)場的情況，特別是雨后石料含水量變化較大，應及時調整向拌和室中添加的水量以保證混合料的含水量，在各項指標確定之后，不得隨意進行調整，拌和時間2min。2.6攪拌機拌第一罐拌和料時，除按原配比用量外，應增加水泥用量2%。2.7混合料運輸：水泥穩(wěn)定碎石混合料使用20t紅巖汽車和8t東風自卸汽車運輸，在拌和機向運料車上放料時，應每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料。2.8混合料在拌合后，宜在45小時內攤鋪完成。2.9道路碎石基層施工，采用磚模圍護以防20cm厚碎石基層散亂，采用機械攤鋪

28、人工配合找平，壓路機碾壓密實。2.10水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪采用攤鋪機攤鋪，當混合料的含水量等于或大于最佳含水量是，立即進行碾壓，碾壓時先用壓路機靜壓一遍，然后再進行振動碾壓。2.11碾壓成型后，及時取樣檢測其壓實度。2.22 碾壓成型后即進行灑水養(yǎng)護，并按期取樣檢測其強度是否符合設計及規(guī)范要求。3、道路側石安裝3.1側石集中采購，根據(jù)施工進度安排分期分批進貨到場。材料到場后堆放整齊，防止碰撞損壞和污染。3.2側石安裝前，基槽夯密實，下墊砂漿要滿足設計配合比，砂漿墊層要求砂漿飽滿，側石安裝時掛線安裝。側石塊與塊之間予留1厘米的縫隙，并用砂漿嵌填密實，確保穩(wěn)固、直順、平整。3.3側石安裝采用雙面掛線

29、的方式進行，兩面都要跟線平齊，以保證側石安裝的平整和垂直。3.4安裝完后及時對側石表面遺留砂漿清理、打掃干凈，注意對成型產(chǎn)品（工序）的保護。七、瀝青混凝土施工工藝及工藝控制1 材料要求用于路面施工的瀝青混凝土為有相應資質的攪拌站提供，所提供的混凝土必須達到設計和規(guī)范要求，否則嚴禁使用。2混合料的攤鋪2.1 在路面工程開工前在監(jiān)理工程師批準的現(xiàn)場，配備齊投入該項工程的全部機械設備及各種瀝青混合料，以符合本規(guī)范規(guī)定的方法各鋪筑一段長50m的試驗路面，用以證實混合料的穩(wěn)定性以及拌和、攤鋪和壓實設備的效率和施工方法、施工組織的適應性，并寫出書面報告，報請監(jiān)理程師審查批準后實施。2.2 在鋪筑混合料之前

30、，必須對路面的下層進行檢查并取得監(jiān)理工程師批準。鋪筑第一層時必須將基層清理干凈,并噴灑粘層油。2.3 面層鋪筑前將各類檢查井升高到設計路面標高。2.4 攤鋪機在開始受料前應在料斗內刷涂柴油，以免粘料。2.5 立緣石、平緣石及其它結構物應在鋪筑前完成，攤鋪前應在所有接觸面上均勻地刷上一薄層熱瀝青結合料(或用適當溶劑溶解的粘稠瀝青或稀釋瀝青)。涂刷時不得污染周圍的非涂刷區(qū)，或采取履蓋措施防止污染。2.6 攤鋪的過程中應隨時檢查攤鋪的厚度及路拱、橫坡，并按使用權幫的混合料總量與面積校驗平均厚度，不符合要求時應根據(jù)鋪筑情況及時進行調整。2.7 在鋪筑的過程中，攤鋪機螺旋送料器應不停頓的轉動，兩側應保持

31、有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調整。2.8 面層和聯(lián)結層應連續(xù)施工。否則，對聯(lián)結層表面的所有松散材料都應清掃，直到表面無污物為止。鋪筑面層前，應灑粘層瀝青并取得監(jiān)理工程師指準。對清掃過及灑過粘層瀝青的表面，不許車輛行駛。2.9 運料應盡快地不間斷地卸進攤鋪機，并立刻進行攤鋪，不得延誤。向攤鋪機輸送材料的速率應與攤鋪機連續(xù)不斷工作的吞吐能力相致，并應盡一切可能使攤鋪機連續(xù)作業(yè)。如果發(fā)生暫時性斷料，則攤鋪機尚應繼續(xù)保持運轉。2.10 攤鋪應沿著木質或鋼質側模向前推進，側模應順線形和高程牢固地加以支撐，并要有足夠的強度，以承

