環(huán)氧樹脂自流平地面施工工藝

1、環(huán)氧樹脂自流平地面施工工藝1、施工準(zhǔn)備1.1、材料準(zhǔn)備環(huán)氧樹脂地流平涂料、基層處理劑（底油）、而層處理劑、填平修補 膩子，填料如石英砂、石英粉。環(huán)氧樹脂地流平涂料目前多為雙組份，應(yīng) 按一定配比充分混勻，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。環(huán)氧樹脂地流平涂料的技術(shù)指標(biāo)試驗項目技術(shù)指標(biāo)涂料狀態(tài)均勻無硬塊涂抹外觀平整光滑干燥時間表干(25°C) W4h實干(25°C) W24h耐磨性(750g/500r)GWO. 04附著力（級）硬度（擺桿法）$0. 6對比率$0. 87光澤度（）$30耐沖擊性40Kgcm無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象耐水性96h無異常耐堿性(10%Na0H)96h無異常耐鹽水性（10%

2、NaCl）96h無異常密閉儲運，避免包裝破損和雨淋。置于干燥通風(fēng)處，避免高溫，嚴(yán)禁 陽光下曝曬及冷凍。在5-40°C時貯存期為612個月。1.2、機具準(zhǔn)備:,以免影響下次使用。1.3、基層處理：,清除浮塵、舊涂層等，達到C25以上強度，并作斷水處理，不得有 積水，干凈、密實。不能是疏松土、松散顆粒、石膏板，涂料、塑料、乙 烯樹酯、環(huán)氧樹脂，及有粘接劑殘余物、油污、石蠟、養(yǎng)護劑及油膩等污 染物附著。新澆混凝土不得少于4周，起殼處需修補平整，密實基面需機械方法 打磨，并用水洗及吸塵器吸凈表而疏松顆粒，待其干燥。有坑洞或凹槽處 應(yīng)與1天前以砂漿或膩子先行刮涂整平，超高或凸出點應(yīng)予鏟除或磨平

3、， 以節(jié)省用料，并提升施工質(zhì)量?；鶎踊?。自流平砂漿澆剛性，因而須留伸縮縫，可降低收縮影響。含水率的測定有以下幾種方法：1）塑料薄膜法（ASTM4263）:把45cmX45cm塑料薄膜平放在混凝土 表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑, 說明混凝土過濕，不宜涂裝。2）無線電頻率測試法：通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電 波差異來確定含水量。3）氯化鈣測定法：測定水分從混凝土中逸岀的速度，是一種間接測定 混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72h后的增重，其值應(yīng)W 46.8g/m2o混凝土含水率應(yīng)小于9%,否則應(yīng)排除水分后方可進行涂裝。排除水分 的方法有以

4、下幾種：1）通風(fēng)：加強空氣循環(huán)，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土中水 分進一步揮發(fā)。2）加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到表層的 速率，使其迅速蒸發(fā)，宜采用強制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱 時生成的燃燒產(chǎn)物（包括水），會提高空氣的霧點溫度，導(dǎo)致水在混凝土 上凝結(jié)，故不宜采用。3）降低空氣中的露點溫度：用脫水減濕劑、除濕器或引進室外空氣（引 進室外空氣露點低于混凝土表面及上方的溫度）等方法除去空氣中的水汽。1.3.4基層表而處理方法對于平整地面，常用下列方法處理：1）酸洗法（適用于油污較多的地而）：用質(zhì)量分數(shù)為1015%的鹽酸清 洗混凝土表面，待反應(yīng)完全后（不再產(chǎn)生氣泡

5、），再用清水沖洗，并配合 毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細的粗糙度。2）機械方法（適用于大面積場地）：用噴砂或電磨機清除表而突出物, 松動顆粒，破壞毛細孔，增加附著而積，以吸塵器吸除砂粒、朵質(zhì)、灰塵。 對于有較多凹陷、坑洞地而，應(yīng)用環(huán)氧樹脂樹脂砂漿或環(huán)氧樹脂膩子填平 修補后再進行下步操作。合格基層指標(biāo)檢查項目濕度強度平整度PH值表面情況合格指標(biāo)W9%>21.0MPW2mm/M<10無砂無裂無油無坑2、施工方法2.1、工藝流程：清理基而一涂刷底涂（間隔時間30分鐘左右）一配制自流平漿料一澆注一刮涂而層一專用滾筒消泡（在20分鐘內(nèi)）一自流平 而完成2.2、不同類型地面的涂裝要求：見

