潤滑脂基本知識

1、潤滑脂基本知識潤滑脂定義潤滑脂是將稠化劑分散于液體潤滑劑中所形成的一種穩(wěn)定的半固體產(chǎn)品，這種產(chǎn)品可以 加入改善其某些性能的添加劑。潤滑脂組成潤滑脂由稠化劑、液體潤滑劑、添加劑組成。稠化劑：能在液體潤滑劑中分散并形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，對液體潤滑劑有效吸附和固定。稠 化劑占潤滑脂的230%，決定潤滑脂的機(jī)械安定性、耐高溫性、膠體安定性、抗水性等.液體潤滑劑：是潤滑脂中稠化劑的分散介質(zhì)。液體潤滑劑占潤滑脂7098%,決定潤滑脂的潤滑性、蒸發(fā)性、低溫性、與密封材料的相容性添加劑：加入到潤滑脂中，可改善某些使用性能的物質(zhì).根據(jù)所需要的潤滑脂的性能，可加入結(jié)構(gòu)改善劑、抗氧劑、金屆鈍化劑、防銹劑、極壓劑、油性劑

2、、抗磨劑、拉絲劑等。潤滑脂的滴點(diǎn)1.1定義：潤滑脂在規(guī)定的條件下加熱，潤滑脂隨溫度升高而變軟，從脂杯中流出第一滴液 體(或油柱)時溫度。1.2滴點(diǎn)的測定方法有三種： GB/T270 GB/4929、ASTM D566、ISO 2167GB/3498 (潤滑脂寬溫度范圍滴點(diǎn)測定法)、ASTM D26651.3滴點(diǎn)的測定意義(1) 滴點(diǎn)是潤滑脂耐熱性指標(biāo)，通過滴點(diǎn)可以粗略地了解潤滑脂的最高使用溫度。一般潤滑 脂的最高使用溫度應(yīng)低于其滴點(diǎn) 3050C,對于低轉(zhuǎn)速的使用情況，潤滑脂的最高使用溫度可 低于滴點(diǎn)1530C。高滴點(diǎn)潤滑脂如復(fù)合皂基潤滑脂、膨潤土脂等滴點(diǎn)和最高使用溫度之間無 直接關(guān)系。應(yīng)當(dāng)注意

3、的是：滴點(diǎn)不是確定潤滑脂最高使用溫度的唯一參數(shù)。 確定潤滑脂的最高使用溫度， 除滴點(diǎn)外還看其在高溫下的稠度，基礎(chǔ)油、稠化劑的抗氧化能力。高溫下膠體安定性等參數(shù)。(2) 通過滴點(diǎn)可以粗略地判斷潤滑脂大致類型。(3) 在制備潤滑脂時，可將滴點(diǎn)用作質(zhì)量控制項目。同類型的潤滑脂相繼批次問，如滴點(diǎn)波 動較大,表明各組份的性質(zhì)或各組份比例或制造工藝出現(xiàn)某些異常潤滑脂的錐入度錐入度：錐入度是衡量潤滑脂稠度及軟硬程度的指標(biāo)。1.1定義在規(guī)定的負(fù)荷、時間和溫度條件下錐體落入試樣的深度。其單位以0.1mm表示。錐入度值越大，表示潤滑脂越軟，反之就越硬。1.2測定方法測定錐入度的儀器為錐入度測定計。測定方法為國家標(biāo)

4、準(zhǔn) GB/T26991,等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO/DIS2173。1.3基本概念及意義1.3.1非工作錐入度：試樣在盡可能少攪動的情況下，從樣品容器轉(zhuǎn)移到工作脂杯測定的錐 入度意義：測定潤滑脂從容器中移入使用設(shè)備過程中錐入度的變化。1.3.2工作錐入度：試樣在潤滑脂工作器中經(jīng)過60次往復(fù)工作后測定的錐入度。意義：(1)表示潤滑脂的流動性。(2)按工作錐入度范圍劃分潤滑脂的牌號。按工作錐入度范圍劃分九個牌號稠度號 錐入度范圍(0.1mm)狀態(tài)000# 445475液態(tài)00# 400430接近液態(tài)0# 355385 極軟1# 310340非常軟2# 265295軟3# 220250中4# 17520

5、5 硬5# 130160非常硬6# 85115 極硬(3)依據(jù)用途選擇不同稠度的潤滑脂如：集中供脂0#、1# 軸承潤滑2#、3#齒輪潤滑000#、00#、0#1.3.3延長工作錐入度：試樣在潤滑脂工作器中，多于 60次往復(fù)工作后測定的錐入度，一般 有 10000 次、100000次等。意義：(1)反映潤滑脂結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的重要指標(biāo)。(2) 一定程度上反映潤滑脂的壽命。潤滑脂的觸變性潤滑脂的觸變性是指潤滑脂受到剪切作用時， 稠度下降發(fā)生軟化，而當(dāng)剪切作用力停止后稠 度會逐步恢復(fù)的特性。潤滑脂在受到剪切作用時，構(gòu)成連續(xù)骨架的個別皂纖維之間的接觸部分 開始滑動至脫開，使體系從變形到流動。在長期或高剪力作

6、用下，皂纖維本身也會遭到破壞而 被剪斷，因此表現(xiàn)為稠度下降。剪切作用停止后，結(jié)構(gòu)骨架乂開始恢復(fù)。但皂纖維重新排列要 一定時間，所以稠度恢復(fù)是一個緩慢過程，重新形成的骨架也與原來的有差別。 例如，隨皂纖 維的接觸點(diǎn)減少，結(jié)構(gòu)骨架就比原來未破壞前的強(qiáng)度低，稠度下降。反之，隨皂纖維數(shù)增加， 接觸點(diǎn)增多，稠度就比原來的大。潤滑脂的流變性牛頓流體和非牛頓流體的剪速與剪力的關(guān)系是潤滑脂在受到外力作用時的流動和變形的特 性，主要表現(xiàn)如下：(1) 當(dāng)潤滑脂不受外力作用時，能象固體一樣保持一定形狀，即在靜止時不會自動流失。(2) 當(dāng)受到微弱外力作用后，產(chǎn)生彈性變形；移去外力后乂能恢復(fù)到原來的位置與形狀，呈 現(xiàn)出

7、固體的彈性特性。(3) 當(dāng)施加的外力足夠大時，潤滑脂發(fā)生形變和流動，因而不再能自動恢復(fù)到原來的位置和 形狀，因此潤滑脂在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件上的啟動力矩比液體潤滑油大。(4) 在潤滑脂流動過程中，隨著所受剪應(yīng)力增大，皂纖維在不同程度上定向排列，會使體系 的表觀粘度(或相似粘度)隨之減小。在此階段，潤滑脂的表觀粘度隨剪速的增大而減小。(5) 在受到極高剪應(yīng)力的情況下(剪速很大)，潤滑脂的流動象牛頓流體一樣，粘度能保持一 個常數(shù)，而不再隨剪速的變化而改變。潤滑脂的流變性和觸變性的意義潤滑脂的流變性和觸變性對潤滑脂的使用有著重要的意義。在齒輪和軸承的潤滑過程中，由 于受摩擦副相對滑動或滾動的作用， 使?jié)櫥?/p>

8、的稠度下降，在高剪力的作用下，摩擦面上的潤 滑脂可形成流體狀，這有利于機(jī)械部位的潤滑。而一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)，潤滑脂的稠度乂恢復(fù)到一定 的水平，對軸承來講，可使?jié)櫥３衷谳S承內(nèi)部而不流失；對齒輪箱來講，恢復(fù)到一定稠度的潤滑脂可起到密封作用，避免齒輪箱的泄漏。潤滑脂專用術(shù)語時效硬化：潤滑脂的稠度隨貯存時間而增加的現(xiàn)象。外觀：只用直觀檢查的方法所看到的潤滑脂特性， 通常包括整體外觀、質(zhì)地、顏色和光澤等。整體外觀：光滑的、粗糙的、粒狀的、分油的等。質(zhì)地：奶油狀的、有彈性的、拉絲的。顏色：紅色、藍(lán)色、黃色、白色等，還可加上限制形容詞淡”中'等”深”等。光澤：光亮的、無光澤的等。稠度：稠度是指塑性物質(zhì)

9、在外力作用下抵抗變形的程度。錐入度：錐入度是潤滑脂稠度的一個量度。錐入度越大，脂越軟。稠度等級：NLGI （美國潤滑脂協(xié)會）分為九個等級，從 000到6共九個。機(jī)械安定性：潤滑脂受到機(jī)械剪切時抵抗稠度變化的能力，稠度變化值越小，機(jī)械安定性越好觸變性：潤滑脂受到剪切時，稠度變小，停止剪切時，稠度乂增加的性質(zhì)。抗水性：潤滑脂抵抗從軸承中沖洗掉的能力， 抵抗因吸收水分而使脂的結(jié)構(gòu)破壞的能力， 在 水存在時防止金屆表面腐蝕的能力。膠體穩(wěn)定性：潤滑脂抵抗分油的能力。相似粘度：通常潤滑脂的粘度隨剪速的增大而變小，所以脂粘度稱為相似粘度或表觀粘度。 合成油和礦物油有什么不同？礦物油是直接從原油中經(jīng)過一系列蒸

10、僻及精煉的過程而提取出來的的。 （通常被稱為礦物 基礎(chǔ)油）。使用這種礦物油制成并通過化學(xué)添加劑增強(qiáng)的潤滑油就是常說的 礦物潤滑油”。由 于礦物油是從自然產(chǎn)品中提煉而成，因此它們都含有一定的雜質(zhì)及不良組分， 從而對其性能有 不良的影響。合成油是從化工原料中通過化學(xué)合成、 化學(xué)反應(yīng)的方法制成，與礦物油相比，它幾乎不含 雜質(zhì)及不良組分，性能更好，包括粘度穩(wěn)定性和耐高溫等。在對潤滑油的性能要求較高時，可 使用合成油。將礦物油與合成油混合在一起的混合物被稱為 半合成油”。什么是低噪音潤滑脂？低噪音脂是經(jīng)過充分凈化的潤滑脂，其中沒有或者只包含極其微少的雜質(zhì)，大的雜質(zhì)顆粒進(jìn) 入設(shè)備的承載或旋轉(zhuǎn)部位會引起噪音

11、.這類潤滑脂起初是為高精密的升降設(shè)備制造的，如果有 雜質(zhì)污染物進(jìn)入這些設(shè)備的軸承或承載部位，可能會引起這些部位的損壞。首先，國外每天有大量的設(shè)備使用低噪音脂： 電器用的音量控制電機(jī)，計算機(jī)的一些驅(qū)動 部件和其他一些設(shè)備的微型電機(jī)都受益于低噪音脂或高純度脂。其次，可以通過活除雜質(zhì)顆?；蛘呶廴疚飦硐S承噪音，這些雜質(zhì)或者污染物使得軸承 產(chǎn)生擦傷或者使軸套受到撞擊，如果雜質(zhì)含量多到一定程度，在相同的工況條件下，對運(yùn)動部 件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生十?dāng)_，使其動作不協(xié)調(diào)。這可能會縮短軸承的壽命和電機(jī)的穩(wěn)定性。 這種情 況同液力系統(tǒng)相似，顆粒進(jìn)入工作區(qū)域，就會損壞摩擦副、降低工作壽命。國外有幾種測量潤滑脂品質(zhì)的方

12、法。脂的活潔度可以由軸承測試產(chǎn)生的噪音來表示； 還可 將脂均勻涂在平板上來觀察其中的污染物。當(dāng)然還要對原材料和最終產(chǎn)品進(jìn)行污染物的測試， 否則就不可能知道最終產(chǎn)品中固體污染物的含量。 至于使用低噪音脂的總體成本問題，國外認(rèn) 為：對于大量用脂潤滑的工業(yè)電機(jī)：假設(shè)潤滑脂的稠化劑、基礎(chǔ)油粘度和其他一些性能都能接 受的話，由于使用低噪音脂而帶來的電機(jī)軸承壽命增加而產(chǎn)生的價值，將超過低噪音脂價格高所帶來的成本增加。選用潤滑脂考慮的因素根據(jù)最低操作溫度決定所用潤滑脂的低溫性能（如：低溫轉(zhuǎn)矩、相似粘度等）。根據(jù)最高操作溫度決定所用潤滑脂的高溫性能（如：滴點(diǎn)、蒸發(fā)損失等）。根據(jù)軸承正常轉(zhuǎn)速決定所用潤滑脂的基礎(chǔ)

13、油粘度、稠度、機(jī)械安定性等。根據(jù)設(shè)備的環(huán)境條件決定所用潤滑脂抗水性、機(jī)械安定性、防銹性等。根據(jù)設(shè)備的負(fù)荷條件決定所用潤滑脂是否具有極壓性。潤滑脂潤滑的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：潤滑脂的使用壽命長，供油次數(shù)少，不需要經(jīng)常添加，在經(jīng)常加油困難的摩擦部位上， 使用潤滑脂潤滑較為有利。潤滑脂通常用于重負(fù)荷、低速、高速、高溫、低溫、極壓以及有沖 擊負(fù)荷的苛刻條件，也適用于間歇或往復(fù)運(yùn)動的部件上的潤滑。 潤滑脂在摩擦表面上保持能力強(qiáng)，密封性好。有些機(jī)械密 封不嚴(yán)，使用潤滑脂可以防止水分、塵土和其他機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入摩擦表面。潤滑脂對于潮濕和多 塵環(huán)境下操作的機(jī)械的摩擦部位也能適用。潤滑脂潤滑的機(jī)器，可以防止滴油和濺油污損產(chǎn)品

14、，可以在垂直位置上正常運(yùn)轉(zhuǎn)而不產(chǎn)生 漏油潤滑脂在金屆表面上粘附力強(qiáng)，可以保護(hù)金屆長時間不銹蝕。潤滑脂使用溫度范圍比潤滑 油寬。用潤滑脂潤滑時，不需要復(fù)雜的密封裝置和供油系統(tǒng)，可以簡化機(jī)械結(jié)構(gòu)。缺點(diǎn)：潤滑脂冷卻散熱作用不如潤滑油。用潤滑脂潤滑的設(shè)備啟動時，摩擦力矩大。更換潤滑脂比 更換潤滑油復(fù)雜。如何識別假劣潤滑油？1. 用戶有條件的話，可將油品送到有關(guān)單位化驗(yàn)：內(nèi)燃機(jī)油測總堿值，抗磨液壓油測中和值，齒輪油測含硫量，即可估計其添加劑加入情況。一 股假油這些值都接近0,即沒有最能發(fā)揮潤滑油全面功能的添加劑。另外比較可靠的是按該油 的規(guī)格指標(biāo)化驗(yàn)看數(shù)值是否在規(guī)格范圍內(nèi)。2. 無條件的可以感官來判斷：

15、a）加熱后柴油味太濃就可能是柴油增稠的假油；b）把油滴在濾紙上讓其擴(kuò)散，如含有瀝宵、抽出油或僻份油，則油滴中心有深色黑斑；c）液壓油類、汽輪機(jī)油等可加入水劇烈搖晃后靜置，如油水不分層者為劣油。當(dāng)然，必須要在買了潤滑油后才可有油樣進(jìn)行檢驗(yàn)，此時似乎”為時已晚”，不夠現(xiàn)實(shí),而部分不法廠商的偽冒手段乂很高明， 用戶難于從包裝上去辨認(rèn)，因此，應(yīng)該盡量從信譽(yù)好或 廠方指定的當(dāng)?shù)卮砩讨匈徺I，才易保證買到正牌優(yōu)質(zhì)的潤滑油。潤滑脂在使用中為什么會流失？怎樣避免？主要有三方面的原因：化學(xué)原因：由于在磨擦潤滑部位受熱及空氣的影響，基礎(chǔ)油和稠化劑被氧化，導(dǎo)致潤滑脂的 皂結(jié)構(gòu)被破壞，使用中出現(xiàn)軟化流失。物理原因：由

16、于磨擦部位的運(yùn)轉(zhuǎn)，潤滑脂不斷受到剪應(yīng)力的影響，使皂結(jié)構(gòu)受到破壞，軟化流 失雜質(zhì)原因：運(yùn)動體內(nèi)產(chǎn)生磨耗，這些金屆粉能加速潤滑脂的氧化產(chǎn)生有機(jī)酸，從而破壞脂的 結(jié)構(gòu)，造成潤滑脂失效。根據(jù)設(shè)備的使用工況（包括負(fù)荷、溫度、轉(zhuǎn)速等）正確選擇潤滑脂， 可延長潤滑脂的使用 壽命。根據(jù)壞境選用潤滑脂，潤滑部位所處的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)對潤滑脂的性能有極大影響， 因此在選擇潤滑脂時，應(yīng)慎重考慮。潮濕或易與水接觸的部位，不宜選擇鈉基潤滑脂，甚至可以不選用鋰基潤滑 脂。因?yàn)殁c基潤滑脂抗水性較差，遇水容易變稀流失和乳化。有些部位用鋰基脂也無法滿足要 求，如立式水泵的軸承可以說是經(jīng)常浸泡在水中的，用鋰基脂也發(fā)生乳化，壽命

17、很短，軸承很容易損壞。在這樣的部位應(yīng)當(dāng)選用抗水性良好的復(fù)合鋁基潤滑脂或脈基潤滑脂。汽車、拖拉機(jī)和坦克底盤，常在潮濕與易與水接觸的環(huán)境下工作，我國目前多用鈣基潤滑脂或鋰基潤滑脂， 國外許多選用抗水性能更好的鋰-鈣基脂或脈基潤滑脂。與酸或酸性氣體接觸的部位，不宜選用鋰基脂或復(fù)合鈣、復(fù)合鋁、膨潤土潤滑脂。這些潤 滑脂遇酸（弱酸）或酸性氣體如空氣中含微量的HCL,潤滑脂會變稀流失，造成軸承防護(hù)性不良，容易腐蝕，更為嚴(yán)重的是潤滑不良。還有某些印染廠使用活性燃料放出HCL氣體，不僅設(shè)備造成腐蝕，而且使軸承內(nèi)的潤滑脂很容易變質(zhì)， 這些部位應(yīng)選用抗酸性能好的復(fù)合徹基 潤滑脂或脈基潤滑脂，若是接觸強(qiáng)酸或強(qiáng)氧化介

18、質(zhì)，則應(yīng)使用全氟潤滑脂。同海水或食鹽水接觸的部位，應(yīng)當(dāng)選用復(fù)合鋁基脂；同天然橡膠或油漆接觸的部位，應(yīng)避 免選用酯類油尤其是雙酯類型油為基礎(chǔ)油的潤滑脂；接觸燃料油類或石油基潤滑油類介質(zhì)的部 位應(yīng)選用特種的如7903號耐油潤滑脂；同甲醇相接觸的也應(yīng)選用專用的潤滑脂如耐甲醇潤滑 脂等等。市場上常見的潤滑脂品種各有哪些特點(diǎn)？鈣基潤滑脂：抗水性好，但耐熱性差，最高使用溫度：60C。價格：低。鈉基潤滑脂：抗水性極差，耐熱性和防銹性一般，一般使用在80 C左右，價格較低。鋁基潤滑脂：防銹性好，耐熱性和抗水性差，最高使用溫度50C,價格低。通用鋰基潤滑脂：耐熱性好、抗水性、防銹性好，最高使用溫度120C,價格

19、適中。極壓鋰基潤滑脂：耐熱性好、抗水性、防銹性好，極壓性能好，最高使用溫度 120 C,適用 于負(fù)荷較高的機(jī)械設(shè)備和軸承及齒輪的潤滑。價格適中。二硫化鉗極壓鋰基脂：耐熱性好、抗水性、防銹性好，極壓性能好，最高使用溫度120 C,適用于負(fù)荷較高或有沖擊負(fù)荷的部件。價格適中。膨潤土潤滑脂：耐熱性好、抗水性較好，防銹性差，最高使用溫度在130C左右，價格較高。復(fù)合鈣基潤滑脂：耐熱性、抗水性、防銹性好，機(jī)械安定性（抗剪切性）較好，最高使用溫 度在130 C左右，價格較高。極壓復(fù)合鋰基潤滑脂：耐熱性、抗水性、防銹性、機(jī)械安定性、極壓性好，最高使用在160 C, 價格較高。聚脈脂：耐熱性好、抗氧化性好、抗水性好、極壓性好、有較長的軸承壽命，還具有一定的 抗輻射性，是一種新型潤滑脂產(chǎn)品，目前國內(nèi)還沒有國標(biāo)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；價格高。潤滑脂為什么會變硬？脂潤滑軸承之中產(chǎn)生硬塊狀物質(zhì)的原因通常是由于脂中的油從稠化劑中分離出來了。正常情況下，隨著時間的推移，會有一小部分油從脂中析