32、受住壓路機在熱料上產(chǎn)生的側壓力。這些側模應在原位一直保留到全部壓實工作結束。2.11 攤鋪機的行駛速度和操作方法應及時調整，以保證混合料平整而均勻地鋪在整個攤鋪寬度上，不產(chǎn)生拖痕、斷層和離析。2.12 用機械攤鋪的混合料，不應用人工反復修整。當出現(xiàn)橫斷面不符合要求、構造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪機后有明顯的拖痕時，可用人工作局部找補或更換混合料。2.13 采用全幅路面攤鋪，以避免縱向施工接縫。如單機攤鋪寬度不夠而采用兩臺以上攤鋪機時，應以梯形交錯排列方式連續(xù)進行攤鋪，前后兩臺攤鋪機的軌道應重疊35cm。2.14 在相鄰車道鋪筑中，兩個單車道的進度不

33、得相差太遠，以使兩車道間形成一道熱的縱向接縫。在完成第一車道的攤鋪和碾壓后，第二車道應在寬為15cm的預留連接帶混合料溫度不低于100時進行攤鋪，并應從連接帶開始碾壓，不得留有縫跡。2.15 對外形不規(guī)則路面厚度不同、空間受到限制、路面狹窄部分、平曲線半徑過小的匝道或加寬部分等攤鋪機無法工作的地方或小規(guī)模工程可用人工攤鋪，經(jīng)監(jiān)理工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。2.16 人工找補或更換混合料應在現(xiàn)場主管人員指導下進行。缺陷較大時，應予鏟除，調整攤鋪機或改進攤鋪工藝。當屬機械原因引起嚴重缺陷時，應產(chǎn)即停止攤鋪。人工修補時，工人不應站在熱混合料層面上操作。2.17 人工攤鋪半幅施工時，路中一側宜事

34、先設置擋板；瀝青混合料宜卸在鐵板上，攤鋪時應扣鍬攤鋪，不得揚鍬遠甩；要邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時應輕重一致，往返刮2-3次達到平整即可，不得反復撒料反復刮平引起粗集料離析。2.18 在雨天或表面存有積水及城市道路當平均氣溫低于5時，都不不宜攤鋪混合料，若必須攤鋪時要采取一些措施。3壓實3.1 在混合料完成攤鋪和刮平后應立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處應及時用人工進行調整，隨后進行充分、均勻地壓實。3.2 壓實工作應按試驗路面確定的壓實設備的組合及程序進行，并應備有經(jīng)監(jiān)理工程師所認可的小型振動壓路機或手扶振動夯具，以用于窄狹地點壓實或修補工程。3.3 壓實應分成初壓、復壓和終壓。壓路機應以均勻速

35、度行駛。初壓應在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移、開裂，壓實溫度應根據(jù)瀝表稠度、壓路機類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定，并符合規(guī)范要求。3.4 初壓應采用鋼輪或振動壓路機(關閉振動)碾壓2遍，其壓力不小于350n/，初壓后應檢查平整度和路拱，必要時應予以修整。復壓應采用串聯(lián)式雙輪振動壓路機或輪胎壓路機。終壓應采用光面鋼輪壓路機或振動壓路機(但不得振動)。3.5 碾壓時應將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不應突然改變面導致混合料產(chǎn)生推移。壓路機起動、停止應減速緩慢進行。3.6 復壓宜采用重型的輪胎壓路機，也可采用振動壓路機或鋼筒式壓路機。碾壓遍數(shù)應經(jīng)試壓確定，不宜少

36、于4-6遍，達到要求的壓實度，并無顯著輪跡。3.7 當采用輪胎壓路機時，總質量不宜小于15t。碾壓厚層瀝青混合料，總質量不宜小于22t。輪胎充氣壓力不小于0.5mp ，相鄰碾壓帶應重疊后輪1/2輪寬。3.8 當采用三輪鋼筒式壓路機時，振動頻率宜為35-50hz，振幅宜為0.3-0.8,并根據(jù)混合料種類、溫度和層厚選用。層厚較厚時選用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度為10-20。振動壓路機倒車時應先停止振動，并在向另一方向運動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。3.9 碾壓作業(yè)應在混合料處于能獲得最大密實度的溫度下進行，一般初壓不得低于120，復壓不得低于90，終壓完成時的溫度不得低于70。

