干燥學(xué)實習(xí)報告

1、1、實習(xí)概況實習(xí)時間：參觀實習(xí)工廠：地址：參觀時間：實習(xí)內(nèi)容：通過對木材干燥課程基礎(chǔ)知識的學(xué)習(xí),在掌握一些木材干燥學(xué)知識基礎(chǔ)情況下。我們班在馬老師的安排和帶領(lǐng)下進行了本次木材干燥學(xué)實習(xí)。第一天參觀福建丞翔家具有限公司，是由老師給我們講解復(fù)習(xí)干燥鍋爐的工作原理、干燥室的原理、種類和發(fā)展。接著是到圖書館等地查找相關(guān)資料；最后整理資料。實習(xí)目的：是主要了解并掌握干燥鍋爐的工作原理、干燥室的種類、各干燥室的工作原理與特點和各部件的工作情況，了解我國干燥工藝技術(shù)的發(fā)展過程和發(fā)展趨勢，了解福建丞翔家具有限公司的發(fā)展，對該公司的干燥室的類型和工作原理的了解。2、 參觀福建丞翔家具有限公司的概況2.1 參觀注

2、意事項（1）參觀過程中應(yīng)注意眼觀手不的動，既是為了保證自身的安全，同時也是為了不影響車間工人正常作業(yè)。（2）因為廠區(qū)內(nèi)來往的叉車較多所以我們被要求必須緊隨隊伍，不能私自參觀工廠。（3）參觀過程中不能拍照，不能互相打鬧，嬉戲（4）參觀過程中積極向工人師傅虛心請教木材干燥相關(guān)的技術(shù)要求（5）在工廠車間內(nèi)，未經(jīng)許可，不允許亂動與本實習(xí)無關(guān)的儀器、設(shè)備等。（6）嚴(yán)格遵守廠紀(jì)廠規(guī)以及學(xué)校的有關(guān)規(guī)章制度，維護實習(xí)教學(xué)秩序。2.2干燥室的六大系統(tǒng)丞翔家具廠的干燥室為頂風(fēng)機型的。干燥室的組成包括殼體系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。2.2.1殼體系統(tǒng)木材干燥室的殼體除了要滿足堅固、耐久、

3、造價低等一般要求外，還要保證干燥室對密閉性、保溫性、耐腐蝕性的要求。目前干燥室的殼體主要有三種結(jié)構(gòu)形式，即磚混結(jié)構(gòu)的的土建殼體、金屬裝配式殼體和磚混結(jié)構(gòu)鋁內(nèi)壁殼體，其中又以磚混為主。但隨著生產(chǎn)水平的提高，裝配室的應(yīng)用也將會越來越多。2.2.2通風(fēng)系統(tǒng)用對流加熱方法干燥木材必須要有干燥介質(zhì)的流動，在木材干燥室中，安裝通風(fēng)機能促使氣流強制循環(huán)，以加強室內(nèi)的熱交換和木材中水分的蒸發(fā)過程。通常按作用方式可分為離心式風(fēng)機和軸流式風(fēng)機。2.2.3供熱與調(diào)濕系統(tǒng)木材干燥室內(nèi)的供熱與調(diào)濕系統(tǒng)主要包括:加熱器、噴蒸管或噴水管、疏水器、進排氣口和連接管路等。2.2.4木材運載裝卸系統(tǒng)周期式干燥生意有叉車裝材和軌道

4、車裝材這兩種裝室方式，用叉車直接裝室比較簡單，所以大型干燥室都趨于用這種裝室方式。2.2.5檢測系統(tǒng)用于檢測干燥室內(nèi)其他系統(tǒng)是否正常工作，如通過含水率或溫度的變化計算出含水率梯度或溫度梯度，以進一步確定或改變干燥工藝，達到提高干燥效率和干燥質(zhì)量的目的。2.2.6控制系統(tǒng)干燥窯內(nèi)的溫度，濕度木材表面周圍的溫度和含水率在干燥過程中都在不斷地變化，需要通過干燥控制系統(tǒng)來適時地調(diào)整干燥工藝。，木材干燥控制技術(shù)先后經(jīng)歷了從手動、半自動、全自動，到基于串行通訊的分布式計算機遠程控制的發(fā)展過程。目前多數(shù)為全自動系統(tǒng)。2.3現(xiàn)代頂風(fēng)機干燥窯現(xiàn)代頂風(fēng)機干燥窯是一種頂風(fēng)機爐氣間接加熱環(huán)保節(jié)能型熱風(fēng)木材干燥設(shè)備，該

