環(huán)氧樹脂自流平地面施工工藝

1、環(huán)氧樹脂自流平地面施工工藝1、施工準(zhǔn)備1.1、材料準(zhǔn)備環(huán)氧樹脂地流平涂料、基層處理劑（底油）、而層處理劑、填平修補(bǔ) 膩?zhàn)?，填料如石英砂、石英粉。環(huán)氧樹脂地流平涂料目前多為雙組份，應(yīng) 按一定配比充分混勻，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。環(huán)氧樹脂地流平涂料的技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)涂料狀態(tài)均勻無硬塊涂抹外觀平整光滑干燥時(shí)間表干(25°C) W4h實(shí)干(25°C) W24h耐磨性(750g/500r)GWO. 04附著力（級(jí)）硬度（擺桿法）$0. 6對(duì)比率$0. 87光澤度（）$30耐沖擊性40Kgcm無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象耐水性96h無異常耐堿性(10%Na0H)96h無異常耐鹽水性（10%

2、NaCl）96h無異常密閉儲(chǔ)運(yùn)，避免包裝破損和雨淋。置于干燥通風(fēng)處，避免高溫，嚴(yán)禁 陽光下曝曬及冷凍。在5-40°C時(shí)貯存期為612個(gè)月。1.2、機(jī)具準(zhǔn)備:,以免影響下次使用。1.3、基層處理：,清除浮塵、舊涂層等，達(dá)到C25以上強(qiáng)度，并作斷水處理，不得有 積水，干凈、密實(shí)。不能是疏松土、松散顆粒、石膏板，涂料、塑料、乙 烯樹酯、環(huán)氧樹脂，及有粘接劑殘余物、油污、石蠟、養(yǎng)護(hù)劑及油膩等污 染物附著。新澆混凝土不得少于4周，起殼處需修補(bǔ)平整，密實(shí)基面需機(jī)械方法 打磨，并用水洗及吸塵器吸凈表而疏松顆粒，待其干燥。有坑洞或凹槽處 應(yīng)與1天前以砂漿或膩?zhàn)酉刃泄瓮空?，超高或凸出點(diǎn)應(yīng)予鏟除或磨平

3、， 以節(jié)省用料，并提升施工質(zhì)量?；鶎踊?。自流平砂漿澆剛性，因而須留伸縮縫，可降低收縮影響。含水率的測(cè)定有以下幾種方法：1）塑料薄膜法（ASTM4263）:把45cmX45cm塑料薄膜平放在混凝土 表面，用膠帶紙密封四邊16小時(shí)后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑, 說明混凝土過濕，不宜涂裝。2）無線電頻率測(cè)試法：通過儀器測(cè)定傳遞、接收透過混凝土的無線電 波差異來確定含水量。3）氯化鈣測(cè)定法：測(cè)定水分從混凝土中逸岀的速度，是一種間接測(cè)定 混凝土含水率的方法。測(cè)定密封容器中氯化鈣在72h后的增重，其值應(yīng)W 46.8g/m2o混凝土含水率應(yīng)小于9%,否則應(yīng)排除水分后方可進(jìn)行涂裝。排除水分 的方法有以

4、下幾種：1）通風(fēng)：加強(qiáng)空氣循環(huán)，加速空氣流動(dòng)，帶走水分，促進(jìn)混凝土中水 分進(jìn)一步揮發(fā)。2）加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到表層的 速率，使其迅速蒸發(fā)，宜采用強(qiáng)制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱 時(shí)生成的燃燒產(chǎn)物（包括水），會(huì)提高空氣的霧點(diǎn)溫度，導(dǎo)致水在混凝土 上凝結(jié)，故不宜采用。3）降低空氣中的露點(diǎn)溫度：用脫水減濕劑、除濕器或引進(jìn)室外空氣（引 進(jìn)室外空氣露點(diǎn)低于混凝土表面及上方的溫度）等方法除去空氣中的水汽。1.3.4基層表而處理方法對(duì)于平整地面，常用下列方法處理：1）酸洗法（適用于油污較多的地而）：用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1015%的鹽酸清 洗混凝土表面，待反應(yīng)完全后（不再產(chǎn)生氣泡

