加工中心編程與實例

1、加工中心加工編程及實例加工中心加工編程實踐實踐：法蘭克系統(tǒng)加工中心編程實踐在加工中心上加工如下圖零件，其材料為Q235-A，毛胚大小為36*34*19。15一、確定裝夾方案根據(jù)毛胚和零件圖，確定工件的裝夾方式。由于該工件是一個方形零件，并且這個零件的尺寸較小，單邊余量只有2mm,無法用壓塊裝夾，而厚度余量有 4mm，故采用虎鉗裝夾加工。在毛胚的下面墊一墊塊，使毛胚的上外表與虎鉗的壓塊外表距離至少超過15.5mm，并采用毛胚的左上角跟虎鉗上壓塊的左下角重合點作為為定位基準。使用虎鉗夾緊工件，并且兩次裝夾即可完成全部加工。正、反面加工 取兩坐標系（G54、G55）, G54取毛胚中心為工件坐標系原

2、點，G55取虎鉗上壓塊的左下角為工件坐標系原點。二、確定加工順序與走刀路線(一) 、確定工件坐標系(1) 正面加工：將工件坐標系原點設(shè)置在零件毛胚中心處。(G54)(2) 反面加工：將工件坐標系原點設(shè)置在虎鉗上壓塊的左下角。(G55)(二) 、確定刀具運動路線(1) 正面加工：1、先面銑毛胚外表(面銑后的外表為Z軸零點)。2、再外形銑削32*30*15.2。3、打2*M8中心點4、鉆2*? 6.8通孔5、攻2*M8螺紋孔。(2) 反面加工：面銑去除多余厚度，保證厚度 15mm。(三) 、選擇刀具及切削用量。(1) 正面加工：1、用？ 16平面銑刀(白鋼四刃銑刀)進展加工外表及外 形。2、用？

3、3中心鉆打2*M8中心點3、用？ 6.8麻花鉆頭鉆2*? 6.8通孔4、用M8右旋牙絲錐攻2*M8螺紋孔。(2) 反面加工：1、用？ 16平面銑刀(白鋼四刃銑刀)進展面銑去余料。A、毛胚為Q235-A鋼，選用白鋼刀加工已經(jīng)足夠，根據(jù)加工方案和 工件材料，選擇刀具如下表所示。B、根據(jù)刀具材料、工件材料和加工精度，選擇切削用量，如下表所 示。切削用量詳見加工程序。零件圖號加工中心加工工藝卡機床型號25I零件名稱撞塊機床編號刀具表量具表工具表刀具號刀補號刀具詳情T0101? 16平面銑刀0-150mm代表游標卡尺虎鉗1臺T0202? 3中心鉆0-200mm普通深度游標卡尺墊塊1個T0303? 6.8

4、麻花鉆頭:T0404M8右旋牙絲錐:序號工藝容切削用量備注轉(zhuǎn)速r/mi n進給mm/min吃刀量ap1清理虎鉗夾位、裝夾毛胚毛刺。由于毛胚外表平行度差 并且?guī)в忻蹋b夾前需先去除毛刺，挑選相對好夾的 位置并裝夾結(jié)實，防止銑削時受力掉落。2用？ 16平面銑刀面銑工件外表400600.53用？ 16平面銑刀外形銑削32*30*15.2250307.64用？ 3中心鉆打2*M8中心點120015015用？ 6.8麻花鉆頭鉆2*? 6.8通孔120012066用M8右旋牙絲錐攻2*M8螺紋孔。3003.758掉頭裝夾，工件已加工面的左邊跟虎鉗上壓塊的左邊重 合，并夾緊。9用？ 16平面銑刀（白鋼四刃

5、銑刀）進展面銑去余料。（最后 一刀只加工0.3mm）300302（四）編制加工程序根據(jù)所用機床的數(shù)控系統(tǒng)和工藝設(shè)計編制加工程序，正反面加工程序如下表所示。（1）正面加工程序：A.面銑程序。00001G21;（執(zhí)行公制單位運算）GO G17 G40 G49 G80 G90恢復(fù)機床系統(tǒng)各模態(tài)指令）T1 M6;（自動調(diào)用刀庫1號刀具）G0 G90 G54 X-27. Y-15. S400 M主軸轉(zhuǎn)動，并快速定位到下刀點。）M8;（冷卻液開啟）G43 H1 Z100.（執(zhí)行1號刀具長度補償，并定位到 Z100.）Z1.;（快速定位至Z1.）G1 Z0. F300.（以300mm/min的速度直線定位到

