涵洞工程總結(jié)

1、涵洞工程施工總結(jié)根據(jù)總監(jiān)辦三黎高速公路項(xiàng)目管理辦法和施工標(biāo)準(zhǔn)化文件的要求，以及a監(jiān)辦下發(fā)的關(guān)于貫徹落實(shí)首件工程驗(yàn)收制度的通知的相關(guān)要求，為保證涵洞的施工質(zhì)量，我項(xiàng)目部在三黎高速公路第lj04合同段內(nèi)yk44+800鋼筋混凝土蓋板涵進(jìn)行了首件工程施工?，F(xiàn)將蓋板涵施工情況總結(jié)如下：一、工程概況本涵洞位于黔東南州天柱縣境內(nèi)，中心樁號(hào)yk44+800，全長(zhǎng)52.65m。進(jìn)出口形式為一字墻，結(jié)構(gòu)尺寸為3.54m，詳細(xì)參數(shù)見(jiàn)下表： yk44+800通道明細(xì)表序號(hào)中心樁號(hào)與線路右交角（）孔數(shù)-孔徑 （孔-m）進(jìn)出口 型式涵長(zhǎng) （m）備注進(jìn)口出口1yk44+800901-3.54一字一字52.65蓋板通道涵洞

2、基底排水,基底承載力的確認(rèn)，基底清淤換填、軟土換填夯實(shí)，涵洞防水，涵洞與路基填土結(jié)合部等是本合同段內(nèi)涵洞工程的重點(diǎn)。主要工程數(shù)量如下：主要工程數(shù)量匯總表工程項(xiàng)目材料規(guī)格單位數(shù)量洞身臺(tái)身c20片石混凝土m3567.2基礎(chǔ)c20片石混凝土m3246.8m7.5砂漿砌石m3143.2洞身臺(tái)帽c25混凝土m3120基礎(chǔ)鋼筋級(jí)kg/級(jí)kg/蓋板c30混凝土m3126.9蓋板鋼筋級(jí)kg1722.5級(jí)kg1510.5基礎(chǔ)開(kāi)挖挖土方m39002、 施工組織2.1 人員通道施工按照相應(yīng)路段路基工程施工進(jìn)度相應(yīng)進(jìn)行，在不影響主線路基施工的前提下，由專門負(fù)責(zé)通道施工的作業(yè)人員施工，單個(gè)涵洞配置相應(yīng)的技術(shù)操作人員和技

3、術(shù)管理人員，涵洞之間可以實(shí)行流水作業(yè)，可以幾個(gè)涵洞先后同時(shí)施工，確保工程進(jìn)度。技術(shù)管理人員配置：?jiǎn)蝹€(gè)涵洞配置技術(shù)人員一名，質(zhì)檢員一名，專職安全員一名。技術(shù)人員負(fù)責(zé)涵洞、通道施工技術(shù)指導(dǎo)及機(jī)械、人員調(diào)配；質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程成品及半成品檢查驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理工程師檢查、驗(yàn)收，并簽認(rèn)相關(guān)質(zhì)檢資料；專職安全管理員，主要負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施的檢查、驗(yàn)收及維護(hù)，相關(guān)人員個(gè)人安全防護(hù)用品佩戴情況的檢查，檢查現(xiàn)場(chǎng)施工操作的規(guī)范性。涵洞、通道施工管理人員配置序 號(hào)技術(shù)管理人員崗位姓名主要職責(zé)1技術(shù)負(fù)責(zé)人黃耀成技術(shù)指導(dǎo)及機(jī)械、人員調(diào)配2質(zhì)檢工程師王兵質(zhì)量檢查驗(yàn)收、報(bào)檢3安全員王浩君現(xiàn)場(chǎng)安全檢查單個(gè)涵洞操作人員配

