第二章2加工工藝基礎(chǔ)

1、主要教學(xué)內(nèi)容主要教學(xué)內(nèi)容： 1 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 2 數(shù)控加工工藝性分析數(shù)控加工工藝性分析 3 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)（數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)（重點(diǎn)重點(diǎn)） 4 定位和夾緊方案定位和夾緊方案 （重點(diǎn)重點(diǎn)） 5 刀具的選擇（刀具的選擇（難點(diǎn)難點(diǎn)）數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 數(shù)控機(jī)床的加工工藝與通用機(jī)床的加工工藝數(shù)控機(jī)床的加工工藝與通用機(jī)床的加工工藝有許多相同之處，但在數(shù)控機(jī)床上加工零件比通有許多相同之處，但在數(shù)控機(jī)床上加工零件比通用機(jī)床加工零件的工藝規(guī)程要復(fù)雜得多。在數(shù)控用機(jī)床加工零件的工藝規(guī)程要復(fù)雜得多。在數(shù)控加工前，應(yīng)該將機(jī)床的運(yùn)動(dòng)過(guò)程、零件的工藝過(guò)加工前，應(yīng)

2、該將機(jī)床的運(yùn)動(dòng)過(guò)程、零件的工藝過(guò)程、刀具的形狀、切削用量和走刀路線等都編入程、刀具的形狀、切削用量和走刀路線等都編入程序，這就要求程序設(shè)計(jì)人員具有多方面的知識(shí)程序，這就要求程序設(shè)計(jì)人員具有多方面的知識(shí)基礎(chǔ)。一個(gè)合格的程序員首先是一個(gè)合格的工藝基礎(chǔ)。一個(gè)合格的程序員首先是一個(gè)合格的工藝人員，否則就無(wú)法做到全面周到地考慮零件加工人員，否則就無(wú)法做到全面周到地考慮零件加工的全過(guò)程，以及正確、合理地編制零件的加工程的全過(guò)程，以及正確、合理地編制零件的加工程序。序。 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的工作數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的工作 在進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行以在進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行以下幾方面的工作：

3、下幾方面的工作： 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇；數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇； 數(shù)控加工工藝性分析；數(shù)控加工工藝性分析； 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)。數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)。 不適于數(shù)控加工的內(nèi)容不適于數(shù)控加工的內(nèi)容 （1）占機(jī)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)。如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第）占機(jī)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)。如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個(gè)精基準(zhǔn)，需用專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容；一個(gè)精基準(zhǔn)，需用專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容；（2）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)。這時(shí)，）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)。這時(shí)，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機(jī)床加采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機(jī)床加工；工；（3）用專用工裝調(diào)整的孔及其它加工

4、內(nèi)容，如按樣板、）用專用工裝調(diào)整的孔及其它加工內(nèi)容，如按樣板、模胎加工的型面輪廓。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于模胎加工的型面輪廓。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗(yàn)依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。與檢驗(yàn)依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。 此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時(shí)，也要考慮生產(chǎn)批此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時(shí)，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等等?？傊?，要盡量做量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等等?？傊?，要盡量做到合理，達(dá)到多、快、好、省的目的。要防止把數(shù)控機(jī)到合理，達(dá)到多、快、好、省的目的。要防止把數(shù)控機(jī)床降格為通用機(jī)床使用。床降格為通用機(jī)床使用。數(shù)控加工工藝性分析數(shù)控加工工藝性

5、分析1 尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)在數(shù)控編程中，所有點(diǎn)、線、面的尺寸和位在數(shù)控編程中，所有點(diǎn)、線、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的。因此零件圖樣上最置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的。因此零件圖樣上最好直接給出坐標(biāo)尺寸，或盡量以好直接給出坐標(biāo)尺寸，或盡量以同一基準(zhǔn)同一基準(zhǔn)引注尺引注尺寸。寸。數(shù)控加工精度及重復(fù)定位精度很高，統(tǒng)一基準(zhǔn)標(biāo)注不會(huì)產(chǎn)生較大累積誤差。數(shù)控加工精度及重復(fù)定位精度很高，統(tǒng)一基準(zhǔn)標(biāo)注不會(huì)產(chǎn)生較大累積誤差。分散基準(zhǔn)標(biāo)注方法分散基準(zhǔn)標(biāo)注方法 統(tǒng)一基準(zhǔn)標(biāo)注方法統(tǒng)一基準(zhǔn)標(biāo)注方法 數(shù)控加工工藝性分析數(shù)控加工工藝性分析2 幾何要素的條件應(yīng)完整、準(zhǔn)確幾何要素的條件應(yīng)完

6、整、準(zhǔn)確 在程序編制中，編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪在程序編制中，編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系。因?yàn)樵谧詣?dòng)廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系。因?yàn)樵谧詣?dòng)編程時(shí)要對(duì)零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義，手工編編程時(shí)要對(duì)零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義，手工編程時(shí)要計(jì)算出每個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)，無(wú)論哪一點(diǎn)不明確或不程時(shí)要計(jì)算出每個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)，無(wú)論哪一點(diǎn)不明確或不確定，編程都無(wú)法進(jìn)行。但由于零件設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過(guò)確定，編程都無(wú)法進(jìn)行。但由于零件設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過(guò)程中考慮不周或被忽略，常常出現(xiàn)參數(shù)不全或不清楚，程中考慮不周或被忽略，常常出現(xiàn)參數(shù)不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓

7、弧是相切還是相交或相離。所如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時(shí)，一定要仔細(xì)核算，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及以在審查與分析圖紙時(shí)，一定要仔細(xì)核算，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系。時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系。數(shù)控加工工藝性分析數(shù)控加工工藝性分析3 定位基準(zhǔn)可靠定位基準(zhǔn)可靠 在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準(zhǔn)定位十分在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準(zhǔn)定位十分重要。因此往往需要設(shè)置一些輔助基準(zhǔn)，或在毛坯上增加一些工重要。因此往往需要設(shè)置一些輔助基準(zhǔn)，或在毛坯上增加一些工藝凸臺(tái)。如圖藝凸臺(tái)。如圖a所示的零件，為增加定位的穩(wěn)定性，可在底面增所示的零件，為增加定位的穩(wěn)定性，可在底面增加

8、一工藝凸臺(tái)，如圖加一工藝凸臺(tái)，如圖b所示。在完成定位加工后再除去。所示。在完成定位加工后再除去。 a)改進(jìn)前的結(jié)構(gòu)改進(jìn)前的結(jié)構(gòu) b)改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)圖圖2.1 2.1 工藝凸臺(tái)的應(yīng)用工藝凸臺(tái)的應(yīng)用 數(shù)控加工工藝性分析數(shù)控加工工藝性分析4 統(tǒng)一幾何類型及尺寸統(tǒng)一幾何類型及尺寸 零件的外形、內(nèi)腔最好采用統(tǒng)一的幾何類型零件的外形、內(nèi)腔最好采用統(tǒng)一的幾何類型及尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應(yīng)用控及尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應(yīng)用控制程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長(zhǎng)度。零件的形狀制程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長(zhǎng)度。零件的形狀盡可能對(duì)稱，便于利用數(shù)控機(jī)床的鏡向加工功能盡可能對(duì)稱，便于利用數(shù)控機(jī)床的

9、鏡向加工功能來(lái)編程，以節(jié)省編程時(shí)間。來(lái)編程，以節(jié)省編程時(shí)間。 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì) 數(shù)控加工工藝路線數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)與通用機(jī)床加工工設(shè)計(jì)與通用機(jī)床加工工藝路線設(shè)計(jì)的主要區(qū)別藝路線設(shè)計(jì)的主要區(qū)別,在于它往往不是指從毛在于它往往不是指從毛坯到成品的整個(gè)工藝過(guò)坯到成品的整個(gè)工藝過(guò)程，而僅是幾道數(shù)控加程，而僅是幾道數(shù)控加工工序工藝過(guò)程的具體工工序工藝過(guò)程的具體描述。因此在工藝路線描述。因此在工藝路線設(shè)計(jì)中一定要注意到，設(shè)計(jì)中一定要注意到，由于數(shù)控加工工序一般由于數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的整都穿插于零件加工的整個(gè)工藝過(guò)程中，因而要個(gè)工藝過(guò)程中，因而要與其它加工工藝銜接

10、好。與其它加工工藝銜接好。工藝流程工藝流程設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題11、工序的劃分、工序的劃分 （1） 以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容較少的零件，加工完后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。容較少的零件，加工完后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。（2）以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。有些零件雖然能在一）以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長(zhǎng)，會(huì)受到某次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長(zhǎng)，會(huì)受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機(jī)床連續(xù)工作些限制，如控制系

11、統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的限制（如一道工序在一個(gè)工作班內(nèi)不能結(jié)束）等。此外，時(shí)間的限制（如一道工序在一個(gè)工作班內(nèi)不能結(jié)束）等。此外，程序太長(zhǎng)會(huì)增加出錯(cuò)與檢索的困難。因此程序不能太長(zhǎng)，一道工程序太長(zhǎng)會(huì)增加出錯(cuò)與檢索的困難。因此程序不能太長(zhǎng)，一道工序的內(nèi)容不能太多。序的內(nèi)容不能太多。（3）以加工部位劃分工序。對(duì)于加工內(nèi)容很多的工件，可按其）以加工部位劃分工序。對(duì)于加工內(nèi)容很多的工件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部位分成幾個(gè)部分，如內(nèi)腔、外形、曲面或平面，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部位分成幾個(gè)部分，如內(nèi)腔、外形、曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。并將每一部分的加工作為一道工序。（4）以粗、

12、精加工劃分工序。對(duì)于經(jīng)加工后易發(fā)生變形的工件，）以粗、精加工劃分工序。對(duì)于經(jīng)加工后易發(fā)生變形的工件，由于對(duì)粗加工后可能發(fā)生的變形需要進(jìn)行校形，故一般來(lái)說(shuō)，凡由于對(duì)粗加工后可能發(fā)生的變形需要進(jìn)行校形，故一般來(lái)說(shuō)，凡要進(jìn)行粗、精加工的過(guò)程，都要將工序分開(kāi)。要進(jìn)行粗、精加工的過(guò)程，都要將工序分開(kāi)。 設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題22、順序的安排、順序的安排 順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位、安裝與夾緊的需要來(lái)考慮。順序安排一般應(yīng)按以定位、安裝與夾緊的需要來(lái)考慮。順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行：下原則進(jìn)行：（1）上道工序的加工不能

13、影響下道工序的定位與夾緊，）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也應(yīng)綜合考慮；中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也應(yīng)綜合考慮；（2）先進(jìn)行內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工；）先進(jìn)行內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工；（3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。 設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題33、數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接、數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其它普

