固定式壓力機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)

1、固定式壓力機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)操作規(guī)程 1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟識(shí)本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。 2.嚴(yán)格根據(jù)潤滑圖進(jìn)行注油(脂)，并保持油且適當(dāng)，油路暢通。 3.檢查設(shè)備緊固件有無松動(dòng)，安全防護(hù)裝置是否良好，模具有無裂紋，固定是否牢靠。 4.用手盤動(dòng)飛輪或用杠桿扭曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開車時(shí)“啃模”或頂壞設(shè)備。 5.檢查啟動(dòng)機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器是否靈敏，能否馬上停住滑塊。 6.用壓縮空氣作動(dòng)力進(jìn)行離合和制動(dòng)的壓力機(jī)，待檢查和調(diào)整工作完成后，按規(guī)定程度啟動(dòng)空壓機(jī)或打開供風(fēng)間，待風(fēng)壓達(dá)到0.5mpa0.55mpa時(shí)，方可啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)。 7.平

2、凡型離合和制動(dòng)的壓力機(jī)，在啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)前，必需將離合器脫開。 8.啟動(dòng)電機(jī)待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。 9.安裝模具時(shí)，必需將滑塊放到下死點(diǎn)，使模具的閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度。 10.嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行壓力加工，不允許超負(fù)荷工作。 11.工作中經(jīng)常留意壓力機(jī)各部工作是否正常，發(fā)覺異響，滑塊有連擊現(xiàn)象，沖壓件咬在模具上等狀況，應(yīng)馬上停車處理。 12.禁止同時(shí)沖裁兩塊以上板料。 13.沖完一次后，手或腳必需離開按鈕或踏板，兩人以上操作時(shí)，留意協(xié)調(diào)協(xié)作，必要時(shí)使用雙動(dòng)開關(guān)。 14.使用自檢式紅外光電掌握器安全保護(hù)裝置時(shí)，要經(jīng)常檢查其牢靠性。 15.工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置工

3、件、工具和雜物。 16.工作后必需檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(本位)，斷開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。 日常保養(yǎng) 1.班前保養(yǎng): (1)根據(jù)潤滑圖進(jìn)行注油(脂)，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，無銹蝕、無漏油、無“黃袍”，滑動(dòng)面無拉傷劃痕。 (2)檢查電機(jī)接線、電器裝置是否安全、狀態(tài)良好。 (3)檢查設(shè)備緊固件有無松動(dòng)，三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當(dāng)，安全防護(hù)裝置是否良好，模具有無裂紋、固定是否正確、牢靠。發(fā)覺問題，進(jìn)行修理和調(diào)整。 (4)盤動(dòng)飛輪或用杠桿搬曲軸，使工作機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)幾次，觀看各支承點(diǎn)、滑塊導(dǎo)軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等

4、不正常現(xiàn)象，檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙，防止工作時(shí) “啃?！被蝽攭脑O(shè)備。 (5)正式工作前，待設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，做幾次單次行程動(dòng)作，檢查離合器、制動(dòng)器及開停機(jī)構(gòu)的精確性。 2.班后保養(yǎng): (1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(本位)，斷開電源開關(guān)。 (2)擦拭設(shè)備，清掃場(chǎng)地，將制件、原料堆碼整齊。 (8)檢查設(shè)備狀況。 (9)用壓縮空氣的壓力機(jī)，應(yīng)排解儲(chǔ)氣罐內(nèi)污物。 定期保養(yǎng) 1.按潤滑圖對(duì)有關(guān)部位進(jìn)行潤滑，尤其不要忽視對(duì)開式傳動(dòng)齒輪的潤滑。 2.用摩擦帶制動(dòng)的制動(dòng)器，應(yīng)依據(jù)使用的頻繁程度，定期調(diào)整摩擦帶的制動(dòng)彈簧，并清除摩擦帶和制動(dòng)金表面的油污，以保證有足夠的制動(dòng)力矩。 3.集中供油的壓力機(jī)，

5、應(yīng)定期清洗過濾器。 4.用壓縮空氣的壓力機(jī)，按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。 5.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復(fù)使用時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)報(bào)告修理班組進(jìn)行處理。 篇2：可傾式壓力機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng) 操作規(guī)程 1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟識(shí)本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。 2.嚴(yán)格根據(jù)潤滑圖進(jìn)行注油(脂)，并保持油量適當(dāng)，油路暢通。 3.檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動(dòng)，安全防護(hù)裝置是否良好模具有無裂紋，固定是否牢靠。 4.用手盤動(dòng)飛輪或用杠桿搬曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開車時(shí)啃?！被蝽攭脑O(shè)備。 5.檢查啟動(dòng)機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器是否靈敏，能否馬