4、置：模板工：5人 鋼筋工：6人 混凝土工：5人 混凝土養(yǎng)生：1人施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力配備表序號(hào)施工班組施工內(nèi)容人數(shù)1木工班模板加工及安裝，支架搭拆52鋼筋班鋼筋加工及安裝63混凝土班混凝土施工54雜工其它事項(xiàng)4合 計(jì)202.2 機(jī)械設(shè)備 主要機(jī)械設(shè)備到場(chǎng)情況序 號(hào)名 稱型 號(hào)數(shù) 量用 途1挖掘機(jī)sr-3202輛基坑開(kāi)挖2吊車20噸1輛澆注混凝土、拆模3插入式振動(dòng)棒振搗器50、30型24個(gè)混凝土施工4發(fā)電機(jī)s1120柴油3臺(tái)澆注混凝土、照明5罐車8m35輛運(yùn)輸混凝土6拌和站js7502座拌制混凝土2.3 檢測(cè)儀器檢測(cè)儀器序號(hào)儀器名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1全站儀btm-52-c臺(tái)1完好2水準(zhǔn)儀a-132

5、臺(tái)1完好3鋼尺5米把3新購(gòu)4坍落度筒個(gè)2新購(gòu)5掉線錘個(gè)2新購(gòu)63米直尺套1新購(gòu)7保護(hù)層確定儀套1實(shí)驗(yàn)室備用2.4進(jìn)場(chǎng)材料詳見(jiàn)后附的建筑材料報(bào)驗(yàn)表?；炷猎诎韬驼炯邪柚?，采用混凝土罐車運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)。3、 施工工藝整體施工工藝流程3.1 臨時(shí)工程3.1.1 臨時(shí)駐地涵洞施工作業(yè)隊(duì)就近在沿線搭設(shè)臨時(shí)活動(dòng)房屋或租住當(dāng)?shù)孛穹?，選址要求；交通便利不受施工干擾，地勢(shì)平坦,不受洪水、泥石流、雷電和臺(tái)風(fēng)威脅，避開(kāi)塌方、落石、滑坡、危巖等地段。3.1.2 臨時(shí)道路從既有公路修筑臨時(shí)施工便道至場(chǎng)內(nèi)，便道采用泥結(jié)碎石路面，寬度4.5m，施工期間，及時(shí)對(duì)既有公路進(jìn)行清掃，防止車輛泥土污染路面。3.1.3 施工水電供應(yīng)

6、施工用水采用當(dāng)?shù)厥姓詠?lái)水或村民食用井水，管段內(nèi)分布多臺(tái)變壓器沿線布置線路涵洞施工用電t型接入，部分遠(yuǎn)離大電的涵洞施工用電采取發(fā)電機(jī)發(fā)電，生活用電用當(dāng)?shù)鼐用耠姟?.2 施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)設(shè)出涵洞的中樁、軸線、長(zhǎng)度，并抄平計(jì)算好開(kāi)挖深度、寬度，做好技術(shù)交底。在涵洞開(kāi)挖面坡頂1m以外修建臨時(shí)排水設(shè)施，防止地表水流入涵洞基坑。平整場(chǎng)地，安裝好臨時(shí)設(shè)備，并修建好料庫(kù)存儲(chǔ)材料，安裝好臨時(shí)用水管線和用電管線。3.3 基坑、基礎(chǔ)工藝流程原材料檢驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)、報(bào)批測(cè)量放樣開(kāi)工報(bào)告基坑開(kāi)挖基坑自檢和報(bào)驗(yàn)基礎(chǔ)施工自檢和報(bào)驗(yàn)中期交工基坑開(kāi)挖采用人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖，用自卸車往外運(yùn)送土方。基坑放坡的坡度

7、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況和地下水的情況具體確定，一般為1：0.51：1，特殊地段必要時(shí)采取擋板支護(hù)。挖掘機(jī)挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm時(shí)用人工進(jìn)行清基至設(shè)計(jì)標(biāo)高。基坑按基底的設(shè)計(jì)平面尺寸各邊加寬1m作為施工平臺(tái)。填方路段涵洞采用路堤填筑后返開(kāi)槽施工，即路基填筑高度大于蓋板涵墊層頂標(biāo)高，壓實(shí)緊密后再開(kāi)挖基礎(chǔ)?；觾?nèi)有地下水，必須在基坑底部四周設(shè)置排水槽，在基坑一角設(shè)置集水井，方便坑內(nèi)積水用水泵排出，基坑頂部距坑邊1m處設(shè)置截水溝，如下圖所示： 基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，復(fù)核地質(zhì)與設(shè)計(jì)鉆探資料是否相符，用觸探儀檢測(cè)基底承載力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。如有不符或基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，立即報(bào)告監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)，按設(shè)計(jì)和監(jiān)

