DCC裝置停工方案..

1、CHEMCHINA山東昌邑石化有限公司Sibling Cliancyl Ti tocheuiirkl GIP喚CohLtxl催化裝置停工方案山東昌邑石化有限公司催化車間H催裝置2009 3- 5停工檢修和開工計(jì)劃統(tǒng)籌一、停工2010 年_J_月_15_日開始。車間負(fù)責(zé)人：郭行政 王存金 徐景龍 張振偉運(yùn)行班組負(fù)責(zé)人：郭永堅(jiān)馬炳杰馬欣車間安全負(fù)責(zé)人：郭行政反應(yīng)崗位安全負(fù)責(zé)人：分餾崗位安全負(fù)責(zé)人：穩(wěn)定崗位安全負(fù)責(zé)人：（一）、停工準(zhǔn)備工作1、_3_月 J0_日前作好停工準(zhǔn)備工作，確保停工順利進(jìn)行。2、_3_月 11 日 14: 00 時前改好卸劑流程。（二）、停工1、正常停工（1） 、 3 月 15

2、 日 4: 00 時反應(yīng)開始降溫降量，3: 00 時吸收穩(wěn)定系 統(tǒng)開始退油，7: 00 時退油完畢。在降量過程中逐漸切除煙機(jī)，關(guān)閉煙機(jī)入 口高溫蝶閥及高溫閘閥；熱工崗位注意 CO 焚燒爐溫度及余鍋過熱蒸汽溫 度，防止超溫。（2） 、3 月 15 日 6: 00 反應(yīng)崗位投進(jìn)料自保，切斷進(jìn)料，停氣壓 機(jī)，分餾系統(tǒng)循環(huán)退油。1、反應(yīng)切斷機(jī)進(jìn)料后a、派專人檢查各個進(jìn)料自保閥的動作情況（進(jìn)料自保閥關(guān)閉、事返自 保閥打開、預(yù)提升干氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉、預(yù)提升蒸汽調(diào)節(jié)閥打開、噴嘴霧化蒸汽調(diào)節(jié)閥打開），同時關(guān)閉進(jìn)料自保閥手閥、預(yù)提升干氣根部閥，打開事返 自保閥副線閥；b、噴燃燒油控制再生床層溫度600 C，待三機(jī)崗

3、位停氣壓機(jī)后打開 氣壓機(jī)入口大、小放火炬閥，用分餾塔頂油氣蝶閥控制好兩器差壓，兩器 流化 30-60 分鐘；c、停氣壓機(jī)后，熱工崗位注意調(diào)整 3.5MPa 及 1.0MPa 管網(wǎng)壓力及除氧器壓力，控制好各個汽包的液位、壓力，必要時打開放空閥或定排閥，通 知除鹽水廠停送除鹽水， 關(guān)閉除氧器加溫蒸汽調(diào)節(jié)閥， 停 CO 焚燒爐。 停各 汽包的加藥。2、三機(jī)崗位停氣壓機(jī)后a 打開氣壓機(jī)出口安全閥副線閥進(jìn)行放火炬，同時關(guān)閉氣壓機(jī)出口至 穩(wěn)定的大閥；b、關(guān)閉中壓蒸汽進(jìn)汽輪機(jī)的閥門，派專人進(jìn)行盤車，根據(jù)情況開機(jī)體 排凝閥；3、分餾崗位在進(jìn)料切斷后，將事返改進(jìn)分餾塔，用冷回流控制塔頂 溫度在 110120 度

4、（塔頂溫度低于 100 度后停止打冷回流）；將 V 1203 內(nèi)的粗汽油外甩；維持油漿循環(huán)，控制塔底液位50%,開大產(chǎn)品油漿外甩 或投油漿大外甩，外甩溫度控制在 90C100C?？刂坪梅逐s塔底液位、原料油罐液位及分餾塔頂油氣分離罐液位，必 要時通知原料罐區(qū)調(diào)整原料油進(jìn)裝置的流量，防止原料油罐液位超高，待 分餾塔各部溫度穩(wěn)定后停掉各段回流，停打各種助劑。聯(lián)系反應(yīng)崗位將進(jìn)料自保閥后的油掃至提升管（一定要在兩器流化階 段進(jìn)行），最好逐個噴嘴進(jìn)行吹掃，防止提升管進(jìn)料環(huán)管有油；同時將噴嘴 預(yù)熱線吹掃，吹掃完畢將兩閥關(guān)閉。4、穩(wěn)定崗位停解吸塔底重沸器加溫蒸汽，控制好各塔的液位、壓力， 關(guān)閉再吸收塔貧吸收油

