dadadsa塑料端蓋的模具畢業(yè)設(shè)計(jì)方案說(shuō)明書(shū)

1、材料工程系模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文設(shè)計(jì)/論文題目：端蓋注塑模設(shè)計(jì)班級(jí)：*姓名：二指導(dǎo)老師：二完成時(shí)間：二畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文）成績(jī)畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī)指導(dǎo)老師認(rèn)定成 績(jī)小組答辯成績(jī)答辯成績(jī)指導(dǎo)老師簽字答辯委員會(huì)簽字答辯委員會(huì)主任 簽字畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文任務(wù)書(shū)題目:端蓋注塑模具設(shè)計(jì)內(nèi)容：1 ）端蓋的結(jié)構(gòu)工藝分析；2）端蓋注射模設(shè)計(jì)，繪制模具總裝 一張；3）畫(huà)出非標(biāo)零件圖；4）編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份；5）編制主要零件加工工藝過(guò)程卡原始資料：如圖7-1端蓋零件圖材料：尼龍1010畢業(yè)設(shè)計(jì) / 論文說(shuō)明書(shū)目錄前言 5-6一 模塑工藝規(guī)程的編制7-9二 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 10-18三 端蓋注塑模具的有關(guān)計(jì)算19-20

2、四 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)21五 模具閉合高度的確定22六 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核23七 繪制模具總裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖 24八 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制25-26九 注塑模具的安裝和試模27-29十 致謝301一 參考文獻(xiàn)31、八前言近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精 密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑 料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加； “三資 ”及私營(yíng)企 業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來(lái)看，以珠江三角洲和長(zhǎng)江 三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目 前發(fā)

3、展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山 東等地近幾年也有較大發(fā)展。模具成型具有優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低消耗，低成本的特點(diǎn)。因而，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè) 部門(mén)得到了極其廣泛的應(yīng)用。在模具成型中，塑料成型占很大的比重。由于塑 料具有化學(xué)穩(wěn)定性好，電絕緣性強(qiáng)，力學(xué)性能高，自潤(rùn)滑，耐磨及相對(duì)密度小 等獨(dú)特的優(yōu)異性能，成為工業(yè)部分必不可少的新型材料。根據(jù)業(yè)內(nèi)專家預(yù)測(cè)，今年中國(guó)塑料模具市場(chǎng)總體規(guī)模將增加 13%左右，到 2005 年塑料模具產(chǎn)值將達(dá)到 460 億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的 9000多萬(wàn)美元增長(zhǎng)到 2005年的 2 億美元左右，產(chǎn)值在增長(zhǎng)，也就意味著市場(chǎng) 在日漸擴(kuò)大。相當(dāng)多的

4、發(fā)達(dá)國(guó)家塑料模具企業(yè)移師中國(guó)，是國(guó)內(nèi)塑料模具工業(yè)迅速發(fā) 展的重要原因之一。中國(guó)技術(shù)人才水平的提高和平均勞動(dòng)力成本低都是吸引外 資的優(yōu)勢(shì)，所以中國(guó)塑模市場(chǎng)的前景一片輝煌，這是塑料模具市場(chǎng)迅速成長(zhǎng)的 重要因素所在。按照我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，模具共分為 10大類 46個(gè)小類，塑料模具是 10 大類中 的 l 個(gè)大類，共有 7 個(gè)小類：熱塑性塑料注塑模、熱固性塑料注塑模、熱固性 塑料壓塑模、擠塑模、吹塑模、真空吸塑模和其他類塑料模。塑料模的發(fā)展是 隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的，在我國(guó)起步較晚，但發(fā)展卻很快，特別是最近 幾年，無(wú)論在質(zhì)量、技術(shù)和制造能力上，都有很大發(fā)展。但就總體來(lái)看，與國(guó) 民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和世界先進(jìn)水平

