3t_h循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程

1、130t/h 循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程 試行）、八 前言 本規(guī)程根據(jù)以下資料編寫(xiě)：1、濟(jì)南鍋爐廠 YG 130/3.82-M6 型循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)。2、電業(yè)安全工作規(guī)程 熱力機(jī)械部分）。3、濟(jì)南明水熱電有限公司 YG 75/3.82-M1 型循環(huán)流化床鍋爐 運(yùn)行規(guī)程。本規(guī)程的編寫(xiě)過(guò)程中，綜合吸取了許多廠家 130t/h 循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行經(jīng) 驗(yàn)結(jié)合本公司 75t/h 循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行實(shí)際情況和新建 130t/h 循環(huán)流化床鍋爐的特 點(diǎn)，力求使本規(guī)程規(guī)范、實(shí)用，具有可操作性。4 、鍋爐運(yùn)行管理制度同 6、7、8 爐，本規(guī)程不再編制。 本規(guī)程為使用版本，待鍋爐正常運(yùn)行后，

2、執(zhí)行的過(guò)程中有補(bǔ)充改進(jìn)建議，請(qǐng)反饋給生產(chǎn) 部，按規(guī)定予以重新修訂，使本規(guī)程得到不斷的完善。2005 年 10 月 1 日目錄第一篇 設(shè)備技術(shù)規(guī)范第一章 鍋爐機(jī)組的簡(jiǎn)要特性第二章 鍋爐技術(shù)規(guī)范第二篇 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)第一章 鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備第二章 鍋爐點(diǎn)火、升壓及并爐第三篇 鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)第一章 鍋爐運(yùn)行參數(shù)的控制與調(diào)整第二章 鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視及調(diào)整第三章 鍋爐的排污第四篇 鍋爐壓火和停爐第一章 鍋爐壓火第二章鍋爐的正常停運(yùn)第五篇 鍋爐機(jī)組的故障處理第一章總則第二章事故分析及處理第一篇 設(shè)備技術(shù)規(guī)范 第一章 鍋爐機(jī)組簡(jiǎn)要特性 一、鍋爐簡(jiǎn)介1、鍋爐簡(jiǎn)況： 1）型號(hào)： YG130/3.82 M

3、62）制造廠家：濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限公司 3）制造日期： 2005 年 7 月 4）安裝日期： 2005 年 7 月10 月1 / 345）投產(chǎn)日期： 2005 年 11 月6）安裝單位：山東省建設(shè)第三安裝有限公司2、設(shè)備概述： 本鍋爐是一種自然循環(huán)水管鍋爐，采用由燃燒室、爐膛、水冷旋風(fēng)分離器、返料器組成的循 環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，過(guò)熱器分高、低 II 級(jí)過(guò)熱器，中間設(shè) I 級(jí) * 減溫 器，尾部設(shè)兩級(jí)省煤器和一、二次風(fēng)預(yù)熱器。設(shè)備簡(jiǎn)介：1）鍋筒鍋筒內(nèi)徑為1500mm壁厚為46mmW體全長(zhǎng)10566 mm,筒身由20g鋼板卷焊而成，封頭是用 同種鋼板沖壓而成。鍋筒內(nèi)部裝置由旋風(fēng)分離器、

4、頂部分離板、連續(xù)排污管、加藥管等組成。旋風(fēng)分離器直徑為0 290,共 40 只。由旋風(fēng)分離器出來(lái)的蒸汽穿過(guò)上部波形板箱，再經(jīng)鍋筒頂部波形板分離器箱，然后由蒸汽引 出管到過(guò)熱器系統(tǒng)。在鍋筒頂部布置有波形板分離箱做為細(xì)分離,并在波形板分離器下裝有 12根水管,把分離箱中帶進(jìn)的水分再送回鍋筒的水容積之中,以保證蒸汽品質(zhì)。在集中下降管進(jìn)口處布置了十字擋板,消除下降管帶汽及抽空現(xiàn)象,鍋筒上除布置必需的管 座外,還布置了再循環(huán)管座,吹灰管座,備用管座。為防止低溫的給水與溫度較高的鍋筒筒壁直接接觸,在管子與鍋筒筒壁的連接處裝有套管接 頭。給水進(jìn)入鍋筒之后,沿鍋筒縱向均勻分布。鍋筒內(nèi)正常水位在鍋筒中心線下 1

5、00 mm 處,最高、最低安全水位距正常水位為上下各 75mm鍋筒裝有兩只就地水位表，此外還裝有兩只電接點(diǎn)水位表，可把鍋筒水位顯示在操作 盤(pán)上并具有報(bào)警的功能。另外,鍋筒上配有備用水位管座,用戶可用于裝設(shè)水位記錄儀表水 位沖量等儀表,可實(shí)現(xiàn)對(duì)水位的自動(dòng)控制、自動(dòng)記錄。為提高蒸汽的品質(zhì)、降低爐水的含鹽濃度,鍋筒上裝有連續(xù)排污管和爐內(nèi)水處理用的加藥 管,連續(xù)排污率為 2。鍋筒通過(guò)兩套懸吊裝置懸掛于鋼架上,可沿軸向自由脹縮。2）水冷系統(tǒng) 爐壁、爐頂均由膜式水冷壁組成,通過(guò)水冷上集箱上吊桿懸掛于鋼架上。爐膛橫截面為3972X 7750mm 2爐頂標(biāo)高為 31380 mm, 膜式水冷壁由 0 60X5和

6、6X 45 mm扁鋼焊制而 成。燃燒室為0 60X 5的膜式壁管組成，其上焊有銷(xiāo)釘，用以固定耐火材料。燃燒室上部與 爐膛膜式水冷壁相接,下部與水冷風(fēng)室及水冷布風(fēng)板相接。水冷風(fēng)室由膜式水冷壁鋼管組 成,內(nèi)焊銷(xiāo)釘以固定耐火材料。水冷布風(fēng)板由 0 60 的鋼管及 6X 45 扁鋼組焊而成,在扁鋼 上開(kāi)孔與鐘罩式風(fēng)帽相接。為了增加受熱面,使鍋爐有一定的超負(fù)荷能力,在爐膛內(nèi)增加3片自然循環(huán)的翼形水冷壁,每片水冷壁由 16根060的鋼管及 6X20.5 扁鋼組焊而成,為減小鍋爐管子磨損,整體彎頭 由耐磨澆筑料防護(hù)。除翼形水冷壁外，爐膛部分分成左、右、前、后四個(gè)水循環(huán)回路，引汽管由0 133X6組成及 01

7、08X4.5 鋼管組成,集中下降管由 5根 0273X12 鋼管組成,在每隔集箱裝有排污閥 門(mén)以便定期排污。為了降低返料溫度,降低爐墻重量,縮短起爐時(shí)間,增加密封信及運(yùn)行的可靠性,設(shè)置了兩 個(gè)水冷旋風(fēng)分離器。水冷旋風(fēng)分離器有以下特點(diǎn)： 1、耐火材料用量降低,從而使鍋爐承重減輕,用戶耐火材料 費(fèi)用減少。2、鍋爐啟動(dòng)時(shí)間明顯縮短。2 / 343、與爐膛相對(duì)膨脹量減少，增加了密封的可靠性。4、鍋爐本體耗鋼大幅增加。但用戶成本降低明顯。每個(gè)分離器由120根$ 51X5管子和上下兩個(gè)環(huán)形集箱焊接而成，管子上焊有銷(xiāo)釘以敷設(shè)高 強(qiáng)度耐火澆筑料，整個(gè)分離器有上集箱支吊向下膨脹，下集箱與固定料腿設(shè)有膨脹節(jié)以保證