8、理工程師的批示、批準(zhǔn)的方案進(jìn)行處理?；邮┕ね戤吅螅凑赵O(shè)計(jì)要求及時(shí)施工m7.5漿砌片石墊層，以防基坑暴露在空氣中時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響基底承載力?；A(chǔ)采用c20片石混凝土，混凝土在攪拌站集中攪拌, 片石混凝土中的片石要用爆破法或楔劈法開(kāi)采的硬質(zhì)石塊，片石應(yīng)具有兩個(gè)大致平行的面，石塊厚度不應(yīng)小于15cm，不得使用薄片或圓卵石。石塊應(yīng)無(wú)裂紋、夾層，抗壓強(qiáng)度不低于30mpa。石塊應(yīng)清洗干凈，用前潤(rùn)濕。片石混凝土中片石含量不得大于20?；炷翉臄嚢枵居没炷吝\(yùn)輸罐車運(yùn)至工地，入模采用溜槽，以減小混凝土的落差。混凝土攪拌、運(yùn)輸、振搗的要求按照后述的混凝土基本施工要求進(jìn)行。在澆筑混凝土基礎(chǔ)時(shí)注意控制標(biāo)高和平面尺

9、寸?；炷敛捎貌迦胧秸駬v棒與平板振動(dòng)器配合進(jìn)行振搗，人工粗平。 混凝土澆筑完畢后，待混凝土澆筑初凝后終凝前對(duì)臺(tái)身位置進(jìn)行刷毛處理，涵洞內(nèi)基礎(chǔ)表面要進(jìn)行二次收光，隨后用土工布覆蓋進(jìn)行灑水養(yǎng)生，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，方可在基礎(chǔ)進(jìn)行下道工序。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差砼強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)值平面尺寸+15mm軸線偏位15mm頂面高程+10mm經(jīng)鑒定，質(zhì)量評(píng)定等級(jí)為“合格”。質(zhì)量控制要點(diǎn)：（1）基礎(chǔ)施工前，基坑地基承載力必須符合設(shè)計(jì)要求（2）基礎(chǔ)施工時(shí)要根據(jù)地下水位高低情況采取相應(yīng)的排水措施。（3）模板安裝前，應(yīng)進(jìn)行試拼，并編好號(hào)，以保證模板間接縫的嚴(yán)密，安裝時(shí)按編號(hào)順序進(jìn)行。（4）

10、模板要嚴(yán)格除銹，以免銹斑粘在混凝土表面，影響混凝土外觀質(zhì)量。（5）混凝土施工后，應(yīng)有足夠的養(yǎng)生期，拆模時(shí)必須達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度防止拆期過(guò)早引起混凝土開(kāi)裂。（6）片石砼澆筑時(shí)，應(yīng)先鋪一層815cm厚混凝土打底，再鋪上毛石，毛石插入混凝土約一半后，再澆灌振搗混凝土，填滿所有空隙，再逐層放置毛石和澆筑混凝土，直至頂面，保持毛石頂部有不少于10cm厚的混凝土覆蓋層。片石摻量不超過(guò)混凝土量的25%為宜。3.4 涵洞臺(tái)身 涵洞墻身施工工藝流程圖測(cè)量及放樣 模板加工安裝 墻身自檢和報(bào)驗(yàn)墻身砼施工 養(yǎng)護(hù)中間交工本涵洞臺(tái)身均采用c20片石混凝土澆筑，臺(tái)身內(nèi)側(cè)墻面垂直，外側(cè)墻面坡度為4:1。1、在已經(jīng)澆筑好的涵洞基礎(chǔ)

