承插型套扣式鋼管腳手架高支模家論證方案

1、承插型套扣式鋼管腳手架高支模專家論證方案2020 年 5 月 10 日目錄第一章 工程概況 1第一節(jié)工程簡介 1第二節(jié)超高支模架體設(shè)計范圍及特點 1第三節(jié)驗算項目說明 2第四節(jié)支模架形式選定與設(shè)計 4第五節(jié)施工要求 7二章 編制依據(jù) 8第三章施工準(zhǔn)備與資源配置計劃 9第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備 9第二節(jié)勞動力計劃 9第三節(jié)周轉(zhuǎn)材料 9第四節(jié)機械設(shè)備 11第四章施工進(jìn)度計劃 11第五章超高支模支撐施工方案 14第一節(jié)工藝流程 14第二節(jié)構(gòu)造要求 14第三節(jié)支撐系統(tǒng)、模板安裝 16第四節(jié)檢查驗收 19第五節(jié)支模拆除 21第六節(jié)砼澆搗管理 23第六章施工安全保證措施 24第一節(jié)安全組織機構(gòu) 24第二節(jié)安全教育制

2、度 26第三節(jié)安全技術(shù)交底 27第四節(jié)安全檢查制度 27第五節(jié)超高支模工程的安全管理措施 28第六節(jié)預(yù)防模板及支架坍塌的安全技術(shù)措施 29第七節(jié)預(yù)防高空墜落的安全技術(shù)措施 30第八節(jié)施工現(xiàn)場防火措施 30第九節(jié)安全用電管理措施 31第十節(jié)針對澆搗砼輸送制定的安全措施 31第七章質(zhì)量保證措施 32第一節(jié)保證材料質(zhì)量的控制措施 32第二節(jié)預(yù)防軸線偏位、標(biāo)高不正確的控制措施 32第三節(jié)施工質(zhì)量保證措施 33第四節(jié)預(yù)防漏漿的控制措施 33第五節(jié)成品保護措施 34第六節(jié)砼澆筑施工注意事項 34第八章監(jiān)測措施 35第一節(jié)設(shè)置監(jiān)測點 35第二節(jié)儀器設(shè)備配置 35第三節(jié)材料檢測 351第四節(jié)施工監(jiān)測 35第九

3、章 應(yīng)急預(yù)案 37第一節(jié)應(yīng)急救援組織機構(gòu)設(shè)置 37第二節(jié)事故的類別 41第三節(jié)救援器材及設(shè)備 41第四節(jié)應(yīng)急救援措施 41第五節(jié)應(yīng)急救援演練 44第十章 超高支模驗算書 44第一節(jié) 400 X 950梁計算書 44第二節(jié) 250 X 600梁計算書56第三節(jié) 350 X 800 梁計算書 67第四節(jié) 150 厚樓板計算書 78第十一章 特種作業(yè)人員名單及證書復(fù)印件 85第十二章 相關(guān)圖紙 862第一章工程概況第一節(jié)工程簡介*項目工程，位于*內(nèi)。由*設(shè)計有限公司設(shè)計，*建筑集團有限 公司承建，* 監(jiān)理有限公司對工程施工實施監(jiān)理。建筑用地面積：8900川，總建筑面積：48534卅。鋼筋混凝土框架結(jié)

4、構(gòu)，地上五層，建筑物最高標(biāo)高 23.6米；建筑 物耐火等級一級，屋面防水等級一級。采用預(yù)制管樁基礎(chǔ)。第二節(jié)超高支模架體設(shè)計范圍及特點一、專家論證范圍根據(jù)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法(建質(zhì)200987號)的文件要求， 混凝土模板支撐工程：搭設(shè)高度8m及以上；搭設(shè)跨度18m及以上，施工總荷載大于15kN/及以上；集中線荷載大于20kN/m及以上的模板支撐系統(tǒng)，施工單位應(yīng)組織專家 組對專項方案進(jìn)行論證審查。本工程涉及文件要求需論證的內(nèi)容：結(jié)構(gòu)三層樓面標(biāo)高為8.0米，結(jié)構(gòu)四層架空，結(jié)構(gòu)五層樓面標(biāo)高為 17.1米，層高: 17.1-8.0=9.1米，支橕體系支撐于結(jié)構(gòu)三層樓面，模板支撐系統(tǒng)屬于超

5、高支模，使用承 插型套扣式腳手架支撐系統(tǒng)，需進(jìn)行專家論證。本方案必須經(jīng)專家論證通過后方允許實施施工。、涉及超高支模系統(tǒng)部位結(jié)構(gòu)設(shè)計概況表1- 1區(qū)域 劃分區(qū)域所在位置支撐高度支撐信息支撐規(guī)模支撐面支承面結(jié)構(gòu)五層9.1米梁規(guī)格：KL7(3)400 X 950、KL4350 X 800、 250X600;板厚：150;梁板砼等級：C30。938.75m2結(jié)構(gòu)三層樓面C30混凝土，厚度150伽三、項目平面位置本工程的超高支模工程具體位置及結(jié)構(gòu)概況詳見附圖01、02四、本工程模板支模架體特點及施工要點1、本方案編制范圍為上述超高支模模板支架，普通模板支架搭設(shè)已另外編制。2、本施工方案編制將遵循四項基本

