高樁碼頭樁基施工質量控制分析

1、高樁碼頭樁基施工質量控制分析摘 要：樁基平臺，是高樁碼頭建設過程中的重點。 樁基平臺的質量也算得上是碼頭質量的保障。所以，樁基平 臺的好與壞，往往決定了碼頭質量的好與壞。樁基平臺的施 工方法的得當運用能有效提高樁基平臺的施工效率。關鍵詞：樁基施工；質量控制高樁碼頭工程質量通病以下簡稱“通病”，常常是有關施工管理人員和工人師傅所了解的，但又是經(jīng)常發(fā)生的、普 遍存在的工程質量問題。由于其面廣量大，對碼頭工程的正 常施工和工程質量危害很大，是進一步提高工程質量和創(chuàng)優(yōu) 質工程的主要障礙，也直接或間接地影響施工企業(yè)的經(jīng)濟效 益和社會信譽。樁基礎屬于隱蔽工程，施工工藝復雜，成樁 環(huán)節(jié)多，容易發(fā)生質量事故。

2、因此在施工過程中，應對樁基 礎的施工程序、工藝及方法進行認真地分析研究，制定出保 障樁基礎工程質量的監(jiān)控方法和防治措施。一、樁的來由與制造特殊的環(huán)境，對高樁碼頭的樁基要求相當苛刻，一絲一 毫的差異都可能導致樁基無法正常施工。所以，高樁碼頭樁 基成樁過程至關重要。通常情況下，由特定的人員到樁基預 制廠進行預定，大小尺寸，混凝土的比例，都需要與專業(yè)數(shù)據(jù)進行比對。樁的形狀也不盡相同，有方樁、矩形樁、還有圓形樁，一般情況下都是整根的預制，但量不會太多。過多的生產(chǎn)，可能造成樁的囤積，因天氣原因，有些樁無法下沉施工，在保存過程中造成一定的經(jīng)濟損失；或者不適合的過 早生產(chǎn)， 樁的質量會有所下降， 施工質量也

3、會因此難以保證。二、質量目標和質量控制依據(jù)2.1 質量目標2.1.1 成孔的中心位置、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度及 鋼筋籠的安裝位置 .均要符合設計要求2.1.2 原材料（包括鋼筋、水泥、砂石料）的質量及混凝土試塊、鋼筋籠制作、吊裝要滿足設計和施工規(guī)范要求2.1.3 樁身勻質、無斷樁、無夾泥等缺陷。2.1.4 樁身的強度滿足設計要求2.1.5 樁極限承載力滿足設計要求2.1.6 質量標準達到合同要求2.2 質量控制依據(jù)2.2.1 合同文件。2.2.2 設計圖紙及技術要求2.2.3港口工程樁基規(guī)范） ）（ JTJ254-98）。2.2.4建筑樁基技術規(guī)范） ）（ JGJ94-94）。三、施工準備

4、3.1 資料施工圖及圖紙會審紀要；工程地質、水文資料；施工組 織設計文件；主要施工機械的配備情況和技術性能指標；原 材料的供應計劃和質檢報告；工程質量、安全生產(chǎn)技術措施 的保證；水、電、道路情況；水準基點和基樁軸線的控制點 位置等。3.2 質量控制3.2.1 技術人員盡快熟悉圖紙 .掌握工程的技術指標和規(guī) 范要求，列出質量控制點。3.2.2 工程測量定位，確定工程基準面的高程、孔位。在 測量放線時使用符合精度要求的經(jīng)緯儀、激光測距儀，采用 極坐標定位法放線，其精度須滿足規(guī)范要求。四、成孔質量的控制成孔是樁基施工中的重要環(huán)節(jié)，若成孔過程中出現(xiàn)縮 頸、樁孔偏斜、樁底沉渣過厚等質量問題，將直接影響樁

5、基 的承載力。因此，在成孔施工過程中要重點進行以下幾個方 面的質量控制：4.1 樁基定位 樁基定位不僅是定位樁的坐標，還要合理確定樁基鉆孔 的順序。（1）定位。在施工現(xiàn)場測量定位好樁孔的中心線，使 埋設的鋼護筒中心與樁位中心線一致，偏差控制在 50mm 以 內，并在開鉆時再次復核護筒的中心坐標和標高。護筒埋設 好后，要對護筒周圍土體進行夯實，防止鉆孔時泥漿護筒內 泥漿滲漏；由于在河邊施工的特殊性，護筒內泥漿面標高應 高于地下水位或施工水位 1.5-2.0m 。（2）鉆孔順序。鉆孔灌注樁的成孔過程中，依靠的是 孔內泥漿來保持孔壁穩(wěn)定，所以在鉆孔時為避免鉆機對鄰近 土體的擾動，防止出現(xiàn)坍孔或縮徑，

