班組績效考核方案

1、J LC班組績效考核方案長春一汽國際物流中心生產(chǎn)管理部班組建設(shè)管理室2011年3月10日一、考核目的圍繞班組生產(chǎn)、質(zhì)量、人事、安全、成本五項管理職能，加強班組團隊建設(shè)，提升班組整體 素質(zhì)，建立一支具備班組管理能力、生產(chǎn)應(yīng)變能力、質(zhì)量保證能力和指導(dǎo)改善能力的既滿足 客戶需求又與公司發(fā)展相適應(yīng)的優(yōu)秀的班組長隊伍。二、考核對象公司技術(shù)部工業(yè)工程室審批的班組、考核內(nèi)容序號考核項目內(nèi)容權(quán)重1安全管理5%2設(shè)備管理5%3器具管理5%4日常管理人員管理7%5(50%權(quán)重成本管理5%6班組會管理5%7交接班管理5%8班組園地管理7%9班組培訓(xùn)管理6%105S管理10%11標準作業(yè)10%12生產(chǎn)體系管理目視管理

2、10%13(50%權(quán)重目標管理5%14過程質(zhì)量控制管理5%15改進工作管理5%16定置管理5%四、考核標準見附件五、考核周期及流程1考核周期每季度(“ 5S管理”每月進行考核)2、考核方法：總分值=日常管理+生產(chǎn)體系管理=安全管理*5%+設(shè)備管理*5%+器具管理*5%+人 員管理 *7%+成本管理 *5%+班組會管理 *5%+交接班管理 *5%+班組園地管理 *7%+班組培訓(xùn)管理*6%+5S管理*10%標準作業(yè)*10%+目視管理*10%+目標管理*5%+過程質(zhì)量控制*5%+改進工作管 理*5%+定置管理 *5%2、考核流程各物流部人事管理員每月 25 日前將本物流部新增的班組名稱及對應(yīng)班組長姓

3、名報生產(chǎn)管 理部考核由生產(chǎn)管理部班組建設(shè)管理室組織，各物流部協(xié)助。 考核結(jié)果記入班組長考核檔案班組長考核檔案與班組長培訓(xùn)檔案一樣是制定班組長個人能力提升報告的依據(jù)六、考核結(jié)果的應(yīng)用獎懲細則：1 、每個班組獎勵基數(shù)每季度為 1500 元2、考核目標為 100分，每低于目標 1分從獎勵基數(shù)扣除 50元3、績效獎金分配：班組長占 10%-20%，班組員工占 80 %-90 %（由班組長分配） ，需公布目視。七、相關(guān)文件1、FAW-ILC-ZC-RS02班組長管理辦法2、FAW-ILC-ZC-SK11班組長培訓(xùn)考核管理規(guī)定編制：審核：批準：甲乙雙方簽字 :甲方： 長春一汽國際物流中心（主管副總經(jīng)理）

4、：乙方： 一廠物流部：二廠物流部：國產(chǎn)化事業(yè)部： 紅旗物流部：集裝箱物流部: 出口物流部：維修車間：新產(chǎn)品庫：執(zhí)行部門：生產(chǎn)管理部班組建設(shè)管理室:生產(chǎn)管理部：附件：考核評審標準ii日常管理一安全管理評審標準評審部門：評審人：評審日期：評審分值備注108640安全管理：1、每天按照工作前、工作中、收工前對班長點檢表進行點檢？2、班組是否按照公司要求認真、及時、準確的填寫生產(chǎn)安全日歷？3、現(xiàn)場作業(yè)人員穿戴勞動保護用品整齊？4、目視板是否張貼班組安全管理組織機構(gòu)圖？5、目視板上是否張貼有班長、安全員、工人安全職責？6、員工熟知危險源/應(yīng)急預(yù)案中和班組有關(guān)部分，熟知和本人相關(guān)的危險源和控制措施？7、班

5、組長、員工是否能背誦安全操作規(guī)程？8、是否能按時、準確地填寫班組安全記錄本？9、設(shè)備安全培訓(xùn)教材是否全面、準確？10、班組安全培訓(xùn)教材是否全面、準確？評分標準：108640100冰施并有效90%上實施并有效70%上實施并有效小于70滅施并有效未實施或?qū)嵤o效說明：綠符合率9 0%黃 符合率75% 90%紅符合率7 5%日常管理一設(shè)備、器具管理評審標準評審部門：評審人：評審日期：評審分值備注1086401設(shè)備管理：1.1、每天能夠及時對卡車、工藝車輛、物流門等設(shè)備進行有效的日常點檢？1.2、用電設(shè)備貼有專人負責的標簽？1.3、工藝車輛貼有定人定車卡，駕駛的工藝車號、人員工牌姓名與定人定車卡相符？

