回轉(zhuǎn)窯知識(shí)淺談

1、1工作原理回轉(zhuǎn)帑是水泥生產(chǎn)的主機(jī)設(shè)備。牛料粉從窯尾筒體高端進(jìn)入窯筒體內(nèi)進(jìn)行燉燒。由于窯筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn) 生一個(gè)既沿看圓周方向翻滾，又沿著軸向從高端向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。生料在窯內(nèi)通過分 解，燒成及冷卻籌工藝過程，燒成水泥熟料后從筒體的低端卸出，進(jìn)入冷風(fēng)機(jī)。燃料從竄頭噴入，在竄內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料鍛燒成熟料，在與物料熱 交換過程中形成的熱空氣，由窯進(jìn)料端進(jìn)入窯尾系統(tǒng)，最后由煙囪排入人氣。2結(jié)構(gòu)概述回轉(zhuǎn)窯主耍有窯筒體，傳動(dòng)裝置、支撐裝置、擋倫裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯 頭罩等組成。見圖2-1回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖2. 1窯筒體部分窯筒體是冋轉(zhuǎn)窯的軀干，系山鋼板卷

2、制并焊接而成。窯筒體傾斜的安裝在數(shù)對(duì)托輪上。在窯 筒體低端裝仃耐高溫耐磨損的窯口護(hù)板并組成套筒空i'可，并設(shè)令專川風(fēng)機(jī)對(duì)窯i i部分進(jìn)行冷 卻。沿窯筒體長(zhǎng)度方向上套有數(shù)個(gè)矩形輪帶，它承受窯筒體、窯襯、物料等所佇回轉(zhuǎn)部分的 重量，并將其重量傳到支撐裝置上。輪帶下采用浮動(dòng)墊板，可根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)后的間隙進(jìn)行調(diào)整或 更換，以獲得最佳間隙。見圖2-2浮動(dòng)墊板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。2.2大齒圈裝置在靠近窯筒體尾部固定有大齒圈以傳遞轉(zhuǎn)矩。人齒圈通過切向彈簧板與竊筒體聯(lián)接，這種使 人齒圈懸掛衣簾筒體上的聯(lián)接結(jié)構(gòu)能便齒圈與窯筒體間留有足夠的散熱空間，并能減少窯筒 體彎曲變形等對(duì)嚙合精度的影響，還起一定的減震緩沖作用，有利

3、于延長(zhǎng)窯襯的壽命。見圖 2-3大齒輪裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。2.3傳動(dòng)裝置2. 3. 1傳動(dòng)形式a）單傳動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)由一臺(tái)主傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)，見圖2-4回轉(zhuǎn)帑傳動(dòng)布置示慧圖屮（a）主傳動(dòng)系統(tǒng)由主電機(jī)、主減速機(jī)、小齒倫等組成，同時(shí)采用了組合彈性聯(lián)軸器來提高傳動(dòng) 的平穩(wěn)性。主電機(jī)尾部帶有測(cè)速發(fā)電機(jī)為顯示窯速的儀衣提供電源。為保證主電源屮斷時(shí)仍能盤窯操作，以防止窯筒體彎1111變形，也便于檢修時(shí)盤窯，設(shè)有輔 助傳動(dòng)裝置：它由電動(dòng)機(jī)、減速器等組成。輔助電動(dòng)機(jī)上配令制動(dòng)器，防止窯在電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn) 后在物料、窯皮的偏重作用下產(chǎn)生反轉(zhuǎn)。在輔助減速器的低速軸和主減速器的髙速軸間設(shè)有斜齒離合器，在離合器與主電機(jī)間有機(jī) 械-一電氣聯(lián)

