開式固定臺壓力機安全操作 作業(yè)指導書

1、開式固定臺壓力機安全操作 作業(yè)指導書 開式固定臺壓力機安全操作 作業(yè)指導書之相關(guān)制度和職責，1.0.?目的:1.1.?為了保證加工產(chǎn)品質(zhì)量以及作業(yè)人員規(guī)范操作,避免導致安全事故;2.0.?使用范圍:2.1.?適用于開式固定臺壓力機的操作規(guī)范以及新員工培訓之用;3.0.?作業(yè)控制:3.1.?工作. 1.0.? 目的: 1.1.? 為了保證加工產(chǎn)品質(zhì)量以及作業(yè)人員規(guī)范操作,避免導致安全事故; 2.0.? 使用范圍: 2.1.? 適用于開式固定臺壓力機的操作規(guī)范以及新員工培訓之用; 3.0.? 作業(yè)控制: 3.1.? 工作前: 3.1.1.? 如果有需要的場合,應穿戴好勞作防護用品,當天身體狀況不宜

2、時,請報告提出; 3.1.2.? 檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否安全、可靠,各連接螺栓是否緊固,模具壓板螺栓以及各轉(zhuǎn)動裝置有無松動; 3.1.3.? 檢查油量、氣壓是否符合要求,堅持機床導軌清潔,分別調(diào)整好離合器、制動器、平衡缸等的進氣壓力,選擇合適的工作方式; 3.1.4.? 停車8小時以上,先手動開啟潤滑系統(tǒng)潤滑后低速運轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作; 3.1.5.? 檢查液壓和壓縮空氣是否工作正常,離合器、制動器是否完整,防護網(wǎng)固定好; 3.1.6.? 試運轉(zhuǎn)是否出現(xiàn)異常噪音,機床的有關(guān)調(diào)整工作,必須經(jīng)相應主管批準后操作; 3.1.7.? 停機安裝有關(guān)模具,工

3、作臺面無無關(guān)物件; 3.1.8.? 上沖頭與下模面垂直,沖模壓板墊平,壓板螺絲對稱擰緊; 3.1.9.? 上下沖模的接觸點必須擦拭干凈; 3.1.10. 沖模導套不準露出導柱,應連在一起; 3.1.11. 沖模中心與沖床壓力中心盡量重合,最大沖力不得超過本機床的額定壓力; 3.1.12. 合理選擇模具安裝高度,沖裁方式等,試沖并檢查調(diào)整; 3.1.13. 用工具夾取有關(guān)沖壓件; 4.0.? 安全注意事項: 4.1.? 防止沖壓事故是一個復雜、綜合性的工作,應從多方面、多層次給予重視。壓力機本質(zhì)安全和采納安全裝置是壓力作業(yè)安全的基礎(chǔ)和前提,使用與管理是安全的保證,包括制定嚴格的安全操作規(guī)程、創(chuàng)造

4、優(yōu)良的環(huán)境和舒適的工作條件,采納輔助安全措施等。否則壓力機及其安全裝置再好,但得不到正確的使用和維護,甚至遭到人為損壞或拆掉,事故仍可能發(fā)生。? 4.1.1.? 手用工具: 4.1.1.1.? 沖壓事故率最高的時段發(fā)生在送、取料階段,而我國目前相當數(shù)量的沖壓機械還仍然靠手工送、取料。解決這個問題的一個廉價簡便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手,避免操手伸進模口區(qū)的危險. 4.1.1.2.? 手用工具是指在壓力機主機以外,為用戶安全操作額外提供的手用操作工具。手用工具種類很多,常用的有手用鉗、鉤、鑷、夾、各式吸盤(電磁、真空、永磁)及工藝專用工具等,是安全操作的輔助手段。 4.1

5、.1.3.? 手用工具的制定和選用要注意以下幾點: 4.1.1.3.1.符合安全人機工程學要求:手用工具的手柄形狀要適于操的手把持,并能阻止在用力時,手向前握或前移都不能達到不安全位置,避免因使用工具不當而受到傷害。 4.1.1.3.2.結(jié)構(gòu)簡單、方便使用:手用工具的工作部位應與所夾持坯料的形狀相符,以利夾持可靠、迅速取送、準確入模. 4.1.1.3.3.不得對模具造成損傷:手用工具應盡量采納軟質(zhì)材料制作,以防在意外狀況下,工具未及時退出?？?而在模具又閉合時,造成壓力機過載。 4.1.1.3.4.符合手持電動工具的安全要求:手持電動工具應采納安全電壓,并保證絕緣。需要強調(diào)指出,在正常操作時,

6、保持使用手用工具對降低沖壓事故確實能起到一定作用,但手用工具本身并不具備安全裝置的基本功能,因而不是安全裝置。它只能代替人手伸進危險區(qū),不能防止操的手意外伸進危險區(qū)。采納手用工具還必須同時使用安全裝置. 4.1.2.? 優(yōu)良的工作環(huán)境和操作位置: 4.1.2.1.? 沖壓作業(yè)單調(diào)、重復,容易引起操疲憊;噪聲和振動使操作意識下降,這也是導致事故的重要原因之一。如果操的姿勢不正確,會加速疲憊,增加危險性,所以操作位置和姿勢,以及四周環(huán)境諸因素都應給予充分注意. 4.1.2.1.1.操作位置和姿勢應符合安全人機學的要求:盡量為操提供舒適安全的作業(yè)條件,以便更有效地發(fā)揮人的作用,提升生產(chǎn)率。國外的一些

7、做法可供我國借鑒,如日本搞了沖壓作業(yè)的標準操作尺寸。不僅在壓力機的尺寸制定上合計了人體參數(shù),而且還設(shè)置了肘托板、高度可調(diào)的椅子和腳踏板,增加操作的舒適性。 4.1.2.1.2.提供優(yōu)良的生理和心理工作環(huán)境:工作環(huán)境的溫度、通風、照明、噪聲和振動等均應符合勞作衛(wèi)生要求。如果達木到要求,應采納措施加以改造。 4.1.2.1.3.配備勞作保護用品準操作尺寸:在環(huán)境治理改造前或改造期間,應配備必要的勞作保護用品,例如耳塞(耳罩)、操作手套等,以強化對人員的保護. 4.1.3.? 壓力機安全操作注意事項: 4.1.3.1.? 依據(jù)壓力機不同機器種類和加工要求,制定有針對性、切實可行的安全操作規(guī)程,并進行

8、必要的崗位培訓和安全教育。使用單位和操必須嚴格遵守制定制造單位提供的安全使用說明的規(guī)定和操作規(guī)程,正確地使用、檢修。壓力機一般安全操作要求如下: 4.1.3.1.1.開動設(shè)備前,要檢查壓力機的操縱部分、離合器和制動器是否處于有效狀態(tài),安全防護裝置是否完整好用,曲柄滑塊機構(gòu)各部有無異常。發(fā)現(xiàn)異常應馬上采用必要措施,不得帶病運轉(zhuǎn),嚴禁拆卸和損壞安全裝置; 4.1.3.1.2.正式作業(yè)前須經(jīng)空轉(zhuǎn)試車,確認各部分正常后方可工作。開機前應清理工作臺上一切不必要的物品,防止開車振落擊傷人或撞擊開關(guān)引起滑塊突然啟動; 4.1.3.1.3.操作必須使用工具,嚴禁用手直接伸進?？谌∥?手用工具不得放在模具上 4

9、.1.3.1.4.在?？趨^(qū)調(diào)整工件位置或揭取卡在模內(nèi)的工件時,腳必須離開腳踏板 4.1.3.1.5.多人操作同一臺壓力機應有統(tǒng)一指揮,信號清楚,待對方作出明確應答,并確認離開危險區(qū)再動作; 4.1.3.1.6.突然停電或操作完畢應關(guān)閉電源,并將操縱器恢復到離合器空擋,制動器處在制動狀態(tài); 4.1.3.1.7.對壓力機進行檢修、調(diào)整以及在安裝、調(diào)整、拆卸模具時,應在機床斷開能源(如電、氣、液)、機床停止運轉(zhuǎn)的狀況下進行,并在滑塊下加放墊塊可靠支護。機床啟動開關(guān)處掛牌通告警示; 4.1.4.? 壓力機的安全管理: 4.1.4.1.? 壓力機的安全管理包括如下內(nèi)容: 4.1.4.1.1.生產(chǎn)部和設(shè)備

10、主管部門必須參加壓力機(包括剪切機)安裝、大修后試運轉(zhuǎn)的驗收工作,以及在用設(shè)備的安全定期檢驗工作,驗收合格后方可使用; 4.1.4.1.2.對每臺設(shè)備建立完整的設(shè)備檔案。檔案應包括:制造廠名稱、安裝單位及檢修、改造中所提供的質(zhì)量證實文件和技術(shù)資料,使用中發(fā)生設(shè)備、人身事故等狀況; 4.1.4.1.3.建立交接班制度、崗位責任制度、維護保養(yǎng)制度、定期檢驗與檢修制度、事故登記與報告制度等,并嚴格執(zhí)行; 4.1.4.1.4.操必須年滿18周歲并經(jīng)過企業(yè)部門的專門培訓,熟悉設(shè)備性能和維護保養(yǎng)知識,經(jīng)安全考試合格后方可憑證上崗操作; 4.1.4.1.5.關(guān)于失效、發(fā)現(xiàn)異常、缺乏安全防護裝置的壓力機,經(jīng)技

11、術(shù)改造仍達不到安全標準要求的,由主管部門及安全技術(shù)部門認真鑒定后,禁止使用。確認無改造價值的應報廢,嚴禁轉(zhuǎn)賣。 5.0.? 保養(yǎng)規(guī)定: 5.1.? 日常維護保養(yǎng): 5.1.1.? 每日按要求項目進行檢驗,并將結(jié)果記錄在表上,保養(yǎng)人簽名確認; 5.1.2.? 在電動機起動動后,方能接合離合器。 5.1.3.? 持優(yōu)良的接地裝置,并常常檢查。 5.1.4.? $ y- |? r0 7 u* 操離開機床時,必須切斷電源。、 5.1.5.? 壓力機工作負荷必須在安全曲線范圍內(nèi),不得超載。 5.1.6.? 在安全保護裝置拆掉狀況下,不許開車。 5.1.7.? 絕對禁止同時沖裁兩塊板料。 5.1.8.?

12、如發(fā)現(xiàn)滑塊自由下落,或有不規(guī)則的敲擊聲及噪音時,應馬上停車檢查。3 n5 |' 5.1.9.? 應常常檢查氣動管路,如有泄漏現(xiàn)象,修好后再使用壓力機。 5.1.10. 為了保證人身安全,不能使人體任一部位進入模具的危險區(qū),在采用安全措施前,不得在危險區(qū)內(nèi)工作及修理。" g2 a? t7 x+ d) b8 |$ n! 5.1.11. 定期檢查連接安全保護閥的管路是否正常,有無漏氣現(xiàn)象。 5.1.12. 定期清潔濾油器。 5.1.13. 定期檢查連接部位螺釘有無松動。 5.1.14. 定期檢查油箱內(nèi)的油是否充分。 5.1.15. 定期檢查電磁閥是否正常。 5.1.16. 齒輪箱內(nèi)的潤滑油改換:第一次使用時三個月(約750小時)換油一次,以后每隔六個月(約1500小時)清理一次。 5.1.17. 飛輪及傳動軸的軸承封閉式,在裝配前亦注入,油脂通常每二個月加注潤滑脂(3號鋰基潤滑脂)一次,每隔半年檢查一次。注入油脂時注意:不要加滿,約占飛輪和軸承之間的間隙60-70%。 平衡缸采納氣路系統(tǒng)氣體中帶油潤滑,每隔一周應觀察一次。 5.1.18. 為保證球頭螺桿和球碗的潤滑,必須在機器安裝好,在試車前,滑塊上加入100毫升機油20#。 5.1.19. 每周檢查油霧器一次,并補油即可。 5.2.? 定期維護保養(yǎng): 5.2.1.? 按潤滑圖對有