涵洞工程總結(jié)

1、涵洞工程施工總結(jié)根據(jù)總監(jiān)辦三黎高速公路項目管理辦法和施工標(biāo)準(zhǔn)化文件的要求，以及a監(jiān)辦下發(fā)的關(guān)于貫徹落實首件工程驗收制度的通知的相關(guān)要求，為保證涵洞的施工質(zhì)量，我項目部在三黎高速公路第lj04合同段內(nèi)yk44+800鋼筋混凝土蓋板涵進(jìn)行了首件工程施工?，F(xiàn)將蓋板涵施工情況總結(jié)如下：一、工程概況本涵洞位于黔東南州天柱縣境內(nèi)，中心樁號yk44+800，全長52.65m。進(jìn)出口形式為一字墻，結(jié)構(gòu)尺寸為3.54m，詳細(xì)參數(shù)見下表： yk44+800通道明細(xì)表序號中心樁號與線路右交角（）孔數(shù)-孔徑 （孔-m）進(jìn)出口 型式涵長 （m）備注進(jìn)口出口1yk44+800901-3.54一字一字52.65蓋板通道涵洞

2、基底排水,基底承載力的確認(rèn)，基底清淤換填、軟土換填夯實，涵洞防水，涵洞與路基填土結(jié)合部等是本合同段內(nèi)涵洞工程的重點。主要工程數(shù)量如下：主要工程數(shù)量匯總表工程項目材料規(guī)格單位數(shù)量洞身臺身c20片石混凝土m3567.2基礎(chǔ)c20片石混凝土m3246.8m7.5砂漿砌石m3143.2洞身臺帽c25混凝土m3120基礎(chǔ)鋼筋級kg/級kg/蓋板c30混凝土m3126.9蓋板鋼筋級kg1722.5級kg1510.5基礎(chǔ)開挖挖土方m39002、 施工組織2.1 人員通道施工按照相應(yīng)路段路基工程施工進(jìn)度相應(yīng)進(jìn)行，在不影響主線路基施工的前提下，由專門負(fù)責(zé)通道施工的作業(yè)人員施工，單個涵洞配置相應(yīng)的技術(shù)操作人員和技

3、術(shù)管理人員，涵洞之間可以實行流水作業(yè)，可以幾個涵洞先后同時施工，確保工程進(jìn)度。技術(shù)管理人員配置：單個涵洞配置技術(shù)人員一名，質(zhì)檢員一名，專職安全員一名。技術(shù)人員負(fù)責(zé)涵洞、通道施工技術(shù)指導(dǎo)及機(jī)械、人員調(diào)配；質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)分項工程成品及半成品檢查驗收，并報監(jiān)理工程師檢查、驗收，并簽認(rèn)相關(guān)質(zhì)檢資料；專職安全管理員，主要負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施的檢查、驗收及維護(hù)，相關(guān)人員個人安全防護(hù)用品佩戴情況的檢查，檢查現(xiàn)場施工操作的規(guī)范性。涵洞、通道施工管理人員配置序 號技術(shù)管理人員崗位姓名主要職責(zé)1技術(shù)負(fù)責(zé)人黃耀成技術(shù)指導(dǎo)及機(jī)械、人員調(diào)配2質(zhì)檢工程師王兵質(zhì)量檢查驗收、報檢3安全員王浩君現(xiàn)場安全檢查單個涵洞操作人員配

4、置：模板工：5人 鋼筋工：6人 混凝土工：5人 混凝土養(yǎng)生：1人施工現(xiàn)場勞動力配備表序號施工班組施工內(nèi)容人數(shù)1木工班模板加工及安裝，支架搭拆52鋼筋班鋼筋加工及安裝63混凝土班混凝土施工54雜工其它事項4合 計202.2 機(jī)械設(shè)備 主要機(jī)械設(shè)備到場情況序 號名 稱型 號數(shù) 量用 途1挖掘機(jī)sr-3202輛基坑開挖2吊車20噸1輛澆注混凝土、拆模3插入式振動棒振搗器50、30型24個混凝土施工4發(fā)電機(jī)s1120柴油3臺澆注混凝土、照明5罐車8m35輛運輸混凝土6拌和站js7502座拌制混凝土2.3 檢測儀器檢測儀器序號儀器名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1全站儀btm-52-c臺1完好2水準(zhǔn)儀a-132

