排油煙不銹鋼風(fēng)管制作工藝與安裝方案

1、不銹鋼風(fēng)管制作工藝及安裝方案不銹鋼風(fēng)管的制作工藝1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于不銹鋼板的風(fēng)管制作。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料要求及主要機(jī)具所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文 件。2.1.2 制作不銹鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。不銹鋼板風(fēng)管和配件板材厚度表4-1圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(mm)不銹鋼板厚度(mm)100 5001.256011201.2125020001.2250040001.2不銹鋼板材應(yīng)具有高溫下耐酸耐堿的抗腐蝕能力。板面不得有劃痕、刮 傷、銹斑和凹坑等缺陷。主要使用的機(jī)具及工具：龍門剪板機(jī)、電沖剪、手用電動剪倒角機(jī)、折 邊機(jī)、合縫機(jī)、振

2、動式曲線剪板機(jī)、卷圓機(jī)、圓彎頭咬門機(jī)、型鋼切割機(jī)、液壓 鉗、釘鉗、電動拉柳槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機(jī)、插條法蘭機(jī)、螺旋卷管機(jī)、電、 氬弧焊設(shè)備、空氣壓縮機(jī)油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、 劃線圓規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、木錘、拍板等小型工具。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。2.2.2現(xiàn)場分散加工應(yīng)具有能防雨雪、大風(fēng)及結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。2.2.3 作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)加工工藝的基本機(jī)具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)裝置，并配有消防器材。2.2.4 風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工 員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。3 操作

3、工藝3.1 工藝流程：展開下料T剪切T倒角T咬口制作T風(fēng)管折方T成型方法蘭下料一焊接一打眼沖孔注：無設(shè)計要求時，不銹鋼風(fēng)管成品不再行噴漆處理。3.2 劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線 等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大 樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行劃線展開。3.3 板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀 和手工剪刀進(jìn)行剪切。3.4 剪切時，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。 上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品， 調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm用力均勻適當(dāng)。3.5 板材下

4、料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。倒角 形狀。3.6 本項工程的不銹鋼風(fēng)管均采用全程自動氬弧焊連接方法。1.2mm厚的不銹鋼板可以達(dá)到自動氬弧的焊接界限，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方 法而定，本工程主要采用縱向直縫焊接。3.7 焊接好后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。 操作時使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。3.8 折方時應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或 配重碰傷。3.9 法蘭加工：3.9.1矩形風(fēng)管法蘭加工：3.9.1.1 方法蘭由四根不銹鋼角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成 后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型

5、鋼切割機(jī)按線切斷。3.9.1.2 下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于 150mm如采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過 300mm3.9.1.3 沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時按各規(guī)格模具 卡緊。3.9.1.4 矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表4-2的規(guī)定。矩形風(fēng)管法表4-2矩形風(fēng)管大邊長(mm)法蘭用料規(guī)格(mm)< 63030X3800125030X41600250040X43000400050X5注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。3.10 矩形風(fēng)管的用途是主要用于廚房的排油煙，風(fēng)管內(nèi)壁不允許出現(xiàn)凹痕和楞筋，故單段風(fēng)管長度不宜超過1200

6、mm對超過1200mm勺管件及彎頭等宜 采用外部焊接加固框進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固，補(bǔ)強(qiáng)加固框與風(fēng)管連接宜采用間斷氬弧焊連 接；3.11與角鋼法蘭連接時，壁厚為1.2mm的不銹鋼風(fēng)管可采用翻邊點(diǎn)焊，點(diǎn)焊 時法蘭與管壁外表面貼合；3.12平面風(fēng)管段如采用1200mn長，宜每三段風(fēng)管抽一段制作檢修孔，檢修孔 為D400,采用1.5mm厚板材制作密封蓋板，蓋板尺寸為500,采用石棉密封墊片, 從風(fēng)管內(nèi)壁穿出M8*30緊固螺栓，螺栓應(yīng)于內(nèi)壁滿焊固定。螺栓弧向間距不宜大 于 100mm3.13 翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免 漏風(fēng)。3.14 風(fēng)管成品檢驗后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗?/p>