5、設(shè)備由燃燒鍋爐、干燥窯體及設(shè)于窯內(nèi)的雙金屬復(fù)合翅片爐氣加熱器、除塵裝置、調(diào)濕裝置和鋁合金軸流風(fēng)機等組成，窯頂采用全弧形獨特結(jié)構(gòu)設(shè)計，大大降低空氣流動阻力，除塵裝置位于全弧形窯頂?shù)撞?，軸流風(fēng)機位于弧形頂部中央，進、排氣道設(shè)在窯頂風(fēng)機兩側(cè)。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具窯體結(jié)構(gòu)科學(xué)、高效節(jié)能、環(huán)保、熱濕處理效果好、動力消耗小、木材干燥質(zhì)量好，安全可靠、安裝維修方便、干燥周期短，窯容量大，干燥成本低。推廣應(yīng)用前景廣闊。2.4木材堆積事項木材堆積得是否合理，直接影響到木材的干燥質(zhì)量，對于堆積作業(yè)有如下要求（1）在同一個干燥室的材堆中，木材的樹種、厚度要相同，或樹種不同而材質(zhì)相近，木材厚度的容許偏差為木材

6、平均厚度的10%，初含水率力求一致。（2）材堆中，各層隔條在高度上應(yīng)自上而下地保持在一條鉛垂線上，并應(yīng)著落在材堆底部的支撐橫梁上。（3）支持材堆的幾根橫梁，高度應(yīng)一致，因而應(yīng)在一個水平面上。（4）木材越薄，要求的干燥質(zhì)量越高，配置的隔條數(shù)目應(yīng)該越多，沿材堆橫置的隔條可按照木材厚度來定，隔條間距不應(yīng)超過0.50.7m;50mm厚的板材隔條間距可按0.70.9m的布置。（5）材堆端部的兩行隔條，應(yīng)與板端齊平，以免發(fā)生端裂。若木材長短不一，應(yīng)把短料放在中部，長料放在兩側(cè)。（6）為防止材堆上部幾層木材發(fā)生翹曲，材堆裝好后，應(yīng)在材堆頂部加壓重物或壓緊裝置，重物應(yīng)放在有隔條的位置上，不要放在兩個隔條的中間

7、。如無壓頂，最上面23層應(yīng)為質(zhì)量較差的木材，或要求干燥質(zhì)量不高的木材。（7）將含水率檢驗板放在合適的位置，以便準(zhǔn)確測量干燥過程的含水率。采用含水率測定儀和電測含水率法在線檢測時，應(yīng)在干燥室中布置6個含水率測量點，并預(yù)先將探針裝好。人工檢測時，是通過檢驗部門將含水率檢驗板放置在木材材堆預(yù)留放置檢驗板的位置上。（8）干燥毛料時，若木材的厚度小于40毫米，寬度小于50毫米時，毛料可作為隔條，若毛料尺寸超過上述數(shù)據(jù)時，應(yīng)放置隔條，否則會影響板材的干燥質(zhì)量。2.5干燥工藝a、干燥前準(zhǔn)備 1、同一材堆，選材規(guī)格和品種應(yīng)盡量相同。規(guī)格的不同將導(dǎo)致不同的烘干結(jié)果，鋸材厚的終水份偏高，鋸材薄的終水份偏低。不同木

8、材品種也導(dǎo)致不同的結(jié)果，通常針葉材易干、闊葉材難干，故選材應(yīng)盡量選取相同品種或相接近的品種，以避免木材出烘終水份有較大的差異。 2、裝材不管哪一種設(shè)備，哪種方法裝材（人工裝材、叉車裝材或軌車裝材）都力求統(tǒng)一隔條，以保證室內(nèi)材堆均勻通風(fēng)，不出現(xiàn)死角。如用叉車裝材，每小單元規(guī)格要統(tǒng)一，小單元的堆放既要考慮氣流均勻流過各層板面，使之充分進行熱交換，又要考慮小單元間的合理通道，使之達到最佳效果。干燥室使用前要進行全面的檢查，包括爐體、設(shè)備的試運轉(zhuǎn)、引煙機、循環(huán)風(fēng)機必須處于完好狀態(tài)，運轉(zhuǎn)無雜音，備好燃料，檢查用水用電設(shè)備等。b、制定干燥基準(zhǔn)表要達到高質(zhì)量的干燥效果，又要使經(jīng)濟的投入最小，產(chǎn)生最大的經(jīng)濟效