5、相比，差距仍較大，一些大型、精密、復(fù)雜、高 效、長(zhǎng)壽命的塑料模具每年仍大量進(jìn)口。據(jù)悉目前全世界年產(chǎn)出模具約 650 億美元，其中塑料模具約為 260 億美 元。我國(guó) 1999年模具總產(chǎn)值 245億元其中塑料模具約為 82億元， 2000年近 100 億元。七類塑料模具中，注塑模具所占比例很大，約占全部塑料模具的 80%左右。塑料模具的主要用戶是家用電器行業(yè)、汽車、摩托車行業(yè)、電子音像設(shè)備 行業(yè)、辦公設(shè)備行業(yè)、建筑材料行業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)及各種塑料制品行業(yè)等。目前 國(guó)內(nèi)年需塑料模具約 130-140 億元，真中有 30 多億元仍靠進(jìn)口，進(jìn)口量最多 的塑料模具有汽車摩托車飾件模具、大屏幕彩電殼模具、冰箱

6、洗衣機(jī)模具、通 訊及辦公設(shè)備塑殼模具、塑料異型材模具等。大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè) 設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn) 用和檢驗(yàn)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來(lái)愈廣泛的 應(yīng)用。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制 圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)機(jī)械制造、加 工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對(duì)于模具設(shè)計(jì)這個(gè) 實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過(guò)在新飛電器有限公 司、洛陽(yáng)中國(guó)一拖的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我對(duì)于模具特別是塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一 個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，豐富了各種模

7、具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過(guò)程方面的知識(shí)，而對(duì)于模具的 制造工藝更是實(shí)現(xiàn)了零的突破。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下， 同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體，明確了模 具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書(shū)館借閱了許多相關(guān)手冊(cè)和書(shū) 籍，設(shè)計(jì)中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努 力，相信會(huì)完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè) 計(jì)中不妥之處在所難免，肯請(qǐng)各位老師指正。端蓋塑料模設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：端蓋產(chǎn)品造型與模具設(shè)計(jì)n-1圖7-1端蓋零件圖第一章：模塑工藝

8、規(guī)程的編制該塑件是端蓋產(chǎn)品，其零件圖如圖 7-1所示。本塑件的材料采用尼龍 1010, 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。1.塑件的工藝性分析1. 1塑件的原材料分析塑件的材料采用ABS，屬熱塑性塑料。從使用性能上看，該塑件具有 高強(qiáng)度，良好的耐水、耐油性，其介電性能與溫度和頻率無(wú)關(guān)，使優(yōu)良的 絕緣材料；從成型性能上看，該塑料具有很好的加工性，成型容易，收縮 率較小，制件尺寸容易控制，但是其吸水性較大，易使成型后制件上產(chǎn)生 氣泡，銀絲、斑紋等缺陷，因此應(yīng)注意注塑前對(duì)原料的干燥。另外，在成型時(shí)應(yīng)采用較高的成型溫度和注射壓力，以提高熔料的流動(dòng)性，減小收縮 率。2）塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析a）結(jié)構(gòu)分析

9、：從零件圖上分析，該零件總體形狀為矩形，在兩端有兩個(gè) 凸臺(tái)，其厚度為2mm，該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。b）尺寸精度分析：該零件各個(gè)尺寸均未注明公差，為提高經(jīng)濟(jì)效益，則 按未注明公差尺寸來(lái)處理，根據(jù)表 214查得ABS材料的適用未注公差等級(jí)為 MT5 級(jí)，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工容易保證。vc ）表層質(zhì)量分析：該零件的表面質(zhì)量除要求沒(méi)有缺陷、毛刺、內(nèi)部不得 有導(dǎo)電雜質(zhì)外，沒(méi)有特別的表面質(zhì)量要求，因此表面要求易于實(shí)現(xiàn)。綜上分析，可以看出，注塑時(shí)在工藝參數(shù)控制的較好的情況下，零件的成 型要求可以得到保證。2. 計(jì)算塑件的體積和重量計(jì)算塑件的體積：用體積分割法求得V=50 X 60X 3+5X 3.14 X

10、 2X 23=3062.8m m 33計(jì)算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得 ABS的密度為p =1.0g/cm ,故塑件的質(zhì)量為：W=V p3=3062.8X 1.0X 103=3.1g經(jīng)計(jì)算塑件體積和質(zhì)量，根據(jù)手冊(cè)，采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外 形尺寸，注塑時(shí)所需壓力和設(shè)備等情況，初選用注塑機(jī) XSZ 30型。3. 塑件注塑工藝參數(shù)的確定查相關(guān)文獻(xiàn)資料，ABS塑料的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：。保壓時(shí)間：選用 10s；冷卻時(shí)間：選用 15s。4：塑料成型設(shè)備的選取根據(jù)計(jì)算及原材料的注射成型參數(shù)初選注塑機(jī)為 XS-ZY-125查材料知：標(biāo)稱注射量：192cm3螺桿直徑 /cm 42mm注射容量