7、連接號碼 及工程簡名，合理堆放碼好，等待運(yùn)輸出廠。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項目：4.1.1 風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：尺量和觀察檢查。4.1.2 風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。檢驗方法：觀察檢查。4.2 基本項目：4.2.1 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。表面凹凸不大于5mm風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于6mm緊貼法蘭。檢驗方法：拉線、尺量和觀察檢查。4.2.2 風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固， 焊縫處不設(shè)置螺孔。螺孔具備互換性。檢驗方法：尺量和觀察檢查。4.2.3 風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整

8、齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。檢驗方法：觀察和手扳方法檢查。4.2.4 不銹鋼板風(fēng)管表面應(yīng)無刻痕、劃痕、凹穴等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查。4.3 允許偏差項目4.3.1 風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4-3的規(guī)定。風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法表4-3項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1矩形法蘭兩對角線之差0 -5尺量檢杳2法蘭平整度0 -2尺量檢杳3法蘭焊縫對接處的平整度0 -1尺量檢杳5 成品保護(hù)5.1 要保持鋼板表面光滑潔凈，不銹鋼板要立靠在木架上、不要平迭， 以免拖動時刮傷表面。下料時應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具，操作時應(yīng)使用木錘 或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘

9、點(diǎn)產(chǎn)生銹斑。5.2 法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹 現(xiàn)象。5.3 風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設(shè) 備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于 裝運(yùn)。5.4 風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題金屬風(fēng)管制作時易產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防止措施參照表4-4。風(fēng)管制作易產(chǎn)生質(zhì)量問題及防止措施表4-4序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1風(fēng)管法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致2法蘭翻邊四角漏風(fēng)管片壓口前要倒角咬口重疊處翻邊時鏟平四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口3風(fēng)管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè) 面小邊

10、稍向外凸出，有明顯變形按規(guī)范選用鋼板厚度4矩形彎頭角度不準(zhǔn)確正確展開下料7 質(zhì)量記錄7.1 預(yù)檢工程檢查記錄單。7.2 金屬風(fēng)管制作分項工程質(zhì)量檢驗評定表。安裝方案一、適用范圍：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于各種建筑工作壓力不大于5Kpa的通風(fēng)機(jī)的通風(fēng)管道及配件安裝工程二、施工準(zhǔn)備：1. 安裝現(xiàn)場的清理檢查：安裝部位的障礙物應(yīng)清理，地面無雜物。土建提供的標(biāo) 高基準(zhǔn)已畫好，經(jīng)核對無誤。檢查預(yù)留孔洞的位置和尺寸是否準(zhǔn)確，如有問題提 前解決。2. 風(fēng)管垂直運(yùn)輸：風(fēng)管的垂直運(yùn)輸擬采用土建的外用運(yùn)料升降機(jī)，升降機(jī)的使用方 式和時間要遵循現(xiàn)場經(jīng)理部的統(tǒng)一安排，并遵守操作規(guī)程。3. 風(fēng)管及材料的檢查：風(fēng)管運(yùn)抵現(xiàn)場后，要逐

11、件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有法蘭變形或密封 膠開裂者要立即修補(bǔ)，經(jīng)完全修復(fù)后方可使用。經(jīng)檢查修補(bǔ)后向現(xiàn)場監(jiān)理報驗， 經(jīng)批準(zhǔn)后方可安裝。4. 施工用工具設(shè)備的檢查：施工用電由專業(yè)電工配設(shè)，要確保接線正確，漏電保護(hù) 裝置靈敏可靠。電鉆、電錘等工具要完好，梯子、架子要牢固可靠。三、操作工藝：1. 風(fēng)管及部件安裝工藝流程：確定標(biāo)高 制作吊架 . 設(shè)置吊點(diǎn) 安裝吊架 風(fēng)管 風(fēng)管排列* 風(fēng)管連接安裝就位找正找平檢驗2. 確定標(biāo)高：按照施工圖紙和土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。要注意此時室內(nèi)地面并 不一定就是成形地面，因此，必須以土建給的標(biāo)高基準(zhǔn)線來確定標(biāo)高，切不可將 室內(nèi)地面當(dāng)作樓層正負(fù)零來推算標(biāo)高。3. 制作吊架：（1）

