K94978農(nóng)機(jī)通道施工方案

1、岳陽至宜昌高速公路石首至松滋段第二合同段分項(xiàng)工程開工申請單監(jiān)理單位：合同號：承包單位：中鐵十一局集團(tuán)第一工程有限公司編號：監(jiān)表03-1致：駐地監(jiān)理工程師工程項(xiàng)目名稱：通道涵洞工程范圍：K94+978農(nóng)機(jī)通道項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：建議開工日期：20年月日計(jì)劃完工日期：20年月日本項(xiàng)目已按招標(biāo)文件要求做好開工準(zhǔn)備，現(xiàn)申請開工，請批復(fù)。 附件：1、施工放樣報(bào)告單（監(jiān)表-04）2、進(jìn)場設(shè)備報(bào)驗(yàn)單（監(jiān)表-05）3、進(jìn)場人員報(bào)驗(yàn)單（監(jiān)表-06）4、原材料進(jìn)場檢測報(bào)驗(yàn)單5、涵洞施工力條6、試驗(yàn)資料承包人簽字：日期：駐地監(jiān)理工程師：日期：收件人簽字：日期：岳陽至宜昌高速公路石首至松滋段第二合同段首件工程

2、開工申請單監(jiān)理單位：合同號：承包單位：中鐵十一局集團(tuán)第二工程有限公司編 號：監(jiān)表03-2致：總監(jiān)理工程師工程項(xiàng)目名稱：通道涵洞工程范圍：K94+978農(nóng)機(jī)通道項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：建議開工日期：計(jì)劃完工日期：駐地辦意見：駐地監(jiān)理工程師：日期：審核意見：總監(jiān)辦專業(yè)工程師：日期：審批意見：總監(jiān)理工程師（總監(jiān)代表）：日期：收件人簽字：日期：岳陽至宜昌高速公路石首至松滋段第二合同段施工放樣報(bào)告單監(jiān)理單位：北京中咨路捷工程技術(shù)咨詢有限公司合同號：18承包單位：中鐵十一局集團(tuán)第二工程有限公司編 號：監(jiān)表04致（駐地工程師）：根據(jù)合同要求，業(yè)已完成施工放樣工作，清單如下，請予查驗(yàn)。承包人：日期：樁號或

3、位置工程或部位名稱放樣內(nèi)容備注附件：測量及放樣資料測量工程師意見：簽字：日期：河北省茅荊壩（蒙冀界）至承德公路進(jìn)場設(shè)備報(bào)驗(yàn)單監(jiān)理單位：北京中咨路捷工程技術(shù)咨詢有限公司合同號： 18承包單位：中鐵十一局集團(tuán)第二工程有限公司編 號：監(jiān)表05致：駐地監(jiān)理工程師根據(jù)招標(biāo)文件要求，我們已完成下取施工設(shè)備的進(jìn)場工作，請予驗(yàn)收廳P設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進(jìn)場日期技術(shù)狀況擬用時間備注承包人報(bào)送日期：收件人簽字；查驗(yàn)結(jié)果：專業(yè)工程師簽字：日期：審查意見:日期:駐地工程師簽字:岳陽至宜昌高速公路石首至松滋段第二合同段進(jìn)場人員報(bào)驗(yàn)單監(jiān)理單位：北京中咨路捷工程技術(shù)咨詢有限公司合同號： 18承包單位：中鐵十一局集團(tuán)第二工程

4、有限公司編號： 監(jiān)表06致：駐地監(jiān)理工程師根據(jù)招標(biāo)文件要求，我們已完成下列施工人員的進(jìn)場工作，請予驗(yàn)收。廳P姓名性別任職與標(biāo)書符合程度變動情況備注承包人報(bào)送日期：收件人簽字：查驗(yàn)結(jié)果：駐地監(jiān)理工程師簽字：日期：K94+978農(nóng)機(jī)通道施工方案一、工程概況本工程位于岳陽至宜昌高速公路石首至松滋段第二合同段，中心里程 K94+978處，為1-6 x 3m正交鋼筋混凝土暗蓋涵，洞口型式為一字型。涵長為 31.169m?；癁镃25混凝土，耳墻為C30混凝土。臺身為C30混凝土，臺帽 及帽石為C25混凝土，蓋板為C30鋼筋混凝土預(yù)制蓋板。為使該項(xiàng)工程按時保質(zhì)保量完成，特編制此施工方案。二、工期安排計(jì)劃開