11、上精確定位臺(tái)身平面位置，用墨線彈出模板立設(shè)位置。2、臺(tái)身內(nèi)外模采用大面鋼模，單塊模板尺寸為1.51.2，作業(yè)隊(duì)至少投入涵洞鋼模3套，每套模板24塊30塊（按6m一段墻身模板配置計(jì)算）模板后采用10cm10cm方木作為背帶，方木間距0.3m。內(nèi)外模采用12mm對(duì)拉拉桿，拉桿間距0.6m0.6m。內(nèi)外側(cè)支架均采用普通鋼管搭設(shè)。內(nèi)支架間距橫向0.6m，縱向0.9m，2m2m涵洞設(shè)置2道橫桿，間距0.75m，4m4m涵洞設(shè)置3道橫桿，間距1.2m；縱向每間隔3.6m設(shè)置一道斜撐；外側(cè)雙排支架橫向間距0.9m，縱向間距1.2m，橫桿間距1.2m，縱向每間隔3.6m設(shè)置一道斜撐；涵洞內(nèi)側(cè)設(shè)置橫向支撐，支撐

12、采用鋼管、底托支撐于方木上，沿涵洞進(jìn)出口方向每1.8m設(shè)置一道橫向支撐，每道4根。模板支立過(guò)程中控制臺(tái)身內(nèi)模的垂直度以及外模的坡比滿足設(shè)計(jì)要求。3、臺(tái)身按沉降縫分塊澆筑，按臺(tái)身設(shè)計(jì)高度和最長(zhǎng)沉降縫段長(zhǎng)度拼裝模板，臺(tái)身沉降縫采用2cm厚泡沫塑料板，臺(tái)身沉降縫的設(shè)置要與基礎(chǔ)沉降縫順接，一般情況下沉降縫按6m一道設(shè)置（基礎(chǔ)巖層變化處按實(shí)際長(zhǎng)度分段），臺(tái)身模板拼裝前要進(jìn)行打磨、涂刷脫模劑，涂刷脫模劑后要用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，避免污染。4、安裝已套好套管的拉桿，固定模板，保證模板平面位置、豎直度、坡度偏差滿足規(guī)范要求。5、報(bào)檢合格后分層對(duì)稱澆筑涵洞兩側(cè)墻身混凝土，涵身混凝土澆筑過(guò)程中要控制澆筑速度，以減小

13、混凝土的側(cè)壓力。6、混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa后，松開(kāi)內(nèi)撐鋼管，抽出拉桿，拆除模板，準(zhǔn)備施工下一節(jié)臺(tái)身?；炷潦┕ね戤吅笠M(jìn)行覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。如表面有砂眼等瑕疵，拆模后應(yīng)立即清除表面浮漿和松動(dòng)的砂子，采用相同品種、相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無(wú)色差。拆模后有20cm2跑漿、蜂窩和松動(dòng)的砂子的情況，整塊混凝土應(yīng)拆除。涵臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范檢測(cè)2涵臺(tái)斷面尺寸(mm)15尺量:檢查35處3豎直度或斜度(mm)0.3%臺(tái)高

14、吊垂線:測(cè)量2處4頂面高程(mm)10水準(zhǔn)儀:測(cè)量3處總體外觀鑒定 涵臺(tái)線條順直，表面平整；蜂窩、麻面面積不超過(guò)該面面積的0.5%。經(jīng)鑒定，質(zhì)量評(píng)定等級(jí)為“合格”。質(zhì)量控制要點(diǎn)1、模板安裝前，應(yīng)進(jìn)行試拼，并編好號(hào)，以保證模板間接縫的嚴(yán)密，安裝時(shí)按編號(hào)順序進(jìn)行。2、模板要嚴(yán)格除銹，以免銹斑粘在混凝土表面，影響混凝土外觀質(zhì)量。3、混凝土施工后，應(yīng)有足夠的養(yǎng)生期，拆模時(shí)必須達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度防止拆期過(guò)早引起混凝土開(kāi)裂。4、片石砼澆筑時(shí)，應(yīng)先鋪一層815cm厚混凝土打底，再鋪上毛石，毛石插入混凝土約一半后，再澆灌振搗混凝土，填滿所有空隙，再逐層放置毛石和澆筑混凝土，直至頂面，保持毛石頂部有不少于10cm厚