37、3.10 碾壓應縱向進行，并由材料攤鋪的低邊向著高邊慢速均勻地進行。相鄰碾壓至少重疊寬度為：雙輪30cm，三輪為后輪寬度的二分之一。3.11 在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉向或制動。當壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點應相距10m以上，并應駛出壓實起始線3m以外。3.12 壓路機不得停留在溫度高于70的已經(jīng)壓過的混合料上。同時，應采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它有機雜質在壓路機操作或停放期間掉落在路面上。在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機械設備或車輛，不得散落礦料、油料等到雜物。3.13 在壓實時，如接縫處(包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫)的混合

38、溫度已不能滿足壓實溫度要求，應采用加熱器提高混合料的溫度達到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。否則，必須垂直切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無縫跡為止。3.14 在沿著立緣石、平緣石或壓路機壓不到的其他地方，應采用熱的手夯或機夯把混合料充分壓實。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。3.15 瀝青混合料的分層壓實厚度不得大于10。3.16 壓路機應從外側向中心碾壓。相鄰碾壓帶應重疊1/3-1/2輪寬，最后碾壓路中部分，壓完全幅為一遍。當邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時，應緊靠支擋碾壓。當邊緣無支擋時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側輪伸出邊緣10以上碾壓。也可在邊緣先空出寬

39、30-40，待壓完第一遍后，將壓路機大部分重量位于已壓實過和混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。3.17 終壓應緊接在復壓后進行。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，不宜少于兩遍，并無輪跡。3.18 壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機每次應由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。3.19 壓路機碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑小量水或加洗衣粉的水，嚴禁灑柴油。輪胎壓路機可不灑水，或在連續(xù)碾壓一段時間輪胎已發(fā)熱后停止向輪胎灑水。3.20 壓路機不得在未碾壓成

40、型并冷卻的路段上轉向、調頭或停車等候。振動壓路機在已成型的路員上行駛時應關閉振動。4、接縫處理在施工縫及構造物兩端的連接處仔細操作，保證等密、平順，在兩班交接，以及構造物處均會有接縫。接縫處理影響到路面的整體質量。接縫數(shù)量盡可能減少，并注意上下層的橫向接縫應錯位1米以上，施工方法如下：接縫施工：該工程下面層采用斜面接縫，上面層采用垂直的平接縫。接縫時，先在碾壓部分上鋪設一些熱混合料，使接縫予熱軟化，碾壓前將預熱用混合料鏟除，接縫處應灑粘層油。平接縫處攤鋪層施工結束后用3米直尺檢查平整度，不符合要求時，趁混合料尚未冷卻立即處理?？v縫：使用一臺攤鋪機一次完成單幅路面，不產(chǎn)生縱縫。橫縫：上中下面層均

41、采用垂直平接縫，橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均至少錯開1米，橫縫應有一條垂直、用切割機切除良好的邊緣，在下次攤鋪前，在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，并注意預留熨平板的高度為碾壓留有適當?shù)念A留量。碾壓時，用沿著接縫碾壓至合格。5.檢查對已完成的瀝青砼路段及時進行認真檢查，據(jù)實填檢驗報告單，報監(jiān)理工程師核實審批，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格并簽證的路段，可認為完工，否則，需返修直到合格。5.1保證瀝青混凝土路面工程質量措施（1）嚴格按技術規(guī)范標準和監(jiān)理程序選擇有相應資質的瀝青砼攪拌站。（2）認真作好試驗段的施工，準確整理和收集有關數(shù)據(jù)，選擇最佳設備方案和施工手段。（3）使用滿足瀝青路面技術規(guī)范要求的熱

42、拌熱鋪連續(xù)機械化施工設備，采取符合技術標準的施工工藝和施工方法。施工過程中，成立專職的質檢機構，嚴格按施工質量檢查驗收標準進行自檢。（4）嚴格按技術規(guī)范標準控制熱拌熱銷瀝青混合科的施工溫度及施工氣候條件，當下雨或路面有滯水時，不攤鋪混合料，氣溫低于10時不攤鋪混合料。（5）嚴格執(zhí)行合同規(guī)范和監(jiān)理程序，做到前道工序未經(jīng)檢查認可，后道工序不施工。（6）根據(jù)試驗段的驗證，合理確定人員、通訊聯(lián)絡和組織指揮方式，以保證前后場和施工正常進行。（7）隨時檢測標高和厚度，對局部出現(xiàn)的離析現(xiàn)象用人工撒料彌補；對碾壓產(chǎn)生推擁現(xiàn)象，用人工夯實并清除。對結構物兩端或碾壓不到位的地方，用小型壓路機或手扶夯板進行壓實。用

