大廈地下室工程施工組織設(shè)計(jì)

1、施工組織設(shè)計(jì) 路橋大廈地下室工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況：擬建的路橋大廈地下室工程位于仙岳路北側(cè)，西臨興廈仙岳小區(qū)，東臨仙岳東村統(tǒng)建房用地、北側(cè)面為永同昌住宅花園，工程占地1859.5m2 ，建筑面積 5959.4m2 ，總高度 8.2m，最大跨度8.4m，為二層框架結(jié)構(gòu)地下室。本工程按抗震烈度七級(jí)設(shè)防，結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為二級(jí)。下室外墻防水采用鋼筋砼自防水和app瀝青防水卷材。在地下室外墻施工完成后，在外墻上做防水，外砌120實(shí)心粘土磚墻保護(hù)。地下室隔墻采用190厚空心磚，水泥砂漿抹面。本工程水、電、通風(fēng)等設(shè)備安裝工程要求預(yù)埋預(yù)設(shè)。二、工程特點(diǎn)： 1、本工程施工場(chǎng)地較小，現(xiàn)場(chǎng)需精確布置、合理安排，

2、充分利用場(chǎng)地南面臨街，交通便利優(yōu)勢(shì)，合理調(diào)度，做到原材料補(bǔ)給充足，不影響工程進(jìn)度與質(zhì)量。2、地下室工程量大（約5378m3），結(jié)構(gòu)復(fù)雜，底板承臺(tái)連梁較多，抗裂、防水要求高，施工中需針對(duì)性的編制施工方案，精心組織施工。3、地下水位為標(biāo)高3.16至1.42米間，施工中應(yīng)特別注意基坑排水。三、施工部署：結(jié)合本工程的實(shí)際特點(diǎn)，組織經(jīng)驗(yàn)豐富，工作嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕す芾戆嘧?，建立健全各?xiàng)管理制度，組織先進(jìn)，充足的施工機(jī)機(jī)械和高素質(zhì)的施工隊(duì)組，為快速優(yōu)質(zhì)地完成本工程提供根本保證。具體安排見總體進(jìn)度計(jì)劃表。 （一）、主要指標(biāo)：1、工期：工程總工期為47日歷天，各階段具體安排如下：土方工程 6日歷天圍護(hù)工程 8日歷天獨(dú)

3、立基礎(chǔ)人工挖運(yùn)土方 12日歷天防水工程 8日歷天地下室外墻 6日歷天地下室頂板 7日歷天其中裝修及水電安裝預(yù)埋預(yù)設(shè)穿插入地下室結(jié)構(gòu)施工。2、質(zhì)量：工程質(zhì)量力爭(zhēng)達(dá)到優(yōu)良，我司要求各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量必須達(dá)到合格等級(jí)，同時(shí)爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良分部，竣工驗(yàn)收必須確保合格質(zhì)量等級(jí)。3、安全文明生產(chǎn)：本工程施工面大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)擬成立安全、文明生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組嚴(yán)格按國(guó)家和廈門市有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全管理，力爭(zhēng)在施工期間，無重大傷亡事故，輕傷率控制在2以內(nèi)。 （三）施工總體部署：地下室施工關(guān)系到整個(gè)建筑施工的成敗，而且地下室滲漏又是施工中很難控制的質(zhì)量通病，為避免因施工不當(dāng)而留下質(zhì)量隱患，我司將圍繞防治地下室開裂、滲漏、精心組

4、織合理安排，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范施工，擬采取平面不分段一次性澆搗砼，垂直分層，加入投入力度，采用一臺(tái)hb7-60砼輸送泵，做到底板、外墻連續(xù)施工。 （四）施工組織管理機(jī)構(gòu)：本工程采取項(xiàng)目法施工管理。經(jīng)理部下設(shè)技術(shù)組、材料組、生產(chǎn)組，在保證質(zhì)量、安全、文明施工的前提下統(tǒng)一協(xié)調(diào)部署。施工管理職能系統(tǒng)圖見附表。 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 材 料 組 生 產(chǎn) 組 技 術(shù) 組辦 公 室后勤保衛(wèi)核算員倉(cāng)管員材料員安全員安裝工長(zhǎng)裝修工長(zhǎng)木工工長(zhǎng)鋼筋工長(zhǎng)砼工長(zhǎng)試驗(yàn)員測(cè)量員質(zhì)檢員內(nèi)業(yè)技術(shù)員 各勞務(wù)班組四、施工總平面布置：本工程施工現(xiàn)場(chǎng)較狹小，必須合理安排有效利用空間進(jìn)行平面布置。擬在地側(cè)設(shè)置管理人員辦公室、倉(cāng)庫(kù)、工人宿舍

5、區(qū)，另外鋼筋、模板擬采用場(chǎng)外制作，運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)，具體設(shè)置詳見施工總平面布置圖。五、施工準(zhǔn)備工作： （一）、技術(shù)準(zhǔn)備： 1施工前應(yīng)做好圖紙會(huì)審工作，熟悉圖紙、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做到施工時(shí)準(zhǔn)確無誤。2根據(jù)移交的測(cè)量定位資料，進(jìn)行復(fù)測(cè)，確定地下室位置，進(jìn)行放樣定位。3根據(jù)圖紙、繪制預(yù)埋件加工圖、各交叉部位結(jié)點(diǎn)大樣圖、編制施工方案。4組織班組熟悉圖紙，做好專項(xiàng)技術(shù)交底。5聯(lián)系各工種學(xué)習(xí)圖紙，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，編制各工種材料計(jì)劃。 （二）、施工用水：按現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)、磚砌體同時(shí)進(jìn)行施工時(shí)考慮現(xiàn)場(chǎng)施工用水。砼工程 q=1.15×3000×200/24=26250l/h砌體工程 q=30×200/8