5、、富吸收油及干氣分液罐壓液調(diào)節(jié)閥手閥，防止干 氣倒入分餾塔。精制崗位停脫硫系統(tǒng)乙醇胺循環(huán)及再生塔底的加溫蒸汽，關(guān)閉各處外 送調(diào)節(jié)閥的手閥，停打汽油活化劑；液化氣脫硫醇停堿液循環(huán)，控制好各 處液位、壓力，汽油脫硫醇系統(tǒng)停堿液循環(huán)。關(guān)閉進(jìn)入汽油脫硫醇、液化 氣脫硫醇的非凈化風(fēng)根部閥。此時狀態(tài)I、反應(yīng)兩器流化燒焦，維持兩器壓力平穩(wěn)。II、 分餾油漿循環(huán)正常。III、系統(tǒng)降溫、降壓。（3）、 3 月 15 日 8: 00 時反應(yīng)系統(tǒng)卸催化劑，吹掃油氣。1、兩器流化 30 60 分鐘后，關(guān)閉再生滑閥，用分餾塔底油氣蝶閥調(diào) 整沉降器壓力稍大于再生器壓力 5- 10KPa,手動打開待生塞閥，將沉降器 內(nèi)的催

6、化劑全部轉(zhuǎn)到再生器后，關(guān)閉待生塞閥，改為單器流化，準(zhǔn)備卸劑； 在卸劑過程中，用分餾塔頂油氣蝶閥控制沉降器壓力大于再生器壓力，同 時控制好卸劑速度，防止卸劑線及平衡劑罐超溫，卸料溫度不大于460C。(為維持床層溫度，在卸劑初期可適當(dāng)噴燃燒油，中后期要停噴燃燒油， 且要關(guān)閉根部閥，防止漏量。)2、分餾崗位將原料油、回?zé)捰?、中段油、頂循系統(tǒng)內(nèi)的存油掃入分 餾塔中，回?zé)捰凸尥ㄈ胝羝祾?；反?yīng)卸完劑后停止油漿循環(huán)，盡快將塔 底油甩至罐區(qū)，應(yīng)反復(fù)抽送塔底存油，直至塔底放空無油，停泵由塔底抽 出口向罐區(qū)掃線；柴油汽提塔及分餾塔底適當(dāng)給汽，保持分餾塔頂不超壓； V 1203 汽油外甩出裝置。(4) 、卸劑完畢

7、，反應(yīng)崗位聯(lián)系三機(jī)崗位停增壓風(fēng)后，三機(jī)崗位停增 壓機(jī)組；當(dāng)床層溫度降至主風(fēng)溫度時，聯(lián)系三機(jī)崗位將主風(fēng)切除反應(yīng)系統(tǒng)。(5)、3_月日 15: 00 時裝大盲板。裝大盲板注意事項(xiàng)：1 沉降器、分餾塔內(nèi)油氣必須吹掃干凈。2、分餾塔保持微正壓，嚴(yán)防空氣串入分餾塔內(nèi)，分餾塔油氣串入沉降 器內(nèi)。3、分餾塔底放空見汽。4、嚴(yán)禁打開法蘭后造成起火爆炸事故。1、反應(yīng)崗位a 打開沉降器頂放空，關(guān)閉進(jìn)料事故蒸汽，關(guān)小汽提蒸汽，沉降器保 持微正壓。b、配合裝大盲板。c、當(dāng)床層溫度降至主風(fēng)溫度時停主風(fēng)。d、油氣線頂放空。e、關(guān)閉兩器所有吹汽點(diǎn)塔壁第一道閥。f、打開兩器系統(tǒng)各低點(diǎn)放空。2、分餾崗位a、關(guān)閉分餾塔頂油氣蝶閥

8、，打開塔頂放空，關(guān)小汽提蒸汽，塔內(nèi)適 當(dāng)給汽，保持塔內(nèi)微正壓。b、配合裝大盲板。c、裝好盲板后，開始全面掃線蒸塔。(6) 、3_月上_日 18: 00 時分餾、穩(wěn)定系統(tǒng)開始掃線。、分餾系統(tǒng)退油掃線：_J_月_J5_日 18: 00 時至_J_月_20_日_8: 00_時有班長統(tǒng)一指揮，集中使用蒸汽，保證蒸汽壓力，逐條吹掃，先重油 再輕油，先管道再設(shè)備，汽油先用水頂再吹掃的原則。要求反復(fù)吹掃，確 保掃線效果，各副線、旁通線等全部吹掃干凈，不留死角，一次達(dá)到動火 要求，各油品介質(zhì)嚴(yán)禁就地排放，污染環(huán)境，杜絕事故。2、_3_月_16_日 8: 00 時穩(wěn)定崗位水頂汽油及洗塔。3、_3_月日 8 00

