紅皮書-水工金屬結(jié)構(gòu)安裝工程

1、NB/T 35045-2014水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范 (代替DL/T 5018-2004）GB/T 14173-2008水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范水工金屬結(jié)構(gòu)安裝工程填表說明1.本章表格適用于大中型水利水電工程的水工金屬結(jié)構(gòu)單元工程安裝質(zhì)量驗收評定，小型水利水電工程可參照執(zhí)行。2.單元工程安裝質(zhì)量驗收評定，應(yīng)在單元工程檢驗項目的檢驗結(jié)果和試運行達到水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)-水工金屬結(jié)構(gòu)安裝工程（SL 635-2012）要求后，并具備完整的各種施工記錄的基礎(chǔ)上進行。3.安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的優(yōu)良、合格標(biāo)準(zhǔn)采用同一等級標(biāo)準(zhǔn)的，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的評定由監(jiān)理單位（建設(shè)單位）會

2、同施工單位商定。4.單元工程安裝質(zhì)量具備下述條件后驗收評定：單元工程所有施工項目已完成，并自檢合格，施工現(xiàn)場具備驗收的條件；單元工程所有施工項目的有關(guān)質(zhì)量缺陷已處理完畢或有監(jiān)理單位批準(zhǔn)的處理意見。5.單元工程安裝質(zhì)量按下述程序進行驗收評定：施工單位對已經(jīng)完成的單元工程安裝質(zhì)量進行自檢，并填寫檢驗記錄；自檢合格后，填寫單元工程施工質(zhì)量驗收評定表，向監(jiān)理單位申請復(fù)核；監(jiān)理單位收到申請后，應(yīng)在一個工作日內(nèi)進行復(fù)核，并核定單元工程質(zhì)量等級；重要隱蔽單元工程和關(guān)鍵部位單元工程施工質(zhì)量的驗收評定應(yīng)由建設(shè)單位（或委托監(jiān)理單位）主持，由建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位的代表組成聯(lián)合小組，共同驗收評定，并在驗收前通

3、知工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)。6.監(jiān)理復(fù)核單元工程安裝質(zhì)量包括下述內(nèi)容：應(yīng)逐項核查報驗資料是否真實、齊全、完整；對照有關(guān)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，復(fù)核單元工程質(zhì)量是否達到SL 635-2012的要求；檢查已完單元工程遺留問題的處理情況，核定本單元工程安裝質(zhì)量等級，復(fù)核合格后簽署驗收意見，履行相關(guān)手續(xù)；對驗收中發(fā)現(xiàn)的問題提出處理意見。注意：所有質(zhì)評表缺少試運行項，與SL 635-2012不符。這在單元工程安裝質(zhì)量評定中是不可或缺的，應(yīng)予以補全。表5.1 壓力鋼管安裝單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表填表要求填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并應(yīng)符合下列要求：1.單元工程劃分：宜以一個安裝單元或一個混凝土澆筑段或一個鋼管段

4、的鋼管安裝劃分為一個單元工程。2.單元工程量：填寫本單元工程鋼管重量（t）、管徑（D）、壁厚()。3.本表是在5.1.15.1.4檢查表質(zhì)量評定合格基礎(chǔ)上進行。4.單元工程施工質(zhì)量驗收評定應(yīng)提交下列資料：（1）施工單位應(yīng)提供鋼管等主要材料合格證，管節(jié)主要尺寸復(fù)測記錄，安裝質(zhì)量檢驗項目檢測記錄，重大缺欠（缺陷）處理記錄，焊接質(zhì)量檢驗記錄，表面防腐蝕記錄，水壓試驗及安裝圖樣等資料。（2）監(jiān)理單位應(yīng)提交對單元工程施工質(zhì)量的平行檢測資料。5.壓力鋼管安裝由管節(jié)安裝、焊接與檢驗、表面防腐蝕等部分組成，其安裝技術(shù)要求應(yīng)符合水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范（SL 432-2008）和設(shè)計文件的規(guī)定。壓力鋼

5、管的水壓試驗應(yīng)按SL 432和設(shè)計文件的規(guī)定進行。6.單元工程安裝質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)（1）合格等級標(biāo)準(zhǔn)：1）各檢驗項目均達到合格等級標(biāo)準(zhǔn)。（注：主控項目檢測點<指檢測值的偏差,下同>應(yīng)100%符合合格標(biāo)準(zhǔn)；一般項目檢測點應(yīng)90%及以上符合合格標(biāo)準(zhǔn)，不合格點最大偏差值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍，且不合格點不應(yīng)集中分布。）2）設(shè)備的試驗和試運行符合標(biāo)準(zhǔn)水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)-水工金屬結(jié)構(gòu)安裝工程（SL 635-2012）及相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；各項報驗資料符合標(biāo)準(zhǔn)SL 635-2012的要求。（2）優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn)：在合格等級標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，安裝質(zhì)量檢驗項目中優(yōu)良項目占全部項目70

