火力發(fā)電廠化學水處理規(guī)范

1、火力發(fā)電廠化學水處理設計技術規(guī)定 SDGJ285                        主編部門：西北電力設院                      

2、;  批準部門：東北電力設院                        施行日期：自發(fā)布之日起施行 水利電力部電力規(guī)劃設計院 關于頒發(fā)火力發(fā)電廠化學水處理 設計技術規(guī)定SDGJ285的通知 (85)水電電規(guī)字第121號     近幾年來，隨著電力工業(yè)的發(fā)展和高參數(shù)大機組的建設，電廠化學水處理技術 迅速發(fā)展

3、，積累了許多新的經(jīng)驗。為了總結近年來水處理設計經(jīng)驗和在設計中更好 地采用水處理技術革新和技術革命的新成果，提高設計水平，加速電力建設，我院 組織有關設計院對原火力發(fā)電廠化學水處理設計技術規(guī)定(SDGJ277)進行了 修改。修訂工作經(jīng)過調(diào)查研究、征求意見、組織討論，并邀請了有關生產(chǎn)、科研、 設計、施工、制造等單位的有關同志對修訂后的送審稿進行了審查定稿，現(xiàn)頒發(fā)執(zhí) 行，原設計技術規(guī)定作廢。     本規(guī)定由水利電力部西北電力設計院和水利電力部東北電力設計院負責管 理。希各單位在執(zhí)行過程中，注意積累資料，及時總結經(jīng)驗，如發(fā)現(xiàn)不妥和需要補 充之處，請隨時函告水利

4、電力部西北電力設計院和水利電力部東北電力設計院，并 抄送我院。     1985年10月22日  第一章 總 則     第1.0.1條 火力發(fā)電廠(以下簡稱發(fā)電廠)水處理設計應滿足發(fā)電廠安全運行的 要求，做到經(jīng)濟合理、技術先進、符合環(huán)境保護的規(guī)定，并為施工、運行、維修 提供便利條件。     第1.0.2條 水處理室在廠區(qū)總平面中的位置，宜靠近主廠房，交通運輸方便， 并適當?shù)亓粲袛U建余地；不宜設在煙囪、水塔、煤場的下風向(按最大頻率風向)。 &

5、#160;   第1.0.3條 水處理系統(tǒng)和布置應按發(fā)電廠最終容量全面規(guī)劃，其設施應根據(jù)機 組分期建設情況及技術經(jīng)濟比較來確定是分期建設還是一次建成。     第1.0.4條 本規(guī)定適用于汽輪發(fā)電機組容量為12600MW的新建發(fā)電廠或 擴建發(fā)電廠的水處理設計。     第1.0.5條 發(fā)電廠水處理設計，除應執(zhí)行本規(guī)定外，還應執(zhí)行現(xiàn)行的有關國家 標準、規(guī)范及水利電力部頒布的有關規(guī)程。 第二章 原 始 資 料     第

6、2.0.1條 在設計前應取得全部可利用的歷年來水源水質(zhì)全分析資料，所需份 數(shù)應不少于下列規(guī)定：     對于地面水，全年的資料每月一份，共十二份；對于地下水或海水，全年的資 料每季一份，共四份。     第2.0.2條 對地面水，應取得歷年洪水期的懸浮物含量和枯水年的水質(zhì)資料， 以掌握其變化規(guī)律，并應了解上游各種排水對水質(zhì)的污染程度；對受海水倒灌影響 的水源，還應掌握由此而引起的污染和水質(zhì)變化情況；對石灰?guī)r地區(qū)的泉水，應了 解其水質(zhì)的穩(wěn)定性。     第2

7、.0.3條 設計熱電廠時，應掌握供熱負荷、回水量、回水水質(zhì)、外供化學處 理水量和水質(zhì)要求等資料。     第2.0.4條 應了解所選用的水處理設備、材料、藥劑、離子交換劑及濾料等的 供應情況(質(zhì)量、價格、包裝和運輸方式等)。     第2.0.5條 應了解機爐設備的結構特點，包括鍋內(nèi)裝置型式、減溫方式、凝 汽器和各種熱交換器的結構及管材，發(fā)電機冷卻方式，輔助起動設施等情況。必 時，可對設備制造廠提出結構和材質(zhì)的要求。     第2.0.6條

8、60;擴建工程應了解原有系統(tǒng)、設備布置和運行經(jīng)驗等情況。     第三章 原水預處理 第一節(jié) 系 統(tǒng) 設 計     第3.1.1條 預處理系統(tǒng)應根據(jù)原水水質(zhì)、需處理水量、處理后水質(zhì)要求，參考 類似廠的運行經(jīng)驗或試驗資料，結合當?shù)貤l件確定。     預處理設備出力應按最大供水量加自用水量設計。     第3.1.2條 經(jīng)處理后的懸浮物含量應滿足下一級設備的進水要求。處理方式可 按下列原則確定：   

9、;  一、地面水懸浮物含量小于50mg/L時，宜采用接觸凝聚“接觸凝聚”系指加 入凝聚劑后，經(jīng)水泵或管道混合直接進入過濾器(池)，或經(jīng)反應器后進入過濾器 (池)。、過濾。     二、地面水懸浮物含量大于50mg/L時，宜采用凝聚、澄清、過濾，并根據(jù)原 水懸浮物的含量選擇合適的澄清器(池)。當懸浮物的含量超過所選用澄清器(池)的進 水標準時采用機械加速澄清池時，最大允許懸浮物含量為3000mg/L，其它型式為 2000mg/L；石灰處理時，還應適當降低。，應在供水系統(tǒng)中設置預沉淀設施或設 備用水源。    

10、; 三、地下水含砂時，應考慮除砂措施。     第3.1.3條 高壓及以上機組，若原水中含有較多的膠體硅，經(jīng)核算，鍋爐蒸汽 品質(zhì)不能滿足要求時，應采用接觸凝聚、過濾或凝聚、澄清、過濾等方法處理。原 水膠體硅允許含量和膠體硅去除率的參考數(shù)據(jù)參見附錄C(一)。     第3.1.4條 當原水有機物含量較高時，可采用加氯、凝聚、澄清、過濾處理。 當用以上處理仍不能滿足下一級設備進水要求時，可同時采用活性炭過濾等有機物 清除措施。離子交換裝置也可選用大孔型樹脂等抗有機物污染的陰離子交換樹脂。