43、三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接頭、攤鋪機停機、正路機換向部位作為檢測控制的重點。（8）瀝青混凝土堆料場進行硬化，并做好排水，防污染等措施。（9）嚴格按施工組織設計中明確的施工順序，施工方法、施工工藝、計劃進度和保證工程質量的措施組織實施，確保路面施工質量。5.2 保證措施1）認真執(zhí)行國家標準和有關行業(yè)標準，我公司決心高標準、高質量地完成施工任務，精心施工、嚴格管理、周密組織，調動本企業(yè)各方面技術力量和設備能力，確保本施工項目達到招標技術規(guī)范和設計要求，使用完工后的各項工程質量全面達到設計使用功能，把本項目作為本企業(yè)的信譽工程。2）建立路面工程的質量保證體系，建立強有力的管理機構，運用現(xiàn)代化的

44、管理模式，加大管理力度，強化深層次的管理。實行以項目經(jīng)理為核心，各小組在整體規(guī)劃下明確分工負責，配合協(xié)調，實行目標管理，工序管理和崗位責任制，對路面工程各施工隊伍進行檢查，控制和評定，確保路面工程質量。質量保證體系見質量保證體系圖。3）在中心試驗室的指導下，按照國家技術監(jiān)督局認證標準建立工地試驗室和檢測站，嚴格按合同技術規(guī)范規(guī)定的試驗標準和規(guī)程進行試驗。，所有進場材料都應抽檢，施工現(xiàn)場各工序也應按規(guī)范規(guī)定的頻率進行相應的試驗檢測。4）認真核對設計文件和路面工程施工組織設計作好技術交底，嚴格按技術規(guī)范施工要求，施工方法、工藝流程組織施工，以確保路面工程質量。5）質量保證體系和全面質量管理系統(tǒng)有效

45、運行，采用現(xiàn)代化工具和手段，對工程質量進行動態(tài)管理。6、建立創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃（1）牢固樹立“百年大計，質量第一”“質量重于泰山”的指導思想，增強全員質量意識，高起點，嚴要求，力爭各單項工程和綜合工程合格率100。（2）成立創(chuàng)優(yōu)領導小組。組長由項目經(jīng)理擔任，副組長由項目總工程師、項目副經(jīng)理擔任。組員由施工、質監(jiān)、物資、機械等部門負責人擔任。（3）建立創(chuàng)優(yōu)責任制，強化創(chuàng)優(yōu)工作管理、監(jiān)督、檢查和獎懲機制，按照縱向質量保證體系圖到底、橫向到邊、責任到人的原則，層層落實，建立逐級檢查、考核、評比制度，獎優(yōu)罰劣，強化管理。（4）加強技術管理的基礎工作，施工中認真執(zhí)行施工前、施工中、竣工后檢查：把好技術圖紙資料復核

46、關、測量復核關、技術交底關、工程試驗關、隱蔽工程檢查簽證關。（5）開展重點、難點工程的技術攻關和群眾性的qc小組活動，通過工序控制和工藝控制，推行標準化作業(yè)，杜絕各類質量通病，消除操作中的薄弱環(huán)節(jié)，使創(chuàng)優(yōu)目標按計劃實現(xiàn)。（6）嚴格執(zhí)行技術規(guī)范，實行規(guī)范化作業(yè)。7、安全組織機構及保證施工安全措施嚴格遵守國家、交通部頒發(fā)的各項勞動法規(guī)、安全法規(guī)、安全技術規(guī)則及本企業(yè)施工安全管理辦法和各項安全措施。制定本項目各工種、各工序安全操作細則。主要注意事項在現(xiàn)場各崗位掛牌。7.1根據(jù)本工程特點，建立以項目經(jīng)理為首的安全組織機構及安全管理體系。 見安全管理組織機構框圖及安全生產(chǎn)保證體系圖。7.2對職工進行安全