6、表3與表4。不同地坪類型的涂裝要求工序環(huán)氧樹脂薄環(huán)氧樹脂砂環(huán)氧樹脂砂漿涂地坪漿薄涂地坪防滑地坪底涂*中涂*批補*面涂*厚度0. 30. 51313施工工期（天）35464一6養(yǎng)護期（天）71010應(yīng)用要求潔凈要求潔凈、平整、耐磨要求潔凈、平整、耐磨、防滑不同涂層的工藝要求涂層材料參考用量涂裝1】藝涂裝間隔備注底涂環(huán)氧樹脂地流平涂料10 15(m2/Kg)棍涂或刷涂5小時添加4060%的水混勻即可使用中涂環(huán)氧樹脂地流平涂料、石英砂12(m2/Kg)刮涂6小時與1.5-2倍的石英砂混勻，加 水調(diào)節(jié)施工粘 度，每層的厚 度0. 5mm批補環(huán)氧樹脂、石英粉46(m2/Kg)刮涂4小時拌適量石英粉調(diào)成環(huán)

7、氧樹脂膩子面涂環(huán)氧樹脂34(m2/Kg)輻涂或刷涂6小時充分攪勻，添加水調(diào)節(jié)施工粘度2.3、施工工藝,均勻涂刷在基面上。1陶底油涂布而積為5平方米。用漆刷或滾筒將 自流平底涂劑涂于處理過的混凝土基而上，涂刷二層，在舊基層上需再增1 道底漆。第一層干燥后方可涂第二層（間隔時間30分鐘左右）。底涂劑用 量約為0. 18kg/m2,每桶可施工約為U0m2o底涂劑干燥后進行自流平施工。,邊攪拌邊加入環(huán)氧樹脂自流平，直到均勻不見顆粒狀，且流動性佳 的情況，再繼續(xù)攪拌3-4分鐘，使?jié){料均勻，靜止10分鐘左右方可使用。 如一次拌和二包，則先加14公斤的水，但只能先加一包，攪和至均勻不見 顆粒，再加第二包。,

8、并以帶齒推刀或刮板加助展開，并控制薄層厚度，再以消泡滾筒處 理即成高平整地坪。將攪拌均勻自流平砂漿倒于底涂過的基而上，一次涂 抹須達到所需厚度，再用鰻刀或?qū)Ｓ谬X針刮刀攤平，再用放氣滾筒放棄， 待其自流。表而凝結(jié)后，不用再涂抹。用量標(biāo)準(zhǔn)見表5.而層涂刷用量表基而平整情況厚度（mm）用量(Kg/m2)微差表面平整22約3. 2一般表面平整23約4. 8標(biāo)準(zhǔn)全空間整平26約9. 6嚴(yán)重不平整基體整平W10約16如局部過高，料漿不能流到的地方，可用抹子輕輕刮平即可，流平施 工時間最好在30分鐘內(nèi)完成，施工后的機具方即用水沖洗干凈。,68小時可行走，溫度低于5°C,則須2天。固化后，對其表而

9、采用蠟封或刷表而處理劑進行養(yǎng)護，2周后即可使用。養(yǎng)護期最低不得小于 1周O1）具體施工應(yīng)參照設(shè)計要求及產(chǎn)品的使用說明書。2）普通自流平材料不能直接用于表面耐磨層。3）切勿低于5°C時進行自流平施工，施工溫度在5-35°C,最佳溫度1530°C,結(jié)硬前應(yīng)避免風(fēng)吹日曬。4）施工時有凸起或濺落，初凝后可用鰻刀撇去。5）自流平上需進行其它作業(yè)，應(yīng)在其結(jié)硬能行走時進行，如果使用前漿料己結(jié)硬的應(yīng)棄之，不可加水?dāng)嚢柙儆谩?）如有樓板加熱裝置應(yīng)關(guān)閉，待地面冷卻后才能進行自流平的 施工。7）配料多少要與施工用量相匹配，避免浪費。一次配料要一次用完，不可中間加水稀釋，以免影響質(zhì)量。根