11、/ 克：125克注射壓力 /10 5 Pa：1500Mpa鎖模力 10kN：90kN最大注射面積/ cm :3202m2模具厚度 /mm：200300mm模板行程 /mm:300mm噴嘴 球半徑：12mm孔半徑：4mm定位孔直徑/伽1000.060推出 兩側(cè) 孔徑 /mm 22mm孔距 /mm 230mm第二章：注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面選擇、模具型腔數(shù)目的確定、型腔的排列 方式、冷卻水道布局、澆口位置設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。2.1 分型面選擇 模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選 擇原則

12、和塑件的成型要求來(lái)選擇分型面。 該塑件為端蓋，表面無(wú)特殊的要求，其分型面選擇如下圖所示：A圖2-1如圖2-1所示取A-A向?yàn)榉中兔?，不影響零件外觀質(zhì)量，抽芯在動(dòng)模構(gòu)簡(jiǎn) 單。圖2-2如圖2-2所示取A-A向?yàn)榉中兔?，抽芯在定模，抽芯機(jī)構(gòu)復(fù)雜，應(yīng)當(dāng)避免定模 抽芯。從以上兩個(gè)分型面的比較可以很容易的看出應(yīng)該選擇第一個(gè)分型方法， 有利于模具成型。2.2確定型腔的數(shù)目及排列方式2.2.1模腔數(shù)量的確定塑件的生產(chǎn)屬大批量生產(chǎn)，宜采用多型腔注塑模具，其型腔個(gè)數(shù)與注塑機(jī) 的塑化能力，最大注射量以及合模力等參數(shù)有關(guān)，此外還受制件精度和生產(chǎn)的 經(jīng)濟(jì)性等因素影響，有上述參數(shù)和因素可按下列方法確定模腔數(shù)量；2.2.1

13、.1. 按注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)量 N1N1=F/PC)/AB/A其中： F注塑機(jī)的鎖模力 NPC型腔內(nèi)的平均壓力 MPaA每個(gè)制件在分型面上的面積伽2)B流道和澆道在分型面上的投影面積 伽2)B在模具設(shè)計(jì)前為未知量，根據(jù)多型腔模具的流動(dòng)分析 B為0.20.5 )，常 取B=0.35,熔體內(nèi)的平均壓力取決于注射壓力，一般為 2540MPa實(shí)際所需鎖 模力應(yīng)小于選定注塑機(jī)的名義鎖模力，為保險(xiǎn)起見(jiàn)常用 0.8F 則N1=0.6F/APC=500000 X 0.6/30 X 342=29.2 個(gè))2.2.1.2. 注射機(jī)注塑量確定型腔數(shù)目 N2N2=GC) /V其中：G注射機(jī)的公稱注塑量 伽3

14、)V單個(gè)制件體積 伽3)C流道和澆口的總體積 伽3)生產(chǎn)中每次實(shí)際注塑量應(yīng)為公稱注塑量的 0.75 0.45 倍，取 0.6 倍計(jì) 算，同時(shí)流道和澆道的體積為未知量，據(jù)統(tǒng)計(jì)每個(gè)制品所需澆注系統(tǒng)是體積的0.2 1 倍，現(xiàn)取 C=0.6 則N2=0.6G/1.6V=0.375G/V=60 X 0.375=10.7 個(gè))從以上討論可以看到模具的型腔個(gè)數(shù)必須取N1， N2 中的較小值，在這里可以選取的個(gè)數(shù)是 2， 4， 6， 8， 10 個(gè)，考慮的制件的取出和模具的開(kāi)模等情 況，以及模具的主流道長(zhǎng)度最好小于60mm以防止因?yàn)樽⑺軌毫Φ慕档投鴰?lái)的制件充型不足等缺陷。我們所設(shè)計(jì)的端蓋注塑模具采用一模兩腔