5、臺1完好3鋼尺5米把3新購4坍落度筒個2新購5掉線錘個2新購63米直尺套1新購7保護(hù)層確定儀套1實驗室備用2.4進(jìn)場材料詳見后附的建筑材料報驗表?；炷猎诎韬驼炯邪柚疲捎没炷凉捃囘\至工地現(xiàn)場。3、 施工工藝整體施工工藝流程3.1 臨時工程3.1.1 臨時駐地涵洞施工作業(yè)隊就近在沿線搭設(shè)臨時活動房屋或租住當(dāng)?shù)孛穹浚x址要求；交通便利不受施工干擾，地勢平坦,不受洪水、泥石流、雷電和臺風(fēng)威脅，避開塌方、落石、滑坡、危巖等地段。3.1.2 臨時道路從既有公路修筑臨時施工便道至場內(nèi)，便道采用泥結(jié)碎石路面，寬度4.5m，施工期間，及時對既有公路進(jìn)行清掃，防止車輛泥土污染路面。3.1.3 施工水電供應(yīng)

6、施工用水采用當(dāng)?shù)厥姓詠硭虼迕袷秤镁?，管段?nèi)分布多臺變壓器沿線布置線路涵洞施工用電t型接入，部分遠(yuǎn)離大電的涵洞施工用電采取發(fā)電機(jī)發(fā)電，生活用電用當(dāng)?shù)鼐用耠姟?.2 施工準(zhǔn)備測量放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙測設(shè)出涵洞的中樁、軸線、長度，并抄平計算好開挖深度、寬度，做好技術(shù)交底。在涵洞開挖面坡頂1m以外修建臨時排水設(shè)施，防止地表水流入涵洞基坑。平整場地，安裝好臨時設(shè)備，并修建好料庫存儲材料，安裝好臨時用水管線和用電管線。3.3 基坑、基礎(chǔ)工藝流程原材料檢驗、配合比設(shè)計、報批測量放樣開工報告基坑開挖基坑自檢和報驗基礎(chǔ)施工自檢和報驗中期交工基坑開挖采用人工配合挖掘機(jī)開挖，用自卸車往外運送土方?；臃牌碌钠露?/p>

7、根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況和地下水的情況具體確定，一般為1：0.51：1，特殊地段必要時采取擋板支護(hù)。挖掘機(jī)挖至距設(shè)計標(biāo)高20cm時用人工進(jìn)行清基至設(shè)計標(biāo)高?；影椿椎脑O(shè)計平面尺寸各邊加寬1m作為施工平臺。填方路段涵洞采用路堤填筑后返開槽施工，即路基填筑高度大于蓋板涵墊層頂標(biāo)高，壓實緊密后再開挖基礎(chǔ)?；觾?nèi)有地下水，必須在基坑底部四周設(shè)置排水槽，在基坑一角設(shè)置集水井，方便坑內(nèi)積水用水泵排出，基坑頂部距坑邊1m處設(shè)置截水溝，如下圖所示： 基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，復(fù)核地質(zhì)與設(shè)計鉆探資料是否相符，用觸探儀檢測基底承載力是否達(dá)到設(shè)計要求。如有不符或基底承載力達(dá)不到設(shè)計要求時，立即報告監(jiān)理工程師和設(shè)計，按設(shè)計和監(jiān)

8、理工程師的批示、批準(zhǔn)的方案進(jìn)行處理?；邮┕ね戤吅螅凑赵O(shè)計要求及時施工m7.5漿砌片石墊層，以防基坑暴露在空氣中時間過長，影響基底承載力?；A(chǔ)采用c20片石混凝土，混凝土在攪拌站集中攪拌, 片石混凝土中的片石要用爆破法或楔劈法開采的硬質(zhì)石塊，片石應(yīng)具有兩個大致平行的面，石塊厚度不應(yīng)小于15cm，不得使用薄片或圓卵石。石塊應(yīng)無裂紋、夾層，抗壓強(qiáng)度不低于30mpa。石塊應(yīng)清洗干凈，用前潤濕。片石混凝土中片石含量不得大于20?；炷翉臄嚢枵居没炷吝\輸罐車運至工地，入模采用溜槽，以減小混凝土的落差?；炷翑嚢?、運輸、振搗的要求按照后述的混凝土基本施工要求進(jìn)行。在澆筑混凝土基礎(chǔ)時注意控制標(biāo)高和平面尺