14、通加數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾。因此在工工序，如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾。因此在熟悉整個(gè)加工工藝內(nèi)容的同時(shí)，要清楚數(shù)控加工熟悉整個(gè)加工工藝內(nèi)容的同時(shí)，要清楚數(shù)控加工工序與普通加工工序各自的技術(shù)要求、加工目的、工序與普通加工工序各自的技術(shù)要求、加工目的、加工特點(diǎn)，要不要留加工余量，留多少；定位面加工特點(diǎn)，要不要留加工余量，留多少；定位面與孔的精度要求及形位公差；對(duì)校形工序的技術(shù)與孔的精度要求及形位公差；對(duì)校形工序的技術(shù)要求；對(duì)毛坯的熱處理狀態(tài)等，這樣才能使各工要求；對(duì)毛坯的熱處理狀態(tài)等，這樣才能使各工序達(dá)到相互滿足加工需要，且質(zhì)量目標(biāo)及技術(shù)要序達(dá)到相

15、互滿足加工需要，且質(zhì)量目標(biāo)及技術(shù)要求明確，交接驗(yàn)收有依據(jù)。求明確，交接驗(yàn)收有依據(jù)。 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)方法數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)方法 在選擇了數(shù)控加工工藝內(nèi)容和確定了零件加工路線在選擇了數(shù)控加工工藝內(nèi)容和確定了零件加工路線后，即可進(jìn)行數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì)。數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)后，即可進(jìn)行數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì)。數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是進(jìn)一步把本工序的加工內(nèi)容、切削用量、的主要任務(wù)是進(jìn)一步把本工序的加工內(nèi)容、切削用量、工藝裝備、定位夾緊方式及刀具運(yùn)動(dòng)軌跡確定下來(lái)，為工藝裝備、定位夾緊方式及刀具運(yùn)動(dòng)軌跡確定下來(lái)，為編制加工程序作好準(zhǔn)備。編制加工程序作好準(zhǔn)備。 1。確定走刀路線和安排加工順序。確定走刀路線和安排加

16、工順序 走刀路線就是刀具在整個(gè)加工工序中的運(yùn)動(dòng)軌跡，走刀路線就是刀具在整個(gè)加工工序中的運(yùn)動(dòng)軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序。走刀路它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序。走刀路線是編寫(xiě)程序的依據(jù)之一。確定走刀路線時(shí)應(yīng)注意以下線是編寫(xiě)程序的依據(jù)之一。確定走刀路線時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：幾點(diǎn)： （1）尋求最短加工路線）尋求最短加工路線 如加工圖如加工圖a所示零件上的孔系。所示零件上的孔系。b圖的走刀路線圖的走刀路線為先加工完外圈孔后，再加工內(nèi)圈孔。若改用為先加工完外圈孔后，再加工內(nèi)圈孔。若改用c圖的走刀路線，減少空刀時(shí)間，則可節(jié)省定位時(shí)圖的走刀路線，減少空刀時(shí)間，則可節(jié)省定位時(shí)間近一倍，

17、提高了加工效率。間近一倍，提高了加工效率。 a)零件圖樣零件圖樣 b)路線路線1 c)路線路線2 （2）最終輪廓一次走刀完成）最終輪廓一次走刀完成 如圖如圖a為用行切方式加工內(nèi)腔的走刀路線，這種走刀能為用行切方式加工內(nèi)腔的走刀路線，這種走刀能切除切除內(nèi)腔內(nèi)腔中的全部余量，不留死角，不傷輪廓。但行切中的全部余量，不留死角，不傷輪廓。但行切法將在兩次走刀的起點(diǎn)和終點(diǎn)間留下殘留高度，而達(dá)不法將在兩次走刀的起點(diǎn)和終點(diǎn)間留下殘留高度，而達(dá)不到要求的表面粗糙度。所以如采用到要求的表面粗糙度。所以如采用b圖的走刀路線，先圖的走刀路線，先用行切法，最后沿周向環(huán)切一刀，光整輪廓表面，能獲用行切法，最后沿周向環(huán)切

18、一刀，光整輪廓表面，能獲得較好的效果。圖得較好的效果。圖c也是一種較好的走刀路線方式。也是一種較好的走刀路線方式。 a) 路線1 b) 路線2c) 路線3 圖圖a為為單向走刀單向走刀方式，在加工中切削方式保持不變，這樣可方式，在加工中切削方式保持不變，這樣可以保證順銑或逆銑的一致性，但由于增加了提刀和空走刀，切削以保證順銑或逆銑的一致性，但由于增加了提刀和空走刀，切削效率較低。粗加工中，由于切削量較大，一般選用單向走刀，以效率較低。粗加工中，由于切削量較大，一般選用單向走刀，以保證刀具受力均勻和切削過(guò)程的穩(wěn)定性。圖保證刀具受力均勻和切削過(guò)程的穩(wěn)定性。圖b是是往復(fù)走刀往復(fù)走刀方式，方式，在加工過(guò)