6、原則，即一是符合性原則；二是先進(jìn)性原則，三 是合理性原則，四是符合工程質(zhì)量、工期要求及安全生產(chǎn)、文明施工要求的原則。3、現(xiàn)場施工時應(yīng)仔細(xì)核查，嚴(yán)格按照方案實施。4、施工時要嚴(yán)格控制，務(wù)必待豎向結(jié)構(gòu)柱砼達(dá)到75%計強度且支模架體系與周邊結(jié) 構(gòu)可靠連接后方可澆搗超高支模架部位砼。第三節(jié)驗算項目說明、計算項目表表1 2區(qū)域 劃分區(qū)域所在位置支撐高度支撐信息支撐規(guī)模支撐面支承面結(jié)構(gòu)五層9.1米梁規(guī)格： KL7（3）400 X 950、 KL4350 X 800、250X 600;板厚：150;梁板砼等級：C30。938.75 m2結(jié)構(gòu)三層樓面C30混凝土，厚度150伽二、驗算說明為了避免重復(fù)驗算，本次

7、驗算采用同規(guī)格（安裝規(guī)格相同）的梁、板，采用支撐高 度最高、截面最大的進(jìn)行驗算，其他相同的梁、板參照采用此做法。表1 3類型驗算規(guī)格驗算 高度（m）參照做法的其他規(guī)格梁 支 架1400X 9509.1計算部分：P46P57附圖6表1 4類型驗算規(guī)格驗算 高度（m）參照做法的其他規(guī)格梁 支 架1250X 6009.1計算部分：P58P68附圖72表1 5類型驗算規(guī)格驗算 高度（m）參照做法的其他規(guī)格梁 支 架1350X 8009.1計算部分：P69P79附圖7表1 6類型驗算規(guī)格固定方式說明梁 側(cè)1400X 950設(shè)1道對 拉螺栓計算部分：P46P57附圖6表1 7類型驗算規(guī)格固定方式說明梁 側(cè)

8、1250X 600設(shè)1道對 拉螺栓計算部分：P58P68附圖7表1 8類型驗算規(guī)格固定方式說明梁 側(cè)1350X 800設(shè)1道對 拉螺栓計算部分：P69P79附圖7表1 9類型驗算規(guī)格驗算 高度（m）說明樓板1150厚樓板9.1計算部分：P80P86附圖8第四節(jié)支模架形式選定與設(shè)計一、支模架形式選定根據(jù)當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，采用承插型套扣式腳手架 作為本模板工程的支撐體系。1梁支模系統(tǒng)選用材料：模板采用 18伽厚膠合板，梁側(cè)板方木為80X 80截面方 木，梁底下墊方木采用80X 80截面方木（計算時按75X 75）;梁側(cè)模用M12對拉螺栓， 采用48鋼管加固；支撐系統(tǒng)采用

9、 48X 3.2鋼管（計算時按 48X 3.0進(jìn)行）。2、板支撐選用材料：模板采用18伽厚膠合板，模板下墊方木采用 80 X 80截面方 木（計算時按75 X 75）;支撐系統(tǒng)采用 48X 3.2鋼管（計算時按 48 X 3.0進(jìn)行），立 桿下墊板為200 X 200 X 50木板。二、設(shè)計構(gòu)造明細(xì)表表 1- 10構(gòu)件名稱400X 950梁 （詳見附圖6）梁梁底模板18厚膠合板梁側(cè)模板18厚膠合板梁底木枋（第一層龍骨）80 X 80松木枋200梁底木枋下頂托梁（第二層龍骨）48 X 3. 0雙鋼管梁側(cè)板對拉螺桿對拉螺栓布置1道，沿大梁縱向間距600mm直徑12mm梁側(cè)板豎肋80 X 80松木枋

10、300梁側(cè)板外壓枋外壓枋采用雙鋼管48mnX3.0，用蝴蝶扣與對 拉螺栓聯(lián)結(jié)。支撐梁底支頂支撐采用二根承插型套扣鋼管 48mnX 3.20支 撐，橫向間距950mm縱向間距650mm支架立桿 的步距h=1.20m；立桿伸出頂層水平桿中心線至 支撐點長度a=0.5m；剪刀撐剪刀撐設(shè)置普通型：在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、 橫向應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為58M在豎向剪刀撐頂部交點平面、中部 及距地面不大于550mm處應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀 撐。表 1 11構(gòu)件名稱250X 600梁 （詳見附圖7）梁梁底模板18厚膠合板梁側(cè)模板18厚膠合板梁底木枋（第一層龍骨）80 X 80松木枋200梁底木

11、枋下頂托梁（第一層龍骨）48 X 3. 0雙鋼管梁側(cè)板對拉螺桿對拉螺栓布置1道，沿大梁縱向間距600mm直徑12mm梁側(cè)板豎肋80 X 80松木枋300梁側(cè)板外壓枋外壓枋采用雙鋼管48mnX3.0，用蝴蝶扣與對 拉螺栓聯(lián)結(jié)。支撐梁底支頂支撐采用二根承插型套扣鋼管48mnX 3.2支撐，橫向間距950mm縱向間距650mm支架立桿 的步距h=1.20m；立桿伸出頂層水平桿中心線至 支撐點長度a=0.5m；剪刀撐剪刀撐設(shè)置普通型：在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、 橫向應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬 度為58M在豎向剪刀撐頂部交點平面、中部 及距地面不大于550mm處應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀 撐。表 1