6、=750l/h抹灰工程 q=500×30/8=1875l/h生活用水 q=pnk/24=200×60×1.3÷24=650l/h總用水量 q=1.5(26250+750+1875+650)÷3600 =12.30l/s>消防用水量10l/s管徑選擇 d= 4q/.1000 = 4×12.30÷(3.14×2.5×1000) =0.079m故現(xiàn)場(chǎng)需引一條gc90取水管，供生產(chǎn)、生活用水。 （三）、施工用電：本施工用電設(shè)計(jì)按主體施工最大電量來選擇變壓器容量。1、主要施工機(jī)械一覽表： 名 稱 數(shù) 量 功

7、率 備 注 井 架 1 22kw 對(duì)焊機(jī) 1 60kw 電焊機(jī) 4 50kva 砂漿機(jī) 4 16.5kw合計(jì) 砼攪拌機(jī) 1 7.5kw 砼 泵 2 110kw其中一臺(tái)為汽車泵 其它機(jī)具 20kw(1)功率計(jì)算：根據(jù)主要機(jī)械一覽表可知：本工程設(shè)備用電為=219kw（按施工高峰期、機(jī)械合理配置時(shí)最大用電）根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，采用系數(shù)k值取k1=0.7，k2=0.6，cos=0.75，照明用電占動(dòng)力用電10%計(jì)算：則：p總=1.05×k1.(1/cos)+k2.2 =1.05×0.7×(219×1.1÷0.75)+0.6×50 =267.58

8、kw 取280kw現(xiàn)場(chǎng)提供315kva電源足夠使用。（2）電路走向及配電方式：工地臨時(shí)用電遵照jg-46-88文件規(guī)定，采用tn-s配電方式即三相五線制，工作零與保護(hù)零分開接地、接地電阻<4，就近引入系統(tǒng)接地以確保阻值降低，并采用三級(jí)保護(hù)制。六、主要施工方法：本工程采用獨(dú)立柱基礎(chǔ)，施工中應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)交叉，部位的標(biāo)高，幾何關(guān)系做好專項(xiàng)技術(shù)交底。1、主要施工順序：土方開挖圍護(hù)施工墊層處理承臺(tái)地梁磚胎模施工防水保護(hù)層施工底板鋼筋、模板、砼澆筑、地下外墻、柱、車道板鋼筋綁扎、水電預(yù)埋地下外墻、柱、車道板模板安裝地下外墻、柱、砼澆筑頂板鋼筋安裝頂板砼澆筑外墻防水施工竣工驗(yàn)收注：裝修水電安裝預(yù)埋預(yù)

9、設(shè)穿插于土建施工中。2、基坑土方、磚胎模及砼墊層：本工程土方開挖量較大。開挖的柱基及地梁，集水井幾何尺寸小，精度要求高，故開挖前首先根據(jù)樁基施工階段建立的施測(cè)控制網(wǎng)，初步放線，并在圍護(hù)樁邊加釘軸線控制木樁。開挖時(shí)以一臺(tái)反鏟挖掘開挖為主，擬分二次開挖，第一次開挖至-2.5標(biāo)高，施工第一排，第二排支護(hù)土釘，第二次開挖至-4.25m。根據(jù)施測(cè)控制網(wǎng)放出基礎(chǔ)和地梁線，由挖掘機(jī)挖出地梁槽和承臺(tái)人工修整邊角，并保留部分土方，然后砌柱基、梁側(cè)胎模，將挖出的剩余土方回填至承臺(tái)、地梁超挖部分，多余土方利用垂直運(yùn)輸井架，人工運(yùn)至坡頂。這樣做主要考慮若采用人工挖承臺(tái)、地梁、土方量將很大，工期將會(huì)影響。這樣做既部分土

10、方量的垂直運(yùn)輸，又可在工程樁施工時(shí)穿插承臺(tái)、地梁的胎模及墊層施工，縮短了地下室施工工期。開挖路線見圖：磚胎模施工前，一定要進(jìn)行基坑邊框尺寸的復(fù)核，保證承臺(tái)，邊梁的位置與幾何尺寸的正確。為保證胎模的強(qiáng)度與穩(wěn)定性，均采用240磚墻，砌筑砂漿采用50#水泥砂漿，并將胎模側(cè)面用砂漿抹平。為保證底板、承臺(tái)厚度及梁的高度，墊層施工一定要控制好標(biāo)高并保證其強(qiáng)度。便于底板施工時(shí)的排水，在墊層施工時(shí)，梁底墊層可設(shè)一定坡度，使排水暢通，另外根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在一定范圍內(nèi)其中一個(gè)大承臺(tái)角上設(shè)置一個(gè)240×240×300的小坑，便于潛水泵抽水。 3.圍護(hù)工程：e本工程基坑除軸、 軸外有兩段土錨桿護(hù)