6、%及以上，且主控項目100%優(yōu)良。   434 工程表5.1 壓力鋼管安裝單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱安裝單位單元工程名稱、部位評定日期 年 月 日項次項 目主控項目 (個)一般項目 (個)合格優(yōu)良合格優(yōu)良1管節(jié)安裝（見表5.1.1）2焊縫外觀質(zhì)量（見表5.1.2）3焊縫內(nèi)部質(zhì)量（見表5.1.3）4表面防腐蝕（見表5.1.4）小計試運行效果應(yīng)當(dāng)補全安裝單位自評意見各項報驗資料符合規(guī)定，檢驗項目全部合格。檢驗項目優(yōu)良率為 %，其中主控項目優(yōu)良率為 %。單元工程安裝質(zhì)量等級評定為 。 簽字： 年 月 日監(jiān)理單位意見各項報驗資料符合規(guī)定，

7、檢驗項目全部合格。檢驗項目優(yōu)良率為 %，其中主控項目優(yōu)良率為 %。單元工程安裝質(zhì)量等級核定為 。 簽字： 年 月 日注1：主控項目和一般項目中的合格指達到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的項目個數(shù)注2：優(yōu)良項目占全部項目百分率（主控項目優(yōu)良數(shù) + 一般項目優(yōu)良數(shù)） / 檢驗項目總數(shù)×100表5.1.1 管節(jié)安裝質(zhì)量檢查表填表要求 填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并應(yīng)符合下列要求：1.分部工程、單元工程名稱填寫應(yīng)與表5.1相同。2.各檢驗項目的檢驗方法及檢驗數(shù)量按表E-1的要求執(zhí)行。表E-1 管節(jié)安裝檢驗項目檢驗方法檢驗數(shù)量始裝節(jié)管口里程鋼尺、鋼板尺、垂球或激光指向儀，經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀始裝節(jié)在上、下

8、游管口測量，其余管節(jié)管口中心只測一端管口始裝節(jié)管口中心始裝節(jié)兩端管口垂直度鋼管圓度鋼尺或尺最大管口直徑與最小管口直徑的差值，且每端管口至少測2對直徑縱縫對口徑向錯邊量鋼板尺或焊接檢驗規(guī)沿焊縫全長測量，每延米布設(shè)1個測點環(huán)縫對口徑向錯邊量與蝸殼、伸縮節(jié)、蝴蝶閥、球閥、岔管連接的管節(jié)及彎管起點的管口中心鋼尺、鋼板尺、垂球或激光指向儀始裝節(jié)在上、下游管口測量，其余管節(jié)管口中心只測一端管口其他部位管節(jié)的管口中心鞍式支座頂面弧度和樣板間隙用樣板檢查測35點滾動支座或搖擺支座的支墩墊板高程和縱、橫中心全站儀、水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀每項各測1點支墩墊板與鋼管設(shè)計軸線的傾斜度每米測1點各接觸面的局部間隙（滾動支座和搖

9、擺支座）塞尺各接觸面至少測1點3.管節(jié)安裝前應(yīng)對鋼管、伸縮節(jié)和岔管的各項尺寸進行復(fù)測，并應(yīng)符合SL 432和設(shè)計文件的規(guī)定。4.管節(jié)就位調(diào)整后，應(yīng)與支墩和錨栓加固焊牢，防止?jié)仓炷習(xí)r管節(jié)發(fā)生變形及移位。5.鋼管、伸縮節(jié)和岔管的表面防腐蝕工作，除安裝焊縫坡口兩側(cè)（100mm）外，均應(yīng)在安裝前全部完成，如設(shè)計文件另有規(guī)定，則應(yīng)按設(shè)計文件要求執(zhí)行。6.單元工程安裝質(zhì)量檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):（1）合格等級標(biāo)準(zhǔn)：1）主控項目檢測點應(yīng)100%符合合格標(biāo)準(zhǔn)。2）一般項目檢測點應(yīng)90%及以上符合合格標(biāo)準(zhǔn)，不合格點最大偏差值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍，且不合格點不應(yīng)集中。（2）優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn)：在合格標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，

10、主控項目和一般項目的所有檢測點應(yīng)90%及以上符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。7.表中數(shù)值為允許偏差值。精密尺是直徑測量工具，應(yīng)用于航空航天、發(fā)電設(shè)備、重型機械等，有精度高 ，測量方便的特點。  特點(與游標(biāo)卡尺相比)及使用方法: 精度高，通過圓周測量直徑，因此將生產(chǎn)時的刻線誤差縮小倍后反映給測量結(jié)果。500mm以上派尺(尺)示值精度高于同規(guī)格游標(biāo)卡尺，且直徑越大示值精度越高。 測量方便，即時測量:測量時將派尺(尺)繞被測件的外圓周上(外徑測量)，雙手施加一定的拉力，采用游標(biāo)原理讀數(shù)，即得被測件的平均直徑值。無論測量多大的直徑，使用測量輔件(磁座)均可實現(xiàn)單人測量。測量鋼鐵件時不受溫度限制，可隨時測量。

11、 軸徑測量:對于大直徑(臺階軸)的任何部位都可測量，卡尺因測爪的限制只能測量端面，而派尺(尺)無需考慮測爪的長短問題。 結(jié)構(gòu)合理、精度穩(wěn)定、攜帶保管方便、價格合理:派尺(尺)僅由一條彈性鋼帶構(gòu)成，鋼帶兩端分別刻有主尺、付尺，主尺最小刻度值為0.5mm，付尺最小刻度值為0.01mm、0.02mm、0.05mm、0.10mm。派尺(尺)因無配合件所以精度穩(wěn)定，即使測量直徑是10米的派尺(尺)，重量僅為1公斤左右，1000毫米以上的派尺(尺)價格僅為同規(guī)格游標(biāo)卡尺的1/10-1/15。 工程表5.1.1 管節(jié)安裝質(zhì)量檢查表編號：_分部工程名稱單元工程名稱安裝部位及管節(jié)編號安裝內(nèi)容安裝單位開/完工日期

