注塑缺陷判定與分析ppt課件

1、注塑缺陷斷定與分析注塑消費過程中常見缺陷 ：缺料凹痕熔接痕頂白飛邊顏色不勻銀光絲料頭附近暗區(qū)白點氣泡冷料頭氣紋變形拉裂現(xiàn)針對常見注塑消費過程中的缺陷進展闡明并對產生的緣由及改良措施進展講解。 一、注射缺乏缺料 1、景象：模腔未完全充溢，主要發(fā)生在遠離料頭及薄截面的地方 。良品不良品2、緣由分析及措施A、物理緣由：熔料的注射壓力和注射速度太低，熔料在射向流長最末端過程中冷卻通常在低熔料溫度的模溫的條件下注射高粘性資料時會遇到這種情況 B、與加工參數有關的緣由： 發(fā)生緣由改良措施注射速度太低添加注射速度注射壓力太低添加注射壓力注射過程中保壓太低添加注射過程中保壓注射過程中保壓切換太早延伸保壓切換時

2、間熔料溫度太低添加熔料溫度和添加螺桿背壓模溫太低添加模溫保壓時間太短延伸保壓時間 C、 與設計有關的緣由 發(fā)生緣由改良措施流道/料頭的橫截面太小添加流道/料頭的橫截面模具排氣缺乏提高模具排氣性噴嘴孔太小添加噴嘴孔薄壁處的原度不夠添加薄壁的厚度二、縮水1、景象：模件外表資料堆積區(qū)域有凹痕?？s水主要發(fā)生在壁最厚的地方或者是壁厚改動的地方。良品不良品2、緣由分析及措施A、物理緣由：冷卻時，體積減小收縮發(fā)生，此時外層緊靠模壁的地方先凍結。在制品內部構成內應力，此時假設內應力太高，就會導致塑料發(fā)生塑性變形，即是發(fā)生外層朝里陷下去，假設在收縮發(fā)生和外壁變形還未穩(wěn)定時，保壓沒有補充熔料到模件內，在模壁和已凝

3、結的制品外層之間就會構成沉降。 B、與加工參數有關的緣由： 發(fā)生緣由改良措施保壓太低添加保壓保壓時間太短延伸保壓時間模壁溫度太高降低模壁溫度熔料溫度太高降低熔料/料筒溫度C、與設計有關的緣由 發(fā)生緣由改良措施料頭太長縮短料頭噴嘴孔太小添加噴嘴料頭開在薄壁處將料頭定位在厚壁處資料堆積過量防止資料堆積料頭橫截面太小添加料頭橫截面壁/筋的截面設計不合理提供較合理的壁/筋的截面比率 三、接合線熔接線 1、景象：在充模方式里，各流體前端相遇時構成的一條線。特別是模具有高拋光外表的地方，接合縫像一條刮痕或是一條槽 。良品不良品2、緣由分析及措施A、物理緣由：制品外表因熔料細流分叉又銜接在一同的地方，在制品

4、外表構成接合縫和料流線。最典型的是型芯周圍的熔流或運用多澆口的制品，在細流再次相遇的地方，在外表構成接合線和料流線。 B、與加工參數有關的要素 發(fā)生緣由改良措施注射速度太低添加注射速度模壁溫度太低添加模壁溫度模具溫度太低添加料筒溫度保壓太低添加保壓/盡早切換保壓 C、與設計有關的緣由 發(fā)生緣由改良措施澆口位置不合理合理設計澆口位置料流道處無排氣孔排氣孔尺寸應符合資料特性四、頂白頂高 1、景象：在制品外表面對噴嘴一側，詳細在頂出桿位于模具頂出一側的地方發(fā)現(xiàn)應力升高的景象。 良品不良品2、緣由分析及措施A、物理緣由：脫模力太高或頂出桿的外表相對較小，此處的外表壓力會很高，發(fā)生變形最終呵斥頂出部位發(fā)

5、白。 B、與加工參數有關的緣由 發(fā)生緣由改良措施保壓太高減小保壓保壓時間太長縮短保壓時間保壓切換太遲將保壓切換延伸冷卻時間太短延伸冷卻時間 C、與設計有關的緣由： 發(fā)生緣由改良措施脫模斜度不夠按規(guī)格選擇脫模斜度脫模方向上外表粗糙對脫模方向上外表進展拋光頂出一側上方建立真空型芯內裝氣閥五、溢邊飛邊 1、景象：在制品凹處周圍，沿分型線的地方或模具密封面出現(xiàn)薄薄的飛邊。 良品不良品2、緣由分析及措施A、物理緣由：要注射和保壓過程中，機器的合模力不夠，無法沿分型線將模具鎖緊并密封，假設模腔內有地方壓力很高，此處模具變形產生飛邊。在高的成型溫度和注射條件下，熔料在流道末端仍能充分流動，假設模具沒有鎖緊就

6、產生飛邊； B、與加工參數有關的緣由： 發(fā)生緣由改良措施鎖模力不夠 添加鎖模力注射速度太快減慢注射速度，用多級注射保壓切換晚早一點切換保壓熔料溫度太高降低料筒溫度模壁溫度太高降低模壁溫度保壓太高降低保壓 C、與設計有關有緣由： 發(fā)生緣由改良措施模具強度不夠添加模具強度模具在分型線或凸邊處密封缺乏重新設計模具六、顏色不均混色 1、景象：制品外表顏色不一樣，可在料頭附近或遠處，偶爾也會在銳邊的料流區(qū)出現(xiàn)。 良品不良品2、緣由分析及措施A、 物理緣由：顏料分配不均呵斥，尤其是經過母料粉狀或液態(tài)色料加色時，在溫度低于規(guī)定溫度時，母料或色料不能完全均化，當成型溫度過高或料筒的殘留時間太長，也容易呵斥顏料