19、程中不提刀進(jìn)行連續(xù)切削，加工效率較高，但逆銑和順在加工過(guò)程中不提刀進(jìn)行連續(xù)切削，加工效率較高，但逆銑和順銑交替進(jìn)行，加工質(zhì)量較差。一般在粗加工時(shí)由于切削量大不宜銑交替進(jìn)行，加工質(zhì)量較差。一般在粗加工時(shí)由于切削量大不宜采用往復(fù)走刀，而在半精加工和表面質(zhì)量要求不高的精加工時(shí)可采用往復(fù)走刀，而在半精加工和表面質(zhì)量要求不高的精加工時(shí)可選用往復(fù)走刀。圖選用往復(fù)走刀。圖c是是環(huán)切走刀環(huán)切走刀方式，其刀具路徑由一組封閉的方式，其刀具路徑由一組封閉的環(huán)形曲線組成，加工過(guò)程中不提刀，采用順銑或逆銑切削方式，環(huán)形曲線組成，加工過(guò)程中不提刀，采用順銑或逆銑切削方式，是型腔加工常用的一種走刀方式。是型腔加工常用的一種

20、走刀方式。 走刀方式走刀方式（3）提高位置精度）提高位置精度 對(duì)于孔系加工，為了提高位置精度，可以采用單對(duì)于孔系加工，為了提高位置精度，可以采用單向趨近定位點(diǎn)的方法，以避免傳動(dòng)系統(tǒng)的誤差對(duì)定位精向趨近定位點(diǎn)的方法，以避免傳動(dòng)系統(tǒng)的誤差對(duì)定位精度的影響。如圖度的影響。如圖a）為零件圖，在該零件上鏜六個(gè)尺寸）為零件圖，在該零件上鏜六個(gè)尺寸相同的孔，有兩種加工路線。當(dāng)按圖相同的孔，有兩種加工路線。當(dāng)按圖b）所示路線加工）所示路線加工時(shí)，由于時(shí)，由于5、6孔與孔與1、2、3、4孔定位方向相反，孔定位方向相反，Y方向方向反向間隙會(huì)使定位誤差增加，而影響反向間隙會(huì)使定位誤差增加，而影響5、6孔與其它孔之孔

21、與其它孔之間的位置精度。按圖間的位置精度。按圖c）所示路線，加工完）所示路線，加工完4孔后往上移孔后往上移動(dòng)一段距離到動(dòng)一段距離到P點(diǎn)，然后再折回來(lái)加工點(diǎn)，然后再折回來(lái)加工5、6孔，這樣方孔，這樣方向一致，可避免反向間隙的引入，提高向一致，可避免反向間隙的引入，提高5、6孔與其它孔孔與其它孔的位置精度。但這樣會(huì)使空行程增大，降低了加工效率。的位置精度。但這樣會(huì)使空行程增大，降低了加工效率。（3）選擇切入切出方向）選擇切入切出方向 考慮刀具的進(jìn)、退刀考慮刀具的進(jìn)、退刀（切入、切出）路線時(shí)，刀（切入、切出）路線時(shí)，刀具的切出或切入點(diǎn)應(yīng)在沿零具的切出或切入點(diǎn)應(yīng)在沿零件輪廓的切線上，以保證工件輪廓的切

22、線上，以保證工件輪廓光滑；應(yīng)避免在工件件輪廓光滑；應(yīng)避免在工件輪廓面上垂直上、下刀而劃輪廓面上垂直上、下刀而劃傷工件表面；盡量減少在輪傷工件表面；盡量減少在輪廓加工切削過(guò)程中的暫停廓加工切削過(guò)程中的暫停（切削力突然變化造成彈性（切削力突然變化造成彈性變形），以免留下刀痕，如變形），以免留下刀痕，如圖所示。圖所示。 確定定位和夾緊方案確定定位和夾緊方案 在確定定位和夾緊方案時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：在確定定位和夾緊方案時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：（1）盡可能做到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計(jì)算）盡可能做到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計(jì)算基準(zhǔn)的統(tǒng)一；基準(zhǔn)的統(tǒng)一；（2）盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡可能在）盡量將工

23、序集中，減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后能加工出全部待加工表面；一次裝夾后能加工出全部待加工表面；（3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)的裝夾方案；）避免采用占機(jī)人工調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)的裝夾方案；（4）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位。）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位。 例例1 如圖如圖a薄壁套的薄壁套的軸向剛性比徑向剛軸向剛性比徑向剛性好，用卡爪徑向性好，用卡爪徑向夾緊時(shí)工件變形大，夾緊時(shí)工件變形大，若沿軸向施加夾緊若沿軸向施加夾緊力，變形會(huì)小得多。力，變形會(huì)小得多。圖圖a例例2 在夾緊圖在夾緊圖b所示的薄壁箱體時(shí)，夾緊力不應(yīng)作用所示的薄壁箱體時(shí)，夾緊力不應(yīng)作用在箱體的頂面，而應(yīng)作用在剛性較

24、好的凸邊上，在箱體的頂面，而應(yīng)作用在剛性較好的凸邊上，或改為在頂面上或改為在頂面上三點(diǎn)夾緊三點(diǎn)夾緊，改變著力點(diǎn)位置，以，改變著力點(diǎn)位置，以減小夾緊變形減小夾緊變形,如圖如圖c所示。所示。圖圖b圖圖c 改進(jìn)方法改進(jìn)方法2 或者或者確定切削用量確定切削用量1 對(duì)于高效率的金屬切削機(jī)床加工來(lái)說(shuō)，對(duì)于高效率的金屬切削機(jī)床加工來(lái)說(shuō)，被加工材被加工材料料、切削刀具切削刀具、切削用量切削用量是三大要素。這些條件決定著是三大要素。這些條件決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)的、有效的加工加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)的、有效的加工方式，要求必須合理地選擇切削條件。方式，要求必須合理地選擇切削條件。編程

