2S管理基礎(chǔ)知識

1、目目 錄錄工廠中常見的不良現(xiàn)象工廠中常見的不良現(xiàn)象1 2S 2S推行的目標(biāo)推行的目標(biāo)3 推行推行5S5S的八大效用的八大效用4 2S2S之間及與其他管理的關(guān)系之間及與其他管理的關(guān)系5 推行推行2S2S成功的關(guān)鍵成功的關(guān)鍵6 2S2S的起源及的起源及S S的含義的含義2工廠中常見的不良現(xiàn)象一工廠中常見的不良現(xiàn)象一v沒有養(yǎng)成遵守規(guī)定、制度的習(xí)慣沒有養(yǎng)成遵守規(guī)定、制度的習(xí)慣 會議、培訓(xùn)不能準(zhǔn)時出席參加；會議、培訓(xùn)不能準(zhǔn)時出席參加； 規(guī)章制度不能嚴(yán)格遵守規(guī)章制度不能嚴(yán)格遵守; 安全事故不斷發(fā)生。安全事故不斷發(fā)生。工廠中常見的不良現(xiàn)象二工廠中常見的不良現(xiàn)象二v儀容不整的工作人員儀容不整的工作人員 有損形

2、象，影響塑造良好的工作氣氛；有損形象，影響塑造良好的工作氣氛； 缺乏一致性，不易塑造團(tuán)隊精神；缺乏一致性，不易塑造團(tuán)隊精神； 看起來懶散，影響整體士氣；看起來懶散，影響整體士氣； 不易識別管理。不易識別管理。工廠中常見的不良現(xiàn)象三工廠中常見的不良現(xiàn)象三v機器設(shè)備布置不合理機器設(shè)備布置不合理 半成品數(shù)量增大；半成品數(shù)量增大； 增加搬運距離；增加搬運距離； 無效作業(yè)增多。無效作業(yè)增多。工廠中常見的不良現(xiàn)象四工廠中常見的不良現(xiàn)象四v機器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)機器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng) 不干凈整潔的機器，影響工作情緒；不干凈整潔的機器，影響工作情緒； 容易發(fā)生故障，影響設(shè)備使用壽命、精度容易發(fā)生故障，影響設(shè)備使用壽命、精

3、度，無法提高品質(zhì)和生產(chǎn)效率；，無法提高品質(zhì)和生產(chǎn)效率； 故障多，增加修理成本、影響交付。故障多，增加修理成本、影響交付。工廠中常見的不良現(xiàn)象五工廠中常見的不良現(xiàn)象五v原材料、半成品、成品、待修品、不合格原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等物品隨意擺放品等物品隨意擺放 容易混料；容易混料； 尋找起來很化時間；尋找起來很化時間； 難以管理，易造成堆積、呆料；難以管理，易造成堆積、呆料； 安全隱患。安全隱患。工廠中常見的不良現(xiàn)象六工廠中常見的不良現(xiàn)象六v現(xiàn)場的安全事項現(xiàn)場的安全事項 安全隱患多安全隱患多; 容易發(fā)生事故；容易發(fā)生事故； 造成人身傷害；造成人身傷害；工廠中常見的不良現(xiàn)象七工廠中常見

4、的不良現(xiàn)象七v文件、資料、圖紙、指導(dǎo)書無文件、資料、圖紙、指導(dǎo)書無/亂放亂放 標(biāo)識不明、浪費空間；標(biāo)識不明、浪費空間； 不易尋找、很花時間；不易尋找、很花時間； 文件、資料的無文件、資料的無/不全不全/誤用誤用.工廠中常見的不良現(xiàn)象八工廠中常見的不良現(xiàn)象八v通道不明確或被占用通道不明確或被占用 作業(yè)不流暢；作業(yè)不流暢； 增加搬運時間和人力；增加搬運時間和人力； 對人、物均易產(chǎn)生危險對人、物均易產(chǎn)生危險。工廠中常見的不良現(xiàn)象九工廠中常見的不良現(xiàn)象九v工作場所贓污工作場所贓污 影響企業(yè)形象；影響企業(yè)形象； 影響士氣；影響士氣； 影響品質(zhì)；影響品質(zhì)； 容易產(chǎn)生危險。容易產(chǎn)生危險。工廠中常見的不良現(xiàn)象