11、坡外，余也坡均為自然放坡，放坡坡度為1：0.20.3。土錨桿施工施工流程：第一次挖土第一、二排錨桿穿錨桿灌漿掛鋼筋網(wǎng)噴射砼第二次挖土重復(fù)以上工序施工中應(yīng)注意:a、土錨桿施工范圍為已有建筑物（診所、配電房）的區(qū)域，因此挖土?xí)r應(yīng)隨時(shí)注意也坡的變化，第一次挖土的深度為2.5m,在邊坡出沉異常時(shí)可便第一次挖土深度變?yōu)?.5m,等第一排錨桿施工后,再挖下一層土.b、由于是在土層中打孔，應(yīng)盡量避免塌孔，請(qǐng)孔之后隨即將錨桿插入然后進(jìn)行灌漿。c、表面砼噴射后，為避免砼澆壞，應(yīng)保持養(yǎng)護(hù)至少七天以上。自然放坡面施工施工流程：機(jī)械挖土人工清整邊坡修整邊坡拍壓4、鋼筋工程本地下室工程承臺(tái)多而密，高低變化處較多，而且鋼

12、筋的品種也較多，這樣給鋼筋的制作與綁扎帶來一定的困難。（1）鋼筋制作地下室施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可利用的場(chǎng)地不多，而且工期較緊，故現(xiàn)場(chǎng)除設(shè)置一臺(tái)對(duì)焊機(jī)，對(duì)需對(duì)焊接長(zhǎng)的鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制外，其余鋼筋均在場(chǎng)外制作，二次轉(zhuǎn)運(yùn)裝車時(shí)要按規(guī)格分類掛牌堆放有序，并派專人送至現(xiàn)場(chǎng)，由人工通過坡道或井架運(yùn)輸。（2）鋼筋綁扎a. 底板鋼筋底板鋼筋量大且復(fù)雜，是整個(gè)鋼筋工程的重點(diǎn)與難點(diǎn)，施工中必須明確綁扎順序，避免錯(cuò)綁、漏綁。底板綁扎的順序?yàn)椋撼信_(tái)及局部低落處底筋綁扎地梁鋼筋綁扎底板底筋綁扎水電預(yù)埋承臺(tái)及低落處面筋綁扎底板面筋綁扎水電預(yù)埋、預(yù)留。）根據(jù)圖紙要求底板面筋逐根下彎與上彎底板筋綁扎，擺放底板鋼筋時(shí)，要使底板邊鋼筋彎頭

13、朝上，為使每一個(gè)鉤頭方向一致，可臨時(shí)在彎頭處綁扎一根通長(zhǎng)14鋼筋，并在兩端加撐腳固定。面筋擺放時(shí)，隔根放置有鉤 頭面筋并與底筋鉤頭綁牢。）本工程地梁跨度不大，對(duì)通長(zhǎng)筋一般不允許跨中搭接。）本工程地下室底板（含集水井、核心筒）鋼筋品種較多，綁扎時(shí)應(yīng)特別注意將大直徑鋼筋綁在受力面，嚴(yán)禁將鋼筋網(wǎng)片中小直徑鋼筋綁在受力面。）對(duì)45°放坡的基坑，綁扎底層鋼筋網(wǎng)面片時(shí)，應(yīng)注意四角放射筋的綁扎，圖紙上對(duì)四角放射筋沒有特別說明，但配料時(shí)一定要按規(guī)范要求設(shè)置。）保證各部位的錨固與搭接長(zhǎng)度，對(duì)不符合要求的，能換的便換，不能換下來的，要采取焊接或其它方法進(jìn)行加固，然后才能進(jìn)行下步工序。）由于底板鋼筋層較多

14、，自重大，而底板對(duì)保護(hù)層要求較高，故必須提前28天制作高標(biāo)號(hào)砼墊塊，并派專人養(yǎng)護(hù)，綁扎時(shí)密布。）其它綁扎質(zhì)量及工藝要求詳見本公司編制工藝卡。b.柱、墻底板插筋：底板筋綁扎前，先將各軸線位置引測(cè)至圍護(hù)壁上，用紅油漆做出標(biāo)志，在底板筋基本結(jié)束時(shí)，即開始在鋼筋網(wǎng)片上用長(zhǎng)鉛絲，根據(jù)圍護(hù)壁上的標(biāo)示拉出各軸線的位置，然后由軸線定出底板上墻柱的位置，定出墻的鋼筋邊線后，用6通長(zhǎng)鋼筋沿墻柱鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網(wǎng)片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網(wǎng)上并用電焊點(diǎn)住。定出上述墻、柱位置后，隨即開始插筋。為避免在施工過程中，插筋偏位移動(dòng)，插筋要求用電焊點(diǎn)焊到鋼筋網(wǎng)片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋

15、，對(duì)插筋處松動(dòng)的網(wǎng)片用電焊加固。由于本工程外墻立筋直徑變化處較多，為便于統(tǒng)一施工，墻筋與柱筋統(tǒng)一采用搭接或焊接的方式進(jìn)行一層一接長(zhǎng)，故插筋時(shí)必須保證焊接或綁扎時(shí)能錯(cuò)開搭接接頭。c.底板以上鋼筋綁扎：底板砼澆搗后，復(fù)核彈線，校正處理偏位的墻、柱鋼筋、焊接或綁扎墻柱縱筋，綁扎柱箍與墻體水平筋，本工程外墻水平筋、縱筋間距較密。綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制間距。梁板鋼筋綁扎順序?yàn)椋褐髁捍瘟喊宓捉钏婎A(yù)留、預(yù)埋板面筋。主梁高度較大時(shí)，可先留一邊梁側(cè)模，待綁扎好梁筋后封閉。本工程地下室所有墻體與頂板相結(jié)處，均設(shè)一統(tǒng)一暗梁，暗梁與框架梁重疊處按框架梁配筋，梁面與板面平。對(duì)外墻、墻體上通梁由于截面大，梁筋較多，擬和板面梁