15、的混凝土覆蓋層。片石摻量不超過(guò)混凝土量的25%為宜。5、片石離模板距離至少保持20cm。3.5 涵洞臺(tái)帽 臺(tái)帽施工工藝流程圖測(cè)量及放樣 鋼筋架立、綁扎 模板加工安裝自檢和報(bào)驗(yàn)砼施工及養(yǎng)護(hù)中間交工1、臺(tái)帽鋼筋臺(tái)身頂面鑿毛清洗干凈報(bào)驗(yàn)合格后綁扎臺(tái)帽鋼筋，臺(tái)帽鋼筋在鋼筋加工廠統(tǒng)一加工后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。2、鋼筋綁扎好報(bào)驗(yàn)合格后組裝臺(tái)帽模板，臺(tái)帽模板采用定型鋼模，定型鋼模的制作按蓋板模板的標(biāo)準(zhǔn)要求，確保棱角線的順直。模板制作長(zhǎng)度按同類型臺(tái)帽最長(zhǎng)的控制，以消除接縫。模板采用對(duì)拉拉桿固定，端頭模板設(shè)置斜支撐。3、模板加固好報(bào)驗(yàn)合格后澆筑c25混凝土。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差砼強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)值平面尺寸

16、+15mm軸線偏位15mm頂面高程+10mm經(jīng)鑒定，質(zhì)量評(píng)定等級(jí)為“合格”。質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）模板安裝前，應(yīng)進(jìn)行試拼，并編好號(hào)，以保證模板間接縫的嚴(yán)密，安裝時(shí)按編號(hào)順序進(jìn)行。（2） 模板要嚴(yán)格除銹，以免銹斑粘在混凝土表面，影響混凝土外觀質(zhì)量。（3）混凝土施工后，應(yīng)有足夠的養(yǎng)生期，拆模時(shí)必須達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度防止拆期過(guò)早引起混凝土開(kāi)裂。（4）砼強(qiáng)度控制需要在攪拌站由試驗(yàn)員按配合比施工要求進(jìn)行，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石料等現(xiàn)場(chǎng)因素調(diào)整實(shí)際施工配合比。3.6 蓋板預(yù)制 涵洞預(yù)制蓋板首件施工工藝流程圖場(chǎng)地平硬化模板組合綁扎鋼筋骨架澆注砼試壓達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%模板加工鋼筋加工制作試件模板拆除吊 裝滿足吊裝要求 3.6

17、.1鋼筋工程 鋼筋下料施工前對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，再次熟悉圖紙，明確各代號(hào)鋼筋的直徑、尺寸及數(shù)量。下料完成后再次復(fù)核各種類鋼筋的尺寸； 鋼筋在彎曲時(shí)，隨時(shí)控制鋼筋的彎曲點(diǎn)位置與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置相同，彎曲角度也符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求； 綁扎時(shí)注意保護(hù)層厚度，保證保護(hù)層厚度的方法是在鋼筋與模板間放置所5cm厚度的墊塊（墊塊采用統(tǒng)一采購(gòu)的高強(qiáng)度砂漿墊塊），墊塊與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開(kāi)，并檢查鋼筋與模板四周的間距，如有保護(hù)層不夠的鋼筋，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，綁扎時(shí)將吊環(huán)與主筋綁扎牢固，以保證起吊和安裝安全。鋼筋綁扎牢固后，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格，開(kāi)始安裝模板。鋼筋安裝檢查項(xiàng)目表1檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和

18、頻率受力鋼筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面箍筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑（mm）5保護(hù)層厚度（mm）3尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處經(jīng)鑒定，質(zhì)量評(píng)定等級(jí)為“合格”。3.6.2 模板工程 蓋板模板采用組合式鋼模板，蓋板底模采用c30混凝土底板上鋪8mm鋼板，表面平整光潔； 安裝模板前認(rèn)真熟悉圖紙，了解每個(gè)構(gòu)件的截面尺寸。并作好操作工人的技術(shù)交底； 在模板內(nèi)側(cè)及底板均勻涂抹脫模劑，安裝時(shí)用螺栓和拉桿固定； 模板連接螺栓鎖定牢固、穩(wěn)定，沒(méi)有跑?，F(xiàn)象； 模板拼縫平整嚴(yán)密，在底模和側(cè)模結(jié)合部位帖雙面膠； 各部位