4、鎖裝置可以防止在離合器未脫開時(shí)啟動(dòng)主電機(jī)。b）雙傳動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)分別汕二臺(tái)主傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)，見圖2-4回轉(zhuǎn)廨傳動(dòng)布置示意圖中（b）o兩套傳 動(dòng)系統(tǒng)的同步是通過調(diào)整電氣設(shè)備來實(shí)現(xiàn)，從而保證兩系統(tǒng)受力均勻，從機(jī)械上采川了兩個(gè) 小齒輪與大齒輪嚙合瞬時(shí)錯(cuò)開1/2周節(jié)的配置。2. 3.2電動(dòng)機(jī)除小型冋轉(zhuǎn)竄課選用z2系列小型直流電動(dòng)機(jī)外，其余均選用冋轉(zhuǎn)竄專用zsn4直流電動(dòng)機(jī), 改電機(jī)是在z4系列電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)上，根據(jù)水泥回轉(zhuǎn)窯主傳動(dòng)的工況特點(diǎn)而制造的專川產(chǎn)品。2. 3. 3 減速器減速器是一般均選用硬齒血的減速器、它技術(shù)先進(jìn)、體積小、重量輕。2. 3.3紐合艸性聯(lián)軸器小齒輪裝置和主減速器之間采川組合彈性聯(lián)軸器，它

5、彈性好，能吸收一部分沖擊，并能補(bǔ) 償較大的徑向偏差和軸向仲縮。2. 4 支撐裝置2.4.1支撐裝置是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分；它承受著窯筒體的全部重量，并對(duì)窯筒體起定位 作用，使其能女全平穩(wěn)的進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。支撐裝置由托輪軸承組及焊接底座等組成。2.4.2托輪軸承組系山托輪、托輪軸、襯瓦、球面瓦及軸承座等組成。根據(jù)止推圈設(shè)置位置 的不同分為（a）、（b）兩種結(jié)構(gòu)，見圖2-5托輪軸承紐.簡(jiǎn)圖。托輪與托輪軸采用過盈配合， 托輪軸支撐在襯瓦上，球而起到調(diào)位作用。2.4.3襯瓦采用汕勺供汕的潤(rùn)滑方式，并在球而瓦中通冷卻水進(jìn)行冷卻。每個(gè)主軸承裝有兩只電加熱器，一只熱電阻。熱電阻控制電加熱器的運(yùn)作，并能檢測(cè)汕溫。（

6、冬 季最低溫度高于5°c的地區(qū)對(duì)以不裝電加熱器）。有的規(guī)格軸承組中述另外裝有一只直接檢測(cè) 襯僥溫度的熱電偶。2.5擋輪裝置扌肖輪按其受力情況及作用原理，設(shè)計(jì)有機(jī)械信號(hào)擋輪及液床擋輪二種：a）機(jī)械信號(hào)擋輪裝置主要有擋輪、襯瓦、擋輪座、支座、絲桿等組成。見圖2-6機(jī)械信號(hào) 扌為輪裝置簡(jiǎn)圖。扌肖輪成對(duì)地安裝在人齒圈鄰近輪帶的兩側(cè)，以檢測(cè)竄筒體竄動(dòng)的方向，并部 分起到限制窯筒體軸向竄動(dòng)的作用。b）液壓擋輪裝置主要山擋輪、扌肖輪軸、導(dǎo)向軸、滾動(dòng)軸承、擋輪行程開關(guān)等紐成。見圖2-7 液壓擋輪裝置簡(jiǎn)圖。擋輪設(shè)置在靠近大齒圈鄰近輪帶下側(cè)。通過液壓擋輪迫使輪帶和窯筒體 起按一定的速度和行程沿窯中心線方

7、向在托輪上往復(fù)移動(dòng)，使輪帶和托輪衣全寬上能均勻 磨損，以延長(zhǎng)使用壽命。2. 6 窯頭密封裝置窯頭密封裝置為sm型窯頭密封裝置（石墨塊式）和gp型窯頭密封裝置（鋼片式）小的一種:a）sm型窯頭密封系石墨塊徑向接觸式和迷宮組介的密封形式。窯筒體一周的石墨塊，由重錘通 過鋼絲繩將其壓緊，使z與窯筒體緊密接觸。鋼絲繩對(duì)石墨塊的壓緊分為上、下兩部分，rh 于石墨塊自重對(duì)壓緊力人小的影響，兩部分的重錘重量不同。另外由于鋼絲繩的柔軟性能自 動(dòng)補(bǔ)償窯筒體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的偏擺及石墨塊的磨損。見圖2-8 sm型窯頭密封裝置簡(jiǎn)圖。迷宮密封系徑向迷宮式密封。其結(jié)構(gòu)是山固定在灰斗上靜止迷宮槽和松套在風(fēng)冷套上的滑動(dòng) 摩擦片組成，