16、同時(shí)綁扎。d.材料進(jìn)場(chǎng)檢查對(duì)每一批進(jìn)場(chǎng)鋼筋首先進(jìn)行外觀檢查，按規(guī)范進(jìn)行原材試驗(yàn)，本工程盡量采用國(guó)產(chǎn)鋼材，使用進(jìn)口鋼材時(shí)，必須進(jìn)行焊接性能、化學(xué)分析，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。e.鋼筋焊接焊接是鋼筋工程中的重要一環(huán)，數(shù)量多，難度大，并在保證質(zhì)量的前提下保證進(jìn)度。一般1625的水平筋晝采用連續(xù)閃光對(duì)焊焊接和水平埋弧焊接，縱向鋼筋則基本采用豎向電渣壓力焊接，我公司已有足夠的電渣埋弧焊設(shè)備和經(jīng)過培訓(xùn)的上崗操作技工，在已完成的一些建筑中已卓有經(jīng)驗(yàn)。對(duì)本工程施工中使用的電焊弧焊、閃光對(duì)焊及電渣壓力焊必須按規(guī)范進(jìn)行取樣，并及時(shí)送檢存檔，對(duì)復(fù)檢不合格的必須采取加固或全部割掉重焊。5、模板工程模板是保證工程結(jié)構(gòu)外形和

17、尺寸的關(guān)鍵，本工程砼采用泵送工藝。該工藝的特點(diǎn)是速度快澆筑集中，砼對(duì)模板的側(cè)壓力大，需根據(jù)實(shí)際受力狀態(tài)，對(duì)模板、橫楞、對(duì)拉螺栓等進(jìn)行計(jì)算配制，以確保模板體系有足夠的強(qiáng)度和剛度。本工程除梁底模采用5cm厚松木外，其余均用十五夾板，并備少量鋼模和松木板模，梁模支撐采用可調(diào)節(jié)鋼管支撐。（1）底板側(cè)模本工程柱基及地梁均采用240mm厚磚胎模，細(xì)部使用木模，回填土并夯實(shí)。（2）內(nèi)外墻模板墻體模板采用十五夾板模，用5×10木方作豎楞，鋼管作橫楞，豎楞間距擬采用50cm，橫楞間距為80cm，外墻采用帶止水環(huán)14對(duì)拉螺栓，內(nèi)墻對(duì)拉螺栓處加設(shè)puc套管以便螺栓循環(huán)使用，對(duì)拉螺栓間距800，下面便對(duì)模板

18、強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算。19mm厚膠合板，彈性模量e=1.1×104n/mm2抗彎強(qiáng)度f=12 n/mm2模板計(jì)算側(cè)壓力：p1=25000×4.4=110000 n/m2（模板最下邊緣）p2=25000×2.4= 60000 n/m2（模板最下邊緣）p=（110000+60000）÷2=85000 n/m2內(nèi)力計(jì)算：q=p×1=85000×1=85000n/mq12=85000×0.52=21250n.mi=1/2bh3=1/12×4000×193=23×105mm4w=1/6bh2=1/6×4

19、000×192=24×104mm3支座彎矩：mb=me= -0.105ql2= -2231n.mmc=md= -0.079ql2= -16791n.m跨中彎矩：mab= 0.078ql2= 1658n.mmbc=mde= 0.033ql2= 701n.mmcd= 0.046ql2= 978n.m強(qiáng)度計(jì)算：mmax= 2231n.ms= mmax/rxwx=(2231×103)÷(1.05×24×104) =8.8n/mm2<f=12n/mm2撓度計(jì)算：ab跨中撓度最大ql4/100ei=(85000×0.5×

20、5003)/(100×1.1×104×24×104)=2.1f=0.64×2.1=1.3mm對(duì)拉螺栓計(jì)算：按以上設(shè)置每0.4m2有一個(gè)對(duì)拉螺栓，故每根螺栓所受拉力n=0.4×85000=34000n。強(qiáng)度計(jì)算：對(duì)拉螺栓為14 f=340n/mm2s=n/an=34000/(d2/4)=34000/153 =222n/mm2<f=340n/mm2故以上設(shè)置滿足要求。以上驗(yàn)算過程中，模板強(qiáng)度余量較大，對(duì)厚度及高度較小的內(nèi)墻，木楞和對(duì)拉螺栓的間距可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況予以調(diào)整。（3）柱模：由十五夾板拼制，背后有垂直背楞、圍框、螺栓拉桿等組

21、成。圍框（短鋼管組成），對(duì)拉螺桿間距不大于800mm（柱邊長(zhǎng)大于800mm柱中必須設(shè)置）。（4）梁模板：底模采用5cm厚松木板，梁側(cè)模采用十五夾板加木楞組成。梁模板可采用部分予先組裝，整體吊裝方法。為防止梁側(cè)模與底模處漲模，梁側(cè)模安裝時(shí)，其底部壓條必須采用23cm厚的木板，嚴(yán)禁采用5×10cm木方作為壓條。（5）車道模板：車道模板安裝基本與上述工藝一致，施工中應(yīng)注意車道彎道處車道板底模的支設(shè)。車道根據(jù)各點(diǎn)的標(biāo)高，在車道兩側(cè)距離相等的情況下，按此標(biāo)高支底模是可以的，但在拐彎處內(nèi)弧與外弧長(zhǎng)度不一樣，如按同高差去變化，就會(huì)出現(xiàn)“內(nèi)高外低”的現(xiàn)象，因此在安裝時(shí)，宜將外弧中心點(diǎn)標(biāo)高提高1020

