大豆加工油脂項目可行研究報告

1、大豆加工油脂項目可行性研究報告 第一章 概述第一節(jié) 項目提出的背景和意義 隨著我國人口的增長和人民生活水平的不斷提高，食用植物油脂的消費量越來越大，特別是進入九十年代以來，對食用油脂的質(zhì)量也提出了更高的要求，食用植物油與人體健康的關(guān)系也普遍受到了人們的關(guān)注，對高級烹調(diào)油、一級油的需求越來越大。按照國務(wù)院批準的九十年代中國應(yīng)達到1040萬噸，年人均消費食用植物油將達到8公斤按照八屆人大第2010年遠景目標綱要要求，我國年食用植物油需求總量將達到1120萬噸，人均約9公斤，而目前我國人均消費僅7公斤。與此同時，隨著行業(yè)用煎炸油、起酥油、人造奶油等食品專用油脂需求的逐年增加，精煉植物油及其制品有著非

2、常廣闊的發(fā)展前景。1-1項目名稱100萬噸大豆加工油脂項目。1- 2項目背景為適應(yīng)國內(nèi)油料市場的變化，隨著國內(nèi)、國外油脂工業(yè)以規(guī)模效益為顯著特征的發(fā)展趨勢及國內(nèi)豆粕、食用油緊缺的現(xiàn)狀，丹東帕斯特谷物有限公司擬在丹東大東港區(qū)內(nèi)投資興建年處理100萬噸大豆油脂加工企業(yè)。1- 3項目內(nèi)容 主要從事大豆預(yù)處理、浸出、精煉及相關(guān)新產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售、經(jīng)營。1-4項目研究范圍本報告僅就本項目，根據(jù)國內(nèi)油脂行業(yè)的基本狀況，著重對大豆的供應(yīng)狀況，產(chǎn)品銷售預(yù)測、交通運輸、自然條件、工程設(shè)計方案、環(huán)境影響、基本建設(shè)投資、經(jīng)濟效益、社會效益等方面進行研究，為本項目決策提供技術(shù)、經(jīng)濟基本依據(jù)。第二節(jié) 企業(yè)概況1-5丹東帕

3、斯特谷物有限公司是按照現(xiàn)代企業(yè)制度建立的有限責(zé)任公司，建立了一套完整的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和管理制度，實行董事會領(lǐng)導(dǎo)下的經(jīng)理負責(zé)制，公司實力雄厚，經(jīng)營范圍廣泛。為了增強企業(yè)持續(xù)發(fā)展能力和市場競爭能力,擬在丹東大東港區(qū)建設(shè)油脂加工企業(yè)，以便更好的服務(wù)于中國市場。 第三節(jié) 研究結(jié)果概要1-6本項目選址丹東大東港區(qū)，具有得天獨厚的地理優(yōu)勢，交通便捷，并具有生產(chǎn)規(guī)模大、技術(shù)含量高、生產(chǎn)成本低，投資成本低，投資效益好等特點。1- 7本項目建成后，年總運輸量達210萬噸，其中：原料運進100萬噸，輔助材料等10萬噸，成品油、豆粕運出100萬噸，平均日吞量為6000噸，這將極大地帶動港口和運輸服務(wù)業(yè)的繁榮，為振興丹

4、東經(jīng)濟，發(fā)展港口城市起較大的促進作用。1- 8本項目投資60000萬元，其中固定資產(chǎn)20000萬元，流動資金40000萬元，建成投產(chǎn)后年產(chǎn)值55億，年創(chuàng)利稅16670萬元，凈利10000萬元。預(yù)計5年可收回全部投資。1-9本項目投產(chǎn)后，在與國內(nèi)外同行業(yè)的競爭中會立于不敗之地，前景廣闊，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益，本項目是可行的。 第二章 市場需求與擬建規(guī)模第一節(jié) 市場現(xiàn)狀與預(yù)測行業(yè)現(xiàn)狀分析2-1油脂加工在我國是關(guān)系國計民生的傳統(tǒng)工業(yè)，過去以建設(shè)小型油廠為主，但由于這些廠設(shè)備簡陋、工藝落后、產(chǎn)品質(zhì)次價高、無法滿足市場需求，加上多年來受進口油、粕和“走私”的沖擊，目前大部分油廠已關(guān)停并轉(zhuǎn)。 進入