15、的方案，即11 / 31222型腔的排列方式圖 2-2-2-1本塑件在注塑時(shí)采用一模兩腔，綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素 采取如圖2-2-2-1所示的型腔排列方式。采用 2-2-2-1的型腔排列方式的最大 優(yōu)點(diǎn)是便于設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，其缺點(diǎn)是熔料進(jìn)入型腔后到另一端的料流 長(zhǎng)度較大，但因本塑件較小，故對(duì)成型沒(méi)有太大影響。圖 2-2-2-2若采用如圖 2-2-2-2 所示的型腔排列方式，顯然料流長(zhǎng)度較短，但側(cè)向 分型抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)置則相當(dāng)困然，勢(shì)必成倍增大模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。所以應(yīng) 該采用 2-2-2-1 的排列方式。2.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.3.1 主流道設(shè)計(jì)根據(jù) XS-ZY-125

16、型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸噴嘴前端孔徑：d0= 4mm噴嘴前端球面半徑： R0=12mm 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：R=R0+mm取主流道的球面半徑： R=13mm 取主流道的小端直徑d=4.5mm 為了方便將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)為圓錐形式其斜度取13度經(jīng)換算得主流道大端直徑D=8.5mm,為了使料能順利的進(jìn)入分流道，可在主流道的出料端設(shè)計(jì)半徑r=5mm的圓弧過(guò)渡。2.3.2 分流道設(shè)計(jì) 分流道的形式和尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的體積，壁厚和形狀的復(fù)雜程度來(lái)確定 分流道的長(zhǎng)度的。由于塑件的形狀比較簡(jiǎn)單，尼龍 1010 的流動(dòng)性好，沖型 能力比較好，因此可采取梯形分流道，便于加工。根據(jù)主流道大端直

17、徑D=8.5mm則梯形可選用上底為 b=5.5mm高為h=8mn的截面。截面形狀為 U 型，在流道設(shè)計(jì)中要減小壓力損失，則希望流道的面積 大。要減少傳熱損失，又希望流道的面積小。因此可用流道的面積與周長(zhǎng) 的比值來(lái)表示流道的效率。U型實(shí)質(zhì)上是一種雙梯形流道截面。效率為 0.195D分流道的尺寸：尼龍 1010 分流道直徑 /mm 3.8-7.5選取 6mm分流道表面粗糙度：分流道表面不要求太光潔，表面粗糙度常取1.25 2.5Ra卩m這可增加對(duì)外層塑料熔體流動(dòng)阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。有利于保 溫。但表面不得凸凹不平，以免對(duì)分型不利。2.3.3 澆口設(shè)計(jì) 根據(jù)塑件的成型要求及型腔

18、的排列方式，選用側(cè)澆口較為理想。設(shè)計(jì)時(shí) 考慮選擇從塑件的表面進(jìn)料，而且在模具結(jié)構(gòu)上采取鑲拼型腔、型心，有利于 填充、排氣。故采用截面為矩形的側(cè)澆口，查表初選尺寸為bx l x h) 1mmx 0.8mnX 0.6mm,試模時(shí)修正.2.3.4 排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)在注塑模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中，必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，否則，熔融的塑 料流體進(jìn)入模具型腔內(nèi)，氣體如不能及時(shí)排出會(huì)使制件的內(nèi)部有氣泡，甚至 會(huì)產(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。排氣方式有兩種：開(kāi)排氣槽排氣和利用合模間隙排氣。 由于端蓋注塑模是小型鑲拼式模具，可直接利用分型面和鑲拼間隙進(jìn)行排氣， 而不需在模具上開(kāi)設(shè)排氣槽。 尼龍1010塑料的最小

19、不溢料間隙為 0.03mm間 隙較小，再加上尼龍 1010的流動(dòng)性較好，也不宜開(kāi)排氣槽 .2.3.5 主流道襯套的選取為了提高模具的壽命在模具與注塑機(jī)頻繁接觸的地方設(shè)計(jì)為可更換的主 流道襯套形式，選取材料為 T8A熱處理以后的硬度為 5357HRC主流道 襯套和定模的配合形式為H7/m6的過(guò)渡配合。2.4 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 此設(shè)計(jì)的塑件側(cè)壁有兩個(gè)修襖突臺(tái) ,它們均垂直于脫模方向 ,阻礙成型后塑件 從模具脫出 .因此成型小突臺(tái)的零件必須做成活動(dòng)的型心,即必須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu).本模具采用斜銷抽芯機(jī)構(gòu) .2.4.1 確定抽芯距 抽芯距一般大于側(cè)凹的深度本副模具設(shè)計(jì)中必須高于制件最小高度的一半H1=B2/2=

