C20踏步施工方案

1、書樓鎮(zhèn)客運(yùn)碼頭 C20 混凝土踏步施工方案一、總體概況按設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程碼頭下河踏步采用 C20 混凝土，本工程每道踏步呈剪 刀型設(shè)計(jì)，施工材料及現(xiàn)場(chǎng)組織控制成為該項(xiàng)工程的重點(diǎn)。下河踏步斜坡道坡度為1:2時(shí)，踏步尺寸為：0.3 X015m下河踏步斜坡道坡度 為1: 3時(shí)，踏步尺寸為：0.36 X 012m踏步厚度0.6m。二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1) 熟悉施工圖紙、了解具體做法。2) 圖紙審核及原地貌復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)計(jì)不符的及時(shí)上報(bào)相關(guān)人 員進(jìn)行復(fù)查。3) C20 砼采取集中攪拌，采用運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。4) 修建臨時(shí)施工便道、布置材料堆放場(chǎng)地及備料。2 、材料準(zhǔn)備及 要求 2

2、.1 水泥a應(yīng)采用強(qiáng)度高，收縮性小耐磨性強(qiáng)、抗凍性好的水泥。其物理性能和化學(xué)成 分符合硅酸鹽水泥的規(guī)定。b、水泥標(biāo)號(hào)不得低于。c、水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單。并對(duì)品種、標(biāo)號(hào)、包裝、數(shù)量、出 廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，報(bào)監(jiān)理工程師審批。2.2 粗集料 用于混凝土中的碎石或礫石要求質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈，有良好的級(jí)配，顆粒應(yīng) 接近立方體，最大粒徑不應(yīng)超過40mm其技術(shù)要求應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù) 規(guī)范(JTJ041-2000 )之要求。細(xì)集料 2. 3 采用天然砂和人工砂或石屑。其質(zhì)地要求堅(jiān)硬、耐久、潔凈、并具有良好級(jí)配， 細(xì)集料的技術(shù)要求符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041 2000)、普通混

3、凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52之要求。2. 4 水混凝土攪拌和養(yǎng)護(hù)用水要求清潔， 宜采用飲用水，使用非飲用水時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，并符合下列規(guī)定：a硫酸鹽含量（按 SO42計(jì)）不得超過2700mg/L。b、含鹽量不得超過5000mg/L。c、PH值不得小于4。3、機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、平鏟、篩子（孔徑 5mm、灰斗車、大桶、線墜、笤帚、 膠皮水管、小水桶、噴壺、白線。1100mm靠尺板、鐵抹子、木抹子、托灰板等。三、施工工藝1、工藝流程施工準(zhǔn)備一測(cè)量放線-基坑開挖一機(jī)械夯實(shí)一驗(yàn)基一地基承載力檢測(cè)一立模加 固f澆筑混凝土f拆除模板f檢驗(yàn)f養(yǎng)護(hù)。2、測(cè)量放樣施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，放出邊線樁

4、及砌體基槽開挖范圍，在開挖邊界外5m設(shè)保護(hù)樁，便于施工中隨時(shí)檢查。3、基槽開挖采用人工配合機(jī)械開挖的方法， 待挖至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)檢查基槽標(biāo)高和軸線偏位 情況，對(duì)有偏差的及時(shí)修整達(dá)到設(shè)計(jì)要求。基槽開挖時(shí)，基槽必須嵌巖，深度大 于 50cm。4、模板安裝采用通用化組合鋼模 , 如用木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘鍍鋅鐵皮 ,以保證混凝土表面 等 材。 III 但木質(zhì)不低于 , 平整光滑。木材可按各地區(qū)實(shí)際情況選用4.1、制作木模板時(shí) ,事先應(yīng)熟悉圖紙 ,核對(duì)各部尺寸,其類型應(yīng)盡量統(tǒng)一 ,便于重 復(fù)使用,但始終須保持表面平整、 形狀正確 , 有足夠強(qiáng)度和剛度。 木模的接縫可做 成平?；蚱罂诳p ,當(dāng)采用平縫時(shí) ,應(yīng)采

5、取措施,防止漏漿。安裝模板時(shí),須考慮澆筑 混凝土的工作特點(diǎn)與澆筑的方法相適應(yīng) ,在必要的地方可以設(shè)置活板或天窗 , 以 便于混凝土的灌注 , 振搗及模板內(nèi)雜物的清掃。4.2 、模板一般由側(cè)板、立擋、橫擋、斜撐和水平組成。斜撐的下端需有墊板 , 墊板的固定,在泥地上用木樁 ,在混凝土上可用預(yù)埋件或筑臨時(shí)水泥墩子。 但斜撐與模板橫帶水平交角不宜大于 45。4.3、墻模施工時(shí) , 先彈出中心線和二邊線 , 選擇一邊先裝豎立擋、橫擋及斜撐并 釘側(cè)板,在頂部用線錘吊直 ,拉線找平,撐牢釘實(shí),待基面清理干凈 ,在豎另一端模 板。為保證混凝土厚度 , 一般情況均加撐頭或內(nèi)撐。為便于拆模和混凝土表面整 潔光滑

6、, 應(yīng)在模板上涂刷隔離劑。4.4 、模板的拆除 混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而損失， 方可 拆除。b、混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，還 應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度 （由水泥水化熱引起） 不能過高， 以免混凝土接觸空 氣時(shí)降溫過快而開裂， 更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)。 混凝土內(nèi)部開始降溫以前以 及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。C、拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與 混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運(yùn)模板。d、拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混