6、 Z0.）X27. F60;Y-5.;X-27.;Y5.;Y方向分層切削外表。（如果平面分層太多，可X27.以用子程序代替。）Y15.;X-27.;Z1. F300（以300mm/min的速度直線定位到 Z1.）GO Z100.（快速定位至Z100.）M9 ；（冷卻液關(guān)閉）M5;（主軸停頓轉(zhuǎn)動）G28 G91 Z0.（回到機床Z軸零點）G28 Y0（回到機床Y軸零點）B外形切削程序GO G90 G54 X-40. Y-30. S250 M3（主軸轉(zhuǎn)動，并快速定位到下刀點。）G43 H1 Z100.M8 ;（冷卻液開啟，執(zhí)行1號刀具長度補償，并定位到 Z100.）Z1.;（快速定位至Z1.）G1

7、 Z-7.6 F300 （以300mm/min的速度直線定位到 Z-7.6）G42 D1 X-16.Y-15. F30.（執(zhí)行刀具半徑右補償指令，并用 F30速度定位。）X16.；Y15.；（執(zhí)行刀補后，可以直接忽略刀具半徑，直接按圖紙尺寸編程）X-16.；（進展第一層外形加工）Y-15.；Z-15.2 F300;（以 300mm/min 的速度直線定位到 Z-15.2）X16.F30Y15.；（進展第二層外形加工）X-16.；G40 X-40. Y-30.F300 （取消刀具半徑補償，并用 F30速度定位。）GO Z100;（快速定位至Z100.）M5 ；（主軸停頓轉(zhuǎn)動）M9 ；（冷卻液關(guān)閉

8、）G91 G28 Z0;（回到機床Z軸零點）G28 Y0.;（回到機床Y軸零點）C打中心點程序。T2 M6；（自動調(diào)用刀庫2號刀具）G0 G90 G54 X-9.5 Y 8.S1200 M3 （主軸轉(zhuǎn)動，并快速定位到下刀點。）G43 H2 Z100.M8（冷卻液開啟，執(zhí)行2號刀具長度補償，并定位到 Z100.）Z10.；（快速定位到初始平面）；（加工第一個孔，并回到 R平面）Y-8.；（加工第二個孔，先回到 R平面，然后回到初始平面）G80；（取消鉆孔循環(huán)指令）G0 Z100；（快速定位至Z100.）M5 ；（主軸停頓轉(zhuǎn)動）M9 ；（冷卻液關(guān)閉）G91 G28 Z0;（回到機床Z軸零點）G28

9、 Y0.;（回到機床Y軸零點）D鉆2*? 6.8通孔程序。T3 M6;（自動調(diào)用刀庫3號刀具）GO G90 G54 X-9.5 Y 8.S1200 M3 （主軸轉(zhuǎn)動，并快速定位到下刀點。）G43 H3 Z100.M8（冷卻液開啟，執(zhí)行3號刀具長度補償，并定位到 Z100.）Z10.；（快速定位到初始平面）；（加工第一個孔，并回到 R平面）Y-8.；（加工第二個孔，先回到 R平面，然后回到初始平面）G80；（取消鉆孔循環(huán)指令）G0 Z100;（快速定位至Z100.）M5 ；（主軸停頓轉(zhuǎn)動）M9 ；（冷卻液關(guān)閉）G91 G28 Z0;（回到機床Z軸零點）G28 Y0.;（回到機床Y軸零點）E攻2*

10、M8通孔程序。T4 M6；（自動調(diào)用刀庫4號刀具）G0 G90 G54 X-9.5 Y 8.S300 M?9 （主軸轉(zhuǎn)動，并快速定位到下刀點。）G43 H4 Z100.M8（冷卻液開啟，執(zhí)行4號刀具長度補償，并定位到 Z100.） Z10.；（快速定位到初始平面）每轉(zhuǎn)進給指令，G94：每分鐘進給指令）Y-8.；（加工第二個孔，先回到 R平面，然后回到初始平面）G80；（取消鉆孔循環(huán)指令）G94 F100（恢復(fù)每分鐘進給速度）G0 Z100；（快速定位至Z100.）M5 ；（主軸停頓轉(zhuǎn)動）M9 ；（冷卻液關(guān)閉）G91 G28 Z0;（回到機床Z軸零點）G28 Y0.;（回到機床Y軸零點）M30

11、；（程序完畢）（2）反面加工程序：00002G21;（執(zhí)行公制單位運算）G0 G17 G40 G49 G80 G90恢復(fù)機床系統(tǒng)各模態(tài)指令）T1 M6;（自動調(diào)用刀庫1號刀具）G0 G90 G54 X-27. Y-15. S300 M（主軸轉(zhuǎn)動，并快速定位到下刀點。）M8;（冷卻液開啟）G43 H1 Z100.（執(zhí)行1號刀具長度補償，并定位到 Z100.）Z1.;（快速定位至Z1.）G1 Z1. F300.（以300mm/min的速度直線定位到 Z0.）X27. F60;Y-5.;X-27.;Z方向第一層切削外表。Y5.;Y方向分層切削外表。（如果平面分層太多，可X27.以用子程序代替。）Y15.;X-27.;Z0. F