9、益，木材干燥企業(yè)必須制定干燥基準(zhǔn)表（也叫干燥操作規(guī)程及要點），才能達到最佳的狀態(tài)。木材干燥是一個較為復(fù)雜的工藝過程，木材規(guī)格多、品種多、各用途不一，各企業(yè)需要根據(jù)自身的條件編制出合理的干燥基準(zhǔn)和合理的干燥工藝，通過實施制定的干燥工藝，實現(xiàn)木材的最佳干燥，干燥基準(zhǔn)是根據(jù)干燥時間和木材含水率的變化而編制的干燥介質(zhì)溫度和濕度變化的程序表，在實際干燥過程中，正確執(zhí)行這個程序，便可以合理地控制木材的干燥過程，從而保證木材的干燥質(zhì)量。C、干燥基準(zhǔn)編制方法：在制定干燥基準(zhǔn)時，要了解木材的性質(zhì)和干燥特性，如密度、干縮系數(shù)、干縮性等，再參照相同性能（或相同類型木材特性），結(jié)合經(jīng)驗制定，一般步驟如下：1、根據(jù)測試

10、擬干木材性質(zhì)、干燥特性，參考與其相近木材的干燥基準(zhǔn)，通過分析和比較制定出被干木材的初步干燥基準(zhǔn)。 2、初步的干燥基準(zhǔn)在實驗室條件下進行多次小試，將各個含水率階段的分層含水率的結(jié)果繪成含水率梯度曲線，并注明各個階段發(fā)生的干燥缺陷的性質(zhì)和數(shù)量。3、根據(jù)小試結(jié)果進行統(tǒng)計和分析，對初步干燥基準(zhǔn)進行重新修訂。 4、比較幾次試驗的結(jié)果，將干燥缺陷最小，含水率梯度最大的曲線設(shè)為標(biāo)準(zhǔn)曲線。 5、根據(jù)含水率標(biāo)準(zhǔn)曲線確定干燥基準(zhǔn)各含水率階段的介質(zhì)的狀態(tài)參數(shù)，確定為初步應(yīng)用干燥基準(zhǔn)，進行生產(chǎn)性試驗。 6、如果生產(chǎn)性試驗成功，就可認(rèn)為初步應(yīng)用干燥基準(zhǔn)是合理的，并在生產(chǎn)上繼續(xù)考察和修改，最終確定為該樹種和規(guī)格的干燥基準(zhǔn)

11、。3、丞翔家具公司的木材干燥現(xiàn)狀 3.1干燥窯情況：福建丞翔家具有限公司采用現(xiàn)代頂風(fēng)機型干燥窯，為40*50立方，進排氣口共六個，一個干燥窯可放置三堆材堆，每堆1.3m，所以干燥窯的高度可做成4m至4.1m。測定含水率的線為十條，每一個點兩條。隔板的規(guī)格為3.5*3.5公分，長1m。隔板越厚，容積系數(shù)越小。所要干燥的木材為44.5公分,長2m.內(nèi)壁長度7m多，高度4.24.3m，深度7m。風(fēng)機間的高度為1m。為保證干燥窯的氣密性，門店餓設(shè)計要求特別高，其為鋁合金所制，長8m。們中間8公分厚為保溫層，外為槽鋼板，內(nèi)為鋁合金板，聚合酯，發(fā)泡泡沫。3.2干燥現(xiàn)狀：該公司的干燥工藝主要采用常規(guī)干燥，半

