北京某工廠結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃

1、1、工程概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程名稱(chēng)2建設(shè)單位3勘察單位4設(shè)計(jì)單位5監(jiān)理單位6監(jiān)督單位7施工范圍施工圖紙范圍內(nèi)的土建、裝飾、給排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、人防通風(fēng)系統(tǒng)、消防栓系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、電氣工程的動(dòng)力、照明、及防雷系統(tǒng)；電視天線(xiàn)共用系統(tǒng)、電話(huà)安裝系統(tǒng)、保安可視對(duì)講系統(tǒng)等僅做預(yù)埋管；電梯工程；所有管線(xiàn)室外部分做到距外墻2.5米處。本工程考慮土釘護(hù)壁。不包括：工程樁、燃?xì)夤こ滔到y(tǒng)、電視天線(xiàn)共用系統(tǒng)、電話(huà)安裝系統(tǒng)、保安可視對(duì)講系統(tǒng)、室外工程。8開(kāi)工日期2003/05/209合同工期457日歷天10質(zhì)量目標(biāo)結(jié)構(gòu)工程：北京市“結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯”；竣工工程：“優(yōu)良”11承包性質(zhì)建筑安裝工程施工總承包12建筑規(guī)?？?/p>

2、建筑面積：47134m2 ，其中C1 23567m2、C3 23567m2C1地下建筑面積：1647m2 地上建筑面積：21920m2C3地下建筑面積：1647m2 地上建筑面積：21920m213建筑樓層及層高C1、C3均為地下2層，地上26層和屋面機(jī)房層地下2層3.1m126層2.9m地下1層3.9m機(jī)房層2.8m、4.6m14±0絕對(duì)標(biāo)高39.5m室外相對(duì)標(biāo)高-0.9m基底相對(duì)標(biāo)高-8.44m建筑高度73.7m15耐火等級(jí)一級(jí)樓梯結(jié)構(gòu)形式板式16避雷設(shè)防建筑用途高層住宅17室內(nèi)裝修頂棚：陽(yáng)臺(tái)、大堂主入口及休閑廳為鋁條板、輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂，其它為耐擦洗涂料。墻面：釉面磚、耐

3、擦洗涂料。地面：花崗石、防滑磚、水泥砂漿、18厚企口強(qiáng)化復(fù)合地板。門(mén)窗：裝飾木門(mén)、防火門(mén)窗、鋁合金門(mén)窗等。18室外裝修墻面：外墻面磚及干掛花崗巖。門(mén)窗：鋁合金中空玻璃、百頁(yè)窗等。屋頂：預(yù)制砼架空板屋面、SBS卷材防水，聚苯板保溫。19外墻保溫外墻內(nèi)保溫，30厚擠塑保溫板20防水工程地下室防水等級(jí)未特殊注明為II級(jí)，屋面防水等級(jí)為II級(jí)。地下室底板、側(cè)墻均采用混凝土防水添加劑，形成剛性防水與3+3厚 SBS高聚物改性瀝青防水卷材相結(jié)合的防水措施。屋面防水采用SBS改性瀝青防水卷材與SBS改性瀝青防水涂料組合。生間及衛(wèi)生間墻面2100高采用聚氨酯涂膜防水。2、 創(chuàng)優(yōu)必要性和可能性2.1、現(xiàn)在建筑業(yè)

4、競(jìng)爭(zhēng)激烈，業(yè)主對(duì)建筑質(zhì)量要求越來(lái)越高，創(chuàng)優(yōu)就是創(chuàng)牌子、創(chuàng)信譽(yù)、創(chuàng)效益，是企業(yè)賴(lài)以生存和發(fā)展的必要條件。2.2、我單位技術(shù)力量雄厚，管理方法科學(xué)，施工隊(duì)伍職業(yè)素質(zhì)修養(yǎng)高，且通過(guò)了ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證，無(wú)論從硬件還是軟件上都具備了創(chuàng)優(yōu)條件。3、 創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃3.1質(zhì)量評(píng)定管理目標(biāo)： 分項(xiàng)工程合格率100，優(yōu)良率90以上。 地基與基礎(chǔ)分部工程優(yōu)良，主體分部工程優(yōu)良。3.2創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)：北京市結(jié)構(gòu)“長(zhǎng)城杯”3.3質(zhì)量評(píng)定目標(biāo)分解 結(jié)構(gòu)工程創(chuàng)優(yōu)初評(píng)質(zhì)量目標(biāo)序號(hào)初評(píng)檢查項(xiàng)目第一次初評(píng)分值加權(quán)分項(xiàng)綜合評(píng)價(jià)精良一般精良一般1施工組織管理精2模板工程精3鋼筋工程精4混凝土工程精5施工技術(shù)資料精五

5、項(xiàng)綜合評(píng)價(jià)精 地基與基礎(chǔ)、主體分部工程質(zhì)量計(jì)劃表分部工程名稱(chēng)分項(xiàng)工程計(jì)劃優(yōu)良 分項(xiàng)工程分部工程 質(zhì)量目標(biāo)備 注名稱(chēng)項(xiàng)數(shù)合計(jì)項(xiàng)數(shù)合計(jì)優(yōu)良率質(zhì)量 目標(biāo)地基與基礎(chǔ)工程土方46246096.8%優(yōu)良1、模板分項(xiàng)不參加分部工程質(zhì)量評(píng)定。 2、為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，各部門(mén)應(yīng)做好相應(yīng)的施工技術(shù)資料。 防水1010（模板）（16）（15）鋼筋（16）16混凝土（16）15主體工程（模板）（312）936（310）93099.3%優(yōu)良鋼筋（312）310混凝土（312）3104、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量保證措施 4.1組織機(jī)構(gòu) 4.1.1.項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu) 本工程由項(xiàng)目經(jīng)理、執(zhí)行經(jīng)理、項(xiàng)目總工、現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人組成項(xiàng)目管理班子，負(fù)責(zé)對(duì)