11、    化學除鹽系統(tǒng)進水的游離氯超過標準時，宜采用活性炭過濾或加亞硫酸鈉等方 法處理。     第3.1.5條 化學除鹽系統(tǒng)進水水質(zhì)要求為：         濁度            對流   <2度       

12、;                  順流   <5度     化學耗氧量(高錳酸鉀法)：     使用凝膠型強堿陰離子交換樹脂時               &#

13、160;                 <2mg/L(以 O2表示)       游離氯                   <0.1mg/L(以 Cl2表示) &#

14、160;     含鐵量                   <0.3mg/L(以 Fe表示)     第3.1.6條 電滲析器進水水質(zhì)要求為：       濁度       

15、;       宜小于1度，不得大于3度(根據(jù)隔板厚薄、水質(zhì)情況而定)       化學耗氧量(高錳酸鉀法) <3mg/L(以 O2表示)       游離氯 <0.3mg/L(以 Cl2表示)       錳含量 <0.1mg/L(以 Mn表示)       鐵含量 &

16、lt;0.3mg/L(以 Fe表示)     第3.1.7條 反滲透器進水水質(zhì)要求為：     卷式(醋酸纖維膜)：       污染指數(shù) FI <4       化學耗氧量(高錳酸鉀法) <1.5mg/L(以O2表示)       游離氯 0.31mg/L(以Cl2表示)    

17、60;  pH 5.56.5       水溫 2035       含鐵量 <0.05mg/L(以Fe表示)     中空纖維式(芳香族聚酰胺)：       污染指數(shù) FI <3       化學耗氧量(高錳酸鉀法) <1.5mg/L(以O2表示)   &#

18、160;   游離氯 0.1mg/L(以Cl2表示)       pH 5.56.5       水溫 2035       含鐵量 <0.05mg/L(以Fe表示)     第3.1.8條 當原水碳酸鹽硬度較高時，經(jīng)技術經(jīng)濟比較，可采用石灰處理。原 水硅酸鹽含量較高需要處理時，可加入石灰、氧化鎂(或白云粉)。  

19、0;  第3.1.9條 當?shù)叵滤F量較高時，應考慮除鐵措施。其設計可參照現(xiàn)行室 外給水設計規(guī)范進行，并參考附錄C(二)地下水除鐵設計參考意見。     第二節(jié) 設 備 選 擇 ()澄 清 器(池)     第3.2.1條 澄清器(池)的型式應根據(jù)原水水質(zhì)、處理水量、處理系統(tǒng)和水質(zhì)要 求等，結合當?shù)貤l件選用。澄清器(池)的出力應經(jīng)必要的核算。其設計可參照 現(xiàn)行室外給水設計規(guī)范的有關規(guī)定進行。     第3.2.2條 選用懸浮澄

20、清器(池)和水力循環(huán)澄清器(池)時，應注意進水溫度波 動對處理效果的影響。當設有生水加熱器時，應裝設溫度自動調(diào)節(jié)裝置，使溫度變 化不超過±1。     第3.2.3條 澄清器(池)不宜少于兩臺。當有一臺檢修時，其余澄清器(池)應保 證正常供水量(不考慮起動用水)。澄清器的檢修可考慮在低負荷時進行，用于短 期懸浮物含量高、季節(jié)性處理時，可只設一臺，但應設旁路及接觸凝聚設施。     ()過 濾 器(池)     第3.2.4條 過濾器(池)的型式應

21、根據(jù)進口水質(zhì)、處理水量、處理系統(tǒng)和水質(zhì)要 求等，結合當?shù)貤l件確定。     第3.2.5條 過濾器(池)不應少于兩臺(格)。當有一臺(格)檢修時，其余過濾器 (池)應保證在正常供水量時濾速不超過規(guī)定的上限。     第3.2.6條 過濾器(池)的反洗次數(shù)，可根據(jù)進出口水質(zhì)、濾料的截污能力等因 素考慮。每晝夜反洗次數(shù)宜按12次設計。     過濾器(池)應設置反洗水泵、反洗水箱或連接可供反洗的水源。反洗方式宜采 用空氣擦洗。   

22、0; 第3.2.7條 過濾器(池)的濾速宜按表3.2.7選擇： 表 3.2.7 過 濾 器 濾 速      第3.2.8條 過濾器(池)的濾料和反洗強度可參考表3.2.8選擇。     表3.2.8 過濾器濾料級配及反洗強度表 續(xù)表3.2.8  注：1)表中所列為反洗水溫20的數(shù)據(jù)。水溫每增減1，反洗強度相應增減 1%。      2)反洗時間根據(jù)過濾器(池)的型式和預處理方式而定，一般510min。 ()清水箱(

23、池)、清水泵     第3.2.9條 清水箱(池)不宜少于兩臺(格)。其有效容積可按12h清水耗用 量設計。     第3.2.10條 清水泵應設備用泵。當清水泵的布置高于清水池最低水位時，每 臺泵應有單獨的吸水管，水池應有排空措施。     第三節(jié) 布 置 要 求     第3.3.1條 澄清器(池)、過濾器(池)、清水箱(池)的布置位置應根據(jù)當?shù)貧庀髼l 件決定，通常布置在室外。   

24、  第3.3.2條 寒冷地區(qū)，澄清器(池)頂部及底部應設置小室，相鄰澄清器(池)的 頂部應有通道相連。     第四章 鍋爐補給水處理 第一節(jié) 系 統(tǒng) 設 計     第4.1.1條 鍋爐補給水處理系統(tǒng)，應根據(jù)原水水質(zhì)、給水或爐水的質(zhì)量標準、 補給水率、排污率、設備和藥品的供應條件等因素經(jīng)技術經(jīng)濟比較確定。     進行技術經(jīng)濟比較時，應采用正常出力和全年平均水質(zhì)，并用最壞水質(zhì)對系統(tǒng) 及設備進行校核。    