12、自動化控制方式。3.2.1 預(yù)干工藝對難干硬闊葉樹材，特別是紅木等熱帶硬闊葉樹材，干燥宜采用先預(yù)干、再窯干的工藝，可降低干燥能耗，并可減少木材降等的可能，保持木材本色。比較可行的預(yù)干方法有2種：（1）氣干干燥將鋸材堆放在板院內(nèi)進行氣干，使含水率達到20 30 ，然后窯干。采用氣干與窯干相結(jié)合的干燥方式比較經(jīng)濟，可以提高干燥窯生產(chǎn)率約4O ，減少降等損失6O 。但氣干須有較大面積的場地，并須嚴(yán)格管理。紅木家具廠以采用自然氣干為宜。（2）低溫預(yù)干 把板材置放于預(yù)干窯內(nèi)進行干燥，窯內(nèi)配有風(fēng)機及通風(fēng)道，氣流通過材堆的風(fēng)速在1015 mmin、溫度為2040。低溫預(yù)干窯可采用木質(zhì)構(gòu)件建造，內(nèi)部通風(fēng)裝置與

13、加熱裝置的容量較小，低溫預(yù)干周期比氣干短，降等損失小。3.2.2常規(guī)干燥占主導(dǎo)地位所謂常規(guī)干燥，就是指以常壓濕空氣作為干燥介質(zhì)，以蒸汽、爐氣或熱油作熱媒，在具有加熱、通風(fēng)、密閉、保溫、防腐蝕等性能的建筑物或金屬容器內(nèi)，人工控制干燥介質(zhì)的溫度、濕度以及氣流循環(huán)速度，利用氣態(tài)干燥介質(zhì)，主要以對流換熱的方式，對木材進行干燥處理的過程。常規(guī)干燥由于具有技術(shù)成熟、適應(yīng)性強等諸多優(yōu)點，丞翔公司的干燥車間主要還是采用此干燥方法，常規(guī)干燥的發(fā)展目標(biāo)是在時間，質(zhì)量、費用尋求最佳組合方案。這就必須在干燥室設(shè)計、干燥工藝和監(jiān)測控制與管理幾方面向精確性和高科技方向發(fā)展3.3.3半自動控制應(yīng)用廣泛所謂半自動控制系統(tǒng)是在

14、手動控制基礎(chǔ)上，干燥介質(zhì)的溫、濕度通過溫度控制儀表、電動調(diào)節(jié)閥門和電動執(zhí)行器進行操控。它是根據(jù)干燥基準(zhǔn)的不通階段進行分段控制的，也就是當(dāng)一個階段的控制結(jié)束后，要重新設(shè)定下一個需要控制的干球溫度和濕球溫度的數(shù)值，再進行新的階段性控制。也就是說半自動控制是在某一特定干燥階段內(nèi)實行的，基本上是自動控制，只在改變含水率階段需要重新設(shè)定溫、濕度時才由操作人員進行操作. 半自動控制方式大大減輕了操作人員的勞動強度，使操作人員有精力去關(guān)注木材干燥質(zhì)量等更重要的因素，而不只單單注意干燥室的運行穩(wěn)定性，從而提高木材的干燥質(zhì)量。這樣操作人員就可以靈活控制整個過程，以適當(dāng)?shù)目s短干燥時間，干燥充分。并且，半自動控制系

15、統(tǒng)運行比手動控制穩(wěn)定了許多，且儀器成本也比自動控制便宜，比較適合一般干燥設(shè)備臺數(shù)要求不多的中小型企業(yè)應(yīng)用。4、提高干燥質(zhì)量與縮短干燥周期在木材干燥過程中，按照不同的干燥階段(可以根據(jù)干燥時間或者木材含水率的變化等)合理控制干燥室內(nèi)介質(zhì)的溫度與濕度，并將全程各階段合理的溫濕度參數(shù)列成參數(shù)表，這種參數(shù)表稱為木材的干燥基準(zhǔn)。干燥基準(zhǔn)是木材干燥生產(chǎn)的指南和工藝操作的主要依據(jù)。任一樹種、厚度和用途的木材都應(yīng)有相應(yīng)的干燥基準(zhǔn)。在實際干燥過程中，正確執(zhí)行干燥基準(zhǔn)表，就可以合理地控制木材的干燥過程，從而保證木材的干燥質(zhì)量和縮短干燥時間，木材干燥基準(zhǔn)的正確與否直接關(guān)系到木材的經(jīng)濟價值和企業(yè)的經(jīng)濟效益，而制定干燥

