混凝土錯臺整改措施

1、篇一：混凝土質量整改措施質量整改措施 為確保主體結構驗收順利通過，對主體砼結構存在的質量缺陷進行整改，達到建筑工程砼施 工質量驗收規(guī)范的要求。特制定如下整改措施， ，一、需進行整改的范圍二、整改措施1、砼表面錯臺： 砼表面錯臺處用剁斧剁平， 將凸出部分找平、 順齊，剁出的砼表面要求方正、 整齊，剁跡一致，如剁斧石一般，經過剁斧修整后的砼表面不準再抹灰。對于已抹灰修補的 必須剔除。2、墻柱根部爛根： 將爛根處松散的砼和軟弱顆粒鑿去， 洗刷干凈， 用比原砼高一強度等級的 細石砼填補，并搗實。3、砼表面缺角掉棱、棱角不直、翹曲不平，飛邊凸肋等3.1 較小缺棱掉角， 可將該處松散顆粒鑿除， 用鋼絲刷刷

2、干凈， 清水沖洗并充分濕潤后， 用 1： 1 的水泥砂漿抹補齊整并認真養(yǎng)護3.2 對較大的缺棱掉角，可將不實的混凝土和凸出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支 模，用比原砼高一強度等級的細砼填灌搗實，并認真養(yǎng)護。3.3 棱角不直，翹曲不平， 飛邊凸肋。根據構件幾何尺寸彈出輪廓線用剁斧細剁除多余部分。4、砼表面麻面，墻柱、梁砼接茬處出現的水泥漿流墜。4.1 砼表面麻面的：應在麻面部分澆水充分濕潤后，用原砼配合比（去石子）的半干硬性砂 漿，將麻坑、孔洞砸實抹平壓光，使顏色一致，修補完后用麻布或塑料薄膜進行保濕養(yǎng)護。4.2 墻柱、梁砼接茬處出現的水泥漿流墜：用刨刀將流墜物鏟去，堅硬物用剁斧剁去，用水

3、 濕潤后再用水砂紙輕磨到和原來部位的砼顏色一致。5、砼表面的蜂窩、夾渣。5.1 砼表面的蜂窩處理方法，將蜂窩周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用水沖洗干凈，支 設模板，灑水沖分濕潤后，用 1：1 半干硬性細砂漿砸實抹平，并加強養(yǎng)護。5.2 砼縫隙夾渣：5.2.1 縫隙夾渣層不深時，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后，用半干硬1：2 水泥砂漿砸實抹平壓光，并認真養(yǎng)護。5.2.2 縫隙夾層較深大于鋼筋保護層時， 應清除松散部分和內部雜物， 用水沖洗干凈后支模， 強力灌比原砼高一強度等級的半硬性細砼。6、砼表面出現的露筋6.1 對表面露筋刷洗干凈后，用水充分濕潤后，再用半干硬性1： 2 水泥砂漿砸實抹壓平整，

4、并認真養(yǎng)護。6.2 如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后用比原來高一強度等級的 細石砼填塞壓實，并認真養(yǎng)護。7、樓板面出現的腳窩7.1 較淺的腳窩：將腳窩處表面鑿毛，用水潤濕，清理干凈，用干硬性的與原砼強度（去石 子）等級相同的砂漿砸實抹平，并認真養(yǎng)護。7.2 較深的腳窩：將腳窩表面鑿毛，邊緣多余部分剔除，清理干凈用水潤濕，用比原砼強度 高一級半干硬性細石砼砸實抹平，并認真 養(yǎng)護。8、樓板裂縫處理：（ 1） 對所有的拆除模板的樓層進行全面檢查，出現裂紋及時處理；（ 2） 將出現有裂紋的板面、底用鋼絲刷清理干凈；（ 3） 將環(huán)氧樹脂膠從砼表面灌入或用鐵抹子抹入裂縫內，將板底裂紋

5、封 嚴，避免裂紋暴露的時間過長，造成板內鋼筋銹蝕；（ 4） 環(huán)氧樹脂膠的配合比如下： 環(huán)氧樹脂：鄰苯二甲酸二丁酯：二甲苯：乙二胺=100 : 10: 3060: 810三、注意事項：1 、砼表面蜂窩、麻面、漏筋質量缺陷整改前，應做好隱蔽紀錄。2、需修補的砼必須做好基層處理， 掌握干硬性砂漿及細石砼初終凝時間， 認真進行有效養(yǎng)護。3、砼用水泥砂漿修補后要求顏色與周圍基本一致，模板印通順， 表面觀察基本看不出修補為止，且無空鼓、起粉等現象。篇二:混凝土質量整改報告 目錄一、編制依據 . 2二、混凝土缺陷及處理方法 . 22.1混凝土缺陷的分類及產生缺陷的原因 . 22.1柱根部錯臺、爛根 . 22