6、應采用隔孔開鉆的方式 進行施工。4.2 樁孔垂直度 按規(guī)范要求，鉆孔灌注樁樁孔垂直度偏差應控制在 1% 以內，樁孔垂直度若未控制好，會直接影響成孔質量和地基 承載力。首先在施工機械安裝就位時，就要確保施工機械平 穩(wěn)，使吊桿鉤、鉆桿中心和樁位中心三點成一線；其次，在 開鉆過程中要經(jīng)常檢查和校核鉆桿的垂直度，保證成孔的垂 直度小于W 1%,始終保持鉆桿垂直鉆進， 鉆進中如遇到傾斜 的硬質基巖時，應放慢鉆進速度將鋼絲繩卡緊，進行吊鉆， 直至磨出一個小槽為止，鉆頭才能順其小槽進行正常鉆進。4.3 泥漿性能指標監(jiān)測 泥漿的作用是保護孔壁，減少孔壁滲漏和懸浮鉆渣。在 鉆孔過程中，要保持泥漿性能指標在合理范

7、圍內，才能防止 坍孔、縮徑等質量問題的出現(xiàn)。在鉆孔過程中，遇到地下滲 水或漏水等都會導致泥漿性能指標的變化，因此必須在施工 過程中時刻進行監(jiān)控，及時調整性能指標保證其穩(wěn)定。對于一般地層，泥漿粘度控制在 16-22S,比重控制在1.05-1.2 ; 對于易坍塌地層，泥漿粘度控制在19-28S，比重控制在1.2-1.45。4.4 鋼筋籠吊裝 鋼筋籠吊放是容易出現(xiàn)問題環(huán)節(jié)，往往由于制作加工時 設置過少、鋼筋間距不均勻，吊裝時就容易出現(xiàn)變形。那么 在鋼筋籠制作時就必須注意鋼筋的間距、焊接長度和加勁圈 的設置，在吊放時吊點應對稱，鋼筋籠在吊放過程中因時刻 處于鉛直狀態(tài)，且不晃動；在下放時應緩慢，避免碰撞

8、孔壁 造成坍孔； 鋼筋籠下放到位后， 要采取防止上浮的有效措施。4.5 二次清孔 在樁基施工過程中，往往在下放鋼筋籠及導管安裝完畢 后就直接灌注混凝土，忽視了對樁孔的二次清孔。因為在吊 放鋼筋籠和導管的過程中，孔內懸浮的鉆渣就將再次沉到孔 底，造成孔底沉渣厚度過大，從而影響樁基的承載力，特別 是端承樁。因此，必須在混凝土灌注前進行第二次清孔，孔 底沉渣厚度經(jīng)檢測符合規(guī)范要求后，再進行水下混凝土的灌 注工作。五、成樁質量的控制 成樁是控制樁基質量的關鍵步驟，直接影響著整個樁基 的質量。對成樁質量的控制應注意以下兩個方面：5.1 坍落度控制水下混凝土常使用導管法進行灌注，為使混凝土保持和 易性，混

9、凝土坍落度一般采用 180mm-220mm 。若塌落度過 小，則易造成堵管，若塌落度過大，則影響砼強度。當混凝 土灌注距樁頂5m時，應將坍落度控制在 150mm170mm, 以減少樁頂浮漿程度提高樁頂混凝土強度。5.2 導管的控制 澆灌混凝土的導管，在使用前應進行試壓，試水壓力為0.6-I.OMpa。在灌注過程中，要時刻掌握混凝土面的標高和 導管的埋入深度。導管埋置深度控制在Im < h< 6m，一般可控制在24m;提升和拆卸導管要進行雙重控制，既要測量 孔內砼面標高來計算導管的埋深，又要計算所拆卸導管的長 度數(shù)量來核對導管埋置深度，避免將導管提升到混有泥漿的 砼夾層內，造成斷樁。5.3 樁頂高程控制為使防止出現(xiàn)短樁，當灌注到設計標 高時，應繼續(xù)進行超灌。 當混凝土強度達到一定設計強度時， 再人工鑿至設計標高。六、結語 施工時要將梁板式高樁碼頭樁基礎質量控制好，須在樁 基的施工準備、鉆孔、清孔、鋼筋籠制作、吊裝、水下混凝 土澆筑等施工全過程中，進行嚴格的質量控