5、 從以上種種不良現(xiàn)象可以看出，這些不良從以上種種不良現(xiàn)象可以看出，這些不良現(xiàn)現(xiàn)象均會造成浪費：象均會造成浪費： 資金浪費；資金浪費； 形象浪費；形象浪費； 人員浪費；人員浪費； 士氣浪費；士氣浪費； 場所浪費；場所浪費； 效率浪費；效率浪費； 品質(zhì)浪費；品質(zhì)浪費； 成本浪費。成本浪費。排除這些浪費是現(xiàn)場管理者最排除這些浪費是現(xiàn)場管理者最為重要的工作之一為重要的工作之一實實行行2S運運動動的的理理由由2S 2S 的的 起起 源源 1955年，日本宣傳口號為年，日本宣傳口號為“安全始于整理整頓安全始于整理整頓，終于整理整頓，終于整理整頓”當(dāng)時只推行了當(dāng)時只推行了2S，后因生產(chǎn)控制，后因生產(chǎn)控制和品

6、質(zhì)控制的需要，逐步提出和品質(zhì)控制的需要，逐步提出3S，即，即“清掃、清潔、清掃、清潔、修養(yǎng)修養(yǎng)”. 2S起源于起源于日本日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人人、機機、料料、法法、環(huán)環(huán)等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，所形成企業(yè)等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，所形成企業(yè)獨特的一種管理方法。獨特的一種管理方法。何何 謂謂 5Sv整理整理:( Seiri )v整頓整頓:( Seiton )v清掃清掃:( Seisou )v清潔清潔:( Seiketsu )v素養(yǎng)素養(yǎng):( Shitsuke) 2S之一：之一：整理的含義整理的含義清理清理“不要不要”的東西，可使員工不必每天反的東西，可使員工不必每天反復(fù)整理

7、、整頓。清掃不必要的東西而形成復(fù)整理、整頓。清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本做無聊、無價值的時間、成本、人力成本.等浪費。等浪費。 特別說明特別說明 騰出空間騰出空間 防止誤用防止誤用目的目的將必需品與非必需品區(qū)分開，在崗位上將必需品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品，立即處理非必需品。只放置必需物品，立即處理非必需品。2S之一之一整理整理 五個為什麼方法五個為什麼方法The Five Why Method 根由根由 Root Cause 為什麼為什麼? ? 為什麼為什麼? ? 為什麼為什麼? ? 為什麼為什麼? ? 為什麼為什麼? ? 答案：答案： 真正原因真

8、正原因 十分接近真相的原因十分接近真相的原因 表面原因表面原因 看到的現(xiàn)象看到的現(xiàn)象 發(fā)掘原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問發(fā)掘原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問“為什么？為什么？”直到找到問題的原因為止。此過程有時亦稱為直到找到問題的原因為止。此過程有時亦稱為“問問5 5次為什次為什么么”因為問了因為問了5 5次為什么，就很有發(fā)掘問題原因的機會。次為什么，就很有發(fā)掘問題原因的機會。2S之一之一整理整理思考問題的方法思考問題的方法（5w2h5w2h）為為什什么么？（ w why ）要做這，是否必要？有無其他更好的辦法？要做這，是否必要？有無其他更好的辦法？要在此處做？有無其他更合適之處？要在此

9、處做？有無其他更合適之處？要此時做？有無更合適的時間？要此時做？有無更合適的時間？由他做？有無更合適的人去做？由他做？有無更合適的人去做？要這樣做？有無更好的方法去做？要這樣做？有無更好的方法去做？完成什么？完成什么？（wwhathat）何處做？何處做？（wwherehere） 如何做？如何做？（h howow） 何時做？何時做？（wwhenhen）由誰做？由誰做？（wwhoho） 如何做？如何做？（h how muchow much）成本如何？成本如何？2S之一之一整理整理找出不需要的東西找出不需要的東西v定期舉辦活動定期舉辦活動 如如:每季一次或每半年一次每季一次或每半年一次v對象對象:

10、倉庫倉庫,工作場所工作場所,機器設(shè)備機器設(shè)備,空間空間,地面地面v基準(zhǔn)基準(zhǔn): 過期物品過期物品,變質(zhì)物品變質(zhì)物品,可疑物品可疑物品v心理心理:以冷靜的眼光以冷靜的眼光 “快快”,“狠狠”,“準(zhǔn)準(zhǔn)”!2S之一之一整理整理作為訓(xùn)練工具作為訓(xùn)練工具非非必必需需物物品品無使用價值無使用價值有使用價值有使用價值折價變賣折價變賣轉(zhuǎn)移為其他用途轉(zhuǎn)移為其他用途涉及機密、專利涉及機密、專利普通廢棄物普通廢棄物影響人身安全、影響人身安全、污染環(huán)境物污染環(huán)境物另作他用另作他用展示教育展示教育特別處理特別處理分類后出售分類后出售特別處理特別處理 處理不需要的東西處理不需要的東西2S之一之一整理整理 整理作業(yè)流程整理作