8、 密封。旋風(fēng)分離器內(nèi)襯采用耐磨、隔熱材料。耐磨、隔熱材料不修補(bǔ)的運(yùn)行周期為二年，二年后每 年的更換量不超過(guò)總重量的 5%在鍋爐正常運(yùn)行的條件下，環(huán)境溫度為27C時(shí)，旋風(fēng)分離器外表面溫度不大于50C，當(dāng)環(huán)境溫度大于27C時(shí)，旋風(fēng)分離器外表面溫度允許比環(huán)境溫度高25C。旋風(fēng)分離器下端回料立管結(jié)構(gòu)合理，確保分離效果，并避免噎塞或氣流擾動(dòng)影響分離效果。 旋風(fēng)分離器上部煙氣出口即中心筒采用耐磨耐高溫材料制造，出口管延長(zhǎng)進(jìn)旋風(fēng)分離器筒體 一定長(zhǎng)度以阻止煙氣短路。以上所用鋼管材料均為 20GB3087- 1999）無(wú)縫鋼管。3）過(guò)熱器本鍋爐過(guò)熱器分 II 級(jí)，分為保護(hù)旋風(fēng)筒出口及尾部煙道頂部的爐墻，在此部位

9、特別設(shè)有爐 頂包覆管，包覆管下部含有銷(xiāo)釘，其上固定耐火澆筑料，過(guò)熱蒸汽從鍋筒由連接管引入頂棚 管進(jìn)口集箱再進(jìn)入吊管進(jìn)口集箱，經(jīng)懸吊管引入吊管出口集箱進(jìn)入低溫過(guò)熱器加熱后，分別 進(jìn)入兩個(gè) * 減溫器后引入高溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱，經(jīng)高溫過(guò)熱器管系加熱后進(jìn)入高過(guò)出口集 箱。再由連接管引入集汽集箱，經(jīng)主汽閥送至汽輪機(jī)。低溫過(guò)熱器管系、高溫過(guò)熱器管系均由$ 38X4的管子組成，為降低磨損和集灰均采用順列布置。每級(jí)過(guò)熱器迎風(fēng)第一排管都設(shè)有防磨罩。過(guò)熱器減溫系統(tǒng)采用* 減溫，減溫器置于兩級(jí)過(guò)熱器之間，這樣既可保證汽輪機(jī)獲得合乎要求的過(guò)熱蒸汽，又能保證過(guò)熱器管不致于因 工作條件惡化而燒壞。為保證安全運(yùn)行和傳熱效率

10、，低溫過(guò)熱器采用逆流布置，高溫過(guò)熱器采順流布置，低溫過(guò)熱 器采用20GB3087- 1999 ）無(wú)縫鋼管。高溫過(guò)熱器高溫段采用15Cr2MoG的低合金無(wú)縫鋼管。4） 省煤器省煤器系 II 級(jí)布置。采用螺旋鰭片管省煤器。均為$ 32X4的20G無(wú)縫鋼管彎制的蛇形管，給水沿蛇形管自下而上，與煙氣成逆向流動(dòng)。螺旋鰭片管共45排，順列布置，橫向節(jié)距 70mm橫向節(jié)距100mm由省煤器管支架支撐在空心梁上。為保護(hù)省煤器，在汽包和下級(jí)省煤器之間設(shè)有再循環(huán)管道，以確保鍋 爐在啟動(dòng)過(guò)程中省煤器管子的水能進(jìn)行自然循環(huán)。鍋爐尾部煙道內(nèi)的省煤器管組之間，均留有人孔門(mén)和足夠高度得空 間，以供檢修之用。省煤器入口集箱設(shè)

11、置牢靠的固定點(diǎn)，能承受主給水管道一定的熱膨脹 推力和力矩。5）空氣預(yù)熱器 鍋爐采用管式水平布置空氣預(yù)熱器?？諝忸A(yù)熱器為兩級(jí)，三流程布置，空氣分別由一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)從上下兩個(gè)入口空氣預(yù)熱 器，上面入口為二次風(fēng)空氣預(yù)熱器，下面入口為一次風(fēng)空氣預(yù)熱器，兩級(jí)空氣預(yù)熱器除末級(jí) 外均用 $ 41X 1.5 的焊接鋼管制成，末級(jí)采用搪瓷管，以緩解冷端低溫腐蝕。煙氣在管內(nèi)自 上而下流動(dòng)，空氣在管外橫向沖刷，二次風(fēng)經(jīng)過(guò)三個(gè)行程后進(jìn)入二次風(fēng)管，一次風(fēng)經(jīng)三個(gè)行 程進(jìn)入一次風(fēng)管。一、二次風(fēng)預(yù)熱溫度分別達(dá)到150C。3 / 34 空預(yù)器設(shè)置安裝露點(diǎn)測(cè)量裝置的預(yù)留位置?？疹A(yù)器每級(jí)漏風(fēng)系數(shù)保證第一年運(yùn)行不超過(guò)0.03 ，

12、長(zhǎng)期運(yùn)行不超過(guò) 0.05 。空預(yù)器下部煙風(fēng)接口距地面有足夠的凈空，供煙風(fēng)道及除灰設(shè)備的布置。5） 燃燒系統(tǒng) 燃燒系統(tǒng)由燃燒室、爐膛、旋風(fēng)分離器和返料器組成。爐膛下部是密相料層，最低部是水冷 布風(fēng)板 , 在布風(fēng)板上的鰭片上裝有耐熱鑄鋼件風(fēng)帽，該風(fēng)帽為鐘罩式風(fēng)帽。鍋爐燃燒所需空氣分別由一、二次風(fēng)機(jī)提供，一次風(fēng)機(jī)送出來(lái)的風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱 后，由風(fēng)室通過(guò)安裝在水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽進(jìn)入燃燒室。燃煤經(jīng)設(shè)在爐前的 4 條刮板給煤機(jī) 送入燃燒室落煤口上方設(shè)置了播煤風(fēng)。二次風(fēng)約占總空氣量的 50 根據(jù)煤種稍有區(qū)別），經(jīng)過(guò)空預(yù)器預(yù)熱后，通過(guò)噴嘴分上、下 兩層進(jìn)入爐膛，以利于燃燒調(diào)整和控制氮氧化物的排放。整個(gè)

13、燃燒是在較高流化風(fēng)速下進(jìn) 行，爐溫控制在 800900C，含灰煙氣在爐膛出口處分左右兩股，切向進(jìn)入兩個(gè)旋風(fēng)分離 器，被分離的細(xì)顆粒經(jīng)返料器返回爐膛循環(huán)再燃燒，離開(kāi)旋風(fēng)分離器的煙氣經(jīng)過(guò)熱器進(jìn)入尾 部煙道，隨煙氣排走的微細(xì)顆?？捎慑仩t后部的電除塵器收集。旋風(fēng)分離器采用特殊成熟結(jié)構(gòu)，可保證分離效率 99.5 %。由于分離效率高，可保證爐膛內(nèi)有足夠的循環(huán)灰量，減少尾部煙氣含灰量，有利于尾部受熱面的防磨。 為保證返料器的工作可靠，進(jìn)入返料風(fēng)室的高壓風(fēng)需單獨(dú)高風(fēng)壓、低風(fēng)量風(fēng)機(jī)以保證返料器 暢通、降低循環(huán)灰在返料器內(nèi)的再燃率，同時(shí)在分離器處布置水冷系統(tǒng)，以降低循環(huán)灰溫 度。每個(gè)水冷套由管子和上下兩個(gè)環(huán)形集箱