6、工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對(duì)工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本和現(xiàn)場(chǎng)文明等負(fù)全部責(zé)任。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程部、技術(shù)部、質(zhì)量部、經(jīng)營(yíng)部、物資部、辦公室、機(jī)電部七個(gè)職能部門(mén)，各有關(guān)職能部門(mén)完成各自的職能工作，并互相配合，密切協(xié)作，組成完整業(yè)務(wù)系統(tǒng)進(jìn)行日常工作。 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)附錄一 4.1. 創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu) 為了保證各項(xiàng)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，該工程成立創(chuàng)優(yōu)工程領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長(zhǎng)： xx 副組長(zhǎng)：xx 組 員：、x Xx：責(zé)任：a.組織工程創(chuàng)優(yōu)策劃，指導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)工作實(shí)施，對(duì)創(chuàng)優(yōu)工作全面負(fù)責(zé)。b.對(duì)創(chuàng)優(yōu)工作進(jìn)行監(jiān)督總結(jié)，制定、落實(shí)崗位職責(zé)、獎(jiǎng)罰制度。c.協(xié)調(diào)總分包單位之間的關(guān)系。 Xx責(zé)任： a. 參與工

7、程整體創(chuàng)優(yōu)策劃，根據(jù)創(chuàng)優(yōu)總體策劃大綱，制訂階段創(chuàng) 優(yōu)實(shí)施目標(biāo)。 b. 組織和指導(dǎo)責(zé)任部門(mén)進(jìn)行創(chuàng)優(yōu)工作的實(shí)施，對(duì)工程創(chuàng)優(yōu)工作進(jìn)行監(jiān)督、總結(jié)、匯報(bào)。Xx責(zé)任：a. 參與工程整體創(chuàng)優(yōu)策劃，對(duì)創(chuàng)優(yōu)工作負(fù)技術(shù)責(zé)任。b.協(xié)助組長(zhǎng)創(chuàng)優(yōu)工作。對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行控制，組織分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定，負(fù)責(zé)各工序之間的協(xié)調(diào)。c.編制特殊分部分項(xiàng)工程創(chuàng)優(yōu)技術(shù)方案并負(fù)責(zé)實(shí)施并主管工程技術(shù)資料。Xx、責(zé)任：a. 做好勞動(dòng)力、材料的計(jì)劃安排，編制總進(jìn)度，季、月施工進(jìn)度。b.作好施工機(jī)具的調(diào)配工作。c.監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)的安全、文明施工。Xx責(zé)任：a. 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)所有的技術(shù)、管理工作。b. 分解月施工進(jìn)度，制定周、日施工進(jìn)度計(jì)劃。 xx：

8、責(zé)任：a. 編制暖、衛(wèi)、通風(fēng)工程創(chuàng)優(yōu)技術(shù)措施并負(fù)責(zé)實(shí)施。b.對(duì)暖、衛(wèi)、通風(fēng)工程進(jìn)行全過(guò)程控制，組織分項(xiàng)分部工程的驗(yàn)收，負(fù)責(zé)各工序之間的協(xié)調(diào)。Xx責(zé)任：a.編制電氣工程創(chuàng)優(yōu)技術(shù)措施并負(fù)責(zé)實(shí)施。b.對(duì)電氣工程全過(guò)程進(jìn)行控制，組織分項(xiàng)分部工程的驗(yàn)收，負(fù)責(zé)各工序之間的協(xié)調(diào)。 Xx責(zé)任： 負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作 Xx責(zé)任： 負(fù)責(zé)各種技術(shù)保證資料、貫標(biāo)資料、監(jiān)理資料的收集、整理工作并負(fù)責(zé)監(jiān)督。Xx責(zé)任：a.負(fù)責(zé)對(duì)材料、成品、半成品的采購(gòu)、保管、使用。進(jìn)行監(jiān)督、檢查，保證工程所使用的材料為合格品。b.負(fù)責(zé)檢查建筑材料的合格證件的收集、歸檔。Xx責(zé)任： a.負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全宣傳工作; b.制定安全防護(hù)措施

9、，檢查安全工作的執(zhí)行情況。 4.2 施工組織管理措施4.2.1根據(jù)GBT9002-1994idt、ISO9002:1994標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量保證體系，通過(guò)質(zhì)量體系持續(xù)有效的運(yùn)行，保證工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。質(zhì)量保證體系見(jiàn)附錄二。4.2.2抓好交底、檢查、驗(yàn)收三個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)行全員參與、全過(guò)程的質(zhì)量管理，使工程管理和生產(chǎn)活動(dòng)都圍繞著“創(chuàng)優(yōu)”這個(gè)目標(biāo)進(jìn)行。4.2.3工程開(kāi)工前，組織公司技術(shù)和工程管理骨干針對(duì)本工程特點(diǎn)編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，確定本工程施工的總體構(gòu)思和部署，分析本工程的施工重點(diǎn)和難點(diǎn)，確定主要施工方法，指出施工中的注意事項(xiàng)。4.2.4各項(xiàng)分部工程施工前，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)確定原則、

10、方法，結(jié)合工程進(jìn)展的實(shí)際情況，編制有針對(duì)性的切實(shí)可行的詳細(xì)施工方案，并針對(duì)質(zhì)量通病制定對(duì)策。4.2.5施工前對(duì)施組和方案中沒(méi)有涉及的具體方法、節(jié)點(diǎn)做法、要求等通過(guò)技術(shù)交底的形式向相關(guān)人員交代清楚。 4.2.6實(shí)行樣板引路，以樣板層、樣板段或樣板工序引導(dǎo)施工，保證各分部分項(xiàng)工程的優(yōu)良率。4.2.7各項(xiàng)分部工程開(kāi)工前，項(xiàng)目經(jīng)理部按質(zhì)量要求做好技術(shù)和管理上的準(zhǔn)備，使各級(jí)人員熟知自己崗位責(zé)任和質(zhì)量職能。 4.2.8加強(qiáng)施工中的檢查，堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，每道工序、每一分項(xiàng)工程經(jīng)檢查達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)后，及時(shí)填寫(xiě)“工序交接單”、“聯(lián)檢單”，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。積極配合質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)和業(yè)主的檢

11、查，把被動(dòng)監(jiān)督變?yōu)樽晕屹|(zhì)量監(jiān)督。4.2.9質(zhì)量檢查員全面檢查施工的各分項(xiàng)工程，嚴(yán)禁漏檢，嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)施工操作人員不按交底和施工工藝標(biāo)準(zhǔn)操作、施工管理人員在施工前沒(méi)有交底等違章情況，立即下發(fā)整改通知書(shū)，限期改正。4.2.10定期組織現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量檢查，重點(diǎn)是質(zhì)量目標(biāo)的落實(shí)情況，根據(jù)在施項(xiàng)目的質(zhì)量情況提出質(zhì)量改進(jìn)措施。4.2.11.各種計(jì)量器具均應(yīng)檢測(cè)標(biāo)定合格后使用，并按周期及時(shí)送檢。施工中測(cè)量人員跟班作業(yè)進(jìn)行測(cè)量，及時(shí)準(zhǔn)確地提供軸線(xiàn)、標(biāo)高位置。4.2.12.原材料、半成品要看樣定貨，采購(gòu)人員要會(huì)同專(zhuān)業(yè)人員共同看貨，確認(rèn)合格產(chǎn)品方可進(jìn)貨，杜絕假冒偽劣產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。4.2.13.材料、成品

12、、半成品按規(guī)定要進(jìn)行復(fù)檢的，由專(zhuān)業(yè)管理負(fù)責(zé)復(fù)驗(yàn)，材料供應(yīng)部門(mén)配合，復(fù)驗(yàn)不合格的產(chǎn)品要單獨(dú)碼放并作標(biāo)識(shí)，并盡快辦理退貨手續(xù)。 4.3.模板工程本工程質(zhì)量目標(biāo)為結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯精品工程，模板工程創(chuàng)精品基本要求：模板設(shè)計(jì)合理，制作精細(xì)，強(qiáng)度剛度滿(mǎn)足要求，牢固穩(wěn)定，拼縫嚴(yán)密，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確。模板安裝應(yīng)平整，不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不漲模、不跑模，不變形，預(yù)埋件準(zhǔn)確。 ，模板的施工極為重要 ，必須優(yōu)選模板體系 ，達(dá)到少投入、高質(zhì)量的目標(biāo)。4.3.1.模板體系的選擇部 位模 板 體 系底板側(cè)壁磚胎模地下室墻體定型大鋼?；⌒螇?、異形墻覆面膠合板門(mén)窗洞口覆面膠合板樓 板覆面膠合板樓梯模板定型鋼模板上部結(jié)構(gòu)墻體定型大鋼模 主要

13、輔助材料：50*100*4000木方、¢48*3.5鋼管、活動(dòng)頂撐、¢14螺桿及50*1003的方鋼。 4.3.2.底板磚胎模施工底板磚胎模采用240mm厚的磚墻，從墊層開(kāi)始到底板上表面標(biāo)高處，為保證磚胎模在底板混凝土澆筑時(shí)不移位，澆筑底板混凝土前，將磚胎模外回填土至至磚胎模高度一半，回填采用級(jí)配砂石，使用平板振動(dòng)器拖振，保證回填的級(jí)配砂石密實(shí)。為保證底板側(cè)面鋼筋保護(hù)層的厚度，砌筑磚胎模前，在底板墊層上彈出磚胎模的位置線(xiàn)，位置線(xiàn)預(yù)留出磚胎模的抹灰層、防水卷材及保護(hù)層的厚度。4.3.3.地下室外墻導(dǎo)墻模導(dǎo)墻與底板砼一起澆筑，高出底板部位的導(dǎo)墻模采用木模吊模，吊模上下口各設(shè)一道

14、水平木楞。吊模加固方法：在底板上鐵插20短鋼筋頭與底板上另加附加鋼筋點(diǎn)焊固定吊模。4.3.4.地下室及上部結(jié)構(gòu)墻模結(jié)構(gòu)墻板模采用定型大鋼模，由專(zhuān)業(yè)廠家設(shè)計(jì)、制作并指導(dǎo)安裝。由于地下室墻體與上部墻體的高度不一樣，因此大鋼模加工高度按上部結(jié)構(gòu)層高加工，地下室墻體比上部結(jié)構(gòu)墻體高出部分加工小鋼模與大鋼模組拼形成整體。另外由于地下室墻體厚度普遍比上部結(jié)構(gòu)墻體厚100，其寬度調(diào)整則利用加工不同寬度的角模進(jìn)行，即上部墻體角模一邊寬度比地下室墻體角模寬度寬50。4.3.5.頂板模板4.3.5.1.頂板模的次楞間距200250mm，主楞間距9001000mm，頂撐采用48可調(diào)鋼管頂撐，間距同主楞（雙向），鋼管