20、22.5/2=11.25mm另加35mm勺抽芯安全系數(shù)，可取抽芯距為15mm242確定斜銷的傾角斜導(dǎo)柱的傾角a是斜銷機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)參數(shù)，它與抽拔距和抽芯距有直 接關(guān)系，一般取1525本副模具取a=202.4.3確定斜銷的尺寸斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及傾角可按設(shè)計(jì)資料有關(guān)公式進(jìn)行計(jì)算，本 例可采用經(jīng)驗(yàn)估值，取斜導(dǎo)柱的直徑 d= 16mm244斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度可根據(jù)抽拔距，固定端模板的厚度，斜銷直徑及斜角大小確定：L=L1+L2+L3+L4+L5=D/2x tan a+h/cosa+d/2ta na+H/si na+B39.96+0.0815,5!4=_1成型34mm勺型芯:成型 10mn孔的型芯:材

21、料選用T8A,硬度在50HRC以上.成型零部件的制造誤差： 成型零部件的制造誤差包括成型零部件的加工誤差和安裝誤差，配合誤差 等幾個(gè)方面。設(shè)計(jì)時(shí)一般應(yīng)將成型零部件的制造公差控制在塑件的 1/3 左右， 通常取 IT69 級(jí)，綜合考慮取 IT8 級(jí)。第四章：模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)塑料在生產(chǎn)過(guò)程中由于需要對(duì)熔融的塑料流體進(jìn)行冷卻，塑料制件不能有 太高的溫度 防止出模后制件發(fā)生翹曲，變形）冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)可按下式進(jìn)行計(jì) 算：設(shè)該模具平均工作溫度為 60，用 20的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其 出口溫度為30,產(chǎn)量為1分鐘2模）1000g/h。求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量為Q3,查有關(guān)文獻(xiàn)得尼龍101

22、0的單位熱流量為 Q2=314.3398.1J/g ,取Q2=350J/g：Q3=WQ2=1008g/h 350J/h=352800J求冷卻水的體積流量 VV=WQ1/Pc1(T4T2=352800/60 X 1/1000 X 4.2 30- 20) =140cm3溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件的質(zhì)量影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：變形尺寸精度力學(xué)性能表面質(zhì)量在選擇模具溫度時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用情況著重滿足制件的質(zhì)量要求在注射模具中溶體從200 C,左右降低到60C左右，所釋放的能量5%以輻射，對(duì)流的方式散發(fā)到大氣中，其余95%由冷卻介質(zhì)帶走，因此注射模的冷卻時(shí)間只要取決與冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。模具的冷卻時(shí)間約占整個(gè)循環(huán)周

23、期的2/3?？s短循環(huán)周期的冷卻時(shí)間是提高是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。在冷卻水冷卻過(guò)程中，在湍流下的熱傳遞是層流的10 20倍。在次我選擇湍流。冷卻水道直徑取低流量V流量d/mm )/m/s)qv/如下圖所示：5.1計(jì)算模具的閉合高度：H=H1+ H2+ H3+ H4+ H5=25+ 46+ 23+ 70 + 25+ 31 =220mm5.2 校核注塑機(jī)的開(kāi)，合?？臻g5.2.1 :模具合模時(shí)校核：110mm220mm277mm模具符合注塑機(jī)的要求）5.2.2：模具開(kāi)模時(shí)校核 ：110mm220mm15mm200mm 模具符合注塑機(jī)的要求）第六章：注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核本模具的外形尺寸為300mM 300

24、mM 220mm, XS-ZY-125型注塑機(jī)模板最大 安裝尺寸是370mM 350mm由于上述計(jì)算的模具閉合高度為 220mm XS-ZY-125型注塑機(jī)的最小模具厚 度為200mm最大模具厚度為300mm6.1 ：模具合模時(shí)校核 ：200mm220mm300mm6.2 ：模具開(kāi)模時(shí)校核 ：200mm220mm15mm300mm其中：15mn為模具的抽拔距經(jīng)校核XS-ZY-125型注塑機(jī)能滿足使用要求故可以采用。第七章繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖7.1 本模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖見(jiàn)附圖7.2 本模具的工作原理 ：模具安裝在注塑機(jī)上，定模部分固定在注塑機(jī)的定 模板上，動(dòng)模固定在注塑機(jī)的動(dòng)模