22、cm，使從園心引出的半徑線與內(nèi)外弧相交時(shí)，外弧標(biāo)高略高，便會(huì)避免“內(nèi)高外低”的現(xiàn)象，具體做法施工中再定。6、砼工程：地下室砼方量較大，底板、外墻抗裂滲等級(jí)高，施工中必須精心組織。底板砼：底板砼采取一次性澆搗，選用一臺(tái)砼輸送泵。澆搗示意如下頁(yè)圖：底板澆搗擬分兩層，第一層澆承臺(tái)地梁至底板底面，第二層讓砼自然流淌形成斜坡逐漸澆平底板面。根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況在每個(gè)澆筑的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道在砼卸料點(diǎn)，主要解決上部砼的搗實(shí)，由于底板鋼筋間距較密，第二道布置在砼坡腳處確保下部砼的密實(shí)，隨著砼向前推進(jìn)，振動(dòng)器跟進(jìn)振搗。與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝澆筑強(qiáng)度

23、，集水坑逐步在中間縮小成小潭，軟軸泵及時(shí)排除泌水。四周矮墻澆搗專門組織一個(gè)班，在底板砼初凝前且有一定強(qiáng)度后，用塔吊配合澆注，為避免墻與底板間“掉砍子”，澆注矮墻的砼宜選擇砼坍落度為57cm的砼，振搗時(shí)振動(dòng)棒不要插得太深，振搗時(shí)間不能太長(zhǎng)。底板澆灌形成部分，用平板振動(dòng)器震實(shí)，由于采用泵送砼，水泥用量較大砼水化熱較大，砼表面易形成溫度裂縫，澆搗后，每隔兩小時(shí)進(jìn)行人工表面滾筒碾壓，使板面較平整且減少表面收水裂縫，底板砼表面履蓋一層塑料薄膜和一層草袋，上面再覆蓋一層塑料薄膜，保溫養(yǎng)護(hù)，控制溫差不超過25。此外為防止底板開裂，施工中擬還采取以下技術(shù)措施：a.合理選擇砼的配合比，盡量選用水化熱低和安定性好

24、的水泥。根據(jù)本工程底板砼標(biāo)號(hào)（c45），擬考慮選用525#水泥，在摻aea同時(shí)摻入一定數(shù)量粉煤灰，使水泥用量控制在420kg以下。b.控制石子、砂子的含泥量不超過1%和3%。c.通過計(jì)算底板砼大部分內(nèi)部溫度不超過50，根據(jù)廈門市平均氣溫，一般夏秋季通過蓄水養(yǎng)護(hù)是可以保證溫差不超過25；冬季施工時(shí)可覆蓋一層塑料彩條布再蓄水進(jìn)行保溫。通過測(cè)溫隨時(shí)監(jiān)控內(nèi)部溫度變化情況以便采取加覆蓋或蓄水降溫等措施。d.養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)比一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間提高一倍，即14天，特別是澆搗后的一星期應(yīng)安排專人晝夜值班，讓砼表面處于溫潤(rùn)狀態(tài)，使砼內(nèi)部水化熱及時(shí)散發(fā)。（2）地下室墻體砼：地下室外墻是較易開裂的部位，而且開裂后較難處理，使

25、地下室留下滲漏的隱患。雖然設(shè)計(jì)中采取在砼中加aea，并加密外墻縱筋水平筋間距等技術(shù)措施，但施工還應(yīng)遵循以下原則。a.采用往返澆注法一次澆搗高度不超過1.5m，每層澆筑厚度不大于0.3m。b.澆上一個(gè)澆注高度時(shí)要對(duì)下面砼進(jìn)行二次振搗。c.砼在摻加aea的同時(shí)，宜摻一定數(shù)量粉煤灰。d.外墻養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。內(nèi)墻的澆搗工藝與外墻相似。外墻擬采用斗車進(jìn)行分層澆筑，每層高度500mm，砼初凝時(shí)間為5h，當(dāng)一側(cè)澆筑2h后，轉(zhuǎn)到另一側(cè)，每層控制高度為500mm高，砼坍落度擬定為90mm。7、施工縫處理在地下室施工中，只允許留設(shè)水平縫，嚴(yán)禁留設(shè)垂直縫。外墻水平施工縫留在外墻高出板面30cm處，并預(yù)埋了

26、鋼板止水帶，鋼板止水帶為2mm厚鋼板，高度為50cm.二次澆搗砼前，施工縫處的松散，游離狀砼剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈。8、防水及回填：本工程防水主要有底板及外墻防水底板防水工藝流程：底板墊層施工找平層施工防水層防水保護(hù)層底板鋼筋施工施工中為確保底板防水效果，應(yīng)保證防水基層平順、干燥確保防水層聯(lián)成整體，施工中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面a、承臺(tái)、地梁陰陽角處必須做成圓弧，圓弧直徑為10cm。b、防水層施工前必須保證基面干燥、自然干燥無法達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)采取加墊烘烤等措施。c、在轉(zhuǎn)角處，必須施工防水層附加層（附加層厚度及寬度在施水方案中明確）d、為保證防水層與基層粘結(jié)牢固，一方面保證薄層清潔，另一方面必