12、風(fēng)管的標(biāo)高位置確定后，按照系統(tǒng)所在空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。（2）支、吊架制作前，型鋼要進(jìn)行調(diào)直，不能出現(xiàn)扭曲和彎曲；鋼材切斷和打 孔時，應(yīng)使用機(jī)械，不能使用氧氣-乙炔切割；吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管標(biāo)高適當(dāng)截取， 與角鋼頭焊接牢固。（3）將焊渣清理干凈后，除銹刷防銹漆一遍，再刷灰調(diào)和漆一遍。4. 設(shè)置吊點(diǎn)：根據(jù)工程的特點(diǎn)，采用膨脹螺栓法。吊點(diǎn)的位置根據(jù)風(fēng)管中心線對稱設(shè)置，間距按下表選取。矩形風(fēng)管長邊或水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少圓形風(fēng)管直徑規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)吊架數(shù)< 400mm不大于4m不大于3m不大于4m不大于3.5m2付> 400mm<1000mm不大于

13、3m不大于2.5m不大于3.5m不大于3m2付> 1000mm不大于2m不大于2m不大于2m不大于2m2付(2) 安裝膨脹螺栓的鉆孔直徑和深度要適度，膨脹螺栓的安裝必須十分牢固。(3) 對于預(yù)應(yīng)力樓板，在預(yù)應(yīng)力鋼筋最低樓板上做有紅色油漆標(biāo)記。設(shè)置吊點(diǎn)時必 須注意，不可在標(biāo)記周圍400mn以內(nèi)施鉆，以免打傷預(yù)應(yīng)力鋼筋。5. 安裝吊架：將吊桿安在所設(shè)吊點(diǎn)上，同時將膨脹螺栓擰緊。安裝吊桿時注 意角鋼頭的方向要一致，以確保吊桿在一條線上。明露的吊桿不得拼接，暗裝吊 桿拼接時搭接焊，搭接長度不少于 6cm,并應(yīng)在兩側(cè)焊接，焊后除掉焊渣并補(bǔ)漆。6. 風(fēng)管連接：風(fēng)管連接為角鋼法蘭連接。(1) 墊法蘭墊

14、料： 排煙風(fēng)管的法蘭墊料為3mn厚石棉橡膠板。 擦拭掉法蘭表面的異物和積水，使法蘭表面干燥。 石棉橡膠板的使用。根據(jù)風(fēng)管法蘭角鋼的規(guī)格，將石棉橡膠板裁成等寬的長度， 把墊料貼在法蘭上，并用電鉆對應(yīng)于螺栓孔鉆孔后穿上螺栓。注意法蘭四角的墊 料接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，各部位的墊料均不得凸入風(fēng)管內(nèi)。(2) 連接法蘭：角鋼法蘭風(fēng)管連接法蘭時，按規(guī)定要求墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾只螺栓 并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔 撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。穿螺栓時要注意所有螺母應(yīng)在同 側(cè)。緊螺栓時應(yīng)沿對角線接十字交叉法逐步均勻地擰緊。7. 風(fēng)管安裝：豎井

15、內(nèi)立風(fēng)管和水平風(fēng)管安裝時要采用不同的方法立風(fēng)管由下向上逐層安裝，在每層的樓板上設(shè)置支架承重，支架形式如圖所示。tj:-347_8.10二 IH!-.£ ' Hi 0* »4144.3 4 *irfMb- )U"f ?IL Jt'-lnirV£ 4JTAJtm>Kfe* : «t»4i tr* .色如U.,-工3 '*印川初泌-J6vi和1JLff1JU*bl3.M楚砸園于與樹宴SI応冇式 鴨*摳“斗血若"” tUK1J±,_ _ q水平風(fēng)管安裝時要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的