6、1.4、現(xiàn)場工藝車輛（卡車）清擦干凈，駕駛室內(nèi)無器具雜物？1.5、堆放物品、零件靠墻、柱超過10厘米以上的距離？1.6、窗戶、玻璃、門（辦公室）、班組園地、員工儲物箱、鑰匙箱被損壞或丟失？1.7、工作結(jié)束后用電設(shè)備要及時切斷電源，辦公室做到人走燈火？2、器具管理：2.1、器具是否清潔，杜絕器具內(nèi)外存有雜物，在接收、返回時有效的進行控制？2.2、器具按定置定位擺放，禁止超高擺放器具？2.3、不合格器具要粘貼工位器具禁用卡，放置封存區(qū)存放？2.4、生產(chǎn)計劃變更、工藝更改剩余的器具應(yīng)封存禁止使用，不合格器具禁止上線（特殊情況除外）？評分標準:說明：108640100滅施并有效90%上實施并有效70%

7、上實施并有效小于70滅施并有效未實施或?qū)嵤o效綠 符合率9 0%|黃符合率75% 90%1紅 符合率7 5%ii日常管理一班組培訓(xùn)、人員管理評審標準評審部門：評審人：評審日期：評審分值備注1086401班組培訓(xùn)管理：1.1 是否制定內(nèi)部培訓(xùn)計劃，是否按計劃對員工進行培訓(xùn)，新員工培訓(xùn)是否按流程進行？1.2、標準作業(yè)卡、安全操作，設(shè)備設(shè)施操作、保養(yǎng)，考勤制度等公司級文件進行培訓(xùn)？1.3、是否進行培訓(xùn)效果跟蹤？2、人員管理：2.1、人員是否符合公司要求？2.2、班組管理工作是否能夠由多個班組成員來承擔并真正做到各負其責？2.3、崗位職責說明書的定編崗位、定編人數(shù)與實際崗位、實際人數(shù)相符？2.4、組織

8、機構(gòu)圖的人數(shù)與班組實際人數(shù)相符？2.5、現(xiàn)場責任區(qū)示意圖每個區(qū)域都有專人負責？2.6、月份考勤情況登記表按公司要求在規(guī)定時間內(nèi)填寫，標明員工未到崗原因？2.7、員工休假規(guī)劃表填寫完整，填寫內(nèi)容與實際情況相符？2.8、頂岡計劃安排的替岡人員經(jīng)過頂岡岡位相關(guān)培訓(xùn)，記錄是否齊全？2.9、員工信息登記表將班組全部人員進行登記，更新及時？2.10、多技能素質(zhì)表有相關(guān)培訓(xùn)記錄，更新及時？評分標準：108640100嘛施并有效90%以上實施并有效70%以上實施并有效小于70嘛施并有效未實施或?qū)嵤o效說明：綠符合率0%黃 符合率75% 90%紅符合率7 5%8-日常管理一班組會、交接班管理評審標準評審部門：評

9、審人：評審日期：評審分值備注1086401班組會管理：1.1、班前、后會檢查人員出勤情況確認，填寫月份考勤情況登記表？1.2、班會記錄本是否完整及時記錄班會內(nèi)容、出勤情況？1.3、班組員工是否知道班會傳達的會議內(nèi)容？1.4、是否召開14、28安全活動主題班會？2、交接班記錄：2.1、查看交接班記錄本后簽字確認？2.2、交接班記錄本是否每一項填寫完整，字跡清晰工整？評分標準:說明：108640100嘛施并有效r 90%以上實施并有效70%以上實施并有效小于70嘛施并有效未實施或?qū)嵤o效綠符合率0%|黃符合率75%<90%1紅符合率7 5%ii日常管理一班組園地、成本管理評審標準評審部門：評