5、90年代，全國各地陸續(xù)投產(chǎn)了一些較大型油脂加工廠，但到目前為止，真正建成投產(chǎn)的日加工能力在1000噸以上的廠不過十幾家，其產(chǎn)量與需求還有很大差距。目前市場對油脂、豆粕的需求量很大，而內(nèi)陸的一些油脂加工廠由于受運輸、生產(chǎn)規(guī)模條件的制約，無法滿足市場的需求，我公司根據(jù)這一實際情況，順應(yīng)市場形勢，參與規(guī)模化、國際化的市場競爭，前景非常樂觀。2-2原料市場分析 大豆為我國主要的油料作物，從很大程度上影響著油脂原料市場的走向，從生產(chǎn)方面看，我國大豆在1994年達到創(chuàng)紀錄的1600萬噸后，1995年和 1996年在種植面積和產(chǎn)量方面均有下滑。1999年總產(chǎn)量為1500萬噸，2000年大豆種植面積雖有相當(dāng)大

6、的擴大，但上半年北方和東北出現(xiàn)嚴重干旱，大豆的生長受到嚴重影響，官方預(yù)計全國大豆產(chǎn)量2000年將不會超過1999年的水平。國際上大豆的主要生產(chǎn)國為美國、巴西等國家，單就美國l998/99年度大豆的產(chǎn)量就達到7688萬噸。根據(jù)這兩年糧食持續(xù)豐收,小麥、玉米等的比較利益下降，大豆比較利益上升的情況，估計今后大豆生產(chǎn)將逐步得到恢復(fù)發(fā)展。為了彌補國內(nèi)短缺，近幾年來我國大量進口大豆和油菜籽以供國內(nèi)制油業(yè)，在1997/98; 199899、19992000年度，我國進口的大豆量分別為290萬噸、390萬噸、500萬噸，進口的菜籽量分別為30萬噸、250萬噸、390萬噸，同時減少了成品油的進口量。由于我國在

7、進口戰(zhàn)略上的重大變化，即將由進口產(chǎn)品改為進口原料，這將使制油的加工量加大。2-3產(chǎn)品市場分析 中國是植物油消費大國，由于人口的增長和人民生活水平的提高，中國的油脂需求將繼續(xù)增長。隨著經(jīng)濟水平的提高，在食用油消費中，人們食用植物油的比例逐漸增加而食用動物油的比例逐漸減少；在食用植物油中，二級油的比例逐漸減少，精煉植物油和一級油的比例逐漸增加，因此對于植物油脂的需求必將穩(wěn)步增長。展望今后幾年，我國市場植物油消費將呈逐年遞增趨勢。豆油缺口將在200萬噸以上。目前我國人均植物油消費量只有7公斤，遠遠低于發(fā)達國家人均25公斤的水平，我國是十二億人口的大國，可見豆油市場前景廣闊、潛力巨大。我國是世界四大豆

8、粕主產(chǎn)國之一,由于改革開放,人民生活水平日益提高，飼養(yǎng)業(yè)和飼料加工業(yè)發(fā)展迅速，豆粕需求一直呈上升趨勢。我國從1994/95年度前的豆粕出口國轉(zhuǎn)變?yōu)?995/1996年度后的進口國，近年來，我國豆粕進口量己占全球首位。根據(jù)我國1994一2000年全國飼料工業(yè)發(fā)展綱要規(guī)劃到本世紀末，配混合飼料生產(chǎn)能力將達到1-1.2億噸，每年需蛋白飼料原料2000-2400萬噸，目前能用于配合飼料中的蛋白原料只有1000萬噸左右，遠遠滿足不了飼料工業(yè)的需要。我國己成為僅次于美國的世界第二大飼料生產(chǎn)國，由此可見，本項目的建成投產(chǎn)，豆粕銷售方面將有很好的前景。2- 4副產(chǎn)品市場分析 大豆磷脂產(chǎn)品：主要有濃縮磷脂、粉未

9、磷脂、改性磷脂以及用于醫(yī)藥保健的卵磷脂等。磷脂作為保健食品，越來越引起社會的普遍關(guān)注，目前已明確磷脂對動脈硬化、高血脂、肝功能障礙方面有一定的療效。因此磷脂系列產(chǎn)品作為保健用品，市場前景十分樂觀。 大豆脫臭餾出物是制取維生素e和植物甾醇的原料，是一種很有價值的副產(chǎn)品，維生素e具有抑制體內(nèi)過氧化脂質(zhì)和活性氧的產(chǎn)生，因此能抑制癌的發(fā)生，大豆脫臭餾出物每噸2000美元。這些情況表明，天然維生素e作為保健食品已引起人們的關(guān)注并會很快發(fā)展。 第二節(jié)建設(shè)規(guī)模根據(jù)生產(chǎn)的需要，擬建的各工程生產(chǎn)規(guī)模確定如下（按3000t/d大豆配置）：原料接收、工作塔：3000t/d；預(yù)處理車間：3000t/d；浸出車間：30