12、項次檢驗項目質(zhì)量要求/允許偏差（mm）實測值質(zhì)量等級合格優(yōu)良D20002000D50005000D8000D8000D20002000D50005000D8000D8000合格優(yōu)良主控項目1始裝節(jié)管口里程±5±42始裝節(jié)管口中心543始裝節(jié)兩端管口垂直度334鋼管圓度，且不大于40，且不大于305縱縫對口徑向錯邊量任意板厚，不大于10% ，且不大于2任意板厚：不大于5%，且不大于26環(huán)縫對口徑向錯邊量板厚30，不大于15% ，且不大于3不大于10% ，且不大于33060，不大于10% 不大于5% 60，不大于6不大于6不銹鋼復(fù)合鋼板焊縫，任意板厚，不大于10%，且不大于1.

13、5不銹鋼復(fù)合鋼板焊縫，任意板厚，不大于5%，且不大于1.5一般項目1與蝸殼、伸縮節(jié)、蝴蝶閥、球閥、岔管連接的管節(jié)及彎管起點的管口中心610121261012122其他部位管節(jié)的管口中心15202530101520253鞍式支座頂面弧度和樣板間隙不大于24滾動支座或搖擺支座的支墩墊板高程和縱、橫中心±5±45支墩墊板與鋼管設(shè)計軸線的傾斜度不大于6各接觸面的局部間隙（滾動支座和搖擺支座）不大于0.5檢查意見：主控項目共 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 %一般項目共 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 %檢驗人（簽字）年 月 日評定人（簽字）年 月 日監(jiān)理工程師（簽字）年 月

14、 日注：D為鋼管內(nèi)徑，mm表5.1.2 焊縫外觀質(zhì)量檢查表填表要求填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并應(yīng)符合下列要求：1.分部工程、單元工程名稱填寫應(yīng)與表5.1相同。2.各檢驗項目的檢驗方法及檢驗數(shù)量按表E-2的要求執(zhí)行。表E-2 焊縫外觀檢驗項目檢驗方法檢驗數(shù)量裂紋檢查（必要時用5倍放大鏡檢查）沿焊縫長度表面夾渣咬邊表面氣孔全部表面未焊滿焊縫余高h手工焊鋼板尺或焊接檢驗規(guī)自動焊對接焊縫寬度b手工焊自動焊飛濺檢查全部表面電弧擦傷焊瘤角焊縫焊腳高K手工焊焊接檢驗規(guī)自動焊端部轉(zhuǎn)角檢查 3.壓力鋼管焊接與檢驗的技術(shù)要求應(yīng)符合水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件(SL 36)和SL 432的規(guī)定。4.

15、焊縫的無損檢驗應(yīng)根據(jù)施工圖樣和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行。一、二類焊縫的射線、超聲波、磁粉、滲透探傷等應(yīng)分別符合金屬熔化焊焊接頭射線照相(GB/T 3323)、 焊縫無損檢測 超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定(GB 11345)、無損檢測 焊縫磁粉檢測（JB/T 6061）、無損檢測 焊縫滲透檢測的規(guī)定（JB/T 6062）的規(guī)定。5.焊縫焊接質(zhì)量由焊縫外觀質(zhì)量和焊縫內(nèi)部質(zhì)量組成。6.單元工程安裝質(zhì)量檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）合格等級標(biāo)準(zhǔn)：1）主控項目檢測點應(yīng)100%符合合格標(biāo)準(zhǔn)；2）一般項目檢測點應(yīng)90%及以上符合合格標(biāo)準(zhǔn)，不合格點最大偏差值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍，且不合格點不應(yīng)集中。（2）優(yōu)良等

16、級標(biāo)準(zhǔn)：在合格標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，主控項目和一般項目的所有檢測點應(yīng)90%及以上符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。7.表中數(shù)值為允許偏差值。 工程表5.1.2 焊縫外觀質(zhì)量檢查表編號：_分部工程名稱單元工程名稱安裝部位安裝內(nèi)容安裝單位開/完工日期項次檢驗項目質(zhì)量要求/允許偏差（mm） 實測值質(zhì)量等級合格優(yōu)良主控項目1裂紋不允許2表面夾渣一、二類焊縫：不允許；三類焊縫：深不大于0.1 ，長不大于0.3 ，且不大于103咬邊鋼管一、二類焊縫：深不大于0.5；三類焊縫：深不大于1鋼閘門一、二類焊縫：深不大于0.5；連續(xù)咬邊長度不大于焊縫總長的10%，且不大于100；兩側(cè)咬邊累計長度不大于該焊縫總長的15%；角焊縫不大于20%；三

