工程質(zhì)量治理兩年行動方案(修改)

1、蘇州市軌道交通3號線III-TS-08標土建工程 質(zhì)量治理兩年行動方案目 錄一、工程概況21.1、工程概況21.2、五方責任主體21.3、開工竣工時間3二、工作目標3三、組織管理3四、工作計劃3五、重點工作任務(wù)45.1、全面落實本項目承建工程項目負責人質(zhì)量終身責任45.2、嚴厲堅決禁止承建項目施工轉(zhuǎn)包違法分包等行為45.3、切實提高項目從業(yè)人員素質(zhì)5六、質(zhì)量通病治理措施和實施方案66.1、地下連續(xù)墻質(zhì)量防治措施66.2、鉆孔灌注樁質(zhì)量通病和預(yù)防措施146.3、旋噴樁質(zhì)量通病和預(yù)防措施186.4、三軸攪拌樁質(zhì)量通病及治理186.5、主體和附屬工程質(zhì)量通病及治理196.6、地下防水工程質(zhì)量通病防治

2、措施306.7、盾構(gòu)施工質(zhì)量通病質(zhì)量通病防治措施336.8、聯(lián)絡(luò)通道及泵站40七、檢查用表及管理臺帳417.1、自查自糾檢查用表417.2、質(zhì)量治理管理臺賬41一、工程概況1.1、工程概況蘇州市軌道交通3號線工程土建施工項目-TS-08標包含兩站（橫塘鎮(zhèn)站、教育園站）和兩區(qū)間（橫塘鎮(zhèn)站教育園站盾構(gòu)區(qū)間、教育園站滄浪新城站盾構(gòu)區(qū)間）。工程總造價3.856億元?？偣て?021天，合同開工日期為2015年3月1日，竣工日期為2017年12月15日。 1.1.1、橫塘鎮(zhèn)站本站為地下兩層明挖車站，設(shè)4個出入口及兩組風亭（其中1號出入口與號風亭合建、4號出入口與號風亭合建）。車站主體長189.1m，標準段

3、寬19.7m，基坑深約17.1m，端頭井寬24.8m，基坑深約18.5m。車站覆土厚度3.13.3m。1.1.2、教育園站本站為地下兩層明挖車站，設(shè)3個出入口及兩組風亭（其中號風亭與3號出入口合建、1號出入口設(shè)2個出口）。車站主體長205.391m，標準段寬19.7m，基坑深16.917.3m，端頭井寬25.9m，基坑深度為18.9m。車站覆土厚度1.083.28m。盾構(gòu)由車站東、西端頭井二次始發(fā)。1.1.3、橫塘鎮(zhèn)站教育園站盾構(gòu)區(qū)間橫塘鎮(zhèn)站教育園站區(qū)間，右線隧道全長1236.151m；左線隧道全長1209.390m（含短鏈26.755m）；區(qū)間左右線總長2445.541m；包含盾構(gòu)區(qū)間隧道主

4、體部分、聯(lián)絡(luò)通道2處（其中一處兼排水泵房）、端頭井加固、區(qū)間防水等。1.1.4、教育園站滄浪新城站盾構(gòu)區(qū)間本區(qū)間右線隧道全長822.912m；左線隧道全長825.892m（含長鏈1.559m）；區(qū)間左右線總長1648.804m；包含盾構(gòu)區(qū)間隧道主體部分、聯(lián)絡(luò)通道兼排水泵房1處、端頭井加固、區(qū)間防水等。1.2、五方責任主體 建設(shè)單位：蘇州市軌道交通集團有限公司 設(shè)計單位： 中鐵隧道勘測設(shè)計有限公司 北京城建設(shè)計發(fā)展集團股份有限公司 勘察單位：天津市市政工程設(shè)計研究院 監(jiān)理單位：江蘇盛華工程監(jiān)理咨詢有限公司 施工單位：中鐵十六局集團有限公司1.3、開工竣工時間本標段工程開工時間2015年3月15日

5、，計劃竣工時間2017年12月15日，總工期1021天。二、工作目標通過質(zhì)量治理兩年行動的開展，全面落實工程建設(shè)五方主體項目負責人質(zhì)量終身責任，提高我項目部質(zhì)量管控力度，使我項目做到不發(fā)包、不轉(zhuǎn)包和違法分包及掛靠等違法行為。突出建筑工程質(zhì)量管理，提高質(zhì)量責任意識，強化質(zhì)量責任追究，健全工程質(zhì)量管理，加強工程項目過程監(jiān)控，提高工程實體質(zhì)量，完善工程流程控制，通過對質(zhì)量問題的預(yù)控與防治，從而盡可能的減少質(zhì)量通病的發(fā)生。另從自身做起，進一步發(fā)揮項目領(lǐng)導(dǎo)帶頭作用，提高本項目建筑從業(yè)人員技能素質(zhì)，使項目建設(shè)工程實體質(zhì)量總體水平得到明顯提升。三、組織管理組 長：王關(guān)東 副組長：梁凌、張

6、宗超 成 員 ：程傳過、張書旺、田德新、鐘華、韓兵、李大寧、成鈺龍、王赫杰、楊春榮質(zhì)量治理行動領(lǐng)導(dǎo)小組負責制定所本標段合同內(nèi)車站和盾構(gòu)區(qū)間土建工程質(zhì)量通病治理活動實施方案，對質(zhì)量通病治理工作進行督查指導(dǎo)，并組織對成功經(jīng)驗進行總結(jié)和推廣，負責治理活動的日常監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)工作。四、工作計劃1、動員部署階段（2015年3月）。2015年3月中旬，項目部組織各部門召開學(xué)習工程質(zhì)量治理會議，動員部署項目各部門細化各項相關(guān)工作，編制行動方案，全面動員部署治理行動。2、組織實施落實階段（2015年5月-2016年3月）。質(zhì)量治理小組對各工區(qū)每月組織開展質(zhì)量大檢查，查找工程建設(shè)