10、00t/d；煉油車間：（脫膠、堿煉）：600 t/d； 主要產(chǎn)品：大豆油、大豆粕；全年生產(chǎn)日：330天,年處理大豆為100萬噸，年產(chǎn)豆粕80萬噸；精煉油：19萬噸。 第三章 原輔料、燃料及水電供應(yīng)3-i原料油脂加工廠需要原料主要是大豆，國內(nèi)大豆生產(chǎn)主要集中在我國東北地區(qū)，其中黑龍江省所產(chǎn)大豆最為著名，該地區(qū)土地肥沃、日照充足、氣溫寒風(fēng)，最適合大豆生長，其產(chǎn)油率達到16-17，產(chǎn)量200萬噸，居全國之首，保證了對國內(nèi)市場的長期供應(yīng)。 國際大豆主產(chǎn)在南美、美國，僅美國大豆年產(chǎn)量就達8000萬噸，含油量達19-20，居世界首位，美國一直是我國進口大豆的出口國，我國己加入wto ，這種趨勢將進一步擴大

11、。此外，國家在關(guān)稅上鼓勵進口大豆在國內(nèi)加工，因此從國際市場進口原料也是相當(dāng)有保障的。 丹東港區(qū)交通便利，項目建成后，大豆可以從東北地區(qū)調(diào)進，也可以依靠進口。由于本公司己與國內(nèi)外眾多供應(yīng)商有較多的業(yè)務(wù)往來，原料供應(yīng)足以保證。3- 2輔助材料 本項目輔助材料主要是磷酸、燒堿、六號溶劑等，市場供應(yīng)充足，可滿足項目投產(chǎn)后的需要。3-3燃料供應(yīng) 本項目投資后，燃料擬選用燃煤，預(yù)計全年耗燃煤30000噸，可由市場采購解決。3-4水電供應(yīng)該項目建成后，需總動力約8000kw（含備用設(shè)備），東北電力資源豐富，電力可滿足項目建成后的需求。項目建成后，每日約需生產(chǎn)用水2000噸，其中主要水負荷浸出車間和煉油車間，

12、在設(shè)計中采用循環(huán)供水系統(tǒng)，以節(jié)約用水。 第四章 工藝設(shè)計第一節(jié) 初清車間及立筒倉4-1規(guī)模及原料 本工段為每天24小時工作，投料量為125t/h也可根據(jù)來料和倉儲情況進行調(diào)節(jié)，筒倉采用鋼結(jié)構(gòu)倉，儲料量按45000噸設(shè)計，每倉15000噸，共3個，采用單排布置，便于物料的輸送。4-2原料：國產(chǎn)大豆以國家標準（g b 8611-88)作為設(shè)計計算依據(jù)。進口大豆以美國二號大豆作為設(shè)計計算依據(jù)。4-3產(chǎn)品方案：本車間產(chǎn)品為除去粗雜的大豆。主要技術(shù)經(jīng)濟指標，本工段生產(chǎn)過程不需要水和蒸氣、電耗為1.32kwt/h料。4-4工藝流程說明：原料由汽車或運輸機械送至卸糧處投料，經(jīng)刮板輸送入斗升機，提升后再經(jīng)刮板

13、機輸送機送入初清篩除雜。除去粗雜的原料經(jīng)刮板輸送機和斗升機提升后，分別送入3個立筒倉貯存。第二節(jié)預(yù)處理車間 本車間采用連續(xù)生產(chǎn)方式，主要用于大豆的預(yù)處理，考慮目前采購原料中土雜較多和現(xiàn)代工業(yè)的環(huán)保要求，在本工段配有較強能力的除塵系統(tǒng)，以滿足生產(chǎn)的需要。4-5規(guī)模：能力為處理大豆3000噸，全年生產(chǎn)天數(shù)為330天，每年可處理大豆100萬噸4-6產(chǎn)品方案：本車間生產(chǎn)半成品大豆坯，含水10%，坯片厚0.3mm。4-7主要技術(shù)經(jīng)濟指標：水耗：l0kg/t大豆；電耗：14.lkm/t大豆；汽耗:80kg/t大豆。4-8工藝流程說明：由輸送設(shè)備送入車間的大豆經(jīng)計量后自流入暫存箱。然后經(jīng)提升流入清理篩，在此