5、工時間:20 年8月23日，完工時間：20 年10月1日。 三、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、地基承載力須滿足設(shè)計(jì)要求（不小于 250kPa）。2、鋼筋綁扎、焊接符合規(guī)范要求。3、基礎(chǔ)墻身、蓋板、采用大塊整體模板施工，模板拼縫錯臺在1mmz內(nèi)， 表面平順，混凝土外觀質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程要求。4、混凝土嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行施工，同時作混凝土抗壓試驗(yàn)，保證混 凝土內(nèi)實(shí)外美。5、實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土和砂漿強(qiáng)度（Mp3在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D和F檢查2軸線偏位（mn）暗涵50用經(jīng)緯儀檢查，縱橫向各 2處3結(jié)構(gòu)尺寸（mm20用尺量3-5處4涵底流水面圖程（mm20用水準(zhǔn)儀檢查洞口2處，拉

6、線檢查中間2處5長度（mm+100, -50用尺量6孔徑（mm20用尺量3處7程（mm暗涵50用水準(zhǔn)儀檢查3處四、暗蓋板工程檢驗(yàn)計(jì)劃檢查項(xiàng)目單位數(shù)量混凝土抗壓強(qiáng)度組14鋼筋焊接、抗拉次3砂組1碎石組1水泥次1地基承載力次1五、施工工藝及框圖1、施工工藝框圖開挖基坑檢測承載力不合格地基處理立?；A(chǔ)碎 碎養(yǎng)護(hù)拆模立墻身模板墻身碎碎養(yǎng)護(hù)臺帽模板安裝綁扎綱筋1F澆筑蓋板搭架立模臺帽混凝土澆注碎養(yǎng)護(hù)1養(yǎng)護(hù)、拆模拆模一字墻砌筑洞口及洞內(nèi)鋪砌2、施工工藝(1) 涵洞基礎(chǔ)施工基坑定位放樣：用全站儀精確定出通道的中心樁號，并定出左右兩個軸線樁，然后按通道平面布置放出基坑開挖邊線，并撒白灰線。基坑開挖：基坑按1:

7、 0.2坡度開挖，開挖到基底設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)確定地質(zhì)情況及基底承載力要求承載力大于250KPa， 基礎(chǔ)范圍內(nèi)進(jìn)行地基強(qiáng)夯, 不合格則應(yīng)作地基處理。 基坑驗(yàn)收合格后， 進(jìn)行基礎(chǔ)的定位放樣， 精確定出基礎(chǔ) 邊線，作為基礎(chǔ)模板安裝的依據(jù)?；A(chǔ)模板安裝：為保證混凝土內(nèi)實(shí)外美，所有混凝土都有采用大塊模板 拼裝， 邊角部分則配用小型組合鋼模。 拼裝時模板接縫內(nèi)設(shè)置雙面膠條， 防止 漏漿。 模板采用鋼管作橫豎帶進(jìn)行加強(qiáng)， 并配合鋼管樁、 鋼管橫撐及斜撐進(jìn)行 加固，確?；炷翝仓r模板穩(wěn)固牢靠、不跑模。預(yù)埋墻身豎向鋼筋：用直尺測量出墻身位置，搭設(shè)鋼管支架，用于墻身 鋼筋的固定及定位。 在上下兩道水平鋼管上按墻身

8、豎向鋼筋間距做好標(biāo)記， 按 標(biāo)記安裝豎向鋼筋，并用扎絲將鋼筋綁扎在水平鋼管上?；A(chǔ)混凝土施工：基礎(chǔ)為C25混凝土，由自動計(jì)量拌和站生產(chǎn)，嚴(yán)格控 制施工配合比， 確保混凝土質(zhì)量符合要求。 混凝土由混凝土罐車運(yùn)送至施工現(xiàn) 場， 并通過滑槽入模。 放料前先用少量水對滑槽進(jìn)行濕潤。 本涵洞基礎(chǔ)高1m，混凝土分兩層入模、 攤鋪和振搗。 混凝土入模后， 人工采用鐵锨將混凝土攤鋪 平整，不得采用振搗棒振搗攤鋪混凝土?；炷琳駬v采用050插入式振搗器振搗，其移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，并注意與模板保持50100mm勺距離；插入下層混凝土 50100mm每一處振動完畢后應(yīng)邊振邊徐徐 提出振動棒；