17、類焊縫深不大于14表面氣孔鋼管一、二類焊縫不允許，三類焊縫：每米范圍內(nèi)允許直徑小于1.5的氣孔5個，間距不小于20鋼閘門一類焊縫不允許二類焊縫：直徑不大于1.0mm氣孔每米范圍內(nèi)允許3個，間距不小于20三類焊縫：直徑不大于1.5mm氣孔每米范圍內(nèi)允許5個，間距不小于205未焊滿一、二類焊縫不允許三類焊縫：深不大于0.2+0.02 且不大于1，每100mm焊縫內(nèi)缺欠總長不大于25一般項目1焊縫余高h手工焊一、二類 / 三類（僅鋼閘門）焊縫：12 h = 0 1.5 /（0 2）1225 h = 0 2.5 /（0 3）2550 h = 0 3 /（0 4）50 h = 0 4 /（0 5）括號內(nèi)

18、數(shù)值為鋼閘門焊縫余高值自動焊0 4 /（05）2對接焊縫寬度b手工焊蓋過每邊坡口寬度1 2.5，且平緩過渡自動焊蓋過每邊坡口寬度2 7，且平緩過渡3飛濺不允許（高強鋼、不銹鋼此項作為主控項目）4電弧擦傷不允許（高強鋼、不銹鋼此項作為主控項目）5焊瘤不允許6角焊縫焊腳高K手工焊K 12，K = 02； K 12，K = 03自動焊K 12，K = 02； K 12，K = 037端部轉(zhuǎn)角連續(xù)繞角施焊檢查意見：主控項目共 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 %一般項目共 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 %檢驗人（簽字）年 月 日評定人（簽字）年 月 日監(jiān)理工程師（簽字）年 月 日注1：鋼板厚度

19、，mm注2：手工焊是指焊條電弧焊、CO2半自動氣保焊、自保護藥芯半自動焊以及手工TIG焊等。而自動焊是指埋弧自動焊、MAG自動焊、MIG自動焊等表5.1.3 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查表填表要求填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并應(yīng)符合下列要求：1.分部工程、單元工程名稱填寫要與表5.1相同。2.各檢驗項目的檢驗方法及檢驗數(shù)量按表E-3的要求執(zhí)行。表E-3 焊縫內(nèi)部檢驗項目檢驗方法射線探傷壓力鋼管：按SL 432的要求；鋼閘門及攔污柵：按水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范（GB/T 14173）的要求；啟閉機：按水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范（SL 381）和水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件（SL

20、36）的要求超聲波探傷壓力鋼管：按SL432要求；鋼閘門及攔污柵：按GB/T 14173要求；啟閉機：按SL 381和SL 36要求磁粉探傷厚度大于32mm的高強度鋼，不低于焊縫總長的20%，且不小于200mm滲透探傷厚度大于32mm的高強度鋼，不低于焊縫總長的20%，且不小于200mm3.單元工程安裝質(zhì)量檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):（1）合格等級標(biāo)準(zhǔn)：1）主控項目檢測點應(yīng)100%符合合格標(biāo)準(zhǔn)；2）一般項目檢測點應(yīng)90%及以上符合合格標(biāo)準(zhǔn)，不合格點最大偏差值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍，且不合格點不應(yīng)集中。（2）優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn)：在合格等級標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，主控項目和一般項目的所有檢測點應(yīng)90%及以上符合優(yōu)良標(biāo)

21、準(zhǔn)。 工程表5.1.3 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查表編號：_ 分部工程名稱單元工程名稱安裝部位安裝內(nèi)容安裝單位開/完工日期項次檢驗項目質(zhì)量要求/允許偏差（mm）實測值質(zhì)量等級合格優(yōu)良合格優(yōu)良主控項目1射線探傷一類焊縫不低于級合格，二類焊縫不低于級合格一次合格率不低于90%2超聲探傷一類焊縫不低于級合格，二類焊縫不低于級合格一次合格率不低于95%一般稱超聲探傷3磁粉探傷一、二類焊縫不低于級合格一次合格率不低于95%4滲透探傷一、二類焊縫不低于級合格一次合格率不低于95%檢查意見：主控項目共 項，其中合格 項，優(yōu)良 項，合格率 %，優(yōu)良率 %檢驗人（簽字）年 月 日評定人（簽字）年 月 日監(jiān)理工程師（簽字）

22、年 月 日注1：射線探傷一次合格率為：合格底片（張）/ 拍片總數(shù)（張）×100%注2：其余探傷一次合格率為：合格焊縫總長度（m）/所檢焊縫總長度（m）×100%注3：當(dāng)焊縫長度小于200mm時，按實際焊縫長度檢測表5.1.4 表面防腐蝕質(zhì)量檢查表填表要求填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并應(yīng)符合下列要求：1.分部工程、單元工程名稱填寫要與表5.1相同。2.各檢驗項目的檢驗方法及檢驗數(shù)量按表E-4的要求執(zhí)行。表E-4 表面防腐蝕檢驗項目檢驗方法檢驗數(shù)量鋼管表面清除目測檢查全部表面鋼管局部凹坑焊補灌漿孔堵焊檢查（或5倍放大鏡檢查）全部灌漿孔表面預(yù)處理清潔度按GB 8923照片對比

