機(jī)械制造工藝學(xué)考點(diǎn)

1、笫一章緒論1、機(jī)械加工工藝過(guò)程是機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的一部分，是直接生產(chǎn)過(guò)程，其原意是指采用金屬切削刀具或辭具來(lái)加工工 件，使之達(dá)到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學(xué)物理性能，成為合格零件的主產(chǎn)過(guò)程。2、機(jī)械加工工藝過(guò)程由若干個(gè)工序組成。每個(gè)工序又可依次細(xì)分為安裝、工位、工步和走刀。工序：一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)兒個(gè)）工作對(duì)象（工件）連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。 安裝：如果在一個(gè)工序中需要對(duì)工件進(jìn)行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分工序內(nèi)容稱為一個(gè)安裝。 工位：在工件的一次安裝中，通過(guò)分度（或移位）裝置，使工件相対于機(jī)床床身變換加工位置，則把一個(gè)加工位 置上的安裝內(nèi)容稱為

2、工位。 工步：加工表而、切削工具、切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的工位內(nèi)容，稱為一個(gè)工步。 走刀：切削刀具在加工表面上切削依次所完成的工步內(nèi)容，稱為一次走刀。3、零件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，必須具備一定的條件，即要有一個(gè)系統(tǒng)來(lái)支持，稱之為機(jī)械制造工藝系統(tǒng)。4、在計(jì)劃期內(nèi)，應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。計(jì)算：n二qn（l+a% +b%）5、生產(chǎn)批量是指一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品或零件的數(shù)量。6、生產(chǎn)類型分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)。表1-5和表1-67、裝夾又稱為安裝，包括定位和夾緊8裝夾方式：夾具小裝夾；直接找正裝夾；劃線找正裝夾9、工藝裝備：在機(jī)械加工中，通常將夾具、刀具、量具及

3、各種刀具間的輔助工具統(tǒng)稱為工藝裝備。10、定位的作用：是使工件在機(jī)床上（或夾具）中占冇正確的位置，也就是使它相對(duì)于刀具刀刃冇正確的相對(duì)位置。11、定位和夾緊的區(qū)別：定位是使丄件占有一個(gè)正確的位置，夾緊才使它不能移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，把工件保持在一個(gè)正確的位置。12、刪6個(gè)按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)來(lái)限制工件的6個(gè)h由度，實(shí)現(xiàn)完全定位，稱為六點(diǎn)定位原理。p16表1-70 （必 考一題!） 完全定位：工件的6個(gè)白由度均被限制，稱為完全定位。 不完全定位：工件的6個(gè)自由度中有1個(gè)或兒個(gè)自由度未被限制，稱為不完全定位。 欠定位：在加工時(shí)根據(jù)被加工面的尺寸、形狀和位置要求，應(yīng)限制的自由度未被限制，即約束點(diǎn)不足，這樣的

4、情 況稱為欠定位。欠定位的情況下是不能保證加工要求的，因此是絕對(duì)不能允許的。不完全定位不一定就是欠定位，不 完全定位應(yīng)注意可能會(huì)有欠定位。 過(guò)定位：工件定位時(shí)，一個(gè)自由度同時(shí)被兩個(gè)或兩個(gè)以上的約束點(diǎn)所限制，稱之為過(guò)定位。是否允許視情況而定: 如果工件的定位面經(jīng)過(guò)機(jī)械加工，且形狀、尺寸、位置精度均較高，則過(guò)定位是允許的；如果工件的定位面是毛坯面, 或雖經(jīng)機(jī)械加工，但加工精度不高，這時(shí)過(guò)定位一般是不允許的。p20的圖 在不完全定位和欠定位的情況下，不一定就沒(méi)有過(guò)定位。13、基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。（仔細(xì)看，可能會(huì)考）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位直的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)：零件加工