14、清理出大、小雜質(zhì)及灰雜，再去除鐵雜，經(jīng)去石機去石得到初清后的大豆。 大豆初清后落入破碎機將大豆破碎成四至八瓣，然后經(jīng)斗升機提升送入軟化機進行軟化，而后軋坯，坯片由刮板輸送機和提升機送至浸出車間。 第三節(jié)浸出車間 本車間采用負壓蒸發(fā)，二次蒸汽利用新工藝，主要用于大豆的油脂浸出，也可用于其它一些油料的浸出，該車間的中間產(chǎn)品為浸出毛油和浸出豆粕。4-9規(guī)模及原料：日處理大豆坯3000噸，年處理大豆坯100萬噸，原料為大豆坯。4-10產(chǎn)品方案：浸出毛油：總揮發(fā)物（0.2%；浸出粕殘油1.0%，水份12%，殘溶700ppm。色澤正常，尿素酶0.05-0.20(ph測定法)。4-11主技術(shù)經(jīng)濟指標：水耗:

15、0.6t/t料，30t/t料（循環(huán)水量）;電耗：室內(nèi)7.4kwh/t料，室外3.9kwh/t料；汽耗:220kg/t料;溶劑消耗1.2kg/t料。4.12工藝流程說明 a,浸出工序：經(jīng)預(yù)處理的大豆坯由進料刮板輸送機送入浸出器料封絞龍，進入浸出器，物料在浸出器中由進料口到出料口環(huán)行一周，經(jīng)有遞減濃度的混合油進行噴淋或浸泡，最后用新鮮溶劑噴淋后，經(jīng)過一段滴干區(qū)被連續(xù)地送入濕粕刮板。最濃的混合油由泵打入旋液分離器除雜后進入混合油罐，再由一蒸喂料泵送入第一長管蒸發(fā)器。 b,浸出濕粕脫溶液工序 浸出器來的含溶濕粕由濕粕刮板經(jīng)料封絞龍送入dtdc蒸脫機的預(yù)脫層，底部用間接蒸汽加熱，脫去部份溶劑，經(jīng)預(yù)脫后的

16、濕粕進入蒸脫層，脫去全部溶劑。脫溶粕旋轉(zhuǎn)定閥定量下落到烘干層，進行去水干燥過程，使粕中水份達到要求后進冷卻層，使粕溫度達到需求后,由粕刮板送入粕庫。c、混合油蒸發(fā)脫落工序 混合油由一蒸喂料泵從混合油罐打入第一長管蒸發(fā)，二蒸發(fā)的溶劑經(jīng)分離室進入真空冷疑器，使一蒸混合油中的溶劑在負壓下蒸發(fā)。 一蒸濃縮后的混合油，由蒸喂料泵打入第二長管蒸器蒸發(fā)，二蒸也為負壓蒸發(fā)，蒸發(fā)的溶劑汽經(jīng)分離室進入真空冷疑器，混合油達到一定的溫度進入汽提塔。 混合油從汽提塔頂部進到塔內(nèi)的碟盤中，一層層降下，同時底部噴入直接蒸汽，脫去殘留溶劑。毛油由汽提塔抽出泵從塔抽出再經(jīng)干燥冷卻器冷卻后進入毛油箱，再由毛油泵送入煉油車間。第四

17、節(jié)精煉車間本車間采用連續(xù)式生產(chǎn)工藝，主要用于大豆油的精煉，也可用于其它一些油脂的精煉，主要產(chǎn)品為一級食用油。4-13規(guī)模及原料日處理毛油600噸，若年生產(chǎn)日316天，則年處理量為180000噸，原料為毛油，ffa 3%，雜質(zhì)0.2%，水份及揮發(fā)物0.2%，過氧化值10q。4-14產(chǎn)品方案大豆一級食用油，符合國際標準。4-15主要技術(shù)參數(shù)電耗：13.7kwh/t油；蒸汽消耗：平均170kg/t油；水耗：平均0.75t/t油。輔助消耗：磷酸1 kg/t油，燒堿1-2kg/t油，白土8-30kg/t油，檸檬酸0.2kg/t油。4-16工藝流程說明 本車間采用連續(xù)式生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品為國際大豆一級油。 a

