爐缸燒穿應(yīng)急預(yù)案(修改)

1、寧夏申銀特鋼股份有限公司離廠(chǎng)爐缸爐底燒螯急蒙編制：生產(chǎn)科 審核：常呂軍 批準(zhǔn)：李衛(wèi)東申銀特鋼煉鐵廠(chǎng)爐缸爐底燒穿應(yīng)急預(yù)案一、目的煉鐵高爐爐缸爐底燒穿屬于重大危險(xiǎn)事故，爐缸內(nèi)大量渣鐵流 出，將對(duì)生命財(cái)產(chǎn)構(gòu)成極大威脅。為了防止此類(lèi)事故發(fā)生，及保證在 事故發(fā)生時(shí)處理得當(dāng)，特制訂本預(yù)案。二、適用范圍：煉鐵廠(chǎng)三、預(yù)案指揮小組組長(zhǎng)：李衛(wèi)東副組長(zhǎng)：史韋敏常呂軍組員：田春來(lái) 李群 韓亞峰 夏代剛 謝曉東 石儒華 李春林 陳井強(qiáng) 張國(guó)印龐允瑞李力田廣利詹海濤史學(xué)濤張立新 周鐵沖四、職責(zé)組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)預(yù)案的審批和現(xiàn)場(chǎng)全權(quán)指揮工作。副組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)預(yù)案的審核，協(xié)助組長(zhǎng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的指揮和協(xié)調(diào)工作，當(dāng)組 長(zhǎng)外出時(shí)行使組長(zhǎng)的職責(zé)。組員

2、：1、現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)班人員發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，立即果斷采取措施，避免事故 擴(kuò)大，并立即向高爐值班主任和組長(zhǎng)匯報(bào)情況。2、預(yù)案小組其他成員接到報(bào)警后，必須迅速感到事故現(xiàn)場(chǎng)。3、趕到現(xiàn)場(chǎng)后，服從指揮，立即投入到搶險(xiǎn)救災(zāi)工作。4、所有成員參與事故調(diào)查、原因分析及事故處理工作。五、爐缸溫度管理5、1爐缸二段，三段環(huán)炭溫度，水溫差管理上限基準(zhǔn)值（參考國(guó)內(nèi)同類(lèi)型高爐及結(jié)合我廠(chǎng)高爐冷卻方式結(jié)構(gòu)和電偶插入情況制定）側(cè)壁溫度水溫差熱流強(qiáng)度w/m2正常值<600°cw1.0°cw6000報(bào)警值600 °c-700 °cw1.2w7000警界值700 °c-800 °

3、;cw1.5w8500危險(xiǎn)值m800°cn1.59000以上52匯報(bào)制度：發(fā)現(xiàn)爐缸溫度異常升高，或者是水溫差明顯上升，無(wú) 論何時(shí)第一時(shí)間通知組長(zhǎng)和副組長(zhǎng)，幷由組長(zhǎng)和副組長(zhǎng)及時(shí)匯報(bào)公司 領(lǐng)導(dǎo)。5. 3當(dāng)環(huán)炭溫度達(dá)到相應(yīng)值時(shí)，調(diào)整生鐵成分，操作參數(shù)如下：1）環(huán)炭溫度小于600 °c ,水溫差wl0°c,正常值范圍，【si】 =0. 35-0. 55%控制，執(zhí)行相應(yīng)操作方針；操作參數(shù)：頂壓200kpa富氧4000m3/h （上限）維持全風(fēng)正常生產(chǎn)2）環(huán)炭溫度600-700 °c,水溫差w12°c,報(bào)警值范圍，【si】 二0. 40-0. 60%, t

4、i 】二0. 12-0. 15%；操作參數(shù)：頂壓190kpa富氧3000m3/h,維持全風(fēng)正常生產(chǎn)，經(jīng)請(qǐng)示 公司領(lǐng)導(dǎo)適當(dāng)加長(zhǎng)風(fēng)口長(zhǎng)度。3）環(huán)炭溫度700°c-800°c,水溫差w13°c,警戒值范圍，【si】=0. 40-0. 60%, ti = 0. 15-0. 2%,進(jìn)行加鈦礦護(hù)爐;匯報(bào)并請(qǐng)示公 司領(lǐng)導(dǎo)局部加長(zhǎng)風(fēng)口作業(yè)。操作參數(shù)：頂壓190kpa富氧2000m3/h,可維持全風(fēng)作業(yè)。4）環(huán)炭溫度800 °c以上，水溫差w15°c,為危險(xiǎn)值范圍，【si】 二0. 60-0. 80%, ti =0. 15-0. 20%,匯報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示采取定期