5、、測(cè)量、裝配過(guò)程屮采用的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)加工時(shí)用以確定零件在機(jī)床夾具屮的正確位置所采用的基準(zhǔn)。 用以標(biāo)定被加工表面位置（或者說(shuō)確定某加工精度）的基準(zhǔn)。測(cè)量基準(zhǔn)：用以測(cè)量已加工表血尺寸和位置的基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)川以確定零件在機(jī)器屮位宣的基準(zhǔn)。第二章機(jī)械加工精度及其控制1、加工精度是指零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)為理想幾何參數(shù)的接近程度。 加工精度包含：尺寸精度、形狀精度、位置精度。 三者的關(guān)系：當(dāng)尺寸精度要求高時(shí)，相應(yīng)的位置精度和形狀精度也要求高。形狀公差應(yīng)限制在位迸公差內(nèi)，位 置公差應(yīng)限制在尺寸公差內(nèi)。當(dāng)形狀精度要求高時(shí)，相應(yīng)的位置精度和尺寸精度不一定耍求高。2、加工誤差是指加工后的實(shí)際兒

6、何參數(shù)對(duì)理想兒何參數(shù)的偏離程度。加工精度越高，則加工誤差越小，反z越大。3、在機(jī)械加工吋，機(jī)床、刀具，夾具和工件構(gòu)成一個(gè)完整的系統(tǒng)，為工藝系統(tǒng)。4、工藝系統(tǒng)的謀差是工件產(chǎn)生加工謀差的根源。工藝系統(tǒng)的各種謀差稱之為原始謀差。5、對(duì)加工精度影響最大的那個(gè)方向稱為誤差的敏感方向。6、研究機(jī)械加工精度的方法：分析計(jì)算發(fā)；統(tǒng)計(jì)分析法7、加工原理誤差是指采用了近似的成形運(yùn)動(dòng)獲近似的切削刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。8、在機(jī)械加工的每一工序屮，總是要對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行這樣或那樣的調(diào)整工作。由于調(diào)整不對(duì)能絕對(duì)地準(zhǔn)確，因而產(chǎn)住 調(diào)整謀差。9、工藝系統(tǒng)的調(diào)整的某木方式：試切法調(diào)整；調(diào)整法調(diào)整 試切法調(diào)整： 應(yīng)用：?jiǎn)渭?/p>

7、批生產(chǎn)中。 方法：對(duì)工件進(jìn)行試切一測(cè)量一調(diào)整一再試切，直到達(dá)到要求的精度為止。 引起調(diào)整誤差的因素有：測(cè)量誤差。進(jìn)給機(jī)構(gòu)的位移誤差。在試切時(shí)與正式切削時(shí)切削層厚度不同的影響。 調(diào)整法調(diào)整 影響調(diào)整精度的因素有：上述影響試切法調(diào)整精度的因素。定程機(jī)構(gòu)誤差。樣件或樣板的誤差。測(cè)量有 限試件造成的誤差。10、機(jī)床兒何誤差的組成：導(dǎo)軌導(dǎo)向課差；主軸回轉(zhuǎn)謀差；傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差。 機(jī)床導(dǎo)軌誤差：導(dǎo)軌在水平而內(nèi)直線度誤差；導(dǎo)軌在垂直而內(nèi)直線度誤差；導(dǎo)軌而間平行度（扭曲）誤差;導(dǎo)軌對(duì)主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度或垂直度誤差。 主軸回轉(zhuǎn)誤差：端面圓跳動(dòng)（軸向漂移）；徑向圓跳動(dòng)（徑向漂移）；角度擺動(dòng)（角向漂移） 原因：軸

8、承的誤差、軸承間隙、與軸承配合零件的誤差及主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形。 捉高精度的扌音施：提高主軸部件的制造精度；對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊；使主軸的回轉(zhuǎn)誤差不反映到工件上。 機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差 減小誤差的措施：盡可能縮小傳動(dòng)鏈；減少各傳動(dòng)元件裝配吋的兒何偏心；捉高傳動(dòng)鏈末端元件的制造粘: 度；傳動(dòng)比??；釆用校正裝置。11、工藝系統(tǒng)在切削力、夾緊力以及重力等的的作用下，將產(chǎn)生相應(yīng)的變形。這種變形將破壞切削刃和工件之間已調(diào) 整好的正確的位置關(guān)系，從而產(chǎn)生加工誤差。（仔細(xì)看書(shū)p50第三節(jié)，可能會(huì)考一題分析） 車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，工件在切削力作用下的彎曲變形，加工后會(huì)產(chǎn)生鼓形的圓柱度誤差。 在內(nèi)鬪磨床上用橫向切入