15、頂撐設(shè)置48雙向牽桿，形成一個(gè)整體。4.3.5.2.鋪設(shè)現(xiàn)澆板時(shí)，墻上先彈好水平控制線(xiàn)，確保上口通直和截面尺寸。頂板模蓋在梁側(cè)模上用2.5寸鐵釘釘好，間距300mm。4.3.5.3.頂板預(yù)留洞口，在頂板模鋪設(shè)后，根據(jù)圖紙上的位置彈好墨線(xiàn)，把預(yù)釘好的洞口盒子安放好，用鐵釘釘在頂模板上，防止偏位。4.3.6.樓梯模板4.3.6.1.在砼墻上彈好側(cè)梆線(xiàn)、踏步線(xiàn)，抄好水平線(xiàn)。踏步施工時(shí)，控制好各部位踏面的標(biāo)高，保證建筑裝飾時(shí)踏步一條線(xiàn)。4.3.6.2.樓梯施工縫留在各層樓面至樓梯平臺(tái)跨中三分之一處。4.3.7.模板配置數(shù)量地下室墻模按I段配制1套，連梁底模按一層配制2套，板底板2套，梁側(cè)模1套，區(qū)段間

16、流水作業(yè)，周轉(zhuǎn)使用。4.3.8.模板拆除4.3.8.1.墻模、連梁側(cè)模在正常情況下，在保證墻體砼表面及棱角不因拆模面受損即砼達(dá)到1.2Mpa后方可拆除模板。冬期施工時(shí)待砼強(qiáng)度達(dá)到4Mpa后拆除模板，具體操作時(shí)由砼工長(zhǎng)和木工工長(zhǎng)到現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)砼強(qiáng)度,報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可拆模。4.3.8.2.板底模拆除砼強(qiáng)度要求見(jiàn)下表： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%)板>2 ，875>8100懸臂構(gòu)件275>21004.3.8.3.樓梯模板必須等到砼強(qiáng)度達(dá)到100后方可拆除。4.3.8.4.梁底模、頂板模及樓梯模拆除前必須等到同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)

17、度報(bào)告后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫(xiě)拆模通知單后方可拆模。4.3.8.5.拆除后的模板清理干凈，刷脫模劑，按部位、編號(hào)分別堆放。以便周?chē)褂谩?.4鋼筋工程4.4.1鋼筋進(jìn)場(chǎng) 4.4.1.1. 進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書(shū)或廠方試驗(yàn)報(bào)告單。并應(yīng)與鋼筋掛牌相符。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)分批驗(yàn)收取樣，每批由同一截面尺寸和同一爐號(hào)的鋼筋組成，以60噸為一批，不足60噸的也要按一個(gè)批次取樣驗(yàn)收。檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢查，力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。4.4.1.2.外觀檢查：鋼筋表面不得有裂紋，折痕和銹蝕等現(xiàn)象。4.4.1.3.力學(xué)性能試驗(yàn)：對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，見(jiàn)證取樣數(shù)量不少于30%，合格后方

18、可使用。4.4.1.4.鋼筋的堆放：鋼筋應(yīng)分批、分級(jí)別、分規(guī)格堆放，并做好標(biāo)識(shí)。鋼筋堆放在專(zhuān)制砼墊層上，架離地面30cm。 4.4.2.鋼筋加工配料4.4.2.1.相關(guān)機(jī)械的操作人員須持證上崗，并定人定機(jī)。4.4.2.2.鋼筋的調(diào)直：級(jí)鋼盤(pán)條采用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直，冷拉率控制在4%以?xún)?nèi)。4.4.2.3.鋼筋的切斷：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌下料。鋼筋下料長(zhǎng)度不允許偏差超過(guò)±10mm。直螺紋連接的鋼筋采用砂輪切割機(jī)切斷，要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線(xiàn)，端面偏角不許超過(guò)40，。端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形，并應(yīng)切去鋼筋熱扎端圓頭或彎、劈裂頭。4.4.2.4.鋼筋的彎曲成型：要求鋼筋

19、形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。級(jí)鋼加工時(shí)末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于2.5d，平直部分長(zhǎng)度不小于3d，箍筋彎鉤的平直長(zhǎng)度不小于10d，且彎鉤呈135°。鋼筋彎曲點(diǎn)不得有裂縫。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長(zhǎng)±5mm。級(jí)鋼筋彎曲90或135度彎鉤（彎折）時(shí)，彎曲直徑不小于4倍鋼筋直徑。彎折弓鐵或中間部位彎折處彎曲直徑不小于5倍鋼筋直徑。 4.4.2.5.在加工或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)生脆斷、劈裂和力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象立即停止使用，作為廢料退出現(xiàn)

20、場(chǎng)。4.4.2.6.鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號(hào)、使用部位掛料牌堆放，每堆鋼筋料牌不少于兩塊，單件、小件的要單獨(dú)存放，人工運(yùn)輸，以免混淆。鋼筋的存放要注意防潮、防雨、防雪。4.4.3.鋼筋連接 為保證鋼筋連接質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，本工程鋼筋直徑22mm的均采用等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋套筒連接，其余鋼筋連接采用閃光對(duì)焊、電渣壓力焊、綁扎搭接。接頭位置均應(yīng)設(shè)置在受力較小部位。 4.4.3.1.剝肋滾壓直螺紋 4.4.3.1.1.直螺紋加工以一個(gè)工作班生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽查10%，且不得少于10個(gè)，并做好絲頭檢驗(yàn)記錄表。當(dāng)合格率小于95時(shí)，加倍抽檢。大量生產(chǎn)直螺紋必先取樣試驗(yàn)，合格后方可大批生產(chǎn)

21、。 鋼筋絲頭加工尺寸 mm規(guī)程剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)2220.8±0.2M23×2.529.532.592523.7±0.2M26×3323592826.6±0.2M29×33740103230.5±0.2M33×34245114.4.3.1.2.滾壓直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，直至聽(tīng)到“咔”的聲音為止。4.4.3.1.3.經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，并無(wú)完整絲扣外露。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）2528323640擰緊力矩（N.m）250280320350 4.4.3.1.

22、4.現(xiàn)場(chǎng)接頭抽檢：在支模前，質(zhì)檢員按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進(jìn)行外觀檢查，要求鋼筋連接質(zhì)量100合格。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過(guò)一個(gè)完整絲扣。 同一連接方式接頭，每500個(gè)接頭為一批，每批抽檢3個(gè)接頭進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。要求鋼筋連接質(zhì)量100合格，否則，必須查明原因重新連接或與有關(guān)部門(mén)共同研究其處理。 4.4.3.2.電渣壓力焊連接 本工程采用手工電渣壓力焊，焊接時(shí)先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升24cm引弧，然后繼續(xù)提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒之后隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅達(dá)到一定程度后在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行擠壓，持續(xù)幾秒鐘，方可松開(kāi)操縱桿，以防接頭偏斜或接

23、頭不良，電渣壓力焊焊接參數(shù)見(jiàn)下表：鋼筋直徑（mm）焊接電壓（V）焊接電流（A）通電時(shí)間（S）電弧過(guò)程電渣過(guò)程1620-35200-2501441820-35250-300155202035300350175 按設(shè)計(jì)要求,有焊接接頭的鋼筋截面面積,受拉區(qū)和受壓區(qū)均為50%， 上、下鋼筋軸線(xiàn)偏差不大于2mm且不大于0.1d。4.4.3.3.閃光對(duì)焊4.4.3.3.1. 閃光對(duì)焊應(yīng)先按規(guī)格做試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可正式施焊。4.4.3.3.2.焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級(jí)次，開(kāi)放冷卻水，合上電閘，方可開(kāi)始工作。4.4.3.3.3.鋼筋端頭應(yīng)順直，在端部15cm范圍內(nèi)的鐵銹、油

24、污等應(yīng)清除干凈，端頭處如有彎曲應(yīng)進(jìn)行調(diào)直或切除。4.4.3.3.4.鋼筋應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊，應(yīng)做到：一次閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高。二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈，頂鍛過(guò)程快而有力。 4.4.3.3.5.對(duì)焊完畢應(yīng)稍停3-5秒，待接頭顏色由白紅變?yōu)楹诩t色后，才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以防焊區(qū)彎曲變形，同時(shí)要趁熱將焊縫的毛刺打掉。 4.4.4.鋼筋綁扎 4.4.4.1.插筋： 基礎(chǔ)部位的插筋較多，如墻、暗柱、樓梯等。根據(jù)彈出的細(xì)部線(xiàn)在下鐵上用鋼筋（箍筋）固定其位置，然后將所插的筋按固定的位置施工，將插筋的彎鉤與板筋固定，并將細(xì)部線(xiàn)引測(cè)到上鐵予以固定?；A(chǔ)上口和距上口50cm處增設(shè)一道橫筋與之綁扎

25、，用拉鉤固定其斷面并輔以斜撐，保證在澆筑砼時(shí)不發(fā)生跑位。 插筋后應(yīng)用塑料套管或薄膜將露出的鋼筋包裹，避免讓砼污染。4.4.4.2.基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎綁扎順序：基礎(chǔ)底板下層筋JL暗梁鋼筋底板上層筋保護(hù)層墊塊柱墻插筋底板上下兩排筋之間設(shè)置201200鐵支撐。底層鋼筋保護(hù)層：50×50×50mm細(xì)石砼墊塊800mm，梅花式布置。4.4.4.3.墻、暗柱鋼筋綁扎墻及暗柱插筋：先在底板防水保護(hù)層上放好墻柱位置線(xiàn)，底板鋼筋施工完畢后，綁扎好定位鋼筋或定位框，插筋與定位筋點(diǎn)焊牢固，柱墻定位框定位鋼筋均采用12筋制作。墻、暗柱鋼筋綁扎：綁扎柱、墻鋼筋前必須檢查立筋垂直度和保護(hù)層，有偏差的按鋼

26、筋直徑1:6調(diào)整，用鋼絲刷清理柱墻鋼筋上的砼渣。暗柱箍筋和墻水平筋按預(yù)先抄好的水平線(xiàn)劃好間距，確保水平。綁扎第一根箍筋、水平筋時(shí)從結(jié)構(gòu)面向上50mm。墻鋼筋施工完畢后，上部采用定距框固定好間距和排距，防止下道工序施工時(shí)產(chǎn)生偏差。墻體留洞，在下料時(shí)就把洞口處鋼筋加工好，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)亂割。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)洞口進(jìn)行加筋，洞口加筋錨固長(zhǎng)度40d，洞口處設(shè)暗梁時(shí)，洞口兩側(cè)墻中至少有一道箍筋。4.4.4.4.連梁、板鋼筋綁扎：梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙排或多排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以與縱向鋼筋相同規(guī)格且不小于25mm的短鋼筋。梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與架立鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍

27、筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋第一道和最后一道距支座5cm。綁扎底板鋼筋前先在模板上彈好鋼筋位置線(xiàn)，確保鋼筋橫平豎直。雙層鋼筋網(wǎng)間沿雙向800設(shè)置鋼筋馬凳，馬凳的支腿應(yīng)放在下部鋼筋網(wǎng)上，防止凳腿露筋造成砼表面銹點(diǎn)。4.4.5.鋼筋代換本工程如出現(xiàn)不可避免的鋼筋代換，必須經(jīng)設(shè)計(jì)院同意，并有書(shū)面確認(rèn)手續(xù)方可進(jìn)行。 4.4.6.鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施4.4.6.1.水平鋼筋端頭長(zhǎng)短不一由于基礎(chǔ)底板、梁鋼筋采用等強(qiáng)直螺紋連接，對(duì)鋼筋下料長(zhǎng)度要求很?chē)?yán)，而進(jìn)廠鋼筋一般長(zhǎng)度比要求要短一些，故對(duì)水平連接鋼筋最后一根鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)要實(shí)量后，再下料。板負(fù)筋拉通線(xiàn)控制。4.4.6.2.箍筋間距不一致根據(jù)構(gòu)件配筋情況，

28、預(yù)先算好實(shí)際分布間距，綁扎鋼筋骨架時(shí)，用粉筆在鋼筋上劃線(xiàn)。4.4.6.3.鋼筋遺漏綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符。在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上仔細(xì)研究各號(hào)鋼筋綁扎安裝順序和步驟。整個(gè)鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有沒(méi)有某號(hào)鋼筋遺留。4.4.6.4.綁扎節(jié)點(diǎn)松扣 綁扎時(shí)選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了用八字扣外，還應(yīng)加一些十字花扣。鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏。對(duì)豎立的鋼筋網(wǎng)，要綁扎八字扣。4.4.6.5.板負(fù)筋高度不夠（1）樓板、陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板等鋼筋綁扎時(shí)，負(fù)筋每個(gè)扣均需綁扎，并架好馬凳，墊好板底鋼筋的保護(hù)層墊塊

29、，鋼筋的彎鉤需與板面垂直。 （2）澆筑混凝土?xí)r，要設(shè)扶筋人員，對(duì)被踩倒鋼筋及時(shí)扶正。 4.4.7.成品保護(hù)措施4.4.7.1.鋼筋半成品在堆放時(shí)必須上架,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。4.4.7.2.保證預(yù)埋管線(xiàn)位置正確，如管線(xiàn)與鋼筋沖突時(shí)，可將水平筋沿豎直方向彎曲，豎筋沿水平方向彎曲，確保保護(hù)層厚度，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。4.4.7.3.澆筑砼時(shí)現(xiàn)場(chǎng)備有水桶、抹布、鋼絲刷等工具，在砼初凝前清理鋼筋上的污染砼。4.4.7.4.對(duì)于墻筋上部施工人員操作不到的部分，嚴(yán)禁攀登水平筋操作，在馬凳（馬凳根據(jù)實(shí)際情況加工）上鋪設(shè)腳手板作業(yè)。4.4.7.5.水電專(zhuān)業(yè)施工人員在墻上留洞施工作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)攀登墻體鋼筋作業(yè)

30、，如留洞較高必須使用梯子作業(yè)。4.4.7.6.頂板下鐵綁扎完畢，待水電布管、預(yù)留工作完成并驗(yàn)收合格后再墊墊塊，最后綁扎上鐵。4.4.7.7.上鐵綁扎完，各專(zhuān)業(yè)隱檢、澆筑混凝土作業(yè)時(shí)，在鋼筋馬凳上鋪設(shè)腳手板上人，以防踩踏負(fù)筋，澆筑時(shí)砼工不得隨意拉扯墻筋。4.4.7.8.澆筑砼時(shí)必須設(shè)置看筋人員，遇有砼工澆筑時(shí)不小心使鋼筋位移，及時(shí)調(diào)整。 4.4.7.9.未經(jīng)技術(shù)人員同意，任何人不得隨意切斷、移動(dòng)已綁扎好的鋼筋。4.4.7.10.水、電、土建的預(yù)埋件、預(yù)埋管等的固定不允許在結(jié)構(gòu)主筋上點(diǎn)焊,可附加鋼筋并與附加鋼筋焊接。4.5混凝土工程本工程采用商品砼泵送工藝，砼結(jié)構(gòu)拆模后保持原貌，達(dá)到清水砼效果，嚴(yán)

31、禁剔鑿、磨、抹或涂刷修補(bǔ)處理，真正達(dá)到“長(zhǎng)城杯”內(nèi)豎外美的要求。4.5.1.混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)砼強(qiáng)度使用情況一覽表強(qiáng)度等級(jí)使用部位C15基礎(chǔ)墊層C30、0.8MPa基礎(chǔ)底板、地下水池、地下室外墻C30地下室內(nèi)墻、6-15墻體、1-5層梁板C256層以上梁板、16層以上結(jié)構(gòu)4.5.2.商品砼原材料及配合比4.5.2.1.粗骨料與輸送管管徑（125）之比，碎石不大于1：3，卵石不大于1：2.5，粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，細(xì)骨料采用中砂，砂率為0.4-0.6。4.5.2.2.泵送砼的配合比，除必須滿(mǎn)足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，尚應(yīng)使砼滿(mǎn)足可泵性的要求。砼的配合比設(shè)計(jì)除滿(mǎn)足國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)外，還要根據(jù)原材料

32、、運(yùn)輸距離、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。4.5.2.3.混凝土使用的外加劑均應(yīng)為北京市建委認(rèn)證產(chǎn)品，并有相應(yīng)的材質(zhì)檢測(cè)報(bào)告。外加劑的種類(lèi)、性能報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可。4.5.2.4.嚴(yán)格執(zhí)行北京市關(guān)于預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）中的各項(xiàng)規(guī)定，對(duì)混凝土中的水泥、砂、石、摻和料、外加劑等材料使用前均需檢測(cè)其堿含量和集料活性，合格后方可使用。且必須提供正式的檢測(cè)報(bào)告，包括所用砂、石產(chǎn)地及堿活性等級(jí)和混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果。4.5.3.混凝土運(yùn)輸4.5.3.1.場(chǎng)內(nèi)混凝土運(yùn)輸主要采用輸送泵完成垂直和水平運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)塔吊輔助配合；澆筑豎向結(jié)構(gòu)采用布料桿澆筑。4.5.3.2.運(yùn)輸時(shí)間：

33、混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的連續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)配合比設(shè)計(jì)規(guī)定初凝時(shí)間。4.5.3.3.季節(jié)施工：在風(fēng)雨或暴熱天氣運(yùn)輸混凝土，罐車(chē)加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。4.5.3.4.質(zhì)量要求：混凝土送到澆筑地點(diǎn)后，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌，同時(shí)應(yīng)檢測(cè)其坍落度，不合格的混凝土令其退場(chǎng)。4.5.4.混凝土泵送工藝4.5.4.1.水平泵送管道敷設(shè)線(xiàn)路應(yīng)盡可能保持直線(xiàn)，少?gòu)澢?.5.4.2.管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠。4.5.4.3.本工程地上部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層頂板進(jìn)入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展。到澆筑平面后，甩出彎管，接水平管（

34、布料桿）。垂直管道離輸送泵出口處水平管道長(zhǎng)度應(yīng)不小于10m，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。4.5.4.4.地下室澆筑時(shí)泵管向下敷設(shè)，其水平高差應(yīng)傾斜布設(shè)，并在上端裝置排氣活閥，以利排氣。4.5.4.5.天氣炎熱時(shí)應(yīng)用濕麻袋、濕草包遮蓋管路，天氣寒冷時(shí)應(yīng)用草布簾覆蓋保溫。4.5.5.墻、板砼澆筑施工要點(diǎn)4.5.5.1.混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過(guò)3m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)，必須采用溜管。4.5.5.2.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間必須縮短，必須在前層混凝土初凝之前，將此層混凝土澆筑完畢。4.5.5.3.墻體混凝土澆筑時(shí)要注意：混凝土澆筑前底部澆水潤(rùn)濕，填以50mm-100mm

35、厚與混凝土配合比相同的無(wú)石子砂漿，與砼澆筑同步進(jìn)行，不得一次性鋪完或不鋪設(shè)。砼澆筑時(shí)，用紅白相間標(biāo)尺桿控制分層澆筑厚度，分層厚度500mm。4.5.5.4.梁、板砼澆筑方向應(yīng)由西向東方向推進(jìn)，標(biāo)高控制：用水準(zhǔn)儀抄平，用紅膠帶粘貼在墻柱鋼筋上做標(biāo)記，拉線(xiàn)控制，刮杠找平標(biāo)高。4.5.6.控制施工冷縫的措施4.5.6.1.混凝土澆筑時(shí)控制好接縫時(shí)間，不能出現(xiàn)冷接縫，出現(xiàn)特殊情況時(shí)應(yīng)采取緊急措施：4.5.6.2.當(dāng)輸送泵出現(xiàn)故障時(shí)，除應(yīng)緊急檢修外，還應(yīng)盡快換上備用泵。4.5.6.3.必要時(shí)可用塔吊吊運(yùn)砼，增加澆筑勞動(dòng)力，應(yīng)急澆筑間隙時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的部位，以控制局部冷逢的出現(xiàn)。4.5.6.4.當(dāng)砼運(yùn)輸供應(yīng)不能

36、保障時(shí)，就立即增加運(yùn)輸車(chē)輛。4.5.7.砼養(yǎng)護(hù)4.5.7.1.墻模板拆除后，用噴霧器灑水養(yǎng)護(hù)，以保持表面濕潤(rùn)。4.5.7.2.樓板采用澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫較高時(shí)，用草簾被或塑料薄膜覆蓋，以保證樓面濕潤(rùn)。施工縫接澆處砼需要覆蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)。4.5.7.3.養(yǎng)護(hù)時(shí)間，普通砼養(yǎng)護(hù)至少一周，抗?jié)B砼，摻有緩凝外加劑的砼、施工縫接澆處砼澆水養(yǎng)護(hù)至少兩周。4.5.8.施工縫4.5.8.1.施工縫留設(shè)地下室外墻水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)底板向上300mm、頂板上下口處。內(nèi)墻及上部墻體水平施工縫留設(shè)在板下口以上10mm處。梁、板的垂直施工縫應(yīng)留置在梁、板跨中1/3范圍內(nèi).樓梯垂直施工縫留置在樓梯休息平臺(tái)跨中1/3范圍。4.

37、5.8.2.垂直施工縫模板筏基不設(shè)垂直施工縫，墻體及頂板施工縫模板由小木板與木方組拼而成，同時(shí)利用模板控制鋼筋間距、排距、保護(hù)層。4.5.8.3.施工縫處再施工施工縫繼續(xù)澆筑時(shí)間：施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa(一般在12小時(shí)以上)時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。施工縫再施工時(shí)，砼表面要鑿毛，剔除松動(dòng)石子，刷去鋼筋上污漿，并用水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑砼前用與砼同成分的水泥砂漿接漿。施工縫繼續(xù)澆筑時(shí)應(yīng)澆筑密實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合緊密。同時(shí)砼先覆蓋一層薄膜，薄膜上覆蓋草簾被保濕保溫，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4.5.8.4.施工縫防水措施外墻施工縫處防水層均做500mm防水附加層，兩邊均分。筏板上300高導(dǎo)

38、墻水平施工縫及墻豎向施工縫采用寬300mm厚2mm的通長(zhǎng)鋼板止水帶，鋼板止水帶搭接焊時(shí)搭接長(zhǎng)度100mm，地下二層頂板處墻體水平施工縫采用L型縫，并增設(shè)橡膠止水條。 4.5.9. 加強(qiáng)測(cè)溫管理 選派責(zé)任心強(qiáng)的人員負(fù)責(zé)砼測(cè)溫，并對(duì)其培訓(xùn)、交底。主管人員對(duì)其工作加強(qiáng)檢查、監(jiān)督。保證測(cè)溫記錄及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)。 對(duì)大體積砼和冬施砼，預(yù)先確定測(cè)溫孔的位置、深度、數(shù)量和測(cè)溫方案。 溫度計(jì)要保證精度、合格有效。溫度計(jì)插入測(cè)溫孔的深度要符合要求，留置時(shí)間不少于3分鐘。 冬施摻防凍劑的砼強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度4N/mm2前，每2小時(shí)測(cè)溫一次，以后每小時(shí)測(cè)溫一次。 測(cè)溫工作必須與砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓緊密配合，保證砼在

39、不同溫度達(dá)到規(guī)定的最低強(qiáng)度。真正起到監(jiān)控作用。 4.5.10.砼工程質(zhì)量通病預(yù)防措施:4.5.10.1.麻面 4.5.10.1.1.模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板縫隙拼接嚴(yán)密。 4.5.10.1.2.混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防過(guò)振、漏振。每層混凝土均應(yīng)振搗至上面出現(xiàn)泌水、氣泡排除、砼不再下沉為止。 4.5.10.1.3.嚴(yán)格控制砼的坍落度和砼運(yùn)輸車(chē)的等待時(shí)間，對(duì)坍落度偏差較大的的砼拒絕使用。4.5.10.2.露筋 4.5.10.2.1.澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，注意固定好墊塊。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修整。 4.5.10.2.2.對(duì)不同澆筑部位，

40、應(yīng)選用不同的石子粒徑。石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。 4.5.10.2.3.為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，要用鋼管或鋼筋撐開(kāi)并加強(qiáng)振搗。 4.5.10.2.4.拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆模。 4.5.10.2.5.操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。4.5.10.3.蜂窩、孔洞4.5.10.3.1.混凝土自由傾高度超過(guò)3米時(shí)采取串筒、溜槽等措施下料，防止砼離析。4.5.10.3.2.澆筑樓面時(shí)，特別控制墻、柱根部樓面的平整度，如有偏差，墻、柱支模前在模板下口抹水泥砂漿找平層，找

41、平層不得嵌入柱、墻，模板下口設(shè)海綿條，保證下口嚴(yán)密。4.5.10.3.3.混凝土振搗應(yīng)分層搗固，澆筑層的厚度450mm左右。4.5.10.3.4. 控制振搗器移動(dòng)間距和振搗時(shí)間，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5厘米。4.5.10.3.5. 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、板縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)、漏漿等，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。4.5.10.3.6. 預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。4.5.10.3.7. 在窗洞口底模上留兩個(gè)觀察口。4.5.10.4.縫隙夾層4.5.10.4.1. 按規(guī)范要求處理好施工縫。4.5.10.4.2. 在澆筑前，施工縫宜先鋪與混凝土相同的去石子砂漿一

42、層。4.5.10.4.3. 在模板上設(shè)清掃口，以便清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，將清掃口封堵嚴(yán)實(shí)，再澆筑混凝土。4.5.10.5.缺棱掉角4.5.10.5.1. 拆除結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)達(dá)到足夠的強(qiáng)度（1.2N/mm2），不能拆模過(guò)早。4.5.10.5.2. 拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角。吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。4.5.10.5.3. 混凝土拆模后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4.5.10.5.4. 加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的柱、墻、樓梯踏步等混凝土陽(yáng)角，拆模后要用板條等保護(hù)好，以免碰損。4.5.10.6.位移4.5.10.6.1. 位置線(xiàn)要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真將吊線(xiàn)找直，要及時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并及時(shí)檢查、核對(duì)，保證施工誤差不超過(guò)允許偏差值。4.5.10.6.2. 模板應(yīng)穩(wěn)定牢固，拼接嚴(yán)密，無(wú)松動(dòng)。螺栓緊固可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求。并應(yīng)檢查、核對(duì)，以防止施工過(guò)程中發(fā)生位移。4.5.10.6.3. 門(mén)洞口模板及各種預(yù)埋件位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，做到位置準(zhǔn)確，定位牢固。檢查合格后，方能澆筑混凝土。4.5.10.6.4. 防止混凝土澆筑時(shí)沖擊門(mén)口模板和預(yù)埋件，堅(jiān)持門(mén)洞口兩側(cè)混凝土對(duì)稱(chēng)均勻進(jìn)行澆筑和振搗的方法。4.5.10.6.5. 振搗混凝土?xí)r，不得振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免模板變形