6、上停住滑塊。 6.在啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)前，必需將離合器脫開。啟動(dòng)電機(jī)待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。 7.安裝模具時(shí)，必需將滑塊放到下死點(diǎn)，使模具的閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度。 8.嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行加工，不允許超負(fù)荷工作。 9.工作時(shí)經(jīng)常留意離合器、剎車機(jī)構(gòu)是否正常；各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的銷定螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象；上、下棋位置是否變動(dòng)。發(fā)覺問題馬上停車處理。 10.禁止同時(shí)沖裁兩塊以上板料。 11.沖完一次后，手或腳必需離開按鈕或踏板，兩人以上操作時(shí)，留意協(xié)調(diào)協(xié)作，必要時(shí)使用雙動(dòng)開關(guān). 12.使用自檢式紅外光電掌握器安全保護(hù)裝置時(shí)，要經(jīng)常檢查其牢靠性。 13.發(fā)

7、覺異響、滑塊有連擊現(xiàn)象，沖壓件咬在模具上等狀況，要馬上停車檢查。 14.工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置工件、工具及雜物。 15.調(diào)整壓力機(jī)傾角時(shí)，要利用起重機(jī)械以確保安全，調(diào)完后要將床身銷定。 16.工作后必需檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，斷開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。 日常保養(yǎng) 1.班前保養(yǎng) (1)嚴(yán)格根據(jù)潤滑圖進(jìn)行注油(脂)，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，無銹蝕、無漏油、無“黃袍”，滑動(dòng)面無拉傷劃痕。 (2)檢查電機(jī)接線、電器裝里是否安全、狀態(tài)良好。 (3)檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動(dòng)，三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當(dāng)，安全防護(hù)裝且是否

8、良好；模具有無裂紋，固定是否正確、牢靠。發(fā)覺問題，進(jìn)行修理和調(diào)整。 (4)盤動(dòng)飛輪或用杠桿搬曲軸，使工作機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)幾次，觀看各支承點(diǎn)、滑塊導(dǎo)軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?，F(xiàn)象；檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙，防止工作時(shí)“啃?！被蝽攭脑O(shè)備。 (5)正式工作前，持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，做幾次單次行程動(dòng)作，檢查離合器、制動(dòng)器及開停機(jī)構(gòu)的精確性。 2.班中保養(yǎng) (1)按潤滑圖對(duì)有關(guān)部位加注潤滑油(脂)。 (2)經(jīng)常留意各緊固件有無松動(dòng)現(xiàn)象，安全防護(hù)裝里是否良好，離合器、剎車機(jī)構(gòu)是否正常，上、下鎖位是否變動(dòng)，模具有無裂紋或松動(dòng)，發(fā)覺異響、滑塊有連擊現(xiàn)象、沖壓件咬在模具上等狀況，要馬上停車檢查

9、。 (3)查看電機(jī)、電器的運(yùn)轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動(dòng)等狀況。 (4)發(fā)覺皮帶翻轉(zhuǎn)、損壞要準(zhǔn)時(shí)修復(fù)或更換。 (5)發(fā)覺立柱(導(dǎo)軌)有拉傷現(xiàn)象應(yīng)準(zhǔn)時(shí)停機(jī)修磨。 (6)準(zhǔn)時(shí)清理制件及廢料。 (7)檢查或更換進(jìn)線電源保險(xiǎn)。 3.班后保養(yǎng) (1)將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，斷開電源開關(guān)。 (2)擦拭設(shè)備，清掃場(chǎng)地，將制件、原料堆碼整齊。 (3)檢查設(shè)備狀況。 定期保養(yǎng) 1.按潤滑圖對(duì)有關(guān)部位進(jìn)行潤滑，尤其不要忽視對(duì)開式傳動(dòng)齒輪的潤滑。 2.用摩擦帶制動(dòng)的制動(dòng)器，應(yīng)依據(jù)使用的頻繁程度，定期調(diào)整摩擦帶的制動(dòng)彈簧，并清除摩擦帶和制動(dòng)盤表面的油污，以保證有足夠的制動(dòng)力矩。 3.超出自檢自修范圍，操作者無法