10、據(jù)施工經(jīng)驗，一次配制 5Kg左右為宜。8）在規(guī)定的時間內(nèi)流平面不許行人。9）涂料使用過程中不得交叉污染，未混合材料應(yīng)密封儲存。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1、主控項目3.1.1環(huán)氧樹脂自流平地面工程所使用的各種材料的品種、型號和性 能應(yīng)符合設(shè)計要求。3.1.2環(huán)氧樹脂自流平地面工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。,不得有氣泡、雜物、凸起、凹陷、針孔、裂縫、剝離等不良狀況。,還應(yīng)符合下列要求：1）基層應(yīng)作斷水處理，或涂刷防潮環(huán)氧樹脂底油。2）基層含水率不得大于9%, PH值不大于10。,設(shè)計有規(guī)定的以設(shè)計為準(zhǔn)。環(huán)氧樹脂自流平地而的實測技術(shù)指標(biāo)測試項目技術(shù)指標(biāo)流平直徑（mm）180初凝時間（min）$30ID抗壓

11、強度（MPa）$87D抗壓強度（MPa）$1228D抗壓強度（MPa）$161D抗拆強度（MPa）227D抗拆強度（MPa）2328D抗拆強度（MPa）267D粘結(jié)拉伸強度（MPa）20.528D粘結(jié)拉伸強度（MPa）20. 7收縮率（%）W03.2、一般項目,一個比較快捷的目視方法是，在開燈情況下，若飽滿度比較好的地 坪，上方的熒光燈管在地坪上的投影清楚而不會發(fā)生走形現(xiàn)象；而在飽滿 度不好的情況下，燈管的投影像則會模糊、變形。環(huán)氧樹脂自流平的涂裝質(zhì)量和檢驗方法項次項目用作基層用作面層檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2抹刀痕跡與涂抹接頭不允許不允許3凸起，剝離凹陷、裂縫不允許不允許4針孔，環(huán)

12、形山孔允許輕微少星不允許5裝飾線、分色線1拉5米線直線度允許偏不足5m拉通差(mm)線，鋼尺檢查4、環(huán)氧樹脂地坪施工中常見問題及對策4.1、涂膜施工面問題凸起:涂抹面上產(chǎn)生直徑25mm到3050mm不同程度的凸起2.剝離： 基層與涂膜之間的剝離基層與涂膜界面的剝離3.裂縫：涂膜收縮而斷開 的狀態(tài)基層裂縫而影響涂膜一起斷開的現(xiàn)象因基層干燥不夠，氣體聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基層 而凸起;或由于有雜質(zhì)未清除（固化之前）2.涂膜的抗張強度大大超過基層 強度底涂與基層的附著力差涂膜間的剝離大多原因在于涂完下層后經(jīng)過 相當(dāng)長時間3.材料的顏基比偏差較大基層面產(chǎn)生裂縫，涂膜的附著力越 好越易隨基

13、層裂縫變動;另外附著力不好，涂膜雖不衩斷開但己起殼有問題的部份進行小修補2.表面打磨一層后會面重涂3.把所有發(fā) 生問題的涂膜全部揭掉,把基層面在清掃干凈，重新施工4.2、涂膜均一性問題固化過慢:環(huán)氧樹脂樹脂材料在特別低的溫度下固化反應(yīng)變慢該現(xiàn) 象跟粘度有密切關(guān)系，溫度越低粘度越高，施工性（流平性）越差.同時，過長 的固化時間會造成涂膜沾染灰塵，沙粒等臟物，甚至影響工作進程2.可使 用時間變短3.固化不均:一部分出現(xiàn)軟和硬的涂膜4.固化不良:整個硬化 1狀態(tài)差，重物或人員走動有壓痕5.表面發(fā)粘:初凝時，表面發(fā)粘6.表面發(fā) 白：表面仿佛有一層云霧7.不固化1.樹脂材料在氣溫降低到10°C