27、須確保防水層間的搭接滿足規(guī)范要求。外墻防水工藝流程：基層清理基層找平后施工防水層施工防水保護(hù)層施工保護(hù)磚墻施工回填土由于現(xiàn)場(chǎng)無土源，土方回填時(shí)必須從場(chǎng)外選擇好的粘性土進(jìn)行分層、夯填。9、砌磚工程：（1）磚、砂漿的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，配制砌筑砂漿選用425#水泥，砂漿應(yīng)具有良好的和易性。配置用的砂的含泥量不應(yīng)超過5%，并應(yīng)采用機(jī)械集中攪拌，保證其強(qiáng)度和均勻度。（2）墻體拉結(jié)筋必須按設(shè)計(jì)要求留置好構(gòu)造柱，留置好馬牙搓，拉結(jié)筋的末端應(yīng)有90°彎鉤。（3）墻體砌筑前，應(yīng)彈出墻、柱邊線、軸線、門窗洞口平面位置線，外腳手架必須按施工要求搭設(shè)完成，并經(jīng)檢查驗(yàn)收符合安全及使用要求。砌體施工時(shí)，應(yīng)設(shè)

28、置好皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。（4）組砌方法要得當(dāng)，磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。砌筑用磚提前一天濕水。施工時(shí)，磚墻的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜搓，斜搓長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3，如留斜搓確有困難，也可留直搓，但必須留陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，且符合有關(guān)要求。砌體的最上一皮磚及集中受力點(diǎn)下面，應(yīng)用丁砌層砌筑。砌筑時(shí)，嚴(yán)禁斷磚集中使用。（5）砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨使用，水泥砂漿必須在3h之內(nèi)用完，混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。10、抹灰工程：（1）工藝流程：澆水濕潤(rùn)基層找方正規(guī)矩做灰餅、設(shè)沖筋陽角

29、做護(hù)角抹底層灰抹中層灰抹窗臺(tái)板、踢腳板抹面層灰清理。（2）操作方法：a.室內(nèi)墻、柱、洞口等陽角一律做20厚1：2水泥砂漿護(hù)角，每側(cè)寬6cm，高2m。b.內(nèi)墻、天棚在打底時(shí)就必須預(yù)先掛通線、打通筋，確保達(dá)到工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求的垂直度、平整度。大面積補(bǔ)洞墻面打底、粉面應(yīng)與在堵墻的同時(shí)施工，可避免粉刷面顏色不均且存有修補(bǔ)痕跡的弊端。c.磚墻在抹灰前一天澆水濕透，并同時(shí)清除墻面的灰層污垢、砂漿塊等附著物，方能抹底層灰。待底層灰達(dá)到50-70%強(qiáng)度后，再抹中層灰，當(dāng)中層灰抹到七成干后，即可抹罩面層，且應(yīng)及時(shí)壓實(shí)壓光。d.將鋼筋砼頂板底表面凸部分鑿平，對(duì)蜂窩、麻面、露筋等處應(yīng)剔隙松散部分，用1：2水泥砂

30、漿分層抹平，把外露的鋼筋頭和鋼絲扣等清除掉。在板底大致找平并壓實(shí)后，待其干后，再抹大面底層灰，最后待底灰約六、七成干后，即可抹面層灰。11、樓地面工程：（1）基層必須堅(jiān)實(shí)、清潔。做底層前一天必須用清水洗擦干凈基層，保持濕潤(rùn)。（2）剔除基層松動(dòng)砼石子，或影響面層厚度的凸出部分要鑿平并洗擦干凈，過度凹陷部分應(yīng)事先用同配比灰砂漿分層抹壓找平。（3）在洗凈的基層上刷一道水灰比為0.40.5的水泥漿一道，且涂刷均勻。（4）緊接著隨做砂漿層，砂漿宜為干硬性水泥砂漿，其外表濕潤(rùn)松散，手握成團(tuán)不泌水分為準(zhǔn)，操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮子刮平，拍實(shí)，待表面水分稍干后，用木抹子打磨。

31、對(duì)需進(jìn)行表面壓光的地面，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完即用純水泥漿（w/c0.60.8）均勻滿涂于面上，再用鐵抹子抹光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝之間完成。（5）在水泥漿初凝前，即可二次壓抹，施工時(shí)應(yīng)做到不漏壓，且應(yīng)壓實(shí)、壓光。（6）水泥砂漿完工后，第二天要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七天。七、工程質(zhì)量管理與保證措施：為確保本工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制各分部分項(xiàng)工程施工質(zhì)量，結(jié)合iso-9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立和完善質(zhì)保體系，實(shí)行從原材料到成品的全過程質(zhì)量控制。 （一）、質(zhì)量管理： 1、健全質(zhì)保體系，嚴(yán)格控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的要素，采取有力的措施確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行一是對(duì)質(zhì)檢員是否到位和稱職進(jìn)行審查，凡是