14、焊接而成，管子上焊有銷(xiāo)釘以敷設(shè)高強(qiáng)度澆注 料，整個(gè)水冷套由下集箱支撐在返料器耐火材料上整體向上膨脹，上集箱與錐體固定耐火材 料處設(shè)有膨脹縫且上集箱引出管與護(hù)板設(shè)有膨脹節(jié)以保證密封。燃燒后的灰渣，較大顆?？山?jīng)爐底 4個(gè)$ 159的冷灰管排走，而較小顆?？梢詮男L(fēng)分離器 下的返料器的細(xì)灰管排走。本爐為床下動(dòng)態(tài)點(diǎn)火，在風(fēng)室后側(cè)布置點(diǎn)火器，點(diǎn)火用油為0輕柴油，油壓為 2.45Mpa。6）爐墻由于采用膜式水冷壁，爐膛部分采用敷管輕型爐墻，旋風(fēng)分離器、斜煙道、爐頂和尾部煙道 用耐火磚或耐火混凝土和保溫層砌成，其重量分別通過(guò)鋼架傳到基礎(chǔ)?？紤]到爐墻受熱后的膨脹，對(duì)于爐墻面積較大的部分及其接合處設(shè)有膨脹縫，為

15、了保證爐墻金屬及澆注料安全運(yùn)行，爐墻升溫和降溫速度應(yīng)控制在每小時(shí)100150C之間。7）鍋爐管路 鍋爐采用單母管給水，鍋爐給水通過(guò)操縱臺(tái)，然后進(jìn)入省煤器，從省煤器出口集箱出來(lái)后， 由汽包給水管引入汽包。在汽包和省煤器之間裝有不受熱的再循環(huán)管，為保證鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)和停爐冷卻過(guò)程中省煤器 內(nèi)水的流動(dòng)，在點(diǎn)火和停爐過(guò)程中不向汽包進(jìn)水時(shí)，開(kāi)啟再循環(huán)管路上的閥門(mén)，這時(shí)由于省 煤器管內(nèi)水溫較高，而產(chǎn)生自然循環(huán)，使省煤器管子得到冷卻。在汽包上裝有連續(xù)排污管，在各水冷壁下集箱分別裝有定期排污管，在各需要疏水的部位還 裝有疏水用的閥門(mén)和管路。8）鍋爐脫硫鍋爐在燃用含硫量較高的燃料時(shí)，脫硫是通過(guò)爐前螺旋給煤機(jī)向爐內(nèi)

16、添加02 mm 的細(xì)粒石灰石來(lái)實(shí)現(xiàn)的 現(xiàn)由燃料添加），由于本燃燒系統(tǒng)采用低溫燃燒，該溫度區(qū)對(duì)脫硫最有利。 細(xì)粒石灰石在高流化風(fēng)速下在整個(gè)爐膛內(nèi)與煙氣充分混合接觸，又經(jīng)分離器和返料器多次循 環(huán)利用，石灰石利用率高，脫硫效率高。煤中所含硫分在燃燒后被固化在爐渣中，隨爐渣排 出。鍋爐采用露天布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層高為 7M鍋爐標(biāo)高從零 M算起，鍋爐的構(gòu)架全部為金屬構(gòu)架。4 / 343、主要參數(shù)：額定蒸發(fā)量 130t/h脫硫效率 87%額定蒸汽壓力3.82MPa額定蒸汽汽溫度450 C給水溫度150 C一次風(fēng)預(yù)熱溫度150C鈣硫比 2 2.3 燃料消耗量 30910 Kg/h 燃料的顆粒度要求 13mm含氧量3

17、5%水壓實(shí)驗(yàn)容積 66.4 m3150C熱效率90.2%6： 4燃燒效率95 99140C減溫方式混合式一級(jí)減溫除塵方式靜電除塵二次風(fēng)預(yù)熱溫度 一二次風(fēng)占總風(fēng)量份額 排煙溫度 連續(xù)排污率 2%煮爐水容積 42 m3正常運(yùn)行水容積 42 m3設(shè)計(jì)燃料 Qdw=12146KJ/Kg石灰石的顆粒度要求 2mm鍋爐外形尺寸：寬度 包括平臺(tái)） 14400mm 深度 有限公司#9 爐返料風(fēng)機(jī) (2 臺(tái) 技術(shù)工程 技 術(shù) 規(guī) 范型號(hào)8 099D主軸轉(zhuǎn)數(shù) 2900 轉(zhuǎn)/ 分風(fēng)量4138 m3/h全壓20558Pa出廠編號(hào) 1029 1030制造日期 2005 年 9 月制造單位 鞍山市風(fēng)機(jī)二廠 配用電機(jī) 型

18、號(hào) Y225M 27 / 34電機(jī)功率 45KW電壓 380V電流83.9A頻率50Hz轉(zhuǎn)速2970r/min噪聲97dB 技術(shù)工程 技 術(shù) 規(guī) 范 型 號(hào)KSID 300 X 6.82M出廠編號(hào) 30 31 32 33 制造單位 博山社會(huì)福利水泥機(jī)械廠 配用電機(jī) 型 號(hào) Y132M 4X5 電機(jī)功率 7.5KW轉(zhuǎn)速1440r/min電壓380V電流15A頻率50Hz絕緣等級(jí) B 防護(hù)等級(jí) IP44 工 作 制 S1 接 法 電機(jī)重量 82kg 出廠編號(hào) 2235 2682 2683 2684 制造日期 2005 年 6 月 制造單位山東開(kāi)元電機(jī)有限公司給 水 泵 (2 臺(tái) 技術(shù)工程技 術(shù) 規(guī)

19、 范DG150 100X6155 m3/h 603m 2980r/min 350KW吸入壓力 0.66MPa 效 率 73% 配用功率 440KW8 / 34重 量 2735kg 出廠編號(hào) 430192 430193 出廠日期 2005 年 7 月 制造單位 沈陽(yáng)水泵廠 配用熱功汽輪機(jī)型號(hào)0.40.8/0.2額定功率0.4MW進(jìn)汽壓力0.7MPa排汽壓力0.2MPa進(jìn)汽溫度300C冷卻水溫20/33C額定轉(zhuǎn)速3000r/min出品編號(hào)2005 08 2005 012出品日期2005 年 6 月制造單位青島華捷透平動(dòng)力設(shè)備有限公司四、A48Y100I型彈簧式安全閥技術(shù)工程技術(shù)規(guī)范型號(hào)A129(A

20、48Y100I 型開(kāi)啟壓力4.24 MPa回座壓力3.82 MPa開(kāi)啟高度 :25mm排放壓力4.32 MPa密封壓力3.82 MPa排放系數(shù)0.75公稱(chēng)通徑150mm彈簧壓力級(jí)4.0 5.0 MPa喉 徑 100mm工作溫度510C出廠日期2005 年 6 月五、設(shè)計(jì)煤種成份分析1碳Car%31.12硫Sar%3.073氫Har%2.814氮Nar%0.815氧Oar%6.66 灰份 Aar % 47.87 水份 War % 7.818 揮發(fā)份 Vdaf % 31.79 低位發(fā)熱量 Qnt arKJ/Kg 1266910 粒徑 mm 0 13一次風(fēng)預(yù)熱器41 X 1.5六、熱力參數(shù)匯總 設(shè)計(jì)