10、審人：評審日期：評審分值備注108640i班組園地管理：i.i、是否有班組園地？1.2、班組園地是否按標準設(shè)置？1.3、班組園地有桌椅、目視板、文件柜等，用品是否齊全？1.4、目視板是否內(nèi)容完整、準確，更新及時？1.5、園地桌面、班組文件柜、班組儲物柜、目視板擺放物品符合相關(guān)要求？1.6、班組園地物品保持清潔、完好、整齊，桌面上無污漬，設(shè)施無損壞？1.7、各類設(shè)施是否完好？2、成本管理：2.1、是否建立班組臺帳，是否記錄用品領(lǐng)取明細（辦公用品、設(shè)備設(shè)施、工具等）？評分標準：108640100滅施并有效90姬 上實施并有效70%上實施并有效小于70冰施并有效未實施或?qū)嵤o效說明：綠符合率9 0%

11、黃 符合率75% 90%紅符合率7 5%ii生產(chǎn)體系管理一"5S"管理評審標準評審部門：評審人：評審日期：評審分值備注1086401整理:1.1、必需品和非必需品是否區(qū)分？1.2、非必需品是否清理？2、整頓：2.1、疋否有取新版平面布置圖？2.2、現(xiàn)場使用的工具、設(shè)備等非必需品是否按照定置定位進行擺放？3、清掃：3.1、工作崗位和現(xiàn)場（包括周邊高空）的垃圾、灰塵是否徹底清除？3.2、零件表面沒有灰塵、雜物，長期不使用的零件要做好防塵措施？4、清潔:4.1、工段/班組是否有責任區(qū)域劃分及5S管理制度或標準？4.2、班組是否有針對以上“ 3S'定期自查，對不符合情況進行

12、及時的糾正？5、修養(yǎng):5.1、班組每位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，遵守規(guī)則做事？5.2、員工是否按規(guī)定著裝、佩戴員工工牌？評分標準：108640100冰施并有效90%上實施并有效70%上實施并有效小于70滅施并有效未實施或?qū)嵤o效說明：綠符合率9 0%黃 符合率75% 90%紅符合率7 5%生產(chǎn)體系管理一目視管理、標準作業(yè)、目標管理評審標準評審部門：評審人：評審日期：評審分值備注1086401、目視管理：1.1、地面、功能區(qū)、設(shè)備、工裝、工具的標識齊全，“工段/生產(chǎn)線/庫房/辦公室”導(dǎo)向標識齊全？1.2、目視板定期更新，與實際相符，維護責任人明確？1.3、零件標識是否齊全？1.4、所有標識位置是否適宜

13、、醒目？1.5、廢棄物箱是否有專用標識，符合公司標準2、標準作業(yè)：2.1、目視標卡數(shù)量是否完與實有崗位數(shù)量相符，標卡有簽字、分發(fā)號？2.2、員工經(jīng)過本岡位標準化作業(yè)內(nèi)谷的相關(guān)培訓(xùn)，掌握標準作業(yè)卡的內(nèi)谷？2.3、員工掌握本崗位防護用品穿戴標準，按照本崗位要求穿戴防護用品？2.4、標準操作卡編寫內(nèi)容完整、準確，能夠充分指導(dǎo)員工的操作和檢查？3、目標管理：3.1、班組是否制定班組目標？3.2、目標實際值是否真實有效？3.3、班組目標是否涵蓋著班組主要工作內(nèi)容？3.4、對未完成的目標是否制定措施？3.5、是否有目標跟蹤或檢查表并按此表跟蹤記錄？綠符合率0%說明:108640100嘛施并有效90%以上實施并有效70%以上實施并有效小于70嘛施并有效未實施或?qū)嵤o效黃 符合率75% 90%紅符合率7 5%生產(chǎn)體系管理一過程質(zhì)量控制管理、改進工作管理、定置管理評審標準評審部門：評審人：評審日期：評審分值備注1086401、過程質(zhì)量控制管理：1.1、班組是否制定質(zhì)量目標？1.2、班組內(nèi)是否統(tǒng)計自損、質(zhì)量問題？1.3、班組內(nèi)是否對發(fā)生自損及質(zhì)量問題進行原因分析？1.4、班組是否制定有減少或杜絕零件自損及質(zhì)量問題發(fā)生的措施？1.5、班組制定的措施是否真實有效，并能在實際工作中得到落實？2、改進工作管理：2.1、班組內(nèi)是否制定改進項目