毛皮加工工藝

1、毛皮加工工藝毛皮加工工藝一、毛皮工業(yè)的概況一、毛皮工業(yè)的概況 中國(guó)毛皮工業(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展和積累，現(xiàn)已成為世界上最大的毛皮產(chǎn)品生產(chǎn)國(guó)和出口國(guó)，在國(guó)際裘皮市場(chǎng)上處于十分重要的地位。2005年中國(guó)裘皮進(jìn)出口總額達(dá)29.2億美元，同比增長(zhǎng)了27%。中國(guó)每年進(jìn)口水貂皮500-700多萬張，狐皮200多萬張，約占世界裘皮拍賣行成交量的40%。高檔裘皮加工技術(shù)在近幾年也逐漸達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，現(xiàn)在裘皮工業(yè)發(fā)展勢(shì)頭依然強(qiáng)勁。 但是，中國(guó)經(jīng)濟(jì)毛皮動(dòng)物養(yǎng)殖狀況是數(shù)量很大，品質(zhì)卻不高 。二、原料皮的組織結(jié)構(gòu)二、原料皮的組織結(jié)構(gòu)原料皮由皮板和毛被兩大部分組成原料皮由皮板和毛被兩大部分組成皮板是基礎(chǔ)皮板是基礎(chǔ)毛被是關(guān)鍵毛

2、被是關(guān)鍵1.1 皮板皮板 1.1.1表皮層表皮層 位于毛被之下，緊貼真皮之上，由不同形狀的表皮細(xì)胞位于毛被之下，緊貼真皮之上，由不同形狀的表皮細(xì)胞組成，可分為黏液層和角質(zhì)層。組成，可分為黏液層和角質(zhì)層。 1.1.2真皮層真皮層 是皮板的主要部分，決定毛皮皮板的性質(zhì)特征，分為乳是皮板的主要部分，決定毛皮皮板的性質(zhì)特征，分為乳頭層和網(wǎng)狀層。頭層和網(wǎng)狀層。 1.1.3皮下組織皮下組織 由與生皮表面平行的編織疏松的膠原纖維和一部分彈性由與生皮表面平行的編織疏松的膠原纖維和一部分彈性纖維及大量脂肪細(xì)胞組成。纖維及大量脂肪細(xì)胞組成。二、原料皮的組織構(gòu)造二、原料皮的組織構(gòu)造1.2 1.2 毛被毛被 1.2.

3、11.2.1組成組成 毛被是所有生長(zhǎng)在皮板上的毛的總稱構(gòu)成毛被的毛有絨毛、針毛、和峰毛。 1.2.21.2.2形態(tài)形態(tài) 毛被有三種形態(tài) 具有絨毛、針毛、和峰毛的毛被。很少，已知的有草兔和麋鼠。 具有針毛和絨毛的毛被。最多，如貂毛、狐毛、貓皮、狗皮等。 只有一種毛形的毛被。也不多，如純種細(xì)毛羊的毛被僅有絨毛，鹿僅有針毛。 1.2.3 1.2.3毛在皮上的分布毛在皮上的分布 分為單毛分布型、簡(jiǎn)單組分布型、簇狀分布型、復(fù)雜組分布型等。二、原料皮的組織構(gòu)造二、原料皮的組織構(gòu)造三、常用原料皮三、常用原料皮毛皮原料皮的85左右來自人工飼養(yǎng)的動(dòng)物，其他部分來自野生動(dòng)物。毛皮原料有一百多種，常用的原料皮有十幾

4、種。如綿羊皮、山羊皮、兔皮、貓皮、狗皮、水貂皮、狐皮等。兔皮四、毛皮制作加工四、毛皮制作加工4.1 鞣前準(zhǔn)備鞣前準(zhǔn)備4.2 鞣制鞣制4.3 濕整理濕整理4.4 毛皮干燥毛皮干燥四、毛皮制作加工四、毛皮制作加工4.1 鞣前準(zhǔn)備鞣前準(zhǔn)備 4.1.1選皮與初步加工選皮與初步加工 組織生產(chǎn)批 由于毛皮原料種類多，產(chǎn)地廣，個(gè)性差異很大。所以在加工投產(chǎn)前要對(duì)原料皮進(jìn)行分類和組織生產(chǎn)批抓毛、撣毛、剪毛目的：把混亂、粘結(jié)在一起的的毛梳開、梳順；除去浮毛、草刺、塵土；剪齊毛被。抓毛操作順序：去腿鹽水回潮撣毛剪毛機(jī)器抓毛剪毛手工抓毛剪毛去頭、腿和尾巴四、毛皮制作加工四、毛皮制作加工4.1.2浸水浸水浸水過程實(shí)質(zhì)是

5、生皮的充水過程目的：去除皮上的泥沙、糞便等污物；溶解皮中可溶性蛋白質(zhì)；使原料皮回復(fù)到接近鮮皮狀態(tài)。方法：傳統(tǒng)浸水方法、演浸水、酶浸水四、毛皮制作加工四、毛皮制作加工4.1.3脫脂、去肉脫脂、去肉脫脂 除去毛被上的油脂、污物，以提高毛被的光澤、松散型，除去皮板上的部分油脂。去肉 除去皮下組織，拉活皮纖維，使皮板柔軟。四、毛皮制作加工四、毛皮制作加工4.2 鞣質(zhì)鞣質(zhì)4.2.1酶軟化酶軟化 作用： 借助酶制劑的作用使毛皮軟化，從而賦予毛皮成品豐滿、柔軟、透氣的加工過程。 方法：用蛋白酶對(duì)毛皮進(jìn)行軟化處理四、毛皮制作加工四、毛皮制作加工4.2.2 浸酸浸酸 用酸和中性鹽的混合液處理軟化后的毛皮 目的：