25、人員在確定每道工序的切削用量時(shí)，應(yīng)根據(jù)刀編程人員在確定每道工序的切削用量時(shí)，應(yīng)根據(jù)刀具的耐用度和機(jī)床說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定去選擇。也可以結(jié)合具的耐用度和機(jī)床說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定去選擇。也可以結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比法確定切削用量。在選擇切削用量時(shí)要實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比法確定切削用量。在選擇切削用量時(shí)要充分保證刀具能加工完一個(gè)零件，或保證刀具耐用度不充分保證刀具能加工完一個(gè)零件，或保證刀具耐用度不低于一個(gè)工作班，最少不低于半個(gè)工作班的工作時(shí)間。低于一個(gè)工作班，最少不低于半個(gè)工作班的工作時(shí)間。 工件每轉(zhuǎn)一周，車刀所移動(dòng)的距離，稱為進(jìn)給量，以工件每轉(zhuǎn)一周，車刀所移動(dòng)的距離，稱為進(jìn)給量，以 (mm/r)表示；車刀每一次切去的金

26、屬層的厚度，稱為切削深度，以表示；車刀每一次切去的金屬層的厚度，稱為切削深度，以 (mm)表示。表示。 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（45）材料的化學(xué)成分材料的化學(xué)成分CSiMnPSNiCrCuPCSiMnS0.42-0.500.17-0.370.50-0.800.035 0.035 0.25 0.25 0.25 0.0350.42-0.490.200.600.040材料的物理性能材料的物理性能密度密度g/cm37.85材料的電阻率、電阻溫度系數(shù)材料的電阻率、電阻溫度系數(shù)電阻率電阻率M電阻率試驗(yàn)溫電阻率試驗(yàn)溫0.12220材料的用途材料的用途具有較高強(qiáng)度，一定的塑性和韌性，切削性能良好，調(diào)質(zhì)后

27、可得到很好綜合力學(xué)性能，淬透性較差，具有較高強(qiáng)度，一定的塑性和韌性，切削性能良好，調(diào)質(zhì)后可得到很好綜合力學(xué)性能，淬透性較差，焊接性不好，冷變形塑性低，是一種較高強(qiáng)度的中碳鋼，一般淬火及回火后使用。用于制造較高強(qiáng)焊接性不好，冷變形塑性低，是一種較高強(qiáng)度的中碳鋼，一般淬火及回火后使用。用于制造較高強(qiáng)度的運(yùn)動(dòng)零件，如空壓機(jī)、泵活塞、汽輪機(jī)的葉輪、重型機(jī)械中的軸、邊桿、蝸桿、齒條、齒輪、度的運(yùn)動(dòng)零件，如空壓機(jī)、泵活塞、汽輪機(jī)的葉輪、重型機(jī)械中的軸、邊桿、蝸桿、齒條、齒輪、銷子等；可代替滲碳鋼用以制造表面耐磨零件，此時(shí)，需經(jīng)高頻或火焰表面淬火，銷子等；可代替滲碳鋼用以制造表面耐磨零件，此時(shí)，需經(jīng)高頻或火

28、焰表面淬火， 如曲軸，齒輪、如曲軸，齒輪、機(jī)床主軸、活塞銷、傳動(dòng)軸等，還用于農(nóng)機(jī)中等負(fù)荷的軸、脫粒滾筒、鏈輪、齒輪及鉗工工具等機(jī)床主軸、活塞銷、傳動(dòng)軸等，還用于農(nóng)機(jī)中等負(fù)荷的軸、脫粒滾筒、鏈輪、齒輪及鉗工工具等http:/ （工程材料數(shù)據(jù)庫(kù)）（工程材料數(shù)據(jù)庫(kù)）認(rèn)識(shí)被加工材料（利用檢索的方法）認(rèn)識(shí)被加工材料（利用檢索的方法）確定切削用量確定切削用量2 背吃刀量（切深）主要受機(jī)床剛度的限制，在機(jī)床背吃刀量（切深）主要受機(jī)床剛度的限制，在機(jī)床剛度允許的情況下，盡可能使背吃刀量等于工序的加工剛度允許的情況下，盡可能使背吃刀量等于工序的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高加工效率。對(duì)于表余量，這樣可以減

29、少走刀次數(shù)，提高加工效率。對(duì)于表面粗糙度和精度要求較高的零件，要留有足夠的精加工面粗糙度和精度要求較高的零件，要留有足夠的精加工余量，數(shù)控加工的精加工余量可比通用機(jī)床加工的余量余量，數(shù)控加工的精加工余量可比通用機(jī)床加工的余量小一些。小一些。 編程人員在確定切削用量時(shí)，要根據(jù)被加工工件材編程人員在確定切削用量時(shí)，要根據(jù)被加工工件材料、硬度、切削狀態(tài)、背吃刀量、進(jìn)給量，刀具耐用度，料、硬度、切削狀態(tài)、背吃刀量、進(jìn)給量，刀具耐用度，最后選擇合適的切削速度。表最后選擇合適的切削速度。表1為車削加工時(shí)的選擇切為車削加工時(shí)的選擇切削條件的參考數(shù)據(jù)。削條件的參考數(shù)據(jù)。車削加工的切削速度車削加工的切削速度(m