12、12構(gòu)件名稱350X 800梁 （詳見附圖7）梁梁底模板18厚膠合板梁側(cè)模板18厚膠合板梁底木枋（第一層龍骨）80 X 80松木枋200梁底木枋下頂托梁（第一層龍骨）48 X 3. 0雙鋼管梁側(cè)板對拉螺桿對拉螺栓布置1道，沿大梁縱向間距600mm直徑12mm梁側(cè)板豎肋80 X 80松木枋300梁側(cè)板外壓枋外壓枋采用雙鋼管48mnX3.0，用蝴蝶扣與對 拉螺栓聯(lián)結(jié)。支撐梁底支頂支撐采用二根承插型套扣鋼管 48mnX 3.20支 撐，橫向間距950mm縱向間距650mm支架立桿 的步距h=1.20m；立桿伸出頂層水平桿中心線至 支撐點長度a=0.5m；剪刀撐剪刀撐設(shè)置普通型：在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱

13、、 橫向應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬 度為58M在豎向剪刀撐頂部交點平面、中部 及距地面不大于550mm處應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀 撐。表 1 13構(gòu)件名稱150m厚混凝土板（詳見附圖8）板板底模板18厚膠合板板底木枋（第一層龍骨）80 X 80松木枋450板底木枋下頂托梁（第二層龍骨）48 X 3. 0單鋼管支撐板底支頂支撐采用扣件式鋼管48X 3. 2支撐，橫向間距 950mm 縱向間 距650mm 支架立桿 的步距 h=1.20m；立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點 長度 a=0.5m；剪刀撐剪刀撐設(shè)置普通型：在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、 橫向應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬 度為5

14、8M在豎向剪刀撐頂部交點平面、中部及距地面不大于550mm處應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀 撐。三、與周圍結(jié)構(gòu)拉結(jié)措施（1）、豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可 靠整體。（2）、應(yīng)在立柱周邊外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱、梁的部位，水平按結(jié)構(gòu)柱間距（結(jié)構(gòu)梁 按兩跨、同時與柱上設(shè)置的一致）、豎向每兩步與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點。（3）、用抱柱的方式（連墻件），具體做法見詳附圖9大樣O,以提高整體穩(wěn)定性和 提高抵抗側(cè)向變形的能力。四、架體基礎(chǔ)處理超高支模部位梁板支模架立桿支承在三層 150厚混凝土板上，砼設(shè)計等級 C30，立 桿下墊200X 200X 50木板。施工時，必須待支承面的混凝土強

15、度達(dá)到100%后才可以進(jìn)行安裝套扣鋼筋支撐，立 桿底配底座200X 200X 50木板，以保證支頂基礎(chǔ)滿足承載力要求。為保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，三層下部對應(yīng)的支模架不拆。五、施工說明1、本方案計算書驗算內(nèi)容采用最不利部位進(jìn)行驗算（ 400X 950梁、250X 600梁、 350X 800、150厚板），施工時如因?qū)嶋H需要調(diào)整柱縱、橫向間距、步距時，相應(yīng)的數(shù)值 不得大于驗算部分的數(shù)據(jù)，在驗算數(shù)值內(nèi)可作施工調(diào)整，但需經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)及見證。2、在支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，外圍腳手架需搭設(shè)完畢，腳手架距工作面最高點需高出1.2米。第五節(jié)施工要求1、確保模板工程及支撐系統(tǒng)在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。2、模板工程

16、及支撐體系在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進(jìn)度要求。支撐體系的搭 設(shè)操作人員需取得特種作業(yè)人員資格上崗證。3、模板工程及支撐體系的搭設(shè)和拆除需嚴(yán)格執(zhí)行本專項施工方案 。4、根據(jù)我們的施工組織安排，在超高支模部位梁板模板拆除前不得拆除其下方的結(jié)構(gòu) 支撐體系，將超高支模部分的荷載通過其下方的模板支撐體系傳至基礎(chǔ)。二章編制依據(jù)表2- 1類別文件名稱文件編號圖紙本工程設(shè)計圖紙萬案本工程施工組織設(shè)計國家標(biāo)準(zhǔn)建筑施工組織設(shè)計規(guī)范GB/T50502-2009國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005-2005國家標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)何載規(guī)范GB50009-2012國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010國家標(biāo)準(zhǔn)

17、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB15831-2006國家標(biāo)準(zhǔn)焊接鋼管尺寸及單位長度重量GB/T21835-2008行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工咼處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-2013行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-

18、2008行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建設(shè)部文件危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號省住建廳文件危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 的 實施細(xì)則粵建質(zhì)201113號廣東省建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術(shù) 規(guī)程DBJ15-98-2014國務(wù)院建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393號第三章施工準(zhǔn)備與資源配置計劃第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備在施工前，項目總工組織各專業(yè)工長對圖紙進(jìn)行熟悉，對存在的問題以圖紙會審的 形式，組織業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理進(jìn)行會審，及時解決圖紙中存在的問題；項目總工根據(jù)現(xiàn) 場實際情況，并結(jié)合圖紙和相關(guān)規(guī)發(fā)要求編制超高支模施工方案，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審 批

19、后送監(jiān)理審核并進(jìn)行專家論證；根據(jù)已審批通過的超高支模施工方案，項目總工編制 技術(shù)交底，并要求工長對工人進(jìn)行交底。第二節(jié)勞動力計劃根據(jù)項目經(jīng)理部架構(gòu)，按照勞動需要量計劃，組織勞動力進(jìn)場，并對其進(jìn)行安全、 防火、文明施工等方面的教育，向施工班組、工人進(jìn)行施工方案、計劃和技術(shù)交底。并 建立、健全各項現(xiàn)場管理制度。表3- 1超咼支模開始時間以實際施工時間為準(zhǔn)超咼支模工期（天）見施工進(jìn)度計劃 超高支模建筑面積3）938.75 m2砼工程量（M3約600架子工（人）15木工（人）20鋼筋工（人）15砼工（人）12水電工（人）2其他工種（人）6第三節(jié)周轉(zhuǎn)材料、根據(jù)現(xiàn)有實際情況選擇大梁支模施工的使用材料如下（