19、檢查合格后，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格，開(kāi)始澆筑混凝土。 3.6.3 混凝土工程 混凝土采用c30混凝土，嚴(yán)格按照試驗(yàn)檢測(cè)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比施工，水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，各種原材料進(jìn)場(chǎng)后均報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)收，驗(yàn)收合格；混凝土在拌和站采用拌和站強(qiáng)制式拌和機(jī)集中拌和，8m3混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，使用溜槽入倉(cāng)（混凝土坍落度為1216cm）、插入式振搗棒進(jìn)行振搗澆筑混凝土。并隨時(shí)檢查混凝土的坍落度及和易性，根據(jù)規(guī)范要求取足試件。插入式振搗器振搗時(shí)，振搗器移動(dòng)間距為振動(dòng)半徑的1.5倍，與側(cè)模保持10150mm的距離；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋或其它預(yù)埋件；每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提

20、出振動(dòng)棒；對(duì)每一振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。并在澆筑期間注意觀察模板，鋼筋和預(yù)埋件牢固情況，未發(fā)現(xiàn)松動(dòng)或移位情況。澆筑混凝土?xí)r，填寫混凝土施工記錄。蓋板制作檢查項(xiàng)目表1檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度(mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按jtg f80/1-2004附錄d檢查高度(mm)明涵+10，-0鋼尺量：抽查30%的板，每板檢查3個(gè)斷面暗涵不小于設(shè)計(jì)值寬度(mm)現(xiàn)澆20鋼尺量：抽查30%的板，每板檢查3個(gè)斷面預(yù)制10長(zhǎng) 度(mm)+20，-10鋼尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)外觀鑒定混凝土表面平整，棱線順直，

21、無(wú)嚴(yán)重啃邊、掉角；蜂窩、麻面面積不超過(guò)該面面積的0.5%；混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，蓋板尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。 3.6.4 養(yǎng)護(hù)及拆模混凝土澆筑完成后采用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生。拆模后繼續(xù)覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期為7天。3.6.5 蓋板安裝（1）蓋板吊裝時(shí)如采用鋼絲繩兩端捆綁吊裝時(shí)要在鋼絲繩與蓋板棱角接觸部位要墊2cm厚以上的柔軟物，以免鋼絲繩破壞棱角。（2）運(yùn)輸時(shí)一定要小心墊穩(wěn)墊實(shí)，以防運(yùn)輸過(guò)程中損壞。 （3）在安裝過(guò)程中如用撬杠等進(jìn)行撬、別等要對(duì)蓋板采取保護(hù) 措施，避免混凝土表面、棱角受到破壞。（4）蓋板縫隙填塞之前要在板底固定縫隙底模，底模要確保牢固不漏漿，填塞

22、混凝土前要做試驗(yàn)。 5）預(yù)制蓋板由人工配合汽車起重機(jī)安裝。蓋板和板座的接觸面，以砂漿找平?，F(xiàn)澆蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)，拆除底模。沉降縫上下垂直，寬窄一致，填縫前清掃干凈，并保持干燥。蓋板安裝檢查項(xiàng)目表1檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率支承面中心偏位(mm)10鋼尺量：每孔抽查46個(gè)相鄰板最大高差(mm)10 鋼尺量：抽查20%現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)蓋板安裝質(zhì)量符合安裝質(zhì)量要求。3.6.6控制要點(diǎn)1 測(cè)量放線應(yīng)注意控制點(diǎn)的布置，特別控制蓋板頂面高程。2 搭設(shè)施工支架時(shí)，支架位置不能占用蓋板模板的位置，應(yīng)預(yù)留足夠間隙，以滿足模板的安裝。3 鋼筋的綁扎規(guī)范，注意保護(hù)層的厚度。4 模板安裝注意