30、/min) 被切削材料名稱被切削材料名稱 輕切削輕切削切深切深0.510.mm進(jìn)給量進(jìn)給量0.050.3mm/r 一般切削一般切削 切深切深14mm 進(jìn)給量進(jìn)給量 0.20.5mm/r 重切削重切削切深切深512mm 進(jìn)給量進(jìn)給量 0.40.8mm/r 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 10# 100250 150250 80220 45# 60230 70220 80180 合金鋼合金鋼 b b75750MPa0MPa100220 100230 70220 b b750750MPaMPa70220 80220 80200 表表 1確定主軸轉(zhuǎn)速確定主軸轉(zhuǎn)速 主軸主軸 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 速速 應(yīng)根據(jù)允許的切削速

31、度和工件應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件(或刀具或刀具)直徑來(lái)選擇。其計(jì)算公式為：直徑來(lái)選擇。其計(jì)算公式為： n= 1000v/ D 式中：式中：v切削速度，由刀具的耐用度決定；切削速度，由刀具的耐用度決定；n主軸轉(zhuǎn)速，單位為主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min，D工件直徑或刀工件直徑或刀具直徑，單位為具直徑，單位為mm。計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速。計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n，最后，最后要選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。要選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。 確定進(jìn)給速度確定進(jìn)給速度 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件根據(jù)零件的加工精度和表面

32、粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。確定進(jìn)給速度的原則：當(dāng)工件的質(zhì)量要求的性能限制。確定進(jìn)給速度的原則：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在速度。一般在100mm/min200mm/min范圍內(nèi)選??；范圍內(nèi)選??；在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在的進(jìn)給速度，一般在20mm/min50mm/min范圍內(nèi)選范圍內(nèi)選??；當(dāng)加工精度，表面粗糙

33、度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選取；當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在小些，一般在20mm/min50mm/min范圍內(nèi)選??；刀范圍內(nèi)選?。坏毒呖招谐虝r(shí)，特別是遠(yuǎn)距離具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零回零”時(shí)，可以設(shè)定該機(jī)時(shí)，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。 填寫(xiě)數(shù)控加工技術(shù)文件填寫(xiě)數(shù)控加工技術(shù)文件 填寫(xiě)數(shù)控加工專用技術(shù)文件是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的填寫(xiě)數(shù)控加工專用技術(shù)文件是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容之一。這些技術(shù)文件既是數(shù)控加工的依據(jù)、產(chǎn)品驗(yàn)內(nèi)容之一。這些技術(shù)文件既是數(shù)控加工的依據(jù)、產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)，也是操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程。技術(shù)文件是收的依據(jù)，也是操

34、作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程。技術(shù)文件是對(duì)數(shù)控加工的具體說(shuō)明，目的是讓操作者更明確加工程對(duì)數(shù)控加工的具體說(shuō)明，目的是讓操作者更明確加工程序的內(nèi)容、裝夾方式、各個(gè)加工部位所選用的刀具及其序的內(nèi)容、裝夾方式、各個(gè)加工部位所選用的刀具及其它技術(shù)問(wèn)題。數(shù)控加工技術(shù)文件主要有：數(shù)控編程任務(wù)它技術(shù)問(wèn)題。數(shù)控加工技術(shù)文件主要有：數(shù)控編程任務(wù)書(shū)、工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片、數(shù)控加工工序卡片、數(shù)書(shū)、工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片、數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控加工走刀路線圖、數(shù)控刀具卡片等。以下提供了常用控加工走刀路線圖、數(shù)控刀具卡片等。以下提供了常用文件格式，文件格式可根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況自行設(shè)計(jì)文件格式，文件格式可根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況自行設(shè)計(jì)

35、 數(shù)控編程任務(wù)書(shū)數(shù)控編程任務(wù)書(shū) 它闡明了工藝人員對(duì)數(shù)控加工工序的技術(shù)要求和工序說(shuō)明，以及數(shù)控加它闡明了工藝人員對(duì)數(shù)控加工工序的技術(shù)要求和工序說(shuō)明，以及數(shù)控加工前應(yīng)保證的加工余量。它是編程人員和工藝人員協(xié)調(diào)工作和編制數(shù)控程序工前應(yīng)保證的加工余量。它是編程人員和工藝人員協(xié)調(diào)工作和編制數(shù)控程序的重要依據(jù)之一，詳見(jiàn)下表的重要依據(jù)之一，詳見(jiàn)下表 。工藝處工藝處 數(shù)控編程任務(wù)書(shū)數(shù)控編程任務(wù)書(shū) 產(chǎn)品零件圖號(hào)產(chǎn)品零件圖號(hào) 任務(wù)書(shū)編號(hào)任務(wù)書(shū)編號(hào) 零件名稱零件名稱 使用數(shù)控設(shè)備使用數(shù)控設(shè)備 共共 頁(yè)第頁(yè)第 頁(yè)頁(yè) 主要工序說(shuō)明及技術(shù)要求：主要工序說(shuō)明及技術(shù)要求： 編程收到日期編程收到日期 月月 日日 經(jīng)手經(jīng)手人人