25、; 鍋爐補給水處理方式，還應與鍋內(nèi)裝置和過熱蒸汽減溫方式相適應。     中壓、高壓、超高壓和亞臨界汽包鍋爐常用的汽水分離系統(tǒng)的攜帶系數(shù)可參見 附錄C(三)。     第4.1.2條 鍋爐正常排污率不宜超過下列數(shù)值：     一、以化學除鹽水為補給水的凝汽式發(fā)電廠 1%     二、以化學除鹽水或蒸餾水為補給水的供熱式發(fā)電廠 2%     三、以化學軟化水為補給水的供熱式發(fā)電廠

26、 5%     第4.1.3條 水處理設備的全部出力，應根據(jù)發(fā)電廠全部正常水汽損失與機組起 動或事故而增加的損失之和確定。     發(fā)電廠各項正常水汽損失及考慮機組起動或事故而增加的水處理設備出力按 表4.1.3計算。 表4.1.3 發(fā)電廠各項正常水汽損失及考慮機組起動或事故 而增加的水處理設備出力   注：鍋爐正常排污率按表中1、2、3項正常損失量計算。     發(fā)電廠其他用汽、用水及閉式熱水網(wǎng)補充水，應經(jīng)技術經(jīng)濟比較，確定合 適的供汽方式和補

27、充水處理方式。     采用蒸餾補給水時，應考慮蒸發(fā)器的防腐、防垢及機組起動供水措施。     第4.1.4條 高壓、超高壓、亞臨界汽包鍋爐和直流鍋爐，應選用一級除鹽加混 合離子交換系統(tǒng)。當進水質(zhì)量較好，減溫方式為表面式或自冷凝時，高壓汽包鍋爐 補給水除鹽系統(tǒng)可選用一級除鹽系統(tǒng)。     固定床離子交換系統(tǒng)的選擇，可參見附錄C(四)。     第4.1.5條 鍋爐補給水處理采用化學除鹽時，其他用汽(采暖、卸煤、燃油等

28、) 及其他用水(機車、輪船補充水等)，應與有關專業(yè)共同進行技術經(jīng)濟比較，研究 確定合理供汽、供水及水處理方式。     第4.1.6條 原水含鹽量較高時，經(jīng)技術經(jīng)濟比較，可采用弱型樹脂離子交換 器、電滲析器、反滲透器或蒸發(fā)器。     第4.1.7條 中壓汽包鍋爐補給水處理，在能滿足鍋爐給水和蒸汽質(zhì)量要求時， 可采用化學軟化化學軟化系指軟化或脫堿軟化。系統(tǒng)。     第4.1.8條 若用固定床除鹽，當其進水中的強、弱酸陰離子比值較穩(wěn)定時，可 采用

29、陽離子交換器先失效的串聯(lián)系統(tǒng)，此時陰離子交換樹脂裝入量應有10%15% 裕量。     第4.1.9條 設計除鹽系統(tǒng)時，應在保證出水質(zhì)量前提下采用能降低酸、堿耗量 和減少廢酸、堿排放量的設備和工藝。排出的酸、堿廢水應加以利用或設有必要的 中和處理措施。     第4.1.10條 堿再生液宜加熱，加熱溫度可為3540。     第4.1.11條 在除鹽(軟化)系統(tǒng)中，對流離子交換器配制再生液及置換、逆洗所 用的水，串聯(lián)系統(tǒng)為除鹽(軟化)水。并聯(lián)系統(tǒng)

30、可使用本級交換器的出口水。     第4.1.12條 逆流再生離子交換器頂壓用氣和混合離子交換器用氣的氣源，應 無油及有穩(wěn)壓措施。     第4.1.13條 氫鈉離子交換的軟化水管及除鹽水管宜防腐。     第4.1.14條 海濱電廠鈉離子交換器的再生劑可采用經(jīng)過濾的海水。     第4.1.15條 水處理室至主廠房的補給水管道，應滿足同時輸送最大一臺機組 的起動補給水量和其余機組的正常補給水量的

31、要求。     發(fā)電廠達到規(guī)劃容量時，補給水管道不宜少于2條。     當補給水管道總數(shù)為2條及以上時，任何1條管道停運，其余管道應能滿足輸 送全部機組正常補給水量的需要。     第4.1.16條 并聯(lián)水處理系統(tǒng)，每種離子交換器有6臺及以上時，設備宜分組。 第二節(jié) 設 備 選 擇     第4.2.1條 各種一級離子交換器的臺數(shù)不應少于兩臺；其出力計算應包括系統(tǒng) 中的自用水量(由后向前推算)。  

32、0;  離子交換器再生次數(shù)應根據(jù)進水水質(zhì)和再生方式確定。正常再生次數(shù)可按每臺 12次每晝夜考慮。當采用程序控制時，可按23次考慮。     第4.2.2條 除鹽設備可不設檢修備用，但當一臺(套)檢修時，其余設備應能滿 足全廠正常補給水量的要求。     對凝汽式電廠，離子交換器可不設再生備用，由除鹽水箱貯存再生時的需用水 量。對供熱式電廠，當水處理設備出力小時，可設置足夠容積的除鹽水箱貯存再生 時的需用水量，當出力較大時，可設置再生備用設備。    

33、60;第4.2.3條 離子交換劑的工作交換容量，應根據(jù)選用的離子交換劑、交換器的 形式、再生劑種類、再生水平、原水離子組成、處理后水質(zhì)要求等因素，按廠家提 供的產(chǎn)品性能曲線確定或參照類似條件下的運行經(jīng)驗，必要時也可經(jīng)試驗確定。離 子交換劑性能曲線參見表C(五)。     順流及對流離子交換器的設計參考數(shù)據(jù)，參見附錄C(六)、(七)、(八)。     第4.2.4條 并聯(lián)除鹽系統(tǒng)與氫鈉軟化系統(tǒng)中的除二氧化碳器，在電廠最終建成 時，不宜少于兩臺；當一臺檢修時，其余設備應滿足正常補給水量的要求。 &#