23、；粗糙度用觸針式輪廓儀測量或比較樣板目測評定每2m2表面至少要有一個評定點。觸針式輪廓儀在40mm長度范圍內(nèi)測五點，取其算術(shù)平均值；比較樣塊法每一評定點面積不小于50mm2涂料涂裝外觀檢查目測檢查安裝焊縫兩側(cè)涂層厚度測厚儀平整表面，每10m2表面應(yīng)不少于3個測點；結(jié)構(gòu)復(fù)雜、面積較小的表面，每2m2 表面?zhèn)赛c應(yīng)不少于1個測點；單節(jié)鋼管在兩端和中間的圓周上每隔1.5m測1個點針孔針孔檢測儀側(cè)重在安裝環(huán)縫兩側(cè)檢測，每個區(qū)域5個測點，探測距離300mm左右附著力涂膜厚度大于250m專用刀具符合SL 105附錄E “色漆和清漆 漆膜的劃格試驗”的規(guī)定涂膜厚度不大于250m金屬噴涂外觀檢查目測檢查全部表面

24、涂層厚度測厚儀平整表面上每10m2不少于3個局部厚度（取1dm2的基準(zhǔn)面，每個基準(zhǔn)面測10個測點，取算術(shù)平均值）結(jié)合性能切割刀、布膠帶當(dāng)涂層厚度小于或等于200m，在15mm×15mm面積內(nèi)按3mm間距，用刀切劃網(wǎng)格，切痕深度應(yīng)將涂層切斷至基體金屬，再用一個輥子施以5N的載荷將一條合適的膠帶壓緊在網(wǎng)格部位，然后沿垂直涂層表面方向快速將膠帶拉開；當(dāng)涂層厚度大于200m，在25mm×25mm面積內(nèi)按5mm間距切劃網(wǎng)格，按上述方法檢測3.壓力鋼管表面防腐蝕的技術(shù)要求應(yīng)符合SL 432和水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范(SL 105)的規(guī)定。4.壓力鋼管表面防腐蝕質(zhì)量評定包括管道內(nèi)外壁表面清

25、除、局部凹坑焊補、灌漿孔堵焊和表面防腐蝕（焊縫兩側(cè)）等檢驗項目。5.單元工程安裝質(zhì)量檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):（1）合格等級標(biāo)準(zhǔn)：1）主控項目檢測點應(yīng)100%符合合格標(biāo)準(zhǔn)；2）一般項目檢測點應(yīng)90%及以上符合合格標(biāo)準(zhǔn)，不合格點最大偏差值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍，且不合格點不應(yīng)集中。（2）優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn)：在合格標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，主控項目和一般項目的所有檢測點應(yīng)90%及以上符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 工程表5.1.4 表面防腐蝕質(zhì)量檢查表 編號：_分部工程名稱單元工程名稱安裝部位安裝內(nèi)容安裝單位開/完工日期項次檢驗項目質(zhì)量要求/允許偏差（mm）實測值質(zhì)量等級合格優(yōu)良合格優(yōu)良主控項目1鋼管表面清除管壁臨時支撐割除，焊疤清

26、除干凈管壁臨時支撐割除，焊疤清除干凈并磨光逐點位檢查2鋼管局部凹坑焊補凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm應(yīng)焊補凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm應(yīng)焊補并磨光逐點位檢查，記錄3灌漿孔堵 焊堵焊后表面平整，無滲水現(xiàn)象關(guān)鍵在于是否滲水，5倍放大鏡一般項目1表面預(yù)處理明管內(nèi)外壁和埋管內(nèi)壁用壓縮空氣噴砂或噴丸除銹，除銹清潔度等級應(yīng)達到GB 8923中規(guī)定的Sa 級；表面粗糙度對非厚漿型涂料應(yīng)達到Rz40mRz70m，對厚漿型涂料及金屬熱噴涂為Rz60mRz100m。埋管外壁經(jīng)噴射或拋射除銹后，采用改性水泥漿防腐蝕除銹等級不低于Sa1級注意檢查預(yù)處理方式，噴砂質(zhì)量，照片、樣板比對2涂料涂裝外觀

27、檢查表面光滑、顏色均勻一致，無皺紋、起泡、流掛、針孔、裂紋、漏涂等缺欠分段、分部位檢查，目測為主涂層厚度85%以上的局部厚度應(yīng)達到設(shè)計文件規(guī)定厚度，漆膜最小局部厚度應(yīng)不低于設(shè)計文件規(guī)定厚度的85%測厚儀針孔厚漿型涂料，按規(guī)定的電壓值檢測針孔，發(fā)現(xiàn)針孔，用砂紙或彈性砂輪片打磨后補涂電刷、針孔檢測儀附著力涂膜厚度大于250m在涂膜上劃兩條夾角為60°的切割線，應(yīng)劃透至基底，用透明壓敏膠粘帶粘牢劃口部分，快速撕起膠帶，涂層應(yīng)無剝落涂膜厚度不大于250m用劃格法檢查（060m，刀口間距1mm；61120m，刀口間距2mm；121250m，刀口間距3mm），涂層沿切割邊緣或切口交叉處脫落明顯大

28、于5 %，但受影響明顯不大于15 %切割的邊緣完全平滑，無一格脫落，或在切割交叉處涂層有少許薄片分離，劃格區(qū)受影響明顯地不大于5%專用刀具3金屬噴涂外觀檢查表面均勻，無金屬熔融粗顆粒、起皮、鼓泡、裂紋、掉塊及其他影響使用的缺陷目測涂層厚度最小局部厚度不小于設(shè)計文件規(guī)定厚度測厚儀結(jié)合性能膠帶上有破斷的涂層粘附，但基底未裸露涂層的任何部位都未與基體金屬剝離專用刀具、布膠帶檢查意見：主控項目共 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 %一般項目共 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 %檢驗人（簽字）年 月 日評定人（簽字）年 月 日監(jiān)理工程師（簽字）年 月 日表5.2 平面閘門埋件安裝單元工程安裝質(zhì)量驗