25、板上。合模后，注塑機(jī)通過(guò)噴嘴將熔料經(jīng)流 道注入型腔，經(jīng)保壓，冷卻后塑件成型，注塑完成。開(kāi)模時(shí)動(dòng)模部分隨動(dòng)模板 一起漸漸將分型面打開(kāi)，與此同時(shí)在斜導(dǎo)柱的作用下側(cè)抽芯滑塊從型腔中退 出，完成側(cè)抽芯動(dòng)作當(dāng)分型面打開(kāi)到23mm寸，動(dòng)模運(yùn)動(dòng)停止，在注塑機(jī)頂出作用下，推動(dòng)頂桿運(yùn)動(dòng)將塑件頂出。合模時(shí)，隨著分型面的閉合側(cè)型心滑塊，同時(shí)復(fù)位桿也對(duì)頂桿進(jìn) 行復(fù)位。第八章：模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制這里對(duì)凹模和斜滑塊的加工工藝進(jìn)行分析凹模的加工工藝過(guò)程見(jiàn)表 2表 2 凹模的加工工藝過(guò)程機(jī)械加工工藝過(guò)程機(jī)械加工工藝過(guò) 程卡片產(chǎn)品型號(hào)零 部）件圖號(hào)09產(chǎn)品名稱動(dòng) 模 鑲 件零 部）件名稱動(dòng)模鑲件共1 ）第1 ）頁(yè)材

26、料牌 號(hào)T8A毛坯 種類圓 棒 料毛坯 外型 尺寸150每個(gè)毛坯可制件 數(shù)1每臺(tái) 件數(shù)1備注工序口工序名稱工序內(nèi)容車 間工 段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn) 終單件05下 料鋸割下料150伽X80伽下料 車間鋸床0.510鍛鍛成160 mmX 100伽鍛造 車間空氣錘215執(zhí)八、處 理退火熱處 理車 間熱處 理爐1020車 削車外圓160達(dá)尺寸；車退刀槽2X 2; 車外圓150 ,留磨量0.5伽；車右端面，留 磨量0.2伽；擴(kuò)34，鏜34及底 孔，各留磨量 0.5伽和 0.2伽 孔深度鏜至 7 伽）；切斷；掉頭車左端，留磨量0.2伽，鉆錐型孔；模具 車間車床525銃 削銃分流道至要求模具 車間230執(zhí)八、

27、處 理淬火并回火達(dá) 5458HRC熱處 理車 間635內(nèi) 外 圓 磨以外圓150為基準(zhǔn)， 磨錐型孔達(dá)到要求；磨 孔34 0.14 ;磨外圓44爲(wèi)25達(dá)圖樣要求；模具 車間240鉗研磨30 014孔底及R0.5達(dá)圖樣要求模具 車間2設(shè) 計(jì) 日 期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會(huì)簽日期標(biāo)記記 數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處 數(shù)更該 文件 號(hào)第九章：注塑模具的安裝和試模9.1模具安裝(1) 清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物，毛刺。(2) 因本模具的外型尺寸不大，故采用整體安裝法。先在機(jī)器下面兩根導(dǎo)軌 上墊好木板，模具從側(cè)面進(jìn)入機(jī)架間，定模入定位孔，并放正，慢速閉 合模板，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并

28、初步固定動(dòng)模，然 后慢速開(kāi)閉模具，找正動(dòng)模，應(yīng)保證開(kāi)閉模具時(shí)平衡，靈活，無(wú)卡住現(xiàn) 象，然后固定動(dòng)模。(3) 調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)，保證有足夠的開(kāi)模距及鎖模力，使模具閉合適當(dāng)。(4) 慢速開(kāi)啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。 開(kāi)閉模具觀察頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)情況，動(dòng)作是否平衡，靈活，協(xié)調(diào)。(5) 模具裝好后，等料筒及噴嘴溫度上升到距預(yù)定溫度20-30 C,即可校正噴嘴與澆口套的相對(duì)位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口 套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況，須使松緊合適，校正后擰 緊注射座定位螺釘，緊固定位。(6) 開(kāi)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察模具各部分運(yùn)行是否正常，然后才可注射試模。通過(guò)試模