34、160;   第4.2.5條 除二氧化碳器宜采用鼓風式，有條件時也可采用真空除氣器。     除二氧化碳器風機在室外吸風時，宜有濾塵措施。除二氧化碳器的排風口，宜 設汽水分離裝置。     第4.2.6條 除鹽(軟化)水泵及并聯(lián)系統(tǒng)中的中間水泵應設備用。     第4.2.7條 中間水箱的有效容積，對單元制系統(tǒng)，應為每套水處理設備出力的 25min貯水量，且最小不應小于2m3；對并聯(lián)制系統(tǒng)，應為水處理設備出力的 15

35、30min 貯水量。     第4.2.8條 除 鹽(軟化)水箱的總有效容積宜為：     一、凝汽式發(fā)電廠，其水箱的總有效容積為最大一臺鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的 150%與離子交換器再生期間所需貯備的水量之和。     二、供熱式電廠，當補充水量較大，水處理設備按“需要“需要”指水處理設 備運行流量是根據(jù)外部需要而調(diào)節(jié)的?！闭{(diào)節(jié)流量時，為1h的水量。當補充水量 較小時，水處理設備按“供給“供給”指水處理設備運行流量是固定的，不隨外部 流量變動而變化。”調(diào)節(jié)流

36、量時，水箱的容積要滿足調(diào)節(jié)和機組起動的需要。     第4.2.9條 對流離子交換器及并聯(lián)系統(tǒng)采用程序再生的順流離子交換器，應設 再生專用泵。     第4.2.10條 對化學除鹽系統(tǒng)，應考慮檢修離子交換器時有裝卸與存放樹脂的 措施。     第4.2.11條 無墊層陽、陰離子交換器之間及混合離子交換器出口，應設置樹 脂捕捉器。     樹脂捕捉器宜有反沖洗水管。 第三節(jié) 布 置 要 求  

37、60;  第4.3.1條 水處理設備宜布置在室內(nèi)，當露天布置時，運行操作處、取樣裝 置、儀表閥門等，應盡量集中設置，并采取防雨、防凍措施。     第4.3.2條 經(jīng)常檢修的水處理設備和閥門等，按其結構、臺數(shù)、起吊件重量， 宜設置固定式或移動式起吊設施。     第4.3.3條 離子交換器面對面布置時，閥門全開后，通道凈距宜為2m。兩設 備間的縱向凈距不宜小于0.4m(如設備本體為法蘭連接時，凈距可適當放大)。設備 臺數(shù)較多時，每隔一定距離應留有通道。  

38、   第4.3.4條 水處理車間的動力盤，應與設備保持適當距離或布置在單獨小間 內(nèi)。     第4.3.5條 運行控制室的面積，應根據(jù)水處理設備出力、表盤數(shù)量等不同情況 確定。室內(nèi)應有良好的采光和通風，并有足夠的值班場地和檢修通道。室內(nèi)不應有 穿越管道。     水處理設備采用程序控制時，宜設置空氣調(diào)節(jié)裝置。     第4.3.6條 水處理室宜設運行分析室、檢修間和廁所等。采用程序控制 時，應設儀表維修間。 

39、0;   第五章 汽輪機組的凝結水精處理     第5.0.1條 汽輪機組的凝結水精處理，宜按冷卻水質(zhì)量、鍋爐型式及參數(shù)、汽 水質(zhì)量標準、凝汽器結構及其管材等因素，經(jīng)技術經(jīng)濟比較及必要的核算后確定。     一、由高壓汽包鍋爐供汽的汽輪機組以海水冷卻以及由超高壓汽包鍋爐供汽的 汽輪機組以海水或苦咸水冷卻時，可每兩臺機組裝設一套能處理一臺機組全部凝結 水的精處理裝置。     二、由亞臨界汽包鍋爐供汽的汽輪機組，每臺機組宜裝設一套能處理全

40、部凝結 水的精處理裝置。     三、由直流鍋爐供汽的汽輪機組，每臺機組應裝設一套能處理全部凝結水的精 處理裝置。必要時可設置供機組起動用的專門除鐵設施。     四、當采用鈦材制造的凝汽器時，由汽包鍋爐供汽的汽輪機組，可不設置凝結 水精處理裝置。     凝汽器管材可按SD11684火力發(fā)電廠凝汽器管選材導則選用參見附 錄C(九)。     第5.0.2條 凝結水精處理系統(tǒng)中的除鐵過濾器和離子交換器的設置，按下列原 則確定：

41、     一、供機組起動用的除鐵過濾器，可兩臺機組合用一組過濾器，且不設備 用。     二、對于體外再生的混合離子交換器，對由直流爐供汽的汽輪機組，每單元可 設一臺備用設備；由亞臨界汽包鍋爐供汽的汽輪機組，且當混合離子交換器采用氫 /氫氧型運行方式時，可不裝備用設備。     三、對于由超高壓汽包鍋爐供汽的汽輪機組，離子交換器可每兩臺機組設一臺 備用設備；對于由高壓汽包鍋爐供汽的汽輪機組，離子交換器不裝備用設備。     凝結水精處理

42、設備的設計參考數(shù)據(jù)，參見附錄C(十)。     第5.0.3條 凝結水精處理系統(tǒng)應裝設：     一、當過濾器或離子交換器運行壓差超過規(guī)定值時，應裝設能保證通過所需凝 結水量的自動調(diào)節(jié)旁路閥。     二、凝結水精處理裝置前后的管路排水閥。     三、離子交換器后的樹脂捕捉器。     四、補充離子交換樹脂的接入口。     第5.0.4條

43、60;凝結水精處理設備宜布置在汽機房或其附近。     第六章 冷卻水處理     第6.0.1條 冷卻水處理系統(tǒng)的選擇應根據(jù)下列因素經(jīng)技術經(jīng)濟比較確定：     一、冷卻方式、水源水量及水質(zhì)；     二、全面考慮防垢、防腐及防菌藻的處理；     三、節(jié)約用水；     四、藥品供應情況；     五、環(huán)