7、凝土的養(yǎng)護(hù)工作。e、拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到 100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè) 計(jì)荷載。5、C20混凝土的澆筑及振搗澆筑混凝土前，應(yīng)全面地進(jìn)行復(fù)查，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、接縫、支撐 等 是否符合設(shè)計(jì)要求。5.1 、混凝土采用現(xiàn)澆，為考慮施工方便和結(jié)構(gòu)的整體性，采用一次澆筑成型， 并進(jìn)行分層澆筑，分層振搗，以保證混凝土的密實(shí)度。5.2 、為防止離析，從高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，應(yīng)符合以下幾個(gè)要求：a、自由傾落高度一般不宜超過2.0m；b、當(dāng)高度在8.0 m以內(nèi)時(shí)，可使用多節(jié)導(dǎo)管或串筒，高度在 8.0m以上時(shí)則導(dǎo)管 內(nèi)應(yīng)附加減速翼板；c、在串筒出料口下面，混凝土的堆積高度不宜超過 1

8、.0米。5.3 、混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。采用插入式 50 型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗， 混凝土振搗密實(shí)， 振搗過程中快插慢抽。 無漏振， 無 蜂窩麻面等：a、使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不超過作用半徑的 1.5倍，插 入混凝土，并離模板邊 緣 10cm ；b、 表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)以使振動(dòng)平板能覆蓋已振實(shí)部分的10cm為度；附著 式振搗器的布置間距，可根據(jù)構(gòu)造形狀、斷面大小、振動(dòng)器性能通過實(shí)驗(yàn)確定；c、振搗時(shí)間不宜過長，但也不能過短，一般的標(biāo)志是混凝土達(dá)到不再下沉，無 顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面浮現(xiàn)水層， 應(yīng)立即設(shè)法排除，并須檢查發(fā)生

9、的原因或調(diào)整混凝土配合比。d、當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎 向緩慢提出振動(dòng)棒， 不得將振動(dòng)棒放在拌和物內(nèi)平拖。 不得用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土。e、每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為 2030s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、 表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。f 、混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍 并壓光。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水， 并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。 尤其要 注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。6、混凝土養(yǎng)護(hù)6.1 、混凝土封閉養(yǎng)護(hù)期間， 應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制， 及時(shí)對(duì) 混凝 土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤

10、，直至混凝土終凝為止。 6.2 、混凝土帶模封閉養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進(jìn) 行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混 凝土澆筑 2448h 后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。6.3 、在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間， 若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度， 二者間溫差不得大于15C。6.4 、混凝土封閉養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗 位責(zé)任制。7、混凝土缺陷處理7.1 混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等 缺陷或不良外觀時(shí)， 應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因， 及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主， 不得自 行

11、處理。7.2 當(dāng)混凝土表面缺陷修補(bǔ)后， 修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié) 合，在填充、養(yǎng)護(hù)、和干燥后，表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范 要求的相應(yīng)等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。四、質(zhì)量要求及控制措施1、質(zhì)量要求施工中每個(gè)工序完成后按相關(guān)技術(shù)規(guī)范驗(yàn)收， 合格后方可進(jìn)入下道工序， 凡不合 格者必須進(jìn)行整改或返工，使其達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)確定的配合比計(jì)量拌和 C20 混凝土；施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制模板變形， 準(zhǔn) 確控制外形尺寸，并派專人在四周觀摩，防止跑漿，暴模，以保持線形順適。2、質(zhì)量控制措施2.1 、組織學(xué)習(xí)各種有針對(duì)性的規(guī)則、規(guī)范，嚴(yán)格

12、掌握工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2.2 、抓好原材料及工程試驗(yàn)關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)禁使用。2.3 、抓好立模支護(hù)關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。2.4 、抓好混凝土的澆灌、搗固關(guān)、混凝土嚴(yán)格按配合比施工，搗固密實(shí)， 以內(nèi)實(shí)為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。 五、文明施工及安全環(huán)保措施1、施工前應(yīng)制定有效的安全、防護(hù)措施，并應(yīng)遵照安全技術(shù)及勞動(dòng)保護(hù)制度執(zhí) 行。2、施工機(jī)械用電必須采用一機(jī)一閘一保護(hù)。3、作業(yè)前，檢查電源線路應(yīng)無破損，漏電保護(hù)裝置應(yīng)靈活可靠，機(jī)具各部連接 應(yīng)緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。4、機(jī)械操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，防止漏電傷人。5、施工的照明線路必須使用絕緣導(dǎo)線，采用瓷瓶、瓷（塑料）夾敷設(shè)，距地面 高度不得小于 2.5m。6、電源線路要懸空移動(dòng)，應(yīng)注意避免電源線與地面相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常 檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。7、在夜間施工時(shí)，應(yīng)采用 36V 低壓照明設(shè)備，在潮濕地方作業(yè)的照明用電不超 過 12V。8、線路架設(shè)和燈具安裝必須由專業(yè)持證電工完成。9、照明系統(tǒng)中的每一單項(xiàng)回路上， 燈具或插座數(shù)量不宜超過 25 個(gè)，并應(yīng)裝設(shè)熔 斷電流為 15A 及 15A 以下的熔斷器保護(hù)。10、清理基槽