20、按大梁支模區(qū)域計算）：表3-2序號材料型號單位數(shù)量1鋼管LG48X3.2噸402模板18厚夾板平方米11003木枋80X80mm米90004鋼管扣件對接扣件、直角扣件等套5005對拉螺栓直徑12套25006底座、支托與立桿48X3.2配套套1200、材料要求1、樓面模板、梁側(cè)模和底模模板采用 18mm厚夾板；2、梁底枋、側(cè)模板的豎直枋木采用 80mmX 80mm松枋木；托梁采用80mmx 80mm 松枋木和© 48x 3.0鋼管；3、樓面模板底采用80mm x 80mm松枋木；托梁采用80mm x 80mm松枋木；4、模板和枋木材質(zhì)滿足木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005- 2003的要求

21、，截面尺寸符合設(shè)計要求。各類模板用材應(yīng)符合建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008附錄A的要求。5、梁、樓面支撐采用3.2厚© 48鋼管、可調(diào)式U型上托盤和可調(diào)式或固定底座；鋼 管鋼材采用Q235。6、剪刀撐、縱橫水平拉桿采用 3.2厚© 48鋼管。鋼材采用Q235。7、 鋼管：應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管 GB/T13793或低壓流體輸送用焊 接鋼管GB/T3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu) 鋼GB/T700中Q235A級鋼的規(guī)定，有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)

22、量應(yīng)符合JGJ130規(guī)范第3.1.1 條的規(guī)定。桿件應(yīng)平直，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛口；嚴(yán)禁有硬傷（硬彎、夾扁 等）及嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象，鋼管壁厚不小于設(shè)計要求，鋼管必須涂有防銹漆。如鋼管有嚴(yán) 重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用；禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。 對不符合要求的鋼管禁止使用。&扣件：應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB15831的規(guī)定，性能均滿足國家規(guī)范要求，配件齊全，材料必須經(jīng)過驗收合格后方允許使用，當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑 時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件的規(guī)定抽樣檢測，舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫變形的嚴(yán)禁使用出現(xiàn)，滑絲的螺栓必須更換，新舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防

23、銹處理?？奂?的緊固程度應(yīng)在4065N.m，并不大于65N.m，對接扣件的抗拉承載力為3kN。扣件上 螺栓保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度。對接扣件安裝時其開口應(yīng)向內(nèi)，以防進(jìn)雨。各桿件端頭伸出扣件的蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于 100mm。9、鋼管配套底座，50mm厚木板用作鋼管的底部墊塊第四節(jié)機械設(shè)備、施工機具表3 3名稱規(guī)格數(shù)量錘子重量0.5Kg15個單扳手開口寬：2224 mm15個圓盤鋸MJ-1063臺平刨MB-5033臺手提電鋸M-651A4把活動扳手取在開口寬65 m15把力矩板手1把倒鏈1把手電鉆鉆頭直徑1220 m8個鋼絲鉗長 150、175 m10把墨斗、粉線帶4個砂輪切割機配套2個零配件及工具

24、箱若干水準(zhǔn)儀DZS3-1/AL3321臺水平尺長 450、500 m2個鋼卷尺5M/30M2把工程檢測尺2M1把、檢測儀器表3-4名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1臺± 2”精密水準(zhǔn)儀DL-5021臺± 1 m激光垂直儀DZJ21臺h/40000扭力板手扭力測試儀DB12N4 (-S)2副0.2N.M第四章施工進(jìn)度計劃根據(jù)本工程的主體施工進(jìn)度計劃，本工程超高支模的施工進(jìn)度計劃:1112扯敲縣魏直肘嫌翅1?345676：01112：315三17191920E1?22324?52621?8301?3:?瞬證就粧4刪錢5刪渤/0?TOB第五章 超高支模支撐施工方案第一節(jié) 工

25、藝流程模板工程按照總體施工組織設(shè)計，結(jié)合實際情況相應(yīng)組織施工。 混凝土柱、無板梁施工完成后，再安裝滿堂紅支撐體系，這樣，可利用已完成的柱 作為水平拉桿的支撐平臺支座，從而達(dá)到限制超高支模體系水平移動的目的。施工順序：彈梁軸線并復(fù)核一-定好水平控制標(biāo)高一-梁板豎向支撐安裝（含縱橫向水平拉桿 及剪刀撐）一-架設(shè)梁底主龍骨于套扣式鋼管支架頂托板上一-梁底模板及側(cè)模板安裝 架設(shè)板底木枋龍骨于套扣式鋼管支架頂托板上一-樓板模板安裝一-梁板鋼筋安 裝一-梁板混凝土澆筑一-混凝土養(yǎng)護一-松下套扣式鋼管支架可調(diào)頂托一-拆除梁、 板模板一-清理模板一-拆除水平拉桿、剪刀撐及套扣鋼管支架。第二節(jié) 構(gòu)造要求1、一般

26、規(guī)定（ 1）、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。（ 2）、具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。（ 3）、不同規(guī)格支架立桿不得混用。（ 4）、構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。（5）、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于 4 米，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時， 起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000,即卩300 X 800梁起拱高度宜為24伽。（6）、拼裝高度為 2 米以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板，安裝過程 中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。（ 7）、立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度不應(yīng)超過0.55m。（8）