16、基準(zhǔn)也被認(rèn)為是木材加工技術(shù)中最具經(jīng)濟技術(shù)含量的元素之一，成為木材制品的賣點之一。木材干燥的行業(yè)現(xiàn)狀與最新進展關(guān)鍵詞：木材干燥；國內(nèi)外現(xiàn)狀；研究動態(tài)；發(fā)展趨勢 1、前言：隨著社會的進步，人們崇尚自然，回歸大自然的興趣日益增加，使木質(zhì)家具及木建筑與裝飾材料倍受喜愛。另一方面，當(dāng)今世界正面臨著森林資源日益減少所帶來的環(huán)保和生態(tài)問題。因此，如何合理有效地利用有限的木材資源顯得更為重要。木材干燥是保障和改善木材品質(zhì)、減少木材降等損失、提高木材利用率的重要環(huán)節(jié)。同時也是保障家具及其他木制品質(zhì)量的重要工序，因為木材含水率在纖維飽和點(3O左右)以下時，木材在空氣中會發(fā)生干縮與濕脹現(xiàn)象。若木質(zhì)制品的木材(鋸材

17、)未經(jīng)合格的干燥處理，當(dāng)與濕度大的空氣接觸時就會發(fā)生濕脹，導(dǎo)致地板翹起和家具的門、抽屜關(guān)不上的現(xiàn)象；相反當(dāng)這些家具置于濕度低的空氣中時，就會發(fā)生干縮，導(dǎo)致木質(zhì)門、窗有縫隙接榫松脫和開裂、變形。只有將木材干燥到規(guī)定的含水率(其數(shù)值與用途和使用地區(qū)有關(guān))后，制作的家具與其他木制品才能保障在長期使用過程中的尺寸穩(wěn)定性1。2、木材干燥行業(yè)現(xiàn)狀2.1常用的木材干燥方法木材干燥分為天然干燥(簡稱氣干)和人工干燥兩大類。目前已很少單純用氣干法。到目前為止已實現(xiàn)工業(yè)化的常用人工木材干燥方法包括常規(guī)干燥、高溫干燥、除濕干燥、太陽能干燥、真空干燥、高頻干燥、微波干燥及煙氣干燥等。2.1.1常規(guī)干燥以常壓濕空氣作干

18、燥介質(zhì)，以蒸汽、熱水、爐氣或熱油作熱源，問接加熱空氣，干燥介質(zhì)溫度在100以下。常規(guī)干燥空氣采用開式循環(huán)，即定期從干燥室排出一部分濕度大的熱空氣，同時從外界吸入等量的冷空氣，故常規(guī)干燥的換氣熱損失比較大。2.1.2高溫干燥的干燥介質(zhì)溫度在100以上，其干燥介質(zhì)可以是常壓過熱蒸汽，也可以是濕空氣，但以常壓過熱蒸汽居多。常規(guī)爐氣干燥和煙氣干燥都配有燃燒木廢料(或其它燃料)的燃燒爐，以燃燒產(chǎn)生的煙氣作熱源。2.1.3煙氣干燥是爐氣干燥的初級階段，一般指土法建造的干燥窯，以燃料燃燒生成的煙氣直接或間接加熱干燥木材。2.1.4除濕干燥(又稱熱泵干燥)與常規(guī)干燥的干燥介質(zhì)相同，都是濕空氣，二者別在于空氣的

19、降濕方式。除濕干燥時，濕空氣經(jīng)過除濕機的制冷系統(tǒng)，經(jīng)冷卻脫濕一加熱再回到干燥室，進行空氣的閉式循環(huán)。濕空氣脫濕時放出的熱量，依靠制冷工質(zhì)回收，有用于加熱空氣，故除濕干燥的節(jié)能效果比較明顯2.1.5高頻和微波干燥都是以濕木材作電介質(zhì)，在交變電磁場的作用下使木材中的水分子高速頻繁的轉(zhuǎn)動，水分子之間發(fā)生摩擦而生熱，使木材從內(nèi)到外同時加熱干燥。這兩種干燥方法的特點是干燥速度快，木材內(nèi)溫度場均勻，殘余應(yīng)力小，干燥質(zhì)量較好。高頻與微波干燥的區(qū)別是前者頻率低、波長較長，透入木材的深度較深，適于干大斷面的厚木材。微波干燥的頻率比高頻更高(又稱超高頻)，但波長較短，其干燥速率比高頻大，但波的透入深度不及高頻。2