36、編編制制 審審核核 編編程程 審核審核 批批準(zhǔn)準(zhǔn) 數(shù)控加工工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片數(shù)控加工工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片 簡(jiǎn)稱裝簡(jiǎn)稱裝夾圖和零件夾圖和零件設(shè)定卡設(shè)定卡 ，它，它應(yīng)表示出數(shù)應(yīng)表示出數(shù)控加工原點(diǎn)控加工原點(diǎn)定位方法和定位方法和夾緊方法，夾緊方法，并應(yīng)注明加并應(yīng)注明加工原點(diǎn)設(shè)置工原點(diǎn)設(shè)置位置和坐標(biāo)位置和坐標(biāo)方向，使用方向，使用的夾具名稱的夾具名稱和編號(hào)等，和編號(hào)等，詳見(jiàn)右表。詳見(jiàn)右表。 零件圖號(hào)零件圖號(hào)J30102-4數(shù)控加工工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片數(shù)控加工工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片工序號(hào)工序號(hào)零件名稱零件名稱行星架行星架裝夾次數(shù)裝夾次數(shù) 3梯形槽螺栓梯形槽螺栓 2壓板壓板 1鏜銑夾具板鏜銑夾具板GS

37、53-61編制（日期）審核（日編制（日期）審核（日期）期） 批準(zhǔn)（日期）批準(zhǔn)（日期）第第頁(yè)頁(yè) 共共頁(yè)頁(yè)序序號(hào)號(hào)夾具名稱夾具名稱夾具圖夾具圖號(hào)號(hào)單位單位 數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱或代產(chǎn)品名稱或代號(hào)號(hào) 零件名稱零件名稱 零件零件圖號(hào)圖號(hào) 工序簡(jiǎn)圖工序簡(jiǎn)圖 車車 間間 使用設(shè)備使用設(shè)備 工藝序號(hào)工藝序號(hào) 程序編號(hào)程序編號(hào) 夾具名稱夾具名稱 夾具編號(hào)夾具編號(hào) 工步號(hào)工步號(hào) 工工 步步 作作 業(yè)業(yè) 內(nèi)內(nèi) 容容 加加工工面面 刀刀 具具 號(hào)號(hào) 刀刀 補(bǔ)補(bǔ) 量量 主主軸軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速 進(jìn)進(jìn)給給速速度度 背背吃吃刀刀量量 備注備注 編制編制 審審核核 批準(zhǔn)批準(zhǔn) 年月年月日日 共共 頁(yè)頁(yè) 第第 頁(yè)

38、頁(yè) 數(shù)控加工工數(shù)控加工工序卡與普通加工序卡與普通加工工序卡有許多相工序卡有許多相似之處，所不同似之處，所不同的是：工序簡(jiǎn)圖的是：工序簡(jiǎn)圖中應(yīng)注明編程原中應(yīng)注明編程原點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)，要點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)，要進(jìn)行簡(jiǎn)要編程說(shuō)進(jìn)行簡(jiǎn)要編程說(shuō)明（如：所用機(jī)明（如：所用機(jī)床型號(hào)、程序編床型號(hào)、程序編號(hào)、刀具半徑補(bǔ)號(hào)、刀具半徑補(bǔ)償、鏡向?qū)ΨQ加償、鏡向?qū)ΨQ加工方式等）及切工方式等）及切削參數(shù)（即程序削參數(shù)（即程序編入的主軸轉(zhuǎn)速、編入的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、最大進(jìn)給速度、最大背吃刀量或?qū)挾缺吵缘读炕驅(qū)挾鹊龋┑倪x擇，詳?shù)龋┑倪x擇，詳見(jiàn)表。見(jiàn)表。 數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工工序卡片 數(shù)控加工走刀路線圖數(shù)控加工走刀路線圖 在數(shù)控加工

39、中，常常要注意并防止刀具在運(yùn)在數(shù)控加工中，常常要注意并防止刀具在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中與夾具或工件發(fā)生意外碰撞，為此必須動(dòng)過(guò)程中與夾具或工件發(fā)生意外碰撞，為此必須設(shè)法告訴操作者關(guān)于編程中的刀具運(yùn)動(dòng)路線（如：設(shè)法告訴操作者關(guān)于編程中的刀具運(yùn)動(dòng)路線（如：從哪里下刀、在哪里抬刀、哪里是斜下刀等）。從哪里下刀、在哪里抬刀、哪里是斜下刀等）。 為簡(jiǎn)化走刀路線圖，一般可采用統(tǒng)一約定的為簡(jiǎn)化走刀路線圖，一般可采用統(tǒng)一約定的符號(hào)來(lái)表示。不同的機(jī)床可以采用不同的圖例與符號(hào)來(lái)表示。不同的機(jī)床可以采用不同的圖例與格式，下面以一種常用的格式作說(shuō)明。格式，下面以一種常用的格式作說(shuō)明。數(shù)數(shù)控控加加工工走走刀刀路路線線圖圖數(shù)控刀具卡片

40、數(shù)控刀具卡片 數(shù)控加工時(shí)，對(duì)刀具的要求十分嚴(yán)格，一般數(shù)控加工時(shí)，對(duì)刀具的要求十分嚴(yán)格，一般要在機(jī)外對(duì)刀儀上預(yù)先調(diào)整刀具直徑和長(zhǎng)度。刀要在機(jī)外對(duì)刀儀上預(yù)先調(diào)整刀具直徑和長(zhǎng)度。刀具卡反映刀具編號(hào)、刀具結(jié)構(gòu)、尾柄規(guī)格、組合具卡反映刀具編號(hào)、刀具結(jié)構(gòu)、尾柄規(guī)格、組合件名稱代號(hào)、刀片型號(hào)和材料等。它是組裝刀具件名稱代號(hào)、刀片型號(hào)和材料等。它是組裝刀具和調(diào)整刀具的依據(jù)。和調(diào)整刀具的依據(jù)。 不同的機(jī)床或不同的加工目的可能會(huì)需要不不同的機(jī)床或不同的加工目的可能會(huì)需要不同形式的數(shù)控加工專用技術(shù)文件。在工作中，可同形式的數(shù)控加工專用技術(shù)文件。在工作中，可根據(jù)具體情況設(shè)計(jì)文件格式。下面以一種常用的根據(jù)具體情況設(shè)計(jì)文