29、收評定表填表要求填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并應(yīng)符合下列要求：1.單元工程劃分：宜以每一孔（段）門槽的埋件安裝劃分為一個單元工程。2.單元工程量：填寫本單元埋件重量（t）。3.本表是在表5.2.1表5.2.8、表5.1.2表5.1.4檢查表質(zhì)量評定合格基礎(chǔ)上進行。4.單元工程施工質(zhì)量驗收評定應(yīng)包括下列資料：（1）施工單位應(yīng)提交埋件的安裝圖樣、安裝記錄、埋件焊接與表面防腐蝕記錄、重大缺陷處理記錄等資料。（2）監(jiān)理單位應(yīng)提交對單元工程施工質(zhì)量的平行檢測資料。5.平面閘門埋件的安裝及檢查等技術(shù)要求應(yīng)符合水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范(GB/T 14173)和設(shè)計文件的規(guī)定。6.埋件就位調(diào)

30、整后，應(yīng)用加固鋼筋或調(diào)整螺栓將其與預(yù)埋螺栓或插筋焊牢，以防澆筑二期混凝土?xí)r發(fā)生移位。二期混凝土拆模后，應(yīng)進行復(fù)測，同時清除遺留的鋼筋頭等雜物，并將埋件表面清理干凈。7.單元工程安裝質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)：（1）合格等級標(biāo)準(zhǔn)：1）各檢驗項目均達到合格等級標(biāo)準(zhǔn)。（注：主控項目檢測點應(yīng)100%符合合格標(biāo)準(zhǔn)；一般項目檢測點應(yīng)90%及以上符合合格標(biāo)準(zhǔn)，不合格點最大偏差值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍，且不合格點不應(yīng)集中。）2）設(shè)備的試驗和試運行符合標(biāo)準(zhǔn)SL 635-2012及相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；各項報驗資料符合標(biāo)準(zhǔn)SL 635-2012的要求。（2）優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn)：在合格等級標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，安裝質(zhì)量檢驗項目中優(yōu)良項目占全

31、部項目70%及以上，且主控項目100%優(yōu)良。 工程表5.2 平面閘門埋件安裝單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表 單位工程名稱單元工程量分部工程名稱安裝單位單元工程名稱、部位評定日期 年 月 日項次項 目主控項目 (個)一般項目 (個)合格優(yōu)良合格優(yōu)良1平面閘門底檻安裝（見表5.2.1）2平面閘門門楣安裝（見表5.2.2）3平面閘門主軌安裝（見表5.2.3）4平面閘門側(cè)軌安裝（見表5.2.4）5平面閘門反軌安裝（見表5.2.5）6平面閘門止水板安裝（見表5.2.6）7平面閘門護角兼作側(cè)軌安裝（見表5.2.7）8平面閘門胸墻安裝（見表5.2.8）9焊縫外觀質(zhì)量（見表5.1.2）10焊縫內(nèi)部質(zhì)量（見表5.1

32、.3）11表面防腐蝕（見表5.1.4）安裝單位自評意見各項報驗資料符合規(guī)定。檢驗項目全部合格。檢驗項目優(yōu)良率為 %，其中主控項目優(yōu)良率為 %。單元工程安裝質(zhì)量等級評定為：_ （簽字，加蓋公章） 年 月 日監(jiān)理單位核定意見各項報驗資料符合規(guī)定。檢驗項目全部合格。檢驗項目優(yōu)良率為 %，其中主控項目優(yōu)良率為 %。單元工程安裝質(zhì)量等級核定為：_ 。（簽字，加蓋公章） 年 月 日注1：主控項目和一般項目中的合格指達到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的項目個數(shù)。注2：優(yōu)良項目占全部項目百分率（主控項目優(yōu)良數(shù) + 一般項目優(yōu)良數(shù)） / 檢驗項目總數(shù)×100。注3：胸墻下部系指和門楣結(jié)合處。注4：門楣工作范圍高度：靜水

33、啟閉閘門為孔口高；動水啟閉閘門為承壓主軌高度。表5.2.3 平面閘門主軌安裝質(zhì)量檢查表填表要求填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并應(yīng)符合下列要求：1.分部工程、單元工程名稱填寫要與表5.2相同。2.檢驗部位如圖E-3所示：圖E-3平面閘門主軌安裝3.單元工程安裝質(zhì)量檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):（1）合格等級標(biāo)準(zhǔn)：1）主控項目，檢測點應(yīng)100%符合合格標(biāo)準(zhǔn)。2）一般項目，檢測點應(yīng)90%及以上符合合格標(biāo)準(zhǔn)，不合格點最大偏差值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍，且不合格點不應(yīng)集中。（2）優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn)：在合格等級標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，主控項目和一般項目的所有檢測點應(yīng)90%及以上符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。4.表中數(shù)值為允許偏差值。 工程表5