5、），再用清水沖洗，并配合 毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細(xì)的粗糙度。2）機(jī)械方法（適用于大面積場(chǎng)地）：用噴砂或電磨機(jī)清除表而突出物, 松動(dòng)顆粒，破壞毛細(xì)孔，增加附著而積，以吸塵器吸除砂粒、朵質(zhì)、灰塵。 對(duì)于有較多凹陷、坑洞地而，應(yīng)用環(huán)氧樹脂樹脂砂漿或環(huán)氧樹脂膩?zhàn)犹钇?修補(bǔ)后再進(jìn)行下步操作。合格基層指標(biāo)檢查項(xiàng)目濕度強(qiáng)度平整度PH值表面情況合格指標(biāo)W9%>21.0MPW2mm/M<10無砂無裂無油無坑2、施工方法2.1、工藝流程：清理基而一涂刷底涂（間隔時(shí)間30分鐘左右）一配制自流平漿料一澆注一刮涂而層一專用滾筒消泡（在20分鐘內(nèi)）一自流平 而完成2.2、不同類型地面的涂裝要求：見

6、表3與表4。不同地坪類型的涂裝要求工序環(huán)氧樹脂薄環(huán)氧樹脂砂環(huán)氧樹脂砂漿涂地坪漿薄涂地坪防滑地坪底涂*中涂*批補(bǔ)*面涂*厚度0. 30. 51313施工工期（天）35464一6養(yǎng)護(hù)期（天）71010應(yīng)用要求潔凈要求潔凈、平整、耐磨要求潔凈、平整、耐磨、防滑不同涂層的工藝要求涂層材料參考用量涂裝1】藝涂裝間隔備注底涂環(huán)氧樹脂地流平涂料10 15(m2/Kg)棍涂或刷涂5小時(shí)添加4060%的水混勻即可使用中涂環(huán)氧樹脂地流平涂料、石英砂12(m2/Kg)刮涂6小時(shí)與1.5-2倍的石英砂混勻，加 水調(diào)節(jié)施工粘 度，每層的厚 度0. 5mm批補(bǔ)環(huán)氧樹脂、石英粉46(m2/Kg)刮涂4小時(shí)拌適量石英粉調(diào)成環(huán)

7、氧樹脂膩?zhàn)用嫱凯h(huán)氧樹脂34(m2/Kg)輻涂或刷涂6小時(shí)充分?jǐn)噭颍砑铀{(diào)節(jié)施工粘度2.3、施工工藝,均勻涂刷在基面上。1陶底油涂布而積為5平方米。用漆刷或滾筒將 自流平底涂劑涂于處理過的混凝土基而上，涂刷二層，在舊基層上需再增1 道底漆。第一層干燥后方可涂第二層（間隔時(shí)間30分鐘左右）。底涂劑用 量約為0. 18kg/m2,每桶可施工約為U0m2o底涂劑干燥后進(jìn)行自流平施工。,邊攪拌邊加入環(huán)氧樹脂自流平，直到均勻不見顆粒狀，且流動(dòng)性佳 的情況，再繼續(xù)攪拌3-4分鐘，使?jié){料均勻，靜止10分鐘左右方可使用。 如一次拌和二包，則先加14公斤的水，但只能先加一包，攪和至均勻不見 顆粒，再加第二包。,

8、并以帶齒推刀或刮板加助展開，并控制薄層厚度，再以消泡滾筒處 理即成高平整地坪。將攪拌均勻自流平砂漿倒于底涂過的基而上，一次涂 抹須達(dá)到所需厚度，再用鰻刀或?qū)Ｓ谬X針刮刀攤平，再用放氣滾筒放棄， 待其自流。表而凝結(jié)后，不用再涂抹。用量標(biāo)準(zhǔn)見表5.而層涂刷用量表基而平整情況厚度（mm）用量(Kg/m2)微差表面平整22約3. 2一般表面平整23約4. 8標(biāo)準(zhǔn)全空間整平26約9. 6嚴(yán)重不平整基體整平W10約16如局部過高，料漿不能流到的地方，可用抹子輕輕刮平即可，流平施 工時(shí)間最好在30分鐘內(nèi)完成，施工后的機(jī)具方即用水沖洗干凈。,68小時(shí)可行走，溫度低于5°C,則須2天。固化后，對(duì)其表而