47、教育，學習有關安全操作規(guī)程。機械司、司爐、電工等工種，須經(jīng)過技術培訓，考試合格，發(fā)給操作證后單獨作業(yè)。嚴禁無證操作。7.3 施工現(xiàn)場全體人員嚴格執(zhí)行公路工程施工安全技術規(guī)程、建筑安裝工程安全技術規(guī)定及建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程。7.4施工現(xiàn)場臨時電力線路做到符合建設部頒發(fā)的施工臨時用電安全技術規(guī)范的要求，嚴禁任意拉線接電。7.5高溫作業(yè)時，做好做好防署措施。8、文明施工與環(huán)境保護措施8.1 嚴格執(zhí)行國家環(huán)保法，以及當?shù)赜嘘P行政法規(guī)。開工前對參建人員進行文明施工和環(huán)保法教育。8.2分段、分片進行場地規(guī)劃、運輸?shù)缆?、材料場庫、機械停放場、攪拌場、制件場、存梁場和生活區(qū)按平面合理布局，統(tǒng)一規(guī)劃，布

48、置整齊并設置圍欄。8.3所有工點和居住排水暢通，建立必須的衛(wèi)生設施。8.5距居民較近地段，采取適當降低噪音措施，控制噪音，噪音較大的操作盡量避免夜間施工。8.6施工現(xiàn)場設置明顯標牌，標明工程名稱、施工單位、項目經(jīng)理、現(xiàn)場負責人。8.7施工期間保護好已完工建筑物、路面等不損壞、不污染，完工有徹底清場，恢復原有道路、設施，做到一次順利交付。8.8安全生產(chǎn)、文明施工措施鑒于路面施工進駐的機械設備、材料及人員多，安全生產(chǎn)、防火防盜、防機械事故的工作較為突出。為此，項目經(jīng)理部將采取如下主要措施：1、機械設備除按有關規(guī)定要求確保安全外，還應設立臨時警戒標志，做好防盜工作，防止人為和非人為的損失。2、加強機

49、械設備的使用、維修管理工作，確保工程機械的完好率。3、經(jīng)常性地對全體職工進行安全生產(chǎn)教育，做到安全生產(chǎn)人人有責，確保施工安全。4、施工現(xiàn)場安排專人指揮交通。5、由于施工場地車、人流量大，夜間施工存在較大的安全隱患，所以我公司考慮在保證工程進度的前提下，盡量不安排夜間施工。七、附屬工程附屬工程主要包括道路兩側排水溝。1、排水溝9/6米、12米1 6米、9米寬道路兩邊排水溝采用磚混結構，頂部用370mm厚c20水泥混凝土做壓頂；12米寬道路兩邊排水溝采用混凝土結構，蓋板都采用預制蓋板，采用 c20水泥混凝土；蓋板荷載為汽-20級。2 水溝每長30m留伸縮縫，縫寬2cm，用瀝青麻筋或瀝青木板填塞。水

50、溝深 h根據(jù)水溝位置確定,且 h不超過 0.7m。蓋板預制完后應注明正反面，吊運安裝時，必須正面朝上，防止翻轉及中間支撐，吊點至板端距離為 10cm。2、工藝流程：定位放線測量溝槽開挖基底處理、砌筑抹灰回填土1）、定位放線測量1.3測量放線：根據(jù)導線樁測定溝槽的中心線，在溝槽的起點、終點和轉角處，釘一較長的木樁作為中心控制樁，用兩個控制點控制此樁，將檢查井位置相繼用短木樁釘出。根據(jù)設計坡度計算挖槽深度，放出上開口挖槽線，測定檢查井等附屬構筑物的位置。2）、溝槽開挖2.1溝槽尺寸嚴格按照施工圖紙進行施工，槽底開挖寬度等于排水溝結構基礎寬度加兩側工作面寬度，每側工作面寬度應不小于300mm。2.2

51、用機械開槽或開挖溝槽后，當天不能進行下一道工序作業(yè)時，溝底應留出200mm左右的一層土不挖，待下道工序前用人工清底。2.3溝槽土方應堆在溝槽不是有道路的一側，便于下道工序作業(yè)。3）、基底處理3.1地基處理應按設計規(guī)定進行，施工中遇到與設計不符的松軟地基及雜土層等情況，應會同設計人員協(xié)商解決。3.2挖槽應控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法處理：3.2.1含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm時，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯實，其壓實度不低于原天然地基上的密實度，或用石灰土處理，其壓實度不應低于95%。3.2.2槽底有地下水或地基土壤含水量較大，不適于壓實時，可采