8、滑動(dòng)摩擦片通過滑鍵與風(fēng)冷套聯(lián)接，因此滑動(dòng)摩擦片一方面通過鍵被窯筒體帶 著回轉(zhuǎn)，另一方面可以沿著窯屮心線前后移動(dòng)。這樣，當(dāng)竄筒體往下竄動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)摩擦片就 -直貼著靜止迷宮槽的低端而旋轉(zhuǎn)；當(dāng)窯筒體上竄時(shí)，則就一直貼著高端而旋轉(zhuǎn)。有了這樣 道徑向迷宮式密封，不但可以加強(qiáng)密封效果，而ii還可以防止山于窯頭出現(xiàn)正壓而噴射處 熟料細(xì)料對(duì)石墨塊密封可能引起卡住而不能貼緊的現(xiàn)象。為防止迷宮槽內(nèi)積存熟料細(xì)顆粒， 而在其下部開有排料口；b）gp型竊頭密封系鋼片徑向接觸式的密封形式。其結(jié)構(gòu)由密封鋼片，錐筒體及重錘系統(tǒng)組 成。見圖2-9 gp型窯頭密封裝置簡(jiǎn)圖。密封鋼片的一端與錐筒相聯(lián)，另一端和窯頭風(fēng)冷套緊 密接觸，

9、其在窯筒體一周組成-個(gè)密封的柔性套筒，能口動(dòng)補(bǔ)償窯筒體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的偏擺和運(yùn)轉(zhuǎn) 中沿軸的往復(fù)竄動(dòng)，通過鋼絲繩由重錘壓緊來達(dá)到良好的密封效果。為防止罩殼內(nèi)積存熟料 細(xì)顆粒，而在其下部設(shè)有灰斗。2. 7 窯尾密封裝置qd型窯尾密封系汽缸壓緊端面接觸式密封形式。見圖2-10 qd型窯尾密封裝置簡(jiǎn)圖。其結(jié)構(gòu) 是由對(duì)隨窯筒體竄動(dòng)但不轉(zhuǎn)動(dòng)的徑向密封環(huán)、固定摩擦環(huán)、吊桿、汽缸（含獨(dú)立設(shè)置的小空 床機(jī)及其氣路系統(tǒng)）及活動(dòng)摩擦環(huán)等組成。徑向密封環(huán)山吊桿懸吊在煙室支架上，其余窯尾 煙室套筒之i'可川石棉盤根密封。石棉盤根圍繞煙室i員【筒一圈，并用壓板壓緊。組成端面密封 的兩個(gè)摩擦環(huán)之一是固定在徑向密封環(huán)上的固定

10、摩擦環(huán)，另一個(gè)是與聯(lián)接在筒體上的回料勺 連接在一起的活動(dòng)摩擦環(huán)，它是隨窯一起轉(zhuǎn)動(dòng)的。通過均勻設(shè)置在徑向密封環(huán)圓周上的若干 個(gè)汽缸的活塞樸產(chǎn)生的作用力，推動(dòng)徑向密封環(huán)使兩個(gè)摩擦環(huán)始終保持接觸狀態(tài)。為了減輕 兩摩擦環(huán)接觸面的磨損，由電動(dòng)干油泵將潤(rùn)滑脂送進(jìn)摩擦環(huán)來進(jìn)行潤(rùn)滑，密封可靠。2.8窯頭罩窯頭罩為鋼板焊接而成的罩形，通過兩側(cè)的支腿座落在窯頭操作平臺(tái)上，下部與冷卻機(jī)的接 口連接。窯頭罩內(nèi)砌耐火磚或灌耐熱混凝土。窯頭罩的外端而設(shè)有二扇懸掛移動(dòng)式奮門，以 便進(jìn)入竄內(nèi)檢修及窯襯砌筑等工作。水泥磨原理1. 1規(guī)格：磨體筒體內(nèi)徑：4000 mm躋機(jī)筒體內(nèi)壁長(zhǎng)度：13000 mm躋機(jī)筒體有效內(nèi)徑：1倉：38

