錨噴掛網(wǎng)專項施工方案匯總

1、省道S201龍?zhí)镟l(xiāng)至巴山鎮(zhèn)公路改擴建工程（一期）八標段邊坡錨噴掛網(wǎng)施工方天環(huán)建設集團有限公司編制日期：2017-9-15一、編制依據(jù)與原則 1二、工程概況 1三、施工組織機構(gòu)與施工計劃 2四、高邊坡開挖及防護施工工藝 4五、文明施工12一、編制依據(jù)與原則（一）、相關(guān)標準、規(guī)范和施工圖1、 城口縣省道S201龍?zhí)镟l(xiāng)至巴山鎮(zhèn)公路改擴建工程（一期） 08標段施工合同；2、 城口縣省道S201龍?zhí)镟l(xiāng)至巴山鎮(zhèn)公路改擴建工程（一期） 施工設計圖；3、 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG F80/1 2004；4、 施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范JGJ46 2005 ；5、 建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-200

2、2;6、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范；7、 我單位對施工現(xiàn)場的實地勘察、調(diào)查資料；&我單位積累的成熟技術(shù)、 施工工法以及從事同類工程的施 工經(jīng)驗；（二）、編制原則1、 嚴格遵守招標文件明確的設計規(guī)范，施工規(guī)范和質(zhì)量評定 驗收標準。2、堅持技術(shù)先進性，科學合理性，經(jīng)濟適用性，安全可靠性 與實事求是相結(jié)合。3、對施工現(xiàn)場堅持全員、全方位、全過程嚴密監(jiān)控，動態(tài)控 制，科學管理的原則。二、工程概況（一）、工程概況本標段路基為老路擴建，內(nèi)側(cè)石質(zhì)高邊坡挖方， 外側(cè)為陡坡。內(nèi)側(cè)邊坡高度約 6-45m，外側(cè)為水庫，本標段公路設計按，三級 公路技術(shù)標準建設，設計時速30公里/每小時，路基寬度7.5米。（

3、二）、工程特點1、本工程為高邊坡開挖及防護工程，最高挖方邊坡為45米,施工難度較大，解決好高邊坡開挖及防護施工安全是本工程一大 重點。在施工時除了要搞好安全防護工作外，還需要加強安全教 育工作、安全巡視工作，故在施工中專派一名專職安全員對本工 程進行巡視檢查，起到發(fā)現(xiàn)問題立即處理的作用。-i -2、該高邊坡工程，在施工中不可預見的因素多，因此，本工 程施工中全過程采用“信息施工法”，及時反饋信息，以便及時 調(diào)整治理方案，確保施工質(zhì)量和施工安全?！靶畔⑹┕しā本唧w 操作是在工程施工派專人對此段地質(zhì)、地貌進行嚴密監(jiān)測并作好 監(jiān)測記錄，發(fā)現(xiàn)新的地質(zhì)、地貌變化或其與原現(xiàn)象不一樣的新情 況應及時作好記錄

4、，同時通知監(jiān)理、設計、業(yè)主、地勘單位等進 行研討制定相應處理措施。（三）、施工要求和技術(shù)保證條件1、施工要求：（1）、工程責任明確，高度重視，落實到位，不能把防護當 做附件工程。（2）、施工技術(shù)交底到位。2、技術(shù)保證條件：（1）、高邊坡施工總的原則：開挖一級、防護加固一級；逐 級開挖，逐級防護。（2）、對咼邊坡地下水足夠重視，完善綜合排水設施。（3） 、施工開挖過程中隨時進行地質(zhì)核查，對邊坡穩(wěn)（滑坡） 定性進行施工監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設計不符時，或地質(zhì)有 異常變化時，立即通報有關(guān)部門。（4） 、施工前在現(xiàn)場條件下對每坡面不小于2根錨桿做嚴格 的抗拔力試驗。（5）、路基開挖后的邊坡如不能及時

5、防護，在坡面上覆蓋塑 料薄膜，避免雨水沖刷坍塌。三、施工組織機構(gòu)與施工計劃（一）、施工組織機構(gòu)工程項目經(jīng)理部由工程部、材設部、計劃財務部、質(zhì)量安全 部和辦公室組成。（二）、進度計劃計劃于2017年10月1日開工，2018年12月30日完工，工期420天（日歷天）。具體開工時間以監(jiān)理下達開工令為準（三）、勞動力計劃管理技術(shù)質(zhì)安檢拌和組土方開漿砌片鋼筋及合計人員人員員挖組石組電焊工1221810201093特種作業(yè)人員：電工 1人，焊工3人，注漿工4人，鉆孔工6人。（四）、機械配置計劃序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量生產(chǎn) 能力用于 施工 部位備注1砂漿攪拌機300L1正常道路自有2直螺紋滾絲機JBG-40