44、境保護要求等。     第6.0.2條 直流冷卻系統(tǒng)如有結垢傾向時，可根據(jù)具體情況采取穩(wěn)定措施。     第6.0.3條 敞開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)，采用冷卻水池時，如果>60(V冷 卻水池容積，m3；qV循環(huán)水量，m3/h)，可按直流冷卻系統(tǒng)考慮。     第6.0.4條 敞開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)，在排污法不能滿足防垢要求時，可采用下列 方法防垢：     一、加酸法。藥劑宜使用硫酸。   &

45、#160; 二、加阻垢劑法。藥劑可采用三聚磷酸鹽、六偏磷酸鈉、有機阻垢劑等。     三、加爐煙法。此法可利用爐煙中的二氧化碳；當燃料中可燃硫較高時，也可 利用爐煙中二氧化硫來防垢。采用加爐煙法時，應考慮煙氣的除塵、加煙設備及管 道、溝道的防腐和水塔的防垢等問題。     第6.0.5條 敞開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)在原水暫硬高和需要提高濃縮倍率以達節(jié)水 目的時，可采用補充水石灰處理或離子交換(弱酸氫離子交換等)處理。     第6.0.6條 敞開式冷卻系

46、統(tǒng)必要時可采取去除補充水懸浮物的措施或采用冷 卻水的旁流過濾。     第6.0.7條 循環(huán)冷卻水的菌藻處理可采用間斷加氯法或投加其它殺微生物 劑，但宜采用低毒、低劑量易降解并與阻垢劑、緩蝕劑不相互干擾的藥劑；受菌藻 污染嚴重的補充水，宜對補充水進行連續(xù)加氯處理。     第6.0.8條 在有充分的技術經(jīng)濟論證時，可采用加阻垢劑、緩蝕劑及殺微生物 劑的綜合處理、旁流處理等。     第6.0.9條 應根據(jù)冷卻水質(zhì)選用合適的凝汽器管材，請參照附錄C

47、(九)SD116 84火力發(fā)電廠凝汽器管選材導則選用。     第6.0.10條 當循環(huán)冷卻水中硫酸根過高時，應考慮硫酸鹽對水工構筑物的侵 蝕問題。水對混凝土侵蝕性的判定標準請參照TJ2177工業(yè)與民用建筑工程 地質(zhì)勘察規(guī)范的有關部分進行。     第6.0.11條 當循環(huán)冷卻水采用較高濃縮倍率時，應考慮硫酸鈣、硅酸鎂和磷 酸鈣等的結垢問題。     第6.0.12條 為抑制凝汽器銅管腐蝕，宜設置運行中硫酸亞鐵涂膜處理設施。  

48、0;  第七章 給 水 處 理     第7.0.1條 中壓機組的鍋爐給水宜采用氨化處理。     高壓及以上機組的鍋爐給水和裝有凝結水精處理設備的超高壓及以上機組的 凝結水，宜采用氨、聯(lián)氨處理。     未進行凝結水精處理的超高壓機組，凝結水可只采用聯(lián)氨處理。     第7.0.2條 氨及聯(lián)氨的加藥設備，宜分別設置。     應設備用加藥泵。布置在一起的一

49、組加藥泵(小于四臺)，可合用一臺備用泵。     幾臺機組合用一臺加藥泵時，加藥泵出口管道上應裝設穩(wěn)壓室，每根加藥管上 應裝設轉子流量計。     氨及聯(lián)氨的配制可用凝結水(除鹽水)。     第7.0.3條 氨及聯(lián)氨加藥設備宜布置在主廠房的單獨房間內(nèi)。室內(nèi)應有通風， 加藥設備周圍應有圍堰和沖洗設施，并應考慮有適當面積的藥品貯存小間。     第八章 鍋 內(nèi) 處 理     第8.0.1

50、條 汽包鍋爐應設置磷酸鹽處理設施。     第8.0.2條 鍋內(nèi)加藥泵應設備用的。布置在一起的一組(小于四臺)泵，可設置 一臺備用泵。     第8.0.3條 磷酸鹽溶液宜就地配制。當藥品耗量較大時，也可集中配制。     第8.0.4條 磷酸鹽可采用干法貯存，配制溶液應有攪拌設施。     配制溶液應用除鹽(軟化)水。     磷酸鹽溶液輸送管道應考慮防止

51、低溫過飽和結晶的措施(如蒸汽伴熱等)。     第8.0.5條 磷酸鹽溶液應進行過濾，也可在攪拌器或溶液箱中或出口處設過濾 裝置。     第8.0.6條 鍋內(nèi)加藥設備宜布置在主廠房內(nèi)便于管理、環(huán)境清潔的地方。加藥 設備周圍應設有圍堰和沖洗設施。地面應能防腐和防滲。     鍋爐露天布置時，加藥設備應布置于室內(nèi)。     第九章 熱網(wǎng)補給水及生產(chǎn)回水處理     第9.0.1條

52、 熱網(wǎng)補給水，一般采用下列方式供給：     一、鍋爐排污擴容器后的排污水。     二、當水量較小時，采用經(jīng)過除氧的鍋爐補給水。     三、當水量較大時，宜單獨設置處理系統(tǒng)。此系統(tǒng)可采用鈉離子交換處理，并 經(jīng)除氧。     第9.0.2條 以生產(chǎn)回水作為鍋爐補給水時，應根據(jù)水質(zhì)污染情況，考慮生產(chǎn)回 水的處理措施。如暫不能采取措施時，可在設計中預留將來增設水處理設備的條 件。    &

53、#160;生產(chǎn)回水中含有油質(zhì)時，應要求用戶進行初步除油使水中含油量低于10mg/ L。     第9.0.3條 需要處理的生產(chǎn)回水，其處理方式應根據(jù)污染情況確定：可采用單 獨的處理系統(tǒng)或與鍋爐補給水合并處理。     第9.0.4條 不需處理的清潔生產(chǎn)回水，應接入在熱力系統(tǒng)中設置的監(jiān)督水箱。 第十章 藥品貯存和計量設備 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定     第10.1.1條 藥品倉庫的大小，應根據(jù)藥品消耗量、運輸距離、包裝、供應和 運輸條件等因素確定，