7、中的質(zhì)量問題，分析原因并及時予以處理。3、總結(jié)分析階段（2016年4月-5月）。項目部領(lǐng)導(dǎo)小組對治理行動開展情況進行匯總并總結(jié)分析，研究并提出建立健全長效機制的意見和建議，形成工作總結(jié)報告。五、重點工作任務(wù)5.1、全面落實本項目承建工程項目負責人質(zhì)量終身責任1、落實并宣導(dǎo)明確項目負責人質(zhì)量終身責任。按照建筑工程五方責任主體項目負責人質(zhì)量終身責任追究暫行辦法（建質(zhì)2014124號）規(guī)定，施工單位項目經(jīng)理在工程設(shè)計使用年限內(nèi)，承擔相應(yīng)的質(zhì)量終身責任。并簽訂好工程質(zhì)量終身責任制承諾書。2、堅決實行質(zhì)量終身責任承諾。承建項目工程開工前，項目負責人必須簽署質(zhì)量終身責任承諾書。3、嚴格落實施工項目經(jīng)理責任

8、。項目部按照建筑施工項目經(jīng)理質(zhì)量安全責任十項規(guī)定（建質(zhì)2014123號）規(guī)定，嚴格落實項目經(jīng)理的質(zhì)量安全責任。4、建立項目負責人質(zhì)量終身責任信息檔案。建立參建各單位項目負責人質(zhì)量終身責任信息檔案，竣工驗收后移交城建檔案管理部門統(tǒng)一管理保存。5、加大質(zhì)量責任追究力度。檢查發(fā)現(xiàn)專業(yè)分包項目負責人履責履職不到位的根據(jù)相關(guān)規(guī)定進行處罰。5.2、嚴厲堅決禁止承建項目施工轉(zhuǎn)包違法分包等行為1、在建工程項目的各類違法行為。公司管理小組按照建筑工程施工轉(zhuǎn)包違法分包等違法行為認定查處管理辦法（建市2014118號）規(guī)定，準確認定工程項目違法轉(zhuǎn)包及違法分包等違法行為。2、開展全面檢查。項目管理小組要對本項目的承包

9、情況進行每月全面檢查，檢查施工隊伍有無違法發(fā)轉(zhuǎn)包、違法分包以及轉(zhuǎn)讓、出借資質(zhì)行為，并自覺抵制。同時制定以下措施：1）招標文件編制階段，在合同條件中增加制約項目管理機構(gòu)主要管理人員如項目經(jīng)理，總技術(shù)負責人、質(zhì)檢主管人員，安全管理人員的條款，運用經(jīng)濟杠桿對主要管理人員缺勤、人員變更等要履行嚴格的審批手續(xù)，并進行相應(yīng)的經(jīng)濟處罰。依托法律和行政法規(guī)前瞻性的設(shè)定嚴重違約的條款，明確違法分包轉(zhuǎn)包的合同責任，必要時業(yè)主可以單方面解除合同，并沒收承包人的履約保證金。通過一系列嚴密的合同制約，在工程招標階段使得投標人明白違法分包轉(zhuǎn)包應(yīng)需付出的經(jīng)濟代價，引導(dǎo)投標人自覺遵紀守法，誠信自律，進而不斷規(guī)范自身的行為。2

10、）施工準備和施工階段可以從現(xiàn)場看出，無論是轉(zhuǎn)包、違法分包和掛靠，其基本特征是投標施工投標文件中所載的機械、設(shè)備和管理人員均沒有按照投標書承諾的時間和數(shù)量按時到位，承包方總是找各種理由進行拖延或者規(guī)避。在施工準備階段，施工總承包單位應(yīng)檢查專業(yè)分包單位的履約情況來加以甄別。3）完善合同管理手段。在施工階段定期對轉(zhuǎn)包和違法分包開展專項檢查。根據(jù)合同和進度要求，針對承包人的人員、機械、設(shè)備、工程進度、質(zhì)量控制水平進行檢查，對照審批的施工組織計劃，投標文件和施工合同文件的要求，綜合檢查結(jié)果研究提出整改措施，通過經(jīng)濟甚至法律手段，制約和督促承包單位嚴格遵守工程承包合同的有關(guān)條款。3、建立監(jiān)督機制。加大信息

11、公開力度，設(shè)立投訴舉報電話和信箱并向全體職工公布，鼓勵職工舉報發(fā)現(xiàn)的違法行為，提高項目管理人員和從業(yè)人員守法意識。5.3、切實提高項目從業(yè)人員素質(zhì)1、進一步落實項目主體責任。按照關(guān)于進一步加強和完善建筑勞務(wù)管理的指導(dǎo)意見（建市2014112號）要求，指導(dǎo)和督促進一步落實標項目部工人培養(yǎng)、權(quán)益保護、用工管理、質(zhì)量安全管理等方面的責任。加快培養(yǎng)自有技術(shù)工人，對自有勞務(wù)人員的施工現(xiàn)場用工管理、持證上崗作業(yè)和工資發(fā)放承擔直接責任；項目對所承包工程的勞務(wù)管理全面負責，實行全員培訓(xùn)、持證上崗。2、完善項目部培訓(xùn)體系。項目建立與崗位工資掛鉤的技能分級管理機制，提高參加培訓(xùn)的主動性和積極性。3、計劃推行勞務(wù)人