6、.2漲模、混凝土表面錯臺 . 32.3露筋 . 32.4墻柱棱角漏漿 . 42.5夾渣 . 42.6梁柱節(jié)點幾何尺寸不規(guī)則 . 5一、編制依據2014.11 初接到監(jiān)理通知，要求施工單位就結構問題檢查并作出處理措施，經過近幾天本單 位質量技術人員對已完結構工程進行了全面檢查，經過整理、統(tǒng)計結果質量問題主要為墻體 漲模，現對混凝土質量問題做出針對性的整改措施以及形成原因進行分析。二、混凝土缺陷及處理方法2.1 混凝土缺陷的分類及產生缺陷的原因2.1 柱根部錯臺、爛根 墻柱根部錯臺、爛根較多，錯臺的原因是局部根部混凝土面突出柱面，甚至夾木方子。爛根 是墻柱根部夾渣、小孔洞、漏漿、不密實等現象。其主

7、要原因是： (1) 局部根部樓板面不平整，導致柱模地步縫隙過大，密封不嚴，導致漏漿；(2) 模板根部澆筑混凝土前封堵清掃口， 澆筑混凝土時封堵清掃口的木方子留置在根部混凝土 內；(3) 柱內底部清理不到位，導致夾渣爛根； (4)澆筑混凝土前個別柱子沒有先鋪同強度的 砂漿； (5) 振搗棒未插到柱底部，導致柱子底部可能漏振。 處理及預防措施：對已經發(fā)現的此類問題逐個剔鑿至混凝土實處，即剔除掉松散的混凝土， 以及清理干凈，報監(jiān)理工程師檢查后再修補。修補辦法是先潤濕，然后水泥漿拉毛，再用高 一級的混凝土塞實，或者用灌漿料給予封堵。為了此類問題不再發(fā)生，重點做好預防工作：首先，在澆筑頂板時，要求墻柱根

8、部用鐵抹子 找平，保證根部在一個標高，支模板時柱模底部用海綿條密封，保證不漏漿。堅持留設清掃 口，混凝土澆筑前柱內清理干凈，之后封堵時木板、木方不得塞入柱內。澆筑墻柱混凝土前 必須先鋪 5cm 厚砂漿，然后再澆筑混凝土，保證混凝土根部密實。最后振搗時注意墻柱底部 混凝土的振搗到位。 2.2 漲模、混凝土表面錯臺混凝土平整度較差， 墻柱混凝土在模板未加固到位的情況下， 混凝土的壓力把模板擠壓變形， 導致混凝土面平整度較差。錯臺是模板板縫處出現高低差。其主要原因是： (1) 穿墻絲桿不均勻， 或者緊固不緊； (2) 次龍骨間距不均勻； (3) 支撐加固不 到位，模板校正時未拉通線； ( 4)混凝土

9、未分層澆筑、分層振搗，一次澆筑太厚。 處理及預防措施：首先加強過程控制，加強交底、檢查力度，驗收時集中檢查其模板的幾何 尺寸，重點檢查模板的加固情況， 絲桿嚴格按照方案實施， 并且擰緊， 木龍骨均勻甚至加密， 保證龍骨到位，支撐均勻、到位，保證期剛度、強度、穩(wěn)定性。模板校正時必須拉通線，嚴 格以水平 50 線為依據， 100%的吊線墜檢查驗收。 控制分層澆筑、 分層振搗的澆筑方法， 每層 混凝土控制在 500 以內，確?；炷翝仓|量，保證觀感合格。 此問題作為本次檢查結果的主要問題，主要處理辦法即對漲模部位進行剔鑿，剔鑿前對漲模 范圍進行檢測彈線，找準漲模范圍，然后對高出設計部分進行剔鑿。剔

10、鑿時嚴格以水平控制 線為準，隨時用線墜、盒尺檢測剔鑿是否合格。剔鑿要求用較細的鏨子剔鑿，預防剔鑿過深 造成露筋。2.3 露筋 鋼筋混凝土結構的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。其主要原因是： (1) 澆注混凝土時，鋼筋墊塊位移 , 或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模 板面外露； (2) 混凝土配合比不當， 產生離析， 靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿； (3) 混凝土 保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋 , 使鋼筋位移 , 造成露筋； (4) 木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱，掉角，導致露筋； (5) 骨料粒徑 偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋

11、處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。處理、預防措施： 避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責任感的操作工人，提高操作人員的質量意識，加 強監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準確、綁扎牢靠，保護層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土振搗中操作細 致。 如果出現表面露筋， 首先應分析露筋的原因和嚴重程度， 再考慮修補所需要達到的目的， 修補后不得影響混凝土結構的強度和正常使用。露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊 工具對處理范圍內的疏松混凝土進行清除。(1) 對表面露筋，刷洗干凈后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿將露筋部位抹壓平整 , 并認真養(yǎng)護。 (2) 如露筋較深 ,應將薄

12、弱混凝土和突出的顆粒鑿去 , 洗刷干凈后 , 用比原混凝土高一個強度等 級的細石混凝土填塞壓實 , 或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術進行修補，并認真養(yǎng)護。 預防措施：模板板縫要求密封，保證不漏漿，振搗到位，不得發(fā)生漏振現象，要求攪拌站做 好混凝土的和易性工作。2.4 墻柱棱角漏漿墻柱混凝土棱角出現疏松、少砂漿的情況。其主要原因是： (1) 模板板縫不密實，導致漏漿； (2) 過振；(3)混凝土坍落度較小，混凝土 離析； 預防措施：模板棱角接縫的部位使用海綿條密封，確保水泥漿不再漏掉，混凝土振搗手把握 振搗成度，不得過振，控制混凝土的和易性，混凝土隨到隨用，不得現場停滯時間過長而發(fā) 生和易性差

13、。2.5 夾渣 模板未拆除干凈，局部留置于頂板與墻體之間的陰角處(夾在混凝土內) 。其主要原因是： (1) 沒有控制好模板的幾何尺寸，支模時頂板模板超出梁(墻)側模； (2) 墻 體、梁模板上口漲模。預防措施：嚴格控制頂板模板的幾何尺寸，做好模板驗收工作，質檢員、施工員等管理人員 現場檢查時注重檢查此類問題，嚴格要求操作人員。加固好豎向構件的模板上口，保證其剛 度滿足要求。2.6 梁柱節(jié)點幾何尺寸不規(guī)則 對梁柱節(jié)點部位的陰陽角控制作為模板質量控制的主要部位，施工中嚴格按照設計圖紙的幾 何尺寸支設模板尺寸，做好節(jié)點部位的加固工作。通過此次檢查，總結問題的類型，重點是處理、預防、杜絕類似質量問題持

14、續(xù)發(fā)生。進一步 給管理人員提出新的要求，嚴格過程控制，尤其對模板質量要求高度重視，對操作班組進行 集中交底，并在現場指導操作方法，做好過程把控工作。同時混凝土工也做出相應的改進工作，再次對混凝土班組進行技術交底，要求混凝土與其他 班組之間密切配合，澆筑混凝土時木工、鋼筋工、水電班組必須有人值班，發(fā)現問題及時糾 正。夏天施工氣溫較高，混凝土養(yǎng)護工作不得放松，保證混凝土質量。通過這次檢查，對現 場質量問題及時糾正，對混凝土質量進一步改變、提高。篇三：混凝土質量整改措施目錄一、編制依據 2二、編制范圍 2三、概述 2四、混凝土缺陷 24.1 混凝土缺陷的分類及產生缺陷的原因 . 24.1.1麻面 2

15、4.1.2蜂窩 24.1.3 露 筋 34.1.4孔洞 34.1.5裂縫 34.1.6混凝土表面顏色不均勻 34.2 施 混凝土缺陷處理措 54.2.1 施 麻面的處理措 54.2.2 施 蜂窩的處理措 54.2.3 施 露筋的處理措 64.2.4 施 孔洞的處理措 64.2.5混凝土表面裂縫 74.2.6混凝土表面顏色不均勻處理措施 . 84.4 施 混凝土缺陷的預防措 84.3.1通過控制鋼筋施工質量預防 84.3.2通過控制模板制作安裝質量預防 . 84.3.3通過控制混凝土工藝質量預防 8一、編制依據2014.4.30 建設單位、監(jiān)理單位、施工單位共同檢查了4#樓首層混凝土外觀質量，針

16、對此次檢查發(fā)現的問題，做出針對性的整改措施。二、編制范圍本方案的表編制范圍是昌平綠地中央廣場 b-07 地塊混凝土的缺陷處理及混凝土質量整改措 施。三、概述本項目部施工的 1# 、2#、3#、4#樓結構及初裝修工程，當前施工部位為：1#樓地下一層局部結構， 2#、 4#樓為五層結構， 3#樓未開工?；炷潦┕ぶ须y免會出現一些混凝土的缺陷問題，為保證混凝土成品的質量和外觀，必須在 混凝土澆筑過程采取預防和補救措施。四、混凝土缺陷4.1 混凝土缺陷的分類及產生缺陷的原因4.1.1 麻面 麻面是混凝土表面局部出現缺漿粗糙或有小凹坑、麻點、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表 面無鋼筋外露現象。其主要原因是