9、磨孔時(shí)，幣出的孔會(huì)產(chǎn)生帶冇錐度的圓柱度誤差。12、減小工藝系統(tǒng)受力變形的措施：提高接觸剛度；提高工件的剛度；提髙機(jī)床部件的剛度；合理裝夾工件 以減少夾緊變形。13、引起工藝系統(tǒng)受熱變形的熱源可分為內(nèi)部熱源（切削熱和摩擦熱）和外部熱源（壞境溫度和輻射熱）。14、減少和控制工藝系統(tǒng)熱變形的主要途徑：減少熱源的發(fā)熱；用熱補(bǔ)償方法減少熱變形；采用合理的機(jī)床部 件結(jié)構(gòu)減少熱變形的影響；加速達(dá)到工藝系統(tǒng)的熱平衡狀態(tài)；控制環(huán)境溫度。15、加工誤差按其統(tǒng)計(jì)性質(zhì)的不同可分為系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差兩人類。16、統(tǒng)計(jì)分析法主要有分布圖分析法和點(diǎn)圖分析法。（有一道計(jì)算題，如作業(yè)2-9,必t !）17、提高加工精度的途徑：

10、（仔細(xì)看書(shū)p85第六節(jié)，必考！ ！） 直接減少原始謀差：p86圖2-64 轉(zhuǎn)移原始誤差:p86圖2-65笫三章機(jī)械加工表面質(zhì)量及其控制1、加工表面質(zhì)量包括兩方面內(nèi)容：加工表面的兒何形貌和表面層材料的力學(xué)物理性能和化學(xué)性能。2、機(jī)械產(chǎn)品的失效形式：因設(shè)計(jì)不周而導(dǎo)致強(qiáng)度不夠；磨損、腐蝕和疲勞損壞。3、加工表面的兒何形貌包括：表面粗糙度；表面波度；紋理方向；表面缺陷。4、表面層材料的力學(xué)物理性能和化學(xué)性能包括：表面層加工碩化；表面層金相組織變化；表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力。5、表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響： 表面質(zhì)量對(duì)零件耐磨性對(duì)影響：粗糙度太人、太小都不耐磨；適度冷硬能提高耐磨性。 表面質(zhì)量對(duì)零件疲勞強(qiáng)度

11、的影響：粗糙度越大，疲勞強(qiáng)度越差；適度冷硬、殘余壓應(yīng)力能提高疲勞強(qiáng)度。 表面質(zhì)量對(duì)零件耐腐蝕性的影響：粗糙度越大，耐腐蝕性越差；壓應(yīng)力提高耐腐蝕性，拉應(yīng)力反之則降低耐 腐蝕性。 表面質(zhì)最對(duì)配合性質(zhì)的影響：粗糙度越人、配合精度降低：殘余應(yīng)力越人，配合精度降低。6、機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的犁性變形，使晶格扭|11|、畸變，晶粒間產(chǎn)?；?，晶粒被拉長(zhǎng)，這些都會(huì)使表面層金屈的硬 度增加，統(tǒng)稱為冷作碩化。 加工破化的衡量指標(biāo)：表面層的顯微鎖度iv；硬化層深度偏；硬化程度m 影響加工硬化的因索：切削力t，塑性變形t，硬化程度和硬化層深度t 0切削溫度t ,軟化作用t ,冷 硬作用i;被加工材料的硬度低、塑性好

