公路排水工程施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底書(shū)編號(hào)： 2013年9月25日工程名稱新建中馬鐵路配套工程施工部位對(duì)外公路排水工程施工里程gk0+000gk2+018工序名稱溝槽開(kāi)挖設(shè)計(jì)圖號(hào)蘭新中馬配施路0115交底內(nèi)容：清表后進(jìn)行沖擊碾壓試驗(yàn)合格，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行溝槽開(kāi)挖施工。根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，撒灰線示出開(kāi)挖寬度，采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，垂直開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)上15cm后，改由人工修坡及開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，避免對(duì)基底的擾動(dòng)，采用木撐加固溝壁?；撞捎么蚝粰C(jī)夯實(shí)使密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，當(dāng)土質(zhì)不能滿足要求時(shí)，用換填處理來(lái)保證基底達(dá)到規(guī)定密實(shí)度。為保證其它管道不被損壞，管溝開(kāi)挖采取人機(jī)結(jié)合的方法進(jìn)行。施工時(shí)，按照工區(qū)段的劃分情況分段施工。開(kāi)挖前，

2、對(duì)地下管線情況進(jìn)行實(shí)地調(diào)查、進(jìn)行物探確定位置，不明處開(kāi)挖探坑，確定好開(kāi)挖尺度，由專人指揮、看護(hù)，不得損壞其它管線。防護(hù)措施： 1、開(kāi)挖遇其它管線時(shí)，確定安全距離，并對(duì)所遇管線先進(jìn)行支撐，懸吊等保護(hù)后，然而開(kāi)挖土方。 2、施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在單位門(mén)口及十字路口處，架設(shè)臨時(shí)便橋（t20），采取施工措施加快施工進(jìn)度，盡快恢復(fù)交通。 3、土方開(kāi)挖后，在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時(shí)清除，并保持溝槽干燥，兩側(cè)進(jìn)行邊坡支護(hù)，修整好底面，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 4、挖槽時(shí)，堆土高度不宜超過(guò)1.5m,且距槽口邊不宜

3、小于0.8m。在電桿、變壓器附近堆土?xí)r其高度要考慮到距電線的安全距離，離槽邊距離不得小于1.2m，施工機(jī)具設(shè)備停放離溝槽距離不得小于0.8m。槽底量出檢驗(yàn)尺寸、標(biāo)高，合格后填寫(xiě)工程報(bào)驗(yàn)單報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)槽。 5、雨季施工不宜靠房屋墻壁堆土，強(qiáng)度較差的墻體和圍墻，嚴(yán)禁靠邊墻體堆土。交底人：復(fù)核人：接收人注：本交底書(shū)由交底人填寫(xiě)，一式多份，交底人保留1份，接收人各1份。技術(shù)交底書(shū)編號(hào)： 2013年9月25日工程名稱新建中馬鐵路配套工程施工部位對(duì)外公路排水工程施工里程gk0+000gk2+018工序名稱管道基礎(chǔ)及墊層設(shè)計(jì)圖號(hào)蘭新中馬配施路0115及配套圖集04s531-1交底內(nèi)容： 一、墊層施工1、3

4、:7灰土墊層的施工1）施工工藝：施工準(zhǔn)備備料拌和灑水悶料攤鋪整平壓實(shí)2）、施工準(zhǔn)備 本石灰土底基層的下承層為土墊層，其表面平整、堅(jiān)實(shí)，壓實(shí)度符合規(guī)范規(guī)定,完成工序交接。 3）、備料 （1）用土 石灰土所用素土必須干凈、無(wú)垃圾，顆粒大的土塊需粉碎或清除，下承土基在堆料前應(yīng)先灑水，使其表面濕潤(rùn)。 （2）石灰 石灰料廠場(chǎng)地寬敞，附近有水井，生石灰塊在使用前710d充分消解，消解后的石灰應(yīng)保持一定的濕度，不得產(chǎn)生揚(yáng)塵，也不可過(guò)濕成團(tuán)。消石灰須過(guò)10mm徑的篩，并盡快使用。 4）、攤鋪土 灰土墊層設(shè)計(jì)厚度15， 根據(jù)土的松鋪系數(shù)和設(shè)計(jì)高程，計(jì)算出松鋪土的頂高程。在土墊層上以10m的間距培出松鋪土高程控制