21、值）： 名稱(chēng) 單位 爐膛 高過(guò) 低過(guò) 省煤器 二次風(fēng)預(yù)熱器管徑及壁厚mm mm 60 X 5 42 X 5 42 X 5 32 X 3.5 41 X 1.5工質(zhì)入口溫度 C 255 342 255 150 30 309 / 34255450 356.1 255 153.4 152900864.00745515.00228.4185.00892715.00620238.4185.00151.00工質(zhì)出口溫度 C 煙氣入口溫度 c 煙氣出口溫度 c.8煙氣流速 m/s 5.374 6.613 5.716 6.536 11.4 10.7 工質(zhì)流速 m/s 20.724 16.397 1.0425.6

22、004.500七、爐水蒸汽品質(zhì)標(biāo)1、爐水標(biāo)準(zhǔn)備注序號(hào) 名稱(chēng) 分析工程 單位 控制標(biāo)準(zhǔn) 間隔時(shí)間 1給水 PH硬度 EPb 溶解氧 PPb 二氧化碳 PPM 含鐵量 PPb 銅 PPb 含油量 PPm2 爐水 PHPO4 3 PPm 堿度 EPmSiO2 PPb 導(dǎo)電度 US 3 飽和 蒸汽 鈉離子 PPb 導(dǎo)電度 USSiO2 PPb 堿度 EPm4 過(guò)熱 蒸汽 鈉離子 PPbSiO2 PPb5 疏水 硬度 EPbFe 量 PPb第二篇 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)第一章 鍋爐機(jī)組啟動(dòng)或檢修后的檢查與實(shí)驗(yàn)第一節(jié) 禁止鍋爐啟動(dòng)的條件1、鍋爐啟動(dòng)的系統(tǒng)和設(shè)備檢修工作未結(jié)束，工作票未銷(xiāo)，或檢修工作雖結(jié)束，但經(jīng)驗(yàn)收

23、不 合格2、大修后的鍋爐冷態(tài)實(shí)驗(yàn)、水壓實(shí)驗(yàn)不合格。3、鍋爐過(guò)熱蒸汽壓力表、溫度表、爐膛壓力表、煙溫表、壁溫表、汽包水位表、床溫表、 床壓表、床層差壓表、爐膛差壓表、返料器料溫度表、點(diǎn)火風(fēng)道溫度表及流化風(fēng)量、風(fēng)壓等 表記缺少或不正常。4、鍋爐對(duì)空排汽閥、事故放水閥、油系統(tǒng)閥門(mén)不正常，主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)經(jīng)實(shí)驗(yàn)動(dòng)作不正常5、鍋爐DCS控制系統(tǒng)不能投入正常運(yùn)行時(shí)6、 大修后的鍋爐啟動(dòng)前冷態(tài)動(dòng)力場(chǎng)實(shí)驗(yàn)、爐膛布風(fēng)板阻力實(shí)驗(yàn)、U 型閥返料器風(fēng)帽阻力實(shí) 驗(yàn)以及不同工況下的流態(tài)化實(shí)驗(yàn)不合格。10 / 347、主要保護(hù)連鎖實(shí)驗(yàn)不合格或不能投入。第二節(jié) 啟動(dòng)前的檢查及實(shí)驗(yàn)一、鍋爐本體的檢查1、燃燒室、旋風(fēng)分離器、返料器、

24、煙風(fēng)道內(nèi)無(wú)人工作，無(wú)工具及其它雜物，風(fēng)帽無(wú)損壞小 孔無(wú)堵塞，流化床風(fēng)室、點(diǎn)火燃燒器內(nèi)澆筑料完整、無(wú)雜物，各受熱面無(wú)積灰，排渣門(mén)開(kāi)關(guān) 靈活并能關(guān)閉嚴(yán)密，渣管暢通無(wú)阻塞，給煤機(jī)及二次風(fēng)噴嘴無(wú)結(jié)焦、堵塞。2、看火門(mén)、人孔門(mén)完整無(wú)缺，檢查后各門(mén)嚴(yán)密關(guān)閉，各種測(cè)量和控制儀表附件完整，指針 指示在零，并處在工作狀態(tài)測(cè)溫?zé)犭娕及惭b就位 , 校正準(zhǔn)確。3 、水冷壁、過(guò)熱器、省煤器等承壓部件經(jīng)試壓合格。4 、各部平臺(tái)、樓梯、欄桿完好牢固，通道無(wú)障礙物和積灰，檢修用的腳手架已拆除，各部照明充足。5 、各部控制門(mén)、風(fēng)門(mén)、擋板開(kāi)關(guān)靈活，指示位置與實(shí)際相符。6 、各部膨脹指示器安裝齊全，指針調(diào)整零位。7、盤(pán)面清潔，DC

25、S各種指示與實(shí)際相符。8、所有檢修工作票注銷(xiāo)。9、安全門(mén)正常投入，檢查排汽管連接牢固。二、汽水系統(tǒng)的檢查1 、給水系統(tǒng)：給水調(diào)節(jié)門(mén)、給水旁路調(diào)節(jié)門(mén)、輔助給水調(diào)節(jié)門(mén)及放水門(mén)關(guān)閉。2 、減溫器手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟，電動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)關(guān)閉。3 、集汽箱出口，主汽門(mén)經(jīng)開(kāi)關(guān)實(shí)驗(yàn)開(kāi)啟，旁路門(mén)關(guān)閉，母管來(lái)汽門(mén)關(guān)閉。4 、疏水系統(tǒng)：主汽門(mén)前所有疏水及主汽門(mén)后的疏水門(mén)開(kāi)啟。5 、放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門(mén)關(guān)閉、連續(xù)排污二次門(mén)、事故放水手動(dòng)門(mén)關(guān)閉，定期排 污總門(mén)、連續(xù)排污一次門(mén)開(kāi)啟，反沖洗門(mén)關(guān)閉。6 、給水、蒸汽及爐水取樣門(mén)、汽包加藥門(mén)開(kāi)啟。7 、汽包水位計(jì)的汽門(mén)、水門(mén)開(kāi)啟、放水門(mén)關(guān)閉。8 、所有空氣門(mén)開(kāi)啟，過(guò)熱器聯(lián)箱上的對(duì)空排汽手

26、動(dòng)門(mén)及電動(dòng)門(mén)開(kāi)啟。9 、汽包及集汽箱壓力表一次門(mén)開(kāi)啟，所有流量表的一次門(mén)開(kāi)啟。10 、省煤器再循環(huán)門(mén)上水時(shí)關(guān)閉，停止上水時(shí)開(kāi)啟。11 、檢查除塵器處于良好備用狀態(tài)。三、給煤設(shè)備的檢查1 、給煤機(jī)插板開(kāi)關(guān)靈活，能?chē)?yán)密關(guān)閉。2 、給煤機(jī)內(nèi)無(wú)雜物，空轉(zhuǎn)運(yùn)行正常，無(wú)異音，處于備用狀態(tài)分別空載運(yùn)行 15 20 分鐘）。3 、煤倉(cāng)內(nèi)有足夠的存煤量。四、冷渣器的檢查及注意事項(xiàng)1 、檢查冷渣器冷卻水進(jìn)口水壓是否在規(guī)定值0.2 0.8Mpa）。2 、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，緩緩打開(kāi)除渣閥。3 、按運(yùn)行需要調(diào)整筒體的轉(zhuǎn)速，達(dá)到要求的排渣量 ，同時(shí)調(diào)整冷卻水量，以保證排渣溫度。4 、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑是否正常。注意事項(xiàng)：1