9、寸?；炷敛捎貌迦胧秸駬v棒與平板振動器配合進(jìn)行振搗，人工粗平。 混凝土澆筑完畢后，待混凝土澆筑初凝后終凝前對臺身位置進(jìn)行刷毛處理，涵洞內(nèi)基礎(chǔ)表面要進(jìn)行二次收光，隨后用土工布覆蓋進(jìn)行灑水養(yǎng)生，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%時，方可在基礎(chǔ)進(jìn)行下道工序。質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差項目允許偏差砼強(qiáng)度大于設(shè)計值平面尺寸+15mm軸線偏位15mm頂面高程+10mm經(jīng)鑒定，質(zhì)量評定等級為“合格”。質(zhì)量控制要點：（1）基礎(chǔ)施工前，基坑地基承載力必須符合設(shè)計要求（2）基礎(chǔ)施工時要根據(jù)地下水位高低情況采取相應(yīng)的排水措施。（3）模板安裝前，應(yīng)進(jìn)行試拼，并編好號，以保證模板間接縫的嚴(yán)密，安裝時按編號順序進(jìn)行。（4）

10、模板要嚴(yán)格除銹，以免銹斑粘在混凝土表面，影響混凝土外觀質(zhì)量。（5）混凝土施工后，應(yīng)有足夠的養(yǎng)生期，拆模時必須達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度防止拆期過早引起混凝土開裂。（6）片石砼澆筑時，應(yīng)先鋪一層815cm厚混凝土打底，再鋪上毛石，毛石插入混凝土約一半后，再澆灌振搗混凝土，填滿所有空隙，再逐層放置毛石和澆筑混凝土，直至頂面，保持毛石頂部有不少于10cm厚的混凝土覆蓋層。片石摻量不超過混凝土量的25%為宜。3.4 涵洞臺身 涵洞墻身施工工藝流程圖測量及放樣 模板加工安裝 墻身自檢和報驗墻身砼施工 養(yǎng)護(hù)中間交工本涵洞臺身均采用c20片石混凝土澆筑，臺身內(nèi)側(cè)墻面垂直，外側(cè)墻面坡度為4:1。1、在已經(jīng)澆筑好的涵洞基礎(chǔ)

11、上精確定位臺身平面位置，用墨線彈出模板立設(shè)位置。2、臺身內(nèi)外模采用大面鋼模，單塊模板尺寸為1.51.2，作業(yè)隊至少投入涵洞鋼模3套，每套模板24塊30塊（按6m一段墻身模板配置計算）模板后采用10cm10cm方木作為背帶，方木間距0.3m。內(nèi)外模采用12mm對拉拉桿，拉桿間距0.6m0.6m。內(nèi)外側(cè)支架均采用普通鋼管搭設(shè)。內(nèi)支架間距橫向0.6m，縱向0.9m，2m2m涵洞設(shè)置2道橫桿，間距0.75m，4m4m涵洞設(shè)置3道橫桿，間距1.2m；縱向每間隔3.6m設(shè)置一道斜撐；外側(cè)雙排支架橫向間距0.9m，縱向間距1.2m，橫桿間距1.2m，縱向每間隔3.6m設(shè)置一道斜撐；涵洞內(nèi)側(cè)設(shè)置橫向支撐，支撐

12、采用鋼管、底托支撐于方木上，沿涵洞進(jìn)出口方向每1.8m設(shè)置一道橫向支撐，每道4根。模板支立過程中控制臺身內(nèi)模的垂直度以及外模的坡比滿足設(shè)計要求。3、臺身按沉降縫分塊澆筑，按臺身設(shè)計高度和最長沉降縫段長度拼裝模板，臺身沉降縫采用2cm厚泡沫塑料板，臺身沉降縫的設(shè)置要與基礎(chǔ)沉降縫順接，一般情況下沉降縫按6m一道設(shè)置（基礎(chǔ)巖層變化處按實際長度分段），臺身模板拼裝前要進(jìn)行打磨、涂刷脫模劑，涂刷脫模劑后要用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，避免污染。4、安裝已套好套管的拉桿，固定模板，保證模板平面位置、豎直度、坡度偏差滿足規(guī)范要求。5、報檢合格后分層對稱澆筑涵洞兩側(cè)墻身混凝土，涵身混凝土澆筑過程中要控制澆筑速度，以減小