11、業(yè)流程訂定基準(zhǔn)訂定基準(zhǔn)確定整理對象確定整理對象編制點檢表編制點檢表區(qū)分要與不要區(qū)分要與不要處處理理改改善善維維持持2S之一之一整理整理 整整 理理 的的 目目 標(biāo)標(biāo)v物盡其用物盡其用 , 減少浪費減少浪費 v騰出寶貴空間騰出寶貴空間 v減少或消除不必要的東西減少或消除不必要的東西 v創(chuàng)造清爽的工作場所創(chuàng)造清爽的工作場所 2S之二：之二：整頓的含義整頓的含義 整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少需要的東西，減少“尋找尋找”時間上的浪費，以及考慮如時間上的浪費，以及考慮如何立即能放回原位。何立即能放回原位。特別說明特別說明工作場所一目

12、了然工作場所一目了然消除尋找物品的時間消除尋找物品的時間保持工作秩序保持工作秩序目的目的將必需物品容易使用的定位擺放將必需物品容易使用的定位擺放, 保持立即可取保持立即可取的狀態(tài)。的狀態(tài)。 2S之二之二整頓整頓 下班了下班了 所需物品所需物品 沒有了沒有了尋找后沒尋找后沒有找到有找到好不容易好不容易找到了找到了立即找到立即找到(尋找時間尋找時間為為30S）尋尋找找急忙訂貨急忙訂貨 訂訂 貨貨不良品不能使用不良品不能使用數(shù)量不夠數(shù)量不夠立即能使用立即能使用太多了！太多了！數(shù)量太多數(shù)量太多 合合 適適可惜！可惜！ 后來又找到后來又找到糟糕！糟糕！我最好！我最好！2S之二之二整頓整頓三定原則三定原則

13、：定位定位、定量定量、定區(qū)域定區(qū)域(定容定容)設(shè)置管理看板設(shè)置管理看板畫線標(biāo)識畫線標(biāo)識經(jīng)常檢查定置管理狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)不合格處立即糾正經(jīng)常檢查定置管理狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)不合格處立即糾正 合理、充分地利用空間和場地合理、充分地利用空間和場地 目的目的定置管理定置管理2S之二之二整頓整頓定位：定位：規(guī)定物品堆放、工具放置、通道、班組（個人）工作場地位置。規(guī)定物品堆放、工具放置、通道、班組（個人）工作場地位置。定量：定量： 對各區(qū)域堆放物品、設(shè)備、工具的數(shù)量加以限制對各區(qū)域堆放物品、設(shè)備、工具的數(shù)量加以限制,設(shè)定最高設(shè)定最高限量基準(zhǔn)。限量基準(zhǔn)。定區(qū)域定區(qū)域(定容定容)：對產(chǎn)品堆放區(qū)可具體劃分為合格品區(qū)、不合格品區(qū)

14、、待檢區(qū)等。對產(chǎn)品堆放區(qū)可具體劃分為合格品區(qū)、不合格品區(qū)、待檢區(qū)等。 三定原則三定原則2S之二之二整頓整頓定定 位位v全格法全格法:依據(jù)物體外形用線框起來依據(jù)物體外形用線框起來v直角法直角法:定出物體關(guān)鍵角落定出物體關(guān)鍵角落v形跡法形跡法:依據(jù)物體實際外形繪制框線依據(jù)物體實際外形繪制框線2S之二之二整頓整頓容易歸位容易歸位 設(shè)計易于歸位的方法；設(shè)計易于歸位的方法； 適當(dāng)采用防錯技術(shù)幫助歸位；適當(dāng)采用防錯技術(shù)幫助歸位； 培養(yǎng)所有人使用完畢自動歸位的習(xí)慣。培養(yǎng)所有人使用完畢自動歸位的習(xí)慣。2S之二之二整頓整頓易取、易歸位易取、易歸位2S之二之二整頓整頓整頓的目標(biāo)整頓的目標(biāo)v消除消除“尋找尋找”的浪