12、員實名制管理。按照相關(guān)要求推行勞務(wù)人員實名制管理，推進勞務(wù)人員信息化管理，加強勞務(wù)人員的組織化管理。六、質(zhì)量通病治理措施和實施方案6.1、地下連續(xù)墻質(zhì)量防治措施6.1.1、導(dǎo)墻變形、開裂、下沉1、現(xiàn)象導(dǎo)墻和便道的質(zhì)量是否穩(wěn)定乃是地下連續(xù)墻順利施工的必要前提，導(dǎo)墻及便道的施工質(zhì)量在施工中往往被忽視，表現(xiàn)在導(dǎo)墻變形、開裂、下沉、鼓包，其危害是容易漏漿、墻后被泥漿掏空下沉，導(dǎo)致承載力不足、超方形成鼓包、鋼筋籠無法下入，嚴重時返工重做。2、原因分析導(dǎo)墻埋入不深，底部未插入原狀土層中，墻背回填土不密實，拆模后未加木支撐且暴露時間過長向內(nèi)傾斜，與地墻中心線不平行；養(yǎng)護措施不得當、不及時、混凝土養(yǎng)護齡期不足

13、受力導(dǎo)致開裂；便道與導(dǎo)墻凈距不夠，其承載力不足，被壓壞下陷而損壞等，直接制約著下步施工，容易留下隱患。3、預(yù)防措施（1）根據(jù)項目地理環(huán)境、土層性質(zhì)、水文、所受施工機械荷載、機械能力、對周邊環(huán)境的影響程度及施工進度綜合設(shè)計，選擇較好的導(dǎo)墻形式和足夠的埋深，段落劃分應(yīng)與槽段錯開，確保表面平整，高度一致，其高度應(yīng)比原地面稍高出23，避免雨水及灑漏泥漿流到槽內(nèi)。 （2）在軟弱地層中，可將導(dǎo)墻底部地基用振沖、高壓懸噴、深層攪拌等方法預(yù)以加固，在端頭井陰陽角拐彎處，導(dǎo)墻應(yīng)往外延伸一定距離，以免造成槽斷面不足，影響鋼筋籠施工。（3）基槽開挖時采用小型挖掘機，嚴禁超挖，欠挖。邊挖邊控制標高，回填土用跳夯分層夯

14、實。（4）嚴格控制成槽機停機位置、吊機及罐車的開行路線，在導(dǎo)墻邊上鋪設(shè)（9300×1950×20，Q235B）鋼板，減小接觸應(yīng)力，避免導(dǎo)墻內(nèi)傾變形、下沉、開裂。在灌注砼時，把灌注高程提高到導(dǎo)墻底以上0.30.5米，保持導(dǎo)墻穩(wěn)定。6.1.2、槽壁塌坍(塌孔)1、現(xiàn)象在槽壁成孔、下鋼筋籠和澆筑混凝土時，槽段內(nèi)局部塌坍，出現(xiàn)水位突然下降，槽口冒細密的水泡，成槽時出土量增加而不見進尺，成槽機負荷顯著增加的現(xiàn)象。2、原因分析 (1)遇豎向節(jié)理發(fā)育的軟弱土層、粉砂層。在軟土地基，土的抗剪強度很低，土的內(nèi)摩擦角12o，塑性指數(shù)Ip14時，易發(fā)生塌孔。(2)護壁泥漿選擇不當，泥漿質(zhì)量差，密

15、度不夠，不能在壁面形成良好的泥皮，起液體支撐作用。(3)暴雨引起地下水位急劇上升，地面水進入槽段內(nèi)，使泥漿變質(zhì)，并產(chǎn)生滲流通道。(4)地下水位過高，泥漿液面標高不夠，或出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。(5)配制泥漿水質(zhì)不合要求，含鹽類和泥砂過多，易于沉淀，使泥漿性質(zhì)發(fā)生變化，不能起到護壁作用。(6)泥漿配制不合要求，質(zhì)量不符合指標規(guī)定，廢泥漿未經(jīng)認真處理就繼續(xù)使用，使泥漿失去效用。(7)由于泥漿漏失或在泥漿循環(huán)過程中未及時補漿，使槽內(nèi)泥漿液面降至安全范圍以下。(8)在松軟砂層中成槽，抓斗出槽或入槽過快，將槽壁擾動，或存在地下障礙，處理方法不當。(9)單元槽段過長，或地面附加荷載過大，或?qū)僖姿漠?/p>

16、性槽段。(10)成槽后未及時吊放鋼筋籠和澆筑混凝土，槽段擱置時間過長，使泥漿沉淀失去護壁作用；或地下水位過高，槽壁受到側(cè)向力增大。3、預(yù)防措施(1) 在豎向節(jié)理發(fā)育的軟弱土層、粉砂層、流砂土層、淤泥質(zhì)土層以及軟土層成槽時，應(yīng)采取勻速成槽，適當加大泥漿密度，控制槽段內(nèi)液面高于地下水位1m以上。(2) 嚴格控制泥漿質(zhì)量。成槽應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選用合格泥漿，并通過試驗槽段確定泥漿密度。(3)泥漿必須認真配制，并使其充分溶脹，儲存24h以上，嚴禁將膨潤土、火堿等直接倒入槽內(nèi)；所用水質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定，廢泥漿應(yīng)經(jīng)循環(huán)過濾處理后始可使用。(4) 做好地面排水或降低地下水位工作，減少滲流

17、和高壓水流沖刷，控制槽內(nèi)泥漿液面在安全范圍以內(nèi)。(5)在松軟砂層中成槽，應(yīng)控制出槽和入槽速度，保持勻速慢速，減小對槽壁的擾動。(6)盡量采用對土體擾動較少的成槽機械，減少地面荷載。(7)根據(jù)成槽情況，隨時調(diào)整泥漿密度和液面標高；發(fā)現(xiàn)泥漿漏失或變質(zhì)，應(yīng)及時補漿或更新泥漿。(8)槽段成孔后，緊接著放鋼筋籠并澆筑混凝土，盡量不使其擱置時間過長。同時盡量減少大型機械在槽段周邊頻繁走動。(9)加強施工操作控制，縮短每道工序的間隔時間。 4、治理方法(1)對嚴重坍孔的槽段，在塌坍處填入較好的優(yōu)質(zhì)粘土(摻入20水泥)回填至塌坍處以上12m，待沉積密實后再進行成槽(2)槽壁局部塌坍時，可加大泥漿密度；已坍土體