27、 、若遇有冷渣器事故時(shí)可通過(guò)緊急排渣，而不影響鍋爐正常運(yùn)行。2 、運(yùn)行時(shí)一定要先通水，然后再轉(zhuǎn)機(jī)，最后打開(kāi)渣門(mén)，停機(jī)時(shí)則步驟相反，同時(shí)應(yīng)確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向。11 / 343 、停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉排渣門(mén)，然后使設(shè)備至少再運(yùn)行 30 分鐘或無(wú)渣排出，方可停機(jī)。 1 小 時(shí)后方可關(guān)閉水門(mén)，也可常開(kāi)。4 、長(zhǎng)期停用可通過(guò)排水門(mén)將筒體內(nèi)的存水排掉。五、啟動(dòng)點(diǎn)火器的檢查1 、檢查油點(diǎn)火器的窺視孔和火焰檢測(cè)器必須清潔。2 、檢查點(diǎn)火器油槍的霧化噴嘴霧化正常。3 、檢查油泵及各管路閥門(mén)正常。六、主要輔機(jī)的檢查1 、引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、入口擋板完整無(wú)缺，調(diào)整自如，開(kāi)關(guān)指示 與實(shí)際相符。2 、風(fēng)機(jī)軸承冷卻

28、水暢通、充足。3 、保護(hù)罩完整、牢固，各對(duì)輪聯(lián)結(jié)完好，地腳螺栓牢固，平臺(tái)上無(wú)雜物。4、液力偶合器經(jīng)檢修重新注油，第一次啟動(dòng)前其油面應(yīng)達(dá)到最高油位，否則其油位應(yīng)在最 高與最低油位線之間，冷卻水暢通，各部位不得有滲漏。5、軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油清潔，油位指示在規(guī)定位置，清晰可見(jiàn)。6、電動(dòng)機(jī)周?chē)鍧?，地角螺栓牢固，接地線接觸良好，停止運(yùn)行三天以上或檢修后的電動(dòng) 機(jī)經(jīng)電氣測(cè)絕緣合格后方可啟動(dòng)。七、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的實(shí)驗(yàn)1、各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修完畢后，請(qǐng)示值長(zhǎng)要求送電。2 、帶液力偶合器的風(fēng)機(jī)，當(dāng)新安裝或經(jīng)檢修后第一次啟動(dòng)前，應(yīng)檢查電機(jī)、偶合器、風(fēng) 機(jī)的轉(zhuǎn)向是否相同，只有相同才能試機(jī)。3 、檢查液力偶合器的電熱動(dòng)執(zhí)行器的調(diào)

29、節(jié)靈活性及準(zhǔn)確性。啟動(dòng)時(shí)和停機(jī)前導(dǎo)管須調(diào)到 開(kāi)度K=0位置上，以確保電機(jī)空載啟動(dòng)。4 、電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流在規(guī)定時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常，否則應(yīng)將其停止，待缺陷消除后重新啟動(dòng)。5 、加油時(shí)打開(kāi)偶合器箱蓋上的注油器帽，把油注入，使油位達(dá)到規(guī)定的“最高油位”， 然后開(kāi)啟設(shè)備，將液力偶合器導(dǎo)管調(diào)到最低轉(zhuǎn)速位置，進(jìn)行短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，供油泵使油通過(guò)管 路和冷卻器進(jìn)行循環(huán)，停機(jī)后加油，使油面達(dá)到“最高油位”處，但必須注意不能注油過(guò) 多。油的牌號(hào)為 6#液力傳動(dòng)油或 20#汽輪機(jī)油，不允許使用混油，加油用容器必須保持清 潔。6 、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的順序是：引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、此時(shí)可檢查風(fēng)門(mén)的 嚴(yán)密性，試運(yùn)時(shí)注意轉(zhuǎn)動(dòng)

30、方向是否正常，有無(wú)磨擦和振動(dòng)及軸承發(fā)熱現(xiàn)象。7 、試運(yùn)時(shí)間新安裝和大修后為 6 8小時(shí)，軸承溫度不超過(guò) 80C，風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)：引 風(fēng)機(jī)不超過(guò) 0.13mm, 、二次風(fēng)機(jī)不超過(guò) 0.10mm,返料風(fēng)機(jī)不超過(guò) 0.06mm,串軸不超過(guò) 2 4mm。八、操作室及DCS僉查1 、操作室照明充足,光線柔和。2 、DCS系統(tǒng)所有儀表、信號(hào)開(kāi)關(guān)及切換開(kāi)關(guān)配備齊全，完整好用，指示準(zhǔn)確。3 、盤(pán)面規(guī)整,系統(tǒng)走線清楚正常,所有標(biāo)志齊全,名稱(chēng)及顏色正確,字跡清晰。4、報(bào)警器好用,響聲宏亮。5、 聯(lián)系熱工，確認(rèn)一次元件完整良好，且與DCS聯(lián)調(diào)完畢。九、聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)1 、投入總聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。2 、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)

31、、給煤機(jī)。3 、用事故按鈕依次停止給煤機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)以僉查事故按鈕的靈活12 / 34 性。4 、用事故按鈕停止引風(fēng)機(jī)，此時(shí)一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤應(yīng)相繼跳閘。5 、若實(shí)驗(yàn)動(dòng)作不正常，通知電氣、熱工人員處理。6 、全部實(shí)驗(yàn)合格后，投入聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)，請(qǐng)示值長(zhǎng)，做好設(shè)備的啟動(dòng)準(zhǔn)備。7、聯(lián)系熱工及電氣將儀表及電動(dòng)閥門(mén)電源送電。并實(shí)驗(yàn)其靈活性。 第二節(jié) 水壓實(shí)驗(yàn)新安裝的鍋爐或承壓部件經(jīng)過(guò)檢修，應(yīng)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)壓力為正常的工作壓力），以檢查受熱面、汽水管道及其閥門(mén)的嚴(yán)密性；特殊情況下須做超水壓實(shí)驗(yàn)。一、水壓實(shí)驗(yàn)范圍：1 、汽包及附件、人孔門(mén)、管座等。2 、水系統(tǒng)：下降管、導(dǎo)水管、布風(fēng)板水冷管、

32、水冷壁及其進(jìn)出口聯(lián)箱、導(dǎo)汽管、翼形水冷 壁、省煤器及其進(jìn)出口聯(lián)箱、水冷套及其進(jìn)出口聯(lián)箱、給水管、再循環(huán)管等。3 、過(guò)熱器系統(tǒng)：飽和汽引出管、頂棚包覆管過(guò)熱器、吊管、低溫過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器，各 級(jí)過(guò)熱器進(jìn)出口聯(lián)箱、各級(jí)過(guò)熱器連通管道、減溫及主汽門(mén)前過(guò)熱蒸汽管道。4 、鍋爐范圍內(nèi)管道：一、二級(jí)減溫水管、事故放水管、定連排管、疏放水管、安全門(mén)、水 位計(jì)只參加常壓實(shí)驗(yàn)，不參加超壓實(shí)驗(yàn)）、壓力表盤(pán)管, 壓力表，溫度取樣等一次門(mén)前的管道及閥門(mén)。二、水壓實(shí)驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作1 、在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽包、聯(lián)箱的孔門(mén)封閉嚴(yán)密，汽水管道及其閥門(mén)附件連接完 整，堵板拆除后進(jìn)行。2 、司爐在上水前，應(yīng)詳細(xì)檢查鍋爐承

33、壓部件的所有熱機(jī)檢修工作票已經(jīng)終結(jié)或注銷(xiāo)。檢修 工作負(fù)責(zé)人及工作許可人共同確認(rèn)與實(shí)驗(yàn)設(shè)備有關(guān)處無(wú)人工作。3、鍋爐值班員應(yīng)該做以下工作：4、通知檢修人員將所有安全門(mén)鎖定做超水壓實(shí)驗(yàn)） 即解列所有安全門(mén)）。5、檢查關(guān)閉鍋爐所有疏、放水門(mén)、排污門(mén)，取樣一次門(mén)、主蒸汽電動(dòng)門(mén)、旁路門(mén)。6、開(kāi)啟本體空氣門(mén)，汽包就地水位計(jì)投入超壓實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)解列）。7、通知化學(xué)備足實(shí)驗(yàn)用除鹽水，并關(guān)閉各化學(xué)取樣二次門(mén)。8、檢查完畢，準(zhǔn)備工作結(jié)束，匯報(bào)值長(zhǎng)，開(kāi)始鍋爐上水。9、鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)上水的水質(zhì)、溫度、時(shí)間要求： 1）上水必須是合格的除鹽水。2）上水溫度一般控制在 2070C之間，上水溫度與汽包溫度的差值不大于40C。3）、上

34、水速度應(yīng)綬慢、上水時(shí)間夏季不少于1.5 小時(shí)，冬季不少于 2 小時(shí)，若水溫與汽包壁溫接近時(shí)，可適當(dāng)加快上水速度。4）、上水前后，應(yīng)分別檢查和記錄機(jī)組各部膨脹指示器數(shù)值。 5）、在上水過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查汽包、聯(lián)箱的焊口，各部閥門(mén)、堵頭等是否有泄漏現(xiàn)象，上 水至水位-100mm停止上水，觀察汽包水位應(yīng)不變，若水位有明顯變化應(yīng)查明原因，予以消 除。二、工作壓力水壓實(shí)驗(yàn)操作1 、當(dāng)鍋爐上水到過(guò)熱器空氣門(mén)來(lái)水后，關(guān)閉空氣門(mén)。2 、上滿水后報(bào)告值長(zhǎng)，聯(lián)系汽機(jī)做好防止汽輪機(jī)進(jìn)水的措施。3 、鍋爐升壓用給水總門(mén)控制壓力，緩慢升壓，升壓速度每分鐘不超過(guò)0.3Mpa。4 、當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí) 3.82Mpa ）應(yīng)

35、立即停止升壓，維持壓力穩(wěn)定，通知有關(guān)人員 進(jìn)行全面檢查，當(dāng)全面檢查及實(shí)驗(yàn)完畢后方可降壓，降壓應(yīng)緩慢，降壓速度每分鐘不超過(guò)0.1 0.2Mpa。13 / 34 5、停止升壓 5 分鐘后壓力下降不超過(guò) 0.1 0.3 Mpa ，承壓部件無(wú)漏水及濕潤(rùn)現(xiàn)象，無(wú)殘 余變形即為合格。三、超水壓實(shí)驗(yàn)操作 鍋爐除定期檢驗(yàn)外，有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行超水壓實(shí)驗(yàn)。1 、新裝、遷裝的鍋爐。2 、超水壓實(shí)驗(yàn)壓力為汽包工作壓力 4.2Mpa ）的 1.25 倍即 5.2MPa。3 、超水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)解除水位計(jì)和安全門(mén)。4 、在工作壓力之前的升壓過(guò)程同正常工作壓力水壓實(shí)驗(yàn)方法步驟相同。5 、從工作壓力上升至超壓實(shí)驗(yàn)的壓力時(shí)

36、，壓力的上升速度每分鐘不超過(guò) 0.1 Mpa 為 限，當(dāng)壓力達(dá)到汽包壓力的 1.25 倍時(shí)，立即停止升壓，保持 5 分鐘后降到工作壓力，再進(jìn) 行檢查，檢查期間壓力保持不變。6 、經(jīng)檢查受壓之元件金屬壁和焊縫無(wú)水珠和水霧的漏泄痕跡，經(jīng)宏觀檢查，受壓部件 無(wú)明顯的殘余變形即為合格。四、水壓實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)1 、整個(gè)水壓實(shí)驗(yàn) 超壓實(shí)驗(yàn)）應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視和控制壓力，并將實(shí)驗(yàn)結(jié)果及發(fā)現(xiàn)問(wèn)題做好 記錄。2 、實(shí)驗(yàn)前壓力表應(yīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確，并不少于二塊，實(shí)驗(yàn)壓力以汽包壓力為準(zhǔn)，兩塊壓力表 的取點(diǎn)不允許來(lái)自一個(gè)表管。3 、若在控制室監(jiān)視壓力應(yīng)考慮高度差，為防止誤將壓力升高，應(yīng)在壓力表實(shí)驗(yàn)壓力刻 度處作臨時(shí)紅線，以示醒目。4

37、 、水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)不允許影響運(yùn)行爐的運(yùn)行工作。5 、水壓實(shí)驗(yàn)如在冬季進(jìn)行，應(yīng)做好防凍措施。6 、水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，由運(yùn)行分場(chǎng)專(zhuān)業(yè)主任主持，生技部部長(zhǎng)、安監(jiān)部部長(zhǎng)、專(zhuān)工參加，當(dāng) 班運(yùn)行人員操作，檢修人員檢查。第三節(jié) 沖洗過(guò)熱器 鍋爐大、小修或煮爐后，應(yīng)根據(jù)化學(xué)人員的意見(jiàn)對(duì)過(guò)熱器管進(jìn)行反沖洗，沖洗應(yīng)用凝結(jié)水或給水進(jìn)行，適當(dāng)控制沖洗水量，水溫應(yīng)在100C以下。沖洗程序1 、聯(lián)系汽機(jī)值班人員啟動(dòng)疏水泵。2 、開(kāi)起反沖洗門(mén)向鍋爐上水。3 、輪流開(kāi)啟水冷壁放水門(mén)。4 、通知化學(xué)人員取樣分析水質(zhì)，待合格后停止沖洗，關(guān)閉反沖洗門(mén)及水冷壁的放水 門(mén)。5 、沖洗完畢，恢復(fù)反沖洗管上的堵板，同時(shí)關(guān)閉反沖洗門(mén)。 第四節(jié) 漏風(fēng)實(shí)

38、驗(yàn)鍋爐經(jīng)過(guò)檢修后應(yīng)在冷態(tài)下以負(fù)壓或正壓的方法實(shí)驗(yàn)檢查鍋爐本體及煙道的嚴(yán)密性，程 序如下：1 、關(guān)閉各處人孔門(mén)、檢查孔。2 、用負(fù)壓法實(shí)驗(yàn)時(shí)，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口負(fù)壓50100pa 左右，用蠟燭檢查燃燒室、煙道時(shí)火焰即被吸向不嚴(yán)密處。3 、用正壓法實(shí)驗(yàn)時(shí)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口 50pa 左右，用蠟燭靠 近鍋爐本體煙道、預(yù)熱器時(shí)火焰即被從不嚴(yán)密處吹向外側(cè)。4 、用正壓法實(shí)驗(yàn)檢查空氣預(yù)熱器的嚴(yán)密性時(shí)，關(guān)閉送風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)擋板，分別 啟動(dòng)一、二次風(fēng)機(jī)，進(jìn)入空氣預(yù)熱器，檢查漏風(fēng)情況，詳細(xì)記錄，予以消除。14 / 345、發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)密處做好記錄，實(shí)驗(yàn)完畢加以消除。6、實(shí)驗(yàn)完畢恢復(fù)

39、各風(fēng)門(mén)擋板正常位置，將實(shí)驗(yàn)結(jié)果記錄在記錄薄內(nèi)。 第五節(jié) 冷態(tài)實(shí)驗(yàn)循環(huán)流化床在大小修或處理布風(fēng)板、風(fēng)帽后，在點(diǎn)火啟動(dòng)前，必須進(jìn)行冷態(tài)實(shí)驗(yàn)，以保證 鍋爐順利點(diǎn)火和穩(wěn)定安全運(yùn)行。一、冷態(tài)實(shí)驗(yàn)的目的 :1 、鑒定送風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓是否滿足鍋爐設(shè)計(jì)運(yùn)行要求。2、檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)門(mén)的嚴(yán)密性及吸、送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)有無(wú)泄漏。3、測(cè)定布風(fēng)板的布風(fēng)均勻性，布風(fēng)板阻力，料層阻力，檢查床料流化質(zhì)量。4 、繪制布風(fēng)板阻力、料層阻力隨風(fēng)量變化的曲線，確定冷態(tài)臨界流化風(fēng)量和熱態(tài)運(yùn)行的最 小風(fēng)量。二、布風(fēng)均勻性實(shí)驗(yàn)1 、鍋爐鋪料之前必須消除爐內(nèi)雜物，風(fēng)帽清理完畢，無(wú)堵塞、損壞。2、 在爐底鋪設(shè)一層沸騰爐渣，粒度0-8mm高度約 350-

40、400mm總量約鋪設(shè)要均勻、平 整。3、 關(guān)閉爐門(mén)，啟動(dòng)引、一次風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)擋板開(kāi)度，保持燃燒室負(fù)壓-50-100Pa ,使底料 全部流化。打開(kāi)爐門(mén)，用扒子進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，當(dāng)扒子較順利推拉碰到風(fēng)帽時(shí)，確定最低流化風(fēng) 量，關(guān)閉主風(fēng)道 運(yùn)行風(fēng)），倒為副風(fēng)道 點(diǎn)火風(fēng)），重復(fù)上述實(shí)驗(yàn)。4 、約 5分鐘后，關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)，打開(kāi)爐門(mén)觀察底料平整情況，底料表面應(yīng)無(wú)凹凸，堆積及 溝流現(xiàn)象。如存在上述現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，予以消除。并重做一次。5 、將實(shí)驗(yàn)時(shí)的擋板開(kāi)度、風(fēng)量風(fēng)壓、電機(jī)電流等各項(xiàng)參數(shù)記錄好。 第六節(jié) 鍋爐的烘爐與煮爐一、烘爐的目的： 烘爐是指新安裝好或檢修后的鍋爐在投入運(yùn)行之前對(duì)爐墻襯里及絕熱層等進(jìn)行烘干的過(guò)

41、程。新砌筑的鍋爐墻內(nèi)含有一定的水分，如果不對(duì)爐墻進(jìn)行緩慢干燥處理以提高其強(qiáng)度，而 直接投入運(yùn)行后，爐墻水份就會(huì)受熱蒸發(fā)使體積膨帳而產(chǎn)生壓力，致使?fàn)t墻發(fā)生裂縫、變 形、損壞，嚴(yán)重時(shí)使?fàn)t墻脫落。同時(shí)烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學(xué)變化過(guò)程使其穩(wěn) 定，以便在高溫下長(zhǎng)期工作，因此鍋爐在正式投運(yùn)前，必須經(jīng)小火按一定要求進(jìn)行烘爐。（ 一 烘爐的方法及過(guò)程 烘爐應(yīng)根據(jù)耐磨材料廠家提供有關(guān)資料及要求制定烘爐方案，確定烘爐曲線。在流化燃燒室和返料器下部分別進(jìn)行烘爐。1 、流化室烘爐 待燃燒室、爐膛出口、旋風(fēng)返料器施工完畢，經(jīng)流化實(shí)驗(yàn)合格后，養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后，在布風(fēng) 板上裝入底料350mm厚，用木柴燃燒烘烤，利用燃燒

42、的輻射熱烘干爐墻，初期用小火，后期 用大火烘烤，烘爐時(shí)間為 1 2天。 據(jù)烘烤時(shí)試樣含水率具體定）。2、在返料器布風(fēng)板上蓋上鐵板，防止存灰堵塞風(fēng)帽孔，在鐵板上放上木柴點(diǎn)火，根據(jù)取樣 含水率確定烘爐時(shí)間和火勢(shì)大小。二）、烘爐過(guò)程及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)1 、用疏上水向爐內(nèi)上軟化至汽包正常水位。2、上水過(guò)程中打開(kāi)爐頂空氣門(mén)，以防空氣堵塞。3、將木柴置于流化床及旋風(fēng)除塵器，返料器下部點(diǎn)燃，打開(kāi)引風(fēng)機(jī)擋板，關(guān)閉所有爐門(mén)、 人孔門(mén)、看火門(mén)，初期要控制木柴的燃燒，使燃燒溫度不要過(guò)高，木柴要置于火床中心。4、 第一天烘爐爐墻溫升不應(yīng)超過(guò)50C，以后每天溫升逐漸遞減，控制溫升不超過(guò)20C/天。15 / 345、 烘爐時(shí)，在

43、燃燒室及旋風(fēng)返料器中部，過(guò)熱器兩側(cè)1m高處。省煤器、墻左右前后各選一 處取樣，測(cè)其含水率，并作好記錄。6、 取樣應(yīng)在耐火層與保溫層交界處，每份大約50 克左右。7、 取樣次數(shù)每隔 3 天取一次，測(cè)其含水率，當(dāng)試樣含水率達(dá)到7%以下時(shí)，可以煮爐，烘爐 過(guò)程結(jié)束，煮爐后取樣含水率達(dá) 2.5%以下即為合格。8、 溫升由高過(guò)熱器前煙溫控制，后期要控制煙溫不超過(guò)200C 220C。 ,鍋爐水容積按42立方M 計(jì)算，上述藥品各需 168 kg 。加藥前將藥品在溶劑箱內(nèi)全溶解后入爐內(nèi)，濃度不準(zhǔn)大于 20%。3、加藥由化學(xué)人員操作、監(jiān)督。4、加藥時(shí)汽包保持低水位 80mm，藥液一次注入汽包內(nèi)防止藥液進(jìn)入過(guò)熱器