12、，則切削吋塑性變形越大，冷硬現(xiàn)象就越嚴(yán)重。7、表面層殘余應(yīng)力：外部載荷去除后，工件表面層及其與基體材料的交界處仍殘存的互相平衡的應(yīng)力。 產(chǎn)生原因：冷態(tài)塑性變形引起的殘余應(yīng)力：熱態(tài)塑性變形引起的殘余應(yīng)力；金相組織變化引起的殘余應(yīng)力。8、影響磨削裂紋的因素：磨削用量（首要因素）；工件材料及熱處理規(guī)范。9、零件破壞形式：疲勞破壞；滑動(dòng)磨損；滾動(dòng)磨損。10、表面強(qiáng)化工藝是指通過(guò)冷壓加工方法使表而層金屬發(fā)生冷態(tài)塑性變形，以降低表而粗糙度值，提高表而硬度，并 在表面層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。這種方法工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，應(yīng)用廣泛。 常用工藝方法：噴丸強(qiáng)化；滾壓加工；液體磨料強(qiáng)化。11、機(jī)械振動(dòng)的分類：自由振動(dòng)；強(qiáng)迫

13、振動(dòng)；自激振動(dòng)。對(duì)機(jī)械加工的影響：影響零件的表面質(zhì)量；影響生產(chǎn)率；影響機(jī)床、夾具和刀具壽命;振動(dòng)噪聲污染工作環(huán)境。 控制振動(dòng)的途徑：消除或減弱產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)的條件；改善工藝系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性，增強(qiáng)工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性；采取 各種消振減振裝置。笫四章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1、把零件加工的全部工藝過(guò)程按一定格式寫(xiě)成書(shū)面文件就叫做工藝規(guī)程。2、工藝文件的形式：在單件小批生產(chǎn)屮一般只編制綜合工藝過(guò)程卡；在成批生產(chǎn)屮多采用機(jī)械加工工藝卡片；人 批大量牛產(chǎn)中則要求完整和詳細(xì)的文件，一般是工藝過(guò)程卡、工序卡片，有吋甚至包括操作卡、調(diào)整卡以及檢驗(yàn)卡。3、制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟：確定住產(chǎn)類型；分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件

14、圖，進(jìn)行工藝審查;熟悉產(chǎn)品，性 能，用途和工作條件，零件在產(chǎn)品屮的作用；確定毛坯的種類和尺寸；擬定零件加工工藝路線；選擇和確定機(jī)床 設(shè)備，刀具；確定工序尺寸及其公差；確定切削用量；確定時(shí)間定額；填寫(xiě)工藝文件。4、零件的結(jié)構(gòu)工藝性：p145表4-4 （仔細(xì)看，必考！ ?。?、粗棊準(zhǔn)的選擇原則：保證相互位置要求的原則；保證加工表面加工余量合理分配的原則；便于工件裝夾的原 則；促基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則。（看，可能會(huì)考）6、梢基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)重合原則；統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；互為基準(zhǔn)原則；自為基準(zhǔn)原則；便于裝夾原則。（看, 可能會(huì)考）7、典型表面的加工路線:p157圖4-9； p159圖4-13； p16

15、2圖4-17。（看,可能會(huì)考）8、工藝順序安排原則：先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面；一般情況下，先加工平面，后加工孔；先加工主要表 面，后加工次要表面；先安排粗加工工序，后安排精加工工序。9、毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差稱為加工總余量。10、加工余量的計(jì)算（仔細(xì)看，可能會(huì)一題計(jì)算）11、工藝尺寸鏈的紐成：為簡(jiǎn)便起見(jiàn)，把尺寸鏈屮的每一個(gè)尺寸，簡(jiǎn)稱為尺寸鏈屮的一個(gè)環(huán)?！碍h(huán)”又分為封閉環(huán)和纟r 成環(huán)。（有一道計(jì)算題，如作業(yè)4-13. 4-16. 4-19,必t !）第五章機(jī)器裝配工藝過(guò)程設(shè)計(jì)1、機(jī)器裝配：任何機(jī)器都是由零件、套件、紐件、部件等組成的。為保證有效地進(jìn)行裝配工作，通常將機(jī)器劃分為若 干能進(jìn)行