10、修理和恢復(fù)使用時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)報(bào)告修理班組進(jìn)行處理。 篇3：車鉤分解組裝壓力機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng) (含緩沖器分解組裝壓力機(jī)) 操作規(guī)程 1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟識(shí)本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目、清潔。 3.檢查各密封部位和輸油管路及風(fēng)管路是否泄漏，液壓系工作是否良好，油箱油位是否符合要求，安全防護(hù)裝全是否齊全牢靠。 4.試車時(shí)應(yīng)留意各活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個(gè)操作檔位是否正確、牢靠。 5.分解組裝鉤緩時(shí)，應(yīng)對(duì)吊具進(jìn)行檢查，吊裝時(shí)做到起落平穩(wěn)，防止碰撞。 6.壓

11、裝時(shí)活塞伸出已接近全部行程而不能達(dá)到要求時(shí)，必需退回加墊重壓，不得強(qiáng)行使活塞走完全部行程(加墊件不得用脆性材料)。 7.工作中要留意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常，發(fā)覺問題，馬上停機(jī)檢查。 8.壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者要親密協(xié)作，作好召喚應(yīng)答。 9.工作后必需檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。 日常保養(yǎng) 1.班前保養(yǎng) (1)緊固各部螺栓，發(fā)覺丟失或松動(dòng)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)齊或緊固。 (2)檢查油池、油位、油標(biāo)是否符合規(guī)定。 (3)檢查安全防護(hù)裝置是否完好牢靠。 (4)檢查接地裝置是否齊全。 (5)對(duì)推進(jìn)導(dǎo)向桿、提

12、升(輸送)裝置進(jìn)行潤滑。 2.班后保養(yǎng) (1)將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔位，切斷電源，擦拭設(shè)備。 (2)整理工作場(chǎng)地。 (3)填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 定期保養(yǎng) 1.電氣部分: (1)電器開關(guān)線路、電機(jī)繞組相間及對(duì)地絕緣不小于0.5m。每半年測(cè)試一次。 (2)接觸器、繼電器各部螺絲無松動(dòng)，接點(diǎn)接觸良好，銜鐵動(dòng)作敏捷，線圈絕緣良好。每3個(gè)月檢查整修一次。 (3)熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定，動(dòng)作靈敏牢靠，接線連接牢靠，每月檢查一次。 (4)自動(dòng)空氣開關(guān)分、合快速，動(dòng)作牢靠，螺絲擰緊牢固，部件無缺損，瞬時(shí)動(dòng)作脫扣器應(yīng)靈敏牢靠地保護(hù)電器短路，每3個(gè)月檢查一次。 (5)電機(jī)軸承潤滑良好，運(yùn)行時(shí)無噪音和過熱

13、現(xiàn)象。每月檢查一次。 (6)限位裝置定位牢靠，無裂開。每周檢查一次。 2.機(jī)身 機(jī)身無裂紋變形。每3個(gè)月檢查一次。 3.液壓站及油管 (1)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，進(jìn)出油管連接牢固無滲漏，每周全面檢查一次。 (2)油箱內(nèi)無沉淀臟污，保持油質(zhì)清潔，每半年清理過濾一次。 (3)各閥動(dòng)作牢靠無泄漏，溢流閥調(diào)整壓力，反映靈敏，管接頭緊固無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查一次。 4油缸 (1)油缸內(nèi)壁光滑，無油液滲出現(xiàn)象；活塞桿無拉傷。每年檢查一次。 (2)頂頭無裂紋、變形，進(jìn)退速度勻稱，達(dá)到規(guī)定壓力。每周檢查一次。 5.提升、輸送裝置 動(dòng)作敏捷，無卡阻、變形，磨損不過限。每周檢查一次。 篇4：160噸摩擦壓力機(jī)安全操作規(guī)程 1.工作前須檢查機(jī)器各部件狀況是否正常?油泵是否良好?發(fā)覺異常狀況應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。 2.肯定禁止使用超過規(guī)定的低于模具最低的閉合高度(包括安裝模具的模座高度在內(nèi)）以防止發(fā)生飛輪與橫梁撞擊的危急。行程不得大于320mm，上下各留loomm的安全余量。 3.在進(jìn)行薄板沖壓及校正等工作時(shí)，必需設(shè)法減低行程，提高模具的閉合高度。 4.剎車調(diào)整應(yīng)合理，不宜太緊和太松。 5.緩沖裝置如摩損，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換，保持應(yīng)有厚度。 6.