18、可用抓斗抓出，直至設(shè)計標高。6.1.3、槽壁垂直度不達標 1、現(xiàn)象 槽孔向一個或兩個方向偏斜，垂直度超過規(guī)定數(shù)值。 2、原因分析 (1)成槽機機械自身故障。 (2)成槽中遇較大孤石或探頭石或局部堅硬土層。(3)成槽機司機技能水平不高、質(zhì)量素質(zhì)不高和施工經(jīng)驗不豐富。 (4)單元槽段成槽順序不科學(xué)。 3、預(yù)防措施(1)在成槽前檢驗導(dǎo)墻寬度、垂直度及成槽機抓斗尺寸等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，在挖槽過程中隨時檢查成槽機運行狀況是否良好。(2)對成槽機司機加強培訓(xùn)，調(diào)用素質(zhì)高、技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富、責任心強的人員擔當，不得疲勞施工。(3)成槽中加強垂直度控制，按照成槽機上垂直度顯示儀上顯示的垂直度，及時調(diào)整臂桿

19、的角度來調(diào)整抓斗的垂直度，利用抓斗自身上下活動刷除不直之處，也可用超聲儀每隔35m進行抽查，發(fā)現(xiàn)傾斜度超限時及時糾正，盡可能隨挖隨糾。(4)抓斗每次下放和提起時都要緩慢、勻速進行，使抓斗兩側(cè)阻力均衡。減少對槽璧的碰撞及泥漿的振蕩。(5)單元槽段成槽時遵循現(xiàn)抓兩邊在抓中間的成槽順序，確保每次抓斗受力均勻。4、治理方法查明槽段偏斜的位置和程度，對偏斜不大的槽孔，一般可在偏斜處成槽機抓斗上下往復(fù)糾偏掃孔，使槽壁正直。對偏斜嚴重的槽孔，應(yīng)回填優(yōu)質(zhì)粘土(摻入20水泥)到偏孔處lm以上，待沉積密實后，再重新施鉆；或在基坑開挖前在此槽段地墻接縫處補旋噴樁進行止水。6.1.4、沉渣過厚 1、現(xiàn)象 槽段清孔后，

20、積存沉渣超過規(guī)范允許厚度，影響墻承受垂直荷載能力和墻底隔水性。 2、原因分析 (1)遇雜填土、軟塑淤泥質(zhì)土、松散砂、礫夾層等松軟土層，易于坍落形成沉渣。 (2)成槽后，孔底沉渣未清理干凈。 (3)槽孔口未保護好，上部行人、運輸，槽口被攏動，虛土掉入孔內(nèi)。 (4)吊放鋼筋籠和混凝土澆灌漏斗時，槽口土或槽壁土被碰撞，掉入槽孔內(nèi)。(5)成孔后未及時吊放鋼筋籠和澆筑混凝土，槽孔被雨水沖刷或泥漿沉淀、槽壁剝落沉淀，使沉渣加厚。 3、預(yù)防措施(1)遇雜填土及各種軟弱土層，成槽后應(yīng)加強清渣工作，除在成孔后清渣外，在下鋼筋籠后，澆筑混凝土前還應(yīng)再測定一次槽底沉渣和沉淀物，如不合格，應(yīng)再清渣一次，使沉渣厚度控制

21、在規(guī)范允許100mm以內(nèi)。(2)保護好槽孔。運輸材料、吊鋼筋籠、澆筑混凝土等作業(yè)，應(yīng)防止擾動槽口土和碰撞槽壁土掉入槽孔內(nèi)。(3)  清槽后，盡可能縮短吊放鋼筋籠和澆筑混凝土的間隔時間，防止槽壁受各種因素剝落掉泥沉積。 4、治理方法經(jīng)測定沉渣超過規(guī)范允許厚度時，應(yīng)用吸力泵或空氣吸泥法清渣。如將沖出泥漿的潛水砂泵和吸出泥漿的潛水砂泵組合放在槽底，進行沖吸，進行清底作業(yè)。6.1.5、鋼筋籠尺寸不準或變形1、現(xiàn)象鋼筋籠制作尺寸偏差過大，或扭曲變形，造成無法運輸、安裝。2、原因分析(1)鋼筋籠制作未在平臺上放樣成型，未用卡板控制尺寸，使各部尺寸不一，運輸扭曲變形散架，無法吊放安裝就位

22、。 (2)鋼筋籠尺寸大，剛度差，未設(shè)或設(shè)置縱向鋼筋桁架及斜向拉筋加固數(shù)量不夠。(3)吊點不當，在運輸和吊放時，因剛度不足而造成扭曲變形。3、預(yù)防措施(1)鋼筋籠制作應(yīng)在平臺上放樣成型，在水準儀校核過的平臺上制作，用卡板控制尺寸，安排好安裝次序，使鋼筋籠尺寸一致，偏差控制在允許范圍以內(nèi)，外形尺寸應(yīng)比槽段尺寸小110120mm。(2)鋼筋籠除結(jié)構(gòu)受力筋外，一般應(yīng)加設(shè)縱、橫向桁架和剪刀筋。縱橫向受力筋相交處的焊接，鋼筋籠四周(即槽段兩端)的5根豎向主筋與橫向水平的交點必須100%點焊；水平筋和縱向桁架交點及豎向主筋和橫向桁架交點要100%點焊，其他交點50%點焊。 (3)吊點應(yīng)設(shè)置合理，并對吊點位置