6、 終止酶制劑的繼續(xù)作用防止軟化過度 調(diào)整裸皮的pH，以改變其表面電荷，為鞣制工序奠定基礎(chǔ) 進(jìn)一步松散皮纖維，使纖維的分離狀態(tài)得以保持四、毛皮制作加工四、毛皮制作加工4.2.3鞣制鞣制 用鞣液處理已符合工藝要求的浸酸毛皮 目的：讓鞣劑與皮膠原發(fā)生作用，實(shí)現(xiàn)“毛皮皮板”性質(zhì)根本上改變，成為可以滿足需求的并且具有很多優(yōu)異質(zhì)量的“毛皮”四、毛皮制作加工四、毛皮制作加工鞣制方法鞣制方法鉻鞣、鋁鞣、醛鞣、油鞣、油鞣、結(jié)合鞣四、毛皮制作加工四、毛皮制作加工鉻鞣鉻鞣 用鉻鹽鞣制毛皮 1. 特點(diǎn)特點(diǎn) 耐濕熱性能好，水洗不脫鞣，收縮溫度高 皮板產(chǎn)品的抗張強(qiáng)度高 產(chǎn)品壽命長(zhǎng)，耐長(zhǎng)期存放 毛被緊密，毛和皮板結(jié)合牢固

7、皮板較厚，出皮率低 會(huì)使毛或多或少帶上綠色四、毛皮制作加工四、毛皮制作加工2.鉻鞣機(jī)理鉻鞣機(jī)理 鉻鞣的實(shí)質(zhì)是鉻鞣劑中的陽鉻絡(luò)合物與膠原份子上的電離 羧基發(fā)生配位反應(yīng)，并在膠原肽鏈間產(chǎn)生交聯(lián)縫合作用四、毛皮制作加工四、毛皮制作加工3.影響鉻鞣的因素影響鉻鞣的因素 （1）生皮狀態(tài)影響 （2）鉻絡(luò)合物組成與點(diǎn)和性質(zhì)對(duì)鞣制的影響 （3）蒙囿劑的作用 （4）鉻鞣液pH值及堿度的影響 （5）中性鹽對(duì)鉻鞣的影響 （6）鉻鞣液的濃度 （7）溫度 （8）鞣制時(shí)間與機(jī)械作用四、毛皮制作加工四、毛皮制作加工4.3濕整理濕整理 1.復(fù)鞣 2.漂白與退色 3.染色 4.加脂4.4毛皮干燥毛皮干燥四、毛皮制作加工四、毛皮

8、制作加工五、簡(jiǎn)單工藝加工五、簡(jiǎn)單工藝加工一一 、生皮鏟油、生皮鏟油五、簡(jiǎn)單工藝加工五、簡(jiǎn)單工藝加工 大部分家畜,野獸宰殺后的鮮皮需要經(jīng)過清理與防腐,并經(jīng)一段時(shí)間后才能供制革廠加工.清理的 方法:割去蹄,耳,唇,尾,骨等,再用削刀除去皮下的殘肉和脂肪,洗去沾在皮上的泥,糞,淤血等,然后把鮮皮 肉面向外,掛在通風(fēng)處晾干,防止強(qiáng)光曝曬.也可以采用鹽酸腌法,即將皮張肉面撒鹽,用鹽量約為皮重的 25%,鹽 腌 6 天左右,即要堆集.二、浸水洗皮二、浸水洗皮五、簡(jiǎn)單工藝加工五、簡(jiǎn)單工藝加工 將經(jīng)過處理的鮮皮,置于缸內(nèi)用清水浸泡,水溫以 1518為宜,時(shí)間需 610 小時(shí).浸泡的目 的是使原料皮吸水軟化.每

9、百?gòu)堁蚱び眉儔A 34 斤或肥皂 56 連;每百?gòu)埞菲び眉儔A 2.53 斤或肥皂 23 連.然 后將浸過的皮張放入稀堿液內(nèi)搓洗,除去油污,再放入清水漂洗后,擰干.堿水洗皮約需 46 分鐘,洗皮的時(shí)間不 宜過長(zhǎng),否則容易造成絨毛脫落,影響裘皮外觀.三、下缸鞣制三、下缸鞣制五、簡(jiǎn)單工藝加工五、簡(jiǎn)單工藝加工 按明礬 45 份,食鹽 35 份,清水 100 份的比例配制鞣制液.先用溫水妥明礬,再加入食鹽和 清水,混合均勻.溫度 15時(shí),應(yīng)少加些食鹽,超過 20時(shí)則多加些食鹽,水溫以 30左右為宜.把毛皮投入浸泡 710 天后取出,將毛皮用清水漂洗,最后用蓖麻油 10 份,肥皂 10 份,水 100 份的比例配成溶 液,涂于半干狀態(tài)的毛皮肉面,并適當(dāng)噴此水使其回潮,再用塑料薄膜包扎好,用石塊壓平. 四、曬皮刮軟四、曬皮刮軟 五、簡(jiǎn)單工藝加工五、簡(jiǎn)單工藝加工 經(jīng)過下缸鞣制壓平的皮張,放在草地上或穿繩子掛曬,先曬皮板,后曬毛面,并用手順著毛勢(shì)梳理, 使其恢復(fù)毛勢(shì)原狀. 然后用鈍刀刮除皮下殘存的脂肪. 操作時(shí),左手緊握皮張,右手提鈍刀從上