54、一般按貯存1530d 的消耗量設計。     當藥品由本地供應時，可適當減少貯存天數(shù)；當用鐵路運輸時，還應滿足貯存 一槽車(或一車輛)容積加10d 的藥品消耗量。     第10.1.2條 藥品貯存間宜靠近鐵路、公路，干貯存堆積高度宜為1.52m， 并有必要的裝卸設施。     貯存間應有相應的防水、防腐、通風、除塵、采暖、沖洗措施，對于紙粉貯存 間還應有防火、防爆措施。     第10.1.3條 各種溶液箱的有效容

55、積，應能貯存不少于8h運行的需要量。     各種交替運行的計量箱、溶液箱的有效容積，應滿足48h連續(xù)運行的要求。     第二節(jié) 石 灰 系 統(tǒng)     第10.2.1條 根據(jù)水處理系統(tǒng)、容量、當?shù)厮幤饭闆r和計量設備的型式， 可采用高純度的粉狀石灰或塊狀石灰。     第10.2.2條 采用高純度粉狀石灰及氧化鎂粉時，干貯存及干法計量，可使用 氣力輸送或機械輸送。乳液用泵輸送。   

56、0; 第10.2.3條 采用塊狀石灰時，宜按下列原則考慮：     一、塊狀石灰宜采用濕存。配制石灰乳的攪拌器不宜少于兩臺，采用機械 攪拌。     二、加藥宜用泵計量，每臺澄清器(池)設兩臺泵，其中一臺備用。石灰乳含量 為2%3%。     三、輸送石灰的吊車，應采用地面操作的直線單軌抓斗吊車或橋式起重機，吊 車運行速度不宜過快。     第三節(jié) 凝聚劑及助凝劑系統(tǒng)     

57、第10.3.1條 凝聚劑及助凝劑的品種、劑量大小應根據(jù)原水水質(zhì)(pH值、堿度、 濁度、有機物含量)、藥品來源、處理后水質(zhì)及運行要求水溫、混合及澄清器(池) 型式等，經(jīng)燒杯試驗確定。     凝聚劑劑量可采用下列數(shù)據(jù)：         硫酸亞鐵 41.797.3mg/L         三氯化鐵 27.0363.07mg/L      &#

58、160;  硫酸鋁 3377mg/L         聚合鋁 5.277.37mg/L     溶液中藥劑含量 <10%     第10.3.2條 固體凝聚劑及助凝劑可采用干貯存，對大、中容量電廠，凝聚劑 也可采用濕存方式。     藥劑的溶解，可選用循環(huán)攪拌或機械攪拌方式。     第10.3.3條 凝聚劑及助

59、凝劑可采用計量泵加藥，在泵的入口宜裝濾網(wǎng)。     第四節(jié) 酸 堿 系 統(tǒng)     第10.4.1條 酸堿貯存設備應靠近運輸線，當運輸線距水處理室較遠時，在其 附近宜設貯存或轉運設備。     貯存設備宜不少于兩臺，并應考慮有安全、檢修及清洗措施。貯存槽地上布置 時，其周圍宜設有一定容積的耐酸、堿防護堰，當圍堰有排放措施時，其容積可適 當減小。     第10.4.2條 酸堿再生液宜用噴射器輸送，有條件時也可采用計量

60、泵。     第10.4.3條 計量器的有效容積應滿足最大一臺離子交換器一次再生用量。     當離子交換器臺(套)數(shù)較多，有兩臺(套)交換器同時再生時，計量器的臺數(shù)應 能滿足其同時再生的需要。     混合離子交換器宜專設一組再生設備。     第10.4.4條 鹽酸貯存槽宜用液體石蠟密封，或在排氣口裝設酸霧吸收器。濃 硫酸貯存槽排氣口宜裝設除濕器。     鹽酸計量器排氣口

61、應裝設酸霧吸收器。     第10.4.5條 裝卸濃酸、堿液體，宜采用負壓抽吸、泵輸送或自流，不應用壓 縮空氣直接擠壓槽車。     當采用固體堿時，應有吊運設備和溶解裝置。 第五節(jié) 鹽 系 統(tǒng)     第10.5.1條 鹽濕貯存槽宜不少于兩個。     第10.5.2條 飽和鹽溶液應過濾。這可在鹽槽底部設慢濾層或?qū)ＴO過濾器進 行。     飽和鹽溶液箱的有效容積，應

62、滿足一臺最大鈉離子交換器一次再生的需要 量。     第10.5.3條 鹽液系統(tǒng)設備和管件，應防腐。 第六節(jié) 氯 系 統(tǒng)     第10.6.1條 氯的設計用量應根據(jù)試驗數(shù)據(jù)或相似條件下運行經(jīng)驗的最大用量 確定。     第10.6.2條 加氯機應有指示瞬時投加量并有防止氯、水混合物倒灌入液氯鋼 瓶內(nèi)的措施。     第10.6.3條 加氯間的位置宜靠近氯的投加點。加氯間內(nèi)的采暖設備不宜靠近 氯瓶

63、或加氯機。     第10.6.4條 鋼管中液氯的氣化可采用液氯氣化器或淋水加熱的方式。     第10.6.5條 加氯間應與其它工作間隔開，并應設下列安全措施：     一、直接通向外部且向外開的門。     二、加氯水泵、動力盤等不宜與氯瓶布置在同一房間內(nèi)。     三、加氯水泵應聯(lián)鎖并有可靠電源。     四、加氯間應備有帶氧氣瓶的

64、防毒面具。     五、照明和通風設備的開關應設在加氯間外。     六、采用防腐燈具。     七、加氯機噴射用水源，應保證不間斷并保持水壓穩(wěn)定。     第10.6.6條 氯氣和水混合物的管道及配件、閥門，應采用耐腐蝕材料。     第10.6.7條 液氯鋼瓶的貯量應按當?shù)毓?、運輸?shù)葪l件確定，可按最大用量 的730d考慮。     