27、、立桿可調(diào)底座、可調(diào)托撐螺桿伸出長度不宜超過300伽，插入立桿內(nèi)長度不得小 于150伽；可調(diào)托撐抗壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于 40KN支托板厚不應(yīng)小于5伽。（9） 、所有水平拉桿的端部周圍邊有建筑物時，采用©48X 3.2鋼管搭接延長，與四周 建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)剪刀撐。(10) 、支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改。如修改，按重新設(shè)計后經(jīng)論證后再實 施。2、立桿(1) 每根立桿底部必須設(shè)置底座，底座下墊 200 X 200厚50木板。( 2)立桿采用連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接位置宜錯開，錯開高度 不宜小于 600mm。( 3)

28、當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，采用扣件式鋼管桿件連接搭接。( 4)立桿平面布置圖間距尺寸詳見圖 5；( 5)立桿安裝前，應(yīng)按 “本方案 ”中的立桿平面布置圖的立桿尺寸在樓面上定位放線， 技術(shù)人員對放線進(jìn)行復(fù)核。3、水平拉桿(1) 、支架應(yīng)根據(jù)施工方案計算得出的立桿排架尺寸選用定長的水平桿，并應(yīng)根據(jù)支撐 高度組合套插的立桿段、可調(diào)托座和可調(diào)底座。( 2)、當(dāng)搭設(shè)高度超過 8m 是滿堂模板支架時，水平桿的步距不得超過 1.2m。( 3)、架體最頂層的水平桿步距應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小一個套扣間距。4、剪刀撐( 1 ) 、搭設(shè)高度不大于 5m 的滿堂模板支撐架， 當(dāng)與周邊結(jié)構(gòu)無可靠拉結(jié)時， 架體外 周應(yīng)連續(xù)設(shè)

29、置豎向剪刀撐；豎向剪刀撐的間距和單幅剪刀撐的寬度宜為58m,剪刀撐與水平桿的夾角宜為45°60° ;架體高度大于3倍步距時，架體頂部應(yīng)設(shè)置一道水平 剪刀撐 , 剪刀撐應(yīng)延伸至周邊。(2) 、搭設(shè)高度大于5m且不超過8m時，應(yīng)在中間縱橫向每隔4 6m左右設(shè)置由下至 上的連續(xù)扣件式鋼管豎向剪刀撐，同時四周設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)扣件式剪刀撐，并 在頂層、底層及中間層每隔 4 個步距設(shè)置扣件式鋼管水平剪刀撐。(3) 超高支模的頂層水平桿步距宜比中間標(biāo)準(zhǔn)步距縮小一個套扣間距。(4) 超高支模的水平拉桿應(yīng)按水平間距 69m，豎向每隔23個步距與周邊結(jié)構(gòu)墻柱、 梁采取抱箍、頂緊等措施，加

30、強抗覆能力。(5) 剪刀撐的斜桿與基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件之間至少有三道連接，其中斜桿的對接或搭接 接頭部位至少有一道連接。(6) 、支撐架的豎向剪刀撐和水平剪刀撐應(yīng)與支撐同步搭設(shè)，剪刀撐的搭接長度不應(yīng)小于1m，且不應(yīng)小于2個扣件連接，扣件蓋板邊緣到桿端不應(yīng)小于 100mm，扣件螺栓的 擰緊力矩不應(yīng)小于40N.m，且不應(yīng)大于65N.m。（ 7）、同一區(qū)域的立桿縱向間距應(yīng)成倍數(shù)關(guān)系，并按照先主梁、再次梁、后樓板的順序 排列，使梁板架體通過水平桿縱橫拉結(jié)形成整體，模數(shù)不匹配位置應(yīng)確保水平桿兩側(cè)延 伸至少扣接兩條套扣立桿。5、木枋（上楞）、橫管（下楞） 在加強豎向剪刀撐的同時應(yīng)對木模板、木枋（上楞） 、木枋

31、的支撐橫管（下楞）等做一定的加固，木模板應(yīng)用1寸半鐵釘450nm釘在木枋上釘牢。木枋（上楞）用14#鐵線 牢固的綁在下楞橫管（鋼管） 。支撐橫管則用 14#鐵線綁在可調(diào)上托上。6、周邊拉結(jié)（ 1）、豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整 體。（ 2）、應(yīng)在立柱周邊外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱、梁的部位，水平按結(jié)構(gòu)柱間距（結(jié)構(gòu)梁按兩 跨、同時與柱上設(shè)置的一致） ，豎向按每兩步距與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點。（ 3）、用抱柱的方式（連墻件） ，詳見附圖 9，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的 能力。7、支頂基礎(chǔ)本工程腳手架立桿支承于（已澆筑 C30鋼筋砼樓板150mm的樓面上，

32、待其混凝土強度達(dá)到 100%后，才可進(jìn)行安裝鋼管支撐，每根立桿底部必須設(shè)置底座，底座下墊 200 X 200厚50木板。根據(jù)我們的施工組織安排， 超高支模部位梁板模板拆除前不得拆除其下方的結(jié)構(gòu)支 撐體系，將超高支模部分的荷載通過其下方的模板支撐體系傳至基礎(chǔ)。第三節(jié) 支撐系統(tǒng)、模板安裝一、準(zhǔn)備工作1 、模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體， 并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍 內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是 否一致。2、模板的基準(zhǔn)定位工作（1）首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線