7、或塑料熱降解，導致顏色不均。當資料在正確的溫度下進展塑化或均化時候，假設經過料頭橫截面時注射速度太快，能夠會產生摩擦熱呵斥顏料降解和顏色改動。 B、與加工參數有關的緣由 發(fā)生緣由改良措施資料未均勻熔合降低螺桿溫度/添加料筒溫度/添加螺桿背壓熔料溫度太低添加料筒溫度/添加螺桿背壓螺桿背壓太低添加螺桿背壓螺桿速度太高減少螺桿速度 C、與設計有關的緣由 發(fā)生緣由改良措施螺桿行程過長用直徑或長徑較大的料筒熔料在料筒內停頓時間短用直徑或長徑較大的料筒螺桿緊縮比低采用高緊縮比螺桿七、銀光絲 1、景象：參與了玻璃加強纖維的塑料膜制品外表呈現(xiàn)灰暗、粗糙、金屬絲亮點等明顯的特征，尤其是凸起部份料流區(qū)流領會再次會

8、合的接合線附近。 良品不良品2、緣由分析及措施A、物理緣由：注射溫度太低或模溫太低，含有玻璃纖維的資料在模具外表凝結過快，不能嵌入到流體內；當兩股流料前鋒相遇時，玻璃纖維的取向是在每條細流的方向上，因此會在交叉的地方導致外表材質不規(guī)那么接合線或料流線。 B、 現(xiàn)加工參數有關的緣由 發(fā)生緣由改良措施注射速度太低添加注射速度/思索多級注射模溫太低添加模溫熔料溫度太低添加料筒溫度/添加背壓熔料溫度變化高添加螺桿背壓/減小螺桿速度/運用較長的料筒以縮短行程八、料頭附近的暗區(qū) 1、景象：在料頭周圍有可區(qū)分的環(huán)形，假設運用中心式澆口為中心圓，假設運用側澆口那么為同心圓，這是由于環(huán)形尺寸小，看上去象黯暈；

9、良品不良品2、緣由分析及措施A、物理緣由：注射速度太快，熔料流動速度過快且粘性高，料頭附近表層部份資料容易被錯位和滲入，這些錯位就會在外層顯現(xiàn)出黯暈；在料頭附近，流動速度特別高，然后逐漸降低，隨著注射速度變?yōu)槌?，流體前端擴展為一個逐漸變寬的圓形。 B、與加工參數有關的緣由 發(fā)生緣由改良措施流速太高采用多級注射慢-較快-快熔料溫度太低添加料筒溫度/螺桿背壓模壁溫度太低添加模壁溫度 C、與設計有關的緣由 發(fā)生緣由改良措施澆口現(xiàn)制口成銳角修正澆口與制口呈弧形澆口直徑太小添加澆口直徑澆口位置錯誤重新定位澆口位置九、白點1、 景象：料頭附近有未熔化的顆粒良品不良品2、緣由分析及措施A、物理緣由：薄壁制

10、品消費成型周期短，因此必需以很高的螺桿轉速進展塑化，從而使熔料在螺桿料筒內殘留時間縮短，在遇到薄壁制品消費時，為了降低熔料溫度以縮短冷卻時間，未完全熔化的顆粒會被注射進模具內 B、與加工參數有關的緣由 發(fā)生緣由改良措施熔料溫度太低添加料筒溫度螺桿轉速太高降低螺桿轉速螺桿背壓太低添加螺桿背壓循環(huán)時間短延伸循環(huán)時間十、氣泡1、景象：在制品外表和內部有不同外形和尺寸的氣泡 良品不良品2、緣由分析及措施A、物理緣由：氣泡主要發(fā)生在必需高溫下加工的熱敏感性資料，假設必需成型溫度太高，經過分子分裂而導致資料分解，在成型過程中就產生氣泡；假設周期較長，通常能夠是太長的殘留時間和行程利用缺乏的緣由，也能夠是由

11、于料筒內的熔料過熱 B、 與加工參數有關的緣由 發(fā)生緣由改良措施熔料溫度太高降低料筒溫度和螺桿背壓及轉速熔料在料筒內殘留時間太長運用較小的料筒直徑十一、冷料頭1、景象：制品外表有一塊冷料卡在或粘在料頭附近。冷料頭會導致制品外表出現(xiàn)痕跡，嚴重的還會降低制品的機械性能。 良品不良品2、緣由分析及措施A、物理緣由：機器噴嘴或熱流道噴嘴周圍的溫度控制不合理，熔料可以在機器噴嘴或熱流道噴嘴附近冷卻時往往會產生冷料頭。 B、 與加工參數有關的緣由 發(fā)生緣由改良措施噴嘴溫度太低添加噴嘴溫度熱流道溫度太低添加熱流道溫度C、與設計有關的緣由 發(fā)生緣由改良措施噴嘴橫截面太小添加噴嘴橫截面澆口幾何尺寸不合理改動澆口幾何尺寸熱流道幾何尺寸不合理改動熱流道幾何尺寸十二、料頭遠處有排氣不良氣紋 1、景象：制品外表遠離澆口和流料線處有黑色污跡，有時在這些地方制品未完全充溢。 良品不良品2、緣由分析及措施A、模具內裹入的空氣遭到高壓和高溫的影響，由于