13、混凝土的側(cè)壓力。6、混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa后，松開內(nèi)撐鋼管，抽出拉桿，拆除模板，準(zhǔn)備施工下一節(jié)臺身。混凝土施工完畢后要進(jìn)行覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。如表面有砂眼等瑕疵，拆模后應(yīng)立即清除表面浮漿和松動的砂子，采用相同品種、相同強(qiáng)度等級的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。拆模后有20cm2跑漿、蜂窩和松動的砂子的情況，整塊混凝土應(yīng)拆除。涵臺實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范檢測2涵臺斷面尺寸(mm)15尺量:檢查35處3豎直度或斜度(mm)0.3%臺高

14、吊垂線:測量2處4頂面高程(mm)10水準(zhǔn)儀:測量3處總體外觀鑒定 涵臺線條順直，表面平整；蜂窩、麻面面積不超過該面面積的0.5%。經(jīng)鑒定，質(zhì)量評定等級為“合格”。質(zhì)量控制要點1、模板安裝前，應(yīng)進(jìn)行試拼，并編好號，以保證模板間接縫的嚴(yán)密，安裝時按編號順序進(jìn)行。2、模板要嚴(yán)格除銹，以免銹斑粘在混凝土表面，影響混凝土外觀質(zhì)量。3、混凝土施工后，應(yīng)有足夠的養(yǎng)生期，拆模時必須達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度防止拆期過早引起混凝土開裂。4、片石砼澆筑時，應(yīng)先鋪一層815cm厚混凝土打底，再鋪上毛石，毛石插入混凝土約一半后，再澆灌振搗混凝土，填滿所有空隙，再逐層放置毛石和澆筑混凝土，直至頂面，保持毛石頂部有不少于10cm厚

15、的混凝土覆蓋層。片石摻量不超過混凝土量的25%為宜。5、片石離模板距離至少保持20cm。3.5 涵洞臺帽 臺帽施工工藝流程圖測量及放樣 鋼筋架立、綁扎 模板加工安裝自檢和報驗砼施工及養(yǎng)護(hù)中間交工1、臺帽鋼筋臺身頂面鑿毛清洗干凈報驗合格后綁扎臺帽鋼筋，臺帽鋼筋在鋼筋加工廠統(tǒng)一加工后運至現(xiàn)場綁扎。2、鋼筋綁扎好報驗合格后組裝臺帽模板，臺帽模板采用定型鋼模，定型鋼模的制作按蓋板模板的標(biāo)準(zhǔn)要求，確保棱角線的順直。模板制作長度按同類型臺帽最長的控制，以消除接縫。模板采用對拉拉桿固定，端頭模板設(shè)置斜支撐。3、模板加固好報驗合格后澆筑c25混凝土。質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差項目允許偏差砼強(qiáng)度大于設(shè)計值平面尺寸

16、+15mm軸線偏位15mm頂面高程+10mm經(jīng)鑒定，質(zhì)量評定等級為“合格”。質(zhì)量控制要點（1）模板安裝前，應(yīng)進(jìn)行試拼，并編好號，以保證模板間接縫的嚴(yán)密，安裝時按編號順序進(jìn)行。（2） 模板要嚴(yán)格除銹，以免銹斑粘在混凝土表面，影響混凝土外觀質(zhì)量。（3）混凝土施工后，應(yīng)有足夠的養(yǎng)生期，拆模時必須達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度防止拆期過早引起混凝土開裂。（4）砼強(qiáng)度控制需要在攪拌站由試驗員按配合比施工要求進(jìn)行，并根據(jù)現(xiàn)場砂石料等現(xiàn)場因素調(diào)整實際施工配合比。3.6 蓋板預(yù)制 涵洞預(yù)制蓋板首件施工工藝流程圖場地平硬化模板組合綁扎鋼筋骨架澆注砼試壓達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%模板加工鋼筋加工制作試件模板拆除吊 裝滿足吊裝要求 3.6

17、.1鋼筋工程 鋼筋下料施工前對工人進(jìn)行技術(shù)交底，再次熟悉圖紙，明確各代號鋼筋的直徑、尺寸及數(shù)量。下料完成后再次復(fù)核各種類鋼筋的尺寸； 鋼筋在彎曲時，隨時控制鋼筋的彎曲點位置與圖紙設(shè)計位置相同，彎曲角度也符合圖紙設(shè)計要求； 綁扎時注意保護(hù)層厚度，保證保護(hù)層厚度的方法是在鋼筋與模板間放置所5cm厚度的墊塊（墊塊采用統(tǒng)一采購的高強(qiáng)度砂漿墊塊），墊塊與鋼筋扎緊并互相錯開，并檢查鋼筋與模板四周的間距，如有保護(hù)層不夠的鋼筋，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，綁扎時將吊環(huán)與主筋綁扎牢固，以保證起吊和安裝安全。鋼筋綁扎牢固后，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗，驗收合格，開始安裝模板。鋼筋安裝檢查項目表1檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和