33、、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5 線必須到位，以便于模板的安裝和校正。(2)標(biāo)高測量 利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。(3) 豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖。(4) 支模前對前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。二、支撐系統(tǒng)搭設(shè)1、模板支架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按專項施工方案放線確定，不得任意搭設(shè)。2、模板支架沿水平方向搭設(shè)， 當(dāng)相鄰立桿地基高低超過 100mm 時，使用可調(diào)底座， 接著插入四根立桿， 將水平桿端插頭插入立桿同一步距對應(yīng)的套扣內(nèi)形成基本的架體單 元，并以此向外擴展搭設(shè)成整個架體體系。垂直方向應(yīng)搭完一層以后再搭設(shè)上一層。3、水平桿與

34、立桿上同一步距對應(yīng)的套扣對準(zhǔn)，用小錘敲擊水平桿，使水平桿端接 頭插入套扣內(nèi)， 并擊緊端接頭至就位孔與套扣就位孔對準(zhǔn)， 保證水平桿與立桿可靠連接。 水平桿端接頭應(yīng)與套扣匹配，水平桿端接頭插入套扣內(nèi)，其表面應(yīng)與套扣表面相吻合， 且插入套扣底的外露長度不應(yīng)小于 3mm，并應(yīng)保證錘擊自鎖后不拔脫，其抗拔力不應(yīng) 小于 3KN 。4、可調(diào)底座和墊板應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線上，并保持水平，墊板應(yīng)平整、無翹曲， 不得采用已開裂墊板。5、邊墻件、斜撐必須與架體同步搭設(shè)。采用扣件式鋼管構(gòu)配件做固件、斜撐時應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130有關(guān)規(guī)定。6、每搭完一步支模架后，應(yīng)及時校正水平桿步距，立桿

35、的縱、橫距，立桿的垂直 偏差與水平桿的水平偏差。 控制立桿的垂直偏差不應(yīng)大于 3H/1000,且不得大于90mm。 步距允許偏差土 20 mm,立桿縱、橫間距允許偏差土 30伽，立桿的最后驗收垂直偏差不 得大于18伽。7、模板支架搭設(shè)應(yīng)與模板施工相配合，可利用可調(diào)底座和可調(diào)托座調(diào)整底模標(biāo)高。8、建筑樓板多層連續(xù)施工時，應(yīng)保證上下層支撐立桿在同一軸線上。9、支架搭設(shè)完成后混凝土澆筑前應(yīng)由施工單位組織項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人或 方案編制人、施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目專職安全員、總監(jiān)理工程師、現(xiàn)場監(jiān)理人員進(jìn) 行驗收，符合專項施工方案后方可澆筑混凝土。三、模板支設(shè)1、梁模板安裝(1) 在已安裝較正好的柱

36、模上彈出梁位置線，架好柱節(jié)點，開出梁豁口。(2) 搭設(shè)好梁底支撐架后，在立柱上安放上托，托上安放下楞 (48 X 3.2鋼管)，拉 線調(diào)整好標(biāo)高，然后鋪梁底80伽X 80伽梁底上楞，梁底木枋平行梁截面，間距按附圖 所標(biāo)尺寸，鋪好梁底木枋后，安裝梁底板并拉線找直，梁底板按設(shè)計要求起拱2%。綁扎梁鋼筋經(jīng)檢查合格后，清除雜物，辦理預(yù)檢后，先安放一側(cè)梁側(cè)板，然后安放梁對拉桿(套PVC管)，再安放另一側(cè)梁側(cè)板，然后釘好壓腳板，壓腳板應(yīng)釘牢，再在梁 側(cè)模板背面豎向安裝80伽X 80mm木枋作內(nèi)楞。對拉桿采用 M12螺栓，對拉桿距梁底 板上300mm,水平間距為600mm。安裝好的梁，較正梁中線、標(biāo)高、幾何

37、尺寸，將梁 模板內(nèi)雜物清理干凈，合格后辦理預(yù)檢。不設(shè)拉桿的梁則釘設(shè)斜撐。2、板模安裝(1) 搭設(shè)好板底支撐架后，在立柱上安放上托，托上安放下楞( 48 X 3.2鋼管)， 拉線調(diào)整好標(biāo)高，然后鋪80mmX 80mm板底上楞，間距不大于350mm。鋪好板底木楞 后，安裝板底模板，調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱。(2) 樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支撐是否牢固，模板梁內(nèi)、板面應(yīng)清掃干凈。模 板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密 ,拼縫位置下面必須要有次龍骨支撐并釘牢 . 拼縫處內(nèi)貼膠帶 , 防止漏 漿。( 3)將模板內(nèi)雜物清理干凈，合格后辦理預(yù)檢。3、其他要求(1) 、梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。(

38、2) 、所有跨度4m的梁必須起拱2%。，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊， 防止上口變形。(3) 、所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼。(4) 、梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端。( 5)、模板搭設(shè)后應(yīng)組織驗收工作，認(rèn)真填寫驗收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗收合格后方 可進(jìn)入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。第四節(jié) 檢查驗收一、總體要求1、本工程專職安全員對專項方案實施情況進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督和按規(guī)定進(jìn)行監(jiān)測。發(fā)現(xiàn) 不按照專項方案施工的，應(yīng)當(dāng)要求其立即整改；發(fā)現(xiàn)有危及人身安全緊急情況的，應(yīng)當(dāng) 立即組織作業(yè)人員撤離危險區(qū)域。2、施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)定期巡査專項方案實施情況。3、施