41、件格式。下面以一種常用的格式作說(shuō)明。格式作說(shuō)明。刀具刀具 a）端銑刀：主要用）端銑刀：主要用來(lái)銑削較大的平面來(lái)銑削較大的平面 b）立銑刀）立銑刀 ：主要用：主要用于加工平面和溝槽的于加工平面和溝槽的側(cè)面?zhèn)让?c）鉆頭類）鉆頭類 d）鏜刀類）鏜刀類 e）成型刀具類）成型刀具類 f）球頭銑刀、鼓形銑刀）球頭銑刀、鼓形銑刀 g）車刀類）車刀類 用來(lái)加工各種形狀的內(nèi)腔、溝槽用來(lái)加工各種形狀的內(nèi)腔、溝槽 適用于加工空間曲面和平面間的轉(zhuǎn)角圓弧，鼓形適用于加工空間曲面和平面間的轉(zhuǎn)角圓弧，鼓形銑刀則主要用于加工變斜角的空間曲面。銑刀則主要用于加工變斜角的空間曲面。 精加工曲面常用精加工曲面常用球頭刀球頭刀 加

42、工曲面和變斜角輪廓外形時(shí)常用加工曲面和變斜角輪廓外形時(shí)常用球頭刀球頭刀、環(huán)形、環(huán)形刀、鼓形刀和錐形刀等。加工曲面時(shí)球頭刀的應(yīng)用最普刀、鼓形刀和錐形刀等。加工曲面時(shí)球頭刀的應(yīng)用最普遍，但是越接近球頭刀的底部，切削條件就越差，因此遍，但是越接近球頭刀的底部，切削條件就越差，因此近來(lái)有用環(huán)形刀近來(lái)有用環(huán)形刀(包括平底刀包括平底刀)代替球頭刀的趨勢(shì)。鼓形代替球頭刀的趨勢(shì)。鼓形刀和錐形刀都是用來(lái)加工變斜角零件，這是單件或小批刀和錐形刀都是用來(lái)加工變斜角零件，這是單件或小批量生產(chǎn)中取代四坐標(biāo)或五坐標(biāo)機(jī)床的一種變通措施，鼓量生產(chǎn)中取代四坐標(biāo)或五坐標(biāo)機(jī)床的一種變通措施，鼓形刀的缺點(diǎn)是刃磨困難，切削條件差，而且

43、不適應(yīng)于加形刀的缺點(diǎn)是刃磨困難，切削條件差，而且不適應(yīng)于加工內(nèi)緣表面。錐形刀的情況相反，刃磨容易，切削條件工內(nèi)緣表面。錐形刀的情況相反，刃磨容易，切削條件好，加工效率高，工件表面質(zhì)量也較好，但是加工變斜好，加工效率高，工件表面質(zhì)量也較好，但是加工變斜角零件的靈活性小。當(dāng)工件的斜角變化范圍大時(shí)需要中角零件的靈活性小。當(dāng)工件的斜角變化范圍大時(shí)需要中途分階段換刀，留下的金屬殘痕多，增大了手工銼修量。途分階段換刀，留下的金屬殘痕多，增大了手工銼修量。 刀具定義刀具定義 在模具銑削加工中，常用的刀具有平端立銑刀、圓角立銑刀、球頭刀和錐度銑刀等，如圖所示。 對(duì)于凹形表面，在半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)選擇球頭刀

44、，以得對(duì)于凹形表面，在半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)選擇球頭刀，以得到好的表面質(zhì)量，但在粗加工時(shí)宜選擇平端立銑刀或圓角立銑刀，到好的表面質(zhì)量，但在粗加工時(shí)宜選擇平端立銑刀或圓角立銑刀，這是因?yàn)榍蝾^刀切削條件較差；對(duì)凸形表面，粗加工時(shí)一般選擇平這是因?yàn)榍蝾^刀切削條件較差；對(duì)凸形表面，粗加工時(shí)一般選擇平端立銑刀或圓角立銑刀，但在精加工時(shí)宜選擇圓角立銑刀，這是因端立銑刀或圓角立銑刀，但在精加工時(shí)宜選擇圓角立銑刀，這是因?yàn)閳A角銑刀的幾何條件比平端立銑刀好；對(duì)帶脫模斜度的側(cè)面，宜為圓角銑刀的幾何條件比平端立銑刀好；對(duì)帶脫模斜度的側(cè)面，宜選用錐度銑刀，雖然采用平端立銑刀通過(guò)插值也可以加工斜面，但選用錐度銑刀，雖然采用平端立銑刀通過(guò)插值也可以加工斜面，但會(huì)使加工路徑變長(zhǎng)而影響加工效率，同時(shí)會(huì)加大刀具的磨損而影響會(huì)使加工路徑變長(zhǎng)而影響加工效率