耐火材料幾種分類

1、類別名稱說明特性適用范圍氧 化 硅 質(zhì) 耐 火 材 料硅質(zhì)耐火 磚（硅磚）主晶相為鱗石英 和方石英，基質(zhì)為石 英玻璃相。呈黃色， 并帶有棕色斑點。抵抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng)，荷重軟 化溫度咼，耐磨、導(dǎo)熱性好，在600 C以上使用時耐熱震性較好。而在600 C以下使用時耐熱震性很差，不能耐堿性 渣、金屬氧化物和燃料灰燼的侵蝕；溫 度急變抵抗性小，高溫下體積固定性差用于焦?fàn)t爐室、玻璃 熔窯、酸性煉鋼爐、平爐電 爐爐頂以及其他熱工設(shè)備硅酸鋁質(zhì)耐火材料半硅質(zhì)耐 火磚SiO2 含大于 65%, A1 203 十 TiO 小 于30%的耐火材料。 主要制品有半硅磚和 蠟石磚。體積穩(wěn)定性好，對酸性、弱酸性爐 渣

2、有較好的抵抗能力，對合 SO2的咼混 煙氣也有良好抵抗能力，荷重軟化變形 溫度較布。砌筑盛鋼桶內(nèi)襯及燃 燒室和高溫?zé)煹勒惩临|(zhì)耐 火磚A1 2。3 含量 3040%的硅酸鋁質(zhì) 耐火材料。由耐火粘 土和熟料（煅燒和粉 碎后的粘土）經(jīng)成型、 干燥、煅燒而成。呈 黃棕色。抵抗溫度急變性優(yōu)良，耐火度波動 于15801770 C,高溫耐壓強(qiáng)度隨 A1 2O3 含量增加而增大，800 C以上出行塑性 變形。對酸、堿性渣的作用均較穩(wěn)定； 荷重軟化溫度（12501400C）,屬弱酸 性，增大A1 203含量，抗堿渣侵蝕能力 提高，隨SiO2合量的增加，抗酸性渣的 能力增強(qiáng)。蒸汽鍋爐、煤氣發(fā)生 爐、高爐、各種熱處

3、理爐和 加熱爐等高鋁質(zhì)隔 熱耐火磚（高鋁磚）A1 2O3含量大于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火 材料。由天然或人造 高鋁原料（硅線石、 水鋁石、剛玉等）制 成致密度高，氣孔率低；耐火度 （17702000 C ）和 荷重軟化溫度 （1400 C）高；晶體體結(jié)構(gòu)發(fā)育完整、 品粒粗大，化學(xué)穩(wěn)定性好；高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng) 度大；導(dǎo)熱性好；使用壽命長，但價格 較貴砌筑煉鋼爐、盛鋼桶、 電阻爐等鋼鐵冶金、有色冶 煉、玻璃工業(yè)、化工條件苛 刻部位堿 性 及 尖 晶 石 質(zhì) 耐 火 材 料鎂質(zhì)耐火 材料以氧化鎂為主成 分和以方鎂石為主晶 相，有普通鎂磚、直 接結(jié)合鎂磚、鎂鈣磚、 鎂硅磚、鎂鋁磚、鎂 碳磚及不燒鎂質(zhì)品和 不定形鎂

4、質(zhì)品由不同結(jié)合相與主晶相方鎂石構(gòu) 成的各種鎂質(zhì)耐火材料具有很高的耐 火度。一般皆高于1920 C,抗堿性渣侵 蝕的能力也強(qiáng)，但依結(jié)合相的種類、性 質(zhì)、數(shù)量和分布的不冋，制品的性質(zhì)也 有一定差別。能經(jīng)受鋼液、熔渣的高 溫?zé)嶝?fù)荷，流體的流動沖刷 和鋼液與強(qiáng)堿性渣的化學(xué) 侵蝕，故在鋼鐵、冶金、玻 璃、水泥等高溫行業(yè)大量應(yīng) 用白云石質(zhì) 耐火材料堿以氧化鈣（質(zhì)量 分?jǐn)?shù)40 % 60% ）和 氧化鎂（質(zhì)量分?jǐn)?shù) 30 %一 42%）為主要 成分的耐火材料。主 要品種有焦油白云石 磚、燒成油浸白云石 磚、燒成油浸半穩(wěn)定 性白云石磚、燒成穩(wěn) 定性白云石磚、輕燒 油浸白云石磚和冶金 白云石砂。含游離CaO白云石耐