6、1正常鋼筋自有3鋼筋彎曲機GJBT-401正常鋼筋自有4鋼筋切斷機GJQD-401正常鋼筋自有5鋼筋調(diào)直機GT4/101正常鋼筋自有6木工電刨MIB2-80/13正常模板自有7木工圓鋸MJ1043正常模板自有8攪拌運輸車HBT602正常砼租賃9交流電焊機BX3-3002正常鋼筋自有10鉆孔機MQT-1302正常轉(zhuǎn)孔自有11挖掘機PC3202正常道路租賃12推土機TY2201正常道路租賃14自卸汽車東風2正常道路租賃15擠壓式灰漿泵UBJ1.81正常道路自有16混凝土攪拌機0.75m31正常砼租賃四、高邊坡開挖及防護施工工藝本標段高邊坡防護形式根據(jù)施工圖紙主要是錨桿掛網(wǎng)噴射砼護 坡。（一）、施工

7、順序1、總體施工順序：根據(jù)路基施工進度，依次展開，開挖一級、 防護加固一級；逐級開挖，逐級防護。2、錨桿施工隊2個，混凝土施工隊1個，2個施工隊平行施工， 各施工隊內(nèi)部平行流水作業(yè)。（二）、施工場地布置1、砼采用自制混凝土，攪拌運輸車運送至工地澆筑現(xiàn)場。2、現(xiàn)場通過施工現(xiàn)場臨時用電接電源，自配發(fā)電機做斷電應急 之用。（三）、施工材料1、錨桿：采用16的（HRB335螺紋鋼筋制作，錨桿長度、間 距均2m,梅花型布置。錨桿軸向拉力設計值不低于67kN,并應通過現(xiàn) 場拉拔試驗確定。2、格柵網(wǎng)：格柵網(wǎng)采用8鋼繩格柵網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸20cmx 20cm。3、砼：噴射砼采用10cm厚C25混凝土。（四）、掛網(wǎng)

8、噴射砼施工方法1、錨桿孔測量放線邊坡開挖完成后，按設計立面圖要求，將錨桿孔位置準確測量放 線在坡面上，孔位誤差不得超過士 50mm豎肋的具體長度可根據(jù)實際 邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣， 其間距 可適當調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時， 需經(jīng)設計 監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下， 適當放寬定位 精度或調(diào)整錨孔定位。2、鉆孔設備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、 以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術(shù)。3、鉆機就位利用© 50mm腳手架桿搭設平臺，平臺

9、用錨桿與坡面固定，鉆機 用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力 和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴 格認真進行機位調(diào)整，確保錨索、錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過 士 50mm高程誤差不得超過士 100mm鉆孔傾角和方向符合設計要求， 傾角允許誤差位士 1.0。，方位允許誤差士 2.0。錨索、錨桿與水平 面的交角z不大于20°, 般在15°20°之間。4、鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡 巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機 性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和

10、變徑，造成下錨困難或其 它意外事故。5、鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地 下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。 如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn) 象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa）, 待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。6、孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨桿孔直徑及深度， 要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑，實際鉆孔深度大于設計深 度0.15m以上。7、錨桿孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必 須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓

11、 0.20.4MPa）將 孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的 粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若 遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿， 必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。 如果設計要求處理錨孔內(nèi)部 積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。8、錨桿孔檢驗錨桿孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工 序?？讖?、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理 旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖 動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹 驗不存明顯飛濺塵碴及

12、水體現(xiàn)象。 同時要求復查錨孔孔位、傾角和方 位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。9、錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用16螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2.0m設置一 個對中器（定位支架），以保證錨桿有足夠地保護層。錨筋尾端防腐采 用刷漆、涂油等防腐措施處理。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、 除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號， 確認無誤后再用高壓 風吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長 度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在士 50mm范圍內(nèi)），確保錨固長 度。10、錨固注漿注漿采用二次高壓劈裂注漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實 際注漿量一般要大于理論