23、進行計算校核，確保吊點的布設(shè)使受力均勻，以避免變形。4、治理方法對尺寸偏差過大、已扭曲變形的鋼筋籠，應(yīng)拆除重新在平臺上設(shè)卡板按尺寸制作，并按要求對鋼筋籠進行加固處理。6.1.6、鋼筋籠上浮 1、現(xiàn)象 槽段澆筑混凝土時，鋼筋籠被托出槽孔外，出現(xiàn)上浮現(xiàn)象。 2、原因分析(1)鋼筋籠重量太輕，槽底沉渣過多，被托浮起。(2)下鋼筋籠后，沒有將鋼筋籠固定在槽壁導(dǎo)墻上，將鋼筋籠壓住。(3)混凝土澆灌導(dǎo)管埋入深度過大或混凝土澆筑速度過慢，鋼筋籠被擠托起上浮。 3、預(yù)防措施 (1)做好清槽工作，使槽底沉渣厚度控制在允許范圍以內(nèi)。 (2)在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點固定鋼筋籠，以阻止上浮。 (3)加快混凝澆筑速度，控制混

24、凝土澆灌導(dǎo)管最大埋深不超過6m o 4、治理方法(1)對鋼筋籠上浮不大(100mm)的，可不處理。(2)對鋼筋籠上浮超過要求，應(yīng)及時在上部加壓使部分回復(fù)原位，并在上部導(dǎo)墻上加設(shè)錨固點，以控制繼續(xù)上浮。 6.1.7、導(dǎo)管埋入混凝土槽段內(nèi)拔不出 1、現(xiàn)象 混凝土澆灌一定高度后，提升導(dǎo)管，已埋入混凝土內(nèi)部分提不動，拔不出來。 2、原因分析(1)混凝土澆灌間隔時間太長，沒有及時上下活動導(dǎo)管，致使導(dǎo)管與混凝土粘牢拔不出來。(2)鋼筋籠上一些鋼筋未焊接牢固，吊放和澆灌混凝土時被碰撞散開，將導(dǎo)管卡住。(3)導(dǎo)管在混凝土中的埋入深度過大，摩阻力太大。3、預(yù)防措施(1)盡可能縮短澆灌間歇時間，如必需間歇時，要把

25、導(dǎo)管提升到最小插入深度，同時經(jīng)?；顒訉?dǎo)管，以防止與混凝土粘結(jié)。(2)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠散開，影響導(dǎo)管插放活動時，應(yīng)立即糾正補焊牢固。(3)經(jīng)常測定槽段內(nèi)混凝土上升面高度，并據(jù)此確定導(dǎo)管在混凝土中的插入深度，一般導(dǎo)管埋人混凝土內(nèi)不大于3.0m。4、治理方法當發(fā)生導(dǎo)管埋入槽段混凝土內(nèi)不能提動或拔不出時，可立即用大噸位起重機或鎖頭管頂拔裝置提升導(dǎo)管。6.1.8、斷墻1、現(xiàn)象墻體澆筑后，地下連續(xù)墻壁混凝土內(nèi)存在局部或大面積泥夾層。2、原因分析(1) 混凝土導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)過淺，澆筑混凝土時提管過快，將導(dǎo)管提出混凝土面，致使泥漿混入混凝土內(nèi)形成夾層。(2)澆筑管攤鋪面積不夠，部分角落澆筑不到，被泥渣填

26、充。(3)澆筑管埋置深度不夠，泥渣從底口進入混凝土內(nèi)。(4)導(dǎo)管接頭不嚴密，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)。(5)首批下混凝土量不足，未能將泥漿與混凝土隔開。(6)混凝土未連續(xù)澆筑，造成間斷或澆筑時間過長，首批混凝土初凝失去流動性，而繼續(xù)澆筑的混凝土頂破頂層上升，與泥渣混合，導(dǎo)致在混凝土中央有泥渣，形成夾層。(7)導(dǎo)管提升過猛，或測探錯誤，導(dǎo)管底口超出原混凝土面底口，涌入泥漿。(8)混凝土澆筑時局部塌孔。3、預(yù)防措施(1)經(jīng)常測定混凝土面上升高度，并據(jù)此拔管。操作時，提升導(dǎo)管速度要慢。(2)采用澆筑槽段過長時，應(yīng)設(shè)23根導(dǎo)管同時澆筑。(3)導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為1.53.0m，不能過淺或過深。(4)導(dǎo)管接頭應(yīng)

27、采用粗絲扣，設(shè)橡膠圈密封。(5)首批灌入混凝土量要足夠充分，使其有一定的沖擊量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并與混凝土隔開。 (6)混凝土澆筑應(yīng)保持快速連續(xù)進行，中途停歇時間不得超過15min。 (7)導(dǎo)管提升速度不應(yīng)過快。槽內(nèi)混凝土上升速度不應(yīng)低于2m/h。 (8)采取快速澆筑，一個槽段混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，以防時間過長坍孔。4、治理方法(1)若導(dǎo)管已提出混凝土面以上，出現(xiàn)夾層，應(yīng)在清除后采取壓漿補強方法處理。(2)若混凝土已經(jīng)凝固，導(dǎo)管不能不拔出，重新下方導(dǎo)管澆筑，出現(xiàn)夾層，應(yīng)在清除后采取壓漿補強方法處理。 6.1.9、槽段接頭滲水 1、現(xiàn)象 基坑開挖后，在槽段接頭處出現(xiàn)滲水，漏水