23、模板的平整度，模板的垂直度，模板支撐牢固。5 混凝土的澆筑注意坍落度不能大于16cm，插入振動(dòng)棒時(shí)，快插慢抽，確保振搗密實(shí)。6 混凝土施工完成后過(guò)24小時(shí)就可以拆除模板，灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土的強(qiáng)度。3.7 蓋板涵質(zhì)量檢測(cè)涵洞總體實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位(mm)50全站儀:檢查2處2流水面高程(mm)20水準(zhǔn)儀、尺量:檢查洞口2處，中間2處3涵底鋪砌厚度(mm)+40，-10尺量:檢查35處4長(zhǎng)度(mm)+100，-50尺量:檢查中心線5孔徑(mm)20尺量:檢查35處6凈高(mm)50尺量:檢查35處總體外觀鑒定 洞身順直，進(jìn)出口、洞身、溝槽等銜接平順，無(wú)阻

24、水現(xiàn)象；帽石、八字墻、井字墻平直，與線路邊坡、線性匹配，棱角分明；涵洞處路面平順，無(wú)跳車現(xiàn)象；外露混凝土表面平整，顏色一致。經(jīng)鑒定，質(zhì)量評(píng)定等級(jí)為“合格”。3.8 沉降縫設(shè)置每間隔46m設(shè)置一道沉降縫，沉降縫貫穿整個(gè)斷面，縫寬2cm；在地基土質(zhì)變化較大、基礎(chǔ)埋置深度不一或地基容許承載力發(fā)生較大變化，以及路基填挖交界處均應(yīng)設(shè)置沉降縫，堅(jiān)實(shí)地基(如巖石等)上可不設(shè)沉降縫。基礎(chǔ)(含洞底鋪砌)沉降縫填嵌涂瀝青木板或?yàn)r青砂，并在流水面用1：3水泥砂漿填塞深15cm以上；臺(tái)身外背用熱瀝青浸制麻筋填塞，深度5cm以上，臺(tái)背內(nèi)面同基礎(chǔ)一樣填塞。 與八字墻洞口建筑分離砌筑，其間隙(不大于2cm)按基礎(chǔ)及臺(tái)身內(nèi)面

25、沉降縫同樣進(jìn)行填塞。3.9 防水層施工在洞身與填土接觸面上，均勻敷涂熱瀝青兩道，每道厚1.5cm,以防洞身滲水。防水層施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求進(jìn)行，施工前要求清除混凝土表面雜物，并沖洗干凈，表面平整、無(wú)凹凸不平，無(wú)蜂窩麻面及浮渣、浮灰和油污等，待混凝土表面干燥后方可進(jìn)行防水層施工。在防水層表面施做保護(hù)層，保護(hù)層施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求進(jìn)行，表面按照設(shè)計(jì)做成流水坡，以利排水。3.10 洞口工程洞口帽石采用c25混凝土澆筑，洞口基礎(chǔ)采用c20混凝土澆筑，一字墻、井字墻墻身、鋪砌、截水墻均采用m7.5漿砌片石砌筑。1、一字墻、井字墻施工前要先進(jìn)行施工放樣，砌筑時(shí)要先在兩邊立桿掛線，施工過(guò)

26、程中要經(jīng)常復(fù)核線桿，確保砌筑各部位尺寸準(zhǔn)確。2、片石厚度部 小于15cm(卵形或薄片形不得使用)，用做鑲面的片石，需表面平整。片石使用前要澆水潤(rùn)濕，并將表面的泥土、水銹等雜物清洗干凈。進(jìn)場(chǎng)的片石要先進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)要求后方能使用。3 砌體應(yīng)自上而下逐層砌筑，直至墻頂。砌體應(yīng)分層坐漿砌筑，砌筑上層時(shí)，不得振動(dòng)下層。不在已砌好的砌體上拋擲滾動(dòng)、翻轉(zhuǎn)和敲打石塊。砌筑第一層時(shí)，如基地為基巖，則需將基巖表面泥土清理干凈后再坐漿砌筑，如為土層，可直接坐漿砌筑。4 分層砌筑，每層厚度為一層石料，且1m左右組成一個(gè)工作層，每個(gè)工作層大致找平。砌筑時(shí)選擇比較整齊的大塊石料作為角隅石或鑲面石。長(zhǎng)短石塊應(yīng)交錯(cuò)鋪設(shè)在同一層并與幫襯石、