11、65 mm2 倉：3830 nnn磨機(jī)筒體有效長(zhǎng)度：1倉：4600 mm2 倉：7665 mm1.2用途：圈流粉磨水泥熟料（配高效選粉機(jī)）1.3入磨物料粒度：w25 mm , 95%通過1.4出磨成品細(xì)度：3400 cm2/g1.5生產(chǎn)能力:75 t/h1. 6 磨機(jī)轉(zhuǎn)速:16. 3 r/min1. 7研磨體裝載量:180 t （max. 190 t）1.8傳動(dòng)方式：中心傳動(dòng)1.9裝機(jī)功率：25002800kw1. 10滑履軸承潤(rùn)滑裝置：nc-63s高低壓稀油站，共兩臺(tái)，其中每臺(tái)參數(shù)為：高壓泵型號(hào)：r2.5 （6010）（兩臺(tái)）高壓泵公稱流量：2. 5 l/min高壓泵公稱壓力：32 mpa高

12、壓泵電機(jī)型號(hào)：y100 l14高壓泵電機(jī)功率:2. 2 kw （1430 r/min, 380v,兩臺(tái)）低壓泵型號(hào)：rcb63 （兩臺(tái)，其中一臺(tái)備用）低壓泵公稱流量:63 l/min低壓泵公稱壓力:0.63 mpa低壓泵電機(jī)型號(hào)：y112m-6 （兩臺(tái)，其中一臺(tái)備用）低壓泵電機(jī)功率:2.2 kw （940 r/min, 380v）低壓電接點(diǎn)壓力表:yx150 （0. 11.6 mpa）高壓電接點(diǎn)壓力表：yx150 （060 mpa,兩臺(tái)）油流信號(hào)器型號(hào):yxq25ii （220v, 0. 2a,三個(gè)）壓差發(fā)訊器型號(hào):csiii （0. 055 kw, 220v, 0. 25a）油冷卻器冷卻面積

13、：10m2油泵進(jìn)油溫度：2060°c電加熱器型號(hào):sry2220/3 （3 kw, 220v,四個(gè)）1. 11冷卻水用量（所有冷卻水溫w28°c）滑履軸承：3.5x2 （臺(tái)）二7 m3/h滑履軸承潤(rùn)滑裝置：3.8x2 （臺(tái)）二7. 6 m3/h1. 12設(shè)備總重量:220000 kg2主要特點(diǎn)及工作原理2. 1主要特點(diǎn)2. 1. 1木磨機(jī)為中心傳動(dòng)磨機(jī)。兩端采用滑履軸承（焊接式滑環(huán)）支撐，縮短了磨機(jī)跨距受 力良好，支撐穩(wěn)定，筒體厚度大人減薄，從而降低磨機(jī)重量；制造簡(jiǎn)單，零部件少，用八備 件可減少，維護(hù)方便。2. 1.2本磨機(jī)為圈流磨，應(yīng)配備高效選粉機(jī)。2. 1.3本磨機(jī)采用組合式隔倉板和出料篦板，一倉采用波形階梯襯板，二倉采用雙階梯分級(jí) 襯板，提高了粉磨能力，使物料在粉磨倉內(nèi)的粉磨過程更為合理。2. 1.4進(jìn)料裝置采用斜進(jìn)風(fēng)的百葉窗式結(jié)構(gòu)，可以增大磨機(jī)的通風(fēng)量，減小進(jìn)風(fēng)阻力，使進(jìn) 料更順暢。2. 2工作原理物料山進(jìn)料裝置中的進(jìn)料溜子直接喂入磨機(jī)筒體內(nèi)的粗磨倉,在平均直徑較大的研磨體（鋼 球