28、、涌水等現(xiàn)象。 2、原因分析(1)成槽機成槽時，粘附在上一槽段混凝土接頭面上的泥皮、泥渣未清除掉，就下鋼筋籠、澆筑混凝土，使形成泥土隔層。(2)槽段內(nèi)沉渣未清理干凈，沉渣過厚，在混凝土澆筑時，部分沉渣會被混凝土的流動推擠到墻段接頭處和兩根導(dǎo)管中間(此處混凝土面較低)，形成墻段接縫夾泥滲水和墻體中間部分滲水。 3、預(yù)防措施(1)在清槽的同時，對上一槽段接縫混凝土表面，應(yīng)將圓形鋼絲刷或刮泥器等工具用起重機吊入槽內(nèi)緊貼接頭混凝土往復(fù)上下刷，直到泥渣清除干凈，但均應(yīng)在清槽換漿前進行。(2) 按要求做好槽底清渣工作，使沉渣厚度控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)，防止擠入接頭面及墻體中間，造成滲漏。 4、

29、治理方法如滲漏水量不大，可采用防水砂漿修補；滲漏涌水量較大時，可根據(jù)水量大小，用短鋼管或膠管引流，周圍用砂漿封住，然后在背面用水泥或化學(xué)灌漿，最后堵引流管；漏水量很大時，用土袋堆堵，然后用水泥或化學(xué)灌漿封閉，阻水后，再拆除土袋。6.2、鉆孔灌注樁質(zhì)量通病和預(yù)防措施6.2.1孔壁坍陷1、現(xiàn)象：表現(xiàn)為鉆進過程中，排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失。2、原因分析：（1）護筒的長度不夠，護筒變形或形狀不合適；（2）保持的水頭壓力不夠；（3）地下水位有較高的承壓力；（4）有未處理徹底的管道，孔中出現(xiàn)跑水現(xiàn)象；（5）泥漿的指標不達標；（6）成孔速度太快，在孔壁中來不及形成泥膜；（7）用樁機鉆頭在護筒

30、底部造孔時觸動了孔周圍的土壤；（8）沉放鋼筋時，碰撞了孔壁，破壞了泥膜及孔壁；（9）樁機的機械力過大，致使護筒與土層之間的粘著力減弱。3、預(yù)防措施：（1）施工現(xiàn)場在埋設(shè)灌注樁的護筒時，坑地與四周選用最佳含水量的粘土分層夯實，必須注意保持護筒安裝垂直，在護筒的適當高度開孔，使護筒內(nèi)泥漿液面比地下水位不小于1m的水頭高度；（2）當發(fā)現(xiàn)地基有地下水時，應(yīng)密切注意是否夾有不透水層。當下層的承壓地下水的水頭比下層的地下水位高時，必須能保持足夠的泥水壓力，在施工前的地質(zhì)情況勘測中，一定要求給出地下水的壓力、出水量、水流方向等要素條件；（3）泥漿的比重不小1.15左右為宜。另外，當中斷成孔作業(yè)時，要著重監(jiān)視

31、漏水、跑漿的情況；（4）在反循環(huán)鉆孔法的成孔施工中，鉆孔速度不宜過快，如果孔壁未形成有效泥漿膜，施工中將易出現(xiàn)孔壁坍塌的質(zhì)量事故。成孔速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況并參照相應(yīng)規(guī)范選取，對于淤泥質(zhì)等非常軟弱的地質(zhì)，如果成孔速度過快，造孔的樁孔將很不規(guī)則，對于砂、砂礫等土層若成孔速度過快，會產(chǎn)生樁的徑向擺動，而發(fā)生孔壁坍塌現(xiàn)象，根據(jù)以往經(jīng)驗，在負壓的作用下，孔壁非常容易發(fā)生坍塌現(xiàn)象。為避免此類問題的發(fā)生，在施工中，要求施工人員要嚴格按施工規(guī)范進行施工，深入理解設(shè)計意圖是確保成功施工的關(guān)鍵因素，塌孔的樁孔應(yīng)及時回填，當?shù)貙映尸F(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)后，應(yīng)適當?shù)耐Ｖ?5天后再度施工為宜。 4、治理方法(1)對嚴重坍孔的，在塌坍

32、處填入較好的優(yōu)質(zhì)粘土(摻入20水泥)回填至塌坍處以上12m，待沉積密實后再進行成槽(2)槽壁局部塌坍時，可加大泥漿密度；已坍土體可用抓斗抓出，直至設(shè)計標高。6.2.2、縮頸1、現(xiàn)象鉆孔灌注樁局部樁徑小于設(shè)計樁徑。2、原因分析主要由于鉆機成孔后不能及時的進行砼灌注，泥漿自重壓力無法支撐砂層收縮及潰流帶來的壓力。3、預(yù)防措施針對這種情況，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)泥漿，確保泥漿質(zhì)量。成孔時，加快成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹?；蛟阢@頭外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金鋼板使比原有鉆頭直徑增加10cm。4、治理方法（1）采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴大孔徑。（2）調(diào)整施工方案，做好鉆孔灌

33、注樁的工序銜接，縮短鉆孔灌注樁施工時間。6.2.3、鋼筋籠上浮1、現(xiàn)象成孔后，在澆筑混凝土時，有時鋼筋籠會發(fā)生上浮。2、原因分析（1）由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升；（2）鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升。3、預(yù)防措施（1）發(fā)生鋼筋籠上升現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導(dǎo)管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失

34、；（2）鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時，控制導(dǎo)管埋深在2.0-3.0m。 4、治理方法(1)對鋼筋籠上浮不大(100mm)的，可不處理。(2)對鋼筋籠上浮超過要求，應(yīng)及時在上部加壓使部分回復(fù)原位，并在樁機上加設(shè)錨固點，以控制繼續(xù)上浮。6.2.4、樁底沉渣量過多 1、現(xiàn)象沒有清孔或清孔不徹底，使樁孔中的沉渣不符合設(shè)計要求，降低了樁基的承載力。2、原因分析（1）樁底的沉渣過多主要由于施工中違犯操作規(guī)定，清孔不干凈或未進行二次清孔造成的；（2）使用的泥漿比重過小或泥漿注入量不足，樁底的沉渣