5、火制品的突 出特點是抗堿性渣的性能好，高溫強(qiáng)度 也較咼但大氣穩(wěn)定性很差。穩(wěn)定性白云石制品耐火度和高溫 強(qiáng)度比游離CaO的白云石制為低，何重 軟化溫度約為1500 C。但常溫強(qiáng)度還較 高，氣孔率為 1824%的制品，耐壓強(qiáng) 度為5070MPa，耐熱震性差，抗堿性 渣能力強(qiáng)，有較好的大氣穩(wěn)定性含游離CaO的白云石 制品是煉鋼轉(zhuǎn)爐、電爐加襯 的主要材科；含穩(wěn)定 CaO 白云石制品是各種煉鋼爐 的副爐底和爐襯的安全層、 加熱爐均熱床和高溫段爐 以及水泥回轉(zhuǎn)窯高溫帶、化 鐵爐和盛鋼捅的內(nèi)襯等。鎂橄欖石 耐火材料鎂橄欖石為主晶 相的耐火材料。多用 橄欖巖和純橄欖巖等 作為主要原料制成。 其中經(jīng)成型的制品稱

6、 鎂橄欖石磚。MgO / SiO2較咼的制品，耐火度很 高（1800 C）荷重軟化溫度達(dá) 1600 C, 具有一定耐熱震性，有一定的抗堿性熔 渣能力有色金屬冶煉爐的滬 襯材料，煉鋼轉(zhuǎn)爐和電爐的 安全襯，煉鋼平爐的蓄熱室 和玻璃熔窯畜熱室格子磚， 鍛造加熱爐和水泥窯的內(nèi) 襯材料等尖晶石耐 火材料以鎂鋁尖晶石為 主晶相或以鎂鋁尖晶 石與方鎂石或與剛玉 共同構(gòu)成主晶相的鎂 鋁尖品石質(zhì)耐火材料 （鎂鋁尖晶石質(zhì)耐火 材科）常、高溫強(qiáng)度高荷重軟化溫度 17001750 C,抗蠕變能力強(qiáng)，抗熔渣 直接侵蝕能力優(yōu)良；真空揮發(fā)能力好， 熱膨脹系數(shù)低，抗熱震性好有色金屬冶煉爐中鋼 鎳爐和煉鋁爐內(nèi)襯、電爐爐 蓋、盛

7、鋼桶內(nèi)襯、煉鋼爐外 精煉真空處理裝置內(nèi)襯、水 泥燃燒窯高溫帶內(nèi)襯、煉鋼 手爐蓄熱空和茨璃熔窯蓄 熱至格子磚等處的優(yōu)質(zhì)耐 火制品。以鎂鉻尖晶石為 主品相或以鎂鉻尖晶 石與方鎂石或與Al2O3共同構(gòu)成主晶相 的鉻質(zhì)和鉻鎂質(zhì)耐火 材料常方鎂石與鐵礦顆粒接觸處有微裂 紋。氣孔率約為15%左右，常溫和高溫 強(qiáng)度都很高，常溫耐壓強(qiáng)度可達(dá) 6070MPa , I 400 C下熱態(tài)抗折強(qiáng)度達(dá) 8.6MPa左右，荷重軟化溫度可達(dá)16701600 C。熱膨脹系數(shù)雖較高， 201400 C為 12.7 一 13.2x10-6/C,耐 熱震性好，通?？谷墼治g強(qiáng)。于堿性與酸性耐火材 料的隔離層，或作為有色金 屬冶煉爐

8、的爐襯。但不宜用 于直接與鐵液接觸和氣氛 性質(zhì)變化頻繁的部位。含 碳 質(zhì) 耐 火 材 料炭素耐火 材料無定形碳構(gòu)成的 炭磚或炭塊耐熱性好，它們幾乎不溶于所有已 知的酸、堿、鹽類及有機(jī)物的溶液中， 而且其表面張力非常大也不易被金屬 液和硅酸鹽熔融休潤濕，故它耐化學(xué)溶 齊9、金屬液和熔渣侵蝕的性能非常優(yōu) 越。由于碳易溶于镕融含鐵的金屬中， 可以用于增碳。制品密度低，為致密的 輕質(zhì)材料。砌筑煉鐵高爐的爐底、 爐缸、爐腹、爐身等處內(nèi)襯 用的重要耐火制品。 也可用 作鋁電解槽槽膛，電解槽陰 極。還適用于作為電解鎂工 業(yè)豎式爐的炭素格子磚。其 他如電石爐、鐵合金爐、石 墨化爐等也可采用石墨耐火 材料由結(jié)晶