16、原則，各系統(tǒng)的安 裝起點(diǎn)要根據(jù)現(xiàn)場情況靈活確定。 風(fēng)管接長吊裝。根據(jù)現(xiàn)場的空間位置，在地面將風(fēng)管接長至1020m左右，用麻繩捆綁結(jié)實(shí)，用倒鏈將其升至吊架上，把所有的橫擔(dān)和吊桿連接好后解開繩扣。 起吊時要注意，當(dāng)風(fēng)管離地200300mm寸，應(yīng)停下來進(jìn)行檢查，確認(rèn)倒鏈的受力 點(diǎn)、繩索繩扣及風(fēng)管本身沒有問題后方可繼續(xù)起吊。 風(fēng)管分節(jié)安裝。對因場地限制不能接長吊裝時，將風(fēng)管分節(jié)用繩子拉倒腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。8. 部件安裝：在風(fēng)管連接安裝時，應(yīng)同時將調(diào)節(jié)閥、放火閥、止回閥和消聲器等 部件安在設(shè)計指定的位置。各種風(fēng)口留待裝修階段配合吊頂施工進(jìn)行安裝。各種部件法蘭上一般沒有螺栓孔，安裝

17、時要先依同規(guī)格風(fēng)管法蘭的螺孔位置鉆眼， 然后進(jìn)行安裝。調(diào)節(jié)閥安裝時要處于完全開啟狀態(tài)，調(diào)節(jié)手柄要安在易于操作的位置。放火閥的方向要正確，易熔件在迎氣流方向。止回閥的開啟方向要與氣流方向一致。安裝在水平位置和垂直位置的止回閥不可 混用。折板消聲器串聯(lián)時，要注意其方向，確保氣流順暢。風(fēng)口與風(fēng)管的連接要嚴(yán)密牢固，邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面平整不變形 最后將一些系統(tǒng)的碰頭處尺寸實(shí)測后進(jìn)行制作安裝，以形成完整的風(fēng)系統(tǒng)。四、成品保護(hù)：1. 運(yùn)抵現(xiàn)場的風(fēng)管應(yīng)有妥善的存放位置，露天堆放應(yīng)有防雨措施。2. 未安裝完畢的系統(tǒng)，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，以防雜物進(jìn)入。3. 刷油漆和涂料時，要采取措施防止污染風(fēng)管，尤其不

18、得污染螺栓 的螺紋，以 免影響拆卸。4. 在交叉作業(yè)的場合，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、托架，不得將其它支、吊架 焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。五、安全措施：1. 對施工人員及時在進(jìn)場施工前進(jìn)行安全培訓(xùn)教育，并做好記錄，認(rèn)真貫徹現(xiàn)場 編制的專項安全技術(shù)措施。2. 對焊工、電工安全技術(shù)較強(qiáng)的工種，做到持證上崗，確保安全施工。3. 安裝操作時必須注意安全，進(jìn)入現(xiàn)場帶好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，清除 施工場點(diǎn)的各種障礙，及時消除各種不安全隱患，任何人都嚴(yán)禁違章指揮，違章 作業(yè)；4. 施工現(xiàn)場用火必須開引火證，設(shè)專人看火，配置消防器材，清除操作點(diǎn)周圍的 易燃物，施工用電必須由電工拉接，嚴(yán)禁非電工拉、接電源，電動機(jī)具要有漏電 保護(hù)裝置，并經(jīng)常檢查機(jī)具有無隱患，嚴(yán)禁機(jī)具帶病運(yùn)行；5. 按操作工序施工，不顛倒工序，操作完畢進(jìn)行自檢，合格后做好記錄，變更要 辦理洽商，無洽商嚴(yán)禁隨意改動；6. 高空作業(yè)時必須栓好安全帶，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴(yán)禁上下拋擲傳 遞工具和材料。7. 施工使用梯子時應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)堅實(shí)無損傷方能使用。8. 制作加工件，使用機(jī)械鉆孔時，嚴(yán)禁戴手套操作或用手端著工件進(jìn)行鉆孔。9. 每個施工人員都應(yīng)養(yǎng)成文明施