5、點(diǎn)，根據(jù)高程控制點(diǎn)進(jìn)行攤鋪。應(yīng)力求攤鋪土的表面平整。5）、整平和輕壓 對(duì)攤鋪的土整平后，應(yīng)用打夯機(jī)等小型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)12遍，使其表面平整，壓實(shí)度不下于0.95。 二、管道基礎(chǔ)施工、作業(yè)準(zhǔn)備：1、施工時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范施工砼拌和前作原材料試驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)，施工時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比施工，原材料還需規(guī)定作試驗(yàn)。2、砼澆注前立好模板，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可澆筑。3、材料：砼強(qiáng)度等級(jí)為c20，砼為組織集中攪拌商品混凝土混凝土自卸車運(yùn)輸。4、使用機(jī)具及工具：攪拌機(jī)、插入式振動(dòng)器、鐵鍬、木抹子、刮杠、鐵抹子、小線、卷尺等。、作業(yè)條件：1、基礎(chǔ)軸線尺寸、標(biāo)高及安裝的模板已經(jīng)過(guò)檢查，并辦完有關(guān)手續(xù)。

6、在槽幫或模板上做好砼水平標(biāo)志，大面積澆筑的砼每隔3m左右釘上水平樁。2、準(zhǔn)備足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，配備發(fā)電設(shè)備以防停電，準(zhǔn)備好夜間施工用的照明燈具。在砼出口與澆筑地點(diǎn)用對(duì)講機(jī)作為聯(lián)絡(luò)信號(hào)、均衡供應(yīng)。3、準(zhǔn)備好坍落度筒、抗壓試模。、操作工藝及措施：1、施工時(shí)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量及粒徑。2、砼澆筑時(shí)嚴(yán)格控制坍落度及含水量。3、砼振搗需及時(shí)、均勻，決不能漏振。4、根據(jù)施工圖紙要求：模板規(guī)格為3040。5、清除模板內(nèi)的垃圾等雜物，做好防水和排水措施。6、砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后15分鐘內(nèi)取樣留置試塊。7、砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，用流槽下料至基槽振動(dòng)器振實(shí)，間隔時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)。8、澆筑布料要有序進(jìn)行，避免集中下料，

7、用料管退行施工法施工，砼的虛鋪厚度約大于墊層厚度。施工時(shí)，專人負(fù)責(zé)施工布料順序，避免出現(xiàn)冷縫。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。砼應(yīng)振搗密實(shí)，不得過(guò)振和欠振。表面缺陷處用砼補(bǔ)平，再用長(zhǎng)刮杠刮一次，按照所定的標(biāo)高線用木杠刮平，木抹子搓平，用毛刷拉毛。9、澆筑管道混凝土基礎(chǔ)時(shí)，必須將管下腋角部分的混凝土澆筑密實(shí)。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施，防止混凝土出現(xiàn)分層裂縫。10、砼的養(yǎng)護(hù)：設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，在砼澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)（即砼表面收水即開(kāi)始加以覆蓋和澆水）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，還應(yīng)視氣溫和砼表面濕度而定澆水次數(shù)，保持砼在養(yǎng)護(hù)期限內(nèi)表面處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天。當(dāng)砼強(qiáng)度未達(dá)到終凝前，不得有人在其上進(jìn)行施工和

8、行走。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：41砼表面密實(shí)壓光，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。42砼表面平整度允許編差為8mm，標(biāo)高允許偏差為±8mm。4.3砼澆筑完成后，12小時(shí)內(nèi)不浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.60mpa以后，方可拆模排水管道基礎(chǔ)及墊層示意圖管內(nèi)徑管壁厚基礎(chǔ)尺寸dtabc1c2300308052010090400408064010012060060100920100180700701051050105210800801201200120240900901351350135270交底人：復(fù)核人：接收人注：本交底書(shū)由交底人填寫(xiě)，一式多份，交底人保留1份，接收人各1份。技術(shù)交底書(shū)編號(hào)： 2

9、013年9月20日工程名稱新建中馬鐵路配套工程施工部位對(duì)外公路排水工程施工里程gk0+000gk2+018工序名稱管道運(yùn)輸、堆放、安裝、回填設(shè)計(jì)圖號(hào)蘭新中馬配施路0115交底內(nèi)容：一、管道運(yùn)輸與堆放管道采用汽車運(yùn)輸，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的管道視現(xiàn)場(chǎng)情況就近沿途單排堆放。堆放時(shí)嚴(yán)禁管道中間有硬物頂撞，防止管道碰壞，同時(shí)服從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度排放，不得防礙機(jī)械的通行。待用的管材要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，如有裂縫等缺陷的管材，不得使用，并做好記錄，退回原廠。管節(jié)堆放，必須在起重機(jī)工作幅度范圍內(nèi)。兩節(jié)管間要有一定間隙，以便捆管。管節(jié)捆綁生扣，可滾管，也可在地上開(kāi)槽穿繩。鋼絲繩不得從管心串過(guò)吊裝。吊繩宜采用3.65鋼絲繩（抗拉強(qiáng)度為1