32、不到位的不準(zhǔn)施工，不稱職的責(zé)令更換；二是堅(jiān)持每周一次質(zhì)量例會(huì)制度，及時(shí)反饋質(zhì)量信息及下達(dá)質(zhì)量要求，解決生產(chǎn)中的實(shí)際問題；三是定期考評(píng)質(zhì)保體系，解決體系運(yùn)行產(chǎn)生的問題，逐步加強(qiáng)管理機(jī)制；四是堅(jiān)持組織技術(shù)培訓(xùn)，提高企業(yè)素質(zhì)。2、項(xiàng)目施工前，應(yīng)做好專項(xiàng)的技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求，制定有效預(yù)防措施，解決“滲、漏、空、裂”等質(zhì)量通病。3、嚴(yán)格控制材料質(zhì)量、擇優(yōu)采用，以高質(zhì)量的材料（成、半成品）來保證創(chuàng)一流的工程質(zhì)量，并把好材料檢測(cè)，試驗(yàn)工作。 4、加大管理力度，推動(dòng)工程質(zhì)量上水平。 a.按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)分頂工程進(jìn)行跟蹤檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正質(zhì)量問題，嚴(yán)格質(zhì)量等級(jí)核定工作，保證結(jié)構(gòu)工程的總體水平。 b.嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)

33、范、標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)揮質(zhì)量否決權(quán)，嚴(yán)格把關(guān)，及時(shí)處理，依法監(jiān)督，加強(qiáng)管理和控制。 c.定期檢查質(zhì)保資料，實(shí)行技術(shù)資料與工程進(jìn)度同步，保證質(zhì)保資料的及時(shí)性、真實(shí)性、指導(dǎo)性。 5、依靠科技進(jìn)步，促進(jìn)質(zhì)量上水平。積極應(yīng)有和建設(shè)部推廣的新技術(shù)、新工藝、新材料以提高工程質(zhì)量的整體水平。 6、選擇素質(zhì)較高的施工隊(duì)伍，加強(qiáng)培訓(xùn)，組織評(píng)比，實(shí)行以質(zhì)論價(jià)，獎(jiǎng)罰并舉，激發(fā)施工隊(duì)伍提高質(zhì)量意識(shí)，確保工程質(zhì)量。 （二）施工前的質(zhì)量控制 1、加強(qiáng)技術(shù)管理，作好圖紙會(huì)審及施工方案的優(yōu)化工作，根據(jù)施工內(nèi)容，重要的分項(xiàng)工程、經(jīng)理部技術(shù)組必須編制好詳盡有效的施工方案，做好班組施工前的專項(xiàng)技術(shù)交底。 2、加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)的培訓(xùn)，對(duì)特殊工種應(yīng)

34、進(jìn)行培訓(xùn)、考核，持證上崗。 3、加強(qiáng)原材料、半成品的質(zhì)量檢控，原材料必須有合格證，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，做好檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁未經(jīng)檢驗(yàn)和檢驗(yàn)不合格材料。 4、作好砼、砂漿、防水材料配合比試配工作，根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度、技術(shù)指標(biāo)和實(shí)際使用的原材料由試驗(yàn)部門提前進(jìn)行試配，提出配合比，保證“兩強(qiáng)”達(dá)到要求。 5、技術(shù)部門根據(jù)施工重點(diǎn)，難點(diǎn)和本地區(qū)季節(jié)性氣候變化，預(yù)先提出有針對(duì)性的技術(shù)措施，著重圍繞地下室滲漏，裂縫為中心，進(jìn)行防治。 （三）施工過程質(zhì)量控制 1、貫徹本企業(yè)的質(zhì)量方針，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主，項(xiàng)目質(zhì)量管理小組進(jìn)行以防治質(zhì)量通病為目標(biāo)的pdca循環(huán)，進(jìn)行因果分析，采取質(zhì)量控制對(duì)策，預(yù)先控制質(zhì)量事故的發(fā)生點(diǎn)

35、，消除質(zhì)量通病，從而提高整體質(zhì)量水平。 2、實(shí)行“自檢、互檢、交接檢”的三檢制，在班組自檢、互檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行專職檢查，并做好質(zhì)量核定等級(jí)工作，及時(shí)作好隱蔽工程檢查驗(yàn)收工作，凡未經(jīng)建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)部門簽認(rèn)的隱蔽工程，不得進(jìn)入下道工序施工。 3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量管理，指定專人負(fù)責(zé)測(cè)量試驗(yàn)、計(jì)量管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的所有儀器、計(jì)量工具按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。 4、現(xiàn)場(chǎng)施工砼和砂漿，必須嚴(yán)格按照配合比計(jì)量投料，質(zhì)檢、試驗(yàn)人員加強(qiáng)計(jì)量管理和技術(shù)監(jiān)督，并按規(guī)范做好試塊制作和養(yǎng)護(hù)、送檢。 5、加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留洞的質(zhì)量控制。設(shè)專人對(duì)預(yù)留洞、預(yù)埋件的留設(shè)進(jìn)行校對(duì)，以防漏埋、錯(cuò)設(shè)。 6、公司成立以質(zhì)檢科為主的qc小組，采取定期和