65、第10.6.8條 加氯間內(nèi)應設置起重、稱重設施。     第10.6.9條 加氯間的設計還應符合下列要求：     一、有強制通風設備。     二、與經(jīng)常有人值班的車間和居住房間保持一定的安全距離。     第十一章 箱、槽、管道設計及防腐     第11.0.1條 水箱(池)應設有水位計、進水管、出水管、溢流管、排污管、呼吸 管及人孔等，并有便于檢修、清掃的措施。

66、必要時，還應裝設高低水位警報裝置。     第11.0.2條 真空除氣器后的水箱，應有密封措施；超高壓、亞臨界汽包爐及 直流爐的凝結水箱，宜采取與空氣隔離的措施。     第11.0.3條 寒冷地區(qū)的室外澄清器、水箱及管道閥門，應有保溫防凍措施。     第11.0.4條 管道布置應力求管線短、附件少、整齊美觀、擴建方便、便于支 吊，并宜采用標準管件和減少流體阻力損失。     對于襯膠管、塑料管和玻璃鋼管

67、，應適當增多支吊點。     第11.0.5條 室內(nèi)跨越人行通道的管道，其凈高應不低于2m，橫跨離子交換 器間的凈高不宜低于4m。管道布置不得影響設備起吊，也不宜擋窗。需要運輸設備 的通道凈高，應滿足設備運送的需要。     第11.0.6條 動力盤、控制盤的上方，不應布置管道(尤其是藥液管)。     第11.0.7條 由水處理室至主廠房的管道，可采用通行管溝、不通行管溝或架 空敷設。通行管溝凈高不得小于1.8m，通道凈寬不得小于0.6m。 &

68、#160;   管溝及溝內(nèi)管道，應有排水措施。     第11.0.8條 經(jīng)常有人通行的地方，濃酸、堿液及濃氨液管道不宜架空敷設， 必須架空敷設時，對法蘭、接頭等應采取防護措施。     第11.0.9條 濃硫酸、濃堿液貯存設備及管道應有防止低溫凝固的措施。     第11.0.10條 石灰系統(tǒng)的閥門宜采用鐵質(zhì)旋塞，管內(nèi)流速不宜小于2.5m/s； 自流管坡度不宜小于5%；管道宜減少彎頭、死區(qū)、U形等；管道的彎頭、三通

69、 和穿墻處應設法蘭，水平直管不宜過長(不大于3m)，必要時在拐彎處以三通代替 彎頭，以便拆卸、清洗。     石灰乳管道系統(tǒng)，應有水沖洗設施。     第11.0.11條 手動操作閥門的布置高度不宜超過1.6m。高于2m的應有閥門 傳動裝置或操作平臺，閥桿的方向不得向下。     第11.0.12條 裝流量孔板或加藥孔板的管道安裝位置應符合熱工儀表的要 求，孔板前直管段長度應大于1520D(管徑)，孔板后直管段長度應大于5D?？?板應裝設在便于維修的地方。

70、     第11.0.13條 凡接觸腐蝕性介質(zhì)或?qū)Τ鏊|(zhì)量有影響的設備、管道、閥門、排 水溝等，在其接觸介質(zhì)的表面上均應涂襯合適的防腐層，或用耐腐蝕材料制造。     各種設備、管道的防腐方法，可參見附錄C(十一)。設計中應注明設備及管道 防腐的工藝要求。同一工程中不宜選用過多的防腐方法。     第11.0.14條 不宜采用地下混凝土(內(nèi)壁襯玻璃鋼)制的濃酸、濃堿池。     第11.0.15條 設有防腐

71、層的設備及管件，設計時應考慮防腐施工的安全與方 便，并應注意在防腐前完成所有焊接工作。     第11.0.16條 酸貯存計量間的地面、墻裙、墻頂棚、溝道、通風設施、鋼平臺 扶梯、設備管道外表面，均應采取防腐措施。地面應有沖洗排水設施，室內(nèi)應有通 風設施，并不得裝設電氣操作箱，照明應采用防腐燈具。     堿貯存計量間的地面、墻裙及溝道應防腐，地面應有沖洗排水設施。 第十二章 水處理系統(tǒng)儀表和控制     第12.0.1條 水處理系統(tǒng)儀表、控制水平和方式，

72、應根據(jù)電廠容量、機組自動 化水平、水處理系統(tǒng)和出力以及自動化設備元件供應情況等因素經(jīng)技術經(jīng)濟比較確 定。     第12.0.2條 水處理系統(tǒng)自動控制的內(nèi)容宜考慮設有原水溫度自動調(diào)節(jié)、自動 加藥、澄清器的自動排泥、過濾器(池)的自動反洗、水箱液位自動調(diào)節(jié)、堿加熱溫 度自動調(diào)節(jié)及離子交換器的程序再生等。     對整套水處理設備的運行，可采用按“供給”控制或按“需要”控制設計。凝 汽式電廠宜采用按“供給”控制方式；供熱式電廠的控制方式應經(jīng)技術經(jīng)濟比較確 定。     

73、第12.0.3條 單機容量300MW及以上機組或單套(臺)設備出力100t/h及以上 的離子交換器再生應采用程序控制；其他情況下離子交換器再生采用程序控制時， 每臺每晝夜再生次數(shù)宜為23次。     第12.0.4條 當采用氣動閥門時，應具備可靠的氣源。     第12.0.5條 水處理系統(tǒng)與熱力系統(tǒng)化學監(jiān)督所用儀表，應根據(jù)機組型式、參 數(shù)、系統(tǒng)特點、運行監(jiān)督方式及自動控制程度等因素確定。選用化學監(jiān)督儀表時請 參見附錄C(十二)。     選用儀

74、表時應隨時注意產(chǎn)品的更新情況。 第十三章 汽 水 取 樣     第13.0.1條 汽水系統(tǒng)的取樣點，參見附錄C(十三)、(十四)。     第13.0.2條 取樣管材一般采用不銹鋼。     第13.0.3條 選用的取樣冷卻系統(tǒng)及冷卻水源應符合下列條件：     一、取樣冷卻器應有足夠的冷卻面積。冷卻后取樣水溫度低于30，最高不 超過40。     二、對200MW