18、、脫膠及堿煉工序 毛油先經(jīng)過毛油過濾器，除去其中雜質(zhì)。然后送至加熱器，加熱至一定溫度后進入混合器，堿和磷酸分別定量注入其中。經(jīng)高速混合后進入水化反應(yīng)器中充分反應(yīng)，用第一臺自清式離心機進行油和皂腳分離，再利用第二臺離心機分離水，分去皂水的油經(jīng)過加熱器調(diào)節(jié)溫度后進入真空脫溶干燥器，脫溶干燥后的油脂去脫色工段。 b、脫色工序 干燥后的脫膠堿煉油加熱后與白土混合，然后進入脫色塔脫色。脫色后的油泵入葉片過濾機進行過濾，兩臺過濾機交替使用實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)過程。脫色清油經(jīng)安全過濾后送至下道工序。 c、脫臭工序待脫臭清油先進入換熱器中同成品油進行換熱，換熱后的油經(jīng)加熱到脫臭要求的溫度后進入脫臭塔脫臭。脫臭時油從脫

19、臭塔上部沿各層塔板溢流而下，每層塔板通有直接蒸汽，油在高溫真空下除去臭味物質(zhì)。然后經(jīng)過冷卻器至安全溫度，再拋光過濾，計量后送入成品油罐貯藏。第五章 總圖及運輸設(shè)計第一節(jié) 廠區(qū)所在地理位置廠址選在丹東大東港區(qū)，廠址北距丹東市50公里，距東港市3公里。 第二節(jié) 總圖設(shè)計5-1總圖設(shè)計內(nèi)容1）主要生產(chǎn)車間：預(yù)處理車間、浸出車間、精煉車間。2）原料和成品貯存：立筒倉、油罐區(qū)、粕庫、輔料庫等輔助設(shè)施。3）動力與輔助設(shè)施：總配電室、化驗室、水泵房、鍋爐房、污水處理等。4）廠前區(qū)：綜合辦公樓、廠區(qū)、道路、綠化等。5-2總平面設(shè)計根據(jù)場地及工藝流程要求，參照國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定及設(shè)計規(guī)劃經(jīng)驗，將全廠區(qū)基本分為：廠

20、前辦公，監(jiān)控區(qū)；原料及成品庫區(qū)；生產(chǎn)區(qū)；輔助生產(chǎn)區(qū)四大塊，相對集中的建筑群。各塊之間工藝流程暢順、布置簡潔明快，富有現(xiàn)代油脂加工企業(yè)形象。廠區(qū)道路采用混凝土路面。路面荷載按汽車80噸，路面寬分4種規(guī)格。廠區(qū)主干道寬16米，次干道寬限12米，辦公區(qū)及倉庫、車間、引道6米，考慮消防的要求，圍繞廠區(qū)浸出車間及油庫區(qū)，原料區(qū)設(shè)有環(huán)形車道。廠區(qū)外圍采用低造型磚墻加空透鋼欄桿制作。浸出車間采用磚砌筑實體圍墻，與車間主體建筑最小間距為12米。廠區(qū)綠化采用立體多層次方式。沿圍墻栽植低矮樹籬灌木，道路邊及空地種植喬木、花卉、草坪等植物，車間四周點綴高大喬木，使人進入廠區(qū)后能置身于綠蔭叢叢、鮮花點綴的花園之中。5

21、-3運輸設(shè)計原料進廠和成品出廠采用水路和公路相結(jié)合的運輸方式。主要原料經(jīng)水路運進，碼頭卸貨，成品油采用槽車汽運，豆粕主要由水路運出，也可經(jīng)公路外運。第六章 土建工程設(shè)計第一節(jié) 建筑設(shè)計因廠區(qū)位于丹東大東港區(qū)，考慮周邊環(huán)境及規(guī)劃要求，廠區(qū)從總體設(shè)計到建筑單位設(shè)計應(yīng)力求簡潔明快，富有現(xiàn)代氣氛，同時又具有鮮明的行業(yè)特色及時代感，為樹立現(xiàn)代化企業(yè)形象，提高企業(yè)知名度及綜合效益而營造一個新穎的環(huán)境基礎(chǔ)。6-1設(shè)計原則本設(shè)計按照國家行業(yè)制定的有關(guān)建筑、消防、規(guī)劃、環(huán)保等各項規(guī)定，在滿足工藝和生產(chǎn)管理的條件下，盡可能地改善工人的操作環(huán)境。在不額外增加投資的前提下，對建筑單體從型體到色彩質(zhì)地，突出現(xiàn)代化工業(yè)建