17、： (1) 模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈， 拆模時混凝土表面被 粘壞； (2) 模板未澆水濕潤或濕潤不夠， 構件表面混凝土的水分被吸去， 使混凝土失水過多出 現麻面； (3) 模板拼縫不嚴，局部漏漿； (4) 模板隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝 土表面與模板粘結造成麻面； (5) 混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。4.1.2 蜂窩 蜂窩就是混凝土結構局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。其主要原因 是： (1)混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離； (2) 混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加 水量不準，造成砂漿少、石子多； (3) 卸料高度偏

18、大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平 倉；(4) 模板破損或模板縫隙未堵嚴，造成漏漿； (5)混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏 振，或振搗時間不夠，未達到返漿的程度。4.1.3 露筋 鋼筋混凝土結構的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。其主要原因是： (1) 澆注混凝土時，鋼筋墊塊位移 , 或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模 板面外露； (2) 混凝土配合比不當， 產生離析， 靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿； (3) 混凝土 保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋 , 使鋼筋位移 , 造成露筋； (4) 木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱，掉角

19、，導致露筋； (5) 骨料粒徑 偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。4.1.4 孔洞 鋼筋混凝土結構中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。其主要原因是： (1) 振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在構件的邊角和窗墻絲桿、 鋼筋筋較密的部位容易發(fā)生； (2) 模板拼縫不嚴密，造成漏漿。4.1.5 裂縫 鋼筋混凝土結構的裂縫包括干縮裂縫、溫度裂縫和外力作用下產生的裂縫。其主要原因是： (1) 混凝土溫控措施不力； (2) 所澆混凝土養(yǎng)護不善； (3) 有外力作用于混凝土 結構，如所澆混凝土過早承荷或受到剔鑿或設備震動，混凝土結構基礎不均勻沉陷等，頂板 上料

20、過早。4.1.6 混凝土表面顏色不均勻 施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會引起混凝土表面顏色發(fā) 生變化，比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護條件、混凝土的振搗情況、脫模劑 的使用情況、模板的表面結構、模板的吸附性能、拆模時人為造成的顏色變化等等。4.1.7 墻柱爛根墻柱根部錯臺、爛根較多，錯臺的原因是局部根部混凝土面突出柱面，甚至夾木方子。爛根 是墻柱根部夾渣、小孔洞、漏漿、不密實等現象。其主要原因是： (1) 局部根部樓板面不平整，導致柱模地步縫隙過大，密封不嚴，導致漏漿； (2) 模板根部澆筑混凝土前封堵清掃口， 澆筑混凝土時封堵清掃口的木方子留置在根部混凝

21、土 內；(3) 柱內底部清理不到位，導致夾渣爛根； (4)澆筑混凝土前個別柱子沒有先鋪同強度的 砂漿； (5) 振搗棒未插到柱底部，導致柱子底部可能漏振。處理及預防措施：對已經發(fā)現的此類問題逐個剔鑿至混凝土實處，即剔除掉松散的混凝土， 以及清理干凈，報監(jiān)理工程師檢查后再修補。修補辦法是先潤濕，然后水泥漿拉毛，再用高 一級的混凝土塞實，或者用灌漿料給予封堵。為了此類問題不再發(fā)生，重點做好預防工作：首先，在澆筑頂板時，要求墻柱根部用鐵抹子 找平，保證根部在一個標高，支模板時柱模底部用海綿條密封，保證不漏漿。堅持留設清掃 口，混凝土澆筑前柱內清理干凈，之后封堵時木板、木方不得塞入柱內。澆筑墻柱混凝土

22、前 必須先鋪 5cm 厚砂漿，然后再澆筑混凝土，保證混凝土根部密實。最后振搗時注意墻柱底部 混凝土的振搗到位。4.1.7 漲模、混凝土表面錯臺混凝土平整度較差， 墻柱混凝土在模板未加固到位的情況下， 混凝土的壓力把模板擠壓變形， 導致混凝土面平整度較差。錯臺是模板板縫處出現高低差。其主要原因是： (1) 穿墻絲桿不均勻， 或者緊固不緊； (2) 次龍骨間距不均勻； (3) 支撐加固不 到位，模板校正時未拉通線； ( 4)混凝土未分層澆筑、分層振搗，一次澆筑太厚。 處理及預防措施：首先加強過程控制，加強交底、檢查力度，驗收時集中檢查其模板的幾何 尺寸，重點檢查模板的加固情況， 絲桿嚴格按照方案實施， 并且擰緊， 木龍骨均勻甚至加密， 保