9、振動時振動棒避免碰撞模板、 鋼筋及其他預(yù)理件； 對每一振動部 位，必須振動到該部位混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿 為止。 混凝土澆筑完畢后， 應(yīng)抹面收光。 位于墻身位置的基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)拉 毛處理。 混凝土初凝后即開始灑水養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)采用動力水進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)， 灑水 頻率以保持混凝土表面濕潤為宜。 模板拆除不得損傷混凝土表面及棱角。 基礎(chǔ)完工后應(yīng)及時回填。(2) 涵洞墻身施工鋼筋安裝：調(diào)整墻身豎向預(yù)埋鋼筋，使其位置和間距符合要求。在豎向 鋼筋上按水平分布筋間距做好標(biāo)記，并嚴(yán)格按照標(biāo)記進(jìn)行水平分布筋的綁扎。按照設(shè)計(jì)要求布置縱向聯(lián)系筋， 并將其與豎向主筋綁扎牢固。 最后設(shè)置鋼筋保

10、護(hù)層墊塊，要求墊塊數(shù)量不少于4個/m2。墻身模板及支架安裝：模板安裝前，將基礎(chǔ)頂面清理干凈，由測量人員 進(jìn)行墻身的施工放樣， 在基礎(chǔ)頂面用墨線彈出墻身邊線及涵洞縱橫軸線。 墻身 模板采用1X 1.5m的大尺寸鋼模拼裝，模板厚度為0.5cm,滿足墻身模板強(qiáng)度 及剛度要求。 相鄰模板間采用螺栓連接并填塞雙面膠條防止漏漿。 模板加固采 用對拉螺栓及蝴蝶卡加固， 并搭配鋼管支撐。 模板安裝完畢后， 測量模板頂部 標(biāo)高，根據(jù)墻頂設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算混凝土面在模板上的位置，并做好標(biāo)記。墻身混凝土澆筑：墻身為C30混凝土，由拌合站拌制，采用混凝土罐車 運(yùn)送至施工現(xiàn)場， 汽車吊配合料斗入模， 放料入模時注意控制料斗閥

11、門， 不得 過快開啟閥門， 防止混凝土快速泄下沖擊模板。 人工配合吊車在模板頂部緩慢 移動料斗，使混凝土分層攤鋪平整?；炷琳駬v采用050插入式振搗器分層振搗，不得漏振和過振。注意控制混凝土面高程。G)墻身混凝土拆模及養(yǎng)生：混凝土初凝后即開始灑水養(yǎng)護(hù)，采用動力水進(jìn) 行覆蓋養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)頻率以保持混凝土表面濕潤為宜。 墻身模板暫不拆除， 方便 臺帽模板的安裝，待臺帽混凝土施工完畢后，與臺帽模板一同拆除。(3) 臺帽施工臺帽鋼筋在鋼筋棚里加工制作半成品， 搬至臺身頂部綁扎安裝成型， 并按 要求設(shè)置保護(hù)層墊塊。 臺帽背部采用大尺寸鋼模拼裝， 蓋板座部分采用小尺寸 模板拼裝。 模板加固采用一排對拉螺栓加

12、固。 模板安裝完畢后， 測量模板頂部 標(biāo)高， 根據(jù)墻頂設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算混凝土面在模板上的位置， 并做好標(biāo)記。 臺帽為 C30混凝土，澆筑時，混凝土通過吊車配合料斗入模，采用0 50插入式振搗器 振搗。模板拆除后，采用土工布覆蓋臺帽及墻身，并繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，保持土工 布濕潤，直至混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。(4) 蓋板預(yù)制蓋板采用現(xiàn)場預(yù)制，吊裝就位，預(yù)制場地硬化，模塊采用大塊模板，內(nèi)刷脫模劑，板內(nèi)鋼筋綁扎及搗固嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，必須待硅強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時方可脫模，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)75%寸吊裝堆放，堆放時必須在吊環(huán) 處設(shè)置墊塊，防止出現(xiàn)負(fù)彎矩而造成蓋板破壞，A、安裝前，蓋板、涵臺、墩及支承面檢驗(yàn)必須合格

13、。B、蓋板就位后，板與支承面必須密合。C板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與沉降縫吻合。蓋板安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允 許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1支撐面中心偏位(mrm10尺量：每孔抽查46 個22相鄰板最大局差(mrm10尺量：抽查20%1(5)臺背填土a鋪筑填料在兩端臺后過渡段范圍內(nèi)采用透水性良好的砂性土或砂礫土分層填土夯 實(shí)，采用人工，機(jī)械配合方式均勻攤鋪、整平夯實(shí)，保證壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī) 范要求。b夯實(shí)碾壓填料鋪筑整平后，即可開始碾壓作業(yè)。當(dāng)作業(yè)面較狹小時，采用振動打夯機(jī)或汽夯夯實(shí)；當(dāng)作業(yè)面允許時，可采用大型壓路機(jī)橫向進(jìn)行碾壓， 邊角處采 用小型機(jī)具配合。確保

14、碾壓到邊、到角及回填質(zhì)量。機(jī)械作業(yè)時，必須由專人 指揮。碾壓過程中，如出現(xiàn)“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開換填， 使其達(dá)到質(zhì)量要求。c檢驗(yàn)檢測根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)及規(guī)范，回填壓實(shí)度按同層次路基填土壓實(shí)度提高兩個百 分點(diǎn)控制。檢驗(yàn)頻率每50m檢查i點(diǎn)。碾壓后，采用“灌砂法”進(jìn)行檢測， 壓實(shí)度不小于96%不合格的應(yīng)查明原因進(jìn)行處理，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)全部合格后方可進(jìn)行下一循環(huán)施工，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。七、質(zhì)量檢測1、地基承載力的檢測。2、混凝土除嚴(yán)格按符合要求的配合比外，同時作混凝土抗壓試件，以檢測其抗壓強(qiáng)度。3、鋼筋除對材料本身檢測外還應(yīng)對鋼筋焊接進(jìn)行檢測。4、洞身順直，進(jìn)出口、洞身、溝槽等銜接平順，無

15、阻水現(xiàn)象。5、帽石、一字墻等應(yīng)平直，與路線邊坡線性匹配，棱角分明。八、勞動力組織計(jì)劃勞動力保持在22 人 , 在混凝土施工時補(bǔ)充勞動力。九、確保涵洞施工質(zhì)量控制措施1、基坑開挖，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，經(jīng)測量隊(duì)放線、工程部復(fù)核無誤后，放能施工。2、鋼筋加工及綁扎2.1 鋼筋加工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范施工。2.2 嚴(yán)禁使用不合格的焊條, 保證焊逢飽滿、無焊渣。2.3 保證鋼筋搭接長度。2.4 鋼筋安裝的間距要均勻、準(zhǔn)確。2.5 保證鋼筋保護(hù)層厚度尺寸。3、模板施工3.1 施工前先把模板調(diào)直、調(diào)平，經(jīng)檢查合格后放能使用。3.2 混凝土施工時，安排專人查看模板調(diào)整模板。4、混凝土施工4.1 、避免砼圬工表

16、面出現(xiàn)蜂窩、麻面的措施（ 1）砼攪拌時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。（ 2） 控制砼自由傾落高度在 2 米以內(nèi)， 超過 2 米后必須采取串筒、 溜槽等 措施下料。（ 3） 涵洞砼圬工均采用大塊整體鋼模板，模板定期指定專人進(jìn)行維修清理，1.5使用時必須刷脫模劑，脫模劑要涂刷均勻。4）搗實(shí)砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的倍，振搗器至模板的距離應(yīng)不大于振搗器有效作用半徑的 1/2 。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層砼 5 厘米。（ 5） 砼澆注時嚴(yán)格掌握好每點(diǎn)的振搗時間合適的振搗時間由下列現(xiàn)象來判斷：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，砼表面出現(xiàn)水平狀態(tài)，并將模板