9、采用蠟封或刷表而處理劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，2周后即可使用。養(yǎng)護(hù)期最低不得小于 1周O1）具體施工應(yīng)參照設(shè)計(jì)要求及產(chǎn)品的使用說明書。2）普通自流平材料不能直接用于表面耐磨層。3）切勿低于5°C時(shí)進(jìn)行自流平施工，施工溫度在5-35°C,最佳溫度1530°C,結(jié)硬前應(yīng)避免風(fēng)吹日曬。4）施工時(shí)有凸起或?yàn)R落，初凝后可用鰻刀撇去。5）自流平上需進(jìn)行其它作業(yè)，應(yīng)在其結(jié)硬能行走時(shí)進(jìn)行，如果使用前漿料己結(jié)硬的應(yīng)棄之，不可加水?dāng)嚢柙儆谩?）如有樓板加熱裝置應(yīng)關(guān)閉，待地面冷卻后才能進(jìn)行自流平的 施工。7）配料多少要與施工用量相匹配，避免浪費(fèi)。一次配料要一次用完，不可中間加水稀釋，以免影響質(zhì)量。根

10、據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，一次配制 5Kg左右為宜。8）在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)流平面不許行人。9）涂料使用過程中不得交叉污染，未混合材料應(yīng)密封儲(chǔ)存。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1、主控項(xiàng)目3.1.1環(huán)氧樹脂自流平地面工程所使用的各種材料的品種、型號(hào)和性 能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.1.2環(huán)氧樹脂自流平地面工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。,不得有氣泡、雜物、凸起、凹陷、針孔、裂縫、剝離等不良狀況。,還應(yīng)符合下列要求：1）基層應(yīng)作斷水處理，或涂刷防潮環(huán)氧樹脂底油。2）基層含水率不得大于9%, PH值不大于10。,設(shè)計(jì)有規(guī)定的以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。環(huán)氧樹脂自流平地而的實(shí)測(cè)技術(shù)指標(biāo)測(cè)試項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)流平直徑（mm）180初凝時(shí)間（min）$30ID抗壓

11、強(qiáng)度（MPa）$87D抗壓強(qiáng)度（MPa）$1228D抗壓強(qiáng)度（MPa）$161D抗拆強(qiáng)度（MPa）227D抗拆強(qiáng)度（MPa）2328D抗拆強(qiáng)度（MPa）267D粘結(jié)拉伸強(qiáng)度（MPa）20.528D粘結(jié)拉伸強(qiáng)度（MPa）20. 7收縮率（%）W03.2、一般項(xiàng)目,一個(gè)比較快捷的目視方法是，在開燈情況下，若飽滿度比較好的地 坪，上方的熒光燈管在地坪上的投影清楚而不會(huì)發(fā)生走形現(xiàn)象；而在飽滿 度不好的情況下，燈管的投影像則會(huì)模糊、變形。環(huán)氧樹脂自流平的涂裝質(zhì)量和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目用作基層用作面層檢驗(yàn)方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2抹刀痕跡與涂抹接頭不允許不允許3凸起，剝離凹陷、裂縫不允許不允許4針孔，環(huán)

12、形山孔允許輕微少星不允許5裝飾線、分色線1拉5米線直線度允許偏不足5m拉通差(mm)線，鋼尺檢查4、環(huán)氧樹脂地坪施工中常見問題及對(duì)策4.1、涂膜施工面問題凸起:涂抹面上產(chǎn)生直徑25mm到3050mm不同程度的凸起2.剝離： 基層與涂膜之間的剝離基層與涂膜界面的剝離3.裂縫：涂膜收縮而斷開 的狀態(tài)基層裂縫而影響涂膜一起斷開的現(xiàn)象因基層干燥不夠，氣體聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基層 而凸起;或由于有雜質(zhì)未清除（固化之前）2.涂膜的抗張強(qiáng)度大大超過基層 強(qiáng)度底涂與基層的附著力差涂膜間的剝離大多原因在于涂完下層后經(jīng)過 相當(dāng)長時(shí)間3.材料的顏基比偏差較大基層面產(chǎn)生裂縫，涂膜的附著力越 好越易隨基

13、層裂縫變動(dòng);另外附著力不好，涂膜雖不衩斷開但己起殼有問題的部份進(jìn)行小修補(bǔ)2.表面打磨一層后會(huì)面重涂3.把所有發(fā) 生問題的涂膜全部揭掉,把基層面在清掃干凈，重新施工4.2、涂膜均一性問題固化過慢:環(huán)氧樹脂樹脂材料在特別低的溫度下固化反應(yīng)變慢該現(xiàn) 象跟粘度有密切關(guān)系，溫度越低粘度越高，施工性（流平性）越差.同時(shí)，過長 的固化時(shí)間會(huì)造成涂膜沾染灰塵，沙粒等臟物，甚至影響工作進(jìn)程2.可使 用時(shí)間變短3.固化不均:一部分出現(xiàn)軟和硬的涂膜4.固化不良:整個(gè)硬化 1狀態(tài)差，重物或人員走動(dòng)有壓痕5.表面發(fā)粘:初凝時(shí)，表面發(fā)粘6.表面發(fā) 白：表面仿佛有一層云霧7.不固化1.樹脂材料在氣溫降低到10°C