14、左右,硬化就是明顯的變慢，還有在現(xiàn) 場加溶劑，溶劑的揮發(fā)帶走一部分熱量而冷卻涂膜，所以地而涂料一般不允 許再加溶劑2.配合好的地而涂料如果一直放置在容器里的話，會蓄積反應(yīng) 熱,結(jié)果固化變快，可使用時間大大縮短;一般施工環(huán)境溫度越高，通風(fēng)差， 可使用時間越短3.主材與固化劑的混合容器里攪拌不良4.施工環(huán)境溫度 太低，反不完全，或固化劑加入比例不符5.整個涂料的攪拌不充分,造成未 反應(yīng)的成分在表面下游離6.施工環(huán)境潮氣重，在涂膜上易結(jié)霜，造成固化 劑里的胺析出產(chǎn)生口霧集結(jié)在表面7.固化劑加入量不準(zhǔn)或加錯施工環(huán)境溫度：1525°C,現(xiàn)場不要隨意加溶劑2.混合好的材料不要 一直存在混合容器里

15、，應(yīng)及時流展在施工基層面上，涂料接觸混混凝土被冷 卻，可使用的時間關(guān)鍵在樹脂和所選擇的固化劑用量,因此要嚴(yán)格根據(jù)環(huán)境 溫度的變化確定固化劑用量3.攪拌工序標(biāo)準(zhǔn)化，人員需專門培訓(xùn)4.采用 加溫，保暖措施,提高環(huán)境溫度5.跟3相同6.在早春季節(jié)地面及墻壁的溫 度比室溫泠得多，特別在光滑表面易結(jié)露.施工前應(yīng)打開窗盡量減少室溫地 而的溫差7.加強管理，對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)，及時發(fā)出問題,解決問 題4.3、涂膜施工面問題1.針孔:施工面上出現(xiàn)許多象針刺過而留下的痕跡狀態(tài)2.環(huán)形山孔: 施工而就象不沾油那樣發(fā)生環(huán)形狀的孔3.凹陷:施工面上出現(xiàn)圓形凹窩的 狀固化劑與主料混合時，因攪拌而在涂料里產(chǎn)生大量氣泡

16、，在固化過程 中氣泡不斷發(fā)散,基層面留下痕跡而成為針孔2. 一則基層面的密實性不均 一;二則填料分散不足3.涂料表面張力不均一，局部呈現(xiàn)規(guī)則性把空氣粒子（氣泡）用抹子一邊一邊抹（可聽見氣泡破裂的辟辟啪啪 聲）同時，每一次涂抹量不超過2mm厚度2.主要原因在于填料分散不足， 嚴(yán)格控制生產(chǎn)質(zhì)量。在夏季，施工人員流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往 往也會造成凹陷，施工時防止任何水分接觸材料（未固化前）4.4、涂膜均一性問題抹刀痕跡：用抹和抹時，在表面硬化后留下痕跡2.涂抹接頭：在加 工而的接頭部分有明顯的不均勻性3.顏色不勻：加工而顏色有濃淡涂料缺少自流平性或施工人員操作不熟練2.接頭處兩邊的材料初凝 時間相差較大或施工員不熟練3.顏料分散不良，或溶劑、助劑與填料兼容 性不好,特別要注意粘性牛頓粘性：伸展性好的稠狀液-一流平性好非牛頓 粘性：油茶狀粘性一-易出現(xiàn)抹痕但對合格的地面涂料材料，施工技術(shù)的 熟練程度對抹痕影響極大2.盡量選擇性抽接的的顏、涂料，控制研磨細度4.5、除上述幾類現(xiàn)象要注意外，使用過程中，環(huán)氧樹脂地坪涂膜的其 它變化也要引起足夠重視。（1）變色陽光曬得特別嚴(yán)重的地方易泛黃。（2）磨損經(jīng)常有人員、貨物等通行多的情況下發(fā)生。（3）刮痕意外銳物劃過的傷口（可