52、用天然級配砂石回填夯實。4）、砌筑：水溝寬400mm,磚為mu7.54.1砂漿：砂漿的強度等級m5應符合設計規(guī)定；攪拌機拌合砂漿，拌合時間宜為11.5min，人工拌合砂漿應采用“干三濕三”法拌制；已經(jīng)拌合好的砂漿應在初凝前使用完畢；每50m3砌體應制作試塊一組，不足50m3按每一砌筑段留設試塊。4.2砌磚：4.2.1砌磚前應檢查墊層或平基尺寸，高程及中線位置，150mm厚c15墊層混凝土抗壓強度滿足要求后，方可開始砌磚。4.2.2墊層或平基頂面應先清掃，并用水沖刷干凈。4.2.3砌磚前應根據(jù)中心線放出墻基線，擺磚撂底，確定砌法。4.2.4磚使用前應浸水，不得有干心現(xiàn)象。4.2.5砌磚體應上下錯

53、縫，內外搭接，宜采用“三順一丁”砌法，但最下一層和最上一層磚，應用丁字砌筑。4.2.6砌磚時，砂漿應滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度應為10mm，允許編差為2mm。4.2.7砌筑直墻應掛線。墻體厚為370厚，超過240厚墻體應雙面掛線。砌體表面應平直，隨砌隨找平。4.2.8磚墻的伸縮縫與底板伸縮縫應垂直貫通、縫的間隙尺寸應符合設計要求，砌筑整齊，縫內擠出的砂漿應隨砌隨刮干凈。4.2.9磚墻的轉角處和交接處應與墻體同時砌筑。當砌筑間斷時，應砌成斜槎。接茬砌筑時，應先將斜槎用水沖干凈，并使砂漿飽滿。4.2.10磚墻頂部用370厚c15砼作壓頂，壓頂達到一定強度后方可蓋蓋板。

54、5）、抹灰5.1抹面的磚墻，應隨砌隨將擠出的砂漿刮平，進行砂漿抹面施工應符合下列要求：5.1.1砌體表面粘結的殘余砂漿應清除干凈，將磚墻表面灑水濕潤。5.1.2抹面水泥砂漿強度等級應符合設計規(guī)定，稠度滿足施工需要，底層砂漿稠度宜為120mm，其他宜為7080mm。5.1.3抹灰厚度應為2030mm。5.1.4水泥砂漿抹面應分兩道抹成。第一道砂漿抹成后，用杠尺刮平，并將表面劃出紋道，完成后間隔48h，進行第二道抹面。第二道砂漿應分兩遍壓實趕光完成。4.1.5抹面的施工接茬應留成階梯形茬，上、下層接茬應錯開，留茬的位置應離開交留處150mm以上。接茬時，應先將留茬均勻的涂刷水泥漿一道，然后按照層次

55、操作程序層層搭茬，接茬應嚴密。4.1.6水泥砂漿抹面完成后，應進行養(yǎng)護。抹面砂漿終凝后，應保持表面濕潤，宜每隔4h灑水一次，養(yǎng)護時間宜為14d。4.3預制鋼筋混凝土蓋板安裝：4.3.1應檢查鋼筋混凝土蓋板的外觀質量，核對出廠合格證及相應的鋼筋、混凝土原材料檢測試驗資料，符合設計規(guī)定方可使用。4.3.2蓋板安裝前，墻頂應清掃干凈，灑水濕潤，再鋪砂漿安裝。4.3.3蓋板就位后相鄰板底錯臺不應大于10mm，蓋板端部壓墻長度允許偏差為10mm。5）、回填土5.1抹灰驗收合格后方可進行回填土。5.2槽底至溝頂以上500mm范圍內不得含有有機物及大于50mm的磚、石等硬塊，接口周圍應采用細粒土回填。5.3回填土不得在水、淤泥上回填，當日回填當日夯實。5.4回填土在分層夯實，虛鋪厚度如設計無要求時，按機械夯實不大于300mm，人工夯實不大于200mm施工。第七章 勞動力安排及機械配備結合本工程工作量大、工期較短的特點，根據(jù)勞動定額和本工程施工進度計劃編制勞動力的配備，以保證各階段施工任務按進度計劃完成，施工現(xiàn)場項目經(jīng)理及主辦工長做周全考慮，認真研究施工階段所需投入的人力，做到心中有數(shù)，以減少盲目性，避免造成人力的不足或浪勞動力安排計劃表序號工種名稱數(shù)量備 注