18、頻率受力鋼筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面箍筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個間距鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑（mm）5保護(hù)層厚度（mm）3尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處經(jīng)鑒定，質(zhì)量評定等級為“合格”。3.6.2 模板工程 蓋板模板采用組合式鋼模板，蓋板底模采用c30混凝土底板上鋪8mm鋼板，表面平整光潔； 安裝模板前認(rèn)真熟悉圖紙，了解每個構(gòu)件的截面尺寸。并作好操作工人的技術(shù)交底； 在模板內(nèi)側(cè)及底板均勻涂抹脫模劑，安裝時用螺栓和拉桿固定； 模板連接螺栓鎖定牢固、穩(wěn)定，沒有跑?，F(xiàn)象； 模板拼縫平整嚴(yán)密，在底模和側(cè)模結(jié)合部位帖雙面膠； 各部位

19、檢查合格后，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗，驗收合格，開始澆筑混凝土。 3.6.3 混凝土工程 混凝土采用c30混凝土，嚴(yán)格按照試驗檢測監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比施工，水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，各種原材料進(jìn)場后均報監(jiān)理工程師檢驗收，驗收合格；混凝土在拌和站采用拌和站強(qiáng)制式拌和機(jī)集中拌和，8m3混凝土運輸罐車運輸，使用溜槽入倉（混凝土坍落度為1216cm）、插入式振搗棒進(jìn)行振搗澆筑混凝土。并隨時檢查混凝土的坍落度及和易性，根據(jù)規(guī)范要求取足試件。插入式振搗器振搗時，振搗器移動間距為振動半徑的1.5倍，與側(cè)模保持10150mm的距離；避免振動棒碰撞模板、鋼筋或其它預(yù)埋件；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提

20、出振動棒；對每一振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。并在澆筑期間注意觀察模板，鋼筋和預(yù)埋件牢固情況，未發(fā)現(xiàn)松動或移位情況。澆筑混凝土?xí)r，填寫混凝土施工記錄。蓋板制作檢查項目表1檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度(mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按jtg f80/1-2004附錄d檢查高度(mm)明涵+10，-0鋼尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面暗涵不小于設(shè)計值寬度(mm)現(xiàn)澆20鋼尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面預(yù)制10長 度(mm)+20，-10鋼尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)外觀鑒定混凝土表面平整，棱線順直，

21、無嚴(yán)重啃邊、掉角；蜂窩、麻面面積不超過該面面積的0.5%；混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。經(jīng)現(xiàn)場檢測，蓋板尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。 3.6.4 養(yǎng)護(hù)及拆?；炷翝仓瓿珊蟛捎猛凉げ几采w并灑水養(yǎng)生。拆模后繼續(xù)覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期為7天。3.6.5 蓋板安裝（1）蓋板吊裝時如采用鋼絲繩兩端捆綁吊裝時要在鋼絲繩與蓋板棱角接觸部位要墊2cm厚以上的柔軟物，以免鋼絲繩破壞棱角。（2）運輸時一定要小心墊穩(wěn)墊實，以防運輸過程中損壞。 （3）在安裝過程中如用撬杠等進(jìn)行撬、別等要對蓋板采取保護(hù) 措施，避免混凝土表面、棱角受到破壞。（4）蓋板縫隙填塞之前要在板底固定縫隙底模，底模要確保牢固不漏漿，填塞

22、混凝土前要做試驗。 5）預(yù)制蓋板由人工配合汽車起重機(jī)安裝。蓋板和板座的接觸面，以砂漿找平?，F(xiàn)澆蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%以上時，拆除底模。沉降縫上下垂直，寬窄一致，填縫前清掃干凈，并保持干燥。蓋板安裝檢查項目表1檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率支承面中心偏位(mm)10鋼尺量：每孔抽查46個相鄰板最大高差(mm)10 鋼尺量：抽查20%現(xiàn)場檢測蓋板安裝質(zhì)量符合安裝質(zhì)量要求。3.6.6控制要點1 測量放線應(yīng)注意控制點的布置，特別控制蓋板頂面高程。2 搭設(shè)施工支架時，支架位置不能占用蓋板模板的位置，應(yīng)預(yù)留足夠間隙，以滿足模板的安裝。3 鋼筋的綁扎規(guī)范，注意保護(hù)層的厚度。4 模板安裝注意