35、浮起困難，沉渣將堆積在樁底，影響樁與地基的結(jié)合；（3）鋼筋籠吊放過程中，鋼筋籠的軸向位置未對準孔位，將會發(fā)生碰撞孔壁的事故，孔壁的泥土會坍落在樁底；（4）清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。3、預(yù)防措施（1）施工中應(yīng)保證灌注樁成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘，使樁底的沉渣懸浮，循環(huán)出孔底的沉渣；（2）采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不能用清水進行置換；（3）鋼筋籠吊放時，務(wù)必使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。減少空孔時間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進行二次清孔；（4）開始灌注混

36、凝土時，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30-40mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。6.2.5、斷樁 1、現(xiàn)象混凝土凝固后不連續(xù)，中間被疏松體及泥土填充形成間斷樁2、原因分析（1） 混凝土導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)過淺，澆筑混凝土時提管過快，將導(dǎo)管提出混凝土面，致使泥漿混入混凝土內(nèi)形成夾層。（2）澆筑管攤鋪面積不夠，部分角落澆筑不到，被泥渣填充。（3）在澆注混凝土時，由于導(dǎo)管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象；（4）施工中澆注混凝土

37、時，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。3、預(yù)防措施（1）樁孔鉆成后，必須認真清孔，清孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，清孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。這就要求在灌注混凝土前，應(yīng)認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土灌注量；（2）確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多；（3）施工中應(yīng)明確規(guī)定，混凝土澆注過程中，一旦開始澆筑工序，一定要連續(xù)完成該作業(yè)，確保在混凝土初凝時間內(nèi)連續(xù)澆注，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水。并隨時控制混凝土面的標高和導(dǎo)管的埋

38、深，提升導(dǎo)管要準確可靠，嚴格遵守操作規(guī)程；（4）施工中嚴格確定混凝土的配合比，使混凝土有良好的和易性和流動性，坍落度損失亦滿足灌注要求。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準備灌注的混凝土要足量，避免埋下質(zhì)量事故的隱患。6.3、旋噴樁質(zhì)量通病和預(yù)防措施6.3.1縮頸1、現(xiàn)象開挖后，旋噴樁樁徑小于設(shè)計尺寸，未形成有效搭接進行止水，導(dǎo)致圍護結(jié)構(gòu)滲漏水。2、原因分析土層密度偏大，噴射壓力偏小，提升速度過快，噴射過程中出現(xiàn)故障等。3、預(yù)防措施切實把握地質(zhì)分層資料，對密實程度大的土層制定詳細的旋噴施工措施。4、4、治理方法在滲漏水處的外側(cè)重新施工一排旋噴樁將該部位包裹住。6.4、三軸攪拌樁

39、質(zhì)量通病及治理6.4.1、鄰樁搭接長度不足1、現(xiàn)象相鄰三軸攪拌樁之間的搭接長度小于“套接”及“搭接”的設(shè)計值。2、原因分析（1）審圖不細或未按圖施工。有些施工人員審圖不細，而將攪拌樁的組接方式混淆，甚至為了偷工減料謀取利益而故意違背圖紙意圖隨意施工，勢必造成質(zhì)量問題。（2）樁機定位出現(xiàn)偏差。在實際測量放線當中，由于操作失誤或者測量不精細而造成的攪拌樁搭接長度不足的現(xiàn)象時有發(fā)生。3、預(yù)防措施（1）仔細審圖、嚴格按圖施工。（2）仔細定位在攪拌樁機導(dǎo)向架上安裝定位架，將定位架上的垂線對準控制線上的標識點位。機操手操作攪拌樁機將鉆頭放置于開挖好的導(dǎo)溝里，支撐導(dǎo)向架上的定位架對準標識好的膠帶。4、治理方

40、案在搭接長度不足的攪拌樁位置用旋噴樁對該部位進行處理。6.4.2、冷縫1、現(xiàn)象相鄰三軸水泥土攪拌樁施工間歇超過24小時，未形成“套接”及“搭接”的有效組接形式，未起到護壁或止水等作用。2、原因分析（1）遇到深層（普通挖掘機難以觸及）障礙物；（2）機械故障或停電；（3）由于其他施工需要而人為安排造成。3、預(yù)防措施（1）清除障礙物在鉆不進時，判斷其原因是由于障礙物而造成時，則根據(jù)其埋深由普通挖掘機直接挖除、長臂挖掘機放坡挖除、沖擊鉆沖擊等施工方法清除。（2）機械故障或停電機械進行檢修，保證其正常運行。在現(xiàn)場配置1臺功率大于攪拌樁機組用電負荷的發(fā)電機，以應(yīng)對停電造成的施工間斷。4、治理措施施工過程中

41、一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處補做攪拌樁或旋噴樁等技術(shù)措施。在攪拌樁初始施工處和終止施工處做好標記，待適當時候補強處理。6.5、主體和附屬工程質(zhì)量通病及治理6.5.1、鋼筋制作尺寸和加工不符合規(guī)范及圖紙要求1、現(xiàn)象（1）矩形箍筋成型后拐角不成90°，或兩對聯(lián)角線長度不相等。（2）已成型的鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。（3）箍筋末端未按規(guī)范規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式；（4）鋼筋機械連接端頭縮徑、毛刺、凸起，切口面與鋼筋軸線不垂直；（5）鋼筋的焊接質(zhì)量不符合設(shè)計及規(guī)范要求。2、原因分析（1）箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊

42、。（2）畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有采取保證措施。（3）不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應(yīng)用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。（4）電焊工和鋼筋工職業(yè)素質(zhì)或技術(shù)不過硬；3、預(yù)防措施（1）注意操作，使成型尺寸準確；當一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。（2）加強配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件，制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不向角底的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向

43、相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，現(xiàn)兩邊分畫。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。對于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進行大批成型，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（畫線過程等）以作為示范。（3）熟悉半圓（180°）彎鉤、直（90°）彎鉤、斜（135°）彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標注和說明。因為并不是抗震設(shè)防地區(qū)的所有構(gòu)件中箍筋都取斜彎鉤，而只有

44、某結(jié)構(gòu)部位才斜彎鉤；至于哪些結(jié)構(gòu)所用構(gòu)件屬于受扭，配料人員也不掌握。如果圖紙上表述不清或有疑問，應(yīng)了解確切后再配料。（4）鋼筋采用機械連接的必須用切斷機下料。（5）對電焊工進行教育交底，并進行技能考試。4、治理方法（1）當箍筋外形誤差超過質(zhì)量標準允許值時，對于級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整；對于其他品種鋼筋，不得直開后再彎曲。（2）當所成型鋼筋某部分誤差超過質(zhì)量標準的允許值時，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力和構(gòu)造特征分別處理。如果存在超偏差部分對結(jié)構(gòu)性能沒有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上；對結(jié)構(gòu)性能有重大影響，或鋼筋無法安裝的，則必須返工；返工時如需重新將彎折處直開，僅限于級鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎折處

45、仔細檢查表面狀況。（3）對于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋，應(yīng)做以下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤。（4）對不合格的機械連接切斷后重新套絲連接。（5）對不合格的焊接接頭進行補焊，或者接頭切斷后重新焊接。6.5.2、骨架外形盡寸不準1、現(xiàn)象（1）在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時放不進去，或劃刮模板。（2）綁扎完成的鋼筋骨架，不符合規(guī)范及設(shè)計要求。（大于或小于設(shè)計骨架）2、原因分析（1）鋼筋骨架外形不準，這與各號鋼筋加工外形是否準確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)多安裝質(zhì)量上找原因。（2）影響安裝質(zhì)量有兩點：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定

46、位置。3、預(yù)防措施（1）綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（2）鋼筋綁扎時，采用符合規(guī)范及設(shè)計的馬鐙、桁架和U形架進行固定骨架。4、治理方法將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準的鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。6.5.3、平板中鋼筋的混凝土保護層不準1、現(xiàn)象澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。2、原因分析保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少。3、預(yù)防措施（1）檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據(jù)平板面積大小適當墊夠。（2）鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施確保架立筋尺寸防止保護層偏差。4、治理方法澆筑混凝土

47、前發(fā)現(xiàn)保護層不準，可以采取以上預(yù)防措施補救；如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護層不準（經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認），則應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，結(jié)合保護層厚度實際偏差狀況，對其采取加固措施，嚴重的則應(yīng)報廢。6.5.4、同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多1、現(xiàn)象在綁扎或安裝骨架時，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)內(nèi)受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。2、原因分析（1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。（2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。（3）錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值。（4）分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。3、預(yù)

48、防措施（1）配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個編號，注明哪個編號與哪個編號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。（2）記住軸心受位和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭均應(yīng)焊接，不得采用綁扎。（3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的 “同一連接區(qū)段”含義。（4）如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受位或受壓理解不同，則應(yīng)進行技術(shù)交底。4、治理方法在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案；如果已綁扎或安裝完鋼筋內(nèi)架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如

49、果返工影響工時或工期太長，則可采用加焊幫條的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?.5.5、鋼筋間距不一致1、現(xiàn)象按圖紙上標注的鋼筋間距綁扎鋼筋骨架，發(fā)現(xiàn)一個間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用鋼筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。2、原因分析（1）圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。（2）鋼筋綁扎時，未做好劃線定位工作，導(dǎo)致鋼筋實際間距與設(shè)計間距偏差過大。3、預(yù)防措施（1）根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好鋼筋實際分布間距，供綁扎鋼筋內(nèi)架時作為依據(jù)。（2）鋼筋綁扎前，先做好鋼筋間距劃線定位工作。4、治理方法（1）如已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當增加鋼筋。（2）對已綁扎鋼筋間距

50、偏差很大的骨架，進行拆除重新綁扎。6.5.6、模板軸線位移1、現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。2、原因分析（1）翻樣不認真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。（3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。（4）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。（6）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。3、預(yù)防措施（1）將各分部、分項翻成詳圖并注明

51、各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。（2）模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認無誤后才能支模。（3）墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。（4）支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。（6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。（7）混凝土澆筑

52、時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。6.5.7、模板標高偏差1、現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標高與施工圖設(shè)計標高之間有偏差。2、原因分析（1）每層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。（2）模板頂部無標高標記，或未按標記施工。（3）標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。3、預(yù)防措施（1）每層設(shè)足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。（3）設(shè)標高控制線，每層標高引測點應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核。（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與

53、圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。（5）樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。6.5.8、模板接縫不嚴1、現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2、原因分析（1）翻樣不認真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。（2）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。（3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴。（4）澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。（5）鋼模板變形未及時修整。（6）鋼模板接縫措施不當。（7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。3

54、、預(yù)防措施（1）翻樣要認真，將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。（2）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴密。（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。（4）鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時修整平直。6.5.9、混凝土結(jié)構(gòu)蜂窩1、現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。2、原因分析（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未

55、設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。3、預(yù)防措施認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2M時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5H，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“料脖子”。4、治理方法小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.

56、5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。6.5.10、混凝土結(jié)構(gòu)孔洞1、現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。2、原因分析（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，跑漿又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3、預(yù)防措施在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標號的細石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。4、治理方法將孔洞周圍