39、工單位組織項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人或方案編制人、施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、 項目專職安全員、總監(jiān)理工程師、現(xiàn)場監(jiān)理人員進(jìn)行驗收。驗收合格的，經(jīng)施工單位項 目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)人下一道工序。4、模板支架驗收應(yīng)根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的專項施工方案，檢查現(xiàn)場實際搭設(shè)情況與方案的 符合性。5、安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力扳手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機分布原 則進(jìn)行。構(gòu)配件檢查和驗收：1、對進(jìn)入現(xiàn)場的模板支撐架及扣件式鋼管構(gòu)配件的檢查與驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、應(yīng)有鋼管腳手架產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)最合格證：（2）、應(yīng)有鋼管腳手架產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書；（3）、鋼管表面應(yīng)平贏光滑，不應(yīng)有裂

40、縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和 深的劃道；（4）、鋼管外徑及壁厚偏差，應(yīng)符合建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī) 程表 323 的規(guī)定；（5）、鋼管應(yīng)涂有防銹漆。2、在施工現(xiàn)場每使用一個安裝拆除周期，應(yīng)對鋼管腳手架構(gòu)配件采用目測、尺量 的方法檢查一次。銹蝕深度檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)熏 的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。3、套扣高度及厚度偏差，應(yīng)符合建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī) 程表 323 的規(guī)定。4、水平桿端接頭厚度及長度偏差，應(yīng)符合規(guī)程表3.2.3 的規(guī)定。5、可調(diào)螺桿的檢查應(yīng)符合下列規(guī)疋：(1) 、應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)

41、品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證：(2) 、應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，可調(diào)托座抗壓承載力應(yīng)符合規(guī)程的規(guī)定；(3) 、可調(diào)托座板厚不應(yīng)小于 5mm,變形不應(yīng)大于Imm;( 4)、嚴(yán)禁使用有裂縫的托座、底座、調(diào)位螺母等。4.2 模板支架檢查和驗收：1、 搭設(shè)前，對模板支撐架和腳手架的地基與基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行檢查，經(jīng)驗收合格后方可搭 設(shè)。2、模板支撐架每搭設(shè) 4 步高度、搭設(shè)完畢，應(yīng)對搭設(shè)質(zhì)量及安全進(jìn)行一次檢查， 經(jīng)檢驗合格后方可交付使用或繼續(xù)搭設(shè)。3、在模板支撐架搭設(shè)質(zhì)量驗收時，應(yīng)提前準(zhǔn)備下列文件：( 1)、按要求編制的安全專項施工方案；(2) 、鋼管架體構(gòu)配件與材料質(zhì)量的檢驗記錄：(3) 、安全技術(shù)交底及搭設(shè)質(zhì)量檢驗記錄

42、；(4) 、模板支撐架和腳手架分項工程的施工驗收報告。4、模板支撐架和腳手架分項工程的驗收，除應(yīng)堅持驗收文件外，還應(yīng)對搭設(shè)質(zhì)量 進(jìn)行現(xiàn)場核驗，在對搭設(shè)質(zhì)量進(jìn)行全面檢查的基礎(chǔ)上，對下列項目進(jìn)行重點檢驗：( 1)、基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)平整堅實，立桿與基礎(chǔ)間應(yīng)無松動、懸空現(xiàn)象， 底座、支墊應(yīng)符合規(guī)定；(2) 、搭設(shè)的架體三維尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，搭設(shè)方法和鋼管剪刀撐等設(shè)置應(yīng)符合 規(guī)程規(guī)定；(3) 、可調(diào)托座和可調(diào)底座伸出水平桿的懸臂長度應(yīng)符合設(shè)計限定要求：(4) 、水平桿端接頭與立桿套扣應(yīng)擊緊至所需插入深度的標(biāo)志刻度；(5) 、連墻件設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)、架體可靠連接；(6) 、周轉(zhuǎn)使

43、用的架體構(gòu)配件使用前應(yīng)作外觀檢查，并應(yīng)作記錄；(7) 、搭設(shè)的施工記錄和質(zhì)量檢查記錄應(yīng)及時、齊全。5、模板支撐架在使用過程中應(yīng)進(jìn)行日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，下列項目應(yīng) 進(jìn)行檢查：(1) 、桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐等的構(gòu)造應(yīng)符合規(guī)程和安全專項施工方案 要求；( 2)、套扣、水平桿端接頭、連墻件應(yīng)無松動，架體應(yīng)無明顯變形：（3）、地基應(yīng)無積水，墊板及底座應(yīng)無松動，立桿應(yīng)無懸空：（4）、安全防護措施應(yīng)符合規(guī)范要求；（5）、應(yīng)無超載使用。6、模板支撐架和腳手架在使用過程中遇到下列情況時，應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后 方可繼續(xù)使用：（1）、遇有六級及以上強風(fēng)或大雨后：（2）、停用超過一個月；（3）、

44、架體遭受外力撞擊等作用：（4）、架體部分拆除；（5）、其他特殊情況。7、滿堂腳手架與模板支撐架在施加荷載或澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人看護檢查，發(fā) 現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。8、模板支撐架在拆除前，應(yīng)檢查架體構(gòu)造、連墻件設(shè)置、節(jié)點連接，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有連 墻件、刀撐等加固桿件缺少、架體傾斜失穩(wěn)或立桿懸空情況時，對架體應(yīng)先行加固后再 拆除。9、模板支撐架和在拆除前，應(yīng)檢查架體各部位的連接構(gòu)造、加固件的設(shè)置，應(yīng)明 確拆除順序和拆除方法。10、在拆除作業(yè)前，對拆除作業(yè)場地及周圍環(huán)境應(yīng)進(jìn)行檢查，拆除作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無障 礙物，作業(yè)場地臨近的輸電線路等設(shè)施應(yīng)采取防護措施。l l 、模板支撐架驗收后應(yīng)形成記錄，填寫好記錄表。第五