16、獨(dú)立裝配的部分，稱為裝配單元。 零件是組成機(jī)器的最小單元，它是由整塊金屬獲其他材料制成的。 套件是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上一個(gè)或若干個(gè)零件構(gòu)成的。 組件是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若t套件及零件而構(gòu)成的。 部件是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干部件、組件、套件和零件就成為整個(gè)機(jī)器，把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的 過(guò)程，稱z為總裝。6、制訂裝配工藝規(guī)程的基木原則：保證裝配質(zhì)雖；滿足裝配周期的要求；盡屋減少手工裝配工作量；降低裝 配成本。7、機(jī)器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性：機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)能分成獨(dú)立的裝配單元；減少裝配時(shí)的修配和機(jī)械加工；機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便 于裝配和拆卸。（仔細(xì)看書(shū)p222的第三節(jié)，可能會(huì)考一題分析）8、裝配楮度包括

17、：相互位置梢度；相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度；相互配合精度。9、在查找裝配尺寸鏈時(shí)，每個(gè)相關(guān)零、部件只應(yīng)有一個(gè)尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈，即將連接兩個(gè)裝配基準(zhǔn)而間 的位宜尺寸直接標(biāo)注在零件圖上。這樣，組成壞的數(shù)目就等于有關(guān)零、部件的數(shù)目，即“一件一環(huán)”，這就是裝配尺寸 鏈的最短路線原則。10、保證產(chǎn)品裝配精度的方法冇：互換法、選擇法、修配法和調(diào)整法。11、組成機(jī)器的所有零部件，均按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工，裝配吋，不加任何的選擇，調(diào)整和修配，裝配后均能滿足規(guī)定 的裝配梢度要求，這一裝配方法，稱為完全互換法。（有一道計(jì)算題，如作業(yè)5-14. 5-15,必t !）第六章機(jī)床夾具設(shè)計(jì)1、機(jī)床夾具是在機(jī)床上裝夾工件的一種裝

18、置，其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床和刀具冇一個(gè)正確的位置，并在加工過(guò)程中 保持這個(gè)位置不變。2、刀具的組成部分：定位元件或裝置；刀具導(dǎo)向元件或裝置；夾緊元件或裝置；聯(lián)接元件；夾貝體；其 他元件或裝宜。（必考！ ?。?、夾具的功能：保證加工質(zhì)量；提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成木；擴(kuò)人機(jī)床加工范圍；減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證 安全生產(chǎn)。踴 ！）4、定位基準(zhǔn)與定位基面： 工件以回轉(zhuǎn)體定位時(shí)，回轉(zhuǎn)體表面為定位基面；回轉(zhuǎn)體的軸線為定位基準(zhǔn)。 工件以平面定位時(shí)，實(shí)際存在的那個(gè)表面為定位基面；定位平面的理想狀態(tài)為定位基準(zhǔn)。5、限位基準(zhǔn)、限位基面 工件以回轉(zhuǎn)體定位時(shí)，定位元件的回轉(zhuǎn)體表面為限位基面，定位元件的回轉(zhuǎn)軸線為限位基準(zhǔn)

19、。 工件以平面定位吋，定位元件上實(shí)際存在的那個(gè)表面為限位基面；其定位平面的理想狀態(tài)稱為限位基準(zhǔn)。當(dāng)平面 的精度較高時(shí)，限位基面與限位基準(zhǔn)重合。6、一批工件逐個(gè)在夾具上定位時(shí)，由于工件及定位元件存在制造公差，使各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，加工后 形成的加工尺寸大小不一，產(chǎn)生加工誤差。這種僅與定位有關(guān)的加工誤差，稱為定位誤差。 造成定位誤差的原因，主要冇兩個(gè)：定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合；定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合。7、工序基準(zhǔn)的變動(dòng)直接影響加工尺寸的大小，造成加工尺寸的尺寸誤差，這個(gè)誤差就是基準(zhǔn)不重合誤差。8、由于定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合，所產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)位移誤差。9、常川定位方法與元件：工件以平面定位：固定支承；可調(diào)支承；白位支承；輔助支承。工件以圓柱孔定位（通 常屬于定心定位，定位元件是心軸和定位銷(xiāo)）。工件以外圓表面定位（定心定位和支承定位，定位元件是套簡(jiǎn)、卡盤(pán) 和錐套）。工件以其他表面定位。定位表面的組合。一面兩孔定位。10、對(duì)夾緊裝置的要求：