36、不定期檢查，開展各項(xiàng)目間的質(zhì)量競(jìng)賽活動(dòng)，促進(jìn)項(xiàng)目部生產(chǎn)質(zhì)量的提高。 7、應(yīng)保持與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)部門、市質(zhì)監(jiān)站的良好關(guān)系，接受他們的監(jiān)督，虛心聽取意見，認(rèn)真整改。 （四）保證質(zhì)量的技術(shù)措施 1、本工程防水要求較高，為確保砼連續(xù)澆搗，擬在砼中加添緩凝減水劑af，延緩砼的初凝時(shí)間，嚴(yán)格控制aea在砼中的配比，確保砼的抗?jié)B性。 2、地下室結(jié)構(gòu)復(fù)雜，形式多樣，要求模板施工前在做好專項(xiàng)交底，加強(qiáng)復(fù)檢，下層模板支完后要經(jīng)嚴(yán)格檢查（單位、吊垂線、歸線方、找平）再支上層模板，鋼筋綁扎嚴(yán)格控制尺寸及垂直度，墻角四個(gè)大角垂直偏差不得超過10mm。 3、地下室內(nèi)預(yù)埋、預(yù)留較多，各專業(yè)工應(yīng)緊密配合，合理穿插，要求將預(yù)埋

37、預(yù)留匯總在一張圖上，以便于施工和檢查。 4、底板、外墻澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。八、工期保證措施： 1、根據(jù)地下室總體控制進(jìn)度計(jì)劃，編制各主要分項(xiàng)的材料計(jì)劃，詳細(xì)制定月度作業(yè)計(jì)劃及質(zhì)檢方案，實(shí)行工期目標(biāo)管理，制定公司部門、項(xiàng)目部、班組各級(jí)工期目標(biāo)管理責(zé)任制，明確各自職責(zé)，協(xié)調(diào)各工種施工進(jìn)度，確保單位工程總工期的實(shí)現(xiàn)。 2、選擇技術(shù)熟練，人員充足的施工隊(duì)伍。 3、定期召開各有關(guān)方參加的生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度會(huì)議，處理協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)的問題。 4、根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，預(yù)先做好材料備料（看樣口、檢驗(yàn)、試配、加工訂貨、儲(chǔ)備等），尤其是大宗的水泥、鋼材、砂石及防水材料要按規(guī)定分期進(jìn)場(chǎng)，提前驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)問題及早處理。 5

38、、加強(qiáng)技術(shù)管理，采用先進(jìn)施工工藝和機(jī)械設(shè)備，詳細(xì)制定出“工藝操作卡”，對(duì)于重復(fù)出現(xiàn)的交叉作業(yè)，如梁板柱交叉處，電梯井筒與樓梯交叉處，要作大樣節(jié)點(diǎn)圖，盡早發(fā)現(xiàn)問題，提前解決，防止等待處理和返工。 6、堅(jiān)持以質(zhì)為本，嚴(yán)格實(shí)行三檢制，尤其是自檢、交接檢，抓住影響進(jìn)度的關(guān)鍵是質(zhì)量，標(biāo)準(zhǔn)不放松，保證每次驗(yàn)收一次達(dá)標(biāo)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除，避免返工。 7、按統(tǒng)籌法排列，合理安排工序，適時(shí)穿插水電預(yù)埋、預(yù)留，做好各階段各工種預(yù)先準(zhǔn)備工作，避免互相干擾，忙亂現(xiàn)象。 8、編排機(jī)械使用計(jì)劃，提高塔吊等機(jī)械使用率，組織現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電維修小組，作好機(jī)電設(shè)備維護(hù)，不影響施工進(jìn)度。九、安全保證措施： 1、組織措施： 項(xiàng)目設(shè)安全生產(chǎn)

39、領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，設(shè)專職安全員二人，各班組設(shè)兼職安全員。 設(shè)文明生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，設(shè)義務(wù)消防員，環(huán)保衛(wèi)生員。 2、安全管理 a.建立由公司至項(xiàng)目到班組的各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂公司與項(xiàng)目、項(xiàng)目與班組，班組與個(gè)人的安全生產(chǎn)連保合同。 對(duì)工人進(jìn)場(chǎng)三級(jí)安全教育，公司對(duì)項(xiàng)目每月一次，項(xiàng)目對(duì)班組每旬一次，班組每周一次安全活動(dòng)。 分部分項(xiàng)安全技術(shù)交底制度化（項(xiàng)目交分部、式長(zhǎng)交分項(xiàng)、班組交工序）。機(jī)電安裝、 驗(yàn)收專業(yè)化，培訓(xùn)合格，持證上崗。 公司安全科隨時(shí)下工地重點(diǎn)抽查，消除隱患，每月一次檢查、總結(jié)分析。季評(píng)比，建立安全活動(dòng)記錄，定期報(bào)送工傷事故分析報(bào)表，建立事故檔案。 3、“三寶”、“四口”、“五鄰邊”防護(hù)a. 安全帽、安全網(wǎng)、安全帶驗(yàn)收合格，證件齊全，應(yīng)滿足交叉作業(yè)人人戴，外沿空洞處處掛。 b.安全網(wǎng)、帶要求使用正確，張掛牢固，有的要試驗(yàn)。 c.進(jìn)樓通道搭設(shè)堅(jiān)固防護(hù)護(hù)棚，寬3m,長(zhǎng)6m，高3m的雙層頂相同0.7m，竹板滿鋪防護(hù)棚。 d.樓梯口、預(yù)留同口、電梯口用12及43鋼管做成200的鋼片門扇欄柵與預(yù)留筋焊接牢固。 4、施工用電 a.現(xiàn)場(chǎng)配電三相五線制，架空絕緣走線，三級(jí)漏電保護(hù)，接零接地，使用標(biāo)箱，照明動(dòng)力分