14、左右,硬化就是明顯的變慢，還有在現(xiàn) 場(chǎng)加溶劑，溶劑的揮發(fā)帶走一部分熱量而冷卻涂膜，所以地而涂料一般不允 許再加溶劑2.配合好的地而涂料如果一直放置在容器里的話，會(huì)蓄積反應(yīng) 熱,結(jié)果固化變快，可使用時(shí)間大大縮短;一般施工環(huán)境溫度越高，通風(fēng)差， 可使用時(shí)間越短3.主材與固化劑的混合容器里攪拌不良4.施工環(huán)境溫度 太低，反不完全，或固化劑加入比例不符5.整個(gè)涂料的攪拌不充分,造成未 反應(yīng)的成分在表面下游離6.施工環(huán)境潮氣重，在涂膜上易結(jié)霜，造成固化 劑里的胺析出產(chǎn)生口霧集結(jié)在表面7.固化劑加入量不準(zhǔn)或加錯(cuò)施工環(huán)境溫度：1525°C,現(xiàn)場(chǎng)不要隨意加溶劑2.混合好的材料不要 一直存在混合容器里

15、，應(yīng)及時(shí)流展在施工基層面上，涂料接觸混混凝土被冷 卻，可使用的時(shí)間關(guān)鍵在樹脂和所選擇的固化劑用量,因此要嚴(yán)格根據(jù)環(huán)境 溫度的變化確定固化劑用量3.攪拌工序標(biāo)準(zhǔn)化，人員需專門培訓(xùn)4.采用 加溫，保暖措施,提高環(huán)境溫度5.跟3相同6.在早春季節(jié)地面及墻壁的溫 度比室溫泠得多，特別在光滑表面易結(jié)露.施工前應(yīng)打開窗盡量減少室溫地 而的溫差7.加強(qiáng)管理，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，及時(shí)發(fā)出問題,解決問 題4.3、涂膜施工面問題1.針孔:施工面上出現(xiàn)許多象針刺過而留下的痕跡狀態(tài)2.環(huán)形山孔: 施工而就象不沾油那樣發(fā)生環(huán)形狀的孔3.凹陷:施工面上出現(xiàn)圓形凹窩的 狀固化劑與主料混合時(shí)，因攪拌而在涂料里產(chǎn)生大量氣泡

16、，在固化過程 中氣泡不斷發(fā)散,基層面留下痕跡而成為針孔2. 一則基層面的密實(shí)性不均 一;二則填料分散不足3.涂料表面張力不均一，局部呈現(xiàn)規(guī)則性把空氣粒子（氣泡）用抹子一邊一邊抹（可聽見氣泡破裂的辟辟啪啪 聲）同時(shí)，每一次涂抹量不超過2mm厚度2.主要原因在于填料分散不足， 嚴(yán)格控制生產(chǎn)質(zhì)量。在夏季，施工人員流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往 往也會(huì)造成凹陷，施工時(shí)防止任何水分接觸材料（未固化前）4.4、涂膜均一性問題抹刀痕跡：用抹和抹時(shí)，在表面硬化后留下痕跡2.涂抹接頭：在加 工而的接頭部分有明顯的不均勻性3.顏色不勻：加工而顏色有濃淡涂料缺少自流平性或施工人員操作不熟練2.接頭處兩邊的材料初凝 時(shí)間相差較大或施工員不熟練3.顏料分散不良，或溶劑、助劑與填料兼容 性不好,特別要注意粘性牛頓粘性：伸展性好的稠狀液-一流平性好非牛頓 粘性：油茶狀粘性一-易出現(xiàn)抹痕但對(duì)合格的地面涂料材料，施工技術(shù)的 熟練程度對(duì)抹痕影響極大2.盡量選擇性抽接的的顏、涂料，控制研磨細(xì)度4.5、除上述幾類現(xiàn)象要注意外，使用過程中，環(huán)氧樹脂地坪涂膜的其 它變化也要引起足夠重視。（1）變色陽光曬得特別嚴(yán)重的地方易泛黃。（2）磨損經(jīng)常有人員、貨物等通行多的情況下發(fā)生。（3）刮痕意外銳物劃過的傷口（可