13、的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口 漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標準。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉 降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿壓力不低于2.5MPa。注漿材料宜選用水灰比0.450.5、灰砂比為1:1的30號水泥砂漿。二 次注漿在一次注漿形成的水泥結(jié)石體強度達到5.0Mpa分段依次由下至上進行，注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固 地層情況確定。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈， 同時做好注漿記錄。錨桿防護工藝流程圖(五) 、掛網(wǎng)及噴射砼1、鋼筋網(wǎng)鋪設方法：(1) 、鋼筋網(wǎng)在初噴射砼45cm以后鋪掛，保護層厚度玄2cm(2) 、鋼筋網(wǎng)隨初噴面的起伏鋪設，與受

14、噴面的間隙一般3cm 與錨桿(錨桿安裝3d后)或其它固定裝置連接牢固；(3) 、開噴時減小噴頭至受噴面距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋 網(wǎng)保護層厚度玄4cm(4) 、噴射中如有脫落的石塊或砼塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，及時清 除后再噴射砼。(5) 、施工工藝框圖初噴砼1施工放樣1鋪掛鋼筋網(wǎng)1r噴射砼1鋼筋網(wǎng)施工工藝框圖2、噴射砼施工先噴射45cm厚砼封閉巖面，掛鋼筋網(wǎng)，對初噴巖面進行清理 后復噴至設計厚度。(1) 、噴射砼配合比設計原則根據(jù)砼強度和其它物理力學性能及噴射工藝的要求設計噴射砼 配合比。設計步驟：確定骨料的最大粒徑和砂率f確定水泥用量f確定水 灰比及用水量t確定砂、石用量t試噴t調(diào)整、確定施工配合

15、比(2) 、砼噴射工藝流程J1J人工分散外加劑速凝劑噴射砼施工工藝框圖(3) 、噴射砼施工方法 、噴射前先對受噴巖面進行處理，一般巖面先用高壓水沖洗受 噴巖面的浮塵、巖屑，巖面遇水容易潮解、泥化時，用高壓風吹凈巖 面。噴射砼前先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射砼； 、埋設鋼筋頭作為控制噴射砼厚度的標志； 、檢查機具設備和風、水、電等管線路，將濕噴機就位并試運轉(zhuǎn);A、檢查空壓機，壓風進入噴射機前先進行油水分離；B、輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力，并有良好的耐磨性能；C 、保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風和照明條件；D、噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不低于5C。 、遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面時，噴射前先進行

16、處理；A 、大股涌水時待注漿堵水后再噴射砼；B 、小股水或裂隙滲漏水采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚漤?；C、大面積潮濕的巖面采用粘結(jié)性強的砼，如添加外加劑、摻合 料等改善砼的性能。 、砼嚴格按施工配合比配料，速凝劑在噴射機喂料時加入。噴 射砼時，由多臺罐車交替運料，以滿足濕噴射砼的連續(xù)供應； 、噴射作業(yè)噴射操作程序：打開速凝劑輔助風-緩慢打開主風閥-啟動速凝 劑計量泵、主電機、振動器t向料斗加砼；A、噴射砼采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序自下而上， 分段長度6m噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、 往復噴射；B、分段施工時，在前段噴射砼接頭處預留斜面，斜面寬度為20 30cm斜面

17、上先用壓力水沖洗潤濕后再噴射砼；C、分片噴射自下而上進行；D分層噴射時，后一層噴射在前一層砼終凝后進行。終凝 1h后 再進行噴射時，先用風水清洗噴層表面。一次噴射砼的厚度以砼不滑 移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響砼的粘結(jié)力和凝聚力，也不 能太薄而增加回彈量。；E、控制好噴射速度，以利于砼的擠實。風壓過大，噴射速度增 大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響砼強度。 因此在開機后注意觀察風壓，起始風壓達到 0.5MPa后才開始操作， 并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風壓；F、噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接 近90°,以獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距控

18、制在1.5 2.0m。 、養(yǎng)護噴射砼終凝2小時后及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于 14d。氣溫 低于+5 C時禁止灑水養(yǎng)護。 、質(zhì)量檢查檢查噴射砼表面，是否有松動、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象，如有 及時清除重噴。噴體達一定強度后可用錘擊聽聲， 對空鼓脫殼處及時 進行處理。鉆眼量測，厚度不夠處補噴。及時測定回彈率和實際配合 比，對噴體試件進行力學試驗，以指導下步施工(4) 、施工工藝框圖噴射砼施工工藝框圖3、施工注意事項(1)、沉降縫沉降縫按設計要求設置，縫寬 2cm貫穿整個斷面。沿縫的內(nèi)、外、 頂三側(cè)面采用瀝青麻絮填塞，深度不小于15cm(六) 、高邊坡防護工序檢查和驗收1、工序檢查(1) 、正式施工