34、.2.3 平面閘門主軌安裝質(zhì)量檢查表編號：_ 分部工程名稱單元工程名稱安裝部位安裝內(nèi)容安裝單位開/完工日期項次檢驗項目質(zhì)量要求/允許偏差（mm）實測值質(zhì)量等級合格優(yōu)良加工不加工主控項目1對門槽中心線 a工作范圍內(nèi)+2.0-1.0+3.0-1.02對孔口中心線 b工作范圍內(nèi)±3.0±3.03工作表面平面度工作范圍內(nèi)2.04工作表面組合處的錯位工作范圍內(nèi)0.51.05表 面 扭 曲 值 f工作范圍內(nèi)表面寬度BB1000.51.0B=1002001.02.0B2001.02.0一般項目1對門槽中心線 a工作范圍外+3.0-1.0+5.0-2.02對孔口中心線 b工作范圍外

35、7;4.0±4.03工作表面組合處的錯位工作范圍外1.02.04表 面 扭 曲 值 f工作范圍外允許增加值2.02.0檢查意見：主控項目共 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 %一般項目共 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 %檢驗人（簽字）年 月 日評定人（簽字）年 月 日監(jiān)理工程師（簽字）年 月 日表5.2.6 平面閘門止水板安裝質(zhì)量檢查表填表要求填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并應(yīng)符合下列要求：1.分部工程、單元工程名稱填寫應(yīng)與表5.2相同。2.檢驗部位如圖E-6所示：圖E-6平面閘門止水板安裝3.單元工程安裝質(zhì)量檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):（1）合格等級標(biāo)準(zhǔn)：1）主控項目，檢測點應(yīng)10

36、0%符合合格標(biāo)準(zhǔn)。2）一般項目，檢測點應(yīng)90%及以上符合合格標(biāo)準(zhǔn)，不合格點最大偏差值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍，且不合格點不應(yīng)集中。 （2）優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn)：在合格等級標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，主控項目和一般項目的所有檢測點應(yīng)90%及以上符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。4.表中數(shù)值為允許偏差值。 工程表5.2.6 平面閘門止水板安裝質(zhì)量檢查表編號：_ 分部工程名稱單元工程名稱安裝部位安裝內(nèi)容安裝單位開/完工日期項次檢驗項目質(zhì)量要求/允許偏差（mm）實測值質(zhì)量等級合格優(yōu)良主控項目1對門槽中心線 a工作范圍內(nèi)+2.0-1.02對孔口中心線 b工作范圍內(nèi)±3.03工作表面平面度工作范圍內(nèi)2.04工作表面組合處的錯位工作范

37、圍內(nèi)0.55表 面 扭 曲 值 f工作范圍內(nèi)表面寬度BB1002.0B=1002002.5B2003.0一般項目6工作范圍外允許增加值2.0檢查意見：主控項目共 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 %一般項目共 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 %檢驗人（簽字）年 月 日評定人（簽字）年 月 日監(jiān)理工程師（簽字）年 月 日5.2.2平面閘門埋件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序 號 1 2 3 4 5 6 7 8 安裝部位 底檻 門楣 主軌 側(cè)軌 反軌 止水板 護角兼作側(cè)軌 胸墻 加工 不加工 兼作止水 不兼作止水 上部 下部 上部 下部 一般項目 對門槽中心線 a 工作范圍外 +3.0 -1.0 +5.0 -

38、2.0 ±5.0 +5.0 -2.0 ±5.0 對孔口中心線 b 工作范圍外 ±4.0 ±4.0 ±5.0 ±5.0 ±5.0 工作表面組合處的錯位 工作范圍外 1.0 2.0 2.0 2.0 2.0 高程 ±5.0 簡 圖 主控項目 表 面 扭 曲 值 f 工作范圍內(nèi)表面寬度B B100 1.0 1.0 0.5 1.0 2.0 2.0 1.0/2.0 2.0 B=100200 1.5 1.5 1.0 2.0 2.5 2.5 1.0/2.5 2.5 B200 2.0 1.0 2.0 3.0 3.0 3.0 一般項目

39、 工作范圍外允許增加值 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 注1：L為閘門寬度。 注2：胸墻下部系指和門楣結(jié)合處。 注3：門楣工作范圍高度：靜水啟閉閘門為孔口高；動水啟閉閘門為承壓主軌高度。 表5.12 固定卷揚式啟閉機安裝單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表填表要求填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并應(yīng)符合下列要求：1.單元工程劃分：宜以每一臺固定卷揚式啟閉機的安裝劃分為一個單元工程。2.單元工程量：填寫本單元卷揚機重量（t）或型號。3.本表是在表5.12.1、表5.12.2、表5.10.3、表8.19（起重設(shè)備電氣裝置安裝單元工程質(zhì)量驗收評定表，P.927）檢查表質(zhì)量評定合格基礎(chǔ)上進行。4.單元工