22、筑的個性，在整個建筑設(shè)計中，力求采用新材料、新技術(shù)，以使建筑物富有藝術(shù)感，突出時代特點。6-2廠區(qū)總體設(shè)計廠前區(qū)為四層辦公樓，立面用乳白色噴涂配紅色裝飾架，造型莊重且有一定變化，配以廠前區(qū)綠地草坪及空透金屬棚欄周墻。各車間均做白色噴涂墻面加淺暖色線條色帶，配以扁長鋁合金窗，整體與銀白色油罐，黃紅綠黑各色架空管道組成一幅新穎、現(xiàn)代的工業(yè)環(huán)境。第二節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計6-3建設(shè)場地本項目地處丹東大東港區(qū)，對主要車間及重型構(gòu)筑物基礎(chǔ)下做鋼筋混凝土樁，一般建筑物采用鋼筋混凝土條基或局部地基置換處理。6-4基本設(shè)計依據(jù) 主要參照有關(guān)國家標準規(guī)范：gjb-87荷載規(guī)范，gjb7-89基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范，gbj11-89抗

23、震設(shè)計規(guī)范，gjb10-89混凝土設(shè)計規(guī)范，gjb3-88砌體設(shè)計規(guī)范。6-5結(jié)構(gòu)荷載 所有單層屋面均按不上人屋面考慮活荷取值。 主要車間內(nèi)操作平臺活荷載： 預(yù)處理車間：3.5kn/m2，浸出車間：4kn/m2，精煉車間：4kn/m2。6-6建筑結(jié)構(gòu)1)預(yù)處理車間：42m 15m，四層框架結(jié)構(gòu)，層高6m，面積2520m2。2)浸出車間：3 824m,四層鋼結(jié)構(gòu)，總高22m,面積4608 m23)精煉車間：2418m，兩層鋼結(jié)構(gòu)（局部三層），層高6m，面積108 m2。4)粕庫：11581m，單層，高度9m，輕質(zhì)屋面，面積7200 m2，二個粕庫共 m2。5)立筒倉：體積 20000m 3/個，

24、鋼結(jié)構(gòu)，共3個。6)油庫區(qū)：2000m3鋼油罐，6個;1000 m3 2個。7)鍋爐房:4818m,單層排架，層高6m，而積864 m2（單臺35t,20 t）.8)綜合辦公樓：5512.6m,2層框架結(jié)構(gòu)，層高3.2m，建筑面積 m2。第七章 公用工程設(shè)計7-1給水排水1)設(shè)計范圍本設(shè)計內(nèi)容包括廠區(qū)給水、排水；車間內(nèi)生產(chǎn)給水、排水；消防水，以及污水處理。2）設(shè)計原則植物油廠的生產(chǎn)過程用水量較大，本著節(jié)約用水，合理利用水資源，降低生產(chǎn)成本的原則，除必須使用新水的生產(chǎn)工藝外，浸出車間等有關(guān)工序（如冷卻用水）的用水考慮循環(huán)使用。3）給水系統(tǒng)本廠用水主要為生產(chǎn)用水，約占全廠用水量2500噸日的80,

25、生產(chǎn)用水中大部分為冷卻循環(huán)用水,其次是輔助生產(chǎn)用水和生活用水。廠區(qū)供水采用生產(chǎn)、生活、消防共用系統(tǒng)區(qū)，為了保證任何一點不間斷供水，廠區(qū)管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，并設(shè)蓄水池和調(diào)節(jié)水塔，管經(jīng)大于dn50的采用給水鑄鐵管，管徑小于dn50采用鍍鋅管。3）排水系統(tǒng)廠區(qū)排水系統(tǒng)采用生產(chǎn)、生活廢水和雨水分流制，管網(wǎng)沿廠區(qū)道路布置，生產(chǎn)車間排出的污水由管道首先引到廢水處理站，經(jīng)過處理后，才能排入廠區(qū)下水道。未被污染的生產(chǎn)廢水可直接排入廠區(qū)下水道。雨水采用有組織排水和地面徑流相結(jié)合的排水方式，沿道路兩側(cè)設(shè)雨水口，匯集地面雨水，就近排出。廠區(qū)內(nèi)排水采用樹枝形布置，排水干管選用di400mm鑄鐵管，雨水管采用鋼筋混凝土管，

26、最大管徑為dn500mm ,最小管徑不得小于dn300mm。7-2 供配電 本廠用電設(shè)備容量為8000kw,需選用5臺1600kva變壓器，建立總變配電室一個，設(shè)計范圍如下：(1)外口10kv架空線路由當(dāng)?shù)毓╇姴块T引至本廠總變配電室附近；(2)10kv配電室及10/0.4kv配電所；(3)全廠車間及建筑物的電力照明；(4)廠區(qū)電力，照明線路；(5)防雷接地，防靜電接地7-3供熱 (1)鍋爐房 鍋爐房熱負荷為45t/h,根據(jù)計算，選用單臺蒸發(fā)量為35 t/h，20t/h燃煤鍋爐，可以滿足要求。 鍋爐房由鍋爐間，鼓風(fēng)機間，水處理間及生活用房組成總面積504m2。 鍋爐房用水為經(jīng)軟化、除氧后的自來水

27、，鍋爐房為全天24小時連續(xù)運行。 (2)廠區(qū)熱力管道 廠區(qū)熱力管道主要為各生產(chǎn)車間，油罐等輸送所需蒸汽而敷設(shè)，熱力管道采用中支架或沿墻敷設(shè)，過街時采用高支架，呈樹技狀蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)，管道均設(shè)保溫，保溫材料選用復(fù)合稀土、外包鋁箔。 第八章 消防、環(huán)境保護、勞動安全8-1消防專篇 消防設(shè)計關(guān)系到人民生命及財產(chǎn)安全，本著“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防方針，本工程設(shè)計中針對不同建筑單體的特點，結(jié)合實際情況進行防火設(shè)計。力求采用先進的防火技術(shù)，正確處理生產(chǎn)與安全的關(guān)系，合理設(shè)計與經(jīng)濟的關(guān)系，做到防范于未然。1)廠區(qū)消防設(shè)計廠區(qū)內(nèi)建、構(gòu)筑物的防火間距，嚴格遵守建筑設(shè)計防火規(guī)范（gbj16-87）表3.3.1號

28、規(guī)定。油罐區(qū)內(nèi)油罐間距根據(jù)建設(shè)部和國家計委的建標1993879號規(guī)定,罐容量1000t的油罐,間距為5米,罐容量1000t油罐,間距為2米設(shè)計。所有建筑物、構(gòu)筑物與外圍墻的間距2/3h（h為建筑物或構(gòu)筑物的高度） 圍繞廠內(nèi)主要建筑物設(shè)有環(huán)形消防通道，并沿道路按有關(guān)規(guī)定設(shè)置消防栓。2)安全疏散在發(fā)生火災(zāi)時為了能夠迅速安全地疏散人員及器材、物資，減少火災(zāi)損失，在建筑設(shè)計時，設(shè)置了足夠數(shù)量的安全出口，保證能安全疏散。浸出車間按有關(guān)規(guī)定設(shè)計足夠的泄壓面積。3)消防系統(tǒng)根據(jù)植物油廠的特點，消防系統(tǒng)采用水消防和干粉消防相結(jié)合的方式。廠區(qū)同時設(shè)置專職安全消防員，專門負責(zé)廠區(qū)消防安全工作，另外配備一定數(shù)量的義

29、務(wù)消防員，在火災(zāi)發(fā)生時能隨時組織起來撲救火災(zāi)。8-2環(huán)境保護專篇自然環(huán)境是人類賴以生存發(fā)展的基本條件，是發(fā)展物質(zhì)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，為了保護環(huán)境，維護生態(tài)平衡，保障人民身體健康，必須防止工業(yè)“三廢”對環(huán)境的污染，環(huán)保設(shè)計方案如下：1)鍋爐選用符合標準的產(chǎn)品，以減少灰塵對環(huán)境的污染，滿足gb271-91鍋爐大氣污染物排放標準中的對煙氣排放要求。預(yù)處理車間在設(shè)備選用采用密封性能良好的設(shè)備，在粉生逸出的地方設(shè)置吸風(fēng)除塵裝置，經(jīng)二級除塵處理達標后排放，廠區(qū)充分綠化、凈化空氣。2)污水處理本項目將污水處理做為環(huán)保設(shè)計的重點，對廢水?dāng)M采用化學(xué)法和生物法相結(jié)合進行處理，先采用化學(xué)凝聚法除去水中的懸浮物和其它雜質(zhì)，然

30、后用生物法進一步去除水中的有機物。廢水處理工藝為三級處理，即氣浮處理，厭氧和接觸氧化，生物填料塔，經(jīng)過三級處理后所有指標均能達到國家排放標準。3)噪聲污染的防治本項目的噪聲污染源主要是車間除塵系統(tǒng)風(fēng)機，離心機、空壓機，鍋爐用風(fēng)機等，防止噪聲污染的措施：在設(shè)備上選用高效低噪設(shè)備，把噪聲較大的風(fēng)機，大功率泵等布置在單獨的房間內(nèi)隔噪，對于必須在強噪環(huán)境下工作的工人配備耳塞，以保護聽覺不受損害。8-2勞動安全專篇勞動安全與勞動保護是黨和國家的一貫方針，是我國現(xiàn)代化建設(shè)的一項基本國策，是企業(yè)正常生產(chǎn)的重要組成部分。本項目積極創(chuàng)造勞動就業(yè)條件，加強勞動保護和改善勞動條件，勞動安全設(shè)計與采取的措施如下：1）

31、在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生安全事故的車間和部位，從設(shè)備選型到土建及設(shè)計都考慮到安全可靠為第一的原則，從根本上杜絕事故隱患，確保人員和設(shè)施的安全。2）組織制定安全生產(chǎn)操作規(guī)程，安全教育制度化，安全檢查經(jīng)常化。提高職工素質(zhì)，嚴格遵守安全操作規(guī)程。3）各車間內(nèi)主要安全指施a保證電器設(shè)備質(zhì)量，所有電氣動力線均穿管保護暗敷，并設(shè)有設(shè)備接地安全裝置，動力電機設(shè)有熔斷和過載保護裝置。b升降設(shè)備操作平臺設(shè)置欄桿護網(wǎng)，地坑地溝設(shè)置蓋板。設(shè)備外露傳動部位設(shè)置防護網(wǎng)。c.所有蒸汽管道及受熱設(shè)備表面溫度高于65保溫層防護，配堿加酸操作及實驗室人員均配備防護鏡、手套等勞動保護工具與設(shè)施；對于溫度較高的車間設(shè)置降溫通風(fēng)裝置。d

32、鍋爐、壓力容器選用國家頒發(fā)有生產(chǎn)許可證的企業(yè)產(chǎn)品，并進行定期檢查審驗，嚴防鍋爐、壓力容器的爆炸事故，保證鍋爐、壓力容器的設(shè)備完好率。第九章 生產(chǎn)組織、勞動定員、人員培訓(xùn)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，以及自動化、連續(xù)化程度和生產(chǎn)的實際需要，參照同類廠家的先進生產(chǎn)管理組織及勞動定員確定全廠管理人員和生產(chǎn)人員的人數(shù)。9-1生產(chǎn)組織工廠實行董事會領(lǐng)導(dǎo)下的總經(jīng)理負責(zé)制。企業(yè)管理機構(gòu)由經(jīng)理層、廠部職能部門及車間工段組成。9-2勞動定員全廠勞動定員300人，其中管理人員98人，生產(chǎn)工人202人。由于是連續(xù)生產(chǎn)，主生產(chǎn)車間采用三班制，一般設(shè)備運行一個月維修一天，投料及機修車間，油泵房為常日班制。9-3人員培訓(xùn)為了更好了解和掌握工藝設(shè)備的性能和操作技能，提高職工素質(zhì)和經(jīng)營管理水平，對主要生產(chǎn)車間操作工人、管理人員選派到國內(nèi)同類廠家，對職工進行全員培訓(xùn)，培訓(xùn)時間為一個月。第十一章 工程實施進度安排10-1施工組織方案施工組織分土建和設(shè)備安裝兩部分，安排如下：a）土建工程施工：分為兩個工程環(huán)節(jié)，第一個工程環(huán)節(jié)是地基、基礎(chǔ)工作預(yù)計施工期3個月，第二個工程環(huán)節(jié)是主體裝飾工程，屬常規(guī)施工方式，預(yù)計施工期6個月。為組織好各專業(yè)之間的配合與施工，主要采用平行流水作業(yè)法，整個工程施工約8個月。b)設(shè)備安裝：為保證整個系統(tǒng)的安裝質(zhì)量和進度，應(yīng)事先對安裝人員進行