44、。5、根據(jù)煮爐系統(tǒng)圖，將需要的臨時(shí)設(shè)備、管線連接完畢。三、煮爐工藝過(guò)程1 、加藥完畢即可點(diǎn)火開(kāi)始煮爐，升壓、升溫工作根據(jù)規(guī)程要求，煮爐時(shí)用一只就地水位計(jì)，其余備用，維持好汽包水位在0- 30mm補(bǔ)給水時(shí)應(yīng)均勻緩慢，警惕鍋爐滿水，不允許帶有堿性的爐水進(jìn)入過(guò)熱器；煮爐期間應(yīng)打開(kāi)汽包與省煤器之間的再循環(huán)門(mén)，過(guò)熱器疏水門(mén) 全部打開(kāi)。2、升壓至 0.1Mpa 時(shí)即可關(guān)閉空氣門(mén)，沖洗水位計(jì)一次。3、壓力升至0.3 0.4MPa時(shí)，穩(wěn)住壓力進(jìn)行承壓部件的螺絲熱緊。4、 熱緊完后即可升壓，升壓至 1.96 2.45MPa,并維持該壓力進(jìn)行 24小時(shí)煮爐，進(jìn)行燃 燒強(qiáng)度的控制，控制汽閥，保持排汽為15%的額定蒸

45、發(fā)量。5、煮爐中每隔 3 小時(shí)化驗(yàn)一次爐水，在汽包與省煤器間聯(lián)箱放水處進(jìn)行爐水取樣、堿度和 磷酸根，當(dāng)堿度低于 45 毫克當(dāng)量 / 升，補(bǔ)充加藥。6、煮爐后期當(dāng)磷酸根含量變化不大，漸漸穩(wěn)定時(shí)，煮爐結(jié)束。7、煮爐期間，運(yùn)行人員加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。8、加強(qiáng)水位監(jiān)視，設(shè)專(zhuān)人就地監(jiān)視汽包水位，盡量保持汽包的正常水位，每班沖洗水位計(jì)2 次。9、煮爐 24 小時(shí)結(jié)束后，從下部各排污點(diǎn)輪流排污換水至水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。10、煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)標(biāo)為準(zhǔn)，然后停爐放水，檢查排 污閥有無(wú)堵塞現(xiàn)象。11、煮爐后打開(kāi)汽包、聯(lián)箱，檢查汽包、聯(lián)箱內(nèi)壁應(yīng)無(wú)油垢，擦去附著物后，金屬表面應(yīng)

46、無(wú) 銹斑。第三章 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)第一節(jié) 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備16 / 34一、鍋爐的上水1 、上水的注意事項(xiàng)1 ）鍋爐上水應(yīng)為化學(xué)處理后并除過(guò)氧的水，至少為除鹽水。2 ）鍋爐上水不應(yīng)太快，水溫較高時(shí)應(yīng)緩慢，對(duì)于已憐卻的鍋爐上水溫度不許超過(guò)20C 70 C,如超過(guò)此溫度應(yīng)采取間斷上水。3 ）上水時(shí)間夏季不少于 1 小時(shí)，冬季不少于 2 小時(shí)。4 ）上水過(guò)程中，經(jīng)檢查各處閥門(mén)，人孔及各水管放水門(mén)有無(wú)漏泄，如發(fā)現(xiàn)漏泄應(yīng)停止上水。2 、上水需用小旁路門(mén)進(jìn)行上水，注意給水管路的空氣門(mén)見(jiàn)水后關(guān)閉，當(dāng)水位達(dá)到-75mm停止上水。3 、鍋爐有水時(shí)，通知化學(xué)化驗(yàn)合格后，可進(jìn)行補(bǔ)水或放水，保持水位計(jì)最低水位。4 、鍋爐上

47、水后應(yīng)注意水位上升或下降情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，查明原因、進(jìn)行處理。停止上 水后，省煤器再循環(huán)門(mén)應(yīng)開(kāi)啟。二、空氣清掃1 、使一次風(fēng)量達(dá)到最低。2 、二次風(fēng)擋板和油燃燒器擋板打開(kāi)。3 、維持一次風(fēng)量在 30 。4 、油燃燒器投入清掃。5 、油燃燒器清掃完成后，點(diǎn)火實(shí)驗(yàn)。6 、清掃完成 空氣清掃停）。第二節(jié) 鍋爐點(diǎn)火一、 接到值長(zhǎng)點(diǎn)火命令后，按照以下程序操作：1、進(jìn)行布風(fēng)均勻性實(shí)驗(yàn)：在布風(fēng)板上均勻鋪上350400mm厚、粒度為 0 8mm的爐渣 床料），啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口壓力50pa，逐漸增大風(fēng)量，直至料層完全流化，觀察流化是否均勻，流化 5 分鐘后，關(guān)閉一次風(fēng)檔板，檢查流化床面料是否平整

48、，如不 平整再開(kāi)啟一次風(fēng)擋板，使料層再次完全流化平整，如仍不平整，應(yīng)查明原因，予以消除。然后記錄薇流狀態(tài)及全流狀態(tài)時(shí)的風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度、風(fēng)機(jī)電流及風(fēng)量做為運(yùn)行時(shí)指導(dǎo)參數(shù)。2 、啟動(dòng)返料風(fēng)機(jī)，全開(kāi)返料風(fēng)門(mén)。3、啟動(dòng)點(diǎn)火油泵，在油路內(nèi)打油循環(huán)。4、調(diào)整油路循環(huán)門(mén)，保持油路油壓正常，投入點(diǎn)火油槍點(diǎn)火，依次點(diǎn)燃兩只油槍將一次風(fēng)量增至最低流化風(fēng)量；初期保持有槍油壓0.5Mpa,隨后逐漸增加油壓至 2.0Mpa,加強(qiáng)巡回檢查，檢查油槍燃燒情況及火焰穩(wěn)定性，保持床層溫度穩(wěn)步上升。5、 調(diào)整點(diǎn)火風(fēng)門(mén)及油槍油壓，控制風(fēng)室溫度小于700 Co6、待床溫升至 550C時(shí)，啟動(dòng)給煤機(jī)手動(dòng)調(diào)節(jié)，少量給煤，保持床溫穩(wěn)定上升。

49、同時(shí)調(diào)整一次風(fēng)量，根據(jù)床溫上升情況適當(dāng)調(diào)整給煤量，可以采用間斷給煤的方式。7、 當(dāng)床溫升至 850 C時(shí)，將油槍退出運(yùn)行，床溫900C以上時(shí)停止油泵運(yùn)行，燃燒穩(wěn)定后 半小時(shí)投入電除塵器運(yùn)行。8、 調(diào)整進(jìn)煤量和風(fēng)量，保持床料流化，使燃燒室保持微負(fù)壓，控制床溫在900C 950Co調(diào)整返料風(fēng)門(mén)，控制返料器溫度在980 C以下。觀察返料器循環(huán)灰流化循環(huán)是否正常，如不正常，迅速查明原因，并予以消除。第三節(jié) 鍋爐升壓一、 鍋爐升壓：鍋爐自點(diǎn)火至并爐，夏季不少于180分鐘。冬季或承壓部件有缺陷時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)升壓時(shí)間，升壓過(guò)程中應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，各承壓部件受熱均勻，膨脹正17 / 34 常，整個(gè)升壓過(guò)程控制在 23 小時(shí)左右。升溫速度要均勻，做好監(jiān)視和記錄。 升壓的操作1、在升壓過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)視過(guò)熱蒸汽溫度不應(yīng)超過(guò)額定值。點(diǎn)火至并爐過(guò)程中，須進(jìn)行下列 工作。 當(dāng)汽壓升至 0.15 0.2Mpa 時(shí)，關(guān)閉汽包空氣門(mén)，減溫器聯(lián)箱疏水，過(guò)熱器、減溫器的 空氣門(mén)。3）當(dāng)汽壓升至