5、加鈦 礦補(bǔ)爐和局部堵風(fēng)口措施。操作參數(shù)：降頂壓180kpa，停富氧控制冶強(qiáng)。5) 環(huán)炭溫度大于850°c,水溫差m15°c,【si】二0. 60-0.80%, ti0. 20%；并匯報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示堵風(fēng)口、降頂壓、控冶強(qiáng)作業(yè)。6) 環(huán)炭溫度仍大于850°c,水溫差m15°c,仍呈上升趨勢(shì)，匯報(bào)公 司領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示休風(fēng)涼爐。六、爐缸爐底燒穿征兆6.1爐缸、爐底側(cè)壁溫度監(jiān)測(cè)超過(guò)允許溫度最大值；6.2爐缸、爐底水溫差超過(guò)允許最大值，出現(xiàn)突然跳躍升高；6. 3爐缸冷卻壁水量突然減少，甚至斷水，水溫差變大；6. 4爐殼溫度升高，局部爐皮發(fā)紅，甚至出現(xiàn)火星；6. 5爐売開(kāi)裂

6、跑煤氣，或考爐基混凝土有開(kāi)裂現(xiàn)象；6. 6出鐵不平衡，虧鐵嚴(yán)重，經(jīng)常先見(jiàn)渣后見(jiàn)鐵。七、日常護(hù)爐生產(chǎn)措施當(dāng)水溫差接近達(dá)到警戒值1.5°c時(shí)，采取以下措施(1) 使用銳鈦礦護(hù)爐，對(duì)爐缸進(jìn)行長(zhǎng)期維護(hù)，使用含【ti】的球團(tuán) 礦或者燒結(jié)礦，確保鐵水中【ti】0. 15%,鐵水含硅控制中上限水平(0.40.6%),以達(dá)到護(hù)爐效果(2) 爐前加強(qiáng)鐵口維護(hù)，確保炮泥質(zhì)量和打泥量，保證鐵口深度3.0 米以上，加強(qiáng)鐵水包維護(hù)調(diào)配，確保高爐及時(shí)出凈渣鐵，必要時(shí)使用 含鈦炮泥，保證合理的鐵口深度和完整泥包。(3) 提高焦炭質(zhì)量，確保焦炭進(jìn)入爐缸后的透液性，減少爐缸環(huán)流 對(duì)炭磚內(nèi)村的熱流沖刷。(4) 加強(qiáng)爐缸

7、爐底冷卻：增加水流量，提高冷卻水壓力，降低冷卻 水溫，提高冷卻強(qiáng)度；水溫差高的爐缸冷卻壁考慮通高壓水冷卻。(5) 下部送風(fēng)制度采取縮小風(fēng)口面積，加長(zhǎng)風(fēng)口長(zhǎng)度或臨時(shí)堵風(fēng)口， 上部裝料制度適當(dāng)抑制邊緣氣流，保持較強(qiáng)而穩(wěn)定的中心氣流；日常 操作控制穩(wěn)定的熱制度和造渣制度，穩(wěn)定合格爐溫，嚴(yán)禁連續(xù)低爐溫 的出現(xiàn)，適當(dāng)提高爐渣堿度，杜絕低硅高硫鐵，提高生鐵一級(jí)品率。(6) fi常乞產(chǎn)加大爐缸冷卻壁水溫差和爐皮溫度測(cè)量頻率，每3小 時(shí)測(cè)量一次，并做好記錄。(7) 要求公司嚴(yán)格控制有害元素入爐，如鋅、鉛、鉀、鈉等，降低 其堿金屬對(duì)磚襯的破壞作用。堿負(fù)荷3. 5kg/t,鋅負(fù)荷0. 30kg/t, 硫負(fù)荷4. 5kg/to(8) 利用休風(fēng)檢修機(jī)會(huì)對(duì)爐缸進(jìn)行灌漿作業(yè)。(9) 出現(xiàn)磚襯溫度繼續(xù)上升達(dá)到850°c以上，水溫差達(dá)到15°c時(shí) 候，請(qǐng)示公司領(lǐng)導(dǎo)高爐果斷休風(fēng)涼爐。(10) 爐缸區(qū)域?qū)嵭蟹忾]管理，包括預(yù)案周?chē)谋貍洳牧瞎ぞ?，?yán)禁 閑雜人員進(jìn)入。八、爐缸爐底燒穿時(shí)的處理發(fā)生爐缸燒穿時(shí)，立即放風(fēng)，執(zhí)行緊急休風(fēng)程序。82立即打開(kāi)鐵口，讓爐內(nèi)渣鐵盡量從鐵口排放。8. 3爐內(nèi)渣鐵排凈后，將緊急休風(fēng)轉(zhuǎn)為長(zhǎng)期休風(fēng)。8. 4立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案程序，組織人員疏散。8. 5造成設(shè)備設(shè)施重大損