模具管理制度文檔

1、模具管理制度1、目的通過對模具的制造、驗收、建檔、使用、報廢、資產(chǎn)管理等各個環(huán)節(jié)進行有效控制，確保 模具制造質(zhì)量和使用性能滿足生產(chǎn)要求，實現(xiàn)投資收益最大化。2、適用范圍適用于公司付費 （含客戶付費， 模具費攤?cè)氩少彸杀荆?的所有模具， 包括塑膠模、 五金模、 壓鑄模等。3、職責(zé)3.1 、技術(shù)部負(fù)責(zé)公司模具的統(tǒng)一歸口管理和模具供應(yīng)商的管理，項目工程師負(fù)責(zé)提出模具 的制作申請，準(zhǔn)備開模技術(shù)資料，模具工程師負(fù)責(zé)組織模具的結(jié)構(gòu)評審，監(jiān)控開模進度，評 估試模效果，組織模具的驗收。3.2 、技術(shù)部、品質(zhì)部、注塑廠（委外加工廠）參與模具的驗收和模具報廢會簽；3.3 、模具供應(yīng)商負(fù)責(zé)模具的制作或修改，并提供相

2、應(yīng)的模具資料。3.4 、注塑廠（委外加工廠）負(fù)責(zé)模具的正確使用，并定期進行維護保養(yǎng)。3.5、PMC 負(fù)責(zé)根據(jù)公司的訂單情況，評估模具產(chǎn)能，確定排產(chǎn)進度。3.6 、采購部負(fù)責(zé)模具的調(diào)撥，評估模具存放在公司外部的風(fēng)險，確保公司財產(chǎn)安全。3.7 、財務(wù)部負(fù)責(zé)發(fā)揮獨立的監(jiān)控職能，參與模具的供應(yīng)商管理、模具合同管理，建立模具 臺賬并適時更新，對模具的調(diào)撥、維修、報廢進行監(jiān)督，確保模具資產(chǎn)安全。3.8 、公司副總負(fù)責(zé)開模（改模、試模）申請、模具報廢的批準(zhǔn)。4、工作程序4.1 、開模申請4.1.1 、新產(chǎn)品設(shè)計評審前， 由技術(shù)部項目工程師將零件的 3D 圖發(fā)給模具工程師進行開評估。4.1.2 、新產(chǎn)品設(shè)計評

3、審?fù)ㄟ^后，由技術(shù)部項目工程師根據(jù)產(chǎn)品零件特點、用量和預(yù)期產(chǎn)能 確定模具分布和模穴數(shù)量， 并填寫開模 （改模）申請單，經(jīng)部門經(jīng)理審核， 公司副總批準(zhǔn)。4.1.3、量產(chǎn)的產(chǎn)品開備模，由 PMC提出，技術(shù)部項目工程師填寫開模 （改模 ）申請單， 經(jīng)部門經(jīng)理審核，公司副總批準(zhǔn)。4.2 、模具發(fā)包4.2.1、技術(shù)部負(fù)責(zé)開發(fā)新的模具制造商并對已經(jīng)合作過的制造商進行評估、分類， 建立合格模具制造商目錄 。4.2.2 、技術(shù)部模具工程師根據(jù)開模（改模）申請表的內(nèi)容編制模具報價明細(xì)表 ，增加模具材料、模具壽命等內(nèi)容。4.2.3 、外發(fā)模具由技術(shù)部模具工程師向兩家或以上模具制造商提供圖紙和模具報價明細(xì) 表，由模具

4、制造商在 3 日內(nèi)提供報價。4.2.4 、技術(shù)部經(jīng)理負(fù)責(zé)將兩家或以上模具制造商的報價提交給公司副總，綜合考量模具的 質(zhì)量和壽命要求， 并根據(jù)同級別模具廠價格低者優(yōu)先為原則， 最后確定模具制造商及最終價 格。4.2.5 、公司模具對外發(fā)包必須簽訂正式的模具制作合同，合同內(nèi)容涵蓋模具報價明細(xì)表的所有內(nèi)容，并明確制作進度、制作要求、付款方式、模具壽命、違約責(zé)任等內(nèi)容。為 了分散風(fēng)險，采用分期付款的方式，模具接收后半年內(nèi)確保合同金額10%的質(zhì)量保證金。4.3 、模具質(zhì)量4.3.1 、模具備料準(zhǔn)備前，技術(shù)部模具工程師與模具制造商共同討論或由模具制造商提供模 具工藝方案，如沖壓工序、塑膠模型腔分布、 壽命

5、要求等，以文字形式確定出零件制模方面 的特殊要求和注意事項，并及時解決模具制造商提出的問題。4.3.2 、模具制造過程中，技術(shù)部模具工程師隨時監(jiān)控模具的制造質(zhì)量。4.3.3 、第一次試模（ T1）后，技術(shù)部模具工程師根據(jù)試模過程中發(fā)現(xiàn)的問題和試模零件的 檢測結(jié)果，及時提出模具改善計劃并跟進。4.3.4 、外包模具經(jīng)改善后達到生產(chǎn)要求，技術(shù)部模具工程師可以通知模具供應(yīng)商移交模具 和相關(guān)的技術(shù)資料， 并填寫模具中期驗收報告， 經(jīng)批準(zhǔn)后可以支付模具中期款； 模具款的支 付按財務(wù)部的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.4 、模具進度4.4.1、從接到開模 （改模）申請單至模具供應(yīng)商確定，周期要求小于7 天。4.4.2、