45、節(jié) 支模拆除一、模板拆除要求1、拆模板前先進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。 模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目總監(jiān)審批簽字后方可 拆除。2、支拆模板時， 2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并相應(yīng)的安全防護措施。拆 模順序應(yīng)遵循先支后拆、 后支先拆； 先拆不承重模板、 后拆承重部分的模板； 自上而下， 支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐原則。3、模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。本工程屬 超超高支模，該區(qū)域的模板必須在混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求的100才拆除。4 、拆模前應(yīng)檢查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或

46、系在身 上，并應(yīng)檢查拆模場所范圍內(nèi)的安全措施。5、模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置圍欄，其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)， 并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋拋擲。6、多人同時操作時，應(yīng)明確分工、統(tǒng)一信號或行動，應(yīng)具有足夠的操作面，人員 應(yīng)站在安全處。7、高處拆模板時，應(yīng)符合有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用大錘和撬棍，操作層上 臨時拆下的模板堆放不能超過 3 層。8、在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時應(yīng)補設(shè)臨時支撐。拆模時， 應(yīng)逐快拆卸，不得成片撬落或拉倒。9、拆模如遇到中途停歇，應(yīng)將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時支撐 牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。二、模

47、板拆除1、梁、板模板應(yīng)先拆梁側(cè)，在拆板底模，最后拆除梁底模，并應(yīng)分段分片進(jìn)行， 嚴(yán)禁成片撬落或成片拉拆。2、拆除時，作業(yè)人員應(yīng)站在安全的地方進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在已拆或松動的模板上 進(jìn)行作業(yè)。3、拆除模板時，嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板妥善傳遞或用繩鉤放置地 面。4、嚴(yán)禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣敲拆下面的底模。5、待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點 運出堆放，并進(jìn)行拔釘、清理、整修、刷防銹油或脫模劑，入庫備用。三、支架立柱拆除（1）架體拆除時應(yīng)按施工方案設(shè)計的拆除順序進(jìn)行。拆除作業(yè)必須按先搭后拆， 先拆的原則，從頂層開始，逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時拆除。

48、吊運或人工傳遞至地面，嚴(yán)禁拋擲。（2）拆除前，宜在距架頂下一人高度處設(shè)工作平臺。（3）模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明最的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)拆除板，梁、柱模板，在 4m 高以上的作業(yè)時應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，并設(shè)防護欄桿1.2 米高，嚴(yán)禁在同一垂商面上操作。（4）拆除模板、配件應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋，配件應(yīng)隨裝拆 隨運送，嚴(yán)禁從高處擲下，拆模時應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白 旗加以圈欄，暫停人員過往，模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上 的預(yù)留洞，在模板拆除后即將洞口蓋好。第六節(jié) 砼澆搗管理（一）、一般規(guī)定1、隱蔽工程，模板工程均驗收合

49、格后，方出商品砼采購甲，采購單詳細(xì)填寫工程 地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關(guān)信息，正式 施工前 24 小時電話再次確認(rèn)砼站材料儲備，供應(yīng)能力等相關(guān)信息。確保砼澆筑正常進(jìn) 行。2、本工程采用商品砼，砼質(zhì)量由商品砼提供商負(fù)責(zé)監(jiān)測，施工方現(xiàn)場設(shè)專人檢查；3、開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度要符合要求，方可進(jìn)行澆筑，澆筑過 程中按相關(guān)要求進(jìn)行抽查。4、砼澆筑采用泵車，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。5、柱和梁板分開澆筑，豎向結(jié)構(gòu)達(dá)定強度后方可作為模板支架的約束端。6、安裝上層模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）下層樓板應(yīng)具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應(yīng)加設(shè)支撐

50、支架；（2）上層支架：立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架立柱，并應(yīng)在立柱底鋪設(shè)墊板。7、混凝土澆筑過程中，振搗應(yīng)及時跟上，防止漏振、少振。6、在混凝土施工中，及時監(jiān)測架體的位移及下沉情況，在超出監(jiān)測數(shù)據(jù)時，按預(yù) 案進(jìn)行處理，確?；炷潦┕o人員傷亡。 （監(jiān)測部分內(nèi)容以監(jiān)測措施部分為準(zhǔn)。 ） （二）、澆砼過程控制：l 、輸送方法本工程預(yù)拌混凝土由大型攪拌站用攪拌車運送到場，場內(nèi)設(shè)置一臺砼泵車，由泵機 車輸送至操作工作面。2、混凝土澆注方法(1)、本工程采用商品混凝土現(xiàn)場澆注，商品鹼用砼泵車進(jìn)行輸送，并配以串筒下 料。柱采取獨立澆筑，梁板鋼筋綁扎前澆注完畢，梁板砼澆注采取一次成型的方法連續(xù) 施工。(2) 、樓面砼澆筑采用1臺砼泵車輸送，水平方向推進(jìn)速度：每小時約 68m。(3) 、較大截面梁砼澆筑時要嚴(yán)格控制澆筑進(jìn)度不得過快，應(yīng)采用從跨中向兩端對 稱進(jìn)行分層澆筑，每層厚度不得大于 400mm。混凝土不得堆放過高過于集中，要及時 將