20、.1.6木材真空干燥時，木材內(nèi)外的水蒸汽壓差增大，加快了木材內(nèi)水分遷移速度，同時由于真空狀態(tài)下水的沸點低，所以可在不高的干燥溫度(如7O左右)下達到較高的干燥速率因而具有干燥周期短、干燥應(yīng)力小、干燥質(zhì)量好的特點。2.1.7木材太陽能干燥通常是利用太陽能直接加熱空氣，依靠風(fēng)機使空氣在太陽能集熱器和干燥室材堆之間循環(huán)。一般有溫室(暖房)型和集熱器型兩種。前者將集熱器與干燥室做成一體。后者則將集熱器和干燥室作分體式布置，其容量較溫室型大，布置也靈活。太陽能干燥由于受氣候條件限制，故常與爐氣、蒸汽、熱泵等組合成為聯(lián)合干燥裝置2。2.2 國內(nèi)外干燥技術(shù)差距在常規(guī)干燥設(shè)備的設(shè)計方面與國際水平相當(dāng)。木材干燥

21、工藝研究方面比國外更全面，可以認(rèn)為某些方面已處于先進水平。我國生產(chǎn)的常規(guī)干燥設(shè)備與國外先進的干燥設(shè)備相比，主要的差距在于： 檢測與控制系統(tǒng)的精度差，可靠性差，主要是平衡含水率(相對濕度)與木材含水率的測試誤差大。 蒸氣閥、疏水器等零配件質(zhì)量差，合格率低，國產(chǎn)蒸氣閥合格率僅30左右刪，蒸汽泄漏嚴(yán)重，能耗大。干燥室熱力計算粗放，通常按經(jīng)驗lm3材配36 m 換熱面積。 設(shè)備加工粗糙，造型小美觀。 干燥窯密封性和保溫性能差，有些干燥室散熱損失高達2OI 3I。干燥設(shè)備市場的無序競爭，以降價吸引用戶導(dǎo)致了產(chǎn)品質(zhì)量的下降嘲。2.3干燥技術(shù)發(fā)展趨勢我國木材干燥行業(yè)在技術(shù)規(guī)范、設(shè)備質(zhì)量、配套元器及基礎(chǔ)研究等

22、方面還需要進一步改進和提高；木材干燥方法還是以常規(guī)干燥為主，也要發(fā)展短周期、低能耗、低成本、高質(zhì)量的干燥方法；木材干燥過程的檢測和控制技術(shù)有待提高；干燥過程的節(jié)能、環(huán)保以及聯(lián)合干燥技術(shù)是木材干燥技術(shù)的發(fā)展方向3。2.3.1干燥工藝開發(fā)1)木材干燥基準(zhǔn)應(yīng)進一步完善、擴充和貫徹執(zhí)行。我國現(xiàn)行的林業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，規(guī)定了15種針葉樹材和45種闊葉樹材的干燥基準(zhǔn)，但隨著近年來進口材的數(shù)量及樹種日益增多，特別是熱帶木材樹種繁多、材質(zhì)復(fù)雜，進口難于硬闊葉樹材的干燥質(zhì)量應(yīng)進一步改善，迫切需要為這些樹種的木材制定和推廣干燥基準(zhǔn)。2)建筑用針葉樹材的高溫干燥和家具用針葉樹材及軟闊葉樹材的快速干燥，具有一定的實用意義

23、，需要進一步研究和推廣，特別是針葉樹材的干燥速度還應(yīng)大幅度提高。2.3.2干燥設(shè)備改進目前，國產(chǎn)及從歐洲進口的大部分干燥窯只適用于硬闊葉樹材的干燥，若用于干燥針葉樹材，則干燥周期長，或窯內(nèi)各部位的鋸材干燥不均勻。分析原因在于：1)窯的形狀近似為方形，其經(jīng)濟性好，即相同容量下造價低，但窯的進深和材堆寬度尺寸偏大，容易引起材堆寬度上的干燥不均勻。要保證干燥均勻性，勢必要延長干燥周期。2）窯內(nèi)循環(huán)風(fēng)機直徑偏小，材堆氣流速度偏低(通常<l ms)。可將常規(guī)窯材堆氣流速度提高到1220 ms，以利于散熱器傳熱和木材水分蒸發(fā)，同時可改善材堆不同部位鋸材的干燥均勻性。此外，以木廢料為能源的蒸汽、熱水加