23、模板的平整度，模板的垂直度，模板支撐牢固。5 混凝土的澆筑注意坍落度不能大于16cm，插入振動棒時，快插慢抽，確保振搗密實。6 混凝土施工完成后過24小時就可以拆除模板，灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土的強(qiáng)度。3.7 蓋板涵質(zhì)量檢測涵洞總體實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位(mm)50全站儀:檢查2處2流水面高程(mm)20水準(zhǔn)儀、尺量:檢查洞口2處，中間2處3涵底鋪砌厚度(mm)+40，-10尺量:檢查35處4長度(mm)+100，-50尺量:檢查中心線5孔徑(mm)20尺量:檢查35處6凈高(mm)50尺量:檢查35處總體外觀鑒定 洞身順直，進(jìn)出口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻

24、水現(xiàn)象；帽石、八字墻、井字墻平直，與線路邊坡、線性匹配，棱角分明；涵洞處路面平順，無跳車現(xiàn)象；外露混凝土表面平整，顏色一致。經(jīng)鑒定，質(zhì)量評定等級為“合格”。3.8 沉降縫設(shè)置每間隔46m設(shè)置一道沉降縫，沉降縫貫穿整個斷面，縫寬2cm；在地基土質(zhì)變化較大、基礎(chǔ)埋置深度不一或地基容許承載力發(fā)生較大變化，以及路基填挖交界處均應(yīng)設(shè)置沉降縫，堅實地基(如巖石等)上可不設(shè)沉降縫?；A(chǔ)(含洞底鋪砌)沉降縫填嵌涂瀝青木板或瀝青砂，并在流水面用1：3水泥砂漿填塞深15cm以上；臺身外背用熱瀝青浸制麻筋填塞，深度5cm以上，臺背內(nèi)面同基礎(chǔ)一樣填塞。 與八字墻洞口建筑分離砌筑，其間隙(不大于2cm)按基礎(chǔ)及臺身內(nèi)面

25、沉降縫同樣進(jìn)行填塞。3.9 防水層施工在洞身與填土接觸面上，均勻敷涂熱瀝青兩道，每道厚1.5cm,以防洞身滲水。防水層施工嚴(yán)格按照設(shè)計與施工規(guī)范要求進(jìn)行，施工前要求清除混凝土表面雜物，并沖洗干凈，表面平整、無凹凸不平，無蜂窩麻面及浮渣、浮灰和油污等，待混凝土表面干燥后方可進(jìn)行防水層施工。在防水層表面施做保護(hù)層，保護(hù)層施工嚴(yán)格按照設(shè)計與施工規(guī)范要求進(jìn)行，表面按照設(shè)計做成流水坡，以利排水。3.10 洞口工程洞口帽石采用c25混凝土澆筑，洞口基礎(chǔ)采用c20混凝土澆筑，一字墻、井字墻墻身、鋪砌、截水墻均采用m7.5漿砌片石砌筑。1、一字墻、井字墻施工前要先進(jìn)行施工放樣，砌筑時要先在兩邊立桿掛線，施工過

26、程中要經(jīng)常復(fù)核線桿，確保砌筑各部位尺寸準(zhǔn)確。2、片石厚度部 小于15cm(卵形或薄片形不得使用)，用做鑲面的片石，需表面平整。片石使用前要澆水潤濕，并將表面的泥土、水銹等雜物清洗干凈。進(jìn)場的片石要先進(jìn)行檢測試驗，滿足設(shè)計要求后方能使用。3 砌體應(yīng)自上而下逐層砌筑，直至墻頂。砌體應(yīng)分層坐漿砌筑，砌筑上層時，不得振動下層。不在已砌好的砌體上拋擲滾動、翻轉(zhuǎn)和敲打石塊。砌筑第一層時，如基地為基巖，則需將基巖表面泥土清理干凈后再坐漿砌筑，如為土層，可直接坐漿砌筑。4 分層砌筑，每層厚度為一層石料，且1m左右組成一個工作層，每個工作層大致找平。砌筑時選擇比較整齊的大塊石料作為角隅石或鑲面石。長短石塊應(yīng)交錯鋪設(shè)在同一層并與幫襯石、