75、及以上機組，可采用集中式汽水取樣分析裝置。     三、冷卻用水應保證系統(tǒng)不結垢、不污堵、不腐蝕。     當采用閉路循環(huán)系統(tǒng)時，應采用軟化水或凝結水(除鹽水)。     四、每個取樣器用水量，可參照表13.0.3規(guī)定選用。 表 13.0.3 各取樣冷卻器的用水量      浸管式取樣器樣品流量按3040L/h，進口冷卻水溫度按20計算。雙重套 管取樣器樣品流量為1830L/h，進口冷卻水溫度不超過33，壓力不小于1.96 &

76、#215;105Pa。     第13.0.4條 取樣冷卻器的布置位置如下：     一、熱力系統(tǒng)的汽水取樣冷卻器，應布置于主廠房運轉層，并應考慮便于運行 人員取樣及通行。     二、除氧器給水箱出口管的取樣冷卻器，應盡量靠近給水箱。     三、露天布置的鍋爐，汽水取樣冷卻器應有防雨措施或布置于室內(nèi)。汽水取樣 冷卻器處應有照明。 第十四章 化 驗 室     第14.0.1條

77、0;化驗室所用儀器規(guī)范、數(shù)量及化驗室面積，應根據(jù)機組參數(shù)、容 量等條件，參照部頒定額標準確定。     第14.0.2條 化驗室的布置應與煤場、有污染的藥品庫等保持較遠距離，不應 有振動、噪聲等影響，要光線充足，通風良好。     熱量計、精密儀器等儀器分析室宜設空調(diào)裝置。     設計還應注意化驗室對建筑、照明、水源、采暖、通風等方面的特殊要求。  附錄A 本規(guī)定用詞說明      執(zhí)行本規(guī)定時，對于要求

78、嚴格程度的用詞，說明如下，以便執(zhí)行中區(qū)別對待。     1.表示很嚴格，非這樣作不可的用詞：     正面詞采用“必須”；     反面詞采用“嚴禁”。     2.表示嚴格，在正常情況下均應這樣作的用詞：     正面詞采用“應”；     反面詞采用“不應”或“不得”。     3.表示允許稍有選擇，在條件許可時首

79、先應這樣作的用詞：     正面詞采用“宜”或“可”；     反面詞采用“不宜”。      附錄B 本專業(yè)常用的法定計量單位 表B1 常用單位名稱和符號  續(xù)表B1  附錄C 設計參考資料 (一)原水膠體硅的允許含量和膠體硅的去除率      1.高壓、超高壓和亞臨界機組，原水膠體硅的含量超過0.50.6mg/L時，宜 考慮去除膠體硅的措施。     2

80、.不同處理方法，膠體硅的去除率如下所列：     接觸凝聚、過濾60%     凝聚、澄清、過濾90%     凝聚一級除鹽加混床>90%      (二)地下水除鐵設計參考意見     1.除鐵系統(tǒng)的選擇應根據(jù)原水中鐵的形式和數(shù)量、處理后水質(zhì)要求，并參照水 質(zhì)相似廠的運行經(jīng)驗，經(jīng)技術經(jīng)濟比較后確定。     地下水中的鐵質(zhì)常以二價鐵的形式存在，通常采

81、用曝氣、過濾法除鐵。     2.曝氣、過濾法除鐵可按下列條件選擇：     (1)曝氣、天然錳砂過濾，適用于原水中重碳酸型鐵的含量小于20mg/L、pH 值不小于5.5時。     (2)曝氣、石英砂過濾，適用于原水中重碳酸型鐵的含量小于4mg/L，曝氣后 pH 值大于7。     3.曝氣設備應根據(jù)原水水質(zhì)及曝氣程度的要求選定，可采用接觸式曝氣器或壓 縮空氣裝置。     4.接觸式曝氣器的淋

82、水密度，可采用510m3/(m2·h)。     5.采用接觸式曝氣器時，填料層層數(shù)可為13層。填料采用塑料多面空心球 或粒徑為3050mm的焦炭，每層填料厚度為300400mm，層間凈距不宜小 于600 mm。     6.曝氣器下部的水箱容積，可按1520min處理水量計算。     7.采用壓縮空氣時，每立方米水的需氣量(以升計)，宜為原水二價鐵含量(以 mg/L計)的25倍。     8.天然錳砂濾池濾料的粒

83、徑、厚度及濾速可按表C1確定。     表C1 濾料的粒徑、厚度及濾速      9.濾池墊層的粒徑和厚度，可按表C2確定。     表C2 濾池墊層的粒徑和厚度      10.重力式除鐵濾池的沖洗強度和沖洗時間，可按表C3確定。     表C3 重力式濾池的沖洗強度和沖洗時間      11.壓力式除鐵濾池的沖洗強度和沖洗時

84、間，可按表C4確定。     表C4 壓力式濾池的沖洗強度和沖洗時間  (三)中壓、高壓、超高壓和亞臨界壓力汽包鍋爐 常用汽水分離系統(tǒng)的攜帶系數(shù) 表C5 中 壓 汽 包 爐     表C6 高 壓 汽 包 鍋 爐     表C7 超高壓和亞臨界壓力汽包鍋爐       (四)固定床離子交換系統(tǒng)選擇  表C8 固定床離子交換系統(tǒng)      注：表中所列均為順流

85、再生設備，當采用對流再生設備時，出水質(zhì)量比表           中所列的數(shù)據(jù)要高。         離子交換樹脂可根據(jù)進水有機物含量情況選用凝膠或大孔型樹脂。         表中符號：H強酸陽離子交換器；Hw弱酸陽離子交換器；           OH強堿陰離子交換器；OHw弱堿陰離子交換器；D除           二氧化碳器； H/OH陽、陰混合離子交換器。 續(xù)表C8      注：表中所列均為順流再生設備，當采用對流再生設備時，出水質(zhì)量比表