9、 時分餾塔開始全面蒸塔，蒸塔 24 小時，注意 蒸塔壓力，不能憋壓，不能吹壞塔盤。4、水洗煮塔： 旦月_21_日 8 00 時開始水洗。（三）收尾水洗結(jié)束，對各管線、設(shè)備、塔器等放凈存水，必要時用風(fēng)掃凈，到 日時反應(yīng)系統(tǒng)兩器、容器、管線打開人孔通風(fēng)，對外送線加盲板，與 裝置隔斷，現(xiàn)場進(jìn)行全面清理，封好地溝、地井， _日_時達(dá)到動火條件及檢修要求，各施工隊(duì)人員進(jìn)入現(xiàn)場，開始檢修。二、檢修2101 年_3_月_23_日至 2010 年_4_月_J0_日，共_J8_天。（一）、準(zhǔn)備1、車間于 2010 年 3 月_日前準(zhǔn)備好檢修方案、備用物品、工具 等。2、 2010 年 3 月日做好地溝蓋、漏油斗

10、的封蓋工作。（二）要求1、遵守檢修安全要求。2、嚴(yán)格規(guī)范動火、用電、動土、高處作業(yè)和進(jìn)入容器等安全檢修許可 證制度。3、保證檢修施工質(zhì)量和檢修施工進(jìn)度。4、 2010 年 4 月0_日 16: 00 時檢修結(jié)束，各施工隊(duì)、檢修隊(duì)伍 撤出施工現(xiàn)場，準(zhǔn)備開工。附錄一：盲板表:編號DN(mm)PN(MPa)數(shù)量（個）安裝位置SB121770011反應(yīng)油氣線SB12267001.61防火炬氣體出裝置SB1106/1 23002.52沉降器頂放空線SB12023001.61原料油進(jìn)裝置SB12223002.51反應(yīng)油氣線放空SB12072001.61新鮮睡至泵 P1202ASB12082001.61新鮮

11、睡至泵 P1203BSB12272001.61解吸氣進(jìn)裝置線SB13062001.61新鮮水至泵 P1303ASB13072001.61新鮮水至泵 P1303BSB13082001.61新鮮水至泵 P1308ASB13092001.61新鮮水至泵 P1308BSB1102/1 61502.56原料油進(jìn)噴嘴線SB11031502.51提升管底放空SB12011502.51T1201 底放空SB12061502.51不合格汽油出裝置線SB12091502.51輕柴油出裝置線SB12151502.51開工循環(huán)線SB11081001.61輔助燃燒室燃料氣線SB12031001.62V1201 底放空S

12、B12051001.61V1202 底放空SB12101002.51不合格柴油出裝置線SB12121002.51緊急放空線SB12251002.51重柴油出裝置線SB1101802.51再生器燃料油線SB1213802.51產(chǎn)品油漿出裝置線SB1218802.52反應(yīng)油氣線放空SB1301802.51T1301 底放空SB1303802.51T1302 底放空SB1304802.51T1304 底放空SB1107502.51煙機(jī)入口排空SB1109502.51輔助燃燒室燃料油線SB1211502.51T1202 底放空SB1220501.61新鮮水至泵 P1203ASB1221501.61新鮮

13、水至泵 P1203BSB1224502.51T1203 底放空SB1302502.51T1303 底放空SB1305402.51干氣分液罐底放空附錄二：退油、掃線流程一、分餾停工退油流程1 反應(yīng)降溫、降量，分餾崗位調(diào)整好各點(diǎn)溫度，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。2、 反應(yīng)切斷進(jìn)料后，事返改進(jìn)分餾塔底，開 大外甩，分餾控制好塔頂溫度不大于 120C，保證油漿循環(huán)正常，同時通知原料油泵房停泵、掃線。3、 （1）把原料油罐內(nèi)的油全部轉(zhuǎn)進(jìn)分餾塔，關(guān)回?zé)捰宛s出閥，把回?zé)捰腿哭D(zhuǎn)進(jìn) 分餾塔；（2） 把 V-1203 內(nèi)的粗汽油送至罐區(qū)（提前聯(lián)系罐區(qū)準(zhǔn)備不合格罐）。（3） 把 V-1206 內(nèi)的輕柴油用沖洗油線打入 E-

14、1215/A、B G（4） 關(guān)閉輕、重柴油餾出閥，把輕、重柴油送至罐區(qū)。4、 待原料油罐、回?zé)捰凸蕖-1203、V-1206、輕柴汽提塔、重柴汽提塔、分餾塔 底液位空時，停泵，進(jìn)行全面掃線。5、 如果分餾塔底見液位，開塔底油漿抽出閥 （關(guān)閉循環(huán)油漿泵入口閥），用產(chǎn)品油 漿泵把分餾塔底的油送至罐區(qū)；V-1203 見液位后，用不合格線送至罐區(qū)。二、分餾停工掃線流程原料油罐底閥關(guān)注汽T泵出口注汽TE1204注汽TE1208注汽宀E1206注汽宀E1214注汽宀混合器注汽T噴嘴TT12012.回?zé)捰图岸袙呔€流程（注意：E1207殼程放凈水）E1207T二中熱旁路TE1207注汽TT1201卜回?zé)捰?/p>

15、回?zé)挘ɑ旌掀鳎?.重柴掃線流程（注意：聯(lián)系南罐區(qū)，水箱放凈水，智能流量計(jì)不走）重柴汽提塔底抽出閥關(guān)注汽TE1213T1#框架注汽T罐區(qū)4.一中段掃線流程（注意：一中蒸發(fā)器殼程放凈水）一中段抽出閥關(guān)注汽T泵出口掃線TE1313跨線注汽TE1313先走熱流再走冷流TE1313跨線掃線TE1206注汽先走人流再走冷流TT1201（上、下）5.油漿掃線流程（注意：蒸汽發(fā)生器殼程放凈水，聯(lián)系南罐區(qū)）油漿抽出閥關(guān)注汽T泵出口注汽TE1214注汽先走熱流再走冷流TL油漿至產(chǎn)品油漿閥組閥關(guān)注汽TP1210T罐區(qū)外甩閥關(guān)注汽至罐區(qū)回?zé)捰凸蕹槌鲩y關(guān)注汽T泵出口注汽1.原料油掃線流程（注意：聯(lián)系南罐區(qū)，智能流量計(jì)不

16、走）T120E1215注汽油漿上返塔注汽TT1201 一油漿下返塔注汽TT1201f 攪拌油漿閥關(guān)注汽TT12016.輕柴油掃線流程（注意：智能流量計(jì)不走，E1210管程放凈除鹽水，E1212管程放凈循環(huán)水，聯(lián)系北罐區(qū)）1輕柴汽提塔底抽出閥關(guān)注汽T泵出口注汽TE1208TE1209TE1210宀|E1212T再吸收塔外送T1#框架注汽2富吸收油穩(wěn)定注汽TT12013燃燒油反應(yīng)注汽T壓控線TV12064封油掃線流程7.頂循環(huán)掃線流程（注意：如掃不好，投用輕污油線，E1205熱水放凈水）頂循抽出閥關(guān)泵入口注汽TE1204TE1205先走熱流再走冷流TT12018.粗汽油掃線流程（注意：E1218放

17、凈循環(huán)水） V120粗汽油泵入口注汽 E1218T吸收塔-冷回流線T頂循返塔9.油氣掃線流程（注意：E1201放凈熱水，E1203放凈循環(huán)水）各掃線注汽TT1201頂TE1201T空冷TE1203TV1203T放空見汽10.產(chǎn)品油漿掃線流程（注意：智能流量計(jì)不走，水箱放凈水，聯(lián)系北罐區(qū)）|一混合器產(chǎn)品油漿抽出閥關(guān)注汽T泵出口注汽E1216注汽TE1217T1#框架注汽T罐注：1、水頂時水走流量計(jì);2、打水是注意稍開各泵出口閥，防止電機(jī)超電流。一、汽油水頂流程P1202粗汽油泵注水- - 穩(wěn)汽閥組 - 輕污油閥組 - 不合格線至罐區(qū)E1307殼程再吸收塔卜FT1301干氣分液罐吸收塔底油泵P13

18、04富氣水冷E1302 PV1301至干氣脫硫氣壓機(jī)出口油氣分離器V1302凝縮油泵P1303（可注水）解吸塔解吸氣管線富氣水冷E1302JP1309禱E1309殼程E1307殼程 FV1320穩(wěn)定汽油閥組脫乙烷油泵P1307*穩(wěn)定塔E1306E1305管程V1管程FV1321穩(wěn)定塔頂油氣分離器V1302P1308FV1324A V3201汽油、堿液混合器MI3101*固定床跨線汽油沉降罐MI3101汽油成品泵P3101成品罐區(qū)*汽油外送流量計(jì)FI3101、干氣水頂流r至提升管預(yù)提升干氣P1202粗汽油泵注水*吸收塔- 再吸收塔干氣分液罐S13024 PV1301至干氣冷卻器E3201PV3205/APV3205/B燃料氣一級網(wǎng)干氣胺液回收罐d- 干氣脫硫塔干氣分液罐V3202三、液化氣水頂流