17、邊角填滿充實(shí)。（ 6）砼灌注過程中注意經(jīng)常檢查模板、支架、堵縫等情況。4.2 、避免出現(xiàn)砼圬工缺棱掉角的措施（ 1）模板必須涂刷脫模劑，以利于拆模；砼澆注后應(yīng)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（ 2 ）拆除砼圬工結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，要確保砼強(qiáng)度已達(dá)到施工規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（ 3 ）拆模時，不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角。（ 4 ）加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后用角鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰傷。3、避免涵洞砼圬工出現(xiàn)塑性裂縫的施工措施在砼圬工表面極易出現(xiàn)形狀不規(guī)則、 長短不一、 且不連貫， 類似干燥的泥漿面的塑性裂縫，為避免塑性裂縫的出現(xiàn)將采取如下措施：（ 1）配制砼時，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量

18、，選配級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時要搗固密實(shí)，以減少收縮量，提高砼抗裂強(qiáng)度。（ 2）澆注砼前將基層澆水濕潤，并對模板涂刷脫模劑。（ 3）砼澆注后，對裸露表面及時用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（ 4）砼養(yǎng)護(hù)可采用表面噴養(yǎng)護(hù)液，或覆蓋濕草袋、塑料薄膜等方法；當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面有微細(xì)裂縫時，及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。（ 5）大風(fēng)時要對澆注的砼圬工設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。十、安全保證措施（ 、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須側(cè)帶安全帶，并應(yīng)系牢。2、模板安裝時，二人抬運(yùn)模板時要互相配合，協(xié)同工時。傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降， 不得亂拋。 鋼模板裝拆時， 上下應(yīng)用人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)

19、隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模時，應(yīng)有專人指揮。并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。拆除模板一般用長撬棒， 人不許站在正在拆除的模板上， 防止模板突然全部掉落傷人。拆除的鋼模作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。3、安全用電3.1 所有電線均應(yīng)架空，過道或穿墻均要用鋼管或膠套管保護(hù)，嚴(yán)禁利用大地作為工作零線；3.2 配電箱、 開關(guān)箱內(nèi)電氣設(shè)備完好無缺， 箱體下方進(jìn)出電線符合 “一機(jī)、 一閘、一箱、一漏”的要求，門、鎖完善，有防雨、防塵措施，箱內(nèi)無雜物，箱前通道暢通；3.3 保護(hù)零線

20、中間和末端必須重復(fù)接地，嚴(yán)禁與工作零線混接，產(chǎn)生振動的設(shè)備的重復(fù)接地不少于兩處；3.4 所有電動機(jī)具電源都必須通過觸電保護(hù)器，電線絕緣良好無破損，插座完整， 接線正確， 嚴(yán)禁將工作零線錯接到地極孔中， 嚴(yán)禁用電線代替插頭直 接插入插座內(nèi)；3.5 電氣設(shè)備手忙腳亂保險(xiǎn)絲的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)， 禁止使 用其他金屬絲代替保險(xiǎn)絲；3.6 地下室照明和潮濕現(xiàn)場的照明，應(yīng)采用 36伏以下安全電壓；3.7 接地線截面不小于25平方毫米。接地極和重復(fù)接地電阻值v 4Q,驗(yàn) 收時和每季檢測一次，每次搖測應(yīng)填寫記錄表。4、機(jī)械的安全操作4.1 電焊機(jī)的安全操作4.1.1 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴

21、勞動防護(hù)用品。 并必須采取防 止觸電事故。4.1.2 施工焊接現(xiàn)場10M范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙快發(fā) 生器等易燃、易爆物品。4.1.3 焊接前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、 液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。4.1.4 焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對 焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。4.1.5 斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40 ；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。4.1.6 焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。4.1.7 閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無關(guān)的人員不得

22、入內(nèi)。4.2 彎曲機(jī)的安全操作4.2.1 檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。4.2.2 鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。4.2.3 作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷， 并用手壓緊， 檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)， 方可 開動。4.2.4 作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。4.2.5 彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。4.2.6 彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。4.2.7 調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭，加油和清理，必須停機(jī)后進(jìn)行。4.2.8 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)