6、從方案確定到完成第一次試模 （T1），一般沖壓模制作周期 3040 天，中小塑膠模制周 期 3545 天，較大的復(fù)雜塑膠模制作周期 4555 天，中小壓鑄模制作周期 3040 天，較大 的復(fù)雜壓鑄模制作周期 5060 天；改模時間根據(jù)工作量而定， 一般不超過 7 天，生產(chǎn)應(yīng)急時 要求組織所有的資源加快進度。4.4.3 、開模過程中，由技術(shù)部模具工程師跟進模具的進度，因模具的更改而推遲進度時必 須經(jīng)公司副總認(rèn)可。4.5、 試模4.5.1 、外包模具的試模按合同履行，需要提供原料的，由委托試模部門發(fā)函，履行審批手續(xù)。4.6 、模具更改4.6.1 、新開模具的完善和修改，必須由技術(shù)部模具工程師和項目

7、工程師提供文字形式的方 案，如果發(fā)生糾紛以文字依據(jù)為準(zhǔn)。4.6.2 、新開模具出現(xiàn)較大的更改需要另外收費，必須經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理核實，副總批準(zhǔn)認(rèn)可。4.6.3 、量產(chǎn)模具的更改，由技術(shù)部項目工程師申請，模具工程師、技術(shù)部經(jīng)理、品質(zhì)部、 采購部、 PMC 會簽，副總批準(zhǔn)，模具更改后必須對更改的效果進行驗證，同時要求更新存 檔的技術(shù)文件，否則追溯申請部門責(zé)任。4.7 、模具驗收4.7.1 、已量產(chǎn)的模具，由技術(shù)部模具工程師組織相關(guān)部門填寫模具驗收報告 ，經(jīng)技術(shù)部 經(jīng)理審核，副總批準(zhǔn)。4.7.2 、驗收合格的模具入模具庫進行建檔，可以辦理模具尾期款支付手續(xù)，驗收不合格的模 具由技術(shù)部模具工程師通知模具制造

8、商返工，直到合格為止。4.8、模具使用4.8.1 、外協(xié)模具的調(diào)撥由采購部負(fù)責(zé)填寫模具調(diào)撥申請單，并辦理審批手續(xù)。4.8.2、模具使用單位應(yīng)根據(jù)模具的性能、結(jié)構(gòu)特點，正確地安裝、調(diào)試、使用模具。4.8.3、模具在生產(chǎn)過程中，如果因操作使用不當(dāng)而造成故障或損壞，由使用單位負(fù)責(zé)維修； 如果經(jīng)過鑒定屬于模具設(shè)計或制造缺陷引起的損壞，由模具制造商承擔(dān)維修費用。4.9 、模具保養(yǎng)4.9.1 、按照誰使用，誰保管，誰保養(yǎng)的原則，模具使用單位有責(zé)任做好模具的維護保養(yǎng)工 作，特別是防銹處理，因保管不善造成的損失，由使用單位承擔(dān)。4.9.2 、采購部負(fù)責(zé)監(jiān)督外協(xié)廠的維護保養(yǎng)工作。4.10、模具報廢4.10.1、

9、未驗收的模具需要報廢， 由技術(shù)部模具工程師和項目工程師填寫 模具報廢申請單 ， 履行審批手續(xù)，在財務(wù)部備案，并總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，根據(jù)崗位權(quán)限追溯責(zé)任。4.10.2、外協(xié)零件所使用的模具需要報廢，由采購部負(fù)責(zé)收回公司，辦理報廢手續(xù)。 4.11、模具管理4.11.1、實物管理：沒有移交的模具由各模具制造商保管，移交的模具由注塑廠（委外加工 廠）管理。 驗收合格后的模具及互換鑲件需要入庫建檔， 確保鑲件不丟失。 技術(shù)部模具工程 師負(fù)責(zé)建立統(tǒng)一的模具編碼規(guī)則，做還模具的標(biāo)識。4.11.2 、模具臺賬：在模具驗收前由技術(shù)部模具工程師建立模具臨時臺賬，并知會財務(wù)部、 PMC、采購部，模具驗收后并入財務(wù)部建立的模具正式臺賬，模具調(diào)撥、 報廢等情形發(fā)生后，由財務(wù)部負(fù)責(zé)更新模具臺賬，并知會技術(shù)部、采購部、PMC、。4.11.3 、模具盤點：財務(wù)部要定期組織對模具實物的盤點，做到賬物相符、賬賬相符。4.11.4 、模具固定資產(chǎn)管理：財務(wù)部應(yīng)制定科學(xué)的模具折舊管理辦法，確保固定資產(chǎn)的客觀 性，為公司決策提供