15、費的浪費v塑造塑造 一個一個 “ 一目了然一目了然 ” 的工作場的工作場所所v創(chuàng)造一個井然有序的工作場所創(chuàng)造一個井然有序的工作場所v提高效率提高效率推行推行5S5S的八大效用的八大效用 5S 5S有八大效用：有八大效用： 1、虧損為零 2 2、浪費為零 3 3、事故為零 4 4、投訴為零 5 5、切換產(chǎn)品時間為零 6 6、故障為零 7 7、不良率為零 8 8、缺勤為零也稱之為也稱之為“八零工廠八零工廠”推行推行5S5S的八大效用的八大效用1、虧損為零虧損為零 5S是最佳推銷員（是最佳推銷員（Sales） : 被顧客稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信被顧客稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有

16、信心，才樂于下訂單，會有很多參觀；整潔明朗的環(huán)境，心，才樂于下訂單，會有很多參觀；整潔明朗的環(huán)境，會使大家希望到這樣的廠工作。會使大家希望到這樣的廠工作。2、浪費為零浪費為零 5S是一位節(jié)約者（是一位節(jié)約者（Saving ）: 降低很多不必要的材料的浪費，減少降低很多不必要的材料的浪費，減少“尋找尋找”時間時間的浪費；能降低工時、提高生產(chǎn)效率。的浪費；能降低工時、提高生產(chǎn)效率。推行推行5S5S的八大效用的八大效用3、事故為零事故為零 5S是安全的軟件設(shè)備（是安全的軟件設(shè)備（Safety): 保持寬敞、明亮工作場所，使流物一目了然；遵守保持寬敞、明亮工作場所，使流物一目了然；遵守 堆積限制；危險

17、、注意等警示明確；人車分流，道路堆積限制；危險、注意等警示明確；人車分流，道路的通暢，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。的通暢，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。 4、投訴為零投訴為零 5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者（是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者（Standardization）: “3 3定定”、“3 3要素原則要素原則”規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)；規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)； 員工正確的按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，能夠保證品質(zhì)。員工正確的按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，能夠保證品質(zhì)。 推行推行5S5S的八大效用的八大效用5、故障為零故障為零 5S是交貨期的保證者是交貨期的保證者(Delivery)： 無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦拭和保養(yǎng)，機械無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)

18、常擦拭和保養(yǎng)，機械 稼動率高；稼動率高； 模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時間減少；模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時間減少； 設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高；設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高； 每日進(jìn)行使用點檢，防患于未然。每日進(jìn)行使用點檢，防患于未然。推行推行5S5S的八大效用的八大效用6、不良率為零不良率為零 5S 是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者(0 Defect) 產(chǎn)品按照標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)；產(chǎn)品按照標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)； 檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提；檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提； 環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)；環(huán)境整潔有序，異常

19、一眼就可以發(fā)現(xiàn)； 干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工品質(zhì)意識；干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工品質(zhì)意識； 機械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生。機械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生。推行推行5S5S的八大效用的八大效用8、缺勤率為零缺勤率為零 5S形成令人滿意的職場（形成令人滿意的職場（Satisfaction）: 明亮、清潔的工作場所。員工動手做改善、有成就明亮、清潔的工作場所。員工動手做改善、有成就 感，能造就現(xiàn)場全體人員進(jìn)行改善的氣氛感，能造就現(xiàn)場全體人員進(jìn)行改善的氣氛 ; ; 模具、夾具、工具經(jīng)過整頓，不需要過多的尋找時間；模具、夾具、工具經(jīng)過整頓，不需要過多的尋找時間； 整潔規(guī)范的工廠機器

20、正常運轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升；整潔規(guī)范的工廠機器正常運轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升； 徹底的徹底的5S5S，讓初學(xué)者和新人一看就懂，快速上崗。，讓初學(xué)者和新人一看就懂，快速上崗。5S5S之間的關(guān)系之間的關(guān)系只有整理沒有整頓，物品真難找得到只有整理沒有整頓，物品真難找得到;只有整頓沒有整理，無法取舍亂糟糟只有整頓沒有整理，無法取舍亂糟糟;只有整理、整頓沒清掃，物品使用不可靠只有整理、整頓沒清掃，物品使用不可靠;3S之效果怎保證，清潔出來獻(xiàn)一招之效果怎保證，清潔出來獻(xiàn)一招;標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高。整理是整頓的基礎(chǔ)；整頓又是整理的鞏固；清掃是整理是整頓的基礎(chǔ)；整頓又是整理的鞏固；清掃是顯現(xiàn)整理、整頓的效果；而通過清潔和修養(yǎng)，則使顯現(xiàn)整理、整頓的效果；而通過清潔和修養(yǎng)，則使企業(yè)形成一個所謂整體的改善氣氛。企業(yè)形成一個所謂整體的改善氣氛。 5S5S與其