24、熱或爐氣間接加熱干燥，在技術(shù)上和經(jīng)濟上是可行的，但環(huán)保問題尚需進一步研究。2.3.3干燥與改性木材干燥可與物理改性處理結(jié)合，以改善性質(zhì)，擴大用途，提高價值，尤其適合人工林木材。1) 炭化木的研究與開發(fā)。炭化木又叫熱處理木(Heattreated Wood或Thermo Wood)，是將木材在160230高溫下處理而得，2O世紀(jì)9o年代芬蘭、荷蘭、法國和德國首先進行研究，芬蘭的技術(shù)研究中心(VTT)最早取得商業(yè)突破，進行工業(yè)化生產(chǎn)，并出口炭化木。木材經(jīng)過熱處理，可降低木材組分中的羥基濃度，減少吸濕性，從而提高尺寸穩(wěn)定性；同時，木材在高溫處理過程中，發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，減少了木腐菌嗜好的營養(yǎng)物質(zhì)，從食

25、物鏈環(huán)節(jié)上抑制了菌類和蟲害的生長：因此，熱處理后木材的耐腐性(耐久性)得以提高，而且這種防腐是純物理防腐，無需化學(xué)藥劑處理，對環(huán)境友好42)木材壓縮干燥。人工林木材生長迅速，是重要的可再生資源，但由于密度較低、強度不高，影響使用范圍。通過蒸煮、壓縮處理，再熱壓干燥定形，可大幅度提高木材強度和表面硬度，改善板材平整度，從而大大提高其經(jīng)濟價值，擴大使用范圍。3)木材浸漬染色。用浸漬染色、重組的方法可以創(chuàng)造出美麗的顏色和花紋，模擬高等級的木材，如可將楊木染色模擬黑胡桃木，從而彌補人工林木材顏色單調(diào)、花紋不夠美觀的缺憾。4)汽蒸變色和脫脂。生材可通過汽蒸處理改變其顏色，以符合用戶的要求。如水青岡用飽和

26、濕空氣加熱處理，可使其原來的黃白色變?yōu)榉奂t色；馬尾松和落葉松用飽和蒸汽蒸數(shù)小時，可使松節(jié)油揮發(fā)，木材由黃白色變?yōu)榘咨?，起到漂白效?但汽蒸時間不宜過長，否則木材會返黃)，同時實現(xiàn)脫脂目的，滿足裝飾和加工要求。3.木材干燥發(fā)展的最新研究動態(tài)3.1干燥先進技術(shù)3.1.1近年來，一些學(xué)者采用了神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型和考慮物料收縮的孔道網(wǎng)絡(luò)等溫干燥模型 ，以及計算流體動力學(xué)模型(配有CFD商用計算軟件等。其中，神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型在木材干燥方面已有學(xué)者開始應(yīng)用 ，它能將多個自變量引射到多個因變量，適用于復(fù)雜的木材干燥工程；應(yīng)用計算流體動力學(xué)模型技術(shù)，可以繪制出木材干燥室內(nèi)的速度場、溫度場和濕度場等，對于優(yōu)化木材干燥工程

27、十分重要，但相關(guān)研究進展尚未見報道。3.1.2過熱蒸汽干燥 用過熱蒸汽作干燥介質(zhì)，可以減少傳質(zhì)阻力，明顯增強傳熱系數(shù)。真空過熱蒸汽干燥木材，比熱空氣干燥快37倍，而且干燥質(zhì)量很好，在加拿大等國的工業(yè)應(yīng)用效果良好5。3.1.3聯(lián)合干燥是符合國際干燥技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展趨勢的干燥方式。因為每一種干燥方法都有各自的優(yōu)點和適用范圍，聯(lián)合干燥正是取其優(yōu)點而避其缺點。以除濕干燥與常規(guī)蒸汽聯(lián)合干燥木材為例，首先用蒸汽對木材預(yù)熱，避免了采用除濕干燥時，用電預(yù)熱升溫慢、電耗高的缺點；進人干燥初期至中期階段，干燥室的排濕量大，在此期間采用除濕干燥回收干燥室排出的余熱，可以明顯地降低干燥的能耗，節(jié)能率在40 以上；在干燥后期，當(dāng)干燥室排濕量很小時，再用蒸汽干燥，可快速提高干燥室溫度，加快干燥速度，縮短干燥周期。如日本采用高頻一常規(guī)蒸汽聯(lián)合干燥113 mm&#