9、型石墨構(gòu) 成有較咼的強(qiáng)度，有相當(dāng)咼的耐金屬 液和熔渣侵蝕的能力，熱膨脹性較低， 導(dǎo)熱性較高，耐熱震性也較強(qiáng)。故可作 為直接接觸熔融金屬的耐火材料。如石墨坩堝廣泛用作熔 煉金屬的容器。鋼液澆注用 的塞頭磚、水口磚以及盛鋼 桶內(nèi)襯磚等也廣泛采用石 墨粘土制品。碳化硅制 品由碳化硅構(gòu)成耐熱性很強(qiáng)，具有相當(dāng)高強(qiáng)度。熱 膨脹性低，導(dǎo)熱性高。耐磨性及抗氧化 性也高用作處理電加熱爐、 均 熱護(hù)和加熱爐的燒嘴及滑 亂各種高溫焙燒爐內(nèi)的輥 道和高負(fù)重輕窯具，換熱氣 體爐和鐵鱗還原爐馬弗罩 等，效果很好。其中再結(jié)晶 軟化硅制品使用效果尤為 突出。氮化硅制 品有氮化硅構(gòu)成與碳化硅的性質(zhì)用途形似同上鋯 質(zhì) 耐 火 材

10、 料鋯英石耐 火材料含以鋯石央精礦為 主要原料制成，其中 有純鋯石英耐火材料 制品和鋯石英與其他 耐火組分組成的復(fù)合 制品耐火度在1825 C 1850 C,熱膨脹 性低，導(dǎo)熱性咼，常溫和咼溫強(qiáng)度咼， 常溫耐壓強(qiáng)度 150Mpa，何重軟化溫度 大于1500C,難于與酸發(fā)生作用， 也不 易被一些熔融金屬潤濕和與之發(fā)生反 應(yīng)，抗渣性較好，不易耐堿金屬、堿土 金屬作用用作連續(xù)鑄鋼用盛鋼桶中的內(nèi)襯以及其他受熔 渣侵蝕極嚴(yán)重的部位，也可用作銅、鋁冶煉妒的鑄口 等。另外，還可用于玻璃熔 窯與玻璃液直接接觸之處 和上部結(jié)構(gòu)以及用作電熔 鋯剛玉磚與硅磚之間酌隔 離磚。鋯剛玉耐 火材料熔鑄鋯剛玉制品 按其組分論

11、屬于 AI2O3-ZQ 2- SiO2 系 統(tǒng)的耐火材料，故常 簡稱這種熔鑄鋯剛玉 制品為熔鑄 AZS制 品。這種制品主要為具有耐高溫和耐 侵蝕的單斜怯石和剛玉以及兩者的共晶體組成。咼粘度的段璃 相介于體間隙中。致密性高，氣孔多為 封閉性，故力學(xué)性能和耐磨性良好，其 耐侵蝕性優(yōu)，在900 C 1150 C加熱和冷 卻過程中，可能發(fā)生晶型轉(zhuǎn)換而不規(guī)則 變形，烤窯時應(yīng)緩慢升溫。鋯剛玉制品直接與金屬液和熔渣接觸處抵抗侵 蝕的良好材料。是玻璃熔窯受侵蝕最嚴(yán)重的關(guān)鍵部位 不可缺少的材料。用與金屬冶煉爐和容器中受渣蝕嚴(yán) 重之處效果也佳。但是，此 種材料不宜用于 900 1150 C范圍內(nèi)溫度頻繁變 化之部位。不 疋 形 耐 火 材 料不合理級配的粒狀 和粉狀料與結(jié)合劑共 同組成的不經(jīng)成型和 燒成直接供使用的耐 火材料只經(jīng)過粒狀、粉狀料的制備和混合