29、塑件上常會(huì)出現(xiàn)各種弊病，為此必須進(jìn)行原因分析，排除故 障。造成次廢品的原因很多，有時(shí)是單一的，但經(jīng)常是多個(gè)方面綜合的原 因。需按成型條件，成型設(shè)備，模具結(jié)構(gòu)及制造精度，塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因 素逐個(gè)分析找出其中主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成型條件，修整模具等方法 加以解決。首先，在初次試模中我們最常遇到的問(wèn)題是根本得不到完整的樣 件。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這 是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問(wèn)題。9.2.1 粘著模腔制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開(kāi)啟后，與設(shè)計(jì)意圖相反，離開(kāi)型芯 一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機(jī)構(gòu)失效，制品無(wú)法取出的一種反?，F(xiàn)象。其 主要原因是：1）注射壓力過(guò)

30、高，或者注射保壓壓力過(guò)高。2）注射保壓和注射高壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成過(guò)量充模。3）冷卻時(shí)間過(guò)短，物料未能固化。4）模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。 5）型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過(guò)損傷性沖擊，增加了脫模阻 力。9.2.2 粘著模芯1）注射壓力和保壓壓力過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成過(guò)量充模，尤其成型芯上 有加強(qiáng)筋槽的制品，情況更為明顯。2）冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，制件在模芯上收縮量過(guò)大。3）模腔溫度過(guò)高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。4）機(jī)筒與噴嘴溫度過(guò)高，不利于在設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成固化。5）可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。9.2.3 粘著主流道1）閉模時(shí)間太短，使主流道物料來(lái)不及充分收縮。 2

31、）料道徑向尺寸相對(duì)制品壁厚過(guò)大，冷卻時(shí)間內(nèi)無(wú)法完成料道物料的固 化。3）主流道襯套區(qū)域溫度過(guò)高，無(wú)冷卻控制，不允許物料充分收縮。4）主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng)，未達(dá)到比噴嘴孔大 0.51伽。5）主流道拉料桿不能正常工作。一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔 芯），不惜破壞制件，保護(hù) 模具成型部位不受損傷。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對(duì)注射工 藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對(duì)模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正，直到認(rèn)為達(dá)到要 求，方可進(jìn)行二次注射。9.2.4 成型缺陷當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時(shí)，制件本身必然存在各種各樣的缺 陷，這種缺陷的形成原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找

32、 出其主要原因來(lái)著手修正，逐個(gè)排出，逐步改進(jìn)，方可得到理想的樣件。下面 就對(duì)度模中常見(jiàn)的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。9.2.4.1 注射填充不足 所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件 下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見(jiàn)。其主要原因有：1）熔料流動(dòng)阻力過(guò)大這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不 利于熔料流動(dòng)。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺 形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動(dòng)性能不佳。制品壁厚過(guò)薄。2）型腔排氣不良 這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個(gè)十分重要的問(wèn)題。模具加工精度超 高，排氣顯得越為重要。尤其在模

33、腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂 桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。3）鎖模力不足 因注射時(shí)動(dòng)模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起 的缺料。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。9.2.4.2 溢邊 毛刺、飛邊、批鋒） 與第一項(xiàng)相反，物料不僅充滿型腔，而且出 現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在， 其主要原因有：1）注射過(guò)量2）鎖模力不足3）流動(dòng)性過(guò)好4）模具局部配合不佳5）模板翹曲變形9.2.4.3 制件尺寸不準(zhǔn)確 初次試模時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計(jì)要求尺寸相差 較大。這時(shí)不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因。1）尺寸變大 注射壓力過(guò)高，保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，此條件下產(chǎn)生了過(guò)量充模， 收縮率趨向小值，使制件的實(shí)際尺寸偏大；模溫較低，事實(shí)上使熔料在較低溫 度的情況下成型，收縮率趨于小值。這時(shí)要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注 射壓力，縮短保壓時(shí)間，制件尺寸可得到改善。2）尺寸變小 注射壓力偏低、保壓時(shí)間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使 制件尺寸變小；模溫過(guò)高，制件從模腔取出時(shí)，體積收縮量大，尺寸偏小。此 時(shí)調(diào)整工藝條件即可。通過(guò)調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸京華，可以改變制件相 互配合的松緊程度，但難以改變