19、前應加強人員材料設備檢查。原材料必須具有出廠合格證，特殊工人（如鉆孔、張拉、灌漿、架子工要經(jīng)考核培 訓并有相關(guān)操作資格證，設備應處于良好狀態(tài)，張拉等設備應進行（2）、正式開工前進行首件工程，首件工程完工后進行抗拉拔 破壞試驗，其試驗具體方法見工藝控制。以確定能確保質(zhì)量的施工 方法。（3）、錨桿完成后也應進行極限抗拔力試驗，驗證施工后的錨 固力是否符合設計要求。（4）、錨桿抗拔力試驗：為確保錨桿具有可靠的錨固力，要求在現(xiàn)場條件下對每段坡面不小 于2根錨桿做嚴格的抗拔力試驗，試驗數(shù)據(jù)必須同原設計相比較， 如試驗結(jié)果與原設計結(jié)果有較大差異時，應由設計方調(diào)整錨桿錨固 參數(shù)。2、錨桿驗收（1）、基本要求

20、a、錨桿鉆孔采用無水干鉆，鉆后用高壓空氣吹干。b、錨桿的各項技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標準和圖紙要求。c、放入錨桿時應及時注漿，注漿應飽滿密實。d、砼和砂漿的強度符合圖紙和規(guī)范要求，砼不得出現(xiàn)露筋和空 洞現(xiàn)象。（2）、外觀檢查：a、錨桿表面應保持清潔，不應有明顯的銹跡。b、錨頭應封閉密實、牢固，整齊美觀。3、錨桿抗拔力試驗錨桿極限抗撥力試驗：對每段坡面不小于 2根做嚴格的抗撥力 試驗。4、高邊坡監(jiān)測（1）、本標段高邊坡米用地表變形監(jiān)測。（2）、當邊坡開挖后，選擇最高剖面在平臺上埋設監(jiān)測樁，邊坡開挖一級及時監(jiān)測一級。（3）、監(jiān)測樁為C25砼，尺寸為20x 20X 100cm 埋入土中50 cm,外

21、露50cm樁頂設鋼釘測頭。（4）、觀測時間確定如下：a、原則上15天觀測一次；b、較大開挖量完成后觀測一次；c、強降雨完畢后觀測一次；d、 觀測必須包含整個雨季，觀測穩(wěn)定標準為各點相鄰34次 位移量小于3mm（5）、坡體水平位移采用視線法或單三角前方交會法觀測，坡 體垂直位移采用水準點測量。五、文明施工（一）、文明施工管理措施1、施工前進行文明施工教育，強化文明施工意識，明確文明施 工責任，制訂文明施工獎罰制度。2、施工現(xiàn)場立“工程概況牌”和“安全警示牌”，拌和站立“配 合比標識牌”，所有人員均配帶上崗牌，以更好地落實崗位責任制 激發(fā)崗位人員的責任心，并有利于群眾監(jiān)督。3、施工現(xiàn)場應合理利用各

22、種色彩（如彩旗）、安全色、安全標 志、標語牌等，并實行標準化管理，有利于生產(chǎn)順利進行和員工安 全。4、機械停工時應擺放整齊，空壓機和風鉆等機具設備定機、定 人保養(yǎng)，并保持運行正常，機容整潔。保持機械運行正常。所有機 具設備在明顯位置安裝操作規(guī)程牌。5、料場按材料種類、規(guī)格分類堆放整齊并懸掛標識牌。6、各類資料齊全，數(shù)據(jù)真實，及時匯編各種原始資料與現(xiàn)場施 工同步7、施工現(xiàn)場做到工完料清，垃圾、雜物集中堆放整齊，及時處 理；堅持做到場地整潔、道路平順暢。&施工人員配戴安全防護用品。嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、赤腳、 赤膊上崗，特種作業(yè)人員持證上崗。9、愛護工地環(huán)境衛(wèi)生，不亂扔垃圾，不亂放剩余材料，保持場 地整潔，舉止文明、談吐文雅，積極配合上級檢查。10、行走機械應文明行駛，嚴禁超速，其他作業(yè)人員應注意觀 察避讓，防止傷人。11、工地、住宿區(qū)嚴禁用明火取暖照明，嚴禁火災事故發(fā)生。12、應做好施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，采