40、程施工質(zhì)量驗收評定應(yīng)提交下列資料：（1）施工單位應(yīng)提供各部分安裝圖紙、安裝記錄、試運行記錄以及進場檢驗記錄等。（2）監(jiān)理單位應(yīng)提交對單元工程施工質(zhì)量的平行檢測資料。5.固定卷揚式啟閉機出廠前，應(yīng)進行整體組裝和空載模擬試驗，有條件的應(yīng)作額定載荷試驗，經(jīng)檢驗合格后，方可出廠。6.固定卷揚式啟閉機進場后，應(yīng)按訂貨合同檢查其產(chǎn)品合格證、隨機構(gòu)配件（說明：“構(gòu)配件”為專用名詞，系結(jié)構(gòu)類配件總稱）、專用工具及完整的技術(shù)文件等。7.固定卷揚式啟閉機的減速器清洗后應(yīng)注入新的潤滑油，油位不應(yīng)低于高速級大齒輪最低齒的齒高，但不應(yīng)高于最低齒兩倍齒高，其油封和結(jié)合面處不應(yīng)漏油。8.應(yīng)檢查基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置及螺栓伸出部分

41、的長度是否符合安裝要求。9.鋼絲繩應(yīng)有序地逐層纏繞在卷筒上，不應(yīng)擠疊、跳槽或亂槽。當(dāng)?shù)觞c在下限時，鋼絲繩留在卷筒上的纏繞圈數(shù)應(yīng)不小于4圈，其中2圈作為固定用，另外2圈為安全圈，當(dāng)?shù)觞c處于上限位置時，鋼絲繩不應(yīng)纏繞到圈筒繩槽以外。10.固定卷揚式啟閉機安裝工程由啟閉機位置、制動器安裝、電氣設(shè)備安裝等部分組成，其安裝技術(shù)要求應(yīng)符合水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范(SL 381)的規(guī)定，其中電氣設(shè)備安裝應(yīng)符合SL 522有關(guān)規(guī)定。11.制動器安裝質(zhì)量應(yīng)符合橋式啟閉機有關(guān)規(guī)定。12.單元工程安裝質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)：（1）合格等級標(biāo)準(zhǔn)：1）各檢驗項目均達到合格等級標(biāo)準(zhǔn)。（注：主控項目檢測點應(yīng)100%符合合

42、格標(biāo)準(zhǔn)；一般項目檢測點應(yīng)90%及以上符合合格標(biāo)準(zhǔn)，不合格點最大偏差值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍，且不合格點不應(yīng)集中。）2）設(shè)備的試驗和試運行符合標(biāo)準(zhǔn)SL 635-2012及相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；各項報驗資料符合標(biāo)準(zhǔn)SL 635-2012的要求。（2）優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn)：1）在合格等級標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，安裝質(zhì)量檢驗項目中優(yōu)良項目占全部項目70%及以上，且主控項目100%優(yōu)良。2）啟閉機電氣設(shè)備安裝質(zhì)量達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 工程表5.12 固定卷揚式啟閉機安裝單元工程安裝質(zhì)量驗收評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱安裝單位單元工程名稱、部位評定日期 年 月 日項次項 目主控項目 (個)一般項目 (個)合格優(yōu)良合

43、格優(yōu)良1固定卷揚式啟閉機安裝位置（見表5.12.1）2制動器安裝（見表5.10.3）電氣設(shè)備安裝（依據(jù)表8.19提出評價意見）試運行效果（依據(jù)固定卷揚式啟閉機試運行質(zhì)量檢查表，見表5.12.2，提出評價意見）電氣、空載、負荷等安裝單位自評意見各項試驗和單元工程試運行符合要求，各項報驗資料符合規(guī)定。檢驗項目全部合格。檢驗項目優(yōu)良率為 %，其中主控項目優(yōu)良率為 %。單元工程安裝質(zhì)量等級評定為_ 。 （簽字，加蓋公章） 年 月 日監(jiān)理單位復(fù)核意見各項試驗和單元工程試運行符合要求，各項報驗資料符合規(guī)定。檢驗項目全部合格。檢驗項目優(yōu)良率為 %，其中主控項目優(yōu)良率為 %。單元工程安裝質(zhì)量等級核定為_ 。（

44、簽字，加蓋公章） 年 月 日注1：主控項目和一般項目中的合格指達到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的項目個數(shù)。注2：優(yōu)良項目占全部項目百分率（主控項目優(yōu)良數(shù) + 一般項目優(yōu)良數(shù)） / 檢驗項目總數(shù)×100表5.12.1 固定卷揚式啟閉機安裝位置質(zhì)量檢查表填表要求填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并應(yīng)符合下列要求：1.分部工程、單元工程名稱填寫要與表5.12相同。2.各檢驗項目的檢驗方法及檢驗數(shù)量按表E-18的要求執(zhí)行。表E-18 固定卷揚式啟閉機安裝位置檢驗項目檢驗方法檢驗數(shù)量縱、橫向中心線與起吊中心線之差經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、垂球、鋼板尺每臺啟閉機縱、橫兩個方向各測1個值啟閉機平臺水平偏差（每延米）啟閉機平臺高程偏差每臺啟閉機四個角各測1個值雙卷筒串聯(lián)的雙吊點啟閉機吊距偏差3.固定卷揚式啟閉機安裝質(zhì)量評定包括縱、橫向中心線與起吊中心線之差等檢驗項目。4.單元工程安裝質(zhì)量檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):（1）合格等級標(biāo)準(zhǔn)：1）主控項目，檢測點應(yīng)100%符合合格標(biāo)準(zhǔn)。2）一般項目，檢測點應(yīng)90%及以上符合合格標(biāo)準(zhǔn)，不合格點最大偏差值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍，