室外消防管道施工方案

1、室外消防管道施工方案(1) 溝槽開挖和回填：1) 溝槽開挖 本工程室外消防管線大部分埋地敷設(shè)，地質(zhì)大部分為堅(jiān)石地基，溝槽采用人工、機(jī)械開挖相接合的方式。由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較大，將開挖的管溝土石方就地堆放。 溝底寬度滿足一下要求：管道一側(cè)的工作面寬度(mm)管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1 < 500400300500 v D1 < 10005004001000 v D1 < 15006006001500 v D1 w 3000800800管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計(jì)算：B=D1+2 (b1+b2+bs)其中B管道溝槽底部的開挖寬度( mm)D

2、1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm)bl管道一側(cè)的工作面寬度( mm)b2管道一側(cè)的支撐厚度，可取150200mm 本工程室外溝槽部位設(shè)計(jì)標(biāo)高處若為未經(jīng)擾動(dòng)的天然地基，經(jīng)平整后管道可直接敷設(shè)； 若為松軟地基，在設(shè)計(jì)溝標(biāo)高下挖 0.7米，然后回填素土，分三層夯實(shí)，然后用 50毫米厚砂 墊層找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再敷設(shè)管道。 溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1 )不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。(2 )不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得 妨礙其正常使用。(3) 人工挖槽時(shí)，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于 0.8m。(4) 溝槽的

3、開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(5) 未經(jīng)擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求：槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈度不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開挖土方時(shí)應(yīng)為土 20mm。2) 溝槽支撐本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅(jiān)硬，所以不考慮溝槽支撐。3) 溝槽回填 管道的溝槽應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)回填。 回填土?xí)r，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊：回填時(shí)回填土須夯實(shí)，兩側(cè)高差應(yīng)相差不大。 回填土的每層虛鋪厚度為250mm。 溝槽回填時(shí)，磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。 回填土或其它回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管節(jié)及其接

4、口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料。（2）管道兩側(cè)和管頂以上 50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)有溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不 得直接扔在管道上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。 溝槽回填土的壓實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。（2）管道兩側(cè)和管頂以上 50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高度差不 應(yīng)超過30cm。（3）分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。（4） 管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時(shí)，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實(shí)度不應(yīng)小 于 87%。（2）管道安裝與鋪設(shè)：1）

5、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的棺材上畫線，按線斷管。2）用砂輪鋸斷管，應(yīng)將棺材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手 柄用力要均勻，不可用力過猛，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。3）用手工鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線，雙手拉鋸，鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷，以防管口斷面變形。4） 將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣， 一般以管徑1532mm者套二次；40 50mm者套三次；70mm以上者套 34次為宜。5） 用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào) 碼，上好板牙，按管徑對(duì)好

6、刻度的適當(dāng)位置，緊住固定扳機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開扳機(jī)。6） 用手工套絲板套絲，先松開固定扳機(jī)，把套絲板板盤退到零度，按順序號(hào)上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定扳機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將 套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣將套成時(shí)，輕輕松開扳機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。管子螺紋長(zhǎng)度尺寸詳見下表。管子螺紋長(zhǎng)度尺寸項(xiàng)次公稱直徑普通絲頭長(zhǎng)絲短絲長(zhǎng)度螺紋數(shù)長(zhǎng)度螺紋數(shù)長(zhǎng)度螺紋數(shù)(mm)(mm)(mm)(mm)115148502812.06.52201685530

7、13.56.5325188603615.06.543220917.07.5540221019.08.0650241121.09.07 ）配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將以套好絲扣的管材配裝管件。配裝管件時(shí)應(yīng)將所需的管件帶入絲扣， 試試松緊度（用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂 鉛油、纏麻絲后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。8）管段調(diào)直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。 在裝好管件的管段絲扣處涂抹鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要兼顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持平直。 管段連接后，調(diào)直

8、前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正 確。 對(duì)于管件連接點(diǎn)處彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600度800度時(shí)，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直。調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，等溫度降到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)記好，卸下來重新涂鉛油纏麻絲，再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊。 配裝好閥門的管段， 調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實(shí)再敲打， 以防震裂閥體。 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。 管段調(diào)直時(shí)一般不允許損壞管材。（3 ）鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法：1）管材切割用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，

9、切口平整，切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、 銼刀或砂輪機(jī)打磨。 建議使用套絲機(jī)的管刀進(jìn)行切斷，其優(yōu)勢(shì)在于 管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規(guī)的無齒鋸進(jìn)行斷管時(shí)，由于其鋸片出廠時(shí)端面不平整、 用力過猛、管道轉(zhuǎn)動(dòng)等因素造成斷面錯(cuò)位、毛刺多。2）溝槽加工 選取符合實(shí)際要求的管材，管材的端口無毛刺， 光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落，管材無明顯缺陷。 應(yīng)保證三人為一組進(jìn)行。一人控制滾槽機(jī)的開關(guān)及千斤頂?shù)纳担蝗擞^察調(diào)整 滾槽機(jī)處管道的轉(zhuǎn)動(dòng)，一人在滾槽機(jī)尾架上觀察調(diào)整管道的位置。 將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。 用水評(píng)議測(cè)量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。 將鋼管端

10、面與滾槽機(jī)胎膜定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機(jī)胎膜定位面垂直。 啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機(jī)壓模均勻滾壓鋼管。用游標(biāo)卡尺檢 查溝槽深度和寬度，使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸，然后停機(jī)。 將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。溝槽的深度、寬度可參照下表：管道公稱直徑溝槽寬度（mm）溝槽深度（mm）允許的最小壁厚（mm）DN1008.742.122.11DN1508.742.162.77DN2008.742.162.773）鋼管開孔及機(jī)械三通、四通安裝安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。具體操作方法如下： 用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處（開孔位置不得位于管道焊接處）。 選取

11、合適的孔鉆鉆頭安裝在開孔機(jī)卡頭上。 啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。 操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量 潤(rùn)滑劑（以保護(hù)鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。 開孔時(shí)要均勻施力，并加水冷卻，嚴(yán)禁戴手套操作，開孔后將周圍d（孔徑）+16mm范圍內(nèi)清理干凈（包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等）?？锥从忻?，需用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨光滑。 檢查機(jī)械三通墊圈是否破損（若破損一定要及時(shí)更換）、三通內(nèi)的螺紋有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機(jī)械三通及配套卡箍至于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通、橡膠密封 圈與孔洞中心位置對(duì)正。 把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓， 確認(rèn)卡箍件的弧形完全嵌入 外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴(yán)密。4）管道安裝 安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不 可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。 準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物清除干凈。 檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。 將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定的間隙。我 們施工中間隙一般保持在 2mm 左右。 將橡膠密封圈