10、961mpa），所有繩扣均采用插辮方法，每扣不少于7花以便卸扣。注：其中l(wèi)為管長(zhǎng)；為管徑；hl-2/5l；單根繩長(zhǎng)×3.5+1.2h。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，管節(jié)重量大小選擇起重設(shè)備。采用汽車吊（或者履帶吊、挖掘機(jī)等）下管，下管應(yīng)輕落，防止造成管材損壞。下管用的起吊設(shè)備應(yīng)停放在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，若地面軟弱，要用方木、鋼板等鋪墊進(jìn)行加固。下管時(shí)要有專人指揮。人員上下時(shí)要密切配合，防止意外。二、管道安裝1、管道敷設(shè)1.1管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開(kāi)槽后處理回填密實(shí)的地層上。當(dāng)管道在車行道下時(shí)，管頂覆土厚度應(yīng)小于0.7m。1.2管道應(yīng)直線敷設(shè)，遇到特殊情況需用柔性接口折線敷設(shè)時(shí)，相鄰兩節(jié)管縱軸線的

11、允許轉(zhuǎn)角由管材制造廠提供，在一般情況下，不宜大于1°。1.3管道在安裝、回填的全部過(guò)程中，槽底不得積水或泡槽受凍。必須在回填到管道的抗浮穩(wěn)定的高度后才可停止降低地下水。1.5管道施工的測(cè)量、降水、開(kāi)槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50268及本地區(qū)排水管道技術(shù)規(guī)程中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.6雨水管自應(yīng)力管采用“o”型橡膠密封接口。管道柔性接口采用橡膠密封圈止水，管節(jié)的承口的幾何尺寸與光潔度以及橡膠密封的幾何尺寸、物理力學(xué)性能和操作環(huán)境要求均應(yīng)符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。像膠密封圈應(yīng)安放在陰涼、清潔環(huán)境下，不在陽(yáng)光下暴曬堆放。1.7、采用人工配合機(jī)

12、械下管，下管時(shí)用繩索兜底平吊，人工配合調(diào)整，在平計(jì)大致中線為止下緩慢放下，采用兜底平吊時(shí)，吊繩與管子夾角不宜過(guò)小，一般夾角大于45°為宜，不得將吊繩由觀膛穿過(guò)吊運(yùn)管子。1.8當(dāng)平基砼抗壓強(qiáng)度大于5.0n²，方可進(jìn)行安管，雨水管為承插式柔性接口鋼筋砼管。安裝時(shí)，先在承口內(nèi)和插口外刷一道素水泥漿，然后將第二節(jié)砂漿填搗密實(shí)，口部抹成斜面，為防止水泥砂漿裂縫，斜面部分水泥砂漿應(yīng)分兩次壓實(shí)，最后抹光。承插口管安裝，在一般情況下插口插入方面應(yīng)與水流方向一致，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。1.9 調(diào)整管材長(zhǎng)短時(shí)可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。2、中線控制：本次施工采用邊線法，即將管邊線

13、用釘子釘在龍門(mén)板樁上，通過(guò)錘球定位線定出邊線，在基礎(chǔ)上做好記號(hào)，穩(wěn)管時(shí)通過(guò)錘線控制管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對(duì)中，比中心線法速度快。3、高程控制：管道高程控制采用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)，龍門(mén)板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標(biāo)高的垂直距離應(yīng)相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度線上任何一點(diǎn)到管底的垂直距離為一常數(shù)。高程控制時(shí)，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當(dāng)標(biāo)記和坡度線重合時(shí)，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規(guī)范要求。管中心控制與高程控制必須同時(shí)進(jìn)行。三、管道回填1、溝槽回填土在管道隱蔽過(guò)程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，復(fù)土?xí)r溝槽內(nèi)積水排除干凈，嚴(yán)禁

14、帶水作業(yè)，并不得回填淤泥腐植土及機(jī)物質(zhì)，大于10cm的石料等硬塊也應(yīng)剔除，大的泥塊要敲碎。2、當(dāng)管道鋪設(shè)好之后，二側(cè)及管項(xiàng)以上50cm范圍內(nèi)的回填砂，采用素土分層對(duì)稱平整夯實(shí)。每層高不宜超過(guò)30，必要時(shí)用強(qiáng)度等級(jí)較低的混凝土、灰土或填砂處理。3、有支撐的溝槽、填土前拆撐時(shí)，要注意檢查溝槽及鄰近建筑物、構(gòu)筑物的安全。4、溝槽回填順序。應(yīng)按溝槽排水方向由高到低分層進(jìn)行；溝槽兩側(cè)同時(shí)回填夯實(shí)，以防管道位移；回填土不得將土直接砸在抹帶接口上窨井等附屬構(gòu)造物回填土應(yīng)四周同時(shí)進(jìn)行；與其他管道交叉的地方回填土?xí)r，要做妥善處理。5、胸腔以上復(fù)土?xí)r，應(yīng)分層整平和夯實(shí)，每層厚度應(yīng)根據(jù)采用的夯實(shí)工具和密度要求而定。

15、在使用推土機(jī)或壓路機(jī)械，管項(xiàng)以上的復(fù)土厚度不小于70cm。溝槽復(fù)土?xí)r，槽邊應(yīng)保護(hù)等安全措施，溝槽上下應(yīng)統(tǒng)一指揮，相互協(xié)周，以免發(fā)生事故。6、拆下的鋼管、原木、槽鋼等設(shè)備應(yīng)及清理、保養(yǎng)、并堆放整齊，做到工完場(chǎng)清。7、人工初步夯實(shí)后，采用灌水密實(shí)機(jī)械夯實(shí)循環(huán)作業(yè)，達(dá)到規(guī)定的密實(shí)度要求后為止。交底人：復(fù)核人：接收人注：本交底書(shū)由交底人填寫(xiě)，一式多份，交底人保留1份，接收人各1份。技術(shù)交底書(shū)編號(hào)： 2013年9月20日工程名稱新建中馬鐵路配套工程施工部位對(duì)外公路排水工程施工里程gk0+000gk2+018工序名稱鋼筋混凝土檢查井設(shè)計(jì)圖號(hào)蘭新中馬配施路0115交底內(nèi)容：本工程檢查井共48座，均采用標(biāo)準(zhǔn)圖

16、集鋼筋混凝土井室，砼材料采用c30、c15，溜槽為c15混凝土。1、施工前按設(shè)計(jì)要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆注位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。2、鋼筋工程（1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無(wú)結(jié)疤，不彎曲和沒(méi)有其它破損。鋼筋保持清潔，無(wú)銹蝕、鐵屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場(chǎng)地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15.（2）保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用于現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固的固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬

17、絲為20-22的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長(zhǎng)度，由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按照施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。 （5）按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。 （6）無(wú)論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見(jiàn)下表。鋼筋加工允許誤差表序號(hào)項(xiàng)目允許誤差1剪切長(zhǎng)度±25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼±13mm3彎頭的位置±25mm（7）綁扎底板筋的同時(shí)綁扎墻壁預(yù)留插筋，預(yù)留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置準(zhǔn)確且與底以筋連接牢固。底板上、下層筋間

18、距使用鋼筋排架控制。預(yù)留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內(nèi)外層筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定。3、模板工程（1）模板采用竹膠合板，局部配木模支搭。支搭時(shí)，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)調(diào)整模板頂面高程。模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整；具有足夠的強(qiáng)度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝簡(jiǎn)單，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。（2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測(cè)量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。

19、立模時(shí)，模板要均勻、平直的布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相協(xié)調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。（3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)?；炷猎跐仓?，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜物和滯水。（4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定早模板上。澆注混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢固。（5）模板的驗(yàn)收模板安裝完畢后，工長(zhǎng)組織班組長(zhǎng)、操作者進(jìn)行自檢，自檢合格后由工長(zhǎng)報(bào)質(zhì)量檢

20、查員專檢，合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。（6）模板的拆除模板拆除實(shí)行混凝土模板拆除申請(qǐng)制度，工長(zhǎng)填寫(xiě)混凝土拆模申請(qǐng)表，得到質(zhì)檢員及主任工程師批準(zhǔn)后，方可組織施工人員拆模。模板的拆除在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆除時(shí)注意對(duì)混凝土的保護(hù)，嚴(yán)防猛砸、硬撬。4、混凝土高程混凝土采用攪拌站集中攪和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土泵車輸送至模板，施工要求與注意事項(xiàng)如下：（1）澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。（2）澆筑前，檢查混凝土的均勻性和塌落度。（3）對(duì)澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員

21、與料具上下，且必須保證安全。（4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆注，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆注上層混凝土，混凝土分層澆注厚度不超過(guò)40。（5）澆注混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5陪；與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的距離；插入下層混凝土5-10cm；每一次振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。b、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不在有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過(guò)允許間斷時(shí)間，必須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。（7）在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)注意觀測(cè)：a、隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。b、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拉